JPS5828225B2 - セメント硬化体の製法 - Google Patents
セメント硬化体の製法Info
- Publication number
- JPS5828225B2 JPS5828225B2 JP5054676A JP5054676A JPS5828225B2 JP S5828225 B2 JPS5828225 B2 JP S5828225B2 JP 5054676 A JP5054676 A JP 5054676A JP 5054676 A JP5054676 A JP 5054676A JP S5828225 B2 JPS5828225 B2 JP S5828225B2
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- Japan
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- cement
- tsh
- manufacturing
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- water
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
従来セメント中にガラス繊維を混合して、硬化させてセ
メント硬化体の強度を改良しようとする試みがなされて
いた。
メント硬化体の強度を改良しようとする試みがなされて
いた。
しかしセメントは水硬時に多量の消石灰を生成−この石
灰がアルカリ性に弱いガラス繊維を侵すために長期に亘
って補強効果を維持することができなかった。
灰がアルカリ性に弱いガラス繊維を侵すために長期に亘
って補強効果を維持することができなかった。
筐た、セメント硬化体、たとえばスレートなどの塗装に
卦いては、セメントが硬化時に析出してくる遊離のＣａ
（０Ｈ）２のために塗料ののりが悪くさらに密着性も悪
く、塗膜のはがれなどの欠点が生じていた。
卦いては、セメントが硬化時に析出してくる遊離のＣａ
（０Ｈ）２のために塗料ののりが悪くさらに密着性も悪
く、塗膜のはがれなどの欠点が生じていた。
本発明は以上のような欠点を改良する目的でなされたも
ので、セメント類にエトリンガイト〔３ＣａＯ−Ａ１２
０３ ・３ＣａＳＯ４・３１〜３２ Ｈ２０ｓ以下ＴＳ
Ｈという〕とアルミナ成分とガラス繊維と水を加え、さ
らに更すれば他の繊維状補強材、充填剤等のその他の添
加物を加えて均一に混合した後賦形し、養生することを
特徴とする繊維強化セメント硬化体の製法を提供するも
のである。
ので、セメント類にエトリンガイト〔３ＣａＯ−Ａ１２
０３ ・３ＣａＳＯ４・３１〜３２ Ｈ２０ｓ以下ＴＳ
Ｈという〕とアルミナ成分とガラス繊維と水を加え、さ
らに更すれば他の繊維状補強材、充填剤等のその他の添
加物を加えて均一に混合した後賦形し、養生することを
特徴とする繊維強化セメント硬化体の製法を提供するも
のである。
以下本発明の詳細な説明する。
（１）本発明で用いるセメント類とは、ポルトランドセ
メント、高炉セメント、白セメント、早強セメンドナど
一般にセメントと称されるものであって水硬性を有し、
水硬時に石灰を遊離するセメントの全てが対象となる。
メント、高炉セメント、白セメント、早強セメンドナど
一般にセメントと称されるものであって水硬性を有し、
水硬時に石灰を遊離するセメントの全てが対象となる。
（２）ＴＳＨは以下のようにして得られるが、以下の例
示の方法に限らずどの方法を用いてもよくＴＳＨの製法
については限定する主旨ではない。
示の方法に限らずどの方法を用いてもよくＴＳＨの製法
については限定する主旨ではない。
■ 硫酸アルミニウムの水溶液と、ＣａＯ成分の反応に
よりＴＳＨを得る。
よりＴＳＨを得る。
■ ＯａＯとＡｌ２Ｏ３を３＝１のモル比でまたはこれ
に近いモル比で混合しこれを９００〜１４００℃の高温
で焼成し、いわゆる０３Ａ〔３ＣａＯ−Ａ１２０３〕を
形成し、これに所要量の石コウを添加し、多量の水の存
在下で反応させてＴＳＨを得る。
に近いモル比で混合しこれを９００〜１４００℃の高温
で焼成し、いわゆる０３Ａ〔３ＣａＯ−Ａ１２０３〕を
形成し、これに所要量の石コウを添加し、多量の水の存
在下で反応させてＴＳＨを得る。
■ ３０ａＯ＋Ａｌ２Ｏ３・０ａＳＯ＋ ・１２Ｈ２
０（カルシウムアルミネートモノサルフェートハイドレ
ート、以下ＭＳＨと略す）に対し石コウをＭ Ｓ Ｈ：
Ｏａ ８０４ ・２Ｈ２０の比がモル比で１：２また
はその近くになるように配合し、これを水の存在下反応
させることによりＴＳＨを得る。
０（カルシウムアルミネートモノサルフェートハイドレ
ート、以下ＭＳＨと略す）に対し石コウをＭ Ｓ Ｈ：
Ｏａ ８０４ ・２Ｈ２０の比がモル比で１：２また
はその近くになるように配合し、これを水の存在下反応
させることによりＴＳＨを得る。
ここで石コウとは無水、半水、二水石コウの倒れでもよ
い。
い。
（３）アルミナ成分としては、酸化アルミニウム（Ａ１
２０ａ）、アルミナ水和物〔ジブサイト、ベーマイト、
ダイアスポア、パイヤライトなど〕、活性アルミナ１、
アルミナ水和物のヒドロゲ）４が用いられる。
２０ａ）、アルミナ水和物〔ジブサイト、ベーマイト、
ダイアスポア、パイヤライトなど〕、活性アルミナ１、
アルミナ水和物のヒドロゲ）４が用いられる。
上記のアルミナ成分は単独で用いても併用してもよい。
（４）ＴＳＨとアルミナ成分はモル比がＴＳＨ／Ａ１□
０３＝１／２ ｔたはその近くにすることが望ましい。
０３＝１／２ ｔたはその近くにすることが望ましい。
望ましい範囲はＴＳＨ１モルに対しアルミナ成分が１．
０〜３．０モルである。
０〜３．０モルである。
ＴＳＨとアルミナ成分の添加量はセメントから遊離する
石灰の量により異るが、たとえばポルトランドセメント
１００重量部（以下部と略す）に対しその合計量が５〜
３０重量部になるように添加することが適当でこの範囲
以下の量であると添加の効果が少なく、その範囲以上で
あると、強度が低下する傾向がある。
石灰の量により異るが、たとえばポルトランドセメント
１００重量部（以下部と略す）に対しその合計量が５〜
３０重量部になるように添加することが適当でこの範囲
以下の量であると添加の効果が少なく、その範囲以上で
あると、強度が低下する傾向がある。
（５）ガラス繊維は一般に用いられる補強用ガラス繊維
であればどんなものでもよい、耐アルカリガラス繊維で
もよい。
であればどんなものでもよい、耐アルカリガラス繊維で
もよい。
ガラス繊維は限定はしないがたとえばポルトランドセメ
ント１００部に対し１．０φ〜２．０％１で加えること
が好１しく、その長さはたとえば１７８インチから１イ
ンチまで種々の長さのものを用いることができる。
ント１００部に対し１．０φ〜２．０％１で加えること
が好１しく、その長さはたとえば１７８インチから１イ
ンチまで種々の長さのものを用いることができる。
（６）本発明において、必要に応じて加えるその他の添
加物としては、たとえばガラス繊維以外の補強用繊維、
充填剤、顔料、骨材などが用いられる。
加物としては、たとえばガラス繊維以外の補強用繊維、
充填剤、顔料、骨材などが用いられる。
たとえばアスベスト、ロックウールなどの無機繊維、合
成繊維（ナイロン、ポリビニルアセタール、ポリビニル
ホルマール、ポリエステルなど）、天然有機繊維（パル
プ、麻など）が用いられる。
成繊維（ナイロン、ポリビニルアセタール、ポリビニル
ホルマール、ポリエステルなど）、天然有機繊維（パル
プ、麻など）が用いられる。
これらの添加物の配合量は製品の使用目的に応じて、あ
るいは製造状況に応じて決定される。
るいは製造状況に応じて決定される。
たとえば抄造法により板状体を得る場合はアスベスト繊
維が２〜１５％の割合で加えられる。
維が２〜１５％の割合で加えられる。
筐た、有機物は（たとえば繊維）２０％を超えると耐燃
性が悪くなるので好筐しくない。
性が悪くなるので好筐しくない。
（７）以上の各原料を適宜混合し、賦形し、養生する。
賦形手段は限定しない。たとえば、圧縮法、押出法、注
型法、抄造法がある。
型法、抄造法がある。
これらの賦形手段に適するよう水の混合量が決定される
。
。
たとえば注型法にはスラリ状が適し、抄造法には白水状
が適する。
が適する。
賦形後の養生条件は限定しない。
自然養生、湿熱養生、オートクレーブ養生等を含む。
以上により本発明に係る強化セメント硬化体が得られる
。
。
（８）以上に説明したように本発明はセメント類にエト
リンガイト〔３ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３・３Ｃａ幻４・３１
〜３２Ｈ２０、以下ＴＳＨという〕とアルミナ成分とガ
ラス繊維と水を加え、さらに更すれば他の繊維状補強材
、充填剤等のその他の添加物を加えて均一に混合した後
、賦形し、養生することを特徴とするのでセメント中の
アルカリが固定されアルカリに弱いガラス繊維によって
も補強効果が得られ、またアルカリの析出が少ないので
塗料ののりが改良されるのである。
リンガイト〔３ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３・３Ｃａ幻４・３１
〜３２Ｈ２０、以下ＴＳＨという〕とアルミナ成分とガ
ラス繊維と水を加え、さらに更すれば他の繊維状補強材
、充填剤等のその他の添加物を加えて均一に混合した後
、賦形し、養生することを特徴とするのでセメント中の
アルカリが固定されアルカリに弱いガラス繊維によって
も補強効果が得られ、またアルカリの析出が少ないので
塗料ののりが改良されるのである。
セメント中のアリカリが本発明にち−いて固定される理
由については定かでないが、以下のような式で表わされ
る反応が起り、ＭＳＨが生成し石灰が固定されるためで
あると推考される。
由については定かでないが、以下のような式で表わされ
る反応が起り、ＭＳＨが生成し石灰が固定されるためで
あると推考される。
３０ａＯＨＡ１２０ｇ ・３０ａｓｏ、＠３１〜３２Ｈ
２０＋６ＣａＯ＋２Ａ１２０３−＋ ３（３０ａ０４１
２０３ ・Ｏａ ８０４ ・１２Ｈ２０） 実施例 １ ポルトランドセメント１００部、ケイ砂（３２５メツシ
ユフリーパス）１０部、ＴＳＨ１７，８部、水酸化アル
ミニウム（ベーマイ））２．２部、ガラス繊維５部、ア
スベスト１０部、水２００部を混合しこれを抄造し、メ
ーキングマシーンにより５間の厚さにしたのちこれを４
週間自然養生することにより繊維強化セメントシートを
得た。
２０＋６ＣａＯ＋２Ａ１２０３−＋ ３（３０ａ０４１
２０３ ・Ｏａ ８０４ ・１２Ｈ２０） 実施例 １ ポルトランドセメント１００部、ケイ砂（３２５メツシ
ユフリーパス）１０部、ＴＳＨ１７，８部、水酸化アル
ミニウム（ベーマイ））２．２部、ガラス繊維５部、ア
スベスト１０部、水２００部を混合しこれを抄造し、メ
ーキングマシーンにより５間の厚さにしたのちこれを４
週間自然養生することにより繊維強化セメントシートを
得た。
得られたセンイ強化セメントシートの強度は曲げ強度５
８０ ｋｇ／ｃａ ％ シャルピー衝撃強度は２７〔ｋ
ｇ備／ｃ−１，ｌであった。
８０ ｋｇ／ｃａ ％ シャルピー衝撃強度は２７〔ｋ
ｇ備／ｃ−１，ｌであった。
試験片の破壊面よう露出したガラス繊維を、顕微鏡観察
すると外観は殆んど変化していないことがわかった。
すると外観は殆んど変化していないことがわかった。
また、塗装した後、塗料の剥離状態を観察したところ、
塗料の「のり」が改良されていた。
塗料の「のり」が改良されていた。
美施例 ２
実施例１と同様の配合、成形方法で、賦形してシートを
作った。
作った。
これとは別に無定形シリカ１部、ベンガラ０．１部、分
散剤（トリポリリン酸ソーダ）０．０１部、クラック防
止剤（酸化ジルコニウム）０．０１部、水１部を配合し
てなる塗膜用スラリーを２００ Ｓ’／７ｎ２の割合で
さきの賦形体に塗布し自然養生させた。
散剤（トリポリリン酸ソーダ）０．０１部、クラック防
止剤（酸化ジルコニウム）０．０１部、水１部を配合し
てなる塗膜用スラリーを２００ Ｓ’／７ｎ２の割合で
さきの賦形体に塗布し自然養生させた。
（４週間）。このようにして非常に良好な塗膜を得るこ
とができた。
とができた。
実施例１及び２で得た硬化体を２日間水中浸漬した後の
液のｐＨを測定したところ８〜９．５の弱アルカリ性を
呈し、セメント単体の場合のｐ Ｈ１２〜１３に比べて
低くなっていることから、セメント硬化体の遊離アルカ
リ量が少くなっていることが判った。
液のｐＨを測定したところ８〜９．５の弱アルカリ性を
呈し、セメント単体の場合のｐ Ｈ１２〜１３に比べて
低くなっていることから、セメント硬化体の遊離アルカ
リ量が少くなっていることが判った。
Claims (1)
- １ セメント類にエトリンガイト（３０ａＯ・Ａｌ２Ｏ
３” ３ＣａＳＯ，” ３１〜３２．Ｈ２Ｏ、以下ＴＳ
Ｈという〕とアルミナ成分とガラス繊維と水を加え、さ
らに更すれば他の繊維状補強材、充填剤等のその他の添
加物を加えて均一に混合した後、賦形し養生することを
特徴とするガラス繊維強化セメント硬化体の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5054676A JPS5828225B2 (ja) | 1976-04-30 | 1976-04-30 | セメント硬化体の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5054676A JPS5828225B2 (ja) | 1976-04-30 | 1976-04-30 | セメント硬化体の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS52133330A JPS52133330A (en) | 1977-11-08 |
| JPS5828225B2 true JPS5828225B2 (ja) | 1983-06-14 |
Family
ID=12861999
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5054676A Expired JPS5828225B2 (ja) | 1976-04-30 | 1976-04-30 | セメント硬化体の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5828225B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55121949A (en) * | 1979-03-12 | 1980-09-19 | Nihon Cement | Glass fiber reinforced concrete product |
| JPS5617972A (en) * | 1979-07-24 | 1981-02-20 | Okamura Tatsurou | Construction material and its manufacture |
| JPS5747609A (en) * | 1980-09-05 | 1982-03-18 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Manufacture of hume pipe |
-
1976
- 1976-04-30 JP JP5054676A patent/JPS5828225B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS52133330A (en) | 1977-11-08 |
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