EP4118051A1 - Liant hydraulique à base de laitier, composition sèche de mortier comprenant ce liant et système d'activation d'un liant à base de laitier - Google Patents

Liant hydraulique à base de laitier, composition sèche de mortier comprenant ce liant et système d'activation d'un liant à base de laitier

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EP4118051A1
EP4118051A1 EP21709414.3A EP21709414A EP4118051A1 EP 4118051 A1 EP4118051 A1 EP 4118051A1 EP 21709414 A EP21709414 A EP 21709414A EP 4118051 A1 EP4118051 A1 EP 4118051A1
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EP
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cement
group
better still
binder
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Pending
Application number
EP21709414.3A
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Inventor
Anne Daubresse
Etienne GUERET
Virginie PERRET
Mélanie LECHEVALIER
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Sika Technology AG
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Sika Technology AG
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Publication date
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Definitions

  • Hydraulic slag-based binder, dry mortar composition comprising this binder and system for activating a slag-based binder Field of the invention
  • the invention relates to the field of powder compositions comprising binders based on slag and intended for the preparation of wet formulations for the building, for example, mortars, in particular adhesive mortars.
  • the invention relates to a hydraulic binder based on slag, in particular for mortars, in particular for adhesive mortars.
  • a subject of the invention is also a dry mortar composition comprising such a binder, as well as a system for activating this binder.
  • Conventional hydraulic binders especially for mortars, consist of Portland cements with a CO2 footprint of the order of 870 kg per tonne.
  • blast furnace slag crushed granules pozzolanic materials (natural pozzolans, calcined natural pozzolans, synthetic pozzolans), fly ash ( siliceous, calcic), calcined schists, limestones, silica fumes.
  • Ground granulated blast furnace slag have hydraulic and pozzolanic properties but require activation by adding lime, soda or gypsum. We speak of sodium, calcium and sulphate activation of the setting and / or hardening of the slag.
  • binders for building materials are binders based on ground granulated blast furnace slag in which the alkali concentrations are reduced.
  • This PCT application thus discloses an adhesive mortar of the following composition: Portland cement can be replaced or combined with a sulfoaluminate cement.
  • Alkaline sulfate can be lithium, sodium, or potassium sulfate.
  • the alkaline carbonate can be lithium, sodium or potassium carbonate.
  • tile adhesive in the main constituent and a granulated blast furnace slag ground with an acceleration system comprising ultrafine particles of magnesium carbonate and calcium.
  • This tile adhesive has the following composition in particular:
  • Portland cement can be replaced or combined with a sulfoaluminate cement, an aluminous cement, a belitic cement and / or a pozzolanic mixture cement.
  • the alkaline sulfate can be lithium, sodium or potassium sulfate.
  • the alkaline carbonate can be lithium, sodium or potassium carbonate.
  • Adhesives according to WO 2011/055063 and WO 2017/198930 have improved performance, in particular with regard to traction adhesion with an extended open time of at least 30 minutes and recovery times. walk. This performance is decisive in view of the commercial attractiveness of tile adhesive.
  • European patent application EP2502891A1 describes an activator for pozzolanic and / or latent hydraulic binders comprising: A) 5 - 50% NaOH; B) 10 - 90% CaSO4.0,5H2O (optionally Na2SO4); Ca (NO3) 2-4H20; D) optionally a CaCO3-based filler.
  • This activator is incorporated in a binder in an amount of 4% by weight.
  • This binder may comprise 60% blast furnace slag and 40% cement or 40% cement, 30% slag and 30% siliceous filler.
  • This European patent application does not describe adhesive mortar, screeds or coatings having improved performance with regard in particular to adhesion and return to walking times.
  • the invention aims to meet at least one of the following objectives:
  • a hydraulic binder in particular for mortars, in particular for adhesive mortars, for screeds or for plasters, for repair mortars, sealing or setting mortars, or high performance mortars, intended for aggressive environments such as sulphated water, salts de-icing, based on crushed granulated blast furnace slag, intended for the preparation of a composition free or practically free of Portland CEM cement (binder having an OPC content for example less than or equal to 30% by weight on a dry basis), which makes it possible to produce a setting and a hardening of which the initial mechanical strength is improved compared to the binders based on known patent granulated blast furnace slag;
  • a hydraulic binder in particular for mortars, in particular for adhesive mortars, for screeds or for plasters, based on crushed granulated blast furnace slag, free or practically free of Portland CEM cement (binder having for example a lower OPC content or equal to 30% by weight on a dry basis), which makes it possible to produce a setting and a hardening of which the initial mechanical resistance is improved compared to the binders based on known grinded patent granulated blast furnace slag;
  • a dry mortar composition in particular an adhesive mortar, based on ground granulated blast furnace slag, free or practically free of Portland CEM cement (binder having for example an OPC content less than or equal to 5% by weight on dry), which, once mixed with water, meets standard NF EN 12 004-1 (April 2017);
  • a dry mortar composition in particular an adhesive mortar, based on ground granulated blast furnace slag, free or practically free of Portland CEM cement (binder having for example an OPC content less than or equal to 5% by weight dry), which, once mixed with water, meets standard NF EN 12 004-1 (April 2017) and which has traction adhesion under different conditions, for example after an extended open time of 30 minutes , significantly improved compared to that obtained for the adhesive mortars according to WO 2011/055063 and WO 2017/198930 (for example> 0.8 N / mm 2 );
  • a dry mortar composition in particular an adhesive mortar, a screed or a plaster, based on ground granulated blast furnace slag, free or practically free of Portland cement CEM (binder having for example an OPC content less than or equal at 5% by dry weight), which can be packaged in the form of a ready-to-use dry mortar in bags not labeled Xi according to Regulation (EC) No. 1907/2006-REACH;
  • a dry mortar composition in particular an adhesive mortar, based on ground granulated blast furnace slag, free or practically free of Portland CEM cement (binder having for example an OPC content less than or equal to 5% by weight dry), which, once mixed with water, satisfies standard NF EN 12 004-1 (April 2017) and which has an open time of between 20 and 30 minutes at least and / or a setting time between 30 minutes and 6 hours, and / or a return to walking time between 4 and 24 hours, for mixing rates (Water * 100 / binder) included between 20 and 30%;
  • a dry mortar composition in particular an adhesive mortar, a screed or a plaster, based on ground granulated blast furnace slag, free or practically free of Portland cement CEM (binder having for example an OPC content less than or equal at 5% by dry weight), which meets at least one of the above objectives and which is economical and eco-responsible;
  • wet formulation obtained by mixing with water the dry mortar composition targeted in the above objectives, said wet formulation exhibiting a rheology suitable for its easy implementation and at least one of the aforementioned properties for products in the process of curing or hardening, obtained from this wet formulation;
  • the invention satisfies at least one of the above objectives and relates, according to a first aspect, to a hydraulic binder, in particular for mortars, in particular for adhesive mortars, comprising (in% by weight on a dry basis) :
  • B more than 5, preferably 5.5 to 30, and more preferably 6 to 20, of at least one calcium aluminate cement and / or at least one calcium sulfoaluminate cement ;
  • At least one alkalinization reagent consisting of at least one alkali metal carbonate and / or bicarbonate, other than E, preferably chosen from the group comprising - or better still consisting of -: NaHCC> 3; Na2CC> 3; K2CO3 and mixtures thereof; with the conditions according to which:
  • C is in an amount sufficient so that the sulfate ions of C can react with B and with A;
  • (ii) F is in an amount sufficient so that its reaction with component D in the presence of water causes the pH of the wet formulation obtained at a value greater than or equal to 12, preferably 13, for a water-to-mortar mixing rate of between 10 and 35% by weight.
  • This binder composition rich in slag is a remarkable alternative to binders based on CEM I in terms of a substantial reduction in the carbon footprint (mass of CO2 equivalent per tonne).
  • the fine adjustment of the concentrations of the components ABCDEF optimizes the hydration and the dissolution under alkaline conditions (pH> 12) of the slag A.
  • the ratio of the concentrations of component [C] and of component [B] is defined as follows:
  • the hydraulic binder according to the invention comprises:
  • At least one alkalinization reagent consisting of at least one alkali metal carbonate and / or bicarbonate, other than E, preferably chosen from the group comprising - or better still consisting of -: NaHCC> 3; Na2CC> 3; K2CO3 and mixtures thereof, NaHCC> 3 being preferred;
  • G 0 to 10, preferably from 0 to 20 of at least one binding agent other than A, B and D, preferably chosen from the group comprising - or better still consisting of -: siliceous or silicic binders aluminous, fly ash, advantageously silico-aluminous fly ash, silico-calcaluminous fly ash, calcined or expanded clay dust and / or metakaolins.
  • the invention therefore relates to a dry mortar composition
  • a dry mortar composition comprising the binder according to the invention.
  • the invention relates to a dry adhesive mortar composition
  • a dry adhesive mortar composition comprising (in% by weight on a dry basis): A. 10 to 50, preferably 15 to 40 of at least one granulated and ground blast furnace slag;
  • B 0.5 to 20, preferably 1 to 15 of at least one calcium aluminate cement and / or at least one calcium sulfoaluminate cement;
  • At least one alkalinization reagent consisting of at least one alkali metal carbonate and / or bicarbonate, other than E, preferably chosen from the group comprising - or better still consisting of -: NaHCC> 3; Na2CC> 3; K2CO3 and mixtures thereof, NaHCC> 3 being preferred;
  • mineral sands such as siliceous, limestone, silico-limestone, light mineral sands such as perlite, vermiculite, expanded glass beads, sands from recycling mineral materials such as deconstruction concrete, crushed glass, sands from recycling organic materials such as crushed tires, crushed polyurethane, and mixtures thereof;
  • at least one retarder preferably chosen from the group comprising - or better still consisting of -: tartaric acid and its salts, citric acid and its salts, gluconic acid and its salts, and mixtures thereof.
  • the invention relates to a mortar-adhesive composition
  • a mortar-adhesive composition comprising (in% by weight on a dry basis):
  • B 0.5 to 20, preferably 1 to 15 of at least one calcium aluminate cement and / or at least one calcium sulfoaluminate cement;
  • At least one alkalinization reagent consisting of at least one alkali metal carbonate and / or bicarbonate, other than E, preferably chosen from the group comprising - or better again consisting of -: NaHCO3; Na2CO3; K2CO3 and mixtures thereof, NaHCO3 being preferred;
  • mineral sands such as siliceous, limestone, silico-limestone, light mineral sands such as perlite, vermiculite, expanded glass beads, sands from recycling mineral materials such as deconstruction concrete, crushed glass, sands from recycling organic materials such as crushed tires, crushed polyurethanes, and mixtures thereof;
  • J 0.01 to 0.5, preferably 0.05 to 0.3 of at least retarder preferably chosen from the group comprising - or better still consisting of -: tartaric acid and its salts, citric acid and its salts, gluconic acid and its salts and mixtures thereof.
  • This adhesive mortar composition is eco-responsible and efficient. It meets the requirements of standard EN NF 12004 April 2017 on tile adhesives. It is a dry composition of ready-to-use mortar which can be packaged in bags without X labeling, of alkaline corrosive risk. However, the sulfo-alkaline activation of the slag A is made possible with a pH greater than 12 during mixing with water according to a water / mortar mixing ratio of between 15 and 30%, for example 25%. This adhesive sets quickly: adhesion> 0.5 N / mm 2 to 6 hours or 24 hours. It should also be noted that the concentration I of redispersible polymer in this adhesive mortar according to the invention remains limited, which benefits the economy of the composition.
  • a subject of the invention is also a dry composition of improved C2F rapid-hardening adhesive mortar, meeting, once mixed with water, the standard NF EN 12004 April 2017 comprising (in% by weight on dry ):
  • At least one alkalinization reagent consisting of at least one alkali metal carbonate and / or bicarbonate, other than E, preferably chosen from the group comprising - or better still consisting of -: NaHCC>3;Na2CC>3; K2CO3 and mixtures thereof, NaHCC> 3 being preferred;
  • Another object of the invention is a dry composition of improved C2S1 deformable adhesive mortar, meeting, when mixed with water, the NF EN 12004 April 2017 standard comprising
  • At least one alkalinization reagent consisting of at least one alkali metal carbonate and / or bicarbonate, other than E, preferably chosen in the group comprising - or better still consisting of -: NaHCC> 3; Na2CC> 3; K2CO3 and mixtures thereof, NaHCC> 3 being preferred;
  • mineral sands such as siliceous, limestone, silico-limestone, mineral sands light weight such as perlite, vermiculite, expanded glass beads, sands from recycling mineral materials such as deconstruction concrete, crushed glass, sands from recycling organic materials such as crushed tires, crushed polyurethane, and mixtures thereof;
  • a retarder preferably chosen from the group comprising - or better still consisting of -: tartaric acid and its salts, citric acid and its salts, gluconic acid and its salts and mixtures thereof.
  • Another object of the invention is a dry composition of highly deformable C2S2 improved adhesive mortar, meeting, once mixed with water, the standard NF EN 12004 April 2017 comprising (in% by weight on sec):
  • At least one alkalinization reagent consisting of at least one alkali metal carbonate and / or bicarbonate, other than E, preferably chosen from the group comprising - or better still consisting of -: NaHCC> 3; Na2CC> 3; K2CO3 and mixtures thereof, NaHCC> 3 being preferred;
  • a retarder preferably chosen from the group comprising - or better still consisting of -: tartaric acid and its salts, citric acid and its salts, gluconic acid and its salts and mixtures thereof.
  • the dry mortar composition according to the invention can also be that of a screed or a coating.
  • This composition can comprise (in% by weight on a dry basis):
  • B 0.5 to 20, preferably 1 to 15 of at least one calcium aluminate cement and / or at least one calcium sulfoaluminate cement;
  • At least one alkalinization reagent consisting of at least one alkali metal carbonate and / or bicarbonate, other than E, preferably chosen from the group comprising - or better still constituted by -: NaHCC>3;Na2CC>3; K2CO3 and mixtures thereof, NaHCC> 3 being preferred;
  • mineral sands such as siliceous, limestone, silico-limestone, light mineral sands such as perlite, vermiculite, expanded glass beads, sands from recycling mineral materials such as deconstruction concrete, crushed glass, sands from recycling organic materials such as crushed tires, crushed polyurethanes, and mixtures thereof;
  • a retarder preferably chosen from the group comprising - or better still consisting of -: tartaric acid and its salts, citric acid and its salts, gluconic acid and its salts and mixtures thereof.
  • the invention also relates to an improvement in dry mortars, in particular adhesive mortars, screeds and coatings, this improvement consisting in using the binder and / or the activation system according to the invention in a dry composition or a wet formulation of mortar, in particular of adhesive mortar, plaster or screed.
  • the dry mortar composition according to the invention can include one or more additives chosen from the group comprising - ideally constituted by -: water retainers, fillers, light fillers, water repellents, dyes / pigments, fibers, antifoams, thinners, air entrainers or foaming agents, in situ gas generators, flame retardants, biocides, dispersants and their mixtures.
  • the invention relates to a system for activating a hydraulic binder for mortars, in particular for adhesive mortars, comprising (in% by dry weight):
  • This binder also comprises (in% by weight on a dry basis):
  • the invention relates to a system for activating a hydraulic binder for mortars, in particular for adhesive mortars, coatings or screeds, characterized in that it comprises (in% by weight on sec): C. 60 to 93, preferably 70 to 90 of at least one source of sulfate ions;
  • At least one alkali metal carbonate and / or bicarbonate, other than E preferably chosen from the group comprising - or better still consisting of -: NaHCO 3; Na2CO3; K2CO3 and mixtures thereof; and in that the binder comprises (in% by weight on a dry basis):
  • the invention relates to a process for preparing the binder or the dry composition according to the invention.
  • This process consists essentially in mixing the components of said composition, these components being taken separately and / or in the form of partial or complete mixture (s).
  • the invention in another of its aspects, relates to a wet formulation of mortar comprising a dry composition according to the invention mixed with water, according to a water / mortar mixing rate of between 10 and 35%, preferably between 15 and 30%.
  • the wet formulation according to the invention is endowed with good processing performance such as "workability” or rheological properties suitable for pumping.
  • this coating exhibits in particular good mechanical performance.
  • the invention also relates to a process for preparing a wet mortar formulation consisting in mixing with mixing water, advantageously according to a water / mortar mixing ratio of between 10 and 35%, preferably between 15. and 30%, the components of the dry composition according to the invention, these components being taken separately and / or in the form of partial or complete mixture (s).
  • the invention further relates to the use of an activation system comprising (in% by dry weight):
  • the invention relates to the use of an activation system comprising (in% by weight on a dry basis): C. 60 to 95, preferably 70 to 90 of at least one source of sulfate ions;
  • At least one alkali metal carbonate and / or bicarbonate, other than E preferably chosen from the group comprising - or better still consisting of -: NaHCO 3; Na2CO3; K2C03 and mixtures thereof with a hydraulic binder; for activating a hydraulic binder for mortars, in particular for adhesive mortars, this binder comprising (in% by dry weight):
  • polymer interchangeably denotes “homopolymer” and “copolymer”;
  • dry describes a mortar or concrete in powder form, before mixing with an appropriate liquid, preferably water; a dry mortar or a dry concrete is also a mortar or a concrete ready for use, that is to say ready to be mixed with a mixing liquid to form a wet formulation intended to be used, before hardening, in building material applications;
  • “screed” more specifically designates a mortar used as a homogeneous waterproofing structure of a certain thickness (standard NF EN 13 300 18 - August 2000).
  • adheresive mortar or “adhesive” designates a dry, wet or hardened composition used to bond tiles to a support; • "paste” means a wet composition containing water;
  • filler is a filler with an apparent density greater than 0.75
  • the inventors have had the merit of developing an eco-responsible ABCDEF binder based on granulated and ground blast furnace slag, which makes it possible to formulate dry compositions, in particular of mortar and in particular of adhesive mortars, which lead after hardening (mixing to water) to hardened adherent products, or mechanically resistant and meeting the specifications expected in the final applications of building products, in particular adhesive mortars according to standard EN NF 12004 April 2017.
  • the granulated and ground blast furnace slag A is a granulated, ground and dried blast furnace slag, the average vitrification rate of which is greater than 90% (measured by X-ray diffraction).
  • This slag meets the European standard EN 15167-1 from September 1, 2006.
  • this slag is a granulated CE ground blast furnace slag, produced in Fos-sur-Mer by the company ECOCEM® and having the following characteristics:
  • Any other granulated and ground blast furnace slag having the above characteristics with a range of variation of +/- 10% constitutes an A slag suitable for entering into the composition of the binder according to the invention.
  • At least part of the slag A has a Blaine specific surface area of between 3000 and 5000 cm 2 / g, preferably between 4200 and 4700 cm 2 / g, and, optionally, at least another part of the slag A has a Blaine specific surface greater than 5,000 and less than or equal to 20,000 cm 2 / g, preferably between 6500 and 8500 cm 2 / g.
  • CAC Calcium aluminate-based cements
  • molten aluminous cements result from firing until melting of a mixture of limestone and bauxite, followed by grinding without gypsum to a fineness comparable to that Portland cements.
  • the minimum guaranteed strengths on “normal mortar” are as follows: compressive strength N / mm 2 to 6 hours:>18; at 24 hours:> 40. These cements are defined by standard EN14647.
  • the cement based on calcium sulfoaluminate may be an alitic sulfoaluminous cement, a yé'elimitique cement and / or a belitic cement and / or a binder with a high content of cement phase and rich in alumina: (e.g. AI 2 O3> 30%)
  • Source C of sulfate ions may be an alitic sulfoaluminous cement, a yé'elimitique cement and / or a belitic cement and / or a binder with a high content of cement phase and rich in alumina: (e.g. AI 2 O3> 30%)
  • Source C of sulfate ions e.g. AI 2 O3> 30%
  • the source C of sulfate ions is selected from the group comprising - or better still constituted by -: natural or synthetic gypsum, calcium sulfate hemihydrate, bassanite, anhydrite, selenite, alabaster, fibrous gypsum, sacharoid gypsum, marine gypsum, rosé des sables phosphogypsum (gypsum obtained from the manufacture of phosphoric acid), desulfurization gypsum, titanogypsum (gypsum obtained from the neutralization of sulfuric acid produced during of the titanium dioxide synthesis process), citrogypsum (gypsum from the manufacture of citric acid), tartarogypsum (gypsum from the manufacture of tartaric acid), borogypsum (gypsum from the manufacture of boric acid), lactogypsum (gypsum from the manufacture of lactic acid) and mixtures thereof.
  • natural or synthetic gypsum calcium
  • C is in sufficient quantity so that the sulfate ions of C can react with B and with A; that is, sufficient sulfate C remains for the activation of slag A, once all the aluminous or sulfoaluminous cement B has been consumed.
  • the C / A and C / B mass ratios are for example the following:
  • Component D Ca (OHh and / or Portland cement CEM
  • Lime..ça (OH) _2 It can be provided by quicklime, slaked lime, aerial lime, or hydraulic lime.
  • ca (OH) 2 is chosen from the group comprising - ideally constituted by - the following lime: CL 90, DL 85, CL 80, DL 80, CL 70, DL 70, HL 2, HL 3.5, HL 5, NHL 2, NHL 3.5, NHL 5, NHL - Z, and mixtures thereof
  • Portland cement complies with that defined in European standard EN 197-1 which includes 5 CEM I classes: Portland cement; CEM II: composite Portland cement; CEM III: blast furnace cement; CEM IV: pozzolanic cement; CEM V: composite cement.
  • it can be lithium carbonate, potassium carbonate and / or sodium carbonate.
  • Lithium carbonate is preferred.
  • F is a metal carbonate and / or bicarbonate, preferably NaHCC>3;Na2CC>3; K2CO3, KHCO3 being preferred.
  • [D] and [F] are in sufficient quantities to react in a formulation comprising the binder, aggregates, fillers, water, and, optionally, additives, and to bring the pH of this wet formulation to a higher value or equal to 12, preferably greater than or equal to 13. This may correspond, for example, to the following [F] / [D] ratios:
  • Binding agent G different from A, B and D
  • G is preferably chosen from the group comprising - or better still constituted by -: siliceous or silico-aluminous binders, fly ash, advantageously silico-aluminous fly ash, silico-calcaluminous fly ash, calcined clay dust or expanded and / or metakaolins.
  • metakaolins obtained by flash process or traditional process, type C or F fly ash.
  • This composition is for example an adhesive mortar, a screed or a coating.
  • the ABCDEF components their respective proportions are defined above.
  • the aggregates or fillers H, the redispersible polymers I, the thickeners J and the retarders K are defined below.
  • fillers and / or sands preferably from siliceous, limestone, silico-limestone, magnesian sands and their mixtures, siliceous, limestone and sand-lime fillers, magnesians and their mixtures, and / or from metal oxides, aluminas, and / or from glass beads and natural and synthetic silicate minerals preferably chosen from clays, micas, metakaolins, silica fumes and mixtures thereof.
  • I is chosen from the group comprising or better still constituted by the families of acrylic homo or copolymer resins, vinyl acetate-ethylene copolymers, styrene-acrylic copolymers, terpolymers of vinyl acetate, of vinyl versatate and of acid dialkyl ester. maleic, vinyl acetate and vinyl versatate copolymers, styrene and butadiene copolymers, and mixtures thereof.
  • I is chosen from the group comprising or better still consisting of polysaccharides and preferably cellulose or starch ethers and mixtures thereof, and preferably from the group comprising methylcelluloses, hydroxyethylcelluloses, methylhydroxy-propylcelluloses, methylhydroxyethyl- celluloses and their mixtures, or from modified or unmodified guar ethers and mixtures thereof or the mixture of these different families [0052]
  • K retarders are chosen from the group comprising or better still consisting of polysaccharides and preferably cellulose or starch ethers and mixtures thereof, and preferably from the group comprising methylcelluloses, hydroxyethylcelluloses, methylhydroxy-propylcelluloses, methylhydroxyethyl- celluloses and their mixtures, or from modified or unmodified guar ethers and mixtures thereof or the mixture of these different families [0052]
  • K is chosen from the group comprising or better still consisting of calcium chelating agents, carboxylic acids and their salts, polysaccharides and their derivatives, phosphonates, lignosulphonates, phosphates, borates, and salts of lead, zinc , copper, arsenic and antimony, and more particularly from tartaric acid and its salts, preferably its sodium or potassium salts, citric acid and its salts, preferably its sodium salt (trisodium citrate), gluconates sodium; sodium phosphonates; sulphates and their sodium or potassium salts, and mixtures thereof
  • additives can also be used in the dry composition of mortar, in particular of adhesive mortar.
  • additives can be setting accelerators, water retainers, light fillers, water repellents, dyes, fibers, antifoams, rheological agents, air entraining agents or foaming agents, agents generating gas, flame retardants ... and their mixtures.
  • the setting accelerator additive can be selected from the group comprising or better still consisting of the alkali and alkaline earth salts of hydroxides, halides, nitrates, nitrites, carbonates, thiocyanates, sulphates, thiosulphates.
  • perchlorates silica, aluminum, and / or from carboxylic and hydrocarboxylic acids and their salts, alkanolamines, insoluble silicate compounds such as silica fumes, fly ash or natural pozzolans, quaternary silicate ammonium compounds, compounds finely divided minerals such as silica gels or finely divided calcium and / or magnesium carbonates, and mixtures thereof;
  • this additional setting accelerator (e) preferably being chosen from the group comprising or better still consisting of chlorides and their sodium or calcium salts; carbonates and their sodium or lithium salts, sulphates and their sodium or potassium salts, calcium hydroxides and formates and mixtures thereof;
  • the coloring additive is advantageously chosen from the group comprising or better still constituted by organic and / or inorganic pigments, and more particularly from oxides of iron, titanium, chromium, tin, nickel, cobalt, Zinc, antimony, and / or from polysulphurized sodium aluminosilicates, carbon, cobalt, manganese or zinc sulphides, and / or from pigments with high transparency or high reflectance to infrared and their mixtures.
  • the light filler additive is advantageously selected from the group comprising or better still constituted by: expanded perlite, expanded vermiculite, silica aerogels, expanded polystyrene, cenospheres (fillites®), hollow alumina beads, expanded clays, pumice, hollow glass beads (type 3M®) or expanded glass granules (Poraver®, Liaver®), silicate foam grains, rhyolite (Noblite®).
  • the water-repellent additive is advantageously chosen from the group comprising or better still consisting of fluorinated, silanized, silicone or siloxane agents, metal salts of fatty acids and their mixtures, preferably from sodium, potassium and / or magnesium salts. oleic and / or stearic acids and mixtures thereof.
  • the fiber additive preferably comprises mineral, animal, plant and synthetic fibers, more particularly chosen from the group comprising or better still constituted by fibers of polyamide, polyacrylonitrile, polyacrylate, cellulose, polypropylene, polyvinyl alcohol , glass, metallic, linen, polycarbonate, sisal, jute, hemp and mixtures of these fibers.
  • the anti-foam additive is preferably chosen from the group comprising or better still consisting of polyether polyols, hydrocarbon molecules, silicone molecules, hydrophobic esters, nonionic surfactants, polyoxiranes, and mixtures thereof.
  • the rheological agent additive is preferably chosen from the group comprising or better still consisting of thickening agents, thinning agents (mineral and / or organic) and their mixtures, and preferably from the subgroup comprising or better still consisting of polysaccharides and their derivatives, polyvinyl alcohols, mineral thickeners, linear polyacrylamides, polynaphthalene sulfonates, polymelamine sulfonates, polycarboxylate ethers, polycarboxylate esters and mixtures thereof.
  • the surfactant additive is anionic, nonionic or amphoteric.
  • Sources of anionic surfactants are, for example, alkyl sulfates, alkyl ether sulfates, alkaryl sulfonates, alkylsuccinates, alkylsulpho succinates, alkoyl sarcosinates, alkyl phosphates, alkylether phosphates, alkylether carboxylates, and / or alpha olefin sulfonates. .preferentially sodium lauryl sulfate.
  • the nonionic surfactants are, for example, ethoxylated fatty alcohols, mono or dialkyl alkanolamides, and / or alkyl polyglucosides.
  • Amphoteric surfactants are, for example, alkyl amine oxides, alkyl betaines, alkyl amido propyl betaines, alkyl sulphobetaines, alkyl glycinates, alkyl amphopropionates, and / or alkyl amidopropyl hydroxysultaines.
  • the additive which generates gas in situ is advantageously chosen from adjuvants which, on contact with the compositions according to the invention, generate oxygen, hydrogen, nitrogen, carbon monoxide or dioxide, ammonia. , methane. They can be chosen from the adjuvants described in US Pat. No.
  • the flame retardant additive is advantageously chosen from the group comprising or better still constituted by flame retardants having chemical and / or physical actions, halogenated flame retardants, phosphorous flame retardants, nitrogenous flame retardants, systems intumescent agents, mineral flame retardants, metal hydroxides, zinc compounds, borates, antimony oxides, nanocomposites based on clays based on aluminum silicates, and mixtures thereof; preferably from the subgroup comprising or better still consisting of tetrachlorobisphenolA (TBBPA), chloroparaffins, organic phosphates, red phosphorus, phosphonates, phosphinates, melamine, its salts and homologues, aluminum or magnesium hydroxides, zinc hydroxystannates, zinc borate, and mixtures thereof.
  • TBPA tetrachlorobisphenolA
  • the invention also relates to a CDEF activation system for AB binder.
  • the invention also relates to a wet formulation obtained from the dry composition defined above mixed with water, preferably with a mixing ratio of between 10 and 35%, preferably between 15 and 30%.
  • the invention also relates to a process for preparing the above-mentioned wet formulation.
  • the invention also relates to the use of a CDEF activation system for AB binder.
  • the invention also relates to the hardened products for the building obtained from the aforementioned wet formulation and / or that obtained by the process defined below, namely in particular the following hardened products: products obtained on site by hardening of the wet formulations resulting from the mixing compositions according to the invention, eg: adhesive mortars, joints, leveling coatings, smoothing coatings; screeds, light screeds for heated floors; exterior coatings such as Thick Mineral Coatings (RME) or Thin (RMM) and mineral paints; components of Exterior Thermal Insulation (ETI) systems including the insulation glue, the undercoat used to fix the mesh and the exterior finish plaster; tile adhesives; tile joints; joint plasters; interior and exterior plasters, for example single-layer plasters; insulating material for the exterior or interior of buildings; filling mortars or concretes; setting and sealing mortar, concrete repair mortars, freeze-thaw resistant mortars, concrete waterproofing system, waterproofing membranes; injection grout, light grout for cementing oil wells; mortars or lightweight concrete intended to be placed
  • the invention also relates to building or civil engineering works produced at least in part with a wet formulation, this formulation hardening after its application and its shaping, or from hardened building products.
  • the invention also relates to the processes for preparing the aforementioned dry composition, the process for applying the wet formulation defined above on a building surface or the process for manufacturing hardened products for the building, building works. or civil engineering by means of the wet formulation according to the invention.
  • Table 1 below gives the formulas of 3 adhesive mortar compositions C2S, C2S2, C2F, according to Examples 1, 2 and 3
  • Binder A granulated and ground blast furnace slag Ecocem® ground slag
  • Component B TERNAL® RG calcium aluminate cement from Imerys® Aluminates - CaO-AbOs - 2CaO.AI2O3.SiO2 - 12Ca0.7AI 2 0 3 - 2Ca0.Si0 2 - 4Ca0.AI 2 03.Fe 2 03
  • Component C source of CaS0 4 sulfate ions "SULFACAL AH MICRO AF”, micronized anhydrite from SMA FAULQUEMONT 57
  • Component D Tradical® H90 from LHOIST (Précy sur Oise / U59)
  • Component I redispersible polymer based on a vinyl acetate / vinyl chloride / ethylene copolymer having a minimum film-forming temperature of 5 ° C.
  • Component J Hydroxyethylmethylcellulose (HEMC) of MW 40,000 or pregelatinized starch ether 500-1500 mPa.s OPAGEL CMT d'AVEBE®
  • Component E lithium carbonate from RODACHEM BV
  • Component F alkalinization reagent NaHCO3 from BRENNTAG SA
  • Retarder K tartaric acid from Ets FAURE ET FILS, trisodium citrate from BRENNTAG SA, sodium gluconates from UNIVAR, citric acid from UNIVAR.
  • NF EN 196-1 The standard used for the test to determine flexural and compressive strengths is NF EN 196-1.
  • the powdered raw materials are weighed independently following the formulations.
  • the raw materials are then mixed in a “GUEDU” type powder mixer for 3 minutes.
  • the binder, the activation system and the mortars, in particular the adhesive mortars, according to the invention are economical, have a good open time and good transfer, satisfactory setting time at 5 and 20 ° C, good deformability with low levels of redispersible polymer, absence of corrosive “Xi” labeling on the bags of dry mortar.
  • the wet formulations according to the invention also exhibit good workability, which facilitates processing.
  • Tables 3 & 4 below give the formulas and the performances of 3 compositions of C2S1 adhesive mortars and of 2 compositions of C2F adhesive mortars. The materials used, the preparation of the mortars and the tests are the same as for Examples 1 to 3. Table 3 [0071] Table 4
  • Table 6 below gives the formulas and the performances of 2 adhesive mortar compositions.
  • the preparation of the mortars and the tests are the same as for examples 1 to 10

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Abstract

Le but de l'invention est de fournir un liant hydraulique à base de laitier de haut fourneau granulé broyé, exempt de ciment Portland, qui permette de produire une prise et un durcissement améliorés. À cette fin, l'invention concerne un liant hydraulique, comprenant (en % en poids sur sec) : A. au moins 50 d'au moins un laitier de haut fourneau granulé et broyé; B. plus de 5 d'au moins un ciment d'aluminate de calcium et/ou d'au moins un ciment de sulfoaluminate de calcium; C. plus de 5 d'au moins une source d'ions sulfate; D. entre 1 et 5 de Ca(OH)2 et/ou de ciment portland; E. entre 0,01 et 1 d'au moins un carbonate de métal alcalin, de préférence Li2CO3; F. et au moins un réactif d'alcalinisation constitué par au moins un carbonate et/ou bicarbonate de métal alcalin, différent de E, ( NaHCO3; Na2CO3; K2CO3 et leurs mélanges); avec les conditions selon lesquelles : (i) C est en quantité suffisante pour que les ions sulfate de C puissent réagir avec B et avec A; (ii) F est en quantité suffisante pour que sa réaction avec le composant D en présence d'eau amène le pH de la formulation humide obtenue à une valeur supérieure ou égale à 12,, pour un taux de gâchage eau sur mortier compris entre 10 et 35 % en poids.

Description

Liant hydraulique à base de laitier, composition sèche de mortier comprenant ce liant et système d’activation d’un liant à base de laitier Domaine de l’invention
[0001] L'invention relève du domaine des compositions de poudres comprenant des liants à base de laitier et destinées à la préparation de formulations humides pour le bâtiment, par exemple, de mortiers, en particulier de mortiers-colles.
[0002] En particulier, l’invention se rapporte à un liant hydraulique à base de laitier, notamment pour mortiers, en particulier pour mortiers-colles.
[0003] L'invention a également pour objet une composition sèche de mortier comportant un tel liant, ainsi qu’un système d’activation de ce liant.
[0004] La formulation humide obtenue par gâchage avec de l’eau de cette composition sèche est également couverte par cette invention, de même que le gâchage en lui-même, ainsi que le produits durci réalisé à partir de cette formulation humide.
Arrière-plan technologique de l’invention
[0005] Les liants hydrauliques conventionnels, notamment pour mortiers, sont constitués de ciments Portland dont l’empreinte CO2 est de l’ordre de 870 kg par tonne.
[0006] La substitution du ciment Portland (CEM I) dans ces liants hydrauliques est un enjeu environnemental actuel.
[0007] Pour ce faire, il est connu de mettre en œuvre à titre de substituants au CEM I, les produits suivants : laitiers de haut fourneau granulés broyés, matériaux pouzzolaniques (pouzzolanes naturelles, pouzzolanes naturelles calcinées, pouzzolanes synthétiques), cendres volantes (siliceuses, calciques), schistes calcinés, calcaires, fumées de silice. [0008] Les laitiers de haut fourneau granulés broyés ont des propriétés hydrauliques et pouzzolaniques mais nécessitent une activation par ajout de chaux, de soude ou de gypse. On parle d’activation sodique, calcique et sulfatique de la prise et/ou du durcissement du laitier.
[0009] Une telle activation alcaline impose la présence de quantités importantes de bases fortes, qui rendent dangereuse la manipulation des compositions de mortier en contenant et impose un marquage « Xi ».
[0010] Pour pallier cela, les liants pour matériaux de construction selon la demande PCT WO 2011/055063A1 sont des liants à base de laitier de haut fourneau granulé broyé dans lesquels les concentrations en alcalis sont réduites. Cette demande PCT divulgue ainsi un mortier colle de composition suivante : Le ciment de Portland peut être remplacé ou combiné avec un ciment de sulfoaluminate. Le sulfate alcalin peut-être un sulfate de lithium, de sodium ou de potassium. Le carbonate alcalin peut-être un carbonate de lithium, de sodium ou de potassium.
[0011] Dans la même veine, la demande internationale PCT WO 2017/198930A1 décrit une formulation de colle à carrelage dans le constituant principal et un laitier de haut fourneau granulé broyé avec un système d’accélération comprenant des particules ultrafines de carbonate de magnésium et de calcium. Cette colle à carrelage a notamment la composition suivante :
Le ciment de Portland peut-être remplacé ou combiné avec un ciment de sulfoaluminate, un ciment alumineux, un ciment bélitique et/ou un ciment de mélange pouzzolanique. Le sulfate alcalin peut- être un sulfate de lithium, de sodium ou de potassium. Le carbonate alcalin peut-être un carbonate de lithium, de sodium ou de potassium.
[0012] Les propriétés des mortiers dans les applications finales sont naturellement au cœur de l’évaluation de la qualité du liant, de son système d’activation et de la composition sèche du mortier dans son ensemble.
Pour ce qui concerne les mortiers-colles, la norme NF EN 12 004-1 (avril 2017) est la référence. L’adhérence par traction sous différentes conditions, par exemple après un temps ouvert allongé de 30 minutes, est un critère qualitatif essentiel.
[0013] Les mortiers-colles selon WO 2011/055063 et WO 2017/198930 ont des performances perfectibles, notamment en ce qui concerne l’adhérence par traction avec un temps ouvert allongé d’au moins 30 minutes et des temps de retour à la marche. Cette performance est décisive au regard de l’attractivité commerciale de la colle à carrelage.
[0014] La demande de brevet européen EP2502891A1 décrit un activateur pour liants pouzzolaniques et/ou hydrauliques latents comprenant : A) 5 - 50 % NaOH ;B ) 10 - 90 % CaSO4.0,5H2O (éventuellementNa2S04) ; Ca(N03)2-4H20 ; D) éventuellement une charge à base de CaC03. Cet activateur est incorporé dans un liant à hauteur de 4 % en poids. Ce liant peut comprendre 60 % de laitier de haut fourneau et 40 % de ciment ou 40 % de ciment 30 % de laitier et 30 % de charge siliceuse. Cette demande de brevet européen ne décrit pas de mortier colle, de chapes ou d’enduits ayant des performances améliorées en ce qui concerne notamment l’adhérence et les temps de retour à la marche.
Objectifs de l’invention
[0015] Dans ce contexte, l’invention vise à satisfaire au moins l'un des objectifs suivants :
- fournir un liant hydraulique, notamment pour mortiers, en particulier pour mortiers colles, pour chapes ou pour enduits, pour mortiers de réparation, mortiers de scellement ou de calage, ou mortiers de haute performance, destinés aux environnement agressifs de type eaux sulfatées, sels de déverglaçage ,à base de laitier de haut fourneau granulé broyé, destiné à la préparation d’une composition exempte ou pratiquement exempte de ciment Portland CEM (liant ayant une teneur en OPC par exemple inférieure ou égale à 30 % en poids sur sec), qui permette de produire une prise et un durcissement dont la résistance mécanique initiale soit améliorée par rapport aux liants à base de laitier de haut fourneau granulé brevet broyé connus ;
- fournir un liant hydraulique, notamment pour mortiers, en particulier pour mortiers colles, pour chapes ou pour enduits, à base de laitier de haut fourneau granulé broyé, exempt ou pratiquement exempt de ciment Portland CEM (liant ayant par exemple une teneur en OPC inférieure ou égale à 30 % en poids sur sec), qui permette de produire une prise et un durcissement dont la résistance mécanique initiale soit améliorée par rapport aux liants à base de laitier de haut fourneau granulé brevet broyé connus ;
- fournir une composition sèche de mortier, en particulier un mortier-colle, à base de laitier de haut fourneau granulé broyé, exempt ou pratiquement exempt de ciment Portland CEM (liant ayant par exemple une teneur en OPC inférieure ou égale à 5% en poids sur sec), qui, une fois gâchée avec de l’eau, satisfasse à la norme NF EN 12 004-1 (avril 2017);
- fournir une composition sèche de mortier, en particulier un mortier-colle, à base de laitier de haut fourneau granulé broyé, exempt ou pratiquement exempt de ciment Portland CEM (liant ayant par exemple une teneur en OPC inférieure ou égale à 5 % en poids sur sec), qui, une fois gâchée avec de l’eau, satisfasse à la norme NF EN 12 004-1 (avril 2017) et qui ait une adhérence par traction sous différentes conditions, par exemple après un temps ouvert allongé de 30 minutes, sensiblement améliorée par rapport à celle obtenue pour les mortiers-colles selon WO 2011/055063 et WO 2017/198930 (par exemple > 0,8 N/mm2);
- fournir une composition sèche de mortier, en particulier un mortier-colle, une chape ou un enduit, à base de laitier de hautfourneau granulé broyé, exempt ou pratiquement exempt ée ciment Portland CEM (liant ayant par exemple une teneur en OPC inférieure ou égale à 5 % en poids sur sec), qui puisse être conditionné sous forme de mortier sec prêt à l’emploi dans des sacs non étiquetés Xi suivant le règlement (CE) n°1907/2006-REACH ;
- fournir une composition sèche de mortier, en particulier un mortier-colle, à base de laitier de haut fourneau granulé broyé, exempt ou pratiquement exempt de ciment Portland CEM (liant ayant par exemple une teneur en OPC inférieure ou égale à 5 % en poids sur sec), qui, une fois gâchée avec de l’eau, satisfasse à la norme NF EN 12 004-1 (avril 2017) et qui ait un temps ouvert compris entre 20 et 30mn au moins et/ou un temps de prise compris entre 30 minutes et 6 heures, et/ou un temps de retour à la marche comprise entre 4 et 24 heures, pour des taux de gâchage (Eau*100/liant) compris entre 20 et 30 % ;
- fournir une composition sèche de mortier, en particulier un mortier-colle, une chape ou un enduit, à base de laitier de hautfourneau granulé broyé, exempt ou pratiquement exempt ée ciment Portland CEM (liant ayant par exemple une teneur en OPC inférieure ou égale à 5 % en poids sur sec), qui satisfasse à au moins l’un des objectifs ci-dessus et qui soit économique et écoresponsable ;
- fournir un système d’activation d’un liant hydraulique pour mortiers, en particulier pour mortiers- colles, pour chapes ou pour enduits, qui permette de satisfaire tout ou partie des objectifs visés ci- dessus ;
- fournir une formulation humide, obtenue par gâchage avec de l’eau de la composition sèche de mortier visé dans les objectifs ci-dessus, ladite formulation humide présentant une rhéologie adaptée à sa mise en œuvre aisée et au moins l’une des propriétés susmentionnées pour les produits en cours de durcissement ou durcis, obtenus à partir de cette formulation humide ;
- fournir des procédés de préparation de la composition sèche et de la formulation humide, qui soit facile à mettre en œuvre qui soit économique ;
- fournir des produits durcis (préfabriqués ou non) pour le bâtiment obtenu à partir de la formulation humide évoquée dans les objectifs mentionnés ci-dessus (pâte - coulis - enduit - mortier - béton - mortier colle - chapes - enduits - bloc béton - panneau sandwich) économique ayant de bonnes propriétés mécaniques à long terme (dureté, résistance en flexion/compression, durabilité, cohésion) et de bonnes performances de mise en œuvre (retrait limité notamment).
Brève description de l’invention
[0016] L'invention satisfait à au moins l'un des objectifs ci-dessus et concerne, selon un premier aspect, un liant hydraulique, notamment pour mortiers, en particulier pour mortiers-colles, comprenant (en % en poids sur sec) :
A. au moins 50 d’au moins un laitier de haut fourneau granulé et broyé;
B. plus de 5, de préférence de 5,5 à 30, et, plus préférentiellement encore, de 6 à 20, d’au moins un ciment d’aluminate de calcium et/ou d’au moins un ciment de sulfoaluminate de calcium ;
C. plus de 5, de préférence de 6 à 30, et, plus préférentiellement encore, de 8 à 20, d’au moins une source d’ions sulfate;
D. entre 1 et 5 de Ca(OH)2 et/ou de ciment portland;
E. entre 0,01 et 1 d’au moins un carbonate de métal alcalin, de préférence L12CO3 ;
F. et au moins un réactif d’alcalinisation constitué par au moins un carbonate et/ou bicarbonate de métal alcalin, différent de E, de préférence choisi dans le groupe comprenant - ou mieux encore constitué par - : NaHCC>3 ; Na2CC>3 ; K2CO3 et leurs mélanges ; avec les conditions selon lesquelles :
(i) C est en quantité suffisante pour que les ions sulfate de C puissent réagir avec B et avec A ;
(ii) F est en quantité suffisante pour que sa réaction avec le composant D en présence d’eau amène le pH de la formulation humide obtenue à une valeur supérieure ou égale à 12, de préférence à 13, pour un taux de gâchage eau sur mortier compris entre 10 et 35 % en poids.
[0017] Cette composition de liant riche en laitier est une alternative remarquable aux liants à base de CEM I en termes de réduction substantielle de l’empreinte carbone (masse d’équivalent C02 par tonne). Le réglage fin des concentrations des composants ABCDEF optimise l’hydratation et la dissolution dans des conditions alcalines (pH >12) du laitier A. Cela favorise une activation sodique et sulfatique de la prise du durcissement de la formulation humide, obtenue par gâchage à l’eau d’une composition sèche comprenant le liant selon l’invention. Les produits durcis ou en cours de durcissement issus de cette formulation humide bénéficie donc d’une résistance mécanique précoce améliorée. Il s’agissait en outre à toutes les exigences notamment normatives des applications finales visées par les compositions sèches, notamment de mortier en particulier de mortier-colle (EN NF 12004 Avril 2017), comprenant le liant selon l’invention.
[0018] Sur une caractéristique préférée de l'invention, le rapport des concentrations en composant [C] et en composant [B] est défini comme suit :
0,1 < [C] / [A] ; de préférence 0,1 < [C] / [A] < 1 , et, plus préférentiellement encore,
0,1 < [C] / [A] < 0,3.
0,5 < [C] / [B] ; de préférence 1 < [C] / [B] < 3, et, plus préférentiellement encore, 1 < [C] / [B] < 2.
[0019] Selon un mode de réalisation, le liant hydraulique selon l’invention comprend :
A. 55 à 90, de préférence 60 à 85 d’au moins un laitier de haut fourneau granulé et broyé ;
B. 5,5 à 30, de préférence 6 à 20 d’au moins un ciment d’aluminate de calcium et/ou d’au moins un ciment de sulfoaluminate de calcium ;
C. 6 à 30, de préférence de 8 à 20 d’au moins une source d’ions sulfate ;
D. 1 à 5, de préférence 2 à 4 de Ca(OH)2 et/ou de ciment portland;
E. 0,01 à 1 , de préférence 0,1 à 0,5 de L12CO3 ;
F. et au moins un réactif d’alcalinisation constitué par au moins un carbonate et/ou bicarbonate de métal alcalin, différent de E, de préférence choisi dans le groupe comprenant - ou mieux encore constitué par - : NaHCC>3 ; Na2CC>3 ; K2CO3 et leurs mélanges, le NaHCC>3 étant préféré ;
G. 0 à 10, de préférence de 0 à 20 d’au moins un agent liant différent de A, de B et de D, de préférence choisi dans le groupe comprenant - ou mieux encore constitué par - : les liants siliceux ou silico-alumineux, les cendres volantes, avantageusement des cendres volantes silico- alumineuses, des cendres volantes silico-calcoalumineuses, des poussières d’argile calcinée ou expansée et/ou des métakaolins.
[0020] Selon un second de ses aspects, l'invention concerne donc une composition sèche de mortier comportant le liant selon l’invention.
[0021] Avantageusement, l’invention vise une composition sèche de mortier colle comprenant (en % en poids sur sec) : A. 10 à 50, de préférence 15 à 40 d’au moins un laitier de haut fourneau granulé et broyé ;
B. 0,5 à 20, de préférence 1 à 15 d’au moins un ciment d’aluminate de calcium et/ou d’au moins un ciment de sulfoaluminate de calcium ;
C. 1 à 30, de préférence de 2 à 20 d’au moins une source d’ions sulfate avec 1 < [C] / [B] < 2;
D. 0,05 à 5, de préférence 0,5 à 2 de Ca(OH)2 et/ou de ciment portland;
E. 0,02 à 0,8, de préférence 0,05 à 0,3 de U2CO3 ;
F. et au moins un réactif d’alcalinisation constitué par au moins un carbonate et/ou bicarbonate de métal alcalin, différent de E, de préférence choisi dans le groupe comprenant - ou mieux encore constitué par - : NaHCC>3 ; Na2CC>3 ; K2CO3 et leurs mélanges, le NaHCC>3 étant préféré ;
G. 30 à 80, de préférence 40 à 70 d’au moins une espèce de granulats de préférence choisi dans le groupe comprenant - ou mieux encore constitué par- : des sables minérauxtels que siliceux, calcaires, silico-calcaires, sables minéraux légers tels que perlite, vermiculite, billes de verre expansé, sables issus du recyclage de matières minérales telles que béton de déconstruction, verre broyé, sables issus du recyclage de matières organiques tels que pneumatique broyés, polyuréthane broyés, et leurs mélanges;
H. 1 à 10, de préférence 1 à 5 d’au moins un polymère redispersible ;
I. 0,01 à 5, de préférence 0,05 à 1 d’au moins un épaississant ;
J. 0,01 à 0,5, de préférence 0,05 à 0,3 d’au moins un retardateur, de préférence choisi dans le groupe comprenant - ou mieux encore constitué par - : acide tartrique et ses sels, acide citrique et ses sels, acide gluconique et ses sels, et leurs mélanges.
[0022] Selon un autre mode de réalisation, l’invention vise une composition de mortier-colle comprenant (en % en poids sur sec) :
A. 10 à 50, de préférence 15 à 40 d’au moins un laitier de haut fourneau granulé et broyé ;
B. 0,5 à 20, de préférence 1 à 15 d’au moins un ciment d’aluminate de calcium et/ou d’au moins un ciment de sulfoaluminate de calcium ;
C. 1 à 20, de préférence de 2 à 15 d’au moins une source d’ions sulfate avec 0,5 < [C] / [B] < 3;
D. 0,05 à 5, de préférence 0,5 à 2 de Ca(OH)2 et/ou de ciment portland;
E. 0,02 à 0,8, de préférence 0,05 à 0,15 de U2C03 ;
F. et au moins un réactif d’alcalinisation constitué par au moins un carbonate et/ou bicarbonate de métal alcalin, différent de E, de préférence choisi dans le groupe comprenant - ou mieux encore constitué par - : NaHC03 ; Na2C03 ; K2C03 et leurs mélanges, le NaHC03 étant préféré ;
G. 30 à 80, de préférence 40 à 70 d’au moins une espèce de granulats de préférence choisi dans le groupe comprenant - ou mieux encore constitué par - : des sables minéraux tels que siliceux, calcaires, silico-calcaires, sables minéraux légers tels que perlite, vermiculite, billes de verre expansé, sables issus du recyclage de matières minérales telles que béton de déconstruction, verre broyé, sables issus du recyclage de matières organiques telles que pneumatiques broyés, polyuréthanes broyés, et leurs mélanges;
H. 1 à 10, de préférence 1 à 5 d’au moins un polymère redispersible ;
I. 0,01 à 5, de préférence 0,05 à 1 d’au moins un épaississant ;
J.0,01 à 0,5, de préférence 0,05 à 0,3 d’au moins retardateur, de préférence choisi dans le groupe comprenant - ou mieux encore constitué par - : acide tartrique et ses sels, acide citrique et ses sels, acide gluconique et ses sels et leurs mélanges.
[0023] Cette composition de mortier colle est écoresponsable et performante. Elle satisfait aux exigences de la norme EN NF 12004 Avril 2017 sur les colles à carrelage. C’est une composition sèche de mortier prêt à l’emploi qui peut être conditionné en sacs sans étiquetage X, de risque corrosif alcalin. Pour autant, l’activation sulfo-alcaline du laitier A est rendue possible avec un pH supérieur à 12 lors du gâchage à l’eau selon un taux de gâchage eau / mortier compris entre 15 et 30 %, par exemple 25 %. La prise de ce mortier colle est rapide: l’adhérence > 0,5 N/mm2 à 6 heures ou à 24 heures. Il est également à noter que la concentration I en polymère redispersible de ce mortier colle selon invention reste limitée ce qui profite à l’économie de la composition.
[0024] L’invention a également pour objet une composition sèche de mortier-colle amélioré à durcissement rapide C2F, répondant , une fois gâchée avec de l’eau, à la norme NF EN 12004 avril 2017 comprenant (en % en poids sur sec) :
A. 10 à 35, de préférence 20 à 30 d’au moins un laitier de haut fourneau granulé et broyé ;
B. 2 à 12, de préférence 5 à 9 d’au moins un ciment d’aluminate de calcium et/ou d’au moins un ciment de sulfoaluminate de calcium ;
C. 2 à 12, de préférence 5 à 9 d’au moins une source d’ions sulfate avec 0,5 < [C] / [B] < 3;
D. 0,05 à 5, de préférence 0,5 à 2 de Ca(OH)2 et/ou de ciment portland;
E. 0,02 à 0,8, de préférence 0,05 à 0,15 de L12CO3 ;
F. et au moins un réactif d’alcalinisation constitué par au moins un carbonate et/ou bicarbonate de métal alcalin, différent de E, de préférence choisi dans le groupe comprenant - ou mieux encore constitué par - : NaHCC>3 ; Na2CC>3 ; K2CO3 et leurs mélanges, le NaHCC>3 étant préféré ; G. 50 à 70, de préférence 52 à 60 d’au moins une espèce de granulats, de préférence choisi parmi les sables et leurs mélanges;
H. 1 à 5, de préférence 1 à 4 d’au moins une poudre polymère redispersible ;
I. 0,05 à 2, de préférence 0,1 à 0,5 d’au moins un épaississant ; J. 0,05 à 1 , de préférence 0,1 à 0,5 d’au moins retardateur, de préférence choisi dans le groupe comprenant - ou mieux encore constitué par - : acide tartrique et ses sels, acide citrique et ses sels, acide gluconique et ses sels et leurs mélanges.
[0025] Un autre objet de l’invention est une composition sèche de mortier-colle amélioré déformable C2S1 , répondant, une fois gâchée avec de l’eau, à la norme NF EN 12004 avril 2017 comprenant
(en % en poids sur sec) :
A. 10 à 30, de préférence 20 à 25 d’au moins un laitier de haut fourneau granulé et broyé ;
B. 1 à 7, de préférence 1 à 5 d’au moins un ciment d’aluminate de calcium et/ou d’au moins un ciment de sulfoaluminate de calcium ; C. 1 à 10, de préférence 2 à 9 d’au moins une source d’ions sulfate avec 0,5 < [C] / [B] < 3;
D. 0,05 à 5, de préférence 0,5 à 2 de Ca(OH)2 et/ou de ciment portland;
E. 0,02 à 0,8, de préférence 0,05 à 0,15 de U2CO3 ;
F. et un pourcentage supérieur à 1 et inférieur ou égal à 4, de préférence à 3, d’au moins un réactif d’alcalinisation constitué par au moins un carbonate et/ou bicarbonate de métal alcalin, différent de E, de préférence choisi dans le groupe comprenant - ou mieux encore constitué par - : NaHCC>3 ; Na2CC>3 ; K2CO3 et leurs mélanges, le NaHCC>3 étant préféré ;
G. 60 à 90, de préférence 62 à 70 d’au moins une espèce de granulats de préférence choisi dans le groupe comprenant - ou mieux encore constitué par - : : des sables minéraux tels que siliceux, calcaires, silico-calcaires, sables minéraux légers tels que perlite, vermiculite, billes de verre expansé, sables issus du recyclage de matières minérales telles que béton de déconstruction, verre broyé, sables issus du recyclage de matières organiques tels que pneumatique broyés, polyuréthane broyés, et leurs mélanges;
H. 1 à 5, de préférence 1 à 4 d’au moins une poudre polymère redispersible ; I. 0,05 à 2, de préférence 0,1 à 0,5 d’au moins un épaississant ;
J. 0,05 à 1 , de préférence 0,1 à 0,5 d’au moins retardateur, de préférence choisi dans le groupe comprenant - ou mieux encore constitué par - : acide tartrique et ses sels, acide citrique et ses sels, acide gluconique et ses sels et leurs mélanges. [0026] Un autre objet de l’invention est une composition sèche de mortier-colle amélioré hautement déformable C2S2, répondant, , une fois gâchée avec de l’eau, à la norme NF EN 12004 avril 2017 comprenant (en % en poids sur sec) :
A. 15 à 40, de préférence 25 à 35 d’au moins un laitier de haut fourneau granulé et broyé ;
B. 1 à 7, de préférence 1 à 5 d’au moins un ciment d’aluminate de calcium et/ou d’au moins un ciment de sulfoaluminate de calcium ;
C. 1 à 10, de préférence 2 à 9 d’au moins une source d’ions sulfate avec 0,5 < [C] / [B] < 3;
D. 0,05 à 5, de préférence 0,5 à 2 de Ca(OH)2 et/ou de ciment portland;
E. 0,02 à 0,8, de préférence 0,05 à 0,15 de U2CO3 ;
F. et au moins un réactif d’alcalinisation constitué par au moins un carbonate et/ou bicarbonate de métal alcalin, différent de E, de préférence choisi dans le groupe comprenant - ou mieux encore constitué par - : NaHCC>3 ; Na2CC>3 ; K2CO3 et leurs mélanges, le NaHCC>3 étant préféré ;
G. 50 à 70, de préférence 52 à 62 d’au moins une espèce de granulats, de préférence choisi parmi les sables et leurs mélanges;
H. 1 à 10, de préférence 2 à 8 d’au moins une poudre polymère redispersible ;
I. 0,05 à 2, de préférence 0,1 à 0,5 d’au moins un épaississant ;
J. 0,05 à 1 , de préférence 0,08 à 0,15 d’au moins retardateur, de préférence choisi dans le groupe comprenant - ou mieux encore constitué par - : acide tartrique et ses sels, acide citrique et ses sels, acide gluconique et ses sels et leurs mélanges.
[0027] La composition sèche de mortier selon l’invention peut être également celle d’une chape ou d’un enduit. Cette composition peut comprendre (en % en poids sur sec) :
A. 3 à 50, de préférence 4 à 30 d’au moins un laitier de haut fourneau granulé et broyé ;
B. 0,5 à 20, de préférence 1 à 15 d’au moins un ciment d’aluminate de calcium et/ou d’au moins un ciment de sulfoaluminate de calcium ;
C. 1 à 20, de préférence de 2 à 15 d’au moins une source d’ions sulfate avec 0,5 < [C] / [B] < 3;
D. 0,05 à 5, de préférence 0,5 à 2 de Ca(OH)2 et/ou de ciment portland;
E. 0,02 à 0,8, de préférence 0,05 à 0,15 de L12CO3 ;
F. et au moins un réactif d’alcalinisation constitué par au moins un carbonate et/ou bicarbonate de métal alcalin, différent de E, de préférence choisi dans le groupe comprenant - ou mieux encore constitué par - : NaHCC>3 ; Na2CC>3 ; K2CO3 et leurs mélanges, le NaHCC>3 étant préféré ;
G. 30 à 80, de préférence 40 à 70 d’au moins une espèce de granulats de préférence choisi dans le groupe comprenant - ou mieux encore constitué par- : des sables minérauxtels que siliceux, calcaires, silico-calcaires, sables minéraux légers tels que perlite, vermiculite, billes de verre expansé, sables issus du recyclage de matières minérales telles que béton de déconstruction, verre broyé, sables issus du recyclage de matières organiques telles que pneumatiques broyés, polyuréthanes broyés, et leurs mélanges;
H. 1 à 10, de préférence 1 à 5 d’au moins un polymère redispersible ;
I. 0,01 à 5, de préférence 0,05 à 1 d’au moins un épaississant ;
J. 0,01 à 0,5, de préférence 0,05 à 0,3 d’au moins retardateur, de préférence choisi dans le groupe comprenant - ou mieux encore constitué par - : acide tartrique et ses sels, acide citrique et ses sels, acide gluconique et ses sels et leurs mélanges.
[0028] L’invention concerne également un perfectionnement des mortiers secs, en particulier des mortiers-colles des chapes et des enduits, ce perfectionnement consistant à utiliser le liant et/ou le système d’activation selon l’invention dans une composition sèche ou une formulation humide de mortier, en particulier de mortier-colle, d’enduit ou de chape. Avantageusement, la composition sèche de mortier selon l’invention peut inclure un ou plusieurs additifs choisis dans le groupe comprenant - idéalement constitué par - : les rétenteurs d’eau, les charges, les charges légères, les hydrofugeant, les colorants/pigments, les fibres, les anti mousses, les fluidifiants, les entraîneurs d’air ou agents moussants, les générateurs de gaz in situ, les ignifugeants, les biocides, les dispersants et leurs mélanges.
[0029] Selon un autre de ses aspects, l’invention concerne un système d’activation d’un liant hydraulique pour mortiers, en particulier pour mortiers-colles, comprenant (en % en poids sur sec):
C. 60 à 93, de préférence 70 à 90 d’au moins une source d’ions sulfate;
D. 5 à 25, de préférence 8 à 20 de Ca(OH)2 et/ou de ciment portland;
E. 1 à 3 de U2CO3 ;
F. 1 à 15, de préférence 2 à 10 d’au moins un carbonate et/ou bicarbonate de métal alcalin, différent de E, de préférence choisi dans le groupe comprenant - ou mieux encore constitué par - : NaHC03 ; Na2C03 ; K2C03 et leurs mélanges.
Ce liant comporte en outre (en % en poids sur sec):
A. 50 à 99, de préférence 60 à 95 d’au moins un laitier de haut fourneau granulé et broyé;
B. 40 à 1 , de préférence de 30 à 5, et, plus préférentiellement encore, de 6 à 20, d’au moins un ciment d’aluminate de calcium et/ou d’au moins un ciment de sulfoaluminate de calcium.
[0030] Selon un autre mode de réalisation, l’invention concerne un système d’activation d’un liant hydraulique pour mortiers, en particulier pour mortiers-colles, enduits ou chapes, caractérisé en ce qu’il comprend (en % en poids sur sec): C. 60 à 93, de préférence 70 à 90 d’au moins une source d’ions sulfate;
D. 5 à 25, de préférence 8 à 20 de Ca(OH)2 et/ou de ciment portland;
E. 0,5 à 5, de préférence 1 à 3 de U2CO3 ;
F. au moins un carbonate et/ou bicarbonate de métal alcalin, différent de E, de préférence choisi dans le groupe comprenant - ou mieux encore constitué par - : NaHC03 ; Na2C03 ; K2C03 et leurs mélanges ; et en ce que le liant comprend (en % en poids sur sec):
A. 60 à 99, de préférence 70 à 95 d’au moins un laitier de haut fourneau granulé et broyé;
B. 40 à 1 , de préférence de 30 à 5, et, plus préférentiellement encore, de 6 à 20, d’au moins un ciment d’aluminate de calcium et/ou d’au moins un ciment de sulfoaluminate de calcium.
[0031] Selon un autre de ses aspects, l'invention concerne un procédé de préparation du liant ou de la composition sèche selon l'invention. Ce procédé consiste essentiellement à mélanger les composants de ladite composition, ces composants étant pris séparément et/ou sous forme de mélange(s) partiel(s) ou complet(s).
[0032] L’invention, dans un autre de ses aspects, vise une formulation humide de mortier comprenant une composition sèche selon l’invention gâchée avec de l’eau, selon un taux de gâchage eau/mortier compris entre 10 et 35 %, de préférence entre 15 et 30 %.
En particulier, la formulation humide selon l'invention est dotée de bonnes performances de mise en œuvre telles que "l'ouvrabilité" ou des propriétés rhéologiques adaptées au pompage. En outre, cet enduit présente notamment de bonnes performances mécaniques.
[0033] L’invention concerne également un procédé de préparation d’une formulation humide de mortier consistant à mélanger avec de l’eau de gâchage, avantageusement selon un taux de gâchage eau / mortier compris entre 10 et 35 %, de préférence entre 15 et 30 %, les composants de la composition sèche selon l’invention, ces composants étant pris séparément et/ou sous forme de mélange(s) partiel(s) ou complet(s).
[0034] Enfin, l’invention vise en outre l’utilisation d’un système d’activation comprenant (en % en poids sur sec):
C. 60 à 93, de préférence 70 à 90 d’au moins une source d’ions sulfate;
D. 5 à 25, de préférence 8 à 20 de Ca(OH)2 et/ou de ciment portland;
E. 0,5 à 5, de préférence 1 à 3 de L12CO3 ;
F. 1 à 15, de préférence 2 à 10 d’au moins un carbonate et/ou bicarbonate de métal alcalin, différent de E, de préférence choisi dans le groupe comprenant - ou mieux encore constitué par - : NaHCC>3 ; Na2CC>3 ; K2CO3 et leurs mélanges d’un liant hydraulique ; pour activer un liant hydraulique pour mortiers, notamment pour mortiers-colles, ce liant comprenant (en % en poids sur sec):
A. 50 à 99, de préférence 60 à 95 d’au moins un laitier de haut fourneau granulé et broyé;
B. 40 à 1 , de préférence de 30 à 5, et, plus préférentiellement encore, de 6 à 20, d’au moins un ciment d’aluminate de calcium et/ou d’au moins un ciment de sulfoaluminate de calcium ; dans lequel C est mis en œuvre en quantité suffisante pour que les ions sulfate de C puissent réagir avec B et avec A.
[0035] Selon un autre mode de réalisation, l’invention concerne l’utilisation d’un système d’activation comprenant (en % en poids sur sec): C. 60 à 95, de préférence 70 à 90 d’au moins une source d’ions sulfate;
D. 5 à 25, de préférence 8 à 20 de Ca(OH)2 et/ou de ciment portland;
E. 0,5 à 5, de préférence 1 à 3 de U2CO3 ;
F. et au moins un carbonate et/ou bicarbonate de métal alcalin, différent de E, de préférence choisi dans le groupe comprenant - ou mieux encore constitué par - : NaHC03 ; Na2C03 ; K2C03 et leurs mélanges d’un liant hydraulique ; pour activer un liant hydraulique pour mortiers, notamment pour mortiers-colles, ce liant comprenant (en % en poids sur sec):
A. 60 à 99, de préférence 70 à 95 d’au moins un laitier de haut fourneau granulé et broyé;
B. 40 à 1 , de préférence de 30 à 5, et, plus préférentiellement encore, de 6 à 20, d’au moins un ciment d’aluminate de calcium et/ou d’au moins un ciment de sulfoaluminate de calcium ; dans lequel C est mis en œuvre en quantité suffisante pour que les ions sulfate de C puissent réagir avec B et avec A.
[0036] Définitions
Dans tout le présent exposé, tout singulier désigne indifféremment un singulier ou un pluriel. Les définitions données ci-après à titre d'exemples, peuvent servir à l'interprétation du présent exposé :
'polymère" désigne indifféremment "homopolymère" et "copolymère" ;
• "mortier1' désigne un mélange sec ou humide ou durci d'un ou plusieurs liants organiques et/ou minéraux, de granulats de diamètre < 5mm (sables -agrégats) et éventuellement de fillers et/ou d'additifs et/ou d'adjuvants ;
• « sec » qualifie un mortier ou un béton sous forme pulvérulente, avant gâchage avec un liquide approprié, de préférence l’eau ; un mortier sec ou un béton sec est également un mortier ou un béton prêt à l’emploi, c’est-à-dire prêt à être mélangé avec un liquide de gâchage pour former une formulation humide destinée à être utilisée, avant durcissement, dans des applications de matériaux de construction ;
• "enduit' désigne plus spécialement un mortier utilisé en revêtement superficiel d’une surface afin de la protéger, l’homogénéiser, la décorer, etc. ;
"chape" désigne plus spécialement un mortier utilisé comme ouvrage d’étanchéité homogène d’une certaine épaisseur (norme NF EN 13 300 18 - août 2000).
"mortier-colle" ou "colle" désigne une composition sèche, humide ou durcie, servant à coller du carrelage sur un support ; • "pâte" désigne une composition humide contenant de l’eau ;
• "charge " est une charge dont la densité apparente est supérieure à 0,75 ;
• "charge légère" est une charge dont la densité apparente est inférieure ou égale 0,75 ;
• "liquide": dispersion, émulsion ou solution à base aqueuse.
Description détaillée de l’invention [0037] LIANT ABCDEF
Les inventeurs ont eu le mérite de mettre au point un liant ABCDEF écoresponsable à base de laitier de haut fourneau granulé et broyé, qui permet de formuler des compositions sèches, notamment de mortier et en particulier de mortiers-colles, qui conduisent après durcissement (gâchage à l'eau) à des produits durcis adhérents, ou mécaniquement résistants et satisfaisant aux spécifications attendues dans les applications finales de produits du bâtiment, en particulier des mortiers-colles selon la norme EN NF 12004 avril 2017.
[0038] Le laitier A de haut fourneau granulé et broyé De préférence, il s'agitd'un laitier granulé de hautfourneau moulu et séché dont le taux de vitrification moyen est supérieur à 90 % (mesure par diffraction de rayons X). Ce laitier répond à la norme européenne NF EN 15167-1 du 1er septembre 2006.
Avantageusement, ce laitier est un laitier granulé de haut fourneau moulu C.E., produit à Fos-sur- Mer par la société ECOCEM® et présentant les caractéristiques suivantes :
[0039]
Module chimique |CaO+HgO)/Si02 : > 1 ,25 (a1 »2 : classe A selon NF EN 206-1/CN)
CARACTERISTIQUES CHIMIQUES (valeurs indicatives représentatives)
AUTRES CARACTÉRISTIQUES
Tout autre laitier de haut fourneau granulé et broyé présentant les caractéristiques ci-dessus avec une plage de variation de +/- 10 %, constitue un laitier A approprié pour entrer dans la composition du liant selon l'invention.
Sur une modalité remarquable de l'invention, au moins une partie du laitier A a une surface spécifique Blaine comprise entre 3000 et 5000 cm2/g, de préférence entre 4200 et 4700 cm2/g, et, éventuellement, au moins une autre partie du laitier A a une surface spécifique Blaine supérieure à 5.000 et inférieure ou égale à 20 000 cm2/g, de préférence entre 6500 et 8500 cm2/g. [0040] Ciment d'aluminate et/ou de sulfoaluminate de calcium B et/ou liant
[0041] Les ciments à base d’aluminate de calcium (CAC) ou ciments alumineux fondus résultent de la cuisson jusqu’à fusion d’un mélange de calcaire et de bauxite, suivie d’une mouture sans gypse à une finesse comparable à celle des ciments Portland. Les résistances minimales garanties sur « mortier normal » sont les suivantes : résistance en en compression N/mm2 à 6 heures : > 18 ; à 24 heures : > 40. Ces ciments sont définis par la norme EN14647.
[0042] Le ciment à base de sulfo-aluminate de calcium (CSA) peut être un ciment sulfoalumineux alitique, un ciment yé'elimitique et/ou un ciment bélitique et/ou un liant à haute teneur en phase cimentaire et riche en alumine : ( par exemple AI2O3 > 30%) [0043] Source C d'ions sulfate
La source C d’ions sulfate est sélectionnée dans le groupe comprenant - ou mieux encore constitué par - : le gypse naturel ou synthétique, l’hémihydrate de sulfate de calcium, la bassanite, l’anhydrite, la sélénite, l'albâtre, le gypse fibreux, le gypse sacharoïde, le gypse marin, la rosé des sables le phosphogypse (gypse issu de la fabrication de l'acide phosphorique), le gypse de désulfuration, le titanogypse (gypse issu de la neutralisation de l'acide sulfurique produit lors du procédé de synthèse du dioxyde de titane), le citrogypse (gypse issu de la fabrication de l'acide citrique), le tartarogypse (gypse issu de la fabrication de l'acide tartrique), le borogypse (gypse issu de la fabrication de l'acide borique), le lactogypse (gypse issu de la fabrication de l'acide lactique) et leurs mélanges.
C est en quantité suffisante pour que les ions sulfate de C puissent réagir avec B et avec A ; c'est à dire qu'il reste suffisamment de sulfate C pour l'activation du laitier A, une fois que tout le ciment alumineux ou sulfo-alumineux B a été consommé. Ainsi, les rapports massiques C/A et C/B sont par exemple les suivants :
0,1 < [C] / [A] < 1
0,5 < [C] / [B] < 3
On a par exemple la réaction suivante quand B est un ciment d’aluminate de calcium :
C5S3A + 2CS +—H - » 3 CSH + - C6AS3H32 + - AH3
3 3 3
[0044] Composant D: Ca(OHh et/ou ciment portland CEM
Chaux..ça(OH)_2 Elle peut être apportée par de la chaux vive, de la chaux éteinte, de la chaux aérienne, ou de la chaux hydraulique.
De préférence, ca(OH)2 est choisi dans le groupe comprenant - idéalement constitué par - les chaux suivantes : CL 90, DL 85, CL 80, DL 80, CL 70, DL 70, HL 2, HL 3,5, HL 5, NHL 2, NHL 3,5, NHL 5, NHL - Z, et leurs mélanges
Il peut s’agir par exemple de chaux aérienne Chaubat CL90 de la société Bonargent-Goyon, ; de chaux blanche hydraulique NHL-3.5Z CE commercialisée par Lafarge ciments, usine du Cruas ( Composition : Chaux 89%, CEM ll/A-LL 42,5 N CE PM-CP2 NF "blanc : 11%).
Ciment Portland. :
Conformément à l’invention, le ciment Portland est conforme à celui défini dans la norme européenne EN 197-1 qui regroupent 5 classes CEM I : ciment Portland ; CEM II : ciment Portland composite ; CEM III : ciment de haut fourneau ; CEM IV : ciment pouzzolanique ; CEM V : ciment composite.
A titre d’exemple, on peut citer : CEM 142,5 R , Ciment Portland CEM I, 52, 5N.
[0045] Carbonate de métal alcalin E
Suivant une modalité remarquable de l’invention, il peut s’agir de carbonate de lithium, de carbonate de potassium et/ou de carbonate de sodium. Le carbonate de lithium est préféré.
[0046] Réactif d’alcalinisation F
F est un carbonate et/ou un bicarbonate de métal, de préférence NaHCC>3 ; Na2CC>3 ; K2CO3, KHCO3 étant préféré. [D] et [F] sont en quantités suffisantes pour réagir dans une formulation comprenant le liant, des granulats, des charges, de l’eau, et, éventuellement, des additifs, et amener le pH de cette formulation humide à une valeur supérieure ou égale à 12, de préférence supérieure ou égale à 13. Cela peut correspondre par exemple au ratios [F] / [D] suivants :
0,2 < [F] / [D] ; de préférence 0,2 < [F] / [D] < 1 ,5, et, plus préférentiellement encore,
0,3 < [F] / [D] < 1.
On a par exemple Ca(OH)2 + NaHCOs ® NaOH + CaC03.
[0047] Agent liant G différent de A, de B et de D
G est de préférence choisi dans le groupe comprenant - ou mieux encore constitué par - : les liants siliceux ou silico-alumineux, les cendres volantes, avantageusement des cendres volantes silico- alumineuses, des cendres volantes silico-calcoalumineuses, des poussières d’argile calcinée ou expansée et/ou des métakaolins.
À titre d’exemple on peut citer les métakaolins obtenus par procédé flash ou procédé traditionnel, les cendres volantes de type C ou F.
[0048] COMPOSITION SECHE DE MORTIER ABCDEF(G)HIJK
Cette composition est par exemple un mortier colle, une chape ou un enduit. Les composants ABCDEF leurs proportions respectives sont définis ci-dessus. Les granulats ou charges H, les polymères redispersibles I, les épaississants J et les retardateurs K sont définis ci-dessous [0049] Granulats ou charges H
Ils sont avantageusement choisis dans le groupe comprenant ou mieux encore constitué par : les fillers et/ou les sables, de préférence parmi les sables siliceux, calcaires, silico-calcaires, magnésiens et leurs mélanges, les fillers siliceux, calcaires et silico-calcaires, magnésiens et leurs mélanges, et/ou parmi les oxydes métalliques, les alumines, et/ou parmi les billes de verre et les minéraux silicatés naturels et synthétiques de préférence choisis parmi les argiles, micas, métakaolins, fumées de silice et leurs mélanges.
[0050] Polymères redispersibles I
I est choisi dans le groupe comprenant ou mieux encore constitué par les familles des résines homo ou copolymères acryliques, copolymères de vinylacétate-éthylène, copolymères styrène-acrylique, les terpolymères d’acétate de vinyle, de versatate de vinyle et de dialkylester d’acide maléique, les copolymères d’acétate de vinyle et versatate de vinyle, les copolymères de styrène et butadiène, et leurs mélanges.
[0051] Epaississants J
I est choisi dans le groupe comprenant ou mieux encore constitué par les polysaccharides et de préférence les éthers de cellulose ou d’amidon et leurs mélanges, et de préférence dans le groupe comprenant les méthylcelluloses, les hydroxyéthylcelluloses, les méthylhydroxy-propylcelluloses, les méthylhydroxyéthyl-celluloses et leurs mélanges, ou parmi les éthers de guar modifiés ou non et leurs mélanges ou le mélange de ces différentes familles [0052] Retardateurs K
K est choisi dans le groupe comprenant ou mieux encore constitué par les agents chélatant du calcium, les acides carboxyliques et leurs sel, les polysaccharides et leurs dérivés, les phosphonates, les lignosulphonates, les phosphates, les borates, et les sels de plomb, zinc, cuivre, arsenic et antimoine, et plus particulièrement parmi l'acide tartrique et ses sels, de préférence ses sels de sodium ou de potassium, l’acide citrique et ses sels, de préférence son sel de sodium (citrate trisodique), les gluconates de sodium; les phosphonates de sodium ; les sulfates et leurs sels de sodium ou de potassium, et leurs mélanges
[0053] Divers autres additifs peuvent également être mis en oeuvre dans la composition sèche de mortier, en particulier de mortier colle.
Ces additifs peuvent être des accélérateurs de prise, des rétenteurs d’eau, des charges légères, des hydrofugeants, des colorants, des fibres, des anti mousses, des agents rhéologiques, des agents entraîneurs d’air ou agents moussants, des agents générateurs de gaz, des ignifugeants... et leurs mélanges.
L'additif accélérateur de prise peut être sélectionné dans le groupe comprenant ou mieux encore constitué par les sels alcalins et alcalino-terreux d’hydroxydes, d’halogénures, de nitrates, de nitrites, de carbonates, de thiocyanates, de sulfates, de thiosulfates, de perchlorates, de silice, d’aluminium, et/ou parmi les acides carboxyliques et hydrocarboxyliques et leurs sels, les alcanolamines, les composés insolubles silicatés tels les fumées de silices, cendres volantes ou pouzzolanes naturelles, les ammonium quaternaires silicatés, les composés minéraux finement divisés tels les gels de silice ou les carbonates de calcium et/ou de magnésium finement divisés, et leurs mélanges; cet accélérateur de prise complémentaire (e) étant de préférence choisi dans le groupe comprenant ou mieux encore constitué par parmi les chlorures et leurs sels de sodium ou calcium ; les carbonates et leurs sels de sodium ou lithium, les sulfates et leurs sels de sodium ou de potassium, les hydroxydes et formiates de calcium et leurs mélanges ;
L’additif colorant est avantageusement choisi dans le groupe comprenant ou mieux encore constitué par les pigments organiques et/ ou minéraux, et plus particulièrement parmi les oxydes de fer, de titane, de chrome, d’étain, de Nickel, de Cobalt, de Zinc, d’antimoine, et/ou parmi les aluminosilicates de sodium polysulfurés, le carbone, les sulfures de cobalt, de manganèse, de zinc, et/ou parmi les pigments à haute transparence ou haute réflectance aux infra-rouges et leurs mélanges.
L’additif charge légère est avantageusement sélectionné dans le groupe comprenant ou mieux encore constitué par : la perlite expansée, la vermiculite expansé, les aérogels de silice, le polystyrène expansé, les cénosphères (fillites®), les billes creuses d’alumine, les argiles expansées, les ponces, les billes de verre creuses (type 3M®) ou les granulés de verre expansés (Poraver®, Liaver®), les grains de mousse de silicate, la rhyolithe (Noblite®).
L’additif hydrofugeant est avantageusement choisi dans le groupe comprenant ou mieux encore constitué par les agents fluorés, silanisés, siliconés, siloxanés, les sels métalliques d’acides gras et leurs mélanges, de préférence parmi les sels de sodium, potassium et/ou magnésium des acides oléique et/ou stéarique et leurs mélanges. L’additif fibres comprend de préférence des fibres minérales, animales, végétales et synthétiques, plus particulièrement choisies dans le groupe comprenant ou mieux encore constitué par les fibres de polyamide, de polyacrylonitrile, de polyacrylate, de cellulose, de polypropylène, d'alcool polyvinylique, de verre, métalliques, de lin, de polycarbonate, de sisal, de jute, de chanvre et des mélanges de ces fibres.
L’additif anti-mousse est de préférence choisi dans le groupe comprenant ou mieux encore constitué par les polyols de polyéther, les molécules hydrocarbonées, les molécules siliconés, esters hydrophobes, les tensioactifs non ioniques, les polyoxiranes, et leurs mélanges.
L’additif agent rhéologique est de préférence choisi dans le groupe comprenant ou mieux encore constitué par les agents épaississants, les agents fluidifiants (minéraux et/ou organiques) et leurs mélanges, et préférentiellement dans le sous-groupe comprenant ou mieux encore constitué par les polysaccharides et leurs dérivés, les alcools polyvinyliques, les épaississants minéraux, les polyacrylamides linéaires, les polynaphtalènes sulfonates, les polymélamines sulfonates, les polycarboxylates éthers , polycarboxylates esters et leurs mélanges.
L’additif surfactant est anionique, non ionique ou amphotère.
Les sources de surfactants anioniques sont par exemple, des alkyl sulfates, des alkyl ether sulfates, alkaryl sulfonates, des alkylsuccinates, alkylsulpho succinates, des alkoyl sarcosinates, des alkyl phosphates, des alkylether phosphates, des alkylether carboxylates, et/ou des alpha oléfine sulfonates .préférentiellement le lauryl sulfate de sodium.
Les surfactants non ioniques sont par exemple des alcools gras ethoxylés, des mono ou di alkyl alkanolamides, et/ou des alkyl polyglucosides.
Les surfactants amphotériques sont par exemple des alkyl amine oxides, des alkyl bétaïnes, des alkyl amido propyl bétaïnes, des alkyl sulphobétaïnes, des alkyl glycinates, des alkyl amphopropionates, et/ou des alkyl amidopropyl hydroxysultaïnes.
L’additif générateur de gaz in situ est avantageusement choisi parmi les adjuvants qui génèrent au contact des compositions suivant l’invention de l’oxygène, de l’hydrogène, de l’azote, du monoxyde ou dioxyde de carbone, de l’ammoniac, du méthane. Ils peuvent être choisis parmi les adjuvants décrits dans US 7, 288,147 et en particulier dans les familles des azodicarbonamide, sodium bicarbonate, peroxydes organiques ou inorganiques, toluène-sulfonyl-hydrazide, benzène-sulfonyl hydrazide, toluène-sulfonyl-acétone hydrazone, toluène-sulfonyl-semicarbazide, phényltétrazole, borohydrure de sodium, dinitroso-pentaméthylènetétramine.
L’additif ignifugeant est avantageusement choisi dans le groupe comprenant ou mieux encore constitué par les agents retardateurs de flammes ayant des actions chimiques et/ou physiques, les retardateurs de flamme halogénés, les retardateurs de flamme phosphorés, les retardateurs de flamme azotés, les systèmes intumescents, les retardateurs de flamme minéraux, les hydroxydes métalliques, les composés de zinc, les borates, les oxydes d’antimoine, les nanocomposites basés sur les argiles à base de silicates d’aluminium, et leurs mélanges ; de préférence dans le sous- groupe comprenant ou mieux encore constitué par le TétrachlorobisphénolA (TBBPA), les chloroparaffines, les phosphates organiques, le phosphore rouge, les phosphonates, les phosphinates, la mélamine, ses sels et homologues, les hydroxydes d’aluminium ou de magnésium, les hydroxystannates de zinc, le borate de zinc, et leurs mélanges.
[0054] SYSTEME D’ACTIVATION
L’invention concerne également un système d’activation CDEF pour liant AB.
[0055] FORMULATION HUMIDE
L’invention concerne également une formulation humide obtenue à partir de la composition sèche définie ci-dessus gâchée avec de l’eau, de préférence selon un taux de gâchage compris entre 10 et 35 %, de préférence entre 15 et 30 %.
[0056] PROCEDE DE PREPARATION D’UNE FORMULATION HUMIDE
L’invention concerne également un procédé de préparation de la formulation humide susvisée. [0057] UTILISATION D’UN SYSTÈME D’ACTIVATION
L’invention concerne également l’utilisation d’un système d’activation CDEF pour liant AB.
[0058] PRODUITS DURCIS POUR LE BATIMENT
L’invention vise également les produits durcis pour le bâtiment obtenus à partir de la formulation humide susvisée et/ou celle obtenue par le procédé défini infra, à savoir notamment les produits durcis suivants : produits obtenus sur chantier par durcissement des formulations humides résultant du gâchage des compositions suivant l’invention, e.g. : mortiers colles, joints, enduits de ragréage, enduits de lissage ; chapes, chapes allégées pour sols chauffant ; revêtements extérieurs de type Revêtements Minéraux Epais (RME) ou Minces (RMM) et les peintures minérales ; composants des systèmes d’isolation Thermique par l’Extérieur (ITE) incluant la colle pour isolant, le sous enduit servant à fixer le treillis et l’enduit extérieur de finition ; colles à carrelage ; joints de carrelage ; enduits de jointement ; enduits intérieurs et extérieurs, par exemple les enduits monocouches ; matériau isolant pour l’extérieur ou l’intérieur des bâtiments ; mortiers ou bétons de remplissage ; mortier de calage et de scellement, mortiers de réparation pour bétons, mortiers résistants au gel dégel, système d’imperméabilisation des bétons, membranes d’étanchéité ; coulis d’injection, coulis allégés pour la cimentation des puits de pétrole ; mortiers ou Bétons allégés destinés à être mis en place par projection ou coulage dans des parois creuses ou dans des coffrages perdus pour la réalisation de bâtiments neufs ou la rénovation de bâtiments anciens ; produits préfabriqués en milieu industriel par durcissement des formulations humides résultant du gâchage des compositions suivant l’invention e.g. : panneaux préfabriqués allégés destinés au montage des bâtiments (éléments porteurs pour la structure ou panneaux d’isolation) ; blocs bétons allégés destinés à être utilisés comme éléments de structure ou d’isolation ou de parement ; éléments préfabriqués, tels que rebords de fenêtre, cornières, moulures etc.
[0059] Ouvrages de bâtiment ou de génie civil
L'invention concerne aussi des ouvrages de bâtiment ou de génie civil réalisé au moins en partie avec une formulation humide, cette formulation durcissant après son application et sa mise en forme, ou à partir des produits de bâtiments durcis. [0060] PROCEDES
L’invention concerne également les procédés de préparation de la composition sèche susvisée, le procédé d’application de la formulation humide ci-dessus définie sur une surface de bâtiment ou le procédé de fabrication de produits durcis pour le bâtiment, d’ouvrages de bâtiment ou de génie civil au moyen de la formulation humide selon l’invention.
[0061] EXEMPLES Exemples 1 à 3
Le tableau 1 ci-dessous donne les formules de 3 compositions de mortiers colles C2S, C2S2, C2F, selon les exemples 1 , 2 et 3
[0062] I MATERIAUX MIS EN ŒUVRE
Liant A laitier de haut fourneau granulé et broyé : laitier moulu d’Ecocem®
Composant B : ciment d’aluminate de calcium TERNAL® RG de Imerys® Aluminates - CaO-AbOs - 2CaO.AI2O3.SiO2 - 12Ca0.7AI203 - 2Ca0.Si02 - 4Ca0.AI203.Fe203 Composant C : source d’ions sulfate CaS04 « SULFACAL AH MICRO AF », anhydrite micronisée de SMA FAULQUEMONT 57
Composant D : Tradical® H90 de LHOIST (Précy sur Oise/ U59)
Composant H :
1) carbonate de calcium BL200 naturel commercialisé par la société Omya
2) Sable lavé séché Réf. : PE2LS - FULCHIRON
Composant I: polymère redispersible à base d’un copolymère acétate de vinyle/chlorure de vinyle/éthylène ayant une température minimale de formation de films de 5° C.
Composant J : Hydroxyéthylméthylcellulose (HEMC) de MW 40000 ou éther de fécule prégelatinisé 500-1500 mPa.s OPAGEL CMT d’AVEBE®
Composant E : carbonate de lithium de RODACHEM BV Composant F : réactif d’alcalinisation NaHC03 de BRENNTAG SA
Retardateur K : acide tartrique de Ets FAURE ET FILS , citrate trisodique de BRENNTAG SA, gluconates de sodium de UNIVAR , acide citrique de UNIVAR.
[0063] II. TESTS:
La norme servant au test de détermination des résistances en flexion et compression est la NF EN 196-1.
III. PRÉPARATION DES MORTIERS :
Mode opératoire
Préparation des mélanges secs « Dry Mix » :
Les matières premières en poudre sont pesées indépendamment en suivant les formulations. Les matières premières sont alors mélangées dans un mélangeur poudre de type « GUEDU » durant 3 minutes.
Gâchage des « Dry Mix » Les mortiers sec obtenus sont gâchés avec l’eau nécessaire afin d’obtenir une pâte homogène, dans un mélangeur planétaire de type « PERRIER », pendant une minute et trente secondes.
[0064] TABLEAU 1 [0065] IV. RESULTATS [0066] Tableau 2
[0067] V. Commentaires : le liant, le système d’activation et les mortiers, en particulier les mortiers collent, selon l’invention (à base de laitier de haut fourneau granulé broyé à basse empreinte carbone) sont économiques, présentent un bon temps ouvert et un bon transfert , un temps de prise satisfaisant à 5 et 20° C, une bonne déformabilité avec des taux bas en polymère redispersible, une absence d’étiquetage corrosif «Xi » sur les sacs de mortier sec. Les formulations humides selon invention présentent également une bonne maniabilité ce qui facilite la mise en oeuvre. [0068] EXEMPLES 4A 8
[0069] Les tableaux 3 & 4 ci-dessous donnent les formules et les performances de 3 compositions de mortiers-colles C2S1 et de 2 compositions de mortiers-colles C2F. Les matériaux mis en oeuvre, la préparation des mortiers et les tests sont les mêmes que pour les exemples 1 à 3. [0070] Tableau 3 [0071] Tableau 4
[0072] EXEMPLES 9 ET 10 Le tableau 5 ci-dessous donne les formules et les performances de 2 compositions de chapes. La préparation des mortiers et les tests sont les mêmes que pour les exemples 1 à 8
[0073] TABLEAU 5
[0074] EXEMPLES 11 A 12
Le tableau 6 ci-dessous donne les formules et les performances de 2 compositions de mortiers- colles. La préparation des mortiers et les tests sont les mêmes que pour les exemples 1 à 10
[0075] TABLEAU 6

Claims

Revendications
[Revendication 1] Liant hydraulique, notamment pour mortiers, en particulier pour mortiers-colles, comprenant (en % en poids sur sec) :
A. au moins 50 d’au moins un laitier de haut fourneau granulé et broyé; B. plus de 5, de préférence de 5,5 à 30, et, plus préférentiellement encore, de 6 à 20, d’au moins un ciment d’aluminate de calcium et/ou d’au moins un ciment de sulfoaluminate de calcium ;
C. plus de 5, de préférence de 6 à 30, et, plus préférentiellement encore, de 8 à 20, d’au moins une source d’ions sulfate;
D. entre 1 et 5 de Ca(OH)2 et/ou de ciment portland; E. entre 0,01 et 1 d’au moins un carbonate de métal alcalin, de préférence L12CO3 ;
F. et au moins un réactif d’alcalinisation constitué par au moins un carbonate et/ou bicarbonate de métal alcalin, différent de E, de préférence choisi dans le groupe comprenant - ou mieux encore constitué par - : NaHCC>3 ; Na2CC>3 ; K2CO3 et leurs mélanges ; avec les conditions selon lesquelles : (i) C est en quantité suffisante pour que les ions sulfate de C puissent réagir avec B et avec A ;
(ii) F est en quantité suffisante pour que sa réaction avec le composant D en présence d’eau amène le pH de la formulation humide obtenue à une valeur supérieure ou égale à 12, de préférence à 13, pour un taux de gâchage eau sur liant compris entre 10 et 35 % en poids.
[Revendication 2] Liant hydraulique selon la revendication 1 caractérisé en ce que 0,1 < [C] / [A] ; de préférence 0,1 < [C] / [A] < 1 , et, plus préférentiellement encore, 0,1 < [C] / [A]
< 0,3.
0.5 < [C] / [B] ; de préférence 1 < [C] / [B] < 3, et, plus préférentiellement encore, 1 < [C] / [B] < 2.
[Revendication 3] Liant hydraulique selon l’une au moins des revendications précédentes caractérisé en ce que la source C d’ions sulfate est sélectionnée dans le groupe comprenant - ou mieux encore constitué par - : le gypse naturel ou synthétique, l’hémihydrate de sulfate de calcium, la bassanite, l’anhydrite, la sélénite, l'albâtre, le gypse fibreux, le gypse sacharoïde, le gypse marin, la rosé des sables le phosphogypse, le gypse de désulfuration, le titanogypse, le citrogypse, le tartarogypse, le borogypse, le lactogypse et leurs mélanges.
[Revendication 4] Liant hydraulique selon l’une au moins des revendications précédentes comprenant (en % en poids sur sec):
A. 55 à 90, de préférence 60 à 85 d’au moins un laitier de haut fourneau granulé et broyé ;
B. 5,5 à 30, de préférence 6 à 20 d’au moins un ciment d’aluminate de calcium et/ou d’au moins un ciment de sulfoaluminate de calcium ;
C. 6 à 30, de préférence de 8 à 20 d’au moins une source d’ions sulfate ; D. 1 à 5, de préférence 2 à 4 de Ca(OH)2 et/ou de ciment portland;
E. 0,01 à 1 , de préférence 0,1 à 0,5 de L12CO3;
F. et au moins un réactif d’alcalinisation constitué par au moins un carbonate et/ou bicarbonate de métal alcalin, différent de E, de préférence choisi dans le groupe comprenant - ou mieux encore constitué par - : NaHCC>3 ; Na2CC>3 ; K2CO3 et leurs mélanges, le NaHCC>3 étant préféré ; G. 0 à 10, de préférence de 0 à 20 d’au moins un agent liant différent de A, de B et de D, de préférence choisi dans le groupe comprenant - ou mieux encore constitué par - : les liants siliceux ou silico-alumineux, les cendres volantes, avantageusement des cendres volantes silico- alumineuses, des cendres volantes silico-calcoalumineuses, des poussières d’argile calcinée ou expansée et/ou des métakaolins.
[Revendication 5] Composition sèche de mortier, en particulier de mortier-colle, d’enduit ou de chape, caractérisée en ce qu’elle comprend un liant selon l’une quelconque des revendications 1 à 3.
[Revendication 6] Composition selon la revendication 5 caractérisée en ce qu’il s’agit d’un mortier- colle et en ce qu’elle comprend (en % en poids sur sec) :
A. 10 à 50, de préférence 15 à 40 d’au moins un laitier de haut fourneau granulé et broyé ;
B. 0,5 à 20, de préférence 1 à 15 d’au moins un ciment d’aluminate de calcium et/ou d’au moins un ciment de sulfoaluminate de calcium ;
C. 1 à 20, de préférence de 2 à 15 d’au moins une source d’ions sulfate avec 0,5 < [C] / [B] < 3;
D. 0,05 à 5, de préférence 0,5 à 2 de Ca(OH)2 et/ou de ciment portland;
E. 0,02 à 0,8, de préférence 0,05 à 0,15 de U2CO3 ;
F. et au moins un réactif d’alcalinisation constitué par au moins un carbonate et/ou bicarbonate de métal alcalin, différent de E, de préférence choisi dans le groupe comprenant - ou mieux encore constitué par - : NaHCC>3 ; Na2CC>3 ; K2CO3 et leurs mélanges, le NaHCC>3 étant préféré ;
G. 30 à 80, de préférence 40 à 70 d’au moins une espèce de granulats de préférence choisi dans le groupe comprenant - ou mieux encore constitué par - : des sables minéraux tels que siliceux, calcaires, silico-calcaires, sables minéraux légers tels que perlite, vermiculite, billes de verre expansé, sables issus du recyclage de matières minérales telles que béton de déconstruction, verre broyé, sables issus du recyclage de matières organiques telles que pneumatiques broyés, polyuréthanes broyés, et leurs mélanges;
H. 1 à 10, de préférence 1 à 5 d’au moins un polymère redispersible ;
I. 0,01 à 5, de préférence 0,05 à 1 d’au moins un épaississant ;
J.0,01 à 0,5, de préférence 0,05 à 0,3 d’au moins retardateur, de préférence choisi dans le groupe comprenant - ou mieux encore constitué par - : acide tartrique et ses sels, acide citrique et ses sels, acide gluconique et ses sels et leurs mélanges.
[Revendication 7] Composition selon la revendication 5 caractérisée en ce qu’il s’agit d’une chape ou d’un enduit et en ce qu’elle comprend (en % en poids sur sec) :
A. 3 à 50, de préférence 4 à 30 d’au moins un laitier de haut fourneau granulé et broyé ;
B. 0,5 à 20, de préférence 1 à 15 d’au moins un ciment d’aluminate de calcium et/ou d’au moins un ciment de sulfoaluminate de calcium ;
C. 1 à 20, de préférence de 2 à 15 d’au moins une source d’ions sulfate avec 0,5 < [C] / [B] < 3;
D. 0,05 à 5, de préférence 0,5 à 2 de Ca(OH)2 et/ou de ciment portland;
E. 0,02 à 0,8, de préférence 0,05 à 0,15 de U2CO3 ;
F. et au moins un réactif d’alcalinisation constitué par au moins un carbonate et/ou bicarbonate de métal alcalin, différent de E, de préférence choisi dans le groupe comprenant - ou mieux encore constitué par - : NaHCC>3 ; Na2CC>3 ; K2CO3 et leurs mélanges, le NaHCC>3 étant préféré ;
G. 30 à 80, de préférence 40 à 70 d’au moins une espèce de granulats de préférence choisi dans le groupe comprenant - ou mieux encore constitué par - : des sables minéraux tels que siliceux, calcaires, silico-calcaires, sables minéraux légers tels que perlite, vermiculite, billes de verre expansé, sables issus du recyclage de matières minérales telles que béton de déconstruction, verre broyé, sables issus du recyclage de matières organiques telles que pneumatiques broyés, polyuréthanes broyés, et leurs mélanges;
H. 1 à 10, de préférence 1 à 5 d’au moins un polymère redispersible ;
I. 0,01 à 5, de préférence 0,05 à 1 d’au moins un épaississant ;
PJ. 0,01 à 0,5, de préférence 0,05 à 0,3 d’au moins retardateur, de préférence choisi dans le groupe comprenant - ou mieux encore constitué par - : acide tartrique et ses sels, acide citrique et ses sels, acide gluconique et ses sels et leurs mélanges.
[Revendication 8] Système d’activation d’un liant hydraulique pour mortiers, en particulier pour mortiers-colles, enduits ou chapes, caractérisé en ce qu’il comprend (en % en poids sur sec):
C. 60 à 93, de préférence 70 à 90 d’au moins une source d’ions sulfate;
D. 5 à 25, de préférence 8 à 20 de Ca(OH)2 et/ou de ciment portland;
E. 1 à 3 de U2CO3 ;
F. au moins un carbonate et/ou bicarbonate de métal alcalin, différent de E, de préférence choisi dans le groupe comprenant - ou mieux encore constitué par - : NaHC03 ; Na2C03 ; K2C03 et leurs mélanges ; et en ce que le liant comprend (en % en poids sur sec):
A. 60 à 99, de préférence 70 à 95 d’au moins un laitier de haut fourneau granulé et broyé;
B. 40 à 1 , de préférence de 30 à 5, et, plus préférentiellement encore, de 6 à 20, d’au moins un ciment d’aluminate de calcium et/ou d’au moins un ciment de sulfoaluminate de calcium.
[Revendication 9] Utilisation d’un liant selon l’une au moins des revendications 1 à 4 dans une composition sèche ou une formulation humide de mortier, en particulier de mortier-colle, d’enduit ou de chape.
[Revendication 10] Utilisation d’un système d’activation comprenant (en % en poids sur sec):
C. 60 à 93, de préférence 70 à 90 d’au moins une source d’ions sulfate;
D. 5 à 25, de préférence 8 à 20 de Ca(OH)2 et/ou de ciment portland;
E. 0,5 à 5, de préférence 1 à 3 de U2CO3 ;
F. et au moins un carbonate et/ou bicarbonate de métal alcalin, différent de E, de préférence choisi dans le groupe comprenant - ou mieux encore constitué par - : NaHC03 ; Na2C03 ; K2C03 et leurs mélanges ; pour activer un liant hydraulique pour mortiers, notamment pour mortiers-colles, ce liant comprenant (en % en poids sur sec):
A. 60 à 99, de préférence 70 à 95 d’au moins un laitier de haut fourneau granulé et broyé;
B. 40 à 1 , de préférence de 30 à 5, et, plus préférentiellement encore, de 6 à 20, d’au moins un ciment d’aluminate de calcium et/ou d’au moins un ciment de sulfoaluminate de calcium ; dans lequel C est mis en œuvre en quantité suffisante pour que les ions sulfate de C puissent réagir avec B et avec A.
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