CN111234711A - 一种高耐久性无机植筋胶及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及锚固材料的制备技术领域，尤其涉及一种高耐久性无机植筋胶及其制备方法。本发明高耐久性无机植筋胶是由如下重量份的原料组成：二步煅烧轻烧镁50‑100份，复合磷酸盐15‑30份，复合缓凝剂6‑12份，铵抑制剂6‑12份，无骨料超细粉末15‑35份，自膨胀密实剂1‑5份，聚丙烯纤维0.5‑5份，憎水型胶粉0.5‑2份，触变润滑剂0.5‑2份。本发明还提供了高耐久性无机植筋胶的制备方法。本发明得到的高耐久性无机植筋胶具有凝结时间可控、早期强度高、粘结强度高、耐高温、护筋性能好、耐水性好、体积稳定性好、无毒环保的优点。

Description

一种高耐久性无机植筋胶及其制备方法

技术领域

本发明涉及锚固材料的制备技术领域，尤其涉及一种高耐久性无机植筋胶及其制备方法。

背景技术

锚固胶粘剂在建筑结构加固工程中具有广泛的应用，现阶段植筋技术所用的植筋胶分为无机植筋胶和有机植筋胶两大类。有机类锚固胶因其固化速度快、锚固强度高、承载能力大、抗震性能好、施工简便和发展成熟等优异的综合性能而得到普遍使用。如专利CN105694789 A公开了一种建筑植筋胶及其制备方法和用途，其主要配料是改性环氧树脂、填料、增稠剂、偶联剂等；专利 CN 109337299 A公开了一种改性乙烯及植筋胶及其制备方法，其主要配料是乙烯基酯树脂、烯属可聚合改性剂、增韧剂、偶联剂等，但此类有机胶粘剂存在以下缺点：胶体与混凝土的弹性模量相差太大；胶体在混凝土硬化体内部的高碱度环境下易碱化变脆或粘结失效，其耐火耐高温性能比较差，易老化；对施工条件要求较为严格，诸如需防水、防灰，通常不能在太低或者太高温度下施工；原材料中多含有毒或微毒性的成份，材料价格相对昂贵等不足。

相比有机植筋胶，无机植筋胶强度高、耐高温性能好、原材料价格较便宜，与混凝土的弹性模量及线膨胀系数比较接近，最重要的是无毒害，减小了对施工人员身体的危害，也同时降低了环境污染。因此，开发无机植筋材料成为解决维修加固的一个重要方向。

目前市场上的无机植筋胶主要由硅酸盐类水泥或硫铝酸盐类水泥复合各种功能外加剂、掺合料及无机填料组成，如专利CN 107324717 A公开了一种无机植筋胶及其制备方法，其主要配料是石英砂、硅酸盐水泥、球磨物、氧化铝等，但存在胶体凝固速度慢，早期强度普低的问题，要达到较高的锚固力需要很长的养护时间，无法满足快速承载的要求，且其使用的球磨物需要使用有机溶剂进行改性，生产成本较高、工艺复杂。专利 CN108726962 A公开了一种速凝型无机植筋胶，其主要配料是硫铝酸盐水泥、偏高岭土、硅灰、丙烯酸乳胶粉等，该专利通过使用各种外加剂复配使其具有较好的速凝、早强性能，但硫铝酸盐碱度低，钢筋表面不能形成钝化膜，因此护筋性能较差。除此之外，专利CN 102381863B公开了一种非水泥基无机锚固植筋胶及其制备方法，其主要配料是偏高岭土、矿渣微粉、粉煤灰、重质碳酸钙、硅酸钠等，不使用水泥，仅通过碱激发方式激活偏高岭土、矿渣等火山灰材料的活性，因此凝固速度较慢，低温下难以固化，在高寒地区或一些北方地区的冬季无法使用。

专利CN107021728A公开了一种无机水泥基快速锚固胶粘剂及其制备方法，其主要配料是镁砂、磷酸二氢盐、混合掺合料、无机硼系化合物等；专利CN 108947466 A公开了一种基于磷镁材料的锚杆锚固剂及其制备方法，其主要配料是磷酸镁水泥、外加剂、掺合料、骨料等，此类无机锚固胶以磷酸镁水泥为主要凝胶组分，具有低温下速凝、早期强度发展快、对钢筋握裹力大等性能特点，但也存在以下几个缺点：首先，上述锚固胶原料中使用的氧化镁原料大多数为一步煅烧法制备的重烧氧化镁（镁砂），是菱镁矿（MgCO₃）经高温（1500℃以上）煅烧得到的，原料获取能耗高；而且，一步煅烧法制得的镁砂仍然具有较高的表面活性，与磷酸盐接触时反应剧烈，尤其是在高温下（温度＞30℃）固化速度快，即使掺入硼系化合物、聚磷酸钠等作为缓凝剂，但其缓凝作用有限，高温下凝固速度最多可延缓至10-15分钟，而缓凝剂掺量过多则又会影响胶体的强度。相比较而言，二步煅烧法制备的轻烧氧化镁可在低温下（1000℃以下）煅烧得到，原料获取能耗低，而且经过二次煅烧的轻烧氧化镁，颗粒表面致密、气孔率低、晶粒形状规则且尺寸增大，因此具有较低的水化速率，即使在环境温度较高条件下，通过调整缓凝剂掺加量可将凝固时间控制在几分钟到1小时左右。因此可使植筋胶凝结时间可控，解决此类植筋胶施工难的问题。其次，植筋胶的粘结效果在于胶体与钢筋或混凝土基体的包裹程度及密实度，胶体与基体之间接触面积越大、越紧密则粘结效果越好。而上述锚固胶都使用了一定质量的石英砂骨料，一定程度上降低了胶体与基体的接触面积；而且，此类锚固胶由于原料中含有铵的成分，在反应过程中由于铵离子浓度过高，加之反应放热过快会产生气泡，积聚在胶体和基体之间的气泡进一步降低了两者的接触面积；除此之外此类胶体后期会表现出一定的收缩性，造成约束拉拔条件下植筋胶粘结钢筋与基材混凝土的粘结强度不稳定等问题。这都给此类植筋胶的粘结性能造成不利的影响。

因此，综合考虑植筋胶的性能要求和价格、环保等因素，亟需开发一种新型的综合性能优良、经济效益好、环保无毒的无机植筋胶。

针对上述现有技术中存在的问题，本发明旨在提供一种高耐久性无机植筋胶及其制备方法。本发明以改性镁基物为主要凝胶材料，结合酸性组分为辅助胶凝材料，掺和其他一种或多种外加剂，制备出一种凝结时间可控、早期强度高、粘结强度高、耐高温、护筋性能好、耐水性好、体积稳定性好、无毒环保的高耐久性无机植筋胶。

发明内容

针对上述现有技术中存在的问题，本发明旨在提供一种高耐久性无机植筋胶及其制备方法。本发明以改性镁基物为主要凝胶材料，结合酸性组分为辅助胶凝材料，掺和其他一种或多种外加剂，制备出一种凝结时间可控、早期强度高、粘结强度高、耐高温、护筋性能好、耐水性好、体积稳定性好、无毒环保的高耐久性无机植筋胶。

本发明的目的之一是提供一种高耐久性无机植筋胶。

本发明的目的之二是提供一种高耐久性无机植筋胶的制备方法。

本发明的目的之三是提供一种高耐久性无机植筋胶及其制备方法的应用。

为实现上述发明目的，具体的，本发明公开了下述技术方案：

首先，本发明公开了一种高耐久性无机植筋胶，所述植筋胶由如下重量份的原料组成：二步煅烧轻烧镁 50-100份，复合磷酸盐15-30份，复合缓凝剂6-12份，铵抑制剂6-12份，无骨料超细粉末15-35份，自膨胀密实剂1-5份，聚丙烯纤维0.5-5份，憎水型胶粉0.5-2份，触变润滑剂0.5-2份。

所述二步煅烧轻烧镁由菱镁矿在1000℃下煅烧，磨细后又在900℃下煅烧所得，细度为50-400目，纯度大于92%（质量）。

所述复合磷酸盐由下述重量份数的组分组成：磷酸二氢铵40-60份，磷酸二氢钾40-60份。

优选的，所述磷酸二氢铵为工业级，纯度大于98%（质量）。

优选的，所述磷酸二氢钾为工业级，纯度大于98%（质量）。

所述复合缓凝剂由下述重量份数的组分组成：六偏磷酸钠40-60份，零水四硼酸钠40-60份。

优选的，所述六偏磷酸钠为工业级，纯度大于96%（质量）。

优选的，所述零水四硼酸钠为工业级，纯度大于99%（质量）。

所述铵抑制剂为磷酸二氢镁，市售产品，纯度大于98%（质量）。

所述无骨料超细粉末由下述重量份数的组分组成：硅灰石粉40-60份，粉煤灰40-60份。

优选的，所述硅灰石粉为微米级纤维状硅灰石，细度为800-1250目。

优选的，所述粉煤灰为电厂排放的一级粉煤灰。

所述自膨胀密实剂由下述重量份数的组分组成：生石灰40-60份，半水磷石膏40-60份。

优选的，所述为生石灰细度为325目，纯度大于96%（质量）。

优选的，所述半水磷石膏细度为160目，纯度大于95%（质量）。

所述聚丙烯纤维为市售产品，长度为3mm。

所述憎水型胶粉为德国瓦克公司生产的8034H型憎水型乳胶粉。

所述触变润滑剂为市售硅酸镁铝，纯度大于99%（质量）。

其次，本发明公开了一种高耐久性无机植筋胶的制备方法，包括如下步骤：

（1）按质量份数配制二步煅烧轻烧镁 50-100份，复合磷酸盐15-30份，复合缓凝剂6-12份，铵抑制剂6-12份，无骨料超细粉末15-35份，自膨胀密实剂1-5份，聚丙烯纤维0.5-5份，憎水型胶粉0.5-2份，触变润滑剂0.5-2份，搅拌均匀后备用。

（2）将步骤1配制的原料与水按1：0.07-0.10比例混合搅拌得到高耐久性无机植筋胶。

最后，本发明还公开了一种高耐久性无机植筋胶及其制备方法在建筑工程领域中的应用。

本发明提出的高耐久性无机植筋胶的特点之一是：传统的以磷酸镁水泥为凝胶材料的植筋胶原料中使用的氧化镁原料为一步煅烧法制备的重烧氧化镁（镁砂），是菱镁矿（MgCO3）经高温（1500℃以上）煅烧得到的，原料获取能耗高；而且，一步煅烧法制得的镁砂仍然具有较高的表面活性，与磷酸盐接触时反应剧烈，尤其是在高温下（温度＞30℃）固化速度快，即使掺入硼系化合物、聚磷酸钠等作为缓凝剂，但其缓凝作用有限，高温下凝固速度最多可延缓至10-15分钟，而缓凝剂掺量过多则又会影响胶体的强度。本发明使用二步煅烧法制备的轻烧氧化镁，原料获取能耗低，而且经过二次煅烧的轻烧氧化镁，颗粒表面致密、气孔率低、晶粒形状规则且尺寸增大，因此具有较低的水化速率，即使在环境温度较高条件下，通过调整复合缓凝剂的掺加量可将凝固时间控制在几分钟到1小时左右。本发明制备的植筋胶凝结时间可控，可有效解决此类植筋胶施工难的问题。

本发明提出的高耐久性无机植筋胶的特点之二是：植筋胶的粘结效果在于胶体与钢筋或混凝土基体的包裹程度及密实度，胶体与基体之间接触面积越大、越紧密则粘结效果越好。所述铵抑制剂中的磷酸二氢镁可在反应过程弥补氧化镁溶出镁离子速度慢的不足，为浆液提供足量的镁离子和磷酸根离子，与铵离子结合成难溶的中间产物，抑制过量铵在反应过程中逸出，从而减少固化后胶体内的气孔。所述无骨料超细粉末中的硅灰石粉和粉煤灰，能有效填充胶体产生的气孔，保证了胶体的致密性，增大了胶体与钢筋或混凝土基体之间的接触面积，使其紧密贴合，使胶体更密实，因此具有较强的抗氯离子渗透能力和护筋性能，使植筋胶发挥最优的粘结性能。

本发明提出的高耐久性无机植筋胶的特点之三是：所述复合磷酸盐中的磷酸二氢铵和磷酸二氢钾，两者复合使用可使胶体保证一定的体积稳定性，所述聚丙烯纤维也可使胶体保证一定的体积稳定性，同时，所述自膨胀密实剂中的生石灰和半水磷石膏在水化过程中会发生二次膨胀，使胶体具有一定的微膨胀性，解决约束拉拔条件下植筋胶粘结钢筋与基材混凝土的粘结强度不稳定的问题；所述8034H型憎水型乳胶粉，可进一步增强胶体的粘结性能和耐水性能，所述硅酸镁铝触变润滑剂，使胶体具有较好的施工性能，增强植筋胶横向植筋和竖向植筋的适应性。

与现有技术相比，本发明取得的有益效果是：

（1）本发明配制的高耐久性无机植筋胶，相比现有的有机植筋胶和无机植筋胶，具有凝结时间可控、早期强度高、粘结强度高、护筋性能好、体积稳定性好、耐高温性能好、耐水性好、耐久性好、环保无毒等一系列优异的性能。

（2）本发明通过使用二步煅烧轻烧镁，降低了其表面活性，使其作为植筋胶胶凝组分时凝结时间可控，保证高温环境下（＞30℃）凝结时间可在几分钟到1小时内可调，同时在满足施工性能条件下降低缓凝剂量，保证较高的早期强度和粘结强度。

（3）本发明通过使用复合磷酸盐，同时配料中掺入一定的自膨胀密实剂和聚丙烯纤维，能够保证胶体具有一定微膨胀性，增强约束拉拔条件下植筋胶粘结钢筋与基材混凝土的粘结强度稳定性。

（4）本发明通过使用铵抑制剂和无骨料超细粉末，保证了胶体的致密性，增大了胶体与钢筋或混凝土基体之间的接触面积，使其紧密贴合，使植筋胶发挥最优的粘结性能。同时其中的微米级纤维状硅灰石粉在高温下结构稳定，可很好限制水化产物高温时的脱水收缩，从而使植筋胶具有优异的耐高温性能。

（5）本发明配制的高耐久性无机植筋胶，在凝固硬化后其水化产物可长期保持一定的碱性环境，通过掺入憎水型胶粉，使胶体具有一定的耐水性能，且超细硅灰石粉和粉煤灰的加入使胶体更为密实，具有较强的抗氯离子渗透能力，因此具有较好的护筋性能。

（6）本发明通过使用触变润滑剂，使胶体具有较好的施工性能，增强植筋胶横向植筋和竖向植筋的适应性。

（7）本发明所配制的无机植筋胶水化速率快放热迅速，这对于植筋胶能应用于低温环境起着决定性的作用，拓宽了植筋胶的使用条件和范围。

（8）此无机植筋胶对施工环境要求低、高低温环境中均可使用、施工方便且环保无污染，能够有效替代传统的有机植筋胶，可广泛适用于大部分植筋后锚固工程。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

一种高耐久性无机植筋胶，所述植筋胶由如下重量份的原料组成所述植筋胶由如下重量份的原料组成：二步煅烧轻烧镁 50-100份，复合磷酸盐15-30份，复合缓凝剂6-12份，铵抑制剂6-12份，无骨料超细粉末15-35份，自膨胀密实剂1-5份，聚丙烯纤维0.5-5份，憎水型胶粉0.5-2份，触变润滑剂0.5-2份。

所述二步煅烧轻烧镁由菱镁矿在1000℃下煅烧，磨细后又在900℃下煅烧所得，细度为50-400目，纯度大于92%（质量）。

所述复合磷酸盐由下述重量份数的组分组成：磷酸二氢铵40-60份，磷酸二氢钾40-60份。

优选的，所述磷酸二氢铵为工业级，纯度大于98%（质量）。

优选的，所述磷酸二氢钾为工业级，纯度大于98%（质量）。

所述复合缓凝剂由下述重量份数的组分组成：六偏磷酸钠40-60份，零水四硼酸钠40-60份。

优选的，所述六偏磷酸钠为工业级，纯度大于96%（质量）。

优选的，所述零水四硼酸钠为工业级，纯度大于99%（质量）。

所述铵抑制剂为磷酸二氢镁，市售产品，纯度大于98%（质量）。

所述无骨料超细粉末由下述重量份数的组分组成：硅灰石粉40-60份，粉煤灰40-60份。

优选的，所述硅灰石粉为微米级纤维状硅灰石，细度为800-1250目。

优选的，所述粉煤灰为采购滨州魏桥热电有限公司排放的一级粉煤灰。

所述自膨胀密实剂由下述重量份数的组分组成：生石灰40-60份，半水磷石膏40-60份。

优选的，所述为生石灰细度为325目，纯度大于96%（质量）。

优选的，所述半水磷石膏细度为160目，纯度大于95%（质量）。

所述聚丙烯纤维为市售产品，长度为3mm。

所述憎水型胶粉为德国瓦克公司生产的8034H型憎水型乳胶粉。

所述触变润滑剂为市售硅酸镁铝，纯度大于99%（质量）。

本发明公开了一种高耐久性无机植筋胶的制备方法，包括如下步骤：

（1）按质量份数配制二步煅烧轻烧镁50-100份，复合磷酸盐15-30份，复合缓凝剂6-12份，铵抑制剂6-12份，无骨料超细粉末15-35份，自膨胀密实剂1-5份，聚丙烯纤维0.5-5份，憎水型胶粉0.5-2份，触变润滑剂0.5-2份，搅拌均匀后备用。

（2）将步骤1配制的原料与水按1：0.07-0.10比例混合搅拌得到高耐久性无机植筋胶。

本发明还公开了一种高耐久性无机植筋胶及其制备方法在建筑工程领域中的应用。

实施例1

一种高耐久性无机植筋胶及其制备方法的应用，包括如下步骤：

（1）按质量份数配制二步煅烧轻烧镁100份，复合磷酸盐30份（组分配比为磷酸二氢铵60份，磷酸二氢钾40份），复合缓凝剂12份（组分配比为六偏磷酸钠60份，零水四硼酸钠40份），磷酸二氢镁12份，无骨料超细粉末35份（组分配比为硅灰石粉60份，粉煤灰40份），自膨胀密实剂5份（生石灰60份，半水磷石膏40份），聚丙烯纤维5份，8034H型憎水型乳胶粉2份，硅酸镁铝2份，搅拌均匀后备用。

（2）将步骤1配制的原料与水按1：0.07比例混合搅拌得到高耐久性无机植筋胶。

实施例2

一种高耐久性无机植筋胶及其制备方法的应用，包括如下步骤：

（1）按质量份数配制二步煅烧轻烧镁50份，复合磷酸盐15份（组分配比为磷酸二氢铵40份，磷酸二氢钾60份），复合缓凝剂6份（组分配比为六偏磷酸钠40份，零水四硼酸钠60份），磷酸二氢镁6份，无骨料超细粉末15份（组分配比为硅灰石粉40份，粉煤灰60份），自膨胀密实剂1份（生石灰40份，半水磷石膏60份），聚丙烯纤维0.5份，8034H型憎水型乳胶粉0.5份，硅酸镁铝0.5份，搅拌均匀后备用。

（2）将步骤1配制的原料与水按1：0.08比例混合搅拌得到高耐久性无机植筋胶。

实施例3

一种高耐久性无机植筋胶及其制备方法的应用，包括如下步骤：

（1）按质量份数配制二步煅烧轻烧镁75份，复合磷酸盐20份（组分配比为磷酸二氢铵50份，磷酸二氢钾50份），复合缓凝剂8份（组分配比为六偏磷酸钠50份，零水四硼酸钠50份），磷酸二氢镁8份，无骨料超细粉末20份（组分配比为硅灰石粉50份，粉煤灰50份），自膨胀密实剂3份（生石灰50份，半水磷石膏50份），聚丙烯纤维2份，8034H型憎水型乳胶粉1份，硅酸镁铝1份，搅拌均匀后备用。

（2）将步骤1配制的原料与水按1：0.09比例混合搅拌得到高耐久性无机植筋胶。

实施例4

一种高耐久性无机植筋胶及其制备方法的应用，包括如下步骤：

（1）按质量份数配制二步煅烧轻烧镁60份，复合磷酸盐30份（组分配比为磷酸二氢铵40份，磷酸二氢钾60份），复合缓凝剂7份（组分配比为六偏磷酸钠60份，零水四硼酸钠40份），磷酸二氢镁7份，无骨料超细粉末18份（组分配比为硅灰石粉60份，粉煤灰40份），自膨胀密实剂2份（生石灰40份，半水磷石膏60份），聚丙烯纤维1.5份，8034H型憎水型乳胶粉0.7份，硅酸镁铝0.7份，搅拌均匀后备用。

（2）将步骤1配制的原料与水按1：0.10比例混合搅拌得到高耐久性无机植筋胶。

根据以上四个实施例的试验方法，选择市场上具有代表性的无机植筋胶和有机植筋胶作为对比样，按照《JGJ/T271-2012混凝土结构工程无机材料后锚固技术规程》的方法,在同样施工条件下、标准养护和测试条件下，得到性能数据如下所示。

序号	混凝土等级	钢筋类型	钢筋直径φ/mm	植入深度mm	7d粘结强度
						实施例1	C30	带肋	25	150	23.5
实施例2	C30	带肋	25	150	22.7
						实施例3	C30	带肋	25	150	21.8
实施例4	C30	带肋	25	150	21.3
						无机胶对比样	C30	带肋	25	150	12.9
有机胶对比样	C30	带肋	25	150	20.9

以上所述仅为本申请的优选实施例，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种高耐久性无机植筋胶，其特征在于，所述植筋胶由如下重量份的原料组成：二步煅烧轻烧镁 50-100份，复合磷酸盐15-30份，复合缓凝剂6-12份，铵抑制剂6-12份，无骨料超细粉末15-35份，自膨胀密实剂1-5份，聚丙烯纤维0.5-5份，憎水型胶粉0.5-2份，触变润滑剂0.5-2份。

2.根据权利要求1所述的高耐久性无机植筋胶，其特征在于，所述的二步煅烧轻烧镁由菱镁矿在1000℃下煅烧，磨细后又在900℃下煅烧所得，细度为50-400目，纯度大于92%（质量）。

3.根据权利要求1所述的高耐久性无机植筋胶，其特征在于，所述的复合磷酸盐由下述重量份数的组分组成：磷酸二氢铵40-60份，磷酸二氢钾40-60份；所述磷酸二氢铵为工业级，质量纯度大于98%；所述磷酸二氢钾为工业级，质量纯度大于98%。

4.根据权利要求1所述的高耐久性无机植筋胶，其特征在于，所述的复合缓凝剂由下述重量份数的组分组成：六偏磷酸钠40-60份，零水四硼酸钠40-60份；所述六偏磷酸钠为工业级，质量纯度大于96%；所述零水四硼酸钠为工业级，质量纯度大于99%。

5.根据权利要求1所述的高耐久性无机植筋胶，其特征在于，所述的铵抑制剂为磷酸二氢镁，市售产品，质量纯度大于98%。

6.根据权利要求1所述的高耐久性无机植筋胶，其特征在于，所述的无骨料超细粉末由下述重量份数的组分组成：硅灰石粉40-60份，粉煤灰40-60份；所述硅灰石粉为微米级纤维状硅灰石，细度为800-1250目；所述粉煤灰为电厂排放的一级粉煤灰。

7.根据权利要求1所述的高耐久性无机植筋胶，其特征在于，所述的自膨胀密实剂由下述重量份数的组分组成：生石灰40-60份，半水磷石膏40-60份；所述为生石灰细度为325目，质量纯度大于96%；所述半水磷石膏细度为160目，质量纯度大于95%。

8.根据权利要求1所述的高耐久性无机植筋胶，其特征在于，所述的聚丙烯纤维为市售产品，长度为3mm。

9.根据权利要求1所述的高耐久性无机植筋胶，其特征在于，所述的憎水型胶粉为德国瓦克公司生产的8034H型憎水型乳胶粉。

10.根据权利要求1所述的高耐久性无机植筋胶，其特征在于，所述的触变润滑剂为市售硅酸镁铝，质量纯度大于99%。

11.根据权利要求1所述的高耐久性无机植筋胶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

①按质量份数配制二步煅烧轻烧镁 50-100份，复合磷酸盐15-30份，复合缓凝剂6-12份，铵抑制剂6-12份，无骨料超细粉末15-35份，自膨胀密实剂1-5份，聚丙烯纤维0.5-5份，憎水型胶粉0.5-2份，触变润滑剂0.5-2份，搅拌均匀后备用；

②将步骤①配制的原料与水按1：0.07-0.10比例混合搅拌得到高耐久性无机植筋胶。