ES2904370T3 - Uso de sales de zinc en combinación con alquilaminas en mezclas de mortero seco de cemento - Google Patents

Uso de sales de zinc en combinación con alquilaminas en mezclas de mortero seco de cemento Download PDF

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Abstract

Una composición aglutinante que comprende (i) del 0,1 % al 99,9 % en peso de cemento Portland, (ii) del 0,1 % al 99,9 % en peso de cemento de alúmina, (iii) opcionalmente, del 0,1 % al 99,0 % en peso de sulfato de calcio, iv) del 0,01 % al 10,0 % en peso de la al menos una sal de zinc, y (v) del 0,01 % al 10,0 % en peso de la al menos una alquilamina, basado en el peso total de la composición aglutinante.

Description

DESCRIPCIÓN
Uso de sales de zinc en combinación con alquilaminas en mezclas de mortero seco de cemento
La presente invención se refiere a una composición aglutinante que comprende una mezcla de cemento de alúmina y cemento Portland, opcionalmente sulfato de calcio, al menos una sal de zinc y al menos una alquilamina, y una mezcla de mortero seco que contiene dicha composición aglutinante. La presente invención se refiere, además, al uso de una composición que comprende una sal de zinc y una alquilamina con objeto de lograr altas resistencias tempranas en una composición aglutinante.
El mortero seco es un material de construcción compuesto por aglutinantes tales como el cemento o la cal y cargas no reactivas tales como la creta o la arena de cuarzo, que se endurecen mediante la reacción química de los aglutinantes tras la adición del agua de amasado. El mortero se usa principalmente para el montaje de mampostería, para la construcción de estructuras, para la reparación del hormigón, para la elaboración y reparación de soleras, tales como capa de rodadura o de nivelación en suelos de hormigón y para el enlucido de paredes y techos.
El endurecimiento del aglutinante se basa en la formación de productos de hidratación, que se forman durante la reacción con el agua de mezclado. En el caso de los principales componentes del cemento se trata de los silicatos de calcio o los aluminatos de calcio, cuyos hidratos tienen propiedades de refuerzo. Normalmente, como reguladores del fraguado se añaden portadores de sulfato al cemento. Tras el endurecimiento y el fraguado del cemento, se forma un material similar a la piedra, resistente al agua, que se caracteriza por su elevada resistencia.
Sin embargo, a bajas temperaturas suele surgir el problema de que los aglutinantes cementosos fraguan, se solidifican y se endurecen con demasiada lentitud, por lo que la resistencia se retrasa o no se alcanza en absoluto requerida. Por ese motivo, durante la estación fría algunos tipos de aglutinantes solo pueden usarse de forma muy limitada o no pueden usarse en absoluto.
Por lo tanto, existe la necesidad de composiciones aglutinantes que puedan alcanzar altas resistencias tempranas, independientemente de la temperatura ambiente.
En consecuencia, el objetivo de la presente invención es proporcionar una composición aglutinante para lograr una alta resistencia temprana a altas y a bajas temperaturas.
Este objetivo se consiguió con una composición aglutinante que comprende una mezcla de cemento de alúmina y cemento Portland, opcionalmente sulfato de calcio, al menos una sal de zinc y al menos una alquilamina.
Sorprendentemente, se ha encontrado que al añadir una composición de una sal de zinc y una alquilamina las composiciones de aglutinantes cementantes tienen una resistencia temprana muy alta. Las altas resistencias tempranas no solo se consiguen a temperatura ambiente, sino también a bajas temperaturas.
La presente invención comprende la composición aglutinante
1. (i) del 0,1 al 99,9 % en peso de cemento Portland,
2. (ii) del 0,1 al 99,9 % en peso de cemento de alúmina,
3. (iii) opcionalmente, del 0,1 al 99,0 % en peso de sulfato de calcio,
4. iv) del 0,01 al 10,0 % en peso de al menos una sal de zinc, y
5. (v) del 0,01 al 10,0 % en peso de al menos una alquilamina,
con respecto al peso total de la composición aglutinante.
Según otra forma de realización preferente de la presente invención, la al menos una sal de zinc se selecciona del grupo que consiste en óxido de zinc, hidróxido de zinc, cloruro de zinc, fluoruro de zinc, yoduro de zinc, bromuro de zinc, fosfato de zinc, fosfato de hidrógeno de zinc, dihidrógeno fosfato de cinc, carbonato de cinc, hidrogenocarbonato de cinc, nitrato de cinc, nitrito de cinc, sulfato de cinc, tiosulfato de cinc, hidrosulfato de cinc, sulfito de cinc, sulfuro de cinc, formiato de cinc, acetato de cinc, gluconato de cinc, estearato de cinc, tartrato de cinc, citrato de cinc y sus mezclas.
De manera particularmente preferente, la al menos una sal de zinc es citrato de zinc y/o sulfato de zinc.
Según una forma de realización preferente de la presente invención, la al menos una alquilamina es un aminoalcohol y/o una sal del mismo.
Según otra forma de realización preferente de la presente invención, la al menos una alquilamina se selecciona del grupo que consiste en trishidroximetilaminometano, dietanolamina, trietanolamina, triisopropanolamina o sales de las mismas, y mezclas de las mismas.
Según otra forma de realización preferente de la presente invención, la composición aglutinante comprende además hasta un 10,0 % en peso de al menos un aditivo, siendo al menos un componente seleccionado entre espesantes, agentes de retención de agua, modificadores de pH, aceleradores, retardadores, modificadores de la reología, agentes hidrofóbicos, pigmentos, fibras orgánicas o inorgánicas, y mezclas de los mismos, basado en el peso total de la composición aglutinante.
Según otra forma de realización preferente de la presente invención, la composición aglutinante comprende además hasta un 10,0 % en peso de al menos una sustancia tensioactiva, basado en el peso total de la composición aglutinante.
De manera particularmente preferente, el al menos un tensioactivo se selecciona del grupo que consiste en agentes de formación de poros de aire, antiespumantes, aditivos humectantes, agentes superplastificantes, tensioactivos así como mezclas de los mismos.
Según otra forma de realización preferente de la presente invención, la composición aglutinante comprende además hasta un 50,0 % en peso de al menos un polvo de dispersión, basado en el peso total de la composición aglutinante.
Por polvo de dispersión en el sentido de la invención se entienden los polvos producidos preferentemente por medio de secado por pulverización a partir de dispersiones acuosas de polímeros, que son adecuados para la producción de morteros secos.
Se prefiere al menos un polvo de dispersión a base de polietileno (PE), polipropileno (PP), cloruro de polivinilo (PVC), acetato de polivinilo (PVAc), alcohol polivinílico (PVOH), poliestireno (PS), poliacrilato (PAc), polibutadienos (BR), ésteres de vinilo, versatatos y polímeros mixtos y/o mezclas de los mismos.
Alternativamente, las dispersiones poliméricas acuosas no secas también pueden añadirse al proceso de mezcla en el lugar de procesamiento.
Según una forma de realización preferente adicional de la presente invención, la composición aglutinante comprende además hasta un 80,0 % en peso de al menos un componente hidráulico y/o puzolánico latente, basado en el peso total de la composición aglutinante.
De manera particularmente preferente, la composición aglutinante según la invención contiene al menos un componente hidráulico latente y/o un componente puzolánico seleccionado del grupo que consiste en harinas de roca naturales o activadas térmicamente, microsílice, metacaolín, aluminosilicatos, cenizas volantes, cenizas volcánicas, trass, ceniza de cáscara de arroz, arcilla activada, puzolanas, escoria de alto horno, esquisto bituminoso quemado y mezclas de los mismos.
La presente invención se refiere además a un artículo que comprende la composición aglutinante descrita anteriormente.
Preferentemente, el artículo es una mezcla de mortero seco.
Según una forma de realización preferente de la presente invención, el artículo comprende además al menos una carga.
Según otra forma de realización preferente de la presente invención, la carga es al menos una seleccionado del grupo que consiste en creta, arena de sílice, harina de sílice, harinas de roca, cargas ligeras, calcita, dolomita, talco, caolín, mica, barita, polvo de piedra pómez, perlita, espuma mineral, perlas de espuma, piedra pómez, vidrio expandido, perlas de vidrio huecas, vermiculita e hidrato de silicato de calcio.
Además, la presente invención se refiere al uso de una composición que comprende al menos una sal de zinc y al menos una alquilamina, para lograr resistencias tempranas elevadas en una composición aglutinante que comprende del 0,1 al 99,9 % en peso de cemento Portland, ii) del 0,1 al 99,9 % en peso de cemento de alúmina, iii) opcionalmente del 0,1 al 99,0 % en peso de sulfato de calcio.
La presente invención se describe a continuación con más detalle.
Tal como se ha explicado anteriormente, la composición aglutinante según la invención comprende una mezcla de cemento de alúmina y cemento Portland, opcionalmente sulfato de calcio, al menos una sal de zinc y al menos una alquilamina.
En el contexto de la presente invención, el término "aglutinante" se refiere a compuestos inorgánicos que curan en un entorno acuoso (hidráulico) o en presencia de aire (no hidráulico). Los aglutinantes hidráulicos incluyen el cemento, la cal hidráulica, la trass y la puzolana. Los aglutinantes no hidráulicos incluyen el yeso, la cal aireada, el aglutinante de magnesia y la arcilla. Los aglutinantes minerales también incluyen aglutinantes hidráulicos latentes tales como la microsílice, el metacaolín, los aluminosilicatos, las cenizas volantes, la arcilla activada, la puzolana o sus mezclas. Un aglutinante hidráulico latente solo se convierte en hidráulico en presencia de un activador básico. El medio alcalino para activar los aglutinantes suele comprender soluciones acuosas de carbonatos de metales alcalinos, fluoruros de metales alcalinos, hidróxidos de metales alcalinos, aluminatos de metales alcalinos y/o silicatos de metales alcalinos, tales como el vidrio soluble en agua.
En el contexto de la presente invención, el término "cemento" se refiere a un aglutinante hidráulico inorgánico, finamente molido. Los diferentes tipos de cemento se clasifican en las categorías CEM I-V según la norma DIN EN 197-1 (11/2011). El término "cemento" también incluye los cementos según la norma EN 14216, los cementos de aluminato de calcio, los cementos de sulfoaluminato de calcio (cementos CSA) y sus mezclas.
El cemento CEM I, también llamado cemento Portland, contiene aproximadamente un 70 % en peso de CaO y MgO, aproximadamente un 20 % en peso de SiO2, aproximadamente un 10 % en peso de AhO3 y Fe2O3. Este cemento se obtiene mediante la molienda y la cocción de piedra caliza, creta y arcilla. El cemento CEM II, también llamado cemento compuesto Portland, es un cemento Portland con una cantidad baja (entre el 6 % y el 20 % en peso) o moderada (entre el 20 % y el 35 % en peso) de componentes adicionales. Este cemento puede contener además escoria de alto horno, sílice pirogenada (no más del 10 % en peso), puzolanas naturales, puzolanas naturales calcinadas, cenizas volantes, pizarras quemadas, o mezclas de las mismas. El cemento CEM III, también llamado cemento de alto horno, consiste en un cemento Portland que contiene del 36 % al 85 % en peso de escoria. El cemento CEM IV, también conocido como cemento puzolánico, contiene entre un 11 % y un 65 % en peso de mezclas de puzolanas, sílice y cenizas volantes, además del cemento Portland. El cemento CEM V, también llamado cemento compuesto, contiene entre el 18 % y el 50 % en peso de escorias o mezclas de puzolanas naturales, puzolanas calcinadas y cenizas volantes, además del cemento Portland. Además, los diferentes tipos de cemento pueden contener un 5 % en peso de compuestos minerales inorgánicos finamente molidos adicionales.
Los cementos de aluminato de calcio comprenden minerales de la fórmula CaO x AhO3. Pueden obtenerse, por ejemplo, fundiendo óxido de calcio (CaO) o piedra caliza (CaCO3) con bauxita o aluminato. Los cementos de aluminato de calcio comprenden entre el 20 % y el 40 % en peso de CaO, hasta el 5 % en peso de SiO2, entre el 40 % y el 80 % en peso de AhO3 y hasta el 20 % en peso de Fe2O3. Los cementos de aluminato de calcio se definen en la norma DIN EN 14647 (01/2006).
Los cementos de sulfoaluminato de calcio pueden prepararse a partir de aluminato tricálcico (3 CaO x AhO3), anhidrita (CaSO4), hemihidrato de sulfato de calcio (CaSO4 x 0,5 H2O) y/o yeso (CaSO4 x 2 H2O).
Uno de los principales componentes de la composición aglutinante según la invención es una mezcla de cemento de alúmina y cemento Portland.
Según la invención, la composición aglutinante comprende cemento Portland y cemento de alúmina en una proporción en peso del orden de 90:10 a 10:90, más preferentemente de 80:20 a 20:80, en particular de manera preferente de 70:30 a 30:70.
Según la invención, la composición aglutinante contiene del 0,1 al 99,9 % en peso, más preferentemente del 5,0 al 90.0 % en peso, aún más preferentemente del 20,0 al 60,0 % en peso en particular de manera preferente del 30,0 al 50.0 % en peso de cemento Portland y del 0,1 al 99,9 % en peso, en particular de manera preferente del 15,0 al 50,0 % en peso, de manera particularmente preferente del 15,0 al 35,0 % en peso de cemento de alúmina, basado en el peso total de la composición aglutinante.
Opcionalmente, la composición aglutinante según la invención contiene sulfato de calcio.
En el contexto de la presente invención, el término sulfato de calcio se refiere a los compuestos sulfato de calcio dihidrato (CaSO4 x 2 H2O), sulfato de calcio hemihidrato (CaSO4 x A H2O) y sulfato de calcio anhidrita (CaSO4). El yeso natural es CaSO4 x 2 H2O. Sin embargo, el yeso cocido puede existir en varios estados de hidratación según la fórmula general CaSO4 x nH2O, con 0 < n < 2.
Según una forma de realización preferente de la presente invención, la composición aglutinante comprende sulfato de calcio.
Preferentemente, la composición aglutinante según la invención comprende del 0,1 % al 99,0 % en peso, más preferentemente del 1,0 % al 60,0 % en peso, aún más preferentemente del 2,0 % al 40,0 % en peso, en particular de manera preferente del 3,0 % al 30,0 % en peso, tal como del 5,0 % al 20,0 % en peso de sulfato de calcio, basado en el peso total de la composición aglutinante.
Además, la composición aglutinante según la invención comprende al menos una sal de zinc y al menos una alquilamina.
Según una forma de realización preferente de la presente invención, la composición aglutinante comprende la al menos una sal de zinc y la al menos una alquilamina en una proporción en peso de 10:90 a 90:10, más preferentemente de 20:80 a 80:20, en particular de manera preferente de 70:30 a 30:70.
La al menos una sal de zinc puede ser una sal de zinc de un óxido, un hidróxido o la sal de zinc de un ácido inorgánico y/u orgánico.
De manera particularmente preferente, la al menos una sal de zinc se selecciona del grupo que consiste en óxido de zinc(II) (ZnO), hidróxido de zinc(II) (Zn(OH)2), cloruro de zinc(II) (ZnCh), fluoruro de zinc(II) (ZnF2), yoduro de zinc (Znh), bromuro de zinc (ZnBr2), fosfato de zinc (Zn3(PO4)2), fosfato de hidrógeno de zinc (ZnHPO4), dihidrogenofosfato de zinc (Zn(H2PO4)2), carbonato de zinc(II) (ZnCO3), hidrogenocarbonato de zinc (Zn(HCO3)2), nitrato de zinc(II) (Zn(NO3)2), nitrito de zinc(II) (Zn(NO2)2), sulfato de zinc(II) (ZnSO4), tiosulfato de zinc(II) (ZnS2O3), hidrosulfato de zinc(II) (Zn(HSO4)2), sulfito de zinc(II) (ZnSO3), Sulfuro de zinc(II) (ZnS), formiato de zinc(II) (Zn(HOOC^), acetato de zinc(II) (Zn(MeOOC)2), gluconato de zinc(II), estearato de zinc(II), tartrato de zinc(II), dicitrato de trizinc y sus mezclas. Según una forma de realización particularmente preferente de la presente invención, la al menos una sal de zinc es citrato de zinc y/o sulfato de zinc.
En el contexto de la presente invención, el gluconato de zinc, el estearato de zinc, el tartrato de zinc y el citrato de zinc son las sales de zinc del ácido glucónico, el ácido esteárico, el ácido tartárico y el ácido cítrico. Preferentemente, el citrato de zinc es dicitrato de trizinc.
En consecuencia, en el caso de la menos una sal de zinc se trata de manera particularmente preferente de dicitrato de trizinc y/o sulfato de zinc(II).
Según la invención, la composición aglutinante contiene del 0,01 al 10,0 % en peso, más preferentemente del 0,05 al 5.0 % en peso, aún más preferentemente del 0,05 al 1,0 % en peso, en particular de manera preferente del 0,1 al 0,5 % en peso de la al menos una sal de zinc, basado en el peso total de la composición aglutinante.
La al menos una alquilamina es preferentemente una alquilamina de fórmula (I)
NR1R2R3 (I),
en la que R1, R2y R3 son independientemente hidrógeno o radicales alquílicos C1-C20 no ramificados o ramificados, que pueden estar independientemente sin sustituir o sustituidos con - OH, -NH2, -F, -Cl, -Br, -I, -SO3H, y/o -COOH, con la condición de que al menos uno de R1, R2 y R3 no sea hidrógeno.
Preferentemente, R1, R2y R3 son independientemente hidrógeno o grupos alquilo rectos o ramificados C1-C20 sustituidos con -OH con la condición de que al menos uno de R1, R2 y R3 no sea hidrógeno.
Particularmente preferente, R1, R2y R3 son independientemente hidrógeno, --(CH2)2-OH o -C(CH2OH)3 con la condición de que al menos uno de R1, R2 y R3 no sea hidrógeno.
En consecuencia, la al menos una alquilamina es particularmente preferente un aminoalcohol y/o una sal del mismo. R1, R2 y R3 pueden ser iguales o diferentes. Preferentemente, R1, R2y R3son iguales.
Según una forma de realización preferente de la presente invención, la al menos una alquilamina se selecciona del grupo que consiste en trishidroximetilaminometano, dietanolamina, trietanolamina, triisopropanolamina o sales de las mismas, y mezclas de las mismas.
De manera particularmente preferente, en el caso de la menos una alquilamina se trata da trietanolamina y/o de trisidroximetilaminometano.
Preferentemente, la composición aglutinante según la invención comprende del 0,01 % al 10,0 % en peso, más preferentemente del 0,05 % al 5,0 % en peso, aún más preferentemente del 0,05 % al 3,0 % en peso, en particular de manera preferente del 0,1 % al 1,0 % en peso de la al menos una alquilamina, basado en el peso total de la composición aglutinante.
Según la invención, la composición aglutinante contiene del 0,1 % al 99,9 % en peso, más preferentemente del 5,0 % al 90,0 % en peso, aún más preferentemente del 20,0 % al 60,0 % en peso, en particular de manera preferente del 30.0 % al 50,0 % en peso, de cemento Portland y del 0,1 % al 99,9 % en peso, más preferentemente del 5,0 % al 90,0 % en peso, aún más preferentemente del 10,0 % al 50,0 % en peso de cemento de alúmina, opcionalmente del 0,1 % al 99,0 % en peso, aún más preferentemente del 1,0 % a 60,0 % en peso, aún más preferentemente del 2,0 % al 40.0 % en peso, en particular de manera preferente del 3,0 % al 30,0 % en peso, tal como por ejemplo del 5,0 % al 20,0 % en peso de sulfato de calcio, del 0,01 % al 10,0 % en peso, más preferentemente del 0,05 al 5,0 % en peso, más preferentemente del 0,05 % al 1,0 % en peso, de manera especialmente preferente del 0,1 al 0,5 % en peso de la al menos una sal de zinc, y del 0,01 al 10,0 % en peso, más preferentemente del 0,05 al 5,0 % en peso, más preferentemente del 0,05 % al 3,0 % en peso, de manera especialmente preferente del 0,1 al 1,0 % en peso de al menos una alquilamina, basado en el peso total de la composición aglutinante.
Según otra forma de realización preferente de la presente invención, la composición aglutinante comprende además hasta el 80,0 % en peso, más preferentemente hasta el 50 % en peso, aún más preferentemente hasta el 20 % en peso, en particular de manera preferente hasta el 10 % en peso de al menos un aditivo, en donde se trata de al menos un representante seleccionado del grupo que consiste en agentes hidráulicos latentes, agentes puzolánicos, polvos de dispersión, espesantes, agentes de retención de agua, modificadores del pH, aceleradores, retardadores, modificadores de la reología, superplastificantes, tensioactivos, agentes hidrofóbicos, pigmentos, fibras orgánicas o inorgánicas, y mezclas de los mismos, basado en el peso total de la composición aglutinante.
Tal como se ha explicado anteriormente, las sustancias hidráulicas y puzolánicas latentes son aglutinantes minerales que solo se convierten en hidráulicas en presencia de un activador básico. Los componentes hidráulicos y/o puzolánicos latentes adecuados se seleccionan del grupo que consiste en harinas de roca naturales o activadas térmicamente, microsílice, metacaolín, aluminosilicatos, cenizas volantes, cenizas volcánicas, trass, cenizas de cáscara de arroz, arcilla activada, puzolanas, escoria granulada de alto horno, esquisto bituminoso quemado o mezclas de los mismos.
De manera particularmente preferente, el componente hidráulico y/o puzolánico latente es la microsílice.
Según otra forma de realización preferente de la presente invención, la composición aglutinante comprende además hasta un 50,0 % en peso de al menos un polvo de dispersión, basado en el peso total de la composición aglutinante.
Especialmente cuando se usa el aglutinante según la invención en morteros de cemento o de yeso, la adición de polvos de polímero dispersable conduce a una mejora significativa de las propiedades. Por ejemplo, la adición de polvos de polímero dispersables antes del fraguado permite reducir las necesidades de agua y prolongar el tiempo de procesamiento.
Resultan adecuados los polvos de dispersión a base del polietileno (PE), el polipropileno (PP), el cloruro de polivinilo (PVC), el acetato de polivinilo (PVAc), el alcohol polivinílico (PVOH), el poliestireno (PS), el poliacrilato (PAc), los polibutadienos (BR), los ésteres de vinilo, los versatatos y los polímeros mixtos y/o sus mezclas.
Alternativamente, las dispersiones poliméricas acuosas no secas también pueden añadirse al proceso de mezcla en el lugar de procesamiento.
Se pueden usar tanto espesantes orgánicos como también inorgánicos para la composición aglutinante según la invención.
Los espesantes orgánicos adecuados se seleccionan del grupo que consiste en éteres de celulosa, éteres de almidón y poliacrilamidas. En una forma de realización adicional, el espesante se selecciona entre derivados de polisacáridos y (co)polímeros que tienen un peso molecular medio Mw superior a 500.000 g/mol, en particular superior a 1.000.000 g/mol.
En otra forma de realización, el espesante se selecciona entre éteres de celulosa, éteres de almidón y (co)polímeros que comprenden unidades estructurales de monómeros de (me)acrilamida no iónicos y/o monómeros de ácido sulfónico y opcionalmente de otros monómeros. Se prefieren los éteres de celulosa y de almidón. Los éteres de celulosa son particularmente preferentes.
Los éteres de celulosa adecuados incluyen las alquilcelulosas, tales como la metilcelulosa, la etilcelulosa, la propilcelulosa y la metiletilcelulosa; las hidroxialquilcelulosas, tales como la hidroxietilcelulosa (HEC), la hidroxipropilcelulosa (HPC) y la hidroxietilhidroxipropilcelulosa; alquilhidroxialquilcelulosas tales como la metilhidroxietilcelulosa (MHEC), la metilhidroxipropilcelulosa (MHPC) y la propilhidroxipropilcelulosa; y éteres de celulosa carboxilados tales como la carboximetilcelulosa (CMC). Se prefieren los derivados de éteres de celulosa no iónicos, en particular la metilcelulosa (MC), la hidroxipropilcelulosa (HPC), la hidroxietilcelulosa (HEC) y la etilhidroxietilcelulosa (EHEC), y se prefieren especialmente la metilhidroxietilcelulosa (MHEC) y la metilhidroxipropilcelulosa (MHPC). Los derivados de éter de celulosa se obtienen mediante la alquilación y la alcoxilación correspondientes de la celulosa y están disponibles en el mercado.
Los éteres de almidón adecuados son éteres de almidón no iónicos, tales como el hidroxipropil almidón, el hidroxietil almidón y el metilhidroxipropil almidón. Se prefiere el hidroxipropil almidón. Entre los espesantes adecuados también se encuentran los polisacáridos fabricados por vía microbiana, tales como la goma welan y/o los xantanos, y los polisacáridos naturales, como los alginatos, los carragenatos y los galactomananos. Pueden obtenerse a partir de los productos naturales correspondientes mediante procesos extractivos, como por ejemplo en el caso de los alginatos y carragenatos de las algas, en el caso de los galactomananos de las semillas del algarrobo.
Los (co)polímeros que tienen un peso molecular medio MW de más de 500.000 g/mol, particularmente preferente de más de 1.000.000 g/mol, pueden prepararse (preferentemente por medio de la polimerización de radicales libres) a partir de monómeros de (me)acrilamida no iónicos y/o monómeros de ácido sulfónico. En una forma de realización, los monómeros se seleccionan entre acrilamida, metacrilamida, N-metilacrilamida, N-metilacrilamida, N,N-dimetilacrilamida, N-etilacrilamida, N-ciclohexilacrilamida, N-bencilacrilamida, N,N-dimetilaminopropilacrilamida, N,N-dimetilaminoetilacrilamida y/o N-tercbutilacrilamidaButilacrilamida y/o ácido estireno sulfónico, ácido 2-acrilamido-2-metilpropano sulfónico, ácido 2-metacrilamido-2-metilpropano sulfónico, ácido 2-acrilamidobutano sulfónico y/o ácido 2-acrilamido-2,4,4-trimetilpentano sulfónico o las sales de los ácidos mencionados. Preferentemente, los (co)polímeros contienen más del 50 % en moles y más preferentemente más del 70 % en moles de unidades estructurales derivadas de monómeros de (me)acrilamida no iónicos y/o monómeros de ácido sulfónico. Otras unidades estructurales que pueden estar presentes en los copolímeros se derivan, por ejemplo, de los monómeros ácido (met)acrílico, ésteres de ácidos (met)acrílicos con alcoholes ramificados o no ramificados de C1 a C10, acetato de vinilo, propionato de vinilo y/o estireno.
En otra forma de realización, el espesante se selecciona entre la metilcelulosa, la hidroxipropilcelulosa, la hidroxietilcelulosa, la etilhidroxietilcelulosa, el hidroxipropilalmidón, el hidroxietilalmidón, el metilhidroxipropilalmidón y los (co)polímeros que contienen unidades estructurales, que se derivan de la acrilamida, la metacrilamida, la N,N-dimetilacrilamida, el ácido 2-acrilamido-2-metilpropanosulfónico y, opcionalmente, el ácido (me)acrílico, los ésteres de ácidos (me)acrílicos con alcoholes ramificados o no ramificados de C1 a C10, el acetato de vinilo, el propionato de vinilo y/o el estireno.
Espesantes inorgánicos adecuados son, por ejemplo, los filosilicatos.
Los modificadores de la reología ajustan la viscosidad y, por lo tanto, el comportamiento del flujo y garancretan un buen equilibrio entre la consistencia, la durabilidad y las propiedades de aplicación. Estos modificadores pueden ser a base de polímeros sintéticos (por ejemplo, polímeros acrílicos), celulosa, sílice, almidones o arcillas.
Los superplastificantes son polímeros que actúan como dispersantes para evitar la segregación de las partículas o para mejorar la reología y, por lo tanto, la procesabilidad de las suspensiones. Los superplastificantes pueden dividirse generalmente en las siguientes categorías: Lignosulfonatos, sulfonatos de melamina, sulfonatos de naftalina, polímeros en peine (por ejemplo, éteres de policarboxilato, éteres poliaromáticos, copolímeros catiónicos y sus mezclas) y condensados de formaldehído de cetona sulfonada. Los superplastificantes preferentes son los sulfonatos de naftalina o los éteres de policarboxilato.
El tiempo de fraguado de la composición aglutinante puede prolongarse/acortarse mediante la adición de ciertos compuestos denominados retardadores/aceleradores. Los retardadores pueden dividirse en los grupos de lignosulfonatos, derivados de la celulosa, ácidos carboxílicos hidroxilados, organofosfatos, retardadores sintéticos y compuestos inorgánicos. Ejemplos no limitantes de retardadores son la hidroxietilcelulosa, la carboximetilhidroxietilcelulosa, el ácido cítrico, el ácido tartárico, el ácido glucónico, el glucoheptonato, el anhídrido maleico, los copolímeros de ácido 2-acrilamido-2-metilpropano sulfónico (AMPS), el bórax, el ácido bórico y el ZnO. Ejemplos no limitantes de aceleradores son los carbonatos alcalinos, CaCh, KCl, Na2SiO3 , NaOH, Ca(OH)2 y CaO x AhO3 , el silicato de litio, el silicato de potasio y las sales de aluminio como el sulfato de aluminio.
Preferentemente, el acelerador es al menos un carbonato alcalino seleccionado del grupo que consiste en Li2CO3, Na2CO3, K2CO3, y mezclas de los mismos. Se prefiere especialmente el Li2CO3.
Preferentemente, la composición aglutinante según la invención comprende hasta el 10,0 % en peso, más preferentemente hasta el 5,0 % en peso, aún más preferentemente hasta el 2,0 % en peso, en particular de manera preferente hasta el 1,0 % en peso de al menos un retardador y/o un acelerador.
Según una forma de realización preferente de la presente invención, la composición aglutinante comprende hasta un 10,0 % en peso, más preferentemente hasta un 5,0 % en peso, incluso más preferentemente hasta un 2,0 % en peso, en particular de manera preferente hasta un 1,0 % en peso de al menos un acelerador seleccionado del grupo que consiste en carbonatos alcalinos, CaCh, KCl, Na2SiO3 , NaOH, Ca(OH)2 y CaO x AhO3 % de al menos un acelerador seleccionado del grupo formado por carbonatos alcalinos, CaCh, KCl, Na2SiO3 , NaOH, Ca(OH)2 y CaO x AhO3 , silicato de litio, silicato de potasio, sales de aluminio y sus mezclas.
El agente de retención de agua puede ser, en particular, la metilcelulosa y/o un copolímero soluble en agua o que contenga grupos sulfurosos. Los copolímeros que contienen grupos sulfos pueden ser, por ejemplo, compuestos como los descritos en el documento DE 10037629 . En lo que respecta a los copolímeros que contienen grupos sulfos, se hace referencia a las solicitudes de patentes DE 10037629, WO 2008113460 y WO 2005090424.
Las sustancias tensioactivas que pueden usarse, además de las descritas en el presente documento, incluyen tensioactivos no iónicos, tensioactivos aniónicos, tensioactivos catiónicos, tensioactivos zwitteriónicos y proteínas o polímeros sintéticos.
El término "modificador del pH" se refiere a un agente alcalino o ácido e incluye ácidos minerales y orgánicos y bases inorgánicas y orgánicas.
Los agentes hidrofóbicos pueden impedir la absorción de agua, por ejemplo en forma de vapor de agua. Esto puede evitar, o al menos reducir, los daños causados por la penetración del agua. Entre los agentes hidrofóbicos adecuados se incluyen siliconas, ácidos grasos y ceras.
Tal como se ha explicado anteriormente, la composición aglutinante según la invención contiene preferentemente hasta el 80,0 % en peso, más preferentemente hasta el 50 % en peso, aún más preferentemente hasta el 20 % en peso, en particular de manera preferente hasta el 10 % en peso del al menos un aditivo, basado en el peso total de la composición aglutinante.
En consecuencia, la composición aglutinante según la invención contiene preferentemente del 0,1 % al 99,9 % en peso, más preferentemente del 5,0 % al 90,0 % en peso, aún más preferentemente del 20,0 % a 60,0 % en peso, en particular de manera especialmente preferente del 30,0 % al 50,0 % en peso, de cemento Portland y del 0,1 % al 99,9 % en peso, más preferentemente del 5,0 % al 90,0 % en peso, aún más preferentemente del 10,0 % al 50,0 % en peso, en particular de manera preferente del 15,0 % al 35,0 % en peso, de cemento de alúmina, opcionalmente del 0,1 % al 99,0 % en peso, aún más preferente del 1,0 % al 60,0 % en peso, aún más preferente del 2,0 % al 40,0 % en peso, de manera particularmente preferente del 3,0 % al 30,0 % en peso, como por ejemplo del 5,0 % al 20,0 % en peso de sulfato de calcio, del 0,01 % al 10,0 % en peso, más preferentemente del 0,05 % al 5,0 % en peso, aún más preferentemente del 0,05 % al 1,0 % en peso, en particular de manera preferente de 0,1 % al 0,5 % en peso de la al menos una sal de zinc, del 0,01 % al 10,0 % en peso, más preferentemente del 0,05 % al 5,0 % en peso, aún más preferentemente del 0,05 % al 3,0 % en peso, de manera especialmente preferente del 0,1 al 1,0 % en peso de la al menos una alquilamina y hasta el 80,0 % en peso, más preferentemente hasta el 50 % en peso, aún más preferentemente hasta el 20 % en peso, en particular de manera preferente hasta el 10 % en peso del al menos un aditivo, basado en el peso total de la composición aglutinante.
Preferentemente, el al menos un aditivo es al menos un componente hidráulico y/o puzolánico latente. Es de manera particulamente preferente la microsílice.
En consecuencia, la composición aglutinante según la invención contiene preferentemente del 0,1 % al 99,9 % en peso, más preferentemente del 5,0 % al 90,0 % en peso, aún más preferentemente del 20,0 % al 60,0 % en peso, en particular de manera preferente del 30,0 % al 50,0 % en peso, de cemento Portland y del 0,1 % al 99,9 % en peso, más preferentemente del 5,0 % al 90,0 % en peso, aún más preferentemente del 10,0 % al 50,0 % en peso, en particular de manera preferente del 15,0 % al 35,0 % en peso, de cemento de alúmina, opcionalmente del 0,1 % al 99.0 % en peso, aún más preferente del 1,0 % al 60,0 % en peso, aún más preferente del 2,0 % al 40,0 % en peso, de manera particularmente preferente del 3,0 % al 30,0 % en peso, como por ejemplo del 5,0 % al 20,0 % en peso de sulfato de calcio, del 0,01 % al 10,0 % en peso, más preferentemente del 0,05 % al 5,0 % en peso, aún más preferentemente del 0,05 % al 1,0 % en peso, en particular de manera preferente del 0,1 % al 0,5 % en peso de la al menos una sal de zinc, del 0,01 % al 10,0 % en peso, más preferentemente del 0,05 % al 5,0 % en peso, aún más preferentemente del 0,05 % al 3,0 % en peso de la al menos una sal de zinc, de 0,01 a 10,0 % en peso, más preferentemente de 0,05 a 5,0 % en peso, más preferentemente del 0,1 % al 1,0 % en peso de la al menos una alquilamina y hasta el 80,0 % en peso, más preferentemente hasta el 50 % en peso, aún más preferentemente hasta el 20 % en peso, en particular de manera preferente hasta el 10 % en peso de microsílice, basado en el peso total de la composición aglutinante.
Además, la composición aglutinante según la invención contiene como aditivos preferentemente al menos un acelerador y/o retardador.
En consecuencia, la composición aglutinante según la invención contiene preferentemente del 0,1 % al 99,9 % en peso, más preferentemente del 5,0 % al 90,0 % en peso, aún más preferentemente del 20,0 % al 60,0 % en peso, en particular de manera preferente del 30,0 % al 50,0 % en peso de cemento Portland y del 0,1 % al 99,9 % en peso, más preferentemente del 5,0 % al 90,0 % en peso, aún más preferentemente del 10,0 % al 50,0 % en peso %, más preferentemente del 15,0 % al 35,0 % en peso de cemento de alúmina, opcionalmente del 0,1 % al 99,0 % en peso, aún más preferentemente del 1,0 % al 60,0 % en peso, aún más preferentemente del 2,0 % al 40,0 % en peso, en particular de manera preferente del 3,0 % al 30,0 % en peso, como por ejemplo del 5,0 % al 20,0 % en peso de sulfato de calcio, del 0,01 % al 10,0 % en peso, aún más preferentemente del 0,05 % al 5,0 %, más preferentemente del 0,05 % al 1,0 % en peso, más preferentemente del 0,1 % al 0,5 % en peso de la al menos una sal de zinc, del 0,01 % al 10,0 % en peso, más preferentemente del 0,05 % al 5,0 % en peso, más preferentemente del 0,05 % al 3,0 % en peso, más preferentemente del 0,1 al 1,0 % en peso de la al menos una alquilamina, hasta el 80,0 % en peso, más preferentemente hasta el 50 % en peso, más preferentemente hasta el 10 % en peso de microsílice y hasta el 10.0 % en peso, más preferentemente hasta el 5,0 % en peso, aún más preferentemente hasta el 2,0 % en peso, en particular de manera preferente hasta el 1,0 % en peso de al menos un retardador y/o un acelerador, basado en el peso total de la composición aglutinante.
Según otra forma de realización preferente de la presente invención, la composición aglutinante comprende además hasta un 10,0 % en peso de al menos una sustancia tensioactiva, basado en el peso total de la composición aglutinante.
De manera particularmente preferente, la al menos una sustancia tensioactiva se selecciona del grupo que consiste en agentes de formación de poros de aire, antiespumantes, aditivos humectantes así como mezclas de los mismos.
El agente de formación de poros de aire usado es preferentemente al menos uno de las resinas de talol y balsámicas, sulfatos de alquilo y/o sales de los mismos, lignosulfonatos, agentes formadores de gas, compuestos carboxílicos y/o sales de los mismos y ácidos proteicos, preferentemente lauril sulfato de sodio. Los agentes formadores de gas pueden ser metales, en particular aluminio o zinc, que, por ejemplo, forman hidrógeno en el mortero preparado.
Además, a la composición aglutinante según la invención se le pueden añadir fibras, preferentemente al menos una de las fibras de celulosa, fibras de carbono, fibras minerales y fibras plásticas, en particular fibras de vidrio. Especialmente cuando se usa la composición aglutinante según la invención en morteros de reparación, la adición de fibras resulta ventajosa.
La presente invención se refiere además a un artículo que comprende la composición aglutinante descrita anteriormente.
Preferentemente, el artículo contiene del 5,0 % al 100,0 % en peso, más preferentemente del 15,0 % al 85,0 % en peso, más preferentemente del 25,0 % al 75,0 % en peso de la composición aglutinante de la invención, basada en el peso total del artículo.
Preferentemente, dicho artículo se trata de una mezcla de mortero seco.
Una gran parte de la mezcla de mortero seco puede consistir en cargas.
El término "carga" en el contexto de la presente invención se refiere a los materiales que pueden añadirse para aumentar el volumen sin afectar a las propiedades de la composición aglutinante.
Por consiguiente, el artículo según la invención, preferentemente la mezcla de mortero seco según la invención, contiene al menos una carga, preferentemente al menos una del grupo que consiste en creta, arena de cuarzo, polvo de cuarzo, harinas de roca, cargas ligeras, calcita, dolomita, talco, caolín, mica, barita, polvo de piedra pómez, perlita, espuma mineral, perlas de espuma, piedra pómez, vidrio expandido, perlas de vidrio hueco, vermiculita e hidrato de silicato de calcio.
Preferentemente, el artículo según la invención, preferentemente la mezcla de mortero seco según la invención, comprende la composición aglutinante según la invención y la al menos una carga en una proporción en peso de 1:99 a 99:1, más preferentemente de 15:85 a 85:15, en particular de manera preferente de 25:75 a 75:25.
En consecuencia, el artículo según la invención, preferentemente la mezcla de mortero seco según la invención, contiene preferentemente del 1,0 % al 99,0 % en peso, más preferentemente del 15,0 % al 85,0 % en peso, aún más preferentemente del 25,0 % al 75,0 % en peso, en particular de manera preferente del 40,0 % al 70,0 % en peso de la composición aglutinante según la invención y del 1,0 % al 99,0 % en peso, más preferentemente del 15,0 % al 85,0 % en peso, aún más preferentemente del 25,0 % al 75,0 % en peso, de manera especialmente preferente del 30,0 % al 50,0 % en peso de cargas, basado en el peso total del artículo, preferentemente de la mezcla de mortero seco.
De manera particularmente preferente, las cargas son arena de cuarzo.
[0103 ] En consecuencia, el artículo según la invención, preferentemente la mezcla de mortero seco según la invención, contiene preferentemente del 1,0 % al 99,0 % en peso, más preferentemente del 15,0 % al 85,0 % en peso, aún más preferentemente del 25,0 % al 75,0 % en peso, en particular de manera preferente del 40,0 % al 70,0 % en peso de la composición aglutinante según la invención y del 1,0 % al 99,0 % en peso, más preferentemente del 15,0 % al 85,0 % en peso, aún más preferentemente del 25,0 % al 75,0 % en peso, en particular de manera preferente del 30,0 % al 50,0 % en peso de arena de sílice, basado en el peso total del artículo, preferentemente de la mezcla de mortero seco.
En su uso, la mezcla de mortero seco según la invención se mezcla con agua, usando preferentemente de 50 a 400 mL, más preferentemente de 100 a 200 mL, en particular de manera preferente de 120 a 150 mL de agua por kilogramo de mortero seco. La adición de agua se lleva a cabo en una máquina de enlucido o en un recipiente bajo agitación vigorosa con dispositivos de agitación apropiados, por ejemplo, un agitador de cesta, que puede conectarse a un taladro de marcha lenta (aproximadamente 400 rpm).
Además, la presente invención se refiere al uso de una composición que comprende al menos una sal de zinc y al menos una alquilamina con objeto de conseguir altas resistencias tempranas en una composición aglutinante que comprende del 0,1 % al 99,9 % en peso de cemento Portland, ii) del 0,1 % a 99,9 % en peso de cemento de alúmina, iii) opcionalmente del 0,1 % a 99,0 % en peso de sulfato de calcio.
Preferentemente, la al menos una sal de zinc y la al menos una alquilamina son las sales de zinc y las alquilaminas descritas anteriormente.
Los siguientes ejemplos pretenden explicar la invención con más detalle.
Ejemplos
Mortero seco 1 referencia
Figure imgf000010_0001
Figure imgf000011_0001
Mortero seco 6 referencia
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A partir de las masas frescas obtenidas, se fabricaron probetas (160 mm x 40 mm x 40 mm), a partir de las cuales se determinó la resistencia a la compresión según la norma DIN EN 12190. Los resultados se resumen en las tablas 1 a 6.
Tabla 1: Resistencia a la compresión con mortero seco 1 referencia
Figure imgf000011_0003
Tabla 2: Resistencia a la compresión con mortero seco 2 inventivo
Figure imgf000011_0004
Tabla 3: Resistencia a la compresión con mortero seco 3 inventivo
Figure imgf000012_0001
Tabla 4: Resistencia a la compresión con mortero seco 4 referencia
Figure imgf000012_0002
Tabla 5: Resistencia a la compresión con mortero seco 5 referencia
Figure imgf000012_0003
Tabla 6: Resistencia a la compresión con mortero seco 6 referencia
Figure imgf000012_0004
Los resultados muestran que las mezclas secas de mortero según la invención, que contienen tanto una sal de zinc como una alquilamina como agregados, presentan altas resistencias tempranas a temperatura ambiente y a temperaturas más bajas, mientras que la mezcla de referencia no endurece lo suficiente, especialmente a bajas temperaturas.

Claims (15)

REIVINDICACIONES
1. Una composición aglutinante que comprende
(i) del 0,1 % al 99,9 % en peso de cemento Portland,
(ii) del 0,1 % al 99,9 % en peso de cemento de alúmina,
(iii) opcionalmente, del 0,1 % al 99,0 % en peso de sulfato de calcio,
iv) del 0,01 % al 10,0 % en peso de la al menos una sal de zinc, y
(v) del 0,01 % al 10,0 % en peso de la al menos una alquilamina,
basado en el peso total de la composición aglutinante.
2. Composición aglutinante de acuerdo con la reivindicación 1, en la que la al menos una sal de zinc se selecciona del grupo que consiste en óxido de zinc, hidróxido de zinc, cloruro de zinc, yoduro de zinc, bromuro de zinc, fosfato de zinc, fosfato de hidrógeno de zinc, fosfato de dihidrógeno de zinc, carbonato de cinc, carbonato ácido de cinc, nitrato de cinc, nitrito de cinc, sulfato de cinc, tiosulfato de cinc, sulfato ácido de cinc, sulfito de cinc, sulfuro de cinc, formiato de cinc, acetato de cinc, gluconato de cinc, estearato de cinc, tartrato de cinc, citrato de cinc así como sus mezclas.
3. Composición aglutinante de acuerdo con la reivindicación 2, en la que la al menos una sal de zinc es citrato de zinc y/o sulfato de zinc.
4. Composición aglutinante de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en la que la al menos una alquilamina es un aminoalcohol y/o una sal del mismo.
5. Composición aglutinante de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en la que la al menos una alquilamina se selecciona del grupo que consiste en trishidroximetilaminometano, dietanolamina, trietanolamina, triisopropanolamina o sales de las mismas, así como mezclas de las mismas.
6. Composición aglutinante de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, que comprende además hasta un 10,0 % en peso de al menos un aditivo, en donde se trata de al menos un representante seleccionado de la serie de espesantes, agentes de retención de agua, modificadores de pH, aceleradores, retardadores, modificadores de la reología, agentes hidrofóbicos, pigmentos, fibras orgánicas o inorgánicas, así como mezclas de los mismos, basado en el peso total de la composición aglutinante.
7. Composición aglutinante de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, que contiene además hasta un 10,0 % en peso de al menos un tensioactivo, basado en el peso total de la composición aglutinante.
8. Composición aglutinante de acuerdo con la reivindicación 7, en la que la al menos una sustancia tensioactiva se selecciona del grupo que consiste en agentes de formación de poros de aire, antiespumantes, aditivos humectantes, superplastificantes, tensioactivos así como mezclas de los mismos.
9. Composición aglutinante de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, que contiene además al menos un polvo de dispersión seleccionado del grupo que consiste en polietileno (PE), polipropileno (PP), cloruro de polivinilo (PVC), acetato de polivinilo (PVAc), alcohol polivinílico (PVOH), poliestireno (PS), poliacrilato (PAc), polibutadienos (BR), ésteres vinílicos, versatatos así como polímeros mixtos y/o mezclas de los mismos.
10. Composición aglutinante de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, que contiene además al menos un componente hidráulico y/o puzolánico latente seleccionado del grupo que consiste en harinas de roca naturales o activadas térmicamente, microsílice, metacaolín, aluminosilicatos, cenizas volantes, cenizas volcánicas, trass, ceniza de cáscara de arroz, arcilla activada, puzolanas, escoria de alto horno granulada, esquisto bituminoso quemado así como mezclas de los mismos.
11. Un artículo que comprende la composición aglutinante de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10.
12. Artículo de acuerdo con la reivindicación 11, en donde el artículo es una mezcla de mortero seco.
13. Artículo de acuerdo con las reivindicacionwa 11 o 12, que contiene además al menos una carga.
14. Artículo de acuerdo con la reivindicación 13, en el que la carga es al menos una de la serie de creta, arena de cuarzo, harina de cuarzo, harinas de roca, cargas ligeras, calcita, dolomita, talco, caolín, mica, barita, polvo de piedra pómez, perlita, espuma mineral, perlas de espuma, piedra pómez, vidrio expandido, perlas de vidrio huecas, vermiculita e hidrato de silicato de calcio.
15. Uso de una composición que comprende al menos una sal de zinc y al menos una alquilamina para conseguir altas resistencias tempranas en una composición aglutinante que comprende, basado en el peso total de la composición aglutinante, del 0,1 % al 99,9 % en peso de cemento Portland, ii) del 0,1 % al 99,9 % en peso de cemento de alúmina, iii) opcionalmente del 0,1 % al 99,0 % en peso de sulfato de calcio.
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