NO343497B1

NO343497B1 - Innretninger i en returautomat (VM) for å motta, håndtere, sortere og lagre returbare enheter og gjenstander

Info

Publication number: NO343497B1
Application number: NO20074330A
Authority: NO
Inventors: Ronald Sivertsen; Geir Saether; Tom Lunde
Original assignee: Tomra Systems Asa
Priority date: 2005-01-25
Filing date: 2007-08-24
Publication date: 2019-03-25
Also published as: JP5015011B2; WO2006080851A3; ES2705002T3; SI1842169T1; HRP20190701T1; EP1947615B1; EP1947613B1; EP1842169A2; EP1947618A1; EP1947616A1; NO20090519L; ES2703726T3; NO344033B1; EP3499471A1; NO343047B1; JP4991768B2; US20100026807A1; EP1947617A1; HUE042157T2; NO20090506L

Description

Den foreliggende oppfinnelse er generelt relatert til anordning for håndtering av varer eller gjenstander, for eksempel for å motta, sortere og lagre returnerbare gjenstander eller objekter, slik som tomme drikkevarebeholdere, slik som flasker, bokser eller lignende. Oppfinnelsen er særlig anvendbar i forbindelse med returautomater, selv om visse aspekter ved den foreliggende oppfinnelse også kan finne andre anvendelsesområder.

Den foreliggende oppfinnelse fremkom som følge av erkjennelsen av behovet for å tilveiebringe en mer kostnadseffektiv returautomat, dog enkel, pålitelig og plassbesparende. I særdeleshet ble behovet for å redusere total kostnad ved fremstilling av slike nye maskiner erkjent ved å rette oppmerksomheten mot slike viktige temaer som å minimalisere antallet av kostbare komponenter, slik som for eksempel kamera, strekkodeleser, gjenstandsorterer, gjenstandtransportør, gjenstandroterer og symbolskriver, samt å minimalisere nødvendig plass, særlig med hensyn til gulvareal.

Ved en slik erkjennelse ble det imidlertid avdekket at oppfinnelsen ville bli relatert til et flertall av aspekter som alle på sin egen respektive måte ville bidra til et ønskelig sluttresultat. I et tiår eller så har miljømessige og økonomiske bekymringer ansporet til betydelige utviklinger innenfor området av anlegg for å innsamle bokser, flasker, krukker og andre beholdere, fortrinnsvis for gjenvinning av materialet for resirkuleringsformål. I dag er helautomatiske systemer tilgjengelige som er i stand til å motta og lagre mange forskjellige typer av brukte beholdere, eller endog deler av brukte beholdere.

Anordninger for å håndtere resirkulerbare gjenstander, slik som returnerbare, tomme drikkevarebeholdere er blant annet kjent fra de europeiske publikasjoner EP 0384 885 (SIG (SIG Schweizerische Industrie-Gesellschaft), EP 1311448 og den internasjonale patentsøknadspublikasjon WO02/12096 (EP 1313656) (Tomra Systems ASA) og EP 14677328 (Tomra Systems ASA).

Inntil nylig har tilgjengelige, fullautomatiserte systemer, såkalte returautomater (RVM’s) og bakromssystemer, som er i stand til å motta og lagre brukte beholdere vært ganske kompliserte og kostbare. De har derfor vært stort sett å finne i større butikker, handlesentra eller supermarkeder, eller i spesielle anlegg som er satt opp for å innsamle resirkulerbare varer eller gjenstander.

Følgelig, for kunden som har resirkulerbare gjenstander eller objekter i mindre mengder, og som ikke har tilgjengelig et passende kjøretøy for å muliggjøre lett transporte ring av resirkulerbart materiale til en større butikk, handlesenter eller supermarked som kan være plassert i en avstand fra personens hjem, er det ofte lettere å kaste de resirkulerbare varer ut med søppelet.

De i øyeblikket tilgjengelige returautomater leverer normalt de mottatte gjenstander til et bakromsmottaksanlegg eller et nedenunder beliggende anlegg. Den totale installasjon er kostbar, krever vesentlig plass, er ofte komplisert å installere og gjøre vedlikehold på, og har operative ulemper, særlig fra et rengjøringssynspunkt. Hyppig rengjøring av tilsølte operative deler, hensiktsmessig med vann eller spesielt rengjøringsmiddel, er meget viktig for å sikre feilfri drift. Returnerbare drikkevarebeholdere inneholder ofte drikkevarerester, hvilket ofte kan komme i kontakt med driftsdeler, hvorved disse deler gjøres klebrige og bevirker driftssvikt dersom ikke riktig rengjøring skjer. Rengjøring er mer enn ellers en grisete operasjon, og det må tas hensyn til ikke å skade elektriske komponenter.

De fleste RVM’er trenger å ha evnen til å inspisere identifiserende trekk på gjenstanden, slik som for eksempel en strekkode. Dersom slike trekk ikke umiddelbart sees av en tilegnet detektor, vil gjenstanden behøve å bli rotert for å finne ut om slike trekk faktisk er tilstede. En gjenstandroterende mekanisme er kostbar og krever vesentlig plass i nevnte RVM’s langsgående eller dybderetning. Dersom slike RVM’er videre også skal tilveiebringe gjenstandsortering, trengs det å bli tilveiebragt en ytterligere sorterer, hvilket bidrar ytterligere til installasjonskostnaden, og dimensjonen av nevnte RVM med hensyn til dybdedimensjon er i visse tilfeller prohibitiv når både en roterer og en sorterer skal inngå. Dessuten er de fleste innehavere av butikker, handlesentere eller supermarkeder opptatt av at RVM’er krever vesentlig og kostbar plass for innsamling av beholdere mottatt av nevnte RVM, idet slik plass ofte opptas av beholderoppsamlingsbord.

Den foreliggende oppfinnelse har derfor som et hovedformål å innfri et lenge følt behov for å tilveiebringe et forbedret, automatisert anlegg for innsamling av returnerbare gjenstander eller varer, slik som resirkulerbare barrer av plast, metall eller glass, og for å overvinne de velkjente nevnte ulemper, hvorved det gis et lavkostnadsanlegg som oppviser optimal bruk av begrenset plass, særlig gulvplass, som kan være tilgjengelig praktisk talt hvor som helst, hvilket muliggjør deres plassering endog i mindre butikker, døgnbutikker, lokale drivstoffstasjoner og offentlige områder. Derved kan slike anlegg bli mer hensiktsmessig tilgjengelig for kunder. Disse trekk og andre trekk som vil fremtre ved lesning av beskrivelsen er noen av formålene med den foreliggende oppfinnelse.

Et første aspekt ved oppfinnelsen vedrører særlig et anlegg som tillater lagring av et stort antall av returnerbare gjenstander i et stort sett vertikalt orientert lagerrom uten å anvende en vertikal transportør for å fylle lagerrommet.

I det første aspektet ved den foreliggende oppfinnelse tilveiebringer oppfinnelsen et vertikalt orientert lager som har et innvendig rom for lagring høydevis av returnerbare gjenstander, slik som angitt i ingressen av vedlagte krav 1.

I henhold til det første aspektet muliggjør oppfinnelsen også et i alt vesentlig vertikalt orientert lager for lagring i en i alt vesentlig oppad fyllende retning av returnerbare gjenstander, særlig returnerbare beholdere slik som flasker, bokser og lignende, fortrinnsvis slike som er laget av plast, glass eller metallisk materiale, og de kjennetegnende trekk ved det første aspektet ved oppfinnelsen fremgår av den kjennetegnende del av vedlagte krav 1.

Ytterligere fordelaktige utførelsesformer av lagerromdelen av lagringsanlegget ifølge den foreliggende oppfinnelse er angitt i de vedlagte underordnede patentkrav 2 – 28.

Transportørinnretningene som definert er særlig egnet for mating av returnerbare gjenstander, særlig returnerbare beholdere slik som flasker, bokser og lignende, fortrinnsvis laget av plast, glass eller metallisk materiale til et vertikalt orientert lager for lagring av returnerbare gjenstander i en i alt vesentlig oppad fyllende retning.

Nærmere bestemt er transportørinnretningen tilpasset til å håndtere, sortere og transportere returnerbare gjenstander, og for å mate slike gjenstander inn i det i alt vesentlig vertikalt orienterte lagerrom, uten å anvende en vertikal transportør for fylling av lagerrommet.

I en returautomat (RVM) er det vanlig å betrakte og gjenkjenne form av gjenstanden ved ett sted i nevnte RVM og å gjenkjenne andre identifiserbare, karakteristiske trekk slik som tegn, strekkode etc. ved et annet sted. Dersom for eksempel en strekkode ikke er direkte synlig for en strekkodeleser, må gjenstanden roteres inntil strekkoden blir synlig og kan leses av leseren.

Det er et velkjent faktum at for å være i stand til å detektere både konturen av gjenstanden og å lese tegn eller identifisere trekk anbragt på gjenstanden, innbefattende gjenstandrotasjon for å finne og lese identifiserende trekk, trengs det å tilveiebringes flere og separerende driftsenheter, hvorved det kreves ekstra plass inne i nevnte RVM for å utføre operasjonene. Dersom det i tillegg er krav til en sorteringsfunksjon, oppstår det ytterligere utfordringer med hensyn til tilgjengelig plass. Nevnte EP-publikasjoner EP 1311448 og 1313656 omhandler, under henvisning til en RVM for drikkevarebeholder slik som flasker og bokser, tilveiebringelse av konturdeteksjon, strekkodelesning og drikkevarebeholdersortering. Konturdeteksjon og sortering foretas av én driftsenhet (se EP 1313656), og en ytterligere driftsenhet (EP 1311448) muliggjør drikkevarebeholderrotasjon for å finne en strekkode og strekkodeavlesning.

I det etterfølgende vil den foreliggende oppfinnelse bli forklart ved hjelp av eksempler og under henvisning til vedlagte tegninger, der de samme henvisningstall angir de samme elementer, selv om med hensyn til visse elementer, forskjellige henvisningstall er blitt anvendt for elementer som har samme egenskaper med hensyn til funksjonering og av praktiske årsaker.

På tegningene:

Figur 1a viser i et perspektivriss en eksempelvis modus av en returautomat med gjenstandslagringskammer, gjenstandsunderstøttende, roterende, sorterende og transportørmiddel, kameraassistert detektoranordninger, supplerende gjenstandsinnsamlerinnretning, symbolutgiver, symbolleser, sikkerhetsanordning og drivinnretning,

figurene 1b og 1c viser gjenstandsrotering, sortering og transportørinnretning med dens langsgående akse vippet i forhold til horisontalen,

figur 2a viser en eksempelvis utførelsesform av et i alt vesentlig oppad orientert lager eller lagerkammer i henhold til oppfinnelsen,

figurene 2b og 2c viser utførelsesformer av figur 2a i tilknytning til en komprimator,

figur 3 er en ytterligere prinsipptegning av et lagerrom eller –kammer for et lageranlegg i henhold til den foreliggende oppfinnelse,

figur 4 er en prinsipptegning som viser en første utførelsesform av et utvidbart lagerkammer for et lageranlegg ifølge den foreliggende oppfinnelse,

figur 5 er en prinsipptegning som viser en andre utførelsesform av et utvidbart lagerkammer for et lageranlegg i henhold til den foreliggende oppfinnelse,

figur 6 er en prinsipptegning som viser en eksempelvis oppstilling av et lageranlegg i henhold til den foreliggende oppfinnelse med flere lagerkamre,

figur 7 er en prinsipptegning som viser en eksempelvis mulig oppstilling av et lageranlegg i henhold til den foreliggende oppfinnelse som har flere lagerkamre og en transportørenhet av trommeltype,

figur 8 er en prinsipptegning som viser en mulig oppstilling av et lageranlegg i henhold til den foreliggende oppfinnelse med flere lagerkamre, en transporterende og sorterende innretning, og innretning for å lese informasjon fra, eller detektering av typen av returnerbar gjenstand som plasseres i et innmatningsmottaksområde,

figur 9 er et delvis snittriss av en trommeltypetransportør for et lageranlegg i henhold til den foreliggende oppfinnelse, plassert i en første rotasjonsmessig posisjon,

figur 10 er et perspektivriss over trommeltypetransportøren vist på figur 9,

figur 11 er et delvis snittriss av et eksempel av en trommeltypetransportør for innbefatning i den foreliggende oppfinnelse, idet trommelen er i en andre rotasjonsmessig posisjon med et stempellignende stempelelement i en tilbaketrukket posisjon,

figur 12 er et perspektivriss over transportøren i figur 11,

figur 13 er et delvis snittriss av et eksempel av en trommeltypetransportør for innbefatning i lageranlegget ifølge den foreliggende oppfinnelse, idet trommelen roteres i en første retning fra den andre posisjonen for å innta en tredje rotasjonsmessig posisjon i hvilken det stempellignende stempelelementet er i en fremført posisjon,

figur 14 er et perspektivriss over den posisjonsmessige tilstand for trommeltypetransportøren i figur 13,

figur 15 er et delvis snittriss av et eksempel av trommeltypetransportøren for innbefatning i et lageranlegg i henhold til oppfinnelsen, med trommelen rotert i en retning motsatt til den som starter ved figurene 11, 12 og slutter ved figurene 13, 14, dvs. en rotasjon i urviserretningen, som sett på figur 15, fra den andre posisjonen til den første posisjon for å innta en ytterligere rotasjonsmessig posisjon med det stempellignende stempelet i en fremført, nedad vendende stilling,

figur 16 er et perspektivriss over en posisjonsmessig tilstand for trommeltypetransportøren ifølge figur 15, sett delvis fra undersiden,

figur 17 er et perspektivriss av et eksempel av en trommeltypetransportør for innbefatning i et lageranlegg ifølge den foreliggende oppfinnelse, som har en valse og en belastningscelle anvendt på valsen,

figur 18 er en illustrasjon av et trommeltypetransportøreksempel plassert i et kabinett med et lager for valsen og belastningscellen på en bevegelig arm,

figur 19 viser lager og belastningscelleoppstillingen på figur 18 med den bevegelige arm plassert for lager og belastningscelleinngrep med en valse,

figur 20 er en prinsipptegning over et eksempel av en transportør som har et bevegelig stempel i et stasjonært hus og som er nyttig for et lageranlegg i henhold til oppfinnelsen,

figur 21 er en prinsipptegning over transportøren i figur 20 i en forskjellig driftstilstand,

figur 22 er en prinsipptegning over et annet eksempel av transportøren i figur 20 og 21,

figur 23 er et skjematisk sideriss av transportøren på figur 22,

figur 24 er en prinsipptegning av transportøren i figurene 20 – 23 for å illustrere rotasjon av en returnerbar gjenstand som er mottatt i innmatningsmottaksområdet for transportøren,

figur 25 er en prinsippskisse over et eksempel av en kameraassistert betraktningsanordning for å betrakte en gjenstand med hensyn til kontur av gjenstanden og identifiserende trekk eller tegn på gjenstanden,

figur 26 er en prinsippmessig, dog noe mer detaljert skisse av et eksempel av den kameraassisterte betraktningsanordningen og viser i nærmere detalj en første gjenstandsunderstøttende, roterende, sorterende og transporterende innretning,

figur 27 er en prinsippskisse over et andre eksempel av den kameraassisterte betraktningsanordning,

figur 28 er en prinsippskisse over et tredje eksempel av den kameraassisterte betraktningsanordning,

figur 29 er en prinsippskisse over et fjerde eksempel av den kameraassisterte betraktningsanordning,

figur 30 er en prinsippskisse over et femte eksempel av den kameraassisterte betraktningsanordning,

figur 31 er en prinsippskisse over et sjette eksempel av en kameraassistert betraktningsanordning,

figur 32 er en prinsippskisse over en andre gjenstandsunderstøttende, roterende, sorterende og transporterende innretning,

figur 33 er et blokkskjema over elektrisk eller elektronisk operative elementer i et system som innbefatter oppfinnelsen,

figur 34 viser i et perspektivriss en returautomat med gjenstandslagringskammer, gjenstandsunderstøttende, roterende, sorterende og transporterende innretning, gjenstandsoppsamlerinnretning, symbolutgiver, symbolleser og drivinnretninger.

RVM-oversikt

Figur 1a viser i et eksempel en returautomat (RVM) 1 som innehar gjenstandslagringskammer 2, gjenstandsunderstøttende, roterende, sorterende og transporterende enhet 3, kameraassistert detektoranordning 4, supplerende gjenstandsoppsamlerinnretning 5, symbolutgiver 6, symbolleser 7, sikkerhetsanordning 8, og drivinnretninger 9; 9’.

Enheten 3 (senere betegnet som 200) kunne ha hatt sin langsgående akse 3’ horisontal eller dannende en vinkel α med horisontalen, hvilket gir vinkel β i området ± 0º - 30º, som angitt på figur 1b og 1c. I den mer detaljerte beskrivelse som følger vil de operative innretninger 2 – 9 som nettopp er nevnt av praktiske årsaker bli betegnet med andre henvisningstall. Oppmerksomheten rettes også mot figur 34 som viser figuren i figur 1a, dog med flere henvisningstall innført for å identifisere plassering av visse av de forskjellige driftsinnretninger som er omfattende beskrevet i beskrivelsen som følger i forbindelse med figurene 2 - 33.

Oppad orientert lager

Under henvisning til figur 2a som viser en prinsipptegning for et lagerkammer i henhold til den foreliggende oppfinnelse, vil visse trekk som er relatert til lagerkammeret og prinsippene for den foreliggende oppfinnelse nå bli forklart. I en fordelaktig utførelsesform av oppfinnelsen har lagerkammeret en langstrakt og vertikalt orientert form, med bunn- og sidevegger, der sideveggene er adskilte, fortrinnsvis tilstrekkelig til å tillate en side-ved-sidelagring av et flertall av returnerbare gjenstander. Lagerkammeret har en innmatningsåpning i den nedre del av kammeret, fortrinnsvis anordnet i én av sideveggene, og mating av lageret oppnås ved å drive returnerbare gjenstander som skal lagres i kammeret inn i lagerkammeret gjennom innmatningsåpningen. Ved på riktig måte å velge kraften med hvilken gjenstandene drives inn i lagerkammeret, og fortrinnsvis anvende en tvunget skyvning eller skyvekraftmodusdrift, vil gjenstanden som allerede er plassert i lagerkammeret bli drevet bort fra innmatningsåpningen og inn i det indre eller det bakre av kammeret inntil kammeret er blitt fylt til nivået der innmatningsåpningen befinner seg, og deretter bli drevet oppad ved ytterligere gjenstander som drives inn i kammeret.

I illustrasjonen på figur 2a er lagerkammeret 100 som illustrerer oppfinnelsen forsynt med henholdsvis en bunndel 120 og en sidevegg 130, 131 eller 132, og en øvre del 150. En innmatningsåpning 140 er plassert i den nedre delen av én av sideveggene. For å tillate lagerrommet 110 å bli tømt på sikker måte inn i den fjernbare transportbeholder (ikke vist), for eksempel en stor eske, for fjerning av returnerbare gjenstander 10 oppsamlet i lagerrommet eller kammeret 110, kan bunnen 120 lages bevegelig eller fjernbar, eller én av sideveggene 130 kan lages bevegelig, slik at gjenstander lagret i kammeret eller rommet 110 kan fjernes derfra. Når kammeret fylles med returnerbare gjenstander 10 kan det forventes at kraften som anvendes for å drive ytterligere gjenstander 10 inn i lagerrommet gjennom innmatningsåpningen 140 kan gi opphav til en viss spenning i gjenstandene som allerede er i lageret, på grunn av andre krefter slik som fra friksjon eller vekten av lagrede gjenstander 10. Spenning eller friksjon kan typisk resultere i problemer når man forsøker å tømme et fylt lagerrom, av hvilken grunn en bevegelig innvendig vegg 132 er foreslått, slik at i tilfellet der bunndelen 120 er tilpasset til å bli åpnet for å tømme lagerrommet, kan den innvendige veggen 132 beveges i en retning vekk fra gjenstandene 10 som allerede befinner seg i lagerrommet. Således vil spenningen bli avhjulpet og friksjonen redusert. Dette vil muliggjøre lett tømming av lageret. Når lagerrommet blir fylt over innmatningsåpningen, er der en risiko for at gjenstander som allerede er plassert i lagerrommet kan strømme tilbake gjennom innmatnings- eller innløpsåpningen. For å stoppe slik mulig tilbakestrømning, er en tilbakestrømningsblokkerende anordning 170 fortrinnsvis tilveiebragt i området for innmatningsåpningen.

Lagerrommet oppviser en breddedimensjon 111 som er et multiplum av breddedimensjonen 11 av en returnerbar gjenstand for lagring i nevnte oppad orienterte lager, hvorved et flertall av returnerbare gjenstander kan opptas i alt vesentlig eller i det minste delvis side-ved-side i det indre rom.

På figur 2a er det vist en transportør 200 for mating av gjenstander inn i lageret 100. Eksempler av en slik transportør vil bli beskrevet under særlig henvisning til figurene 8 – 24.

Selv om figur 2a viser en teoretisk side-ved-sidestabling av returnerte gjenstander 10 nederst, inne i lageret, har praktiske utprøvninger vist at gjenstandene i realiteten kan bli liggende i det minste delvis på en ”på kryss og tvers” måte, som angitt høyere i lagerkammeret. Således vil generelt i det minste en delvis ”på kryss og tvers” stabling være tilstede overalt i stablingen i kammeret.

Figur 2b viser bruken av en gjenstandskomprimatoranordning 290 mellom transportøren 200 og lageret 100. Komprimatoranordningen 290 kunne være av en hvilken som helst passende type. I et særligt eksempel kunne den være i form av et sett av piggforsynte kjeder i en kilelignende oppstilling for å tilveiebringe gradvis flatgjorte og punkterte returnerbare gjenstander. Bruken av et sett av flatgjørende valser som virker som en komprimatoranordning kunne også forestilles, samt andre typer av velkjente komprimatorer.

Selv om transportøren 200 inngår oppstrøms i forhold til komprimatoren 290 på figur 2b, vil det forstås at i et særligt eksempels kunne lageret 100 og komprimatoren 290 være i stand til å virke uten bruk av transportøren 200. I et alternativ, som generelt er angitt på figur 2c, kunne en transportør innbefattes, som angitt på figur 2b, eller transportøren trenger ikke å være tilveiebragt, eller den kunne være operativt integrert med komprimatorenheten, idet den integrerte enhet er merket som 291.

Komprimatoranordningen 290 på figur 2b angir at den mottar returnerbare gjenstander med en langsgående akse for den aktuelle gjenstand 10 på tvers innmatningsinnretningen. Komprimatoranordningen 291 vist på figur 2c er hensiktsmessig av en type som er i stand til å motta den returnerbare gjenstand 10 med dens langsgående akse i innmatningsinnretningen. Dette betyr imidlertid at tverrdimensjonen 111 av lageret fortrinnsvis bør være en dimensjon 11’ relatert til den komprimerte gjenstand 10’ som overskrider minst én maksimal langsgående utstrekning 11’’ for en gjenstand 10 som skal komprimeres.

Det vil bemerkes at når gjenstander mates inn i lageret 100, etter komprimering, vil orienteringen av de komprimerte gjenstander bli heller vilkårlig eller i høy grad på en ”på kryss og tvers” måte, uansett hvorvidt gjenstandene ble matet inn i komprimatoren i en tvers- eller langsgående retning.

Under henvisning til figur 3 vil nå en alternativ innmatningsoppstilling for lagringskammer bli forklart. I prinsippet som er vist på figur 3, sammenlignet med prinsippet vist på figur 2a – 2c, er innmatningsåpningen 140 ikke lenger plassert i en sidevegg, men i stedet i en bunndel 122 av lagerkammeret 100. Ved denne oppstilling vil gjenstander 10 som skal lagres bli gitt en oppadrettet bevegelse eller drivkraftkomponent som et resultat av den delvis oppadrettede drivkomponent som tilføres for å drive gjenstander inn i lagerrommet. Tilsvarende til det som er vist på figurene 2a – 2c, kan der tilveiebringes flere muligheter for å fjerne gjenstander lagret i lagerrommet, slik som ved hjelp av en bevegelig eller fjernbar bunndel 121, eller ved en sideveggoppstilling som vist ved 130, 131 eller 132 på figurene 2a – 2c. Det viste lagerkammer er tilpassbart til å håndtere en overflyt av lagrede gjenstander 10 ved å være forsynt med en overstrømningsåpning 160 gjennom hvilken for mange gjenstander på grunn av en overfylling av lagerrommet kan slippe ut fra lagerkammeret 110 og derved lette lagerkammeret 110 fra eventuell ytterligere påkjenning som kan bli resultatet av ytterligere fylling av kammeret med ytterligere gjenstander 10 når kammeret har nådd et punkt for maksimal fylling.

Figur 4 viser i prinsipp et utvidbart lagerkammer for et lageranlegg i henhold til oppfinnelsen. Lagerkammeret kan ha en hvilken som helst type av innmatningsåpning i sin nedre del som vist ved figurene 2a – 2c eller 3 og gjøres utvidbart ved hjelp av en bevegelig toppseksjon 151. Ved å lage den bevegelige toppseksjon 151 av et lettvektsmateriale vil drivkraften som tilføres en returnerbar gjenstand som går inn i lagerrommet gjennom innmatningsåpningen med fordel være tilstrekkelig til å bevege toppseksjonen i en oppadretning for å tillate en utvidelse av lagerkammeret. Oppadbevegelsen av toppseksjonen 151 kan også muliggjøres ved hjelp av mekaniske, elektriske, hydrauliske eller pneumatiske innretninger for å nevne noen få, slik at drivkraften som tilføres en gjenstand 10 som går inn i lagerrommet kan holdes på et nivå som er uavhengig av utformningen av eller materialer valgt for toppseksjonen.

Figur 5 viser prinsippet for et annet alternativ for å tilveiebringe et utvidbart lagerkammer, der den øvre delen 150 omfatter fleksible elementer som ved en oppad bevegelse av den øvre delen og de tilkoblede fleksible elementer 152 vil tilveiebringe en økning av lagerrommet når lageret fylles med returnerte gjenstander. Med fordel, som forklart under henvisning til figur 4, er toppseksjonen og de fleksible elementer fortrinnsvis laget av et lettvektsmateriale, slik at oppadbevegelsen som er nødvendig for å utvide lagerkammeret kan muliggjøres ved den kraft som tilføres når det drives et element inn i lagerrommet gjennom innmatningsåpningen. En vertikal bevegelse av den øvre seksjonen og de fleksible elementer 152 kan tilveiebringes ved hjelp av andre midler, slik som elektriske, mekaniske, hydrauliske eller pneumatiske, for å nevne noen få.

Det skal nå vises til figur 6 som tilveiebringer en illustrasjon av prinsippene for den foreliggende oppfinnelse i en mulig oppstilling som har flere lagerkamre. Det eksempelvise lageranlegg som er vist på figur 6 omfatter så mange som tre lagerkamre, henholdsvis 110, 112 og 114, der hvert har en respektiv innmatningsåpning plassert for å være i forbindelse med en transportør 200 som er i stand til å motta en gjenstand i et innmatningsmottagende område 110, og transportere den mottatte gjenstand 10 til en valgt av innmatningsåpningene 141, 142 og 143 (se også henvisningstallene 263, 264 og 265 med hensyn til eksemplene ifølge figurene 20 – 24 g 32) i de respektiver lagerkamre 110, 112 og 114. Lagerkammeret 110 er forsynt med et samvirkende supplerende lagerrom 161 som står i forbindelse med det første lagerkammeret 110 ved hjelp av overstrømningsåpninger 160 i den øvre del av tilliggende sidevegger. Lagerkamrene 110 og 112 har respektive innmatningsåpninger 141 og 142 plassert i respektive sidevegger i deres nederste deler, og er dimensjonert for på passende måte å tilveiebring en fylling av det respektive kammer i en oppadretning når den passende gjenstand drives inn i kammeret gjennom den respektive innmatningsåpning. I eksemplet i figur 6 er lagerkammeret 110 blitt forsynt med en avbøyer 180 plassert inne i kammeret og ved en passende avstand fra innmatningsåpningen 141 for å tilveiebringe en oppadrettet kraftkomponent til gjenstander som drives eller tvinges inn i lagerrommet i en bestemt retning, selv om drivkraften allerede kan ha en oppadrettet drivkomponent. Således vil de oppadrettede drivkrefter som utøves på gjenstanden 10 når den går inn i kammeret bli mer konsistente, og også mindre avhengige av formen og naturen av andre gjenstander 10 som allerede befinner seg i lageret. Med fordel kan avbøyeren være bevegelig, slik som ved å være vippbar eller endog fjernbar, for å tillate lett og fullstendig fjerning av alle gjenstander som holdes i lagerkammeret når lagerkammeret skal tømmes.

Figur 7 viser en forenklet variant av oppstillingen vist på figur 6, og med en transportør av en trommeltype som tilveiebringer et meget kompakt anlegg for mottagelse, transpot, sortering og lagring av returnerbare gjenstander. Anordningen som er vist på figur 7 er i stand til å sortere, transportere og lagre store mengder av returnerbare gjenstander, samtidig som det kreves en meget liten gulvplass, ved å anvende den kompakte transportøren og sortereren 200 og det vertikalt orienterte lagersystem ifølge den foreliggende oppfinnelse. Således er behovet for å bruke en separat løfteanordning til å fylle fra et lavt nivå et høyt lagerrom blitt eliminert, slik at ved en praktisk implementering og utførelsesform kan lagerkammeret strekke seg fra et hvilket som helst nivå og opp til et tak over som ønsket, hvilket er meget gunstig i et lite forretningsmiljø, slik som i en døgnbutikk eller en brennstoffstasjon, der tilgjengelig gulvplass typisk er ganske begrenset. Utførelsesformen ifølge figur 7 muliggjør den ytterligere lager- eller gjenstandsoppsamler 114 under transportøren og sortereren 200. I tilfellet av mottagelse av returnerbare gjenstander slik som flasker og bokser, kunne glassflasker for eksempel slippes ved hjelp av tyngdekraft inn i oppsamleren 114 når transportøren og sortereren 200 har bragt en slik gjenstandstype til å være akkurat over en mottaksåpning for oppsamleren 114.

Figur 8 viser en ytterligere eksempelvis utførelsesformoppstilling ifølge den foreliggende oppfinnelse der det anvendes en meget kompakt trommelbasert transportør med så mange som tre forskjellige lagerkamre, betegnet med 110, 112 og 114, for lagring av forskjellige typer av returnerbare gjenstander 10. Transportøren 200 er tilpasset for å motta gjenstander i et inngangsmottaksområde 210, og å bevege og utmate gjenstanden, basert på visse kriterier og en beslutning foretatt av en styreenhet som betjener trommeldrivenheten, ved enten en første utgang 224 for å drive gjenstanden inn i et lagerrom 110, eller til en andre utgang, som er enten den andre utgangen 226 for å drive en mottatt gjenstand 10 inn i det relaterte lagerkammer 112, eller den utgang 226’ for, i den bestemte utførelsesform, å tillate også tyngdekraft å hjelpe til med å bevege gjenstanden 10 fra transportøren til det relaterte lagerrom 114. Lagerrommet 114 er særlig nyttig for gjenstander overfor hvilke en relativt høy drivkraft ikke bør anvendes, slik som for eksempel gjenstander av skjørt glass eller tunge gjenstander, slik som flasker som inneholder vesentlige mengder av væskeinnhold, eller av andre årsaker som finnes uegnet for å bli drevet inn i ett av de oppstående lagerrom 110 eller 112 for høydelagring over nivået for inngangsmottaksområdet.

Selv om tre lagerkamre 110, 112 og 114 er vist på figur 8, vil i en praktisk utførelsesform med en roterende transportør og sorterer som vist, kun to lagerkamre bli anvendt, for eksempel 110, 112; 110, 114; eller 112, 114 med de relaterte utganger 224, 226; 224, 226’; eller 226; 226’.

I oppstillingen ifølge figur 8 er lagerkammeret 110 forsynt med en overstrømningsåpning som tilveiebringer kommunikasjon til et supplerende lagerkammer 161. Anleggets oppstilling som vist tilveiebringer en meget kompakt utforming, forbedret ved bruken av transportørmiddelet av den kompakte trommeltype. For en person som skal deponere en returnerbar gjenstand ved anlegget, er der hensiktsmessig et inngangsmottagende område 210 plassert som vist i den nedre halvdel av anlegget. Anlegget innbefatter en gjenkjennelsesenhet 20 for returnerbar gjenstand, hvilken enhet kan innbefatte eller være forbundet med en styreenhet for å styre driften av transportøren 200. Gjenkjennelsesenheten 20 kan være av en optisk eller akustisk type, eller anvende annen eller supplerende teknologi, slik som magnetisk, mekanisk eller elektrisk avføling for å bestemme typen av returnerbar gjenstand 10 som er blitt anbragt i inngangsmottaksområdet 210, eller å lese informasjon eller identifiserende trekk (for eksempel strekkode) som bæres av eller er plassert på gjenstanden 10. Et eksempel av en gjenkjennelsesenhet er ytterligere beskrevet i forbindelse med figurene 25 – 32. I særdeleshet, under henvisning til lagerkamrene 110; 112, ved anvendelse av en bevegelig sidevegg 130; 132 eller et bevegelig lagerkammer 114, kan lagerkammeret 114 utvides til å fylle det ubrukte rom som er vist til å fremkomme under det første lagerkammeret 110. For å muliggjøre lettere fylling av de oppstående orienterte lagerkamre 110 og 112, kan en avbøyer 180, slik som vist på figur 6 også innbefattes.

Transportørinnretningen av roterende trommeltype

Det skal nå henvises til figur 9 for å forklare trommeltypetransportøren ifølge den foreliggende oppfinnelse. Trommeltypetransportøren innbefatter et trommelformet element som er roterende om en sentral, langsgående rotasjonsakse 221. Et i alt vesentlig rektangulært og langstrakt fordypningslignende rom eller hulrom, som er åpent ved omkretsområdet av trommelen, er tilveiebragt i trommelen, for å holde et langstrakt, bevegelig element som kan trekkes tilbake og føres frem, idet bevegelige elementet har en ytre overflate som i den fremførte posisjon fortrinnsvis i alt vesentlig blir innrettet med en ytre overflate av trommelen. På de vedlagte tegninger er det bevegelige elementet angitt med henvisningstallet 223, og rommet eller hulrommet i trommelen er betegnet med henvisningstallet 222. Rotasjonsevnen for trommelen 220 oppnås ved bruk av lagere som er plassert ved et område ved hver ende av trommelen, og plassert på rotasjonsaksen og 221. En del av konstruksjonen er vist i prinsippet for eksempel på figur 8, slik som et kabinett kan tilpasses til å holde lagrene på plass, for derved å tillate trommelen å rotere med sin ytre overflate 228 i nærheten av inngangsmottaksområdet 210 som er bevirket til å sammenfalle med en innløpsåpning 425 (se figur 34) i kabinettet 250 (se figur 18), 428 (se figur 34). Som et alternativ, som vist på figur 10 og i andre tegningsfigurer kan trommelen 220 plasseres i en ramme 240 for å danne en transportørenhet for lett transportørenhetfjerning for hensiktsmessig transportørrengjøring, testing, vedlikehold og utskiftning.

For å sikre riktig innretting og god fiksering av transportørenheten når den er plassert i et lageranlegg i henhold til oppfinnelsen, er rammen 240 hensiktsmessig tilpasset til å passe til en mottaksramme 251 (figur 18) som fortrinnsvis er en del av et kabinett (figur 18), 428 (figur 34), og som muliggjør en hvilken som helst av de mulige oppstillinger av et lageranlegg, slik som eksemplifisert ved hjelp av flere av de foregående tegningsfigurer.

Fortrinnsvis, som vist på figurene 10, 14 eller 16, drives det bevegelige elementet 223 ved hjelp av en bevegelig elementdrivinnretning som omfatter en medbringer eller rulle 232, som er festet til det bevegelige elementet 223, som føler et spor 231 som er plassert nær en ende av trommelen og som er stasjonær med hensyn til trommelen. Ved å tilveiebringe en medbringer eller rulle 232 på hver side av det bevegelige elementet, bevirket til å danne inngrep med respektive stasjonære spor 231 plassert nær respektive ender av trommelen, kan en balansert drivkraft anvendes på det bevegelige elementet ved rotasjon av trommelen. Således vil kun trommelen kreve en drift for sammenstillingen for å operere som beskrevet her, idet det bevegelige elementet vil bli drevet ved hjelp av bevegelsen av trommelen i forhold til det stasjonære sporet. Formen av sporet, dvs. avstanden av sporet, dvs. avstanden av sporet fra trommelens rotasjonsakse, styrer posisjonen av medbringeren eller rullen 232, og dermed posisjonen av det bevegelige elementet, i en radiell retning med hensyn til trommelens senterakse. Sporet er et enkelt, kontinuerlig spor 231 som følges av medbringeren eller rulleinnretningen 232.

På figur 9 er trommelen 220 vist i en første rotasjonsmessig posisjon med det bevegelige elementet i en fremført stilling og pekende nedad, og med en returnerbar gjenstand 10 innført i innmatningsmottaksrommet eller området 210 for å bli anbrakt på et oppadvendende område av den ytre omkretsmessige overflate 228 av trommelen 220. I et eksempelinnbefatter transportøren av trommeltypen en langstrakt valse 243, eller annet middel for å tillate rotasjon av gjenstanden samtidig som gjenstanden holdes i innmatningsmottaksområdet, for å muliggjøre en rotasjon av en returnerbar gjenstand 10 som hviler på trommeloverflaten 228 når trommelen 220 settes i rotasjon om sin rotasjonsakse 221. I særdeleshet, når den returnerbare gjenstand er forsynt med en lesbar kode for identifikasjon av gjenstanden eller for å tilveiebringe en bestemt informasjon om gjenstanden, vil rotasjon av gjenstanden 10 ofte bli nødvendig for å posisjonere delen av gjenstanden 10 som bærer koden slik at den blir lesbar, for eksempel ved bruk av en leser eller gjenkjennelsesanordning 20 som er plassert for å observere inngangsmottaksområdet, som vist på figur 8. Trommeltypetransportøren har også en føring 241, for eksempel et bueformet plateelement, som strekker seg fra området 210 til utgangen 224, slik det vil bli ytterligere forklart i forbindelse med figur 15. Ytterligere føringer 241. for eksempel som også vist på figur 15, kunne strekke seg fra området 210 ned til utgangen 226’.

Figur 10 viser i et perspektivriss med trommelen 220 i den første rotasjonsmessige posisjon som vist på figur 9 og med den returnerbare gjenstand 10 hvilende på en oppadvendende del av trommelens omkrets. I eksempelet på figur 10 er transportøren forsynt med et valsedrivmiddel 244 for å drive valsen 243 i forbindelse med å drive trommelen, slik som overflatehastigheten av valsen 243 i et område av en hastighet for en rullende overflate 228 av trommelen når denne roteres. Fortrinnsvis omfatter rulledrivmiddelet 244 en tannhjuldrivoppstilling som mekanisk tilveiebringer en rotasjon av valsen 243 ved rotasjon av trommelen 220. Bevegelse i en aksiell retning av returnerbar gjenstand 10 som plasseres i inngangsmottaksområdet og hviler på trommelen 220 og valsen 243 er delvis begrenset av endevegger 229 tilhørende og plassert ved hver ende av trommelen 220, og delvis av elementer 242 som danner rammen 240. Avhengig av utformingen av innretningene for å drive det bevegelige stempellignende element 221 mellom dets tilbaketrukne posisjon og dets fremførte posisjon, kan transportøren som er vist på figur 10 forsynes med en enkeltutgang 224, tilsvarende kun én bestemt vinkelmessig trommelrotasjonsposisjon, eller med en andre utgang ved en forskjellig vinkelmessig rotasjonsposisjon for trommelen.

På figur 11 er trommelen vist i en andre rotasjonsposisjon med nevnte rom eller hulromsåpning i trommelen vendende mot inngangsmottaksområdet, og med det bevegelige elementet 223 beveget til den tilbaketrukne posisjon. Dette har derved tillatt den returnerbare gjenstand 10, vist på figur 5 hvilende på den omkretsmessige trommeloverflate 228, til å falle inn i det fordypningslignende rom eller hulrom 222, når trommelen roteres for å ankomme ved den andre posisjon etter rotasjon fra den første posisjon, og være beholdt av trommelen 220. Den samme situasjon er også vist i perspektivrisset på figur 12, som viser deler av de innvendige sidevegger av rommet 222 og trommelendeveggene 229 som bidrar til å begrense bevegelse av den returnerbare gjenstand 10 slik at den ikke kan gå forbi rommet som tilveiebringes av hulrommet 222.

På figur 13 viser et delvis snittriss av trommeltypetransportøren trommelen i en tredje vinkelmessig posisjon, der det bevegelige elementet er beveget i en første retning mot urviserretningen fra den tilbaketrukne posisjon vist på figurene 11 og 12 til en fremført posisjon for å drive den returnerbare gjenstand til den første utgangen 224, fortrinnsvis i den hensikt å drive gjenstanden 10 mot innmatningsåpningen i et lagerkammer 110. Dersom drift skjer i en andre retning med urviserretningen til en andre utgang, som er enten utgang 226 eller utgang 226’, men ikke begge, kunne innmatning til et respektivt lagerkammer 112 eller 114 forestilles. Trommeltypetransportøren er forsynt med nevnte føring 241 for å begrense gjenstanden til dens plassering i hulrommet 222 mens trommelen roteres fra den andre posisjonen med rommet 222 vendende mot inngangsmottaksområdet 210 til den tredje vinkelmessige posisjon der åpningen av hulrommet vender mot den første utgang 224. Den samme situasjon er også vist i perspektivriss på figur 14, med åpningen av hulrommet 222 innrettet med den første utgangen 224 og med det bevegelige elementet 223 i en fremført posisjon.

På figur 15 viser et delvis tverrsnittriss av trommeltypetransportøren den situasjon som er basert på situasjonen vist på figur 11, nå med trommelen rotert i en andre og motsatt rotasjonsretning (i urviserretningen i eksemplet), hvorved den returnerbare gjenstand 10 som ble mottatt i rommet eller hulrommet 222 når trommelen var i sin andre rotasjonsmessige posisjon er blitt ført av trommelen gjennom en rotasjon av trommelen gjennom ca. 180º, slik at trommelen inntar sin første posisjon som vist på figurene 9 og 10. Gjenstanden drives ut fra rommet 222 ved hjelp av det bevegelige element 223 som beveger seg fra en tilbaketrukket posisjon til en fremført posisjon, men også ved virkning av tyngdekraft. En føring 241 er tilveiebragt for å begrense bevegelsen av gjenstanden 10 når den holdes i rommet 222 mens trommelen roteres fra den andre rotasjonsposisjon med rommet vendende mot inngangsmottaksområdet 210 til den første rotasjonsposisjonen med åpningen av rommet 222 og den buede flaten 223’ av elementet 223 tilpasset utgangen 226’. Situasjonen på figur 15 er også vist i perspektivrisset nedenfra på figur 16, med gjenstanden 10 som kommer ut fra transportøren ved den alternative utgang 226’.

For transpot av en gjenstand 10 som har kommet inn i det fordypningslignende rom eller hulrom til én av to mulige utganger i et bestemt eksempel av den kombinerte trommeltransportør og sorterer, kan forskjellige rotasjonsretninger anvendes. I eksemplene vist på figurene 9 – 16 på de vedlagte tegninger kunne eksempelvis trommelen bli rotert i en første retning (for eksempel mot urviserretningen, som vist) for å levere en gjenstand ved den første utgangen 224, mens en rotasjon i en andre retning (for eksempel med urviserretningen, som vist) ville bli anvendt på trommelen for levering av gjenstanden 10 ved den andre utgang 226 eller 226’.

Således i den foreliggende sammenheng, er der i realiteten fire hovedrotasjonsposisjoner for trommelen 220,

a) den første rotasjonsposisjon med fordypningen 222 og elementet 223 vendende nedad,

b) den andre rotasjonsposisjon med fordypningen 222 og elementet 223 vendende oppad, hvorved vendende mot inngangsmottaksområdet,

c) den tredje rotasjonsposisjon med fordypningen 222 og elementet 223 vendende mot den første utgangen 224, og

d) den fjerde rotasjonsposisjon med fordypningen 222 og 223 vendende mot den andre utgangen 226 eller vendende mot den alternative andre utgang 226’. Dersom vendende mot utgangen 226’, vil den fjerde rotasjonsposisjon i realiteten være den samme som den første rotasjonsposisjon.

Nå, under henvisning til figurene 17, 18 og 19, vil en belastningscelleoppstilling for bestemmelse av en masse av en returnerbar gjenstand plassert på trommeltypetransportøren bli forklart. Når posisjonert til å hvile på trommelen 220 eller når trommelen 220 roteres til å rotere gjenstanden 10, vil gjenstanden 10 også delvis hvile på eller rotere med valsen 243, dersom slik valse 243 er tilveiebragt. Henvisning gjøres også nå til figur 9 for å se hvorledes gjenstanden 10 vil hvile mot valsen 243. For å foreta en beslutning med hensyn til hvorvidt gjenstanden 10 skal godtas eller ikke for lagring i anlegget i henhold til oppfinnelsen, eller for å bestemme lagringskammeret i en utførelsesform som har flere lagerkamre, bør massen av gjenstanden 10 bestemmes. For å muliggjøre en massebestemmelse er valsen 243 forsynt med minst ett lager 245 som understøtter valseakselen 243 ved én ende av valsen, hvilket lager 243 er koblet til og understøttet av en belastningscelle 246. I eksempelet som er vist på figur 17 er belastningscellen 246 festet til en ramme 240 for transportøren, mens et ytterligere lager 248 er tilveiebragt ved en motsatt ende av valsen.

Et andre og alternativt eksempel av en belastningscelleoppstilling ifølge figur 17 for bestemmelse av en masse for en returnerbar gjenstand 10 som hviler på valsen 243 er vist på figur 18. Oppstillingen innbefatter et lager 252 som skal anvendes på én ende av valseakselen 247 når transportøren er plassert i et kabinett 250. I dette særlige eksempel er akselen 247 delvis fri til å bevege seg omkring i et plan perpendikulært, henholdsvis vertikalt i forhold til valsens 243 rotasjonsakse, og med lageret 252 anvendt på endedelen av valsens 243 aksel 247 etter plassering av trommeltypetransportøren i kabinettet 250.251 betegner en elektrisk forbindelse til belastningscellen 253. Således, i figur 18 er det fjernbare lager 252 og dets tilhørende belastningscelle 252 vist i en løsgjort stilling, mens, i figur 19, er kabinettarmen 250’ som holder lageret 252 blitt omplassert til en posisjon der lageret 252 danner inngrep med lagermottagningsenden av valseakselen 247 for å tilveiebringe et lager med en belastningscelle 253 som er referert til kabinettet 250 eller til rammen 240. Eksemplene ifølge figurene 17 – 19 er særlig fordelaktige for å unngå, så langt som mulig risikoen for at resterende væskeinnhold i returnerbare gjenstander 10 plasseres på toppen av transportøren og typisk kan søles, idet slikt spill eller søl sannsynligvis vil kreve hyppigere fjerning av transportørenheten fra kabinettet enn normalt for å rense bort spill av slik uønsket væske. Dessuten hindrer bruken av belastningscellen en RVM-bruker fra å være heldig med et svindelforsøk ved å innføre en full, uåpnet drikkevarebeholder inn i mottaksområdet og plassere denne på toppen av trommelen. Deteksjonssystemet 20 (se figur 8) vil – som det skal forklares senere – i henhold til forutbestemte data bestemme at en bestemt observert og gjenkjent gjenstand bør ha en bestemt vekt eller et bestemt vektområde. Dersom gjenstanden er en full drikkevareboks eller flaske, vil nevnte RVM bestemme at der er en potensiell svindelsituasjon og utløse en alarm. Dessuten, i det eksempel som er vist, er drivinnretningen for å drive transportøren adskillbar fra selve trommeltypetransportøren (slik det vil bli forklart senere), slik at ved å fjerne transportøren fra lageranleggenheten, vil belastningscellen forbli på anlegget (dvs. plassert på kabinettarmen 250’) og således være beskyttet fra å bli gjenstand for eventuelle skadelige rengjøringsmidler og vann som typisk vil bli anvendt for å rengjøre transportøren. Dersom belastningscellen plasseres på rammen 240 for transportøren, slik som vist på figur 17, må særlige tiltak iverksettes for å sikre at belastningscellen ikke skades ved eventuell vasking og rengjøringsoperasjon på transportøren 200.

Transportørinnretning av stempeltype

I det etterfølgende vil et stempellignende stempel i en stasjonær hustype av transportørdelen bli forklart.

Det skal først vises til figur 20 som i prinsippet viser et første eksempel av et i alt vesentlig lineært bevegelig plungerstempel i en transportør av typen med stasjonært hus, slik som omfattende et langstrakt hus 260 med en inngangsåpning 262 på én side tilpasset til å vende mot inngangsmottaksområdet 210 i lageranlegget, et innvendig rom 261, et i alt vesentlig linært plungerstempel eller glideelement 270, en først utgang 263 og en andre utgang 264. Selv om eksemplifisert her med et hus basert på en likefrem konstruksjon for en rettlinjet bevegelse av plungerstempelet, kan huset utformes til å være bueformet i en hvilken som helst retning for å tillate en utmatning i en vilkårlig valgt vinkel. Med et hus som har en buet form vil plungerstempelet naturlig følge en buet bane tilsvarende formen av huset. Dessuten, som vist på figur 20, er det en langstrakt spalte 272 i én side av huset, hvilken er tilveiebragt som et tilgangsmiddel for å tillate et stempeldrivmiddel (ikke vist) å bli festet til stempelet 270 for posisjonering av stempelet i forskjellige deler av det innvendige rom 261. En slik spalte kan tilveiebringes ved en hvilken som helst langsgående forløpende side av huset, og også ved mer enn én side for å tilveiebringe en balansert drivkraft til stempelet. På figur 20 er det også vist en returnerbar gjenstand 10 som er blitt plassert i inngangsmottaksområdet, og som ved hjelp av tyngdekraft og tilveiebringelse av inngangsåpningen 262 vil falle inn i det innvendige rom 261 i huset, og derved bli plassert tilliggende stempelet 270 når stempelet initielt er blitt plassert i en første posisjon som er under åpningen 262.

I et eksempel av transportøren og sortereren, slik som vist på figurene 20 og 21, som innbefatter det bevegelige stempel i en transportør av typen med stasjonært hus, innbefatter transportøren hensiktsmessig en gjenstanddreiende anordning, fortrinnsvis ved å anvende minst én valse 273 eller fortrinnsvis to valser 273, 273’ dersom to utganger 263, 264 skal anvendes. Anordningen er plassert tilliggende inngangsåpningen 262. Den øvre sideflaten 271 på stempelet, dvs. siden av stempelet som vil bli vendende mot inngangsåpningen 262, av en overflatestruktur som er særlig forberedt til å gi god friksjon mot en returnerbar gjenstand 10 som er blitt avsatt i inngangsmottaksområdet og brakt til å hvile på den øvre sideflaten 271 av stempelet. En rotasjon av gjenstanden 10 som hviler på den øvre sideflaten 271 av stempelet 270 er derved oppnåelig ved bevegelse av stempelet 270 mens gjenstanden hviler på toppen av stempelet 270, hvilken rotasjon ytterligere forbedres ved hjelp av valsene 273, 273’. Valsene 273, 273’ kan også bevirke gjenstanden 10 til ikke å bevege seg vekk fra åpningen 262 under rotasjon eller dersom den langsgående aksen 260’ (se figurene 21 og 23) av huset danner en vinkel med horisontalen. Den øvre sideflaten 271 av stempelet 270 kan utvides i en hvilken som helst bevegelsesretning av stempelet 270 for å oppnå et ønsket dreieområde for gjenstanden 10 som hviler på den øvre sideflaten 271 av stempelet 270. Selv om kun én valse 273 kan være tilstrekkelig, har et eksempel av stempeltypetransportøren og sortereren to valser 273, 273’, én ved hver side av inngangsåpningen 262, for å muliggjøre rotasjon av gjenstanden 10 i en hvilken som helst retning i forbindelse med en bevegelse av stempelet 270 i den langsgående retning av huset 260. Valsene er roterbart understøttet ved hver ende ved hjelp av beslag 275. Valsene 273; 273’ kan være fritt roterbare, eller de kan drives av en drivanordning 274 ved hjelp av et separat drivmiddel eller ved en forbindelse til stempelet 270 eller drivinnretningen for stempelet. Fortrinnsvis, men ikke nødvendigvis, er drivinnretningene 274; 274’, for eksempel en motor inne i valsen, anordnet slik at en overflatehastighet av valsen 273 under dens rotasjon er omtrentlig den samme som overflatehastigheten av den øvre overflaten 271 på stempelet 270 i forhold til huset 260 når stempelet 270 beveges i huset 260. For å oppnå et mål for massen av en returnerbar gjenstand 10 som hviler på stempelet 270, kan en hvilken som helst valseanordning 273 innbefatte en belastningscelle 276 som på passende måte understøtter valsen ved én ende derav for å måle en reaksjonskraft som utøves på valsen som en funksjon av akselerasjon eller dreining av gjenstanden 10 på grunn av bevegelse av stempelet 270, eller en reaksjonskraft på grunn av vekten av gjenstanden 10, i særdeleshet dersom langsgående akse av huset 260 er laget til å vippe for eksempel i området ± 0º - 30º i forhold til horisontalen.

I et neste operasjonstrinn for transportøren av typen med lineær bevegelse, når den øvre flate 271 av stempelet har beveget seg vekk fra åpningen 262 enten mot utgang 263 eller 264, vil den returnerbare gjenstand 10 gå inn i det indre rom 261, og stempelet 270 vil så ved bevegelse i en motsatt retning anvende en drivkraft på gjenstanden for å drive den mot og gjennom for eksempel den første utgang 263 dersom stempelet først hadde beveget seg vekk fra åpningen 262 mot utgang 264, eller mot og gjennom for eksempel den andre utgangen 264 dersom stempelet først hadde beveget seg vekk fra åpningen 262 mot utgangen 263. I hvert tilfelle ville stempelet 270 fortrinnsvis tvinge gjenstanden mot en innmatningsåpning 140 (se figur 2a) eller en innmatningsåpning 141 eller 142 (se figur 6) i et lagerkammer i et lageranlegg som her beskrevet.

Nå, under henvisning til figur 22, vil det bli forklart en ytterligere variant av transportøren og sortereren av den type som har det bevegelige stempel i et stasjonært hus, idet denne utførelsesform oppviser tre utganger. I denne variant blir minst tre posisjoner for stempelelementet i huset definert, nemlig stempelet plassert umiddelbart under inngangsåpningen 262, med stempelet plassert mot en første utgang 263 i den første bevegelsesretningen av stempelet 270, og en ytterligere posisjon der stempelet er blitt beveget nær en andre utgang 264. For tydelighetsskyld er valsene 273, 273’ ikke blitt vist på figur 22, men valsene vil fortrinnsvis være tilstede i et praktiskt eksempel. Varianten vist på figur 22 innbefatter en tredje utgang 265 av huset, idet den tredje utgangen er plassert motsatt og under inngangsåpningen 262 i bunnen av huset 260. Fortrinnsvis innbefatter den tredje utgang 265 et lukkemiddel 265’ som er vist på figur 23, men ikke på figur 22. Lukkemiddelet 265 er i stand til styrbart å blokkere utgangen 265, slik at en gjenstand 10 som er blitt innført i det indre rom 261 av huset 260 selektivt kan holdes fra å gå ut av huset gjennom utgangen 265 dersom gjenstanden 10 i stedet skal dirigeres mot en forskjellig utgang, for eksempel utgang 263 eller 264. Innretningen 265’ for selektivt å lukke den tredje utgangen 265 kan bli laget operativ ved hjelp av en separat drivinnretning eller aktuator 265’’, for eksempel en solenoid, eller ved en forbindelse til stempelet 270, for eksempel ved å anbringe utgangen i en åpen tilstand når stempelet anbringes i en ytterstilling innenfor huset, slik som for eksempel i forbindelse med en bevegelse av stempelet forbi posisjonen for stempelet 270, som vist for eksempel på figur 22. Ved plasseringen av en gjenstand 10 i inngangsmottaksområdet 210 umiddelbart over inngangsåpningen 262 og med den tredje utgangen 265 i en åpen tilstand, og ved å plassere stempelet 270 i en posisjon der det ikke blokkerer en passasje tilveiebragt mellom inngangen 262 og den tredje utgangen 265 ved det indre rom 261 av huset, tillates gjenstanden 10 å passere gjennom åpningen 262, det indre av huset 261 og så gå ut gjennom åpningen 265. Utpasseringen av gjenstanden 10 etter å ha vandret rett gjennom huset fra utgangen 262 til utgangen 265 er vist på figur 22.

Figur 24 viser hvorledes stempelet 270 kan anvendes til å rotere gjenstanden 10, for eksempel en flaske, ved å bevege stemplet den eller andre vei, idet valsene 273, 273’ hjelper til med en sikker og effektiv rotasjon av gjenstanden 10. Forståelsen av figur 24 med hensyn til rotasjon av gjenstanden 10 før den går inn i det indre 261 av huset 260 vil være den samme, uansett nærværet av utgangen 265. I realiteten kunne tre-utgangseksemplet lages i stedet for et to-utgangseksempel, med å ha for eksempel utganger 263 og 264, utganger 263 og 265 eller utganger 264 og 265.

Enkeltkamera betraktningsanordning

Figur 25 viser en første lyskilde 300 og en andre lyskilde 301, idet lyskilden 301 hensiktsmessig består av et flertall av lysdelkilder 302, 303, 304, 305. Lyskildene 300 og 301 er separat konfigurerte til å belyse et første område 306 og andre område 307 av et objekt, for eksempel en returnerbar gjenstand 10; 10’; 10’’; 10’’’. Et enkeltkamera 308 er tilveiebragt for å betrakte minst del av områdene 306 og 307. Den første lyskilden 300 er konfigurert for å hjelpe kameraet 308 med å betrakte kontur av objekter, gjenstander eller artikler 10, 10’, 10’’, 10’’’ som har forskjellig tverrsnitt, for eksempel tom drikkevarepakning, slik som bokser og flasker mot et lysreflekterende område eller bakgrunn 313 som danner en lys, lysemitterende bakgrunn. Lyset fra den første lyskilden 300 rettes mot gjenstanden (for eksempel én av de som er merket 10 til og med 10’’’) som parallelt lys ved å anvende en linse 314. Den andre lyskilden 301 er konfigurert til å hjelpe kamerabetraktning ved hjelp av kamera 308 for deteksjon og gjenkjennelse av eventuelle identitetstrekk som er plassert på gjenstanden i betraktningssektoren som er angitt med 315.

Slike identitetstrekk er hensiktsmessig minst ett av: strekkode, grafisk symbol og alfanumeriske tegn.

Selv om det ville være mulig å anvende to kameraer i stedet for ett enkelt kamera, gir bruken av ett enkelt kamera mindre teknisk kompleksitet, en enklere og mer vedlikeholdsvennlig konstruksjon, i tillegg til å kreve mindre plass for å utføre de ønskede funksjoner. Dessuten, fra et komponentkostnadsaspekt og installasjonskostnad, gir dette også en vesentlig fordel i forhold til en to-kameraløsning.

Når et kamera betrakter for eksempel en gjenstandkontur eller identifiserende trekk på denne, tilveiebringer kamerasensormatrisen en streng av matrisebildeelementsignaler som skal behandles for å identifisere eller gjenkjenne slik kontur eller trekk, innbefattende muligheten for å la kameraet lese og bevirke identifikasjon av for eksempel en strekkode.

Slik det sees fra figurene 25 – 28 belyser den første lyskilden 300 det første området 306 via en lysbane som innbefatter en optisk strålesplitter (eller betraktningssplitter) 316 (figurene 25 og 26), 318 (figur 27) eller 319 (figur 28), minst ett skråstilt speil 320 og linsen 314. Imidlertid bemerkes det at i de fleste foretrukne versjoner anvendes det hensiktsmessig to speil 320 og 321, som vist på figurene 25 – 27, i lysbanen.

Figurene 25, 26 og 28 viser en lysstrålesplitter 316; 319 som er plassert i en skråstilt stilling i kamerasynsfeltet 322 og dekker minst del av nevnte synsfelt, hensiktsmessig ca. halvparten av kameraets synsfelt. Figur 27 viser en optisk strålesplitter 318 som dekker hele kamerasynsfeltet.

Det vil sees fra figurene 25 – 28 at kamerabetraktning av det første området 306 via et speil 320 eller to speil 320, 321 hensiktsmessig foretas med siktelinjen mot objektet forskjøvet med en vinkel α = 90º ± 30º i forhold til kamerasiktelinje mot objektet når det andre området 307 betraktes. På tegningene er på figurene 25 – 28 vinkelen α vist til å være 90º. Ved imidlertid å anordne speilene 320, 321 annerledes, er det åpenbart at vinkelområdet 90º ± 30º er mulig.

I tilfellet at der anvendes en optisk strålesplitter 316 eller 319 som er innenfor kun halvparten eller mindre av kamerasynsfeltet, er der muligheten for at, når kameraet settes til å betrakte det andre området eller del derav, splitteren hensiktsmessig hjelpes av en synsblokkerer 323; 324 for å hindre kameraet fra å betrakte både direkte i sektoren 315 og gjennom splitteren, idet splitteren tilveiebringer en mindre klar betraktning. Dersom synsblokkereren 323; 324 utelates, vil kameraet da være i stand til å betrakte hele området 307.

Figur 27 viser kameraet i en konfigurasjon satt til å betrakte området 307 fullstendig via strålesplitteren 318. Dette betyr at kameraet 308 betrakter enten det første området 306 via splitteren, speilene 321, 320 og linsen 314, eller sekundært det andre området 307 via splitteren. I sistnevnte situasjon er lyskilden 301 fullstendig eller delvis aktivert og lyskilden 300 er deaktivert.

Lyskilden 301, hensiktsmessig omfattende et flertall av lysdelkilder 302 – 305 er merkbart plassert i et område mellom strålesplitteren 316; 318; 319 og en gjenstandunderstøttende innretning i form av nevnte kompakte transportør og sorterer 200. I eksemplene vist på figurene 25, 26 og 28 – 30 er den gjenstandunderstøttende innretning 200 vist kun skjematisk, men i nærmere detalj på figur 26. En mer detaljert operasjon av det gjenstandunderstøttende middel 200 og et mulig, skjematisk vist alternativ på figur 32, er omtalt i den foregående beskrivelse av figurene 1 – 24.

Det vil nå kort bli fremhevet noen av de tidligere omtalte trekk ved gjenstandsunderstøttende innretning 200 i en bestemt sammenheng ved kameraassistert betraktning av en gjenstand, for eksempel gjenstanden 10, plassert på den gjenstandsunderstøttende innretning 200, idet nevnte understøttende innretning er i form av den roterende trommel 220 (se figur 26) med hjelpevalsen 243. Trommelen 220 og valsen 243 vil styrbart, men tvangsmessig rotere gjenstanden 10 på en del 220’ eller 220’’ av trommelens omkrets. Trommelen 220 har minst ett radielt innadrettet, justerbart rom eller hulrom 222 for å motta gjenstanden 10 etter dens rotasjon på nevnte omkretsdel og for å transportere gjenstanden 10 ved rotasjon av trommelen til et utgangssted, for eksempel som generelt angitt med piler 224, 226 og 226’. Kameraet 308 vil være i stand til å betrakte og bevirke deteksjon av nærværet av gjenstanden 10 når den har falt inn i det justerbare rom 222. Dette har et trygghetsfunksjonsaspekt og også et sikkerhetsfunksjonsaspekt, det vil si å hindre et eventuelt svindelforsøk. Dette betyr at trommelen 220 ikke vil begynne å dreie før kameraet 308 faktisk observerer og bevirker deteksjon av objektet til å være tilstede i rommet 222 og med det bevegelige elementet 223 virkende som en bevegelig bunn i sin fullstendig tilbaketrukne tilstand. Retningen som trommelen så vil dreie bestemmes av satte kriterier som sammenlignes for å gjenkjenne karakteristiske trekk ved objektet. Dessuten, i tilfellet av at konturen av gjenstanden skal være betraktbar ovenfra, i stedet for sideveis, vil det være fordelaktig å la minst en del av den roterbare trommelen 220 være forsynbar med et belegg som er retro-reflektivt med hensyn til lys, i særdeleshet ved delene angitt med 220’ og 220’’ på trommelen 220. En slik situasjon er i særdeleshet egnet i forbindelse med eksempelet vist på figur 29 og vil bli ytterligere forklart senere.

En kort, gjentatt beskrivelse vil nå bli gitt av den alternative understøttende innretning som er vist på figurene 20 – 24 i forbindelse med kameraassistert betraktning av et objekt 10. Enkeltkameraet er generelt betegnet med 308, 308’, idet henvisningstallet 308’ symboliserer betraktning ved hjelp av kameraet 308 via for eksempel en strålesplitter 318 og speil 321, 320 (se figur 27). Nevnte understøttende innretning er hensiktsmessig i form av huset 260 som danner en føring med en gjenstandsmottagende inngangsåpning 262 og et frem-og-tilbake bevelige stempel 270 deri. Der finnes hensiktsmessig to langsgående sider av åpningen 262 og en hjelpevalse 273; 273’ for valseunderstøttelse ved rotasjon av gjenstanden 10; 10’; 10’’; 10’’’ på stempelet 270 når det settes til å bevege seg med sin øvre overflate 271 forbi nevnte åpning, hvorved muliggjøres at kameraet 308 kan lese et identifiserende trekk på gjenstanden 10 dersom det ikke er umiddelbart synlig for kameraet. Stempelet 270 er styrbart til å bevege seg forbi nevnte åpning 262, for eksempel til den posisjon som er vist med de stiplede linjer 270’’ for å tillate gjenstanden å falle inn i det indre av huset 260 gjennom nevnte åpning 262 og ved returbevegelse av stempelet 270 (mot venstre som vist på figur 32) og bevirke gjenstanden til å bli skjøvet ut av huset til et utgangssted 263. Fra forståelsen og begrepet som er vist i forbindelse med understøttelsesinnretningen 200 på figur 26, er det lett forståelig at gjenstanden 10 er kameraobserverbar mens den befinner seg på et sted innenfor nevnte hus 260 under nevnte åpning 262, forutsatt at et slikt sted er i i det minste del av et synsfelt for kameraet 380. I et særligt eksempel kan i det minste på den øvre del 271 av stempelet 270 anbringes et belegg som er retro-reflektivt overfor lys, hvorved det muliggjøres at konturen av gjenstanden, for eksempel 10, kan betraktes ovenfra.

Figur 29 viser bruken av et enkeltkamera 340 og med en optisk strålesplitter 341 skråstilt i forhold til en linse 343. En lyskilde 342 muliggjør belysning av gjenstanden, for eksempel 10, gjennom linse 343 for å tilveiebringe parallelle lysstråler mot understøttelsesinnretningen 200, hvilken har sine trommeldeler 220’ og 220’’ (se figur 26) forsynt med retro-reflekterende materiale eller egenskap som muliggjør at lys som ikke treffes av gjenstanden kan retro-reflekteres tilbake til kameraet 340 via linsen 343 og splitteren 341 for å tilveiebringe et bilde av gjenstandens kontur. Når det er ønskelig å betrakte og lese identifiserende trekk på gjenstanden, slik som for eksempel strekkode, blir en lyskilde 344 aktivert, idet lyskilden hensiktsmessig er av den samme type som lyskilden 301. Samtidig kan lyskilden 340 deaktiveres, dersom dette er nødvendig.

Figur 30 viser et eksempel som under drift er tilsvarende den for figur 29. Et enkeltkamera 345 anvendes med den optiske strålesplitter 346 som er skråstilt i forhold til en linse 347. En lyskilde 348 muliggjør belysning av gjenstanden, for eksempel 10, via linsen 347 for å tilveiebringe parallelle lysstråler mot en lysreflekterende bakgrunn eller område 313 som muliggjør at lys som ikke treffes av gjenstanden kan retro-reflekteres tilbake til kameraet 345 via linsen 347 og splitteren 346 for å tilveiebringe et bilde av gjenstandens kontur. Når det er ønskelig å betrakte og lese (eller detektere) identifiserende trekk ved gjenstanden, slik som for eksempel strekkode, blir en lyskilde 349 aktivert, idet lyskilden hensiktsmessig er av den samme type som lyskilden 344, det vil si omfattende et flertall av lys-delkilder. Samtidig som lyskilden 349 aktiveres, kan lyskilden 348 bli deaktivert, dersom dette er ønskelig. Figur 31 er en modifikasjon av eksempelet på figur 30, idet hovedforskjellen er ikke-eksistensen av linsen 347, hvilket dermed gir at objektets kontur ikke betraktes ved hjelp av parallelle lysstråler.

Figurene 25 – 28 viser tydelig at nevnte første og andre områder 306, 307 er delvis overlappende, og figurene 29 – 31 indikerer fullstendig overlapning.

RVM Driftssystemoversikt

Figur 33 viser et totalt system der den foreliggende oppfinnelse er implementert.

Returautomaten (RVM) har nevnte behandlings- og styreenhet 400 som mottar videodata fra kameraet 401 via en videoanalysator 402. Kameraet 401 er også knyttet til driftsenheten 408, og driftsenheten innbefatter vakthundtidskretsen 403 og en motorstyring. Motoren #1 og dens styring, betegnet med 404, er relatert til driften av understøttelsesinnretningen 325, 327, eller enheten 333 som omtalt tidligere. En motoroverbelastningssensor 405 er også tilveiebragt for å hindre drift av motoren #1 i tilfellet av blokkering som ikke detekteres av driftsenheten 408 eller en blokkeringsdetektor 406. Sensoren 405 kunne være i form av en trykkfølsom stang, eller valsen 243 kunne ha sin vektsensor 253 (i figur 33 betegnet med 419) modifisert for også å indikere trykk mot valsen bevirket av en blokkering på grunn av et objekt som ikke er fullstendig plassert i fordypningen eller rommet 222.

Driftsenheten 408 er, som omtalt tidligere, forbundet med kameraet 401 og behandlings- og styreenheten (prosessor) 400, og i det foreliggende eksempel styrer enheten 408 motorstyringene 404 og 422 direkte, selv om slik styring kunne være via prosessoren 400.

Som angitt tidligere vil optisk lesbare kort normalt bli lest av for eksempel kamera 401. Dersom imidlertid et kort er magnetisk lesbart/skrivbart kort eller et r.f.-lesbart/styrbart kort, vil der være et behov for en kortleser/kortkoderenhet 411.

Hensiktsmessig er symbolene forhåndslagede, forut kodede kort slik som kortene 367 som er utdelbare ett-for-ett fra utdelerinnretningen 369; 412 (figur 33) og som ved utmatningen fra utdeleren 412 via utgang 412’ kodeleses av en kodeleser/koder 411, særlig dersom kortet er et magnetstripe- eller r.f.-kort. Alternativt, dersom kortet er et optisk lesbart kort, blir kortet lest av kameraet 401 via åpning 424 og skråstilt speil 424’.

Dersom kortet er et magnetstripekort eller et r.f.-kort og med ingen informasjon på kortet når det plasseres i utdeleren, vil kodeleseren/koderen 411 være i stand til å kode kortet med en kortkode, slik som for eksempel et serienummer eller annen identitet, eller kombinasjonen av en kortkode eller serienummer eller annen identitet og en panteverdi som skal belønnes eller betales, når kortene mates ut fra utdeleren ett-for-ett.

Dersom kortene som skal anvendes for belønning av tomme drikkevarebeholdere som er levert inn i nevnte RVM ikke skal leveres fra en kortutdeler, kunne et slikt symbol være et personlig symbol som kunden bringer med seg til nevnte RVM og anvender til å overføre kortidentitetsdata fra kortet til nevnte RVM. Dersom kortet er et optisk lesbart kort, kan det leses av kameraet 401 og som angitt ytterligere med henvisningen 411’ når innført i en spalte (se henvisning 370; figur 26), og synlig gjennom åpning (se henvisning 370’; figur 26) i det lysretro-reflektive området (se henvisning 313; figur 26). Dersom kortet er et r.f.-lesbart kort, kunne kortet være lesbart ved hjelp av en r.f.-leser 411’’, og dersom kortet er et magnetstripelesbart kort, kunne kortet være lesbart ved hjelp av en magnetstripeleser 411’’’.

Kortene, uansett om de er optisk lesbare, r.f.-lesbare eller kodbare, eller magnetisk stripe-lesbare eller kodbare, kunne være i form av et gjenbrukbart symbol, i særdeleshet fordi kortene uansett blir validert og etter belønning er blitt betalt gjøres ugyldige. Symbolet kunne hentes fra en stabel eller et bånd av kort. Dersom et bånd av kort eller et sikk-sakk-anordnet bånd av kort anvendes, kunne utdeleren 369 (412 på figur 33) hensiktsmessig erstattes av en vanlig type av utdeler for en slik kortløsning. Dessuten kan forskjellig type av koder 411 være nødvendig. Uansett bør kortet ha minst én alfanumerisk, maskinlesbar kode.

Dersom symbolet er et kort som er optisk lesbart, bør kortet ha en forutlaget kode på dette, hensiktsmessig bestående av strekkode eller annen optisk lesbar kode som er lesbar ved hjelp av en optisk leser, slik som kameraet 401. Som angitt tidligere er strekkoden eller annen optisk lesbar kode fortrinnsvis retro-reflekterende overfor lys. Slik utformning av kortet gjør en ytterligere lyskilde for betraktning av koden på kortet overflødig. Omvendt kunne kortet lages av et retro-reflekterende materiale og strekkoden lages av et ikke-reflekterende materiale.

Prosessoren 400 vil enten direkte, eller via en sentral datamaskininstallasjon 413 overføre til en belønnings- eller utsjekkings- og betalingsstasjon 414 informasjon som er relatert til en lesbar symbolkode og informasjon relatert til nevnte returverdi. Overføring av informasjon til og fra prosessoren til datamaskinen 413 og stasjonen 414 skjer hensiktsmessig via et lokalnett (LAN) 415. Stasjonen 414 har en kortleser 416 for å lese kortet før belønning eller panteverdi betales. Kortet blir så gjort ugyldig gjennom bruken av et symbolugyldiggjøringsmiddel 407 tilhørende stasjonen 414 eller ved intern operasjon i enheten 400 og/eller datamaskinen 413. I et alternativt eksempel kommuniserer prosessoren 400 med en ”avkrysnings-” enhet 417, hvilken kunne være i form av en minidatamaskin, en såkalt PDA. Dette kunne være en løsning nyttig for en liten butikk, gjennom hvilken der formidles til enheten 417 fra prosessoren fremvisbar informasjon, slik som synlig kortidentitet og sum skal betales. Ved betaling av de ønskede penger, krysser operatøren av den bestemte post som fremvises, hvilken så gjøres gyldig eller ugyldig, kanselleres i enheten 400 og/eller datamaskinen 413, og passende fjernes fra fremvisningen på enheten 417.

Nevnte RVM har hensiktsmessig en fremviser 418 for på passende måte å lede eller informere en RVM-bruker hvorledes man skal operere. Dersom fremviseren er en berøringsskjerm, kan kunden kommunisere med prosessoren 400. Beholdervektsensoren 419 angitt på figur 33, som er blitt beskrevet tidligere i sammenheng med figur 18 som sensor 253, er tilveiebragt for å inngrep med en ende 247 av en aksel 243’ (se figur 26) på valsen 243, for derved å oppdage når en for tung drikkevarebeholder mates inn i nevnte RVM gjennom en åpning 425 på nevnte RVM. Uttrykket ”for tung” i denne sammenheng er ment å innebære at enheten 400, ved mottagelse av informasjon relatert til form og identitetstrekk, vil sammenligne disse data med bibliotekdata i enheten 400 og derved bestemme hvorvidt gjenstanden i realiteten bør veie mindre eller ikke. Dette er blitt beskrevet i nærmere detalj tidligere. Også som indikert kunne vektsensoren hensiktsmessig danne eller supplere blokkeringssensoren 405.

En sperremekanisme 420 er tilbeiebragt av trygghets/sikkerhetsgrunner. Mekanismen er hensiktsmessig et sett av sensorer og brytere for å sikret at nevnte RVM ikke kan betjenes såfremt ikke samtlige enheter er på riktig plass og alle kabinettpaneler er i riktig montert stilling og kabinettdører er låst.

En krafttilførsel 421 er tilveiebragt, hensiktsmessig forbundet med kraftforbrukende enheter via enheten 400.

En motor- og styreenhet 422 er tilveiebragt for å bevirke volumet av en oppsamlingsbeholder 426 til å bli justert ved å vikle opp eller vikle av en bøyelig side og bunn 426’. Selv om figur 34 viser en oppsamlingsbeholder 426, vil det imidlertid forstås av gjennomsnittsfagmannen at annet driftsutstyr kunne installeres og betjenes i stedet for oppsamlingsbeholderen. Slikt utstyr kunne innbefatte én eller flere fra gruppen av: transportør; skyverenhete; rotasjonsinnretning; komprimator; desintegrator; sortererinnretning. Posisjoneringen og åpenbart utformningen av slikt utstyr i samvirke med motoren 422 kunne være vesentlig forskjellig fra det for oppsamlingsbeholderen 426. Oppsamlingsbeholderen er særlig egnet for tyngre gjenstander, for eksempel flasker av glass.

Henvisningstallet 423 i figur 33 betegner en posisjonssensor som anvendes til å detektere rotasjonsposisjoner for trommelen 220, eller plungerstempelet 270.

Henvisningstallet 100 betegner generelt en lageravdeling for mottagelse av gjenstander som leveres fra den understøttende, sorterende, transporterende og utskyvende enhet 200. Lagringskammeret eller –seksjonen 100, vist også på figur 34 er blitt omfattende beskrevet tidligere i den foregående beskrivelse, se beskrivelsen relatert til figurene 1 – 24, og figurene 2 – 8 i særdeleshet.

Modifikasjon av de forskjellige elementer, innretninger og anordninger relatert til de tallrike aspekter ved den foreliggende oppfinnelse ville være tenkelig innenfor omfanget av.

Claims

Patentkrav

1. Oppad orientert lager (100) som har et indre lagringsrom (110, 112) for lagring høydevis returnerbare gjenstander (10), slik som flasker, bokser og lignende av plast, glass eller metall, idet oppad orienterte lageret omfatter:

a) en bunn (120, 121, 122) og minst én første sidevegg (130, 131, 132) og en andre sidevegg, hvor den andre sideveggen er plassert motsatt for den første sideveggen,

karakterisert ved at det oppad orienterte lageret dessuten omfatter:

b) en mateåpning (140, 142), anordnet

i) i bunnen, eller

ii) i den andre sideveggen og i en forholdsvis kort avstand høydemessig fra bunnen slik at en vesentlig del av det indre lagringsrommet er plassert ovenfor mateåpningen, og

c) en transportørinnretning (200) som er anbrakt tilstøtende mateåpningen og tilpasset for å mate det indre lagringsrommet ved å tvinge en returnerbar gjenstand mot mateåpningen, hvor transportørinnretningen inkluderer et rom (222, 260) tilpasset for å romme en returnerbar gjenstand for å transportere den mot mateåpningen, hvor rommet (222, 260) har en inngang (235, 262) med en første bredde for å motta en returnerbar gjenstand, og

hvor det indre lagringsrommet (110, 112) har en sideveis bredde (111) mellom de første og andre sideveggene, hvor den sideveis bredden (111) er i hvert fall et multiplum av den første bredden til inngangen (235, 262) slik at den gir plass til flertallet returnerbare gjenstander i det indre lagringsrommet i det vesentlige side om side over den sideveis bredden (111) til det indre lagringsrommet, og

hvor det indre lagringsrommet er anordnet slik at en returnerbar gjenstand, når den kommer inn i det indre lagringsrommet, driver de returnerbare gjenstander som allerede er anbrakt i lagringsrommet vekk fra innmatingsåpningen og inn i det indre eller den bakre delen av lagringsrommet til rommet har blitt fylt til den høyden der innmatingsåpningen befinner seg, og deretter blir de returnerbare gjenstandene som allerede er anbrakt i lagringsrommet drevet oppover av ytterligere returnerbare gjenstander som drives inn i lagringsrommet.

2. Oppad orientert lager som angitt i krav 1, hvor det indre lagringsrommet er anordnet for å romme returnerbare gjenstander oppå hverandre og i det minste delvis på kryss og tvers.

3. Oppad orientert lager som angitt i krav 1 eller 2, hvor transportørinnretningen er en transportør av trommeltype og rommet (222) er en aksialt langstrakt utsparing i trommelen, og hvor transportøren av trommeltype er innrettet for å transportere en returnerbar gjenstand inneholdt i utsparingen mot mateåpningen gjennom rotasjon av trommelen.

4. Oppad orientert lager som angitt i krav 1 eller 2, hvor transportørinnretningen er en transportør av plungertype og rommet (222) er et indre av et plungerhus, og hvor transportøren av plungertype er innrettet for å transportere en returnerbar gjenstand inneholdt i det indre av huset mot mateåpningen gjennom bevegelse av plungeren i forhold til huset.

5. Oppad orientert lager som angitt i et hvilket som helst av de foregående krav, hvor transportørinnretningen er innrettet for å bevirke tvunget skyving eller støtaktig pressing av den returnerbare gjenstanden mot mateåpningen.

6. Oppad orientert lager som angitt i et hvilket som helst av de foregående krav, dessuten omfattende en øvre del (150) som har en i alt vesentlig enhetlig og i en vertikal retning bevegelig toppseksjon (151) som ved sin oppadbevegelse tilveiebringer en økning av volumet til det indre lagringsrommet, eller ved sin nedadrettede bevegelse tilveiebringer en reduksjon av volumet til det indre lagringsrommet.

7. Oppad orientert lager som angitt i krav 1, 2, 3, 4 eller 5, videre omfattende en øvre del (150) som har minst én foldbar vegg (152) som henholdsvis ved sine utvidelser tilveiebringer en økning av volumet til det indre lagringsrommet og ved sin sammenfalling tilveiebringer en reduksjon av volumet til det indre lagringsrommet.

8. Oppad orientert lager som angitt i krav 1, 2, 3, 4 eller 5, omfattende en overstrømjningsåpning (160) anordnet i en øvre del av nevnte lager for å tilveiebringe kommunikasjon fra det indre lagringsrommet til et supplerende lagervolum (161).

9. Oppad orientert lager som angitt i et hvilket som helst av de foregående krav, hvor minst en del av bunnen (120, 121, 122) er bevegelig for å tilveiebringe en bunnåpning for tømming av lageret.

10. Oppad orientert lager som angitt i et hvilket som helst av de foregående krav, hvor minst én del av en sidevegg (130, 131, 132) av lageret er bevegelig for å tilveiebringe en åpning for tømming av lageret.

11. Oppad orientert lager som angitt i et hvilket som helst av de foregående krav, hvor minst en del av en sidevegg (130, 131, 132) i lageret er bevegelig for å tilveiebringe en modifikasjon av formen av det indre lagringsrommet (110, 112), særlig for å tilveiebringe en økning av tverrsnittet (11, 113) til det indre lagringsrommet i et område nærliggende en åpning tilveiebragt for tømming av lageret.

12. Oppad orientert lager som angitt i et hvilket som helst av de foregående krav, hvor mateåpningen (140, 141) er tilpasset i størrelse til en returnerbar gjenstands maksimale dimensjon for hvilken lageret er beregnet, og at det indre lagringsrommet (110, 112) oppviser minst én breddedimensjon (111, 113) som overskrider i alt vesentlig den største dimensjonen av returnerbare gjenstander, hvorved et flertall av returnerte gjenstander som hver oppviser nevnte største dimensjon kan rommes sideved-side inne i det indre lagringsrommet.

13. Oppad orientert lager som angitt i et hvilket som helst av de foregående krav, hvor transportørinnretningen (200) inkluderer:

- en trommel (220) tilpasset for kobling til en trommeldrivinnretning, hvor trommelen er roterbar om en sentral langsgående akse (221) og har, i en aksiell retning, en langstrakt og radielt forløpende fordypning (222) tilpasset for å motta en returnerbar gjenstand,

- et langstrakt element (223) tilveiebragt i nevnte fordypning (222), hvilket elementet (223) er tilpasset for å være bevegelig på en stempellignende måte i en radiell retning i forhold til nevnte trommel mellom en tilbaketrukket posisjon og en fremført posisjon,

- en elementdrivinnretning (230) tilpasset for å tilveiebringe en bevegelse av nevnte element mellom nevnte tilbaketrukne posisjon i en sekundær rotasjonsposisjon på nevnte trommel og i en fremført posisjon i en første eller tredje rotasjonsposisjon for nevnte trommel,

- et allokert inngangsområde (210) for mottagelse av returnerbare gjenstander som skal anbringes på en øvre omkretsmessig del av trommelen når trommelen er i nevnte første rotasjonsposisjon, hvilket inngangsområdet er plassert over nevnte trommel, idet elementdrivanordningen er tilpasset for å posisjonere elementet i den tilbaketruknee posisjon når trommelen er plassert i den sekundære rotasjonsposisjon med fordypningen i trommelen vendende oppad mot innmatingsområdet, og

- en første utgang (224) tilveiebragt i forbindelse med lagerets innmatingsåpning, nær et ytre overflatenivå (228) av nevnte trommel, og som dekker et vinkelmessig intervall for trommelrotasjonen som inkluderer den tredje rotasjonsposisjon, og

hvor transportørinnretningen (200) er anordnet slik at en returnerbar gjenstand som er blitt plassert i innmatingsområdet og mottatt i fordypningen når trommelen er i den andre rotasjonsposisjon med fordypningen vendende oppad mot innmatingsområdet og elementet i den tilbaketrukne posisjon, vil bli drevet ut av fordypningen og mot den første utgangen og inn i lagerinnmatingsåpning av elementet når trommelen ved sin rotasjon i en første rotasjonsretning bringes til den tredje rotasjonsposisjon når elementet beveges til den fremførte posisjon.

14. Oppad orientert lager som angitt i krav 13, hvor en fordypningsbegrensende innretning (229) er plassert tilliggende fordypningen og tilpasset til å hindre enhver aksiell bevegelse forbi lengden av trommelen av en returnerbar gjenstand som plasseres i fordypningen.

15. Oppad orientert lager som angitt i krav 14, hvor den fordypningsbegrensende innretningen er tilveiebragt av trommelendevegger (229).

16. Oppad orientert lager som angitt i krav 13 eller 14, hvor transportørinnretningen dessuten omfatter en føringsinnretning (241) tilpasset til å holde en returnerbar gjenstand som er plassert i fordypningen når trommelen posisjoneres i en rotasjonsposisjon mellom den andre rotasjonsposisjonen og den første utgangen eller en andre utgang.

17. Oppad orientert lager som angitt i krav 16, hvor føringsinnretningen er tilveiebragt ved hjelp av en buet plate tilpasset til et buet ytterkontur (228) på trommelen, og hvilken plate i alt vesentlig dekker fordypningsåpningen når trommelen befinner seg mellom den andre rotasjonsposisjonen og nevnte første utgang eller nevnte andre utgang.

18. Oppad orientert lager som angitt i et hvilket som helst av kravene 13 - 17, hvor transportørinnretningen omfatter en andre utgang (226, 226') og plungerstempelets drivinnretning er tilpasset for å bevege elementet til den fremførte posisjon ved rotasjon av trommelen i en andre rotasjonsretning til en tredje rotasjonsmessig posisjon med fordypningsåpningen vendende mot den andre utgangen, hvilken tredje rotasjonsposisjon er forskjellig fra nevnte første og andre rotasjonsposisjoner, og at en returnerbar gjenstand som er blitt mottatt i fordypningen når trommelen er i den andre rotasjonsmessige posisjonen med elementet i den tilbaketrukne posisjon, vil bli tvunget ut av fordypningen og mot den andre utgangen ved plassering av trommelen i den første eller en fjerde rotasjonsposisjon.

19. Oppad orientert lager som angitt i et hvilket som helst av kravene 1 - 12, hvor transportørinnretningen (200) omfatter:

- et allokert innmatingsområde (210),

- et langstrakt hus (260) som har et plungerstempel (270) anordnet for å bevege seg på en stempellignende måte i et indre rom (261) lengdevisi huset mellom minsten første posisjon og en andre posisjon, idet huset er plassert under inngangsområdet og er forsynt med en inngangsåpning (262) for å tilveiebringe kommunikasjon mellom inngangsområdet og det indre rom, hvilket hus i det minste ved én ende har en utgang (263; 264) plassert nær ved lagerets mateåpning (140 ;141; 142), og

- en plungerstempeldrivinnretning (280) for å drive plungerstempelet til og mellom nevnte første og andre posisjoner,

idet nevnte transportørinnretning er ytterligere tilpasset slik at en returnerbar gjenstand som er blitt plassert i inngangsområdet vil

a) falle gjennom inngangsåpningen og inn i det indre rom når plungerstempeleter i den første posisjonen, og

b) bli tvunget ut av huset gjennom nevnte utgang og mot lagerets mateåpning av plungerstempelet når plungerstempelet drivesfra den første posisjonen til den andre posisjonen.

20. Oppad orientert lager som angitt i krav 19, hvor plungerdrivinnretningen er tilpasset for å anbringe plungerstempelet i en tredje posisjon i hvilken det ved sin form og posisjonering i alt vesentlige dekker inngangsåpningen, og hvorved en returnerbar gjenstand som er blitt mottatt i inngangsområdet, blokkeres fra å falle gjennom inngangsåpningen ved å forbli på plungerstempelet når plungerstempelet anbringesi den tredje posisjonen.

21. Oppad orientert lager som angitt i krav 19, hvor huset har to alternative utganger, én ved hver ende av huset.

22. Oppad orientert lager som angitt i krav 32, dessuten omfattende en tredje utgang motsatt og under inngangsåpningen.

23. Oppad orientert lager som angitt i et hvilket som helst av kravene 18 - 22, hvor huset (260), på en andre ende, har en andre utgang (264), tilpasset for å bli posisjonert i kommunikasjon med en andre mateåpning (142) i et andre indre rom (112), og

hvor transportørinnretningen er tilpasset slik at en returnerbar gjenstand som er blitt mottatt i inngangsområdet vil:

a) falle gjennom inngangsåpningen (262) og inn i det indre rommet (261) når plungerstempelet (270) er plassert i den andre posisjonen, og

b) bli tvunget ut av huset gjennom den andre utgangen (264), fortrinnsvis også mot den andre mateåpningen til det andre indre rommet, av plungerstempelet når plungerstempelet drives fra den andre posisjonen og til den første posisjonen.

24. Oppad orientert lager som angitt i et hvilket som helst av kravene 19 - 23, hvor huset (260) har en lukkbar tredje utgang (265) anordnet under inngangsåpningen (262) og i forbindelse med en tredje mateåpning (144) til et tredje indre rom (114), hvorved en fri passasje tilveiebringes i transportørinnretningen fra inngangsområdet (210) mot det tredje indre rommet når plungerstempelet er plassert i en posisjon som er forskjellig fra den tredje posisjonen og den lukkbare tredje utgang er i en åpen tilstand.

25. Oppad orientert lager som angitt i et hvilket som helst av kravene 1 - 12, hvor transportørinnretningen omfatter minst én av:

a) et drivelement som er tilpasset til ved tvunget skyvning eller på skyvekraft tvingende måte å drive en returnerbar gjenstandmot lagerets innmatningsåpning, og

b) en komprimator med en komprimatorutgang plassert nær innmatningsåpningen for å tvinge en komprimert returnerbar gjenstand mot lagerets innmatingsåpning.

26. Oppad orientert lager som angitt i et hvilket som helst av de foregående krav, omfattende en returstoppinnretning (170) forsynt med lagerets innmatingsåpning (140, 142) eller en utgang (224, 263) på transportørinnretningen for å hindre eventuell vesentlig returbevegelse av en returnerbar gjenstand som er blitt tvunget mot lagerets mateåpning.

27. Oppad orientert lager som angitt i et hvilket som helst av de foregående krav, hvor det indre lagringsrommet (110, 112) er dimensjonert slik at det vil utføre en minst sideveis eller minst delvis oppadbevegelse av en returnerbar gjenstand som plasseres i det indre lagringsrommet når det indre lagringsrommet er blitt fylt opp til mateåpningen og en ytterligere returnerbar gjenstand tvinges inn i lageret ved hjelp av transportørinnretningen.

28. Oppad orientert lager som angitt i et hvilket som helst av de foregående krav, hvor en avbøyer (180) er tilveiebragt i det indre lagringsrommet (110).