RU2715583C1 - Вяжущее на основе производных алюмосиликата кальция для строительных материалов - Google Patents

Вяжущее на основе производных алюмосиликата кальция для строительных материалов Download PDF

Info

Publication number
RU2715583C1
RU2715583C1 RU2018140505A RU2018140505A RU2715583C1 RU 2715583 C1 RU2715583 C1 RU 2715583C1 RU 2018140505 A RU2018140505 A RU 2018140505A RU 2018140505 A RU2018140505 A RU 2018140505A RU 2715583 C1 RU2715583 C1 RU 2715583C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
calcium
binder
hydraulic binder
total weight
binder according
Prior art date
Application number
RU2018140505A
Other languages
English (en)
Inventor
Удо Дудда
Франк ХЕССЕЛЬБАРТ
Original Assignee
Сэн-Гобэн Вебер
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=56511748&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2715583(C1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Сэн-Гобэн Вебер filed Critical Сэн-Гобэн Вебер
Application granted granted Critical
Publication of RU2715583C1 publication Critical patent/RU2715583C1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/14—Cements containing slag
    • C04B7/147—Metallurgical slag
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/08—Slag cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/08—Slag cements
    • C04B28/082—Steelmaking slags; Converter slags
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
    • C04B28/142—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements containing synthetic or waste calcium sulfate cements
    • C04B28/143—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements containing synthetic or waste calcium sulfate cements the synthetic calcium sulfate being phosphogypsum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
    • C04B28/145—Calcium sulfate hemi-hydrate with a specific crystal form
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
    • C04B28/16—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements containing anhydrite, e.g. Keene's cement
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/10—Accelerators; Activators
    • C04B2103/14—Hardening accelerators
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00482—Coating or impregnation materials
    • C04B2111/00517—Coating or impregnation materials for masonry
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00612—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as one or more layers of a layered structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00637—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as glue or binder for uniting building or structural materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00663—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as filling material for cavities or the like
    • C04B2111/00672—Pointing or jointing materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/27—Water resistance, i.e. waterproof or water-repellent materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/60—Flooring materials
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Abstract

Группа изобретений относится к гидравлическому вяжущему на основе шлаков доменной печи, применяемого в композициях для бетона или строительного раствора, которые при смешивании с водой позволяют получить строительные материалы. Гидравлическое вяжущее содержит, вес.%: молотый гранулированный доменный шлак 80 – 98, ускоритель реакции твердения – по меньшей мере один источник сульфата кальция 1 – 5 от полного веса вяжущего, затравку в форме частиц, удельная поверхность которых по БЭТ больше 1 м2/г и размер которых таков, что 50% частиц имеют средний диаметр менее 5 мкм, причем указанные частицы выбраны из карбонатов кальция, карбонатов магния, карбонатов кальция-магния, гидратов силиката кальция, гидратов силиката алюминия, используемых по отдельности или в смеси, 0,1 – 20 от полного веса вяжущего. Композиция для бетона или строительного раствора, содержащая указанное вяжущее, снижающие удельный вес модификаторы, песок, заполнители и наполнители. Строительные материалы, полученные смешением указанной выше композиции с водой. Изобретения развиты в зависимых пунктах формулы. Технический результат – разработка гидравлического вяжущего, не содержащего раздражающих и коррозийных веществ, способного гидратировать как при низких, так и при высоких температурах. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 6 табл., 3 пр.

Description

Настоящее изобретение относится к гидравлическому вяжущему на основе производных алюмосиликата кальция, в частности, на основе шлаков доменной печи, применяющемуся для строительных материалов, к композициям для строительного раствора или бетона, содержащим указанное вяжущее, а также к строительным материалам, полученным из указанных композиций.
Большинство экологических проблем, связанных с производством цемента, относится к производству клинкера, которое требует операций обжига и нагрева, в частности, до очень высоких температур, порядка 1450°C. При получении одной тонны портландцемента выделяется от 0,7 до 1 тонны диоксида углерода. Поэтому много усилий было направлено на снижение углеродного следа цемента, и одно из предлагаемых решений состоит в использовании альтернативного сырья или вяжущих на основе промышленных отходов. Можно также уменьшить содержание клинкера в цементе, вводя дополнительные цементирующие материалы, такие, как зола-унос, факультативно пуццолановая зола-унос, молотый гранулированный доменный шлак, микрокремнезем или метакаолин для производства композитных цементов, часто называемых цементными смесями. Такие цементы описаны, в частности, в стандарте EN197-1, который задает спецификации 27 обычных цементов и их состав.
Благодаря их высокой реакционной способности и сниженным выделениям диоксида углерода, особенно предпочтительны цементы, содержащие шлаки и/или золу-унос. Доменный шлак представляет собой побочный продукт, получаемый при производстве чугуна из железной руды, он соответствует пустой породе в железной руде, выделяющейся из жидкого чугуна из-за разницы в плотностях. Жидкий шлак является более легким и плавает на поверхности жидкой стали. Доменный шлак содержит в основном силикаты кальция или алюмосиликаты. Остеклованный шлак, полученный резким охлаждением жидкого шлака с использованием водяных струй высокого давления, имеет стекловидную структуру. Это позволяет ему проявлять гидравлические свойства: можно назвать гранулированный шлак с диаметром частиц менее 5 мм. Гранулированные шлаки можно тонко измельчить после сушки и использовать в цементной промышленности. Большинство молотых гранулированных доменных шлаков имеют тонкость помола от 3800 до 4500 см2/г (выражается также в единицах по Блейну).
Цементы CEMII/A-S, называемые также шлаковыми портландцементами, содержат от 65% до 94% клинкера и от 6% до 35% молотого гранулированного доменного шлака. Цементы CEMIII/A-B-C, или шлаковые цементы, содержат от 36% до 95% шлака и от 5% до 64% клинкера. Недавно проведенные исследования показали, что можно заменить более 95% портландцемента молотым гранулированным доменным шлаком или даже использовать этот шлак в качестве вяжущего для строительных материалов. Можно упомянуть, например, патент FR 952050B2, который описывает высокоэффективные вяжущие на основе молотого гранулированного доменного шлака, которые можно применять в "мягких" условиях, т.е., не требующих использования активирующей системы, являющейся высокоосновной и, следовательно, опасной в обращении. Предложенное решение состоит в использовании в качестве активатора микрочастиц шлака тонкостью помола по Блейну более 6000, в присутствии очень малого количества основания. Однако с системой такого типа, в частности, в условиях низких температур в сочетании с относительно высокой влажностью, время схватывания и время твердения вяжущего остаются неудовлетворительными из-за слишком медленной скорости гидратации.
Патент US 6451105 B1 описывает цементную композицию, содержащую портландцемент, факультативно замещенный доменными шлаками и/или золой-уносом, в которую добавлен ускоритель схватывания на основе известняка, размолотого до 150 мкм. Тип активации, предложенный в этом документе, не достаточен, когда основным компонентом вяжущего является производное алюмосиликата кальция типа шлака и/или золы-уноса. В частности, все системы, описанные в этом патенте, содержат по меньшей мере 40% портландцемента, который, таким образом, играет значительную роль в механизме гидравлического схватывания описанных цементных смесей.
Поэтому стремились разработать активирующую систему, позволяющую эффективно активировать шлаки, которые, как известно, являются довольно неактивными по сравнению с другими гидравлическими вяжущими.
Настоящее изобретение относится к гидравлическому вяжущему, преимущественно содержащему производное алюмосиликата кальция и по меньшей мере один ускоритель реакции твердения вяжущего, который не относится к группе раздражающих или коррозионных продуктов в соответствии с директивой 91/155/EEC и который сохраняет свои свойства ускорителя даже в низкотемпературных условиях. Другим объектом изобретения является композиция для строительного раствора или бетона, содержащая такое вяжущее. Вяжущее согласно настоящему изобретению с успехом позволяет получить хорошие кратковременные механические характеристики (начало схватывания).
Настоящее изобретение относится также к строительным материалам, таким, как плиточные клеи, растворы для расшивки швов, кладочные строительные растворы, стяжки, стеновые облицовки или штукатурные растворы, полученным из указанных выше композиций для строительного раствора или бетона.
Гидравлическое вяжущее согласно настоящему изобретению содержит по меньшей мере 80 вес.% молотого гранулированного доменного шлака и по меньшей мере один ускоритель реакции твердения, содержащий по меньшей мере один источник сульфата кальция и по меньшей мере одну затравку в форме частиц, удельная поверхность по БЭТ которых больше 1 м2/г и размер которых таков, что 50% частиц имеет средний диаметр менее 5 мкм, причем указанные частицы выбраны из карбонатов кальция, карбонатов магния, карбонатов кальция-магния, гидратов силиката кальция, гидратов силиката алюминия, используемых по отдельности или в смеси.
Затравка предпочтительно позволяет ускорить гидратацию гидравлического вяжущего, в частности, при относительно низкой температуре, не требуя добавления других, часто токсичных добавок. Необходимо, чтобы по меньшей мере 50% затравочных частиц имело средний диаметр менее 5 мкм. Эта затравка может еще лучше играть роль зародышей кристаллизации, когда она является максимально возможно мелкой и имеет высокую удельную поверхность, более 1 м2/г.
Вяжущее согласно настоящему изобретению может содержать золу-унос, такую, как алюмосиликатная зола-унос и кальцийалюмосиликатная зола-унос, или мука кальцинированной или вспученной глины. Разница между золой-уносом класса F и класса C заключается в соответствующем содержании в ней кальция. Зола-унос класса F содержит менее 8% кальция и является менее реакционноспособной, чем зола-унос класса C. Содержание золы-уноса или муки кальцинированной или вспученной глины в вяжущем согласно настоящему изобретению меньше или равно 15 вес.%.
Предпочтительно, вяжущее согласно изобретению содержит от 85 до 98 вес.% молотого гранулированного доменного шлака.
Вяжущее по настоящему изобретению может также содержать другое гидравлическое вяжущее, выбранное из портландцементов, высокоалюминатных цементов, сульфоалюминатных цементов, белитовых цементов или цементов, образованных из пуццолановых смесей, используемых по отдельности или в смеси. Предпочтительно, количество гидравлического вяжущего этого типа меньше или равно 15 вес.%, или меньше или равно 10 вес.%, более предпочтительно меньше или равно 5 вес.%.
Вяжущее согласно настоящему изобретению содержит также по меньшей мере один ускоритель реакции твердения. В частности, необходимо, учитывая, что вяжущие на основе производных алюмосиликата кальция считаются не очень эффективными гидравлическими вяжущими, добавлять ускоритель, который содержит по меньшей мере один источник сульфата кальция и по меньшей мере одну затравку, которая промотирует гидратацию вяжущего благодаря присутствии затравочных частиц, которые действует как активатор.
Источник сульфата кальция выбран из гипса, сульфата кальция полугидрата, ангидрита и фосфогипса, используемых по отдельности или в смеси, в количестве от 1 до 5 вес.% от полного веса вяжущего. Предпочтительно, количество источника сульфата кальция составляет от 2 до 4 вес.% от полного веса вяжущего. Источник сульфата кальция в таком количестве позволяет контролировать активацию в начале реакции и гарантировать достаточное улавливание воды, одновременно предотвращая слишком значительное замедление образования эттрингита, что могло бы привести к ослаблению материала после стадии схватывания вяжущего.
Количество затравки, присутствующей в гидравлическом вяжущем по настоящему изобретению, составляет от 0,1% до 20% от полного веса вяжущего. Затравка представляет собой порошкообразное средство, размер частиц которого таков, что 50% частиц имеют средний диаметр менее 5 мкм. Активация особенно улучшается, когда частицы имеют малый размер. В частности, чем мельче затравочные частицы, тем они более реакционноспособны. Затравка выбирается из карбонатов кальция, карбонатов магния, карбонатов кальция-магния, гидратов силиката кальция, гидратов алюмосиликата, используемых по отдельности или в смеси. Эту затравку можно получить, например, осаждением и/или размолом.
Частицы затравки характеризуются их удельной поверхностью (поверхность по БЭТ, выраженная в м2/г) и медианным диаметром D50, соответствующим размеру, при котором 50% популяции частиц имеют размер менее D50.
Предпочтительно, затравка выбрана из молотых или осажденных природных карбонатов кальция и/или магния, удельная поверхность по БЭТ которых больше 4 м2/г. Предпочтительны осажденные карбонаты кальция и/или магния.
Это могут быть также гидратированный силикат кальция с удельной поверхностью по БЭТ более 2,5 м2/г. Затравка может также представлять собой тонкомолотый цеолит. Выбирая затравку как описано выше, можно получить активирующую систему, которая работает вполне подходящим образом в случае вяжущих, считающихся не очень эффективными гидравлическими вяжущими и, следовательно, не очень реакционноспособными.
Когда затравка выбрана из гидратов силиката кальция и гидратов силиката алюминия, количество затравки предпочтительно составляет от 0,2 до 3 вес.% от полного веса вяжущего. Это количество является довольно низким по сравнению с активирующими системами, известными из предшествующего уровня техники, в частности, по сравнению с решением, предложенным в патентной заявке WO 2011/055063, которая предусматривает добавление до 11 вес.% микрочастиц шлака от полного веса вяжущего.
Когда активирующий агент является агентом карбонатного типа, может потребоваться его добавление в количестве до 20% от полного веса вяжущего, чтобы получить удовлетворительную активацию. Таким образом, количество карбонатов кальция и/или магния составляет от 0,2 до 20 вес.% от полного веса вяжущего.
Ускоритель может также содержать один или более сульфатов щелочных металлов, выбранных из лития, натрия и/или калия, предпочтительно в количестве меньше или равном 0,5 вес.% от полного веса вяжущего. Еще более предпочтительно, ускоритель содержит от 0,2 до 0,4 вес.% сульфатов щелочных металлов, от полного веса вяжущего. Сульфаты предпочтительно позволяют промотировать схватывание вяжущего и являются особенно благоприятными в комбинации с источником сульфата кальция.
Активатор может факультативно содержать небольшое количество регулятора pH, выбранного из силикатов или карбонатов щелочных металлов, в количестве меньше или равном 0,5 вес.% от полного веса вяжущего, предпочтительно в количестве от 0,2% до 0,4% от полного веса вяжущего.
Активатор может содержать добавку, действующую как химический активатор, выбранную, в частности, из нитрата кальция, формиата кальция, или как гидравлическое вяжущее, такое как портландцемент или высокоглиноземистые и/или сульфоалюминатные цементы, какие упомянуты выше. Количество химического активатора меньше или равно 5% от полного веса вяжущего, предпочтительно меньше или равно 4% от полного веса вяжущего. Если химический активатор является гидравлическим вяжущим, его можно добавлять в дополнение к количеству, которое может быть введено в качестве вышеуказанного гидравлического вяжущего.
Активирующая система согласно настоящему изобретению является мягкой активирующей системой на основе продуктов в порошкообразной форме, которые позволяют легко получать готовые к применению премиксы и которые не содержат раздражающих и коррозийных веществ.
Гидравлическое вяжущее согласно настоящему изобретению может быть гидратировано при низких температурах (зимние условия) или при высоких температурах, в зависимости от желаемого применения.
Настоящее изобретение относится также к композиции для строительного раствора или бетона, содержащей вышеописанное вяжущее в комбинации с модификаторами, снижающими удельный вес, наполнителями, песком и/или заполнителями. Модификаторы, снижающие удельный вес, могут быть минеральными или органическими, низкоплотными снижающими вес агентами, такими как вспученный перлит, вспученный вермикулит, шарики пеностекла, полые стеклянные микросферы, ценосферы, вспученные глины, вспучены глинистые сланцы, пемза, пенополистирол. Наполнители обычно являются наполнителями кремнистого, известкового и/или кремнисто-известкового типа и имеют размер частиц до 150 мкм. Заполнители или песок, размер частиц которых варьируется от 100 мкм до 5 мм, позволяют влиять на толщину, твердость, окончательный внешний вид и проницаемость строительного раствора.
Композиция для строительного раствора или бетона согласно настоящему изобретению может также дополнительно включать в себя одну или более добавок, выбранных из реологических агентов, водоудерживающих агентов, воздухововлекающих агентов, загустителей, биоцидных защитных агентов, диспергаторов, пигментов, ускорителей и/или замедлителей. Реологические агенты могут представлять собой, в частности, пластификаторы, например, продукты на основе поликарбоновых кислот, такие, как простые эфиры поликарбоновых кислот, лигносульфонаты, полинафталинсульфонаты, суперпластификаторы на основе меламина, полиакрилаты и/или виниловые сополимеры и, факультативно, модифицированные простые эфиры целлюлозы. Когда такие добавки присутствуют, каждая из них составляет менее 1% от полного веса композиции для строительного раствора.
Настоящее изобретение относится также к строительным материалам, в частности, адгезивным строительным растворам или плиточным клеям, получаемым смешением вышеописанной композиции для строительного раствора с водой. Полученные адгезивы имеют, что очень предпочтительно, очень удовлетворительное кратковременное схватывание (т.е., через 24 часа). Характеристики адгезивов по настоящему изобретению в отношении адгезионной прочности отвечают спецификациям, по которым их можно отнести к классу C2TE-S1 согласно стандарту EN 12004: 2007.
Строительные материалы могут также представлять собой растворы для расшивки швов, которые позволяют заполнить имеющиеся пустоты между различными элементами каменной кладки. Они могут быть также стяжками, фасадными строительными растворами, такими как строительные растворы для возобновления верхнего слоя, грунтовками, однослойными штукатурками, органическими облицовочными строительными растворами и гидроизоляционными строительными растворами.
Нижеследующие примеры иллюстрируют изобретение, не ограничивая его объем.
Пример 1
Композицию для плиточного клея согласно настоящему изобретению, содержащую вяжущее, основным компонентом которой является молотый гранулированный доменный шлак, с ускоряющей системой, содержащей затравку из гидрата силиката кальция (CSH), готовили путем смешения различных компонентов, указанных в таблице 1 ниже.
Таблица 1
Компонент весовая доля, %
кварцевый песок 52,5
шлак (4000 единиц по Блейну) 40,0
полимерный порошок (сополимер этилена с винилацетатом) 3,4
CaSO4 1,5
затравка CSH (поверхность по БЭТ 2,5 м2/г)
D50 2,5 мкм		 1,0
портландцемент 52,5 1,0
простой эфир целлюлозы 0,4
сульфат щелочного металла 0,1
карбонат щелочного металла 0,1
Пастообразный препарат с консистенцией сметаны получали, добавляя 25% воды в эту порошкообразную композицию, при температуре около 22,1°C.
Различные испытания предела прочности на разрыв для определения адгезии полученного адгезивного строительного раствора проводили в соответствии со стандартом EN 1348.
Детали плиток закрепляли на плоской основе путем нанесения слоя полученного адгезивного строительного раствора. Прочность на отрыв, выраженную в Н/мм2, измеряли путем отдирания через 1 день, 7 дней и 28 дней выдерживания в стандартных условиях, т.е. при температуре 23°C и относительной влажности 50%. Проводили также измерение "после погружения с увлажнением", измеряя прочность на отрыв через 7 дней выдерживания в стандартных условиях, за которыми следовал 21 день выдерживания при погружении в воду при 23°C. Измерение адгезионной прочности "после цикла замораживания и оттаивания" проводилось в соответствии со стандартом EN 12004:2007, который сам ссылается на стандарт EN 1348:2007. Образцы подвергали последовательным циклам замораживания и оттаивания. Измерение "после воздействия тепла" проводилось через 14 дней выдерживания в стандартных условиях, после которых следовали 14 дней выдерживания при 70°C, а затем еще 1 день в стандартных условиях.
Испытания на адгезионную прочность проводили также на части керамической плитки, которую укладывали на плоскую основу, через 20 минут после нанесения слоя клеевого раствора на часть плитки и/или на плоскую основу; прочность на отрыв измеряли путем отрыва образца через 28 дней выдерживания в стандартных условиях. Это измерение названо измерением "через 20 мин открытого времени".
Значения, полученные для этих различных измерений, сравнивали с минимальными значениями, требующимися, чтобы получить желаемую сертификацию (стандарт EN 12004).
Также проводили измерения, чтобы определить сопротивление деформации используемого адгезивного строительного раствора, и сравнивали с ожидаемыми значениями согласно стандарту EN 12002. Все полученные результаты приведены в таблице 2 ниже.
Таблица 2
Адгезионная прочность (EN 1348) измеренная ожидаемая
(EN 12004)
1 день (Н/мм2) 0,72
7 дней (Н/мм2) 1,92
28 дней (Н/мм2) 2,35 1
после влажного погружения (Н/мм2) 1,98 1
после цикла замораживания и оттаивания 1,60 1
после воздействия тепла (Н/мм2) 1,90 1
через 20 мин открытого времени (Н/мм2) 1,2 0,5
Деформация
сила (Н) 6,52
деформация (мм) 2,98 2,5
Полученные значения показывают, что испытания удовлетворяют критериям, требуемым стандартом.
Пример 2
Композицию для плиточного клея готовили так же, как в примере 1, заменяя 5% шлака золой-уносом класса C. Состав приведен в таблице 3 ниже.
Таблица 3
Компонент весовая доля, %
кварцевый песок 52,5
шлак (4000 единиц по Блейну) 35,0
зола-унос 5,0
полимерный порошок (сополимер этилена с винилацетатом) 3,4
CaSO4 1,5
затравка CSH (поверхность по БЭТ 2,5 м2/г)
D50 2,5 мкм		 1,0
портландцемент 52,5 1,0
простой эфир целлюлозы 0,4
сульфат щелочного металла 0,1
карбонат щелочного металла 0,1
Таблица 4 приводит механические характеристики, полученные для этого плиточного клея.
Таблица 4
Адгезионная прочность (EN 1348) измеренная ожидаемая
(EN 12004)
1 день (Н/мм2) 0,68
7 дней (Н/мм2) 1,82
28 дней (Н/мм2) 2,21 1
после влажного погружения (Н/мм2) 1,85 1
после цикла замораживания и оттаивания 1,52 1
после воздействия тепла (Н/мм2) 1,79 1
через 20 мин открытого времени (Н/мм2) 0,9 0,5
Деформация
сила (Н) 6,12
деформация (мм) 2,84 2,5
Пример 3
Композицию для плиточного клея согласно настоящему изобретению, содержащую вяжущее, основным компонентом которого является молотый гранулированный доменный шлак, с ускорительной системой, содержащей ультратонкие частицы карбонатов магния и кальция, готовили смешением различных составляющих, указанных в таблице 5 ниже.
Таблица 5
Компонент весовая доля, %
кварцевый песок 53,5
шлак (4000 единиц по Блейну) 35,0
частицы карбонатов кальция и магния (поверхность по БЭТ 4 м2/г, D50 2,5 мкм) 5,0
полимерный порошок (сополимер этилена с винилацетатом) 3,4
CaSO4 1,5
портландцемент 52,5 1,0
простой эфир целлюлозы 0,4
сульфат щелочного металла 0,1
карбонат щелочного металла 0,1
Испытания на адгезионную прочность проводили как в примере 1. Полученные результаты представлены ниже в таблице 6.
Таблица 6
Адгезионная прочность (EN 1348) измеренная ожидаемая
(EN 12004)
1 день (Н/мм2) 0,55
7 дней (Н/мм2) 1,33
28 дней (Н/мм2) 1,76 1
после влажного погружения (Н/мм2) 1,24 1
после цикл замораживания и оттаивания 1,18 1
после воздействия тепла (Н/мм2) 1,59 1
через 20 мин открытого времени (Н/мм2) 0,7 0,5
Деформация
сила (Н) 5,8
деформация (мм) 2,62 2,5
Полученные значения показывают, что испытания удовлетворяют критериям, требуемым стандартом.
Отметим также, что для этих трех примеров по изобретению измерения кратковременного сопротивления (т.е., через 1 день) дают более 0,5 Н/мм2, что особенно выгодно для желаемого применения.

Claims (15)

1. Гидравлическое вяжущее, содержащее по меньшей мере от 80 до 98 вес.% молотого гранулированного доменного шлака и по меньшей мере один ускоритель реакции твердения, отличающееся тем, что указанный ускоритель содержит по меньшей мере один источник сульфата кальция в количестве от 1 до 5 вес.% от полного веса вяжущего и по меньшей мере одну затравку в форме частиц, удельная поверхность по БЭТ которых больше 1 м2/г и размер которых таков, что 50% частиц имеют средний диаметр менее 5 мкм, причем указанные частицы выбраны из карбонатов кальция, карбонатов магния, карбонатов кальция-магния, гидратов силиката кальция, гидратов силиката алюминия, используемых по отдельности или в смеси, указанная затравка присутствует в количестве от 0,1 до 20 вес.% от полного веса вяжущего.
2. Гидравлическое вяжущее по п.1, отличающееся тем, что оно содержит от 85 до 98 вес.% молотого гранулированного доменного шлака.
3. Гидравлическое вяжущее по одному из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что оно содержит также золу-унос, такую как алюмосиликатную золу-унос и кальцийалюмосиликатную золу-унос или муку кальцинированной или вспученной глины.
4. Гидравлическое вяжущее по одному из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что он дополнительно содержит другое гидравлическое вяжущее, выбранное из портландцементов, высокоглиноземистых цементов, сульфоалюминатных цементов, белитовых цементов или цементов, образованных из пуццолановых смесей, используемых по отдельности или в смеси.
5. Гидравлическое вяжущее по одному из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что ускоритель дополнительно содержит регулятор pH, выбранный из силикатов или карбонатов щелочных металлов, в количестве меньше или равном 0,5% от полного веса вяжущего, предпочтительно от 0,2% до 0,4% от веса вяжущего.
6. Гидравлическое вяжущее по одному из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что ускоритель дополнительно содержит сульфат щелочного металла, выбранного из лития, натрия и/или калия, в количестве меньше или равном 0,5% от полного веса, предпочтительно от 0,2% до 0,4% от полного веса.
7. Гидравлическое вяжущее по одному из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что ускоритель содержит также химический активатор, выбранный из нитрата кальция, формиата кальция, портландцемента, кальциевого сульфоалюминатного цемента, кальцийалюминатного цемента, используемых по отдельности или в смеси, в количестве меньше или равном 5% от полного веса.
8. Гидравлическое вяжущее по одному из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что источник сульфата кальция содержит один или более компонентов, выбранных из гипса, сульфата кальция полугидрата, ангидрита и фосфогипса, в количестве от 1% до 5% от полного веса, предпочтительно от 2% до 4% от полного веса.
9. Гидравлическое вяжущее по одному из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что затравка выбрана из молотых или осажденных природных карбонатов кальция и/или магния, удельная поверхность по БЭТ которых больше или равна 4 м2/г, предпочтительно в количестве от 0,2 до 20 вес.% от полного веса вяжущего.
10. Гидравлическое вяжущее по предыдущему пункту, отличающееся тем, что затравка является осажденным карбонатом кальция и/или магния.
11. Гидравлическое вяжущее по одному из пп. 1-8, отличающееся тем, что затравка является цеолитом.
12. Гидравлическое вяжущее по одному из пп. 1-8, отличающееся тем, что затравка является гидратированным силикатом кальция, удельная поверхность по БЭТ которого больше или равна 2,5 м2/г, предпочтительно в количестве от 0,2 до 3 вес.% от полного веса вяжущего.
13. Композиция для бетона или строительного раствора, отличающаяся тем, что она содержит по меньшей мере одно вяжущее по одному из предыдущих пунктов и, факультативно, снижающие удельный вес модификаторы, песок, заполнители, наполнители.
14. Композиция по п.13, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит одну или более добавок, выбранных из реологических агентов, водоудерживающих агентов, воздухововлекающих агентов, загустителей, биоцидных защитных агентов, диспергаторов, пигментов, ускорителей и/или замедлителей.
15. Строительные материалы, такие как плиточные клеи, растворы для расшивки швов, кладочные строительные растворы, стяжки, строительные растворы для возобновления верхнего слоя, грунтовочные покрытия, однослойные штукатурки, органические облицовочные строительные растворы, гидроизоляционные строительные растворы, полученные смешением композиции для строительного раствора или бетона по любому из пп. 13 и 14 с водой.
RU2018140505A 2016-05-18 2017-05-11 Вяжущее на основе производных алюмосиликата кальция для строительных материалов RU2715583C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1654401A FR3051461B1 (fr) 2016-05-18 2016-05-18 Liant a base de derives d'aluminosilicate de calcium pour materiaux de construction
FR1654401 2016-05-18
PCT/FR2017/051134 WO2017198930A1 (fr) 2016-05-18 2017-05-11 Liant a base de derives d'aluminosilicate de calcium pour materiaux de construction.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2715583C1 true RU2715583C1 (ru) 2020-03-02

Family

ID=56511748

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018140505A RU2715583C1 (ru) 2016-05-18 2017-05-11 Вяжущее на основе производных алюмосиликата кальция для строительных материалов

Country Status (11)

Country Link
EP (2) EP3458426B1 (ru)
BR (1) BR112018071455A2 (ru)
DK (1) DK3458426T3 (ru)
ES (1) ES2925976T3 (ru)
FR (1) FR3051461B1 (ru)
HU (1) HUE059291T2 (ru)
PL (1) PL3458426T3 (ru)
PT (1) PT3458426T (ru)
RU (1) RU2715583C1 (ru)
SG (1) SG11201809746SA (ru)
WO (1) WO2017198930A1 (ru)

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019110134A1 (en) * 2017-12-08 2019-06-13 Ecocem Materials Limited Ground granulated blast furnace slag based binder, dry and wet formulations made therefrom and their preparation methods
JP7470044B2 (ja) * 2018-02-22 2024-04-17 ソリディア テクノロジーズ インコーポレイテッド 低ケイ酸カルシウムセメント系中性化コンクリート中における腐食の抑制
CN108191371A (zh) * 2018-03-15 2018-06-22 云南云天任高实业有限公司 一种磷石膏基机喷保温砂浆及其制备方法
IN201831022452A (ru) * 2018-06-15 2018-06-15 Saroj Vanijya Private Limited
CN112513197A (zh) * 2018-08-13 2021-03-16 巴斯夫欧洲公司 通过使用载体材料的高效润湿剂
CN108892401B (zh) * 2018-08-23 2020-12-01 天津水泥工业设计研究院有限公司 一种磷石膏煅烧贝利特硫铝酸盐水泥熟料的方法及水泥熟料
CN111620577A (zh) * 2019-04-04 2020-09-04 北新集团建材股份有限公司 一种具有净化功能的机喷面层抹灰石膏及其制备方法
FR3096365B1 (fr) * 2019-05-24 2021-09-03 Saint Gobain Weber Composition sèche de mortier, notamment de mortier-colle pour colle à carrelage
CN111606673B (zh) * 2019-06-21 2022-05-13 中建材创新科技研究院有限公司 一种磷石膏保温自流平材料及其制备方法
CN110498643A (zh) * 2019-09-17 2019-11-26 沈明全 一种新型建材及其制备方法、使用方法
CN110981259B (zh) * 2019-12-16 2021-05-28 河海大学 一种提高水热合成水化硅酸钙结晶度的外加剂
CA3170961A1 (en) * 2020-03-13 2021-09-16 Anne Daubresse Slag-based hydraulic binder, dry mortar composition comprising same and system for activating a slag-based binder
FR3108055B1 (fr) * 2020-03-13 2023-06-16 Norper Mortier à base de terre
CN111410502B (zh) * 2020-03-16 2021-03-02 安徽合信大环保科技有限公司 一种硬石膏基轻质抹灰砂浆及其制备方法
US20230192565A1 (en) * 2020-04-08 2023-06-22 Ecocem Materials Limited Activation system, including at least one alkaline metal salt and calcium and/or magnesium carbonate for activating ground granulated blast furnace slag and binder comprising the same for the preparation of mortar or concrete composition
CN111807804B (zh) * 2020-07-20 2022-06-07 贵州川恒化工股份有限公司 一种无砂石膏基自流平砂浆及其制备方法
CN112225516A (zh) * 2020-10-12 2021-01-15 桂林理工大学 一种高铁海工硅酸盐水泥及其制备方法和应用
CN112500056B (zh) * 2020-12-10 2022-07-08 华北水利水电大学 超细固废基注浆材料及其制备方法
EP4082984A1 (en) * 2021-04-30 2022-11-02 Ecocem Materials Limited Binder composition comprising pozzolanic material and fine filler
EP4082988A1 (en) * 2021-04-30 2022-11-02 Ecocem Materials Limited Binder composition comprising fine filler and fine ground granulated blast furnace slag
AU2022271602A1 (en) 2021-05-10 2023-11-30 Sika Technology Ag Accelerators for the reaction of steelmaking slag with water
CN113582625A (zh) * 2021-08-24 2021-11-02 江苏金立方环保科技有限公司 适用于多种墙体抹灰的预拌砂浆及其制备方法
CN113979659A (zh) * 2021-10-25 2022-01-28 赵源 一种改性β-磷石膏及改性方法和β-磷石膏用改性剂及应用方法
EP4311816A1 (en) * 2022-07-28 2024-01-31 Ecocem Materials Limited Tile adhesive based on ground granulated blast furnace slag (ggbfs)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2987407A (en) * 1957-08-19 1961-06-06 Casius Corp Ltd Method for accelerating the setting of hydraulic binders
SU1616868A1 (ru) * 1988-07-12 1990-12-30 Сибирский Научно-Исследовательский И Проектный Институт Цементной Промышленности В жущее
FR2891270A1 (fr) * 2005-09-28 2007-03-30 Lafarge Sa Liant hydraulique comportant un systeme ternaire d'acceleration, mortiers et betons comportant un tel liant
RU2320593C1 (ru) * 2006-11-07 2008-03-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Вяжущее
RU2376252C2 (ru) * 2004-04-05 2009-12-20 Хольцим Текнолоджи Лтд Гидравлическое вяжущее
RU2416580C1 (ru) * 2009-12-21 2011-04-20 Анатолий Прокопьевич Коробейников Вяжущее и способ приготовления его
EA021984B1 (ru) * 2009-11-05 2015-10-30 Сэн-Гобэн Вебер Гидравлическое вяжущее для строительных материалов

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2062608B (en) 1979-05-09 1983-03-30 Japan Process Eng Hydraulic inorganic composition
EP0092572A1 (en) * 1981-10-26 1983-11-02 Standard Concrete Material Inc. Improvements in cements, mortars and concretes
AU2002222355B2 (en) 2000-10-05 2005-11-24 Holcim Technology Ltd. Slag cement
DK1195361T3 (da) 2000-10-09 2005-01-31 Wopfinger Stein Kalkwerke Hydraulisk bindemiddel
US6451105B1 (en) 2000-11-17 2002-09-17 Raymond C. Turpin, Jr. Cementitious composition with limestone accelerator
DE202006003653U1 (de) 2006-03-08 2006-06-29 Wethmar, Herbert, Dipl.-Kaufm. Mineralzement
EP1889820A1 (en) 2006-08-09 2008-02-20 Council of Scientific and Industrial Research An improved process for the production of portland slag cement using granulated blast furnace slag
KR101007928B1 (ko) 2008-10-07 2011-01-14 아세아시멘트주식회사 고로슬래그 미분말의 물성 개선을 통한 시멘트 대체용 프리믹스 혼화재 조성물 및 이를 포함하는 콘크리트용 결합재 조성물
FR2943663B1 (fr) 2009-03-25 2011-05-06 Lafarge Sa Beton a haute ou ultra haute performance
IT1397187B1 (it) 2009-11-30 2013-01-04 Italcementi Spa Legante idraulico comprendente una loppa d'altoforno macinata.
EP2502891A1 (en) * 2011-03-23 2012-09-26 Sika Technology AG Activator composition for latent hydraulic and/or pozzolanic binder materials
KR101185365B1 (ko) 2012-07-11 2012-09-24 주식회사 클레이맥스 흙 블록과 그 제조방법

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2987407A (en) * 1957-08-19 1961-06-06 Casius Corp Ltd Method for accelerating the setting of hydraulic binders
SU1616868A1 (ru) * 1988-07-12 1990-12-30 Сибирский Научно-Исследовательский И Проектный Институт Цементной Промышленности В жущее
RU2376252C2 (ru) * 2004-04-05 2009-12-20 Хольцим Текнолоджи Лтд Гидравлическое вяжущее
FR2891270A1 (fr) * 2005-09-28 2007-03-30 Lafarge Sa Liant hydraulique comportant un systeme ternaire d'acceleration, mortiers et betons comportant un tel liant
RU2320593C1 (ru) * 2006-11-07 2008-03-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Вяжущее
EA021984B1 (ru) * 2009-11-05 2015-10-30 Сэн-Гобэн Вебер Гидравлическое вяжущее для строительных материалов
RU2416580C1 (ru) * 2009-12-21 2011-04-20 Анатолий Прокопьевич Коробейников Вяжущее и способ приготовления его

Also Published As

Publication number Publication date
WO2017198930A1 (fr) 2017-11-23
EP3458426A1 (fr) 2019-03-27
HUE059291T2 (hu) 2022-11-28
PL3458426T3 (pl) 2022-09-05
FR3051461B1 (fr) 2018-05-18
PT3458426T (pt) 2022-09-21
FR3051461A1 (fr) 2017-11-24
ES2925976T3 (es) 2022-10-20
EP3458426B1 (fr) 2022-07-20
DK3458426T3 (da) 2022-08-15
SG11201809746SA (en) 2018-12-28
EP4134354A1 (fr) 2023-02-15
BR112018071455A2 (pt) 2019-02-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2715583C1 (ru) Вяжущее на основе производных алюмосиликата кальция для строительных материалов
RU2698790C2 (ru) Вяжущее на основе твердого минерального соединения, богатого оксидом щелочноземельного металла, с фосфатсодержащими активаторами
JP6283659B2 (ja) 寸法の安定したジオポリマー組成物および方法
US8932402B2 (en) Construction materials binders
JP6207591B2 (ja) 寸法の安定したジオポリマー組成物および方法
RU2513813C2 (ru) Облегченная цементирущая композиция на основе зольной пыли с высокой прочностью на сжатие и быстрым схватыванием
AU2014317429B2 (en) Calcium sulfoaluminate composite binders
EA026204B1 (ru) Огнезащитный строительный раствор
AU2014317429A2 (en) Calcium sulfoaluminate composite binders
MXPA04010946A (es) Composicion cementosa de fraguado rapido.
JP2022517629A (ja) 自己固結ジオポリマー組成物およびそれを作製するための方法
EP4118051A1 (fr) Liant hydraulique à base de laitier, composition sèche de mortier comprenant ce liant et système d'activation d'un liant à base de laitier
Özodabaş et al. Improvement of the performance of alkali activated blast furnace slag mortars with very finely ground pumice
EP2842924A1 (en) Composite binder comprising calcium sulfoaluminate cement and calcium nitrate or calcium nitrite
AU2017436163A1 (en) Methods for producing a cement composition
CA2873978A1 (en) Rapid hydraulic binder comprising a calcium salt
CN105481321A (zh) 一种改性石膏基地坪砂浆及其制备和应用
WO2021164798A1 (en) Blended cement
JP6133596B2 (ja) 膨張材及び膨張コンクリート
Shah et al. Chemical admixtures: a major role in modern concrete materials and technologies
JP7083637B2 (ja) コンクリートおよびその製造方法
KR101086851B1 (ko) 방수재 조성물 및 이의 제조방법
Tian et al. Preparation and properties of solid waste based lightweight plastering gypsum
Lallas The Impact of Supplementary Cementitious Materials on Strength Development in Concrete
FI126898B (fi) Hydraulista sideainetta käsittävä koostumus