NO338927B1 - Spraymetode som anvender et spraymateriale. - Google Patents

Spraymetode som anvender et spraymateriale. Download PDF

Info

Publication number
NO338927B1
NO338927B1 NO20055926A NO20055926A NO338927B1 NO 338927 B1 NO338927 B1 NO 338927B1 NO 20055926 A NO20055926 A NO 20055926A NO 20055926 A NO20055926 A NO 20055926A NO 338927 B1 NO338927 B1 NO 338927B1
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
parts
spray method
mixture
cement
relation
Prior art date
Application number
NO20055926A
Other languages
English (en)
Other versions
NO20055926L (no
Inventor
Shunichi Mishima
Masahiro Iwasaki
Isao Terashima
Atsumu Ishida
Yasuhiro Nakashima
Takamitsu Murokawa
Tomohito Kobayashi
Original Assignee
Denka Company Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Denka Company Ltd filed Critical Denka Company Ltd
Publication of NO20055926L publication Critical patent/NO20055926L/no
Publication of NO338927B1 publication Critical patent/NO338927B1/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B22/00Use of inorganic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. accelerators, shrinkage compensating agents
    • C04B22/08Acids or salts thereof
    • C04B22/12Acids or salts thereof containing halogen in the anion
    • C04B22/126Fluorine compounds, e.g. silico-fluorine compounds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B22/00Use of inorganic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. accelerators, shrinkage compensating agents
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B22/00Use of inorganic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. accelerators, shrinkage compensating agents
    • C04B22/08Acids or salts thereof
    • C04B22/12Acids or salts thereof containing halogen in the anion
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/10Accelerators; Activators
    • C04B2103/12Set accelerators
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00034Physico-chemical characteristics of the mixtures
    • C04B2111/00146Sprayable or pumpable mixtures
    • C04B2111/00155Sprayable, i.e. concrete-like, materials able to be shaped by spraying instead of by casting, e.g. gunite

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Pit Excavations, Shoring, Fill Or Stabilisation Of Slopes (AREA)

Description

OPPFINNELSESOMRÅDE
Foreliggende oppfinnelse vedrører en spraymetode som anvender et spraymateriale som påsprøytes en overflate av eksponert terreng, i f.eks.
skråninger eller tunneler, så som veitunneler, jernbanetunneler eller kanaltunneler,
og en sprayteknikk ved bruk av dette.
TEKNIKKENS STAND
Hittil har fremgangsmåter for utsprøyting av en hurtigherdende betong hvor
en pulverformet hurtigherdende blanding blandes med en betong, vært anvendt for å forhindre sprekking og fall av utsatt terreng ved utgraving av tunneler eller lignende (ref. JP-B-60-004149 og JP-A-09-019910).
Disse sprayteknikkene har gjort bruk av en hurtigherdende blanding hvor et alkalimetallaluminat, et alkalimetallkarbonat eller lignende er blitt blandet med kalsiumaluminat på grunn av dets utmerkede hurtigherdende egenskap.
Det har imidlertid vært økende etterspørsel etter hurtigherdende blandinger
som har en lavere pH-verdi enn den for den hurtigherdende blanding, hvor et alkalimetallaluminat, et alkalimetallkarbonat eller lignende er blandet med kalsiumaluminat, og som er svakt alkalisk, fortrinnsvis nøytralt eller svakt surt.
Flytende hurtigherdende blandinger foreslått for dette formål omfatter en
blanding hovedsakelig sammensatt av et basisk aluminiumsalt og en organisk karboksylsyre (ref. JP-A-2001-509124), en blanding hovedsakelig sammensatt av aluminiumsulfat og et alkanolamin (ref. JP-A-10-087358) og en blanding hoved-
sakelig sammensatt av en basisk vandig løsning av aluminium, litiumsilikat og litiumaluminat (ref. JP-A-2001-130935).
Disse flytende hurtigherdende blandingene har imidlertid oppvist problemer
ved at det er vanskelig å oppnå tilfredsstillende initial styrkeutvikling og at det ikke er lett å gjennomføre kraftig utsprøyting i en tunnel, sammenlignet med de konvensjonelle hurtigherdende blandinger av pulvertype.
Hurtigherdende blandinger som inneholder fluor i tillegg til aluminiumsulfat,
har dessuten vært utviklet som sure flytende hurtigherdende blandinger med en forbedret hurtigherdende evne (ref. JP-A-2002-080250, JP-A-2002-047048 og JP-A-2004-035387).
JP H10167790 A beskriver spraymateriale og sprayteknikk.
EP 1167317 A1 beskriver et alkalifritt sett og en hardgjøringsakselerator. Det har imidlertid vært ønskelig med ytterligere forbedringer i den hurtigherdende egenskap, forbedring av adhererbarheten ved vann-innsig, og lignende, for praktisk anvendelse. Dessuten har det i senere tid vært forventninger til utvikling av en flytende hurtigherdende blanding som har mindre effekt på menneske-kroppen og bedre inital styrkeutvikling enn hva de konvensjonelle basiske hurtigherdende blandingene har.
BESKRIVELSE AV OPPFINNELSEN
På bakgrunn av ovennevnte har oppfinnerne foretatt omfattende studier for å løse ovennevnte problemer og, som resultat, funnet at det kan oppnås en spraymetode som anvender et spraymateriale med et lite alkaliinnhold og utmerket initial styrkeutvikling ved å benytte et spraymateriale som har en bestemt sammensetning, og foreliggende oppfinnelse er utviklet på basis av denne oppdagelse.
Foreliggende oppfinnelse omfatter følgelig spraymetode som anvender et spraymateriale, idet den omfatter: (a) en flytende hurtigherdende blanding som inneholder en aluminiumkilde, en svovelkilde og en fluorkilde; (b) ett eller flere hurtigherdende hjelpestoffer valgt fra gruppen bestående av kalsiumsulfoaluminat og kalsiumaluminiumsilikat og (c) en sementbetong;
idet spraymetoden omfatter tilsetting av den flytende hurtigherdende blandingen og det hurtigherdende hjelpestoffet til sementbetongen tilført undertrykk, og spraying av blandingen, idet den flytende hurtigherdende blandingen blir anvendt i en mengde på fra 5 til 15 deler og det hurtigherdende hjelpestoffet blir anvendt i en mengde på fra 0,05 til 25 deler, i forhold til 100 deler av sementen i sementbetongen.
Foreliggende oppfinnelse består videre av de følgende elementer.
2. Spraymetode ifølge krav 1, idet aluminiumkilden i den flytende hurtigherdende blanding inngår i en mengde på fra 25 til 110 deler som Al203i forhold til 100 deler av svovelkilden som S03. 3. Spraymetode ifølge krav 1 eller 2, idet fluorkilden i den flytende hurtigherdende blandingen inngår i en mengde på fra 2 til 50 deler som F i forhold til 100 deler av svovelkilden som S03.
4. Spraymetode ifølge et hvilket som helst av kravene 1 til 3,
idet den flytende hurtigherdende blandingen ytterligere inneholder et alkanolamin.
5. Spraymetode ifølge krav 4, idet alkanolaminet inngår i en mengde på fra 1 til 30 deler i forhold til 100 deler av svovelkilden som S03. 6. Spraymetode ifølge et hvilket som helst av kravene 1 til 5, idet den flytende hurtigherdende blandingen ytterligere inneholder en alkalimetallkilde. 7. Spraymetode ifølge krav 6, idet alkalimetallkilden inngår i en mengde på fra 2 til 50 deler som R20, hvor R representerer et alkalimetall, i forhold til 100 deler av svovelkilden som S03. 8. Spraymetode ifølge et hvilket som helst av kravene 1 til 7, idet den flytende hurtigherdende blandingen har en pH på maksimalt 6. 9. Spraymetode ifølge et hvilket som helst av kravene 1 til 8, idet det hurtigherdende hjelpestoffet har et Blaine-spesifikt overflateareal på minst 2000 cm<2>/g. 10. Spraymetode ifølge et hvilket som helst av kravene 1 til 9, idet kalsiumsulfoaluminat som det hurtigherdende hjelpestoff inneholder fra 30 til 50 deler CaO, fra 40 til 60 deler Al203og fra 5 til 20 deler S03. 11. Spraymetode ifølge et hvilket som helst av kravene 1 til 10, idet kalsiumaluminiumsilikat som det hurtigherdende hjelpestoff inneholder fra 20 til 60 deler CaO, fra 2 til 60 deler Al203og fra 6 til 50 deler Si02. 12. Spraymetode ifølge et hvilket som helst av kravene 1 til 11, idet det ytterligere omfatter kalsiumsulfat. 13. Spraymetode ifølge krav 12, idet kalsiumsulfat inngår i en mengde på fra 1 til 7 deler i forhold til 100 deler av sementen i sementbetongen. 14. Spraymetode ifølge et hvilket som helst av kravene 1 til 13, idet det ytterligere omfatter et retarderingsmiddel. 15. Spraymetode ifølge krav 14, idet retarderingsmidlet inngår i en mengde på fra 0,05 til 5 deler i forhold til 100 deler av sementen i sementbetongen. 16. Spraymetode ifølge et hvilket som helst av kravene 1 eller 15, idet den omfatter forutgående blanding av det hurtigherdende hjelpestoff, og kalsiumsulfat, etter behov, med sementbetongen, tilsetning av den flytende hurtigherdende blanding til sementbetongen tilført under trykk, og utsprøyting av blandingen.
FORETRUKNE UTFØRELSESFORMER
Foreliggende oppfinnelse vil nå bli forklart i detalj.
Betegnelsen "sementbetong" er i henhold til foreliggende oppfinnelse en generisk betegnelse for et sementmateriale, inklusivt sementlim, mørtel og betong. Dessuten er "del" og "%" i foreliggende oppfinnelse basert på masse, om intet annet spesielt er angitt.
En flytende hurtigherdende blanding i et spraymateriale i henhold til foreliggende oppfinnelse inneholder en aluminiumkilde, en svovelkilde og en fluorkilde, og inneholder fortrinnsvis ytterligere et alkanolamin og en alkalimetallkilde.
Det er ingen bestemte begrensninger med hensyn til aluminiumkilden (aluminium-tilførende råmateriale) for foreliggende oppfinnelse, og aluminiumkilden kan velges fra forbindelser som f.eks. amorfe eller krystallinske aluminiumhydroksyder, aluminiumsulfat, aluminater, andre uorganiske eller organiske aluminiumforbindelser og aluminiumkomplekser, og kan være én eller flere av disse forbindelsene. Blant annet er det i henhold til foreliggende oppfinnelse fordelaktig å benytte aluminiumsulfat som også tjener som en svovelkilde.
Det er heller ingen bestemte begrensninger med hensyn til svovelkilden (svovel-tilførende råmateriale), og svovelkilden kan velges fra slike forbindelser som sulfider, svovelsyre eller sulfater, svovelsyrling eller sulfitter, tiosvovelsyre eller tiosulfater og organiske svovelforbindelser i tillegg til svovel i elementær form, så som svovel eller sublimert svovel, og kan være én eller flere av disse. Blant disse foretrekkes det å benytte svovelsyre eller et sulfat på grunn av deres høye vannløselighet, lave produksjonsomkostninger og umerkede hurtigherdende egenskaper. Blant sulfatene er det særlig fordelaktig å benytte en alun-forbindelse som også inneholder aluminium og et alkalimetallelement.
Det er ingen bestemte begrensninger med hensyn til fluorkilden (fluor-tilførende råmateriale) så lenge det er oppløst eller dispergert i et løsningsmiddel eller i vann. Den kan velges fra organiske fluorforbindelser, fluorider, silikofluorider og fluoroborater, og kan være én eller flere av disse. Blant annet er det fordelaktig å benytte et fluorid, et silisiumfluorid eller et fluoroborat på grunn av det ikke er giftig, ingen risiko for eksplosjon, lave produksjonsomkostninger og utmerkede hurtigherdende egenskaper.
Det alkanolamin som fortrinnsvis inngår i den flytende hurtigherdende blanding ifølge foreliggende oppfinnelse er fortrinnsvis en som har N-R-OH-struktur i dens strukturformel. R er her en atomgruppe omtalt som en alkylgruppe eller en allylgruppe. Den er en atomgruppe omtalt som en alkylengruppe eller en arylengruppe. Eksempler på alkylengruppen er rettkjedede grupper så som en metylengruppe, en etylengruppe og en n-propylengruppe eller grupper som har forgrenede strukturer, så som en isopropylengruppe. Eksempler på arylengruppen er grupper som har en aromatisk ring, som f.eks. en fenylengruppe og en tolylen-gruppe. R kan dessuten være bundet til nitrogenatomet gjennom minst to bindinger, og en del eller hele R kan ha en ringstruktur. R kan være bundet til flere hydroksylgrupper, og alkylengruppen kan inneholde andre elementer enn karbon og hydrogen, f.eks. svovel, fluor, klor, oksygen eller lignende i en del av strukturen. Eksempler på alkanolaminet er etanolamin, dietanolamin, trietanolamin, N-metyldietanolamin, N,N-dimetyletanolamin, N,N-dibutyletanolamin, N-(2-aminoetyl)etanolamin, bortrifluorid-trietanolamin og derivater derav. Foreliggende oppfinnelse kan benytte én eller flere av disse. Fortrinnsvis benyttes dietanolamin, N,N-dimetyletanolamin og en blanding derav. Spesielt foretrekkes anvendelsen av blandingen av dietanolamin og N,N-dimetyletanolamin.
Det foreligger ingen særlige begrensninger med hensyn til alkalimetallkilden (alkalimetall-tilførende råmateriale) som fortrinnsvis inngår i den flytende hurtigherdende blanding ifølge foreliggende oppfinnelse, og den er fortrinnsvis en vann-løselig forbindelse som inneholder et alkalimetallelement, dvs. litium, natrium, kalium, rubidium eller cesium. Det er mulig å benytte for eksempel et oksyd, et peroksyd, et klorid, et hydroksyd, et nitrat, et nitritt, et fosfat, et silikat, et aluminat, et sulfat, et tiosulfat, et persulfat, et sulfid, et karbonat, et bikarbonat, et oksalat, et borat, et fluorid, et silikat, et silisiumfluorid, alun og et metallalkoksyd av et alkalimetallelement. Alkalimetallkilden kan være én eller to av disse.
Ved fremstilling av den flytende hurtigherdende blanding ifølge foreliggende oppfinnelse er det ingen bestemte begrensninger med hensyn til blandemetoden av råmaterialene av ovennevnte aluminiumkilde, svovelkilde og fluorkilde, og fortrinnsvis, innblandingen av et ytterligere råmateriale av alkanolaminet, alkalimetallkilden eller en oksykarboksylsyre.
Det er ingen bestemte begrensninger med hensyn til innholdet av aluminiumkilden, svovelkilden og fluorkilden i den flytende hurtigherdende blanding, og jo høyere innhold, dess bedre er de hurtigherdende egenskaper. Således inngår aluminiumkilden fortrinnsvis i en mengde på fra 25 til 110 deler som Al203, og fluorkilden inngår fortrinnsvis i en mengde på fra 2 til 50 deler i forhold til 100 deler av svovelkilden som S03.
Dersom alkanolaminet benyttes, inngår alkanolaminet fortrinnsvis i en mengde på fra 1 til 30 deler i forhold til 100 deler av svovelkilden som S03.
I tilfelle det benyttes en alkalimetallkilde, inngår den fortrinnsvis i en mengde på fra 2 til 50 deler som R20, hvor R representerer et alkalimetall, i forhold til 100 deler av svovelkilden som S03.
Grunnen til at den øvre grense av innholdet er definert for hver komponent som inngår i den flytende hurtigherdende blanding, er at viskositeten av væsken blir for høy eller at langtidsstabiliteten forverres, men ikke at den større mengde medfører en ugunstig effekt på den hurtigherdende egenskap.
Den flytende hurtigherdende blanding ifølge foreliggende oppfinnelse kan inneholde en hvilken som helst annen komponent enn ovennevnte komponenter i den grad den ikke vesentlig svekker effekten ifølge foreliggende oppfinnelse.
Den flytende hurtigherdende blanding ifølge foreliggende oppfinnelse kan dessuten inneholde en kjent vannløselig hydratasjonsaksellerator. Som hydratasjonsaksellerator er det for eksempel mulig å benytte en organisk hydratasjonsaksellerator, som f.eks. maursyre eller dens salter, eddiksyre eller dens salter, eller melkesyre eller dens salter, eller en uorganisk hydratasjonsaksellerator, som f.eks. flytende glass, et nitrat, et nitritt, et tiosulfat eller et tiocyanat.
Faststoffinnholdet av den flytende hurtigherdende blanding er fortrinnsvis fra 20 til 60%, mer foretrukket fra 25 til 50%. Dersom faststoffinnholdet er mindre enn 20%, kan de utmerkede hurtigherdende egenskaper i enkelte tilfeller ikke oppnås. Dersom faststoffinnholdet på den annen side er større enn 60%, er viskositeten av væsken for høy, og trykkmatingsegenskapen med en pumpe blir i enkelte tilfeller forverret.
Den flytende hurtigherdende blanding ifølge foreliggende oppfinnelse er fortrinnsvis sur og dens pH er fortrinnsvis maksimalt 6, særlig foretrukket fra 1,5 til 4.
Den flytende hurtigherdende blanding ifølge foreliggende oppfinnelse er i form av en væske, inklusivt en suspensjon. Det er ingen bestemte begrensninger med hensyn til størrelsen av partiklene i suspensjonen, men med henblikk på dispergerbarheten av de suspenderte partiklene, er størrelsen fortrinnsvis maksimalt 5 nm.
Mengden av den flytende hurtigherdende blanding benyttet i henhold til foreliggende oppfinnelse er fortrinnsvis fra 5 til 15 deler, mer foretrukket fra 7 til 10 deler, i forhold til 100 deler av sementen i sementbetongen. Dersom mengden av den flytende hurtigherdende blanding er mindre enn 5 deler, kan den utmerkede hurtigherdende egenskap i enkelte tilfeller ikke oppnås. Dersom den overskrider 15 deler, forverres i enkelte tilfeller den langvarige styrkeutvikling.
Det er ingen bestemte begrensninger med hensyn til innholdet av sement i sementbetongen ifølge foreliggende oppfinnelse, og den benyttes fortrinnsvis i en mengde på minst 350 kg/m<3>med henblikk på utmerket styrkeutvikling. Som sementsort er det dessuten mulig å benytte én av forskjellige typer portland-sementer, så som vanlig, "early-strength", "ultra early-strength", "moderate-heat" og "low-heat" sementer og forskjellige sementblandinger, hvor masovn-slagg, flyveaske eller fint kalkstenspulver blandes med disse portlandsementene. Det er ingen bestemte begrensninger med henblikk på forholdet mellom tilsetnings-stoffene og sementen i de blandede sementene, og det er også mulig å benytte en sementblanding hvor disse tilsetningene er blandet i større mengder enn de angitt i JIS.
Spraymaterialet som beskrevet i foreliggende oppfinnelse inneholder minst ett eller flere hurtigherdende hjelpestoffer valgt fra gruppen bestående av kalsiumaluminat, kalsiumsulfoaluminat, kalsiumaluminiumsilikat, en alkalimetall-holdig forbindelse, kalsiumhydroksyd og aluminiumhydroksyd i kombinasjon med ovennevnte flytende hurtigherdende blanding. Det er mulig å maksimere den hurtigherdende egenskap av den flytende hurtigherdende blanding ved å inkorporere disse hurtigherdende hjelpestoffene.
Anvendelsen av disse hurtigherdende hjelpestoffene kan dessuten i enkelte tilfeller svekke oppretthold avflyteevnen av basisbetongen, og i slike tilfeller foretrekkes det dessuten å benytte et retarderingsmiddel i kombinasjonen. Det foretrekkes at det hurtigherdende hjelpestoff og retarderingsmidlet blandes preliminært i betongbasis for utsprøyting.
Det er ingen bestemte begrensninger på innholdet av det hurtigherdende hjelpestoff i henhold til foreliggende oppfinnelse, og innholdet er fortrinnsvis fra 0,05 til 25 deler, særlig foretrukket fra 0,1 til 15 deler, i forhold til 100 deler av sementen i sementbetongen. Det er heller ingen bestemte begrensninger med hensyn til partikkelstørrelsen av det hurtigherdende hjelpestoff og dets fordeling, og partikkelstørrelsen er fortrinnsvis minst 2000 cm<2>/g, særlig foretrukket minst 3000 cm<2>/g som det Blaine-spesifikke overflateareal (heretter også omtalt som "Blaine-verdi").
Kalsiumaluminat for bruk som hurtigherdende hjelpestoff kan forbedre den opprinnelige styrkeutvikling når den omsettes med den flytende hurtigherdende blanding, og det er fortrinnsvis et som oppnås ved å underkaste en blanding av et CaO-råmateriale og et Al203-råmateriale, osv., en varmebehandling som f.eks. kalsinering i en røsteovn eller smelting i en elektroovn, og pulverisering av det resulterende materialet. Når CaO forkortes som "C" og Al203som "A", kan kalsiumaluminat velges for eksempel fra C3A, C12A7, CnA7 CaF2, CnA7CaCI2, CA og CA2. Det er mulig å benytte en av disse alene eller å benytte minst to av disse i kombinasjon. Det er dessuten også mulig å benytte slike hvor et alkalimetall, så som Na, K eller Li er solubilisert i fast fase i en mengde på fra 0,05 til 5%, eller de hvor Si02inngår som et mineraliseringsmiddel i en mengde på mindre enn 6%. Dessuten er det også mulig å benytte et som inneholder Mg eller Mn.
Kalsiumaluminatet kan være enten amorft eller krystallinsk, eller en blanding av slike.
Det er ingen bestemte begrensninger med hensyn til partikkelstørrelsen av kalsiumaluminatet og dets fordeling, og partikkelstørrelsen er fortrinnsvis minst 3000 cm<2>/g, mer foretrukket minst 5000 cm<2>/g, som Blaine-verdien, med henblikk på den initiale styrkeutvikling. Dersom den er mindre enn 3000 cm<2>/g, kan de utmerkede hurtigherdende egenskaper i enkelte tilfeller ikke oppnås.
Det er ingen bestemte begrensninger med hensyn til mengden anvendt kalsiumaluminat, og mengden er fortrinnsvis fra 1 til 10 deler, mer foretrukket fra 2 til 5 deler, i forhold til 100 deler av sementen. Dersom mengden er mindre enn 1 del, kan de utmerkede hurtigherdende egenskaper i enkelte tilfeller ikke oppnås. Dersom den på den annen side overskrider 10 deler, kan oppretthold avflyteevnen av betongen i enkelte tilfeller vanskeliggjøres.
Kalsiumsulfoaluminatet (heretter omtalt som "CSA") som benyttes i henhold til foreliggende oppfinnelse, forsterker den initiale styrkeutvikling når det reagerer med den flytende hurtigherdende blanding. Det er fortrinnsvis et som er oppnådd ved å underkaste en blanding av et CaO-råmateriale, et Al203-råmateriale, et CaS04-råmateriale, osv., en varmebehandling som f.eks. kalsinering i en røste-ovn, etterfulgt av pulverisering av det resulterende produkt, og det er et mineral av CaO-AI203-S03-type.
En foretrukket kjemisk sammensetning av CSA er en som omfatter fra 30 til 50 deler CaO, fra 40 til 60 deler Al203og fra 5 til 20 deler S03, og CSA kan videre inneholde mindre enn 10 deler av en komponent, som f.eks. MgO, Si02eller Fe203i tillegg til de nevnte. CSA kan videre inneholde et alkalimetall solubilisert i fast fase i dette. Det foretrekkes å benytte hauyne (3 CaO-3AI203 CaS04) på grunn av dets utmerkede hurtigherdende og styrkeutviklende egenskaper.
Det er ingen bestemte begrensninger med hensyn til partikkelstørrelsen av CSA og dets fordeling, og partikkelstørrelsen er fortrinnsvis minst 2000 cm<2>/g som Blaine-verdien i betraktning av den initiale styrkeutvikling, mer foretrukket minst 3000 cm<2>/g. Dersom den er mindre enn 2000 cm<2>/g, kan den utmerkede hurtigherdende og styrkeutviklende egenskap i enkelte tilfeller ikke oppnås.
Det er ingen bestemte begrensninger med hensyn til mengden av anvendt CSA, og den utgjør fortrinnsvis fra 1 til 20 deler, mer foretrukket fra 2 til 10 deler, i forhold til 100 deler av sementen. Dersom mengden er mindre enn 1 del, kan den utmerkede hurtigherdende egenskap i enkelte tilfeller ikke oppnås. Dersom den på den annen side overskrider 20 deler, kan oppretthold av flyteevnen av sementbetongen i enkelte tilfeller vanskeliggjøres.
Kalsiumaluminiumsilikatet (heretter omtalt som "CAS") for bruk i henhold til foreliggende oppfinnelse forbedrer den initiale styrkeutvikling ved omsetning med den flytende hurtigherdende blanding. Det er fortrinnsvis et som oppnås ved å underkaste en blanding av CaO-råmateriale, et Al203-råmateriale, et Si02-råmateriale, osv., for en varmebehandling, så som kalsinering i en røsteovn eller smelting i en elektroovn og pulverisering av det resulterende produkt. CAS har en kjemisk sammensetning på fra 20 til 60 deler CaO, fra 2 til 60 deler Al203og fra 6 til 50 deler Si02, og kan videre inneholde én eller flere komponenter valgt fra jern(ll)oksyd, jern(lll)oksyd, manganoksyd, magnesia, fosforsyre og et alkalimetall i en mengde på mindre enn 30%.
Det er mulig å benytte forskjellige vann-granulerte og langsomt avkjølende slagg fremstilt som biprodukt fra en masovn og et stålverk, og det vann-granulerte slagg er mer foretrukket.
Det er ingen bestemte begrensninger med hensyn til partikkelstørrelsen av CAS og dets fordeling, og partikkelstørrelsen er fortrinnsvis minst 2000 cm<2>/g, mer foretrukket minst 3000 cm<2>/g, som Blaine-verdien i betraktning av den initiale styrkeutvikling. Dersom den er mindre enn 2000 cm<2>/g, kan de utmerkede hurtigherdende eller styrkeutviklende egenskaper i enkelte tilfeller ikke oppnås.
Det er ingen bestemt begrensning på den mengde CAS som benyttes, og den utgjør fortrinnsvis fra 1 til 25 deler, mer foretrukket fra 3 til 15 deler, i forhold til 100 deler av sementen. Dersom mengden er mindre enn 1 del, kan den utmerkede hurtigherdende egenskap i enkelte tilfeller ikke oppnås. Dersom den på den annen side overskrider 25 deler, kan sementbetongens flyteevne i enkelte tilfeller svekkes.
Foreliggende oppfinnelse gjør bruk av en alkalimetall-holdig forbindelse som det hurtigherdende hjelpestoff for å øke den initiale styrkeutvikling, og en annen grunn til dette er at det er vanskelig for den sure, flytende hurtigherdende blanding å ha en betydelig del av et alkalimetall oppløst i denne med henblikk på stabiliteten av væsken over lengre tid.
Det er ingen bestemte begrensninger med hensyn til den alkalimetall-holdige forbindelse (heretter omtalt som "alkalisubstans"), og den kan være en vannløselig forbindelse som inneholder et alkalimetallelement, dvs. litium, natrium, kalium, rubidium eller cesium. Det er fordelaktig å benytte et oksyd, et peroksyd, et klorid, et hydroksyd, et nitrat, et nitritt, et fosfat, et silikat, et aluminat, et sulfat, et tiosulfat, et persulfat, et sulfid, et karbonat, et bikarbonat, et oksalat, et borat, et fluorid, et silikat, et silikofluorid, alun, brent alun eller et metalloksyd av et alkalimetallelement, og det kan benyttes ett eller minst to av disse.
Det er ingen bestemte begrensninger med hensyn til den mengde alkali-metallforbindelse som benyttes, og denne utgjør fortrinnsvis fra 0,05 til 3 deler som R20 (R: et alkalimetall) i forhold til 100 deler av sementen. Dersom mengden er mindre enn 0,05 deler, kan dens utmerkede hurtigherdende egenskaper i enkelte tilfeller ikke oppnås. Dersom den, på den annen side, overskrider 3 deler, kan oppretthold av flyteevnen av betongen i enkelte tilfeller svekkes.
Kalsiumhydroksyd som skal benyttes som det hurtigherdende hjelpestoff omfatter lesket kalk fremstilt ved hydratasjon av ulesket kalk eller karbid, og det er mulig å benytte ulesket kalk som utvikler en stor del kalsiumhydroksyd som resultat av at betongen bruker vann, eller å benytte en kombinasjon av denne med kalsiumhydroksyd. Det er ingen bestemte begrensninger med hensyn til formen av kalsiumhydroksydkry staller.
Aluminiumhydroksyd som skal benyttes som det hurtigherdende hjelpestoff, er en forbindelse som f.eks. AI(OH)3eller AIO(OH)nH20. Aluminiumhydroksyd omfatter både krystallinske og amorfe aluminiumhydroksyder, som begge kan benyttes, men hvorav amorft aluminiumhydroksyd foretrekkes.
Det er ingen bestemte begrensninger med hensyn til finhetsgraden av kalsiumhydroksyd eller aluminiumhydroksyd, og dens Blaine-verdi er fortrinnsvis minst 4000 cm<2>/g, mer foretrukket minst 8000 cm<2>/g. Dersom den er mindre enn 4000 cm<2>/g kan den utmerkede klebeevne til terrenget ved utsprøyting i enkelte tilfeller ikke oppnås.
Det er ingen bestemte begrensninger med hensyn til de anvendte mengder kalsiumhydroksyd og/eller aluminiumhydroksyd, og de benyttes fortrinnsvis i en mengde på fra 0,5 til 5 deler, mer foretrukket fra 0,8 til 3 deler, i forhold til 100 deler av sementen. Dersom mengden er mindre enn 0,5 deler, kan den umerkede klebeevne til terrenget ved utsprøyting i enkelte tilfeller ikke oppnås. Dersom den derimot overskrider 50 deler, kan styrkeutviklingen over lengre tid i enkelte tilfeller svekkes.
Spraymaterialet ifølge foreliggende oppfinnelse inneholder fortrinnsvis et retarderingsmiddel. Betegnelsen "retarderingsmiddel" er en generisk betegnelse for midler som undertrykker hydratasjon når de blandes med sementen, og de benyttes for å opprettholde betongens flyteevne. Det er mulig å benytte en organisk substans eller en uorganisk substans i henhold til den generelle klassifikasjon.
Spesifikke eksempler på den organiske substans omfatter (1) høy-molekylære organiske syrer så som lignosulfonsyre, humussyre og garvesyre, eller deres salter, (2) oksykarboksylsyrer som f.eks. sitronsyre, eplesyre, vinsyre, oksalsyre, malonsyre, ravsyre, glutarsyre, adipinsyre, pimelinsyre, maleinsyre, fumarsyre, ftalsyre, arabonsyre, glukoheptonsyre og glukonsyre, eller deres salter, (3) ketosyrer så som 2-ketokarboksylsyre og urea, eller deres salter, (4) amino-karboksylsyrer så som glutaminsyre, eller deres salter, (5) polyalkoholer, (6) mono-sakkarider så som glukose, fruktose, glukon-lakton, galaktose, sakkarose, xylose, xylitol, abitose, ribose og isomeriserte sukkere, samt di- eller tri-sakkarider, som f.eks. oligosakkarid, (7) polysakkarider som f.eks. dekstrin, hemicellulose, inulin, alginsyre, xylan og dekstran, samt (8) sukkeralkoholer som f.eks. sorbitol.
Spesifikke eksempler på den uorganiske substans som her kan benyttes er uorganiske syrer som f.eks. fosforsyre og fluss-syre, fosfater, sinkoksyd, blyoksyd, borsyre, silisiumfluorider som f.eks. magnesiumsilisiumfluorid og natrium-silisiumfluorid, samt fluorholdige mineraler så som kryolitt og kalsiumfluoraluminat.
Det er ingen bestemte begrensninger med hensyn til mengden av retarderingsmidlet som benyttes, og mengden er fortrinnsvis fra 0,05 til 5 deler i forhold til 100 deler av sementen. Dersom den er mindre enn 0,05 deler, kan adekvat oppretthold av flyteevne i enkelte tilfeller ikke oppnås. Dersom den derimot overskrider 5 deler, kan adekvat styrkeutvikling i enkelte tilfeller ikke oppnås.
Spraymaterialet ifølge foreliggende oppfinnelse inneholder fortrinnsvis kalsiumsulfat som et styrkeforbedrende middel. Kalsiumsulfat kan for eksempel være vannfri gips, gips-hemihydrat eller gips-dihydrat, og én sort eller minst to av disse kan benyttes.
Det er ingen bestemte begrensninger med hensyn til krystall-konfigurasjonen av kalsiumsulfat, og det mulig å benytte a-type hemihydrat-gips, p-type hemihydrat-gips, l-type vannfri gips, ll-type vannfri gips og lll-type vannfri gips.
Dessuten inkluderer kalsiumsulfatene naturlig produsert gips, samt FGD-gips og vannfri gips fra flussyrefremstilling, produsert som industrielle biprodukter.
Partikkelstørrelsen av kalsiumsulfat har fortrinnsvis en Blaine-verdi på minst 3000 cm<2>/g, med henblikk på styrkeutviklingen.
Det er ingen bestemte begrensninger med hensyn til mengden av anvendt kalsiumsulfat, og mengden utgjør fortrinnsvis fra 1 til 7 deler, mer foretrukket fra 1,5 til 5 deler, i forhold til 100 deler av sementen. Dersom mengden er mindre enn 1 del, kan den utmerkede styrkeutvikling i enkelte tilfeller ikke oppnås. Dersom den derimot overskrider 7 deler, kan blandingen utvides sterkt og i enkelte tilfeller nedsette styrken.
I tillegg til ovennevnte materialer og aggregater, som f.eks. sand og grus, kan spraymaterialet ifølge oppfinnelsen inneholde en annen blanding eller til-setningsmidler, som f.eks. et kisel-holdig pulver, et vannreduserende middel, et AE-middel, etfortykningsmiddel og fiber i den grad formålet med foreliggende oppfinnelse ikke vesentlig forstyrres.
Det kisel-holdige pulver kan være et industrielt biprodukt som f.eks. "silica fume" eller flyveaske, eller silika av geltype, som f.eks. "fumed silica", kolloidal silika eller utfelt silika. Det er mulig å benytte én sort eller minst to sorter valgt innen gruppen av disse silisium-råmaterialene.
Det vannreduserende middel kan være ett av de kjente vannreduserende midler av lignosulfonsyre-typen, naftalensulfonsyre-typen, polykarboksylsyre-typen, osv.
AE-midlet benyttes for å forhindre frostskader i betongen.
Fortrykningsmidlet benyttes til å forbedre segregasjonsmotstanden av aggregatet, sementlimet eller andre tilsetningsstoffer, og det er for eksempel mulig å benytte etfortykningsmiddel av cellulosetype, så som metylcellulose, karboksy-metylcellulose eller celluloseeter; en polymer som f.eks. polyetylenoksyd, poly-propylenoksyd eller polybutylenoksyd; eller en akrylpolymer bestående hovedsakelig av en kopolymer av akrylat eller metakrylat.
Fibere benyttes for å forbedre slagseighet og elastisitet av sementbetongen, og det mulig å benytte enten uorganiske eller organiske fibere.
Eksempler på uorganiske fibere er glassfiber, karbonfiber, stenull, asbest, keramiske fibere og metallfibere.
Eksempler på organiske fibere er vinylonfiber, polyetylenfiber, poly-propylenfiber, polyakrylfiber, cellulosefiber, polyvinylalkoholfiber, polyamidfiber, pulp, hamp, treull og trespon, hvorav metallfibere eller vinylonfibere av økonomiske hensyn foretrekkes.
Lengden av fiberne er fortrinnsvis maksimalt 50 mm, mer foretrukket fra 5 til 30 mm med tanke på trykktilførselsegenskapene, osv. Det er ingen bestemte begrensninger med hensyn til forholdet mellom fibrenes tykkelse og lengde.
En fremgangsmåte for utsprøyting av spraymaterialet beskrevet i foreliggende oppfinnelse på en skråning eller en tunnel, kan være hvilken som helst av de alminnelig anvendte spraymetoder av enten tørr type eller våt type. Blant disse foretrekkes våtspraymetoden med tanke på utviklingen av mindre støv.
I tilfelle den flytende hurtigherdende blanding blandes i sementbetongen i henhold til foreliggende oppfinnelse, blandes den fortrinnsvis umiddelbart før utsprøyting. Nærmere bestemt foretrekkes det å tilsette den flytende hurtigherdende blanding, det hurtigherdende hjelpestoff og, om nødvendig, andre tilsetningsstoffer, til sementbetongen som innføres under trykk, og tømme den flytende hurtigherdende sementbetong fortrinnsvis i løpet av et tidsrom på 10 sekunder, mer foretrukket i løpet av 2 sekunder.
Det er mulig å forbedre den hurtigherdende egenskap ved å blande den hurtigherdende blanding ifølge foreliggende oppfinnelse med sementbetongen fortrinnsvis under oppvarming til et temperaturområde på minst 20°C og maksimalt 90°C.
Det er ingen bestemte begrensninger med hensyn til slump-verdien og flytverdien av sementbetongen for utsprøyting i henhold til foreliggende oppfinnelse, og sementbetong som har en hvilken som helst verdi kan benyttes så lenge konstruksjonen kan fortsette uten problemer av kategorien kombinasjon av kjente konstruksjonssystemer.
EKSEMPEL 1
I en blanding av sement/sand på 1/2,5 og W/C på 45%, ble 3 deler kalsiumaluminat (heretter omtalt som "CA") blandet i forhold til 100 deler sement, og et vannreduserende middel ble benyttet, hvorved det ble oppnådd en mørtel, hvor en slump (SL) ble justert til ca. 15 cm. I forhold til 100 deler av den derved fremstilte sement ble 10 deler av en flytende hurtigherdende blanding, som vist i Tabell 1, blandet og blandingen pakket i en støpekasse. En Proctor-penetrasjonsmotstandsverdi for hver prøve ble målt ved en omgivende testtemperatur på 20°C. Tabell 1 viser også resultatene.
For sammenligning ble den samme test som ovenfor også foretatt for et system uten CAa.
Anvendte materialer:
Råmateriale A: aluminiumkilde (aluminiumsulfat-oktahydrat, Wako Pure Chemical Industries, Ltd., first-class reagent).
Råmateriale B: aluminiumkilde (aluminiumhydroksyd, Wako Pure Chemical Industries, Ltd., first-class reagent).
Råmateriale C: aluminiumkilde (natriumaluminat, Wako Pure Chemical Industries, Ltd., first-class reagent).
Råmateriale D: svovelkilde (svovelsyre, Wako Pure Chemical Industries, Ltd., first-class reagent).
Råmateriale E: fluorkilde (kalsiumfluorid, Wako Pure Chemical Industries, Ltd., first-class reagent).
Råmateriale F: fluorkilde (natriumfluorid, Wako Pure Chemical Industries, Ltd., first-class reagent).
Råmateriale G: fluorkilde (aluminiumfluorid, Wako Pure Chemical Industries, Ltd., first-class reagent).
Råmateriale H: fluorkilde (kaliumfluorid, Wako Pure Chemical Industries, Ltd., first-class reagent).
Råmateriale I: fluorkilde (kryolitt, Wako Pure Chemical Industries, Ltd., first-class reagent).
Råmateriale J: alkanolamin (dietanolamin, Wako Pure Chemical Industries, Ltd., first-class reagent).
Råmateriale K: alkanolamin (N,N-dimetyletanolamin, Wako Pure Chemical Industries, Ltd., first-class reagent).
Råmateriale L: alkalimetallkilde (natriumkarbonat, Wako Pure Chemical Industries, Ltd., first-class reagent).
Råmateriale M: alkalimetallkilde (kaliumhydroksyd, Wako Pure Chemical Industries, Ltd., first-class reagent).
Råmateriale N: alkalimetallkilde (natriumhydroksyd, Wako Pure Chemical Industries, Ltd., first-class reagent).
Råmateriale O: alkalimetallkilde (natriumaluminat, Wako Pure Chemical Industries, Ltd., first-class reagent).
Flytende hurtigherdende blanding: oppnådd ved å blande hvert av råmaterialene i en mengde beregnet til å oppnå en elementsammensetning som vist i Tabell 1, og ved å blande og omrøre 50 deler av den resulterende blanding og 50 deler vann i en kulemølle ved 80°C i 3 timer.
Sement: ordinær portlandsement, kommersielt produkt, spesifikk vekt: 3,16.
CAa: CA, oppnådd ved å blande et CaO-råmateriale og et Al203-råmateriale i molforholdet 1:1, pulverisere blandingen og kalsinere det resulterende produkt i en elektroovn ved 1350°C i 3 timer; en Blaine-verdi på 6000 cm<2>/g. Sand: elve-sand fra Himegawa, Niigata prefektur.
Vannreduserende middel: høyeffektivt vannreduserende middel av polykarboksylsyre-type (kommersielt produkt).
Vann: ledningsvann.
Målemetode
Proctor-penetrasjonsmotstandsverdi: målt i henhold til JSCE D-102-1999, materialalder: 10 minutter.
EKSEMPEL 2
Samme fremgangsmåte som i Eksempel 1 ble benyttet, bortsett fra at den flytende hurtigherdende blanding i Forsøk nr. 1-10 i Tabell 1 ble benyttet i de mengder som er angitt i Tabell 2 i forhold til 100 deler av sementen. Tabell 2 viser også resultatene.
EKSEMPEL 3
Samme fremgangsmåte som i Eksempel 1 ble benyttet, bortsett fra at 0,3 deler av et retarderingsmiddel og Ca, en alkalisk forbindelse, kalsiumhydroksyd og aluminiumhydroksyd, som vist i Tabell 3, ble benyttet i forhold til 100 deler av sementen, og at 10 deler av den flytende hurtigherdende blanding i Forsøk nr. 1-10 vist i Tabell 1, ble benyttet i forhold til 100 deler av sementen, hvilket førte til en mørtel. Tabell 3 viser også resultatene.
Anvendte materialer
CA-materialer bortsett fra CAe ble oppnådd ved å blande og pulverisere råmaterialer i et fastsatt forhold og kalsinere blandingen i en elektroovn ved 1350°C i 3 timer, ble benyttet. CAe var et amorft produkt oppnådd ved kalsinering av en blanding av råmaterialer ved 1600°C og hurtig avkjøling. Blaine-verdien av hvert materiale ble justert til 6000 cm<2>/g.
CAb: C12A7, Blaine-verdi: 6000 cm<2>/g.
CAc: CiiA7-CaCI2, Blaine-verdi: 6000 cm<2>/g.
CAd: C3A, Blaine-verdi: 6000 cm<2>/g.
CAe: C12A7glass, Blaine-verdi: 6000 cm<2>/g.
Alkaliforbindelse A: natriumkarbonat, Wako Pure Chemical Industries, Ltd., first-class reagent.
Alkaliforbindelse B: natriumaluminat, Wako Pure Chemical Industries, Ltd., first-class reagent.
Alkaliforbindelse C: kaliumhydroksyd, Wako Pure Chemical Industries, Ltd., first-class reagent.
Kalsiumhydroksyd: Wako Pure Chemical Industries, Ltd., first-class reagent, Blaine-verdi 13000 cm<2>/g.
Aluminiumhydroksyd: Wako Pure Chemical Industries, Ltd., first-class reagent, Blaine-verdi 18000 cm<2>/g.
Retarderingsmiddel: natriumtartrat, Wako Pure Chemical Industries, Ltd., first-class reagent.
EKSEMPEL 4
Samme fremgangsmåte som i Eksempel 1 ble fulgt, bortsett fra at CSA ble blandet i de mengder som er vist i Tabell 4 i forhold til 100 deler av sementen, og at 10 deler av den flytende hurtigherdende blanding vist i Tabell 4, ble blandet i forhold til 100 deler av sementen i den fremstilte mørtel. Tabell 4 viser også resultatene.
For sammenligning ble samme fremgangsmåte som ovenfor benyttet for et system uten CSA.
Anvendte materialer
CSA: hauyne, oppnådd ved å blande et CaO-råmateriale, et Al203-råmateriale og et CaS04-råmateriale i molforholdet 3:3:1, pulverisere blandingen og kalsinere det resulterende i en elektroovn ved 1350°C i 3 timer. Blaine-
verdi: 4000 cm<2>/g.
EKSEMPEL 5
Samme fremgangsmåte som i Eksempel 4 ble benyttet, bortsett fra at den flytende hurtigherdende blanding i Forsøk nr. 4-10 i Tabell 4 ble benyttet i de mengder som er vist i Tabell 5, i forhold til 100 deler av sementen. Tabell 5 viser også resultatene.
EKSEMPEL 6
Samme fremgangsmåte som i Eksempel 1 ble benyttet, bortsett fra at 0,15 deler av et retarderingsmiddel, og CSA, en alkaliforbindelse, kalsiumhydroksyd og aluminiumhydroksyd, som vist i Tabell 6, ble benyttet i forhold til 100 deler av sementen, og at 10 deler av den flytende hurtigherdende blanding i Forsøk nr. 4-10 vist i Tabell 4, ble benyttet i forhold til 100 deler av sementen. Tabell 6 viser også resultatene.
Anvendte materialer
Alkaliforbindelse A: natriumkarbonat, Wako Pure Chemical Industries, Ltd., first-class reagent.
Alkaliforbindelse B: kaliumaluminat, Wako Pure Chemical Industries, Ltd., first-class reagent.
Alkaliforbindelse C: kaliumhydroksyd, Wako Pure Chemical Industries, Ltd., first-class reagent.
Kalsiumhydroksyd: Wako Pure Chemical Industries, Ltd., first-class reagent, Blaine-verdi 13000 cm<2>/g.
Aluminiumhydroksyd: Wako Pure Chemical Industries, Ltd., first-class reagent, Blaine-verdi 18000 cm<2>/g.
Retarderingsmiddel: natriumcitrat, Wako Pure Chemical Industries, Ltd., first-class reagent.
EKSEMPEL 7
Samme fremgangsmåte som i Eksempel 6 ble benyttet, bortsett fra at 0,05 deler av et retarderingsmiddel, og CAS, kalsiumhydroksyd og kalsiumsulfat, som vist i Tabell 7, ble benyttet i forhold til 100 deler av sementen. Tabell 7 viser også resultatene.
Anvendte materialer
CASa: CaO: 45%, Al203: 42%, Si02: 13%, Blaine-verdi: 5000 cm<2>/g CASb: CAO: 51%, Al203: 31%, Si02: 18%, Blaine-verdi: 5000 cm<2>/g CASc: CAO: 41%, Al203: 37%, Si02: 22%, Blaine-verdi: 5000 cm<2>/g
Kalsiumhydroksyd: Wako Pure Chemical Industries, Ltd., first-class reagent, Blaine-verdi: 13000 cm<2>/g
Kaliumsulfat: naturlig vannfri gips, Blaine-verdi: 4300 cm<2>/g
Alkaliforbindelse: natriumkarbonat, Wako Pure Chemical Industries, Ltd., first-class reagent.
Retarderingsmiddel: natriumglukonat, Wako Pure Chemical Industries, Ltd., first-class reagent.
EKSEMPEL 8
Samme fremgangsmåte som i Eksempel 1 ble benyttet, bortsett fra at 3 deler kalsiumsulfat ble benyttet i forhold til 100 deler av sementen og at 10 deler av den flytende hurtigherdende blanding, vist i Tabell 7, ble blandet i forhold til 100 deler av sementen i den derved fremstilte mørtel, hvorpå trykkfastheten ble målt. Tabell 8 viser også resultatene. For sammenligning ble samme fremgangsmåte som ovenfor benyttet for et system uten kalsiumsulfat.
Anvendt materiale
Kalsiumsulfat; naturlig vannfri gips, Blaine-verdi: 4300 cm<2>/g.
Målemetode
Trykkfasthet: målt i overensstemmelse med JIS R 5201, materialalder: 24 timer.
EKSEMPEL 9
Samme fremgangsmåte som i Eksempel 1 ble benyttet, bortsett fra at den flytende hurtigherdende blanding i Forsøk nr. 8-10 i Tabell 8 ble benyttet i mengdene vist i Tabell 9, i forhold til 100 deler av sementen, hvorpå Proctor-penetrasjonsmotstandsverdien ble målt. Tabell 9 viser også resultatene.
EKSEMPEL 10
Samme fremgangsmåte som i Eksempel 1 ble benyttet, bortsett fra at 0,3 deler av et retarderingsmiddel og kalsiumsulfat, kalsiumaluminat og en alkaliforbindelse ble benyttet i de mengder som er vist i Tabell 10, i forhold til 100 deler av sementen, og at 10 deler av den flytende hurtigherdende blanding i Forsøk nr. 8-10 i Tabell 8 ble benyttet i forhold til 100 deler av sementen. Tabell 10 viser også resultatene.
Anvendte materialer
Kalsiumaluminat: sammensetning: Ci2A7, amorf, Blaine-verdi: 6000 cm<2>/g.
Alkaliforbindelse: natriumaluminat, Wako Pure Chemical Industries, Ltd., first-class reagent.
Retarderingsmiddel: natriumtartrat, Wako Pure Chemical Industries, Ltd., first-class reagent.
EKSEMPEL 11
Samme fremgangsmåte som i Eksempel 1 ble benyttet, bortsett fra at en alkaliforbindelse ble blandet i de mengder som er vist i Tabell 11 i forhold til 100 deler av sementen, og at 10 deler av den flytende hurtigherdende blanding vist i Tabell 11 ble blandet i forhold til 100 deler av sementen i den fremstilte mørtel. Tabell 11 viser også resultatene. For sammenligning ble samme fremgangsmåte som ovenfor benyttet for et system uten alkaliforbindelsen.
Anvendt materiale
Alkaliforbindelse D: natriumaluminat, Wako Pure Chemicals Industries, Ltd., first-class reagent.
EKSEMPEL 12
Samme fremgangsmåte som i Eksempel 1 ble benyttet, bortsett fra at den flytende hurtigherdende blanding i Forsøk nr. 11-10 i Tabell 11 ble benyttet i de mengder som er vist i Tabell 12 i forhold til 100 deler av sementen. Tabell 12 viser også resultatene.
EKSEMPEL 13
Samme fremgangsmåte som i Eksempel 1 ble benyttet, bortsett fra at 0,15 deler av et retarderingsmiddel, og en alkaliforbindelse, kalsiumhydroksyd, aluminiumhydroksyd og kalsiumsulfat, som vist i Tabell 13, ble benyttet i forhold til 100 deler sement, og at 10 deler av den flytende hurtigherdende blanding i Forsøk nr. 11-10 i Tabell 11, ble benyttet i forhold til 100 deler av sementen. Tabell 13 viser også resultatene.
Anvendte materialer
Alkaliforbindelse E: natriumsilikat, Wako Pure Chemical Industries, Ltd., first-class reagent.
Retarderingsmiddel: sitronsyre, Wako Pure Chemical Industries, Ltd., first-class reagent.
Kalsiumhydroksyd: Wako Pure Chemical Industries, Ltd., first-class reagent, Blaine-verdi: 13000 cm<2>/g.
Aluminiumhydroksyd: Wako Pure Chemical Industries, Ltd., first-class reagent, Blaine-verdi: 18000 cm<2>/g.
Kalsiumsulfat: vannfri kalsiumsulfat, Wako Pure Chemical Industries, Ltd., first-class reagent, Blaine-verdi: 7000 cm<2>/g.
EKSEMPEL 14
Samme fremgangsmåte som i Eksempel 1 ble benyttet, bortsett fra at kalsiumhydroksyd ble blandet i den mengde som er vist i Tabell 14 i forhold til 100 deler av sementen, og at 10 deler av den flytende hurtigherdende blanding, vist i Tabell 14, ble blandet i forhold til 100 deler av sementen i den fremstilte mørtel. Tabell 14 viser også resultatene.
For sammenligning ble samme fremgangsmåte som ovenfor benyttet for et system uten kalsiumhydroksyd.
Anvendt materiale
Kalsiumhydroksyd: Wako Pure Chemical Industries, Ltd., first-class reagent, Blaine-verdi 13000 cm<2>/g.
EKSEMPEL 15
Samme fremgangsmåte som i Eksempel 1 ble benyttet, bortsett fra at den flytende hurtigherdende blanding i Forsøk nr. 14-10 i Tabell 14 ble benyttet i mengdene vist i Tabell 15 i forhold til 100 deler av sementen. Tabell 15 viser også resultatene.
EKSEMPEL 16
Samme fremgangsmåte som i Eksempel 1 ble benyttet, bortsett fra at 0,15 deler av et retarderingsmiddel, samt kalsiumhydroksyd, aluminiumhydroksyd og kalsiumsulfat, som vist i Tabell 16, ble benyttet i forhold til 100 deler av sementen, og at 10 deler av den flytende hurtigherdende blanding i Forsøk nr. 14-10, vist i Tabell 14, ble benyttet i forhold til 100 deler av sementen. Tabell 16 viser også resultatene.
Anvendte materialer
Kalsiumhydroksyd: Wako Pure Chemical Industries, Ltd., first-class reagent, Blaine-verdi: 13000 cm<2>/g.
Aluminiumhydroksyd: Wako Pure Chemical Industries, Ltd., first-class reagent, Blaine-verdi: 18000 cm<2>/g.
Kalsiumsulfat: naturlig vannfri gips, Blaine-verdi: 4300 cm<2>/g.
Retarderingsmiddel: natriumglukonat, Wako Pure Chemical Industries, Ltd., first-class reagent.
INDUSTRIELL ANVENDELIGHET
Spraymaterialet ifølge foreliggende oppfinnelse har utmerkede hurtigherdende egenskaper og klebrighet, et lite alkaliinnhold og utmerket initial styrkeutvikling. Ved å benytte spraymetoden, er det derfor mulig å trygt forhindre fall av masse ved utgravingsarbeider i skråninger eller tunneler, som f.eks. veitunneler, jernbanetunneler og kanaltunneler, og hindre risikoen for at spraymaterialet faller av ved kraftig utsprøyting.
Videre inkorporeres hele innholdet i de nedenfor angitte japanske patent-søknader som danner grunnlag for prioriteten som kreves i henhold til foreliggende oppfinnelse, ved referanse. (1) Japansk patentsøknad 2003-295994 (innlevert Japanese Patent Office 20. august, 2003). (1) Japansk patentsøknad 2003-295995 (innlevert Japanese Patent Office 20. august, 2003). (1) Japansk patentsøknad 2003-296169 (innlevert Japanese Patent Office 20. august, 2003). (1) Japansk patentsøknad 2003-296170 (innlevert Japanese Patent Office 20. august, 2003). (1) Japansk patentsøknad 2003-296171 (innlevert Japanese Patent Office 20. august, 2003).
Mengdene av CSA, kalsiumhydroksyd og aluminiumhydroksyd er basert på deler i forhold til 100 deler av sementen.
Mengden anvendt alkaliforbindelse er basert på deler som R20 i forhold til 100 deler av sementen.
P.I.: Foreliggende oppfinnelse
Mengdene av CAS, kalsiumhydroksyd og kalsiumsulfat er basert på deler i forhold til 100 deler av sementen.
Mengden anvendt alkaliforbindelse er basert på deler som R20 i forhold til 100 deler av sementen.
P. I.: Foreliggende oppfinnelse
Mengden flytende hurtigherdende blanding er basert på deler i forhold til 100 deler av sementen.
Mengdene kalsiumsulfat og kalsiumaluminat er basert på deler i forhold til 100 deler av sementen.
Mengdene anvendt alkaliforbindelse er basert på deler som R20 i forhold til 100 deler av sementen.
P. I.: Foreliggende oppfinnelse
Mengdene av kalsiumhydroksyd, aluminiumhydroksyd og kalsiumsulfat er basert på deler.
Mengden anvendt alkaliforbindelse er basert på deler som R20 i forhold til 100 deler av sementen.
P. I.: Foreliggende oppfinnelse
Mengden av den flytende hurtigherdende blanding er basert på deler i forhold til 100 deler av sementen.
Mengdene av kalsiumhydroksyd, aluminiumhydroksyd og kalsiumsulfat er basert på deler i forhold til 100 deler av sementen.
P. I.: Foreliggende oppfinnelse.

Claims (16)

1. Spraymetode som anvender et spraymateriale,karakterisert vedat den omfatter: (a) en flytende hurtigherdende blanding som inneholder en aluminiumkilde, en svovelkilde og en fluorkilde; (b) ett eller flere hurtigherdende hjelpestoffer valgt fra gruppen bestående av kalsiumsulfoaluminat og kalsiumaluminiumsilikat og (c) en sementbetong; idet spraymetoden omfatter tilsetting av den flytende hurtigherdende blandingen og det hurtigherdende hjelpestoffet til sementbetongen tilført under trykk, og spraying av blandingen, idet den flytende hurtigherdende blandingen blir anvendt i en mengde på fra 5 til 15 deler og det hurtigherdende hjelpestoffet blir anvendt i en mengde på fra 0,05 til 25 deler, i forhold til 100 deler av sementen i sementbetongen.
2. Spraymetode ifølge krav 1, idet aluminiumkilden i den flytende hurtigherdende blanding inngår i en mengde på fra 25 til 110 deler som Al203i forhold til 100 deler av svovelkilden som S03.
3. Spraymetode ifølge krav 1 eller 2, idet fluorkilden i den flytende hurtigherdende blandingen inngår i en mengde på fra 2 til 50 deler som F i forhold til 100 deler av svovelkilden som S03.
4. Spraymetode ifølge et hvilket som helst av kravene 1 til 3, idet den flytende hurtigherdende blandingen ytterligere inneholder et alkanolamin.
5. Spraymetode ifølge krav 4, idet alkanolaminet inngår i en mengde på fra 1 til 30 deler i forhold til 100 deler av svovelkilden som S03.
6. Spraymetode ifølge et hvilket som helst av kravene 1 til 5, idet den flytende hurtigherdende blandingen ytterligere inneholder en alkalimetallkilde.
7. Spraymetode ifølge krav 6, idet alkalimetallkilden inngår i en mengde på fra 2 til 50 deler som R20, hvor R representerer et alkalimetall, i forhold til 100 deler av svovelkilden som S03.
8. Spraymetode ifølge et hvilket som helst av kravene 1 til 7, idet den flytende hurtigherdende blandingen har en pH på maksimalt 6.
9. Spraymetode ifølge et hvilket som helst av kravene 1 til 8, idet det hurtigherdende hjelpestoffet har et Blaine-spesifikt overflateareal på minst 2000 cm<2>/g.
10. Spraymetode ifølge et hvilket som helst av kravene 1 til 9, idet kalsiumsulfoaluminat som det hurtigherdende hjelpestoff inneholder fra 30 til 50 deler CaO, fra 40 til 60 deler Al203og fra 5 til 20 deler S03.
11. Spraymetode ifølge et hvilket som helst av kravene 1 til 10, idet kalsiumaluminiumsilikat som det hurtigherdende hjelpestoff inneholder fra 20 til 60 deler CaO, fra 2 til 60 deler Al203og fra 6 til 50 deler Si02.
12. Spraymetode ifølge et hvilket som helst av kravene 1 til 11, idet det ytterligere omfatter kalsiumsulfat.
13. Spraymetode ifølge krav 12, idet kalsiumsulfat inngår i en mengde på fra 1 til 7 deler i forhold til 100 deler av sementen i sementbetongen.
14. Spraymetode ifølge et hvilket som helst av kravene 1 til 13, idet det ytterligere omfatter et retarderingsmiddel.
15. Spraymetode ifølge krav 14, idet retarderingsmidlet inngår i en mengde på fra 0,05 til 5 deler i forhold til 100 deler av sementen i sementbetongen.
16. Spraymetode ifølge et hvilket som helst av kravene 1 eller 15, idet den omfatter forutgående blanding av det hurtigherdende hjelpestoff, og kalsiumsulfat, etter behov, med sementbetongen, tilsetning av den flytende hurtigherdende blanding til sementbetongen tilført undertrykk, og utsprøyting av blandingen.
NO20055926A 2003-08-20 2005-12-13 Spraymetode som anvender et spraymateriale. NO338927B1 (no)

Applications Claiming Priority (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003296169 2003-08-20
JP2003296170 2003-08-20
JP2003295995 2003-08-20
JP2003296171 2003-08-20
JP2003295994 2003-08-20
PCT/JP2004/012247 WO2005019131A1 (ja) 2003-08-20 2004-08-19 吹付け材料及びそれを用いた吹付け工法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
NO20055926L NO20055926L (no) 2006-03-02
NO338927B1 true NO338927B1 (no) 2016-10-31

Family

ID=34222623

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO20055926A NO338927B1 (no) 2003-08-20 2005-12-13 Spraymetode som anvender et spraymateriale.

Country Status (7)

Country Link
US (1) US7618490B2 (no)
EP (1) EP1657226B1 (no)
JP (1) JP4746429B2 (no)
KR (1) KR100916736B1 (no)
NO (1) NO338927B1 (no)
TW (1) TW200513449A (no)
WO (1) WO2005019131A1 (no)

Families Citing this family (49)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3986480B2 (ja) * 2003-08-20 2007-10-03 電気化学工業株式会社 吹付け工法
WO2005019132A1 (ja) * 2003-08-26 2005-03-03 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. 高熱伝導性部材及びその製造方法ならびにそれを用いた放熱システム
JP4452473B2 (ja) * 2003-09-19 2010-04-21 Basfポゾリス株式会社 液状急結剤
US8858860B2 (en) * 2004-11-02 2014-10-14 Halliburton Energy Services, Inc. Biodegradable retarder for cementing applications
WO2006097316A1 (de) * 2005-03-16 2006-09-21 Sika Technology Ag Erstarrungs- und erhärtungsbeschleuniger für hydraulische bindemittel sowie dessen verwendung und verfahren zu dessen herstellung
JP2007055831A (ja) * 2005-08-23 2007-03-08 Denki Kagaku Kogyo Kk 吹付け材料およびそれを用いた吹付け工法
JP4732122B2 (ja) * 2005-10-25 2011-07-27 電気化学工業株式会社 吹付け材料及び吹付け工法
KR100766803B1 (ko) * 2006-07-05 2007-10-17 대림산업 주식회사 3성분계 잠열성 화합물을 혼합한 수화열 저감제 및 그의 제조방법
KR100755424B1 (ko) * 2006-08-08 2007-09-05 한국건설기술연구원 초조강 섬유보강 시멘트 복합체의 제조방법 및 이로부터제조된 복합체
KR100861008B1 (ko) * 2006-08-08 2008-09-30 한국건설기술연구원 조강 섬유보강 시멘트 복합체의 제조방법 및 이로부터 제조된 복합체
JP5268648B2 (ja) * 2006-11-09 2013-08-21 電気化学工業株式会社 急結剤、及びそれを用いた吹付け工法
JP4950635B2 (ja) 2006-11-24 2012-06-13 株式会社ニフコ 引込機構
JP4730976B2 (ja) * 2007-03-16 2011-07-20 電気化学工業株式会社 低放射化水硬性組成物、低放射化セメント、及びそれら製造方法
JP4855321B2 (ja) * 2007-04-06 2012-01-18 電気化学工業株式会社 吹付け材料及びそれを用いた吹付け工法
US7670427B2 (en) * 2007-06-06 2010-03-02 United States Gypsum Company Very fast setting cementitious composition with high early-age compressive strength
KR100933730B1 (ko) * 2008-04-15 2009-12-24 한국건설기술연구원 록볼트 충전 및 정착용 시멘트 조성물
AU2009281324B2 (en) * 2008-08-14 2014-01-30 Construction Research & Technology Gmbh Method of dedusting a pulverulent building material composition
RU2510371C2 (ru) * 2008-11-25 2014-03-27 Констракшн Рисёрч Энд Текнолоджи Гмбх Применение полиолов и производных циклогексанполикарбоновой кислоты для обеспыливания строительных химических продуктов
US7836954B2 (en) * 2008-12-19 2010-11-23 Halliburton Energy Services. Inc. Cement compositions comprising stevia retarders
WO2010144149A1 (en) * 2009-06-11 2010-12-16 Sweetwater Environmental Solutions, Llc Process for enhanced remediation of contaminated wastewaters, soils and wasteforms
ITMI20101950A1 (it) 2010-10-22 2012-04-23 Mapei Spa Additivo attivatore di cemento e accelerante per calcestruzzi proiettati
CN102503524B (zh) * 2011-09-30 2013-06-05 山东大学 一种用于煤矿湿喷支护的泡沫混凝土及其制备方法
WO2013112824A1 (en) * 2012-01-27 2013-08-01 Saudi Arabian Oil Company Sulfur steel-slag aggregate concrete
US10082001B2 (en) 2012-03-09 2018-09-25 Halliburton Energy Services, Inc. Cement set activators for cement compositions and associated methods
US9790132B2 (en) 2012-03-09 2017-10-17 Halliburton Energy Services, Inc. Set-delayed cement compositions comprising pumice and associated methods
WO2013146712A1 (ja) 2012-03-30 2013-10-03 電気化学工業株式会社 急硬性セメント
US9321681B2 (en) 2012-04-27 2016-04-26 United States Gypsum Company Dimensionally stable geopolymer compositions and method
US9890082B2 (en) 2012-04-27 2018-02-13 United States Gypsum Company Dimensionally stable geopolymer composition and method
GB201320942D0 (en) * 2013-11-27 2014-01-08 Normet Internat Ltd Flowable concrete with secondary accelerator
JP6289093B2 (ja) * 2013-12-27 2018-03-07 太平洋マテリアル株式会社 吹付コンクリート及びその製造方法
US10450232B2 (en) * 2014-12-03 2019-10-22 Universidad Nacional De Colombia Cement formulation based on aluminium sulphate with a specific proportion of Ye'elimite systems
AR103430A1 (es) * 2015-02-28 2017-05-10 Halliburton Energy Services Inc Método para cementar una superficie con una composición de cemento con fraguado retardado
AR103483A1 (es) * 2015-02-28 2017-05-10 Halliburton Energy Services Inc Un método para pulverizar o recubrir una superficie con una composición de cemento con retardo de fraguado y sistema de cementación
US9624131B1 (en) 2015-10-22 2017-04-18 United States Gypsum Company Freeze-thaw durable geopolymer compositions and methods for making same
DE112016005031T5 (de) * 2015-11-03 2018-07-26 Parexgroup Sa Trockene Bauzusammensetzung, die mittels einer Schraubenpumpe feucht sprühbar ist und die ein Bindemittel und einen Füllstoff aus biologischer Quelle enthält und Herstellung und Verwendungen einer solchen Zusammensetzung
WO2017106921A1 (en) * 2015-12-23 2017-06-29 Fine Powder Technologies Pty Ltd A process for producing cementitious material
KR101676296B1 (ko) * 2016-03-10 2016-11-15 주식회사 대우씨앤엠 나노경질실리카 및 페닐에텐-에틸 프로펜노에이트계 폴리머 합성라텍스로 개질된 조강 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 보수공법
CN106348644B (zh) * 2016-08-19 2018-10-16 桂林华越环保科技有限公司 复合混凝土膨胀剂
CN106348643B (zh) * 2016-08-19 2018-10-16 桂林华越环保科技有限公司 改性混凝土膨胀剂
CN106277916B (zh) * 2016-08-19 2018-10-16 桂林华越环保科技有限公司 建筑混凝土膨胀剂
US10112870B2 (en) 2016-12-12 2018-10-30 United States Gypsum Company Self-desiccating, dimensionally-stable hydraulic cement compositions with enhanced workability
JP6809761B2 (ja) * 2017-02-14 2021-01-06 太平洋マテリアル株式会社 セメント組成物及びその製造方法
JP6787816B2 (ja) * 2017-02-28 2020-11-18 デンカ株式会社 建設向け立体造形用セメント質材料及び建設向けの立体造形方法
JP2019149999A (ja) * 2018-03-06 2019-09-12 デンカ株式会社 防草・防蟻組成物及び防草・防蟻方法
JP6955703B2 (ja) * 2018-03-30 2021-10-27 住友大阪セメント株式会社 超速硬セメント組成物、モルタル組成物及びコンクリート組成物
JP6503129B1 (ja) * 2018-11-30 2019-04-17 黒崎播磨株式会社 急結剤
JP7209878B1 (ja) * 2022-01-12 2023-01-20 デンカ株式会社 液体急結剤、吹付けコンクリート
JP2023149849A (ja) * 2022-03-31 2023-10-16 デンカ株式会社 吹付け用粉体材料及び吹付材料
CN115872662B (zh) * 2022-06-16 2024-04-26 桂林理工大学 一种喷射混凝土用液体无碱速凝剂及其制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10167790A (ja) * 1996-12-17 1998-06-23 Denki Kagaku Kogyo Kk 吹付材料及びそれを用いた吹付工法
EP1167317A1 (de) * 2000-06-21 2002-01-02 Sika AG, vorm. Kaspar Winkler &amp; Co. Alkalifreier Abbinde- und Erhärtungsbeschleuniger

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS604149A (ja) 1983-06-21 1985-01-10 Mitsui Petrochem Ind Ltd 2−アシルフエノ−ル類の製造方法
FR2732260B1 (fr) 1995-04-03 1997-05-09 Rhone Poulenc Chimie Procede de projection de beton ou de mortier
AU723970B2 (en) 1996-06-14 2000-09-07 Construction Research & Technology Gmbh Concrete spraying additives
KR100439603B1 (ko) 1996-10-25 2004-07-12 비케이 기울리니 케미 게엠베하 운트 코. 오하게 수경 결합제용 고화 및 경화 촉진제
JP2001130935A (ja) 1999-10-29 2001-05-15 Katekkusu:Kk コンクリート急結剤
JP4230629B2 (ja) * 1999-12-03 2009-02-25 太平洋セメント株式会社 吹付けコンクリートの施工方法
GB9928977D0 (en) 1999-12-08 2000-02-02 Mbt Holding Ag Process
JP4502447B2 (ja) * 2000-03-24 2010-07-14 電気化学工業株式会社 急結性セメントコンクリートのリバウンド低減方法
JP3600155B2 (ja) 2000-05-25 2004-12-08 電気化学工業株式会社 液体急結剤、それを用いた急結性セメントコンクリート、及びその製造方法
ES2228354T3 (es) * 2000-06-21 2005-04-16 Sika Schweiz Ag Gente acelerador del fraguado y del endurecimiento, exento de sulfatos y alcalis.
JP4837172B2 (ja) 2001-01-29 2011-12-14 電気化学工業株式会社 吹付工法
GB0304158D0 (en) * 2003-02-25 2003-03-26 Mbt Holding Ag Admixture
JP3967279B2 (ja) * 2002-06-17 2007-08-29 コンストラクション リサーチ アンド テクノロジー ゲーエムベーハー 混和剤
GB0213765D0 (en) * 2002-06-17 2002-07-24 Mbt Holding Ag Admixture
JP4452473B2 (ja) * 2003-09-19 2010-04-21 Basfポゾリス株式会社 液状急結剤
WO2005037729A1 (ja) * 2003-10-20 2005-04-28 Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha 液体急結剤、吹付け材料、及びそれを用いた吹付け工法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10167790A (ja) * 1996-12-17 1998-06-23 Denki Kagaku Kogyo Kk 吹付材料及びそれを用いた吹付工法
EP1167317A1 (de) * 2000-06-21 2002-01-02 Sika AG, vorm. Kaspar Winkler &amp; Co. Alkalifreier Abbinde- und Erhärtungsbeschleuniger

Also Published As

Publication number Publication date
WO2005019131A1 (ja) 2005-03-03
KR20060037229A (ko) 2006-05-03
TWI348462B (no) 2011-09-11
EP1657226B1 (en) 2014-12-17
JPWO2005019131A1 (ja) 2006-10-19
TW200513449A (en) 2005-04-16
NO20055926L (no) 2006-03-02
US7618490B2 (en) 2009-11-17
EP1657226A1 (en) 2006-05-17
KR100916736B1 (ko) 2009-09-14
JP4746429B2 (ja) 2011-08-10
US20070054059A1 (en) 2007-03-08
EP1657226A4 (en) 2011-05-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO338927B1 (no) Spraymetode som anvender et spraymateriale.
CA2230984C (en) Cement compositions for controlling alkali-silica reactions in concrete and processes for making same
EP1254083B1 (en) Process for preparing reactive magnesium oxide cements
CN111433169B (zh) 粉末状速凝剂、速凝材料、速凝材料固化物和喷射施工方法
KR850000256B1 (ko) 고강도 수경성시멘트 조성물
CN113905997A (zh) 喷射混凝土组合物
ITMI20121255A1 (it) Additivi acceleranti di presa e indurimento
JP2007055831A (ja) 吹付け材料およびそれを用いた吹付け工法
JP3503915B2 (ja) 吹付材料及びそれを用いた吹付工法
US20180305254A1 (en) Activator having a low ph value for supplementary cementitious material
WO2012052294A1 (en) Cement and liquid flash setting accelerator activator for sprayed concretes
JP4657417B2 (ja) セメント急結剤
WO2021024853A1 (ja) セメント混和剤及び水硬性組成物
JP7001784B1 (ja) 急硬補修モルタル材料、急硬補修モルタル組成物及び硬化体
JP4498714B2 (ja) 吹付け材
JP7503011B2 (ja) 急結剤用カルシウムアルミネート、および発泡型急結剤
JP5701546B2 (ja) 吹付け材料およびそれを用いた吹付け工法
JPS5828225B2 (ja) セメント硬化体の製法
JP2004315244A (ja) 吹付け材用組成物、吹付け材、及びそれを用いた吹付け工法
AU779788C (en) Reactive magnesium oxide cements
KR100213328B1 (ko) 고강도 슬래그 보오드의 제조방법
KR101075341B1 (ko) 황산반토와 리튬카보네이트를 활성화제로 이용한 고황산염금속시멘트 및 고황산염금속시멘트를 이용한 내산 폴리머 보수 모르타르 조성물
CN116981651A (zh) 使用碱金属化合物降低硫酸铝悬浮液的粘度
JP2022143924A (ja) 発泡型急結剤
WO2022230606A1 (ja) 補修モルタル材料、補修モルタル組成物及び硬化体

Legal Events

Date Code Title Description
CHAD Change of the owner's name or address (par. 44 patent law, par. patentforskriften)

Owner name: DENKA COMPANY LIMITED, JP