CN111807804B - 一种无砂石膏基自流平砂浆及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种无砂石膏基自流平砂浆，包括水和如下重量份的组分：半水磷石膏80～97份；碱性物质3～20份；激发剂0.1～2份；外加剂0.35～0.95份。本发明使用半水磷酸工艺副产的半水磷石膏制备石膏基自流平砂浆，只需要将半水石膏烘干，脱去游离水和少量的结晶水即可，大幅减少了能耗，具有很强的成本优势。本发明使用半水磷石膏与水泥、激发剂、外加剂在一定比例下混合，即可制得自流平石膏产品，其强度高，耐水性好，流动性好，因此无需添加骨料来进一步提升产品的强度和流动性。本发明方法使用半水磷石膏取代建筑石膏和高强石膏配置石膏基自流平砂浆，有效的将磷石膏价值化开发利用。

Description

一种无砂石膏基自流平砂浆及其制备方法
技术领域
本发明涉及自流平砂浆的制备方法，尤其是涉及一种无砂石膏基自流平砂浆及其制备方法。
背景技术
石膏基自流平砂浆又称自流平石膏，是由半水石膏为胶凝材料、与骨料、填料及多种外加剂进行精确配置、混合均匀而成的干混砂浆，用于建筑地面自找平。
石膏基自流平砂浆根据胶凝原料，可分为α-半水石膏型、Ⅱ型硬石膏型和β-半水石膏型，都是在相应的胶凝原料中添加一定的石英砂、水泥、外加剂(缓凝剂、激发剂、保水剂、消泡剂、减水剂等)，混合均匀即可。由于α-半水石膏的原料价格贵；Ⅱ型硬石膏生产过程为高温(650～750℃)，能耗高；β-半水石膏配制的自流平砂浆产品强度较低。并且现有石膏基自流平砂浆中都添加有石英砂来改善砂浆的强度和流动性，使得成本进一步增加。
半水磷石膏是半水法磷酸工艺生产磷酸过程中排除的工业副产物，每生产一吨P2O5可副产4～5吨的半水磷石膏。其主要成分为CaSO4·0.5H2O，还含有少量的磷、氟、钠、钾等杂质，晶体形貌为20～60μm的球状聚合晶体。半水磷石膏的主要成分虽然和α-半水石膏、β-半水石膏相同，都是CaSO4·0.5H2O，但由于其晶体形貌和杂质的影响，使得其直接烘干几乎不具有胶凝性。
因此，针对现有技术使用建筑石膏粉和高强石膏粉配置石膏基自流平产品的成本和质量难以符合要求，如何使得半水磷石膏制备自流平砂浆实现了变废为宝，能与水泥基自流平砂浆的强度相当，实现生产成本和产品质量有明显的市场优势是有待解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种无砂石膏基自流平砂浆，本发明提供的无砂石膏基自流平砂浆强度高，性能好。
本发明提供了一种无砂石膏基自流平砂浆，包括水和如下重量份的组分：
半水磷石膏 80～97份；
碱性物质 3～20份；
激发剂 0.1～2份；
外加剂 0.35～0.95份。
优选的，所述外加剂包括低粘纤维素0.05～0.15重量份、减水剂0.15～0.3重量份、缓凝剂0.05～0.2重量份、消泡剂0.05～0.1重量份、胶粉0.05～0.2重量份；
优选的，所述碱性物质为水泥。
优选的，所述激发剂为硫酸钠、硫酸铝、硫酸钾或十二水硫酸铝钾的一种或几种。
优选的，所述低粘纤维素为羟丙基纤维素醚或乙基甲基纤维素醚；所述减水剂为聚羧酸高性能减水剂；所述缓凝剂为SG-12；所述消泡剂为A-406；所述胶粉为ZJ-6011胶粉。
优选的，所述半水磷石膏需要经过预处理，所述预处理为烘干处理，所述烘干温度为110℃～180℃，所述烘干时间为30～50min，所述预处理后游离水含量为0％，结合水含量为5.5％～6％。
本发明提供了一种无砂石膏基自流平砂浆的制备方法，包括：
将半水磷石膏预处理，球磨、与碱性物质、激发剂、外加剂和水混合，即可。
优选的，所述球磨具体为：球磨至0.075mm方孔筛筛余≤15％。
优选的，所述无砂石膏基自流平砂浆的pH值为9～13。
优选的，所述预处理为烘干处理，所述烘干温度为110℃～180℃，所述烘干时间为30～50min，所述预处理后游离水含量为0％，结合水含量为5.5％～6％。
与现有技术相比，本发明提供了一种无砂石膏基自流平砂浆，包括水和如下重量份的组分：半水磷石膏80～97份；碱性物质3～20份；激发剂0.1～2份；外加剂0.35～0.95份。本发明使用半水磷酸工艺副产的半水磷石膏制备石膏基自流平砂浆，只需要将半水石膏烘干，脱去游离水和少量的结晶水即可，大幅减少了能耗，具有很强的成本优势。本发明使用半水磷石膏与水泥、激发剂、外加剂在一定比例下混合，即可制得自流平石膏产品，其强度高，耐水性好，流动性好，因此无需添加骨料来进一步提升产品的强度和流动性。本发明既可以消纳磷石膏，同时还能产生巨大的经济价值。本发明方法使用半水磷石膏取代建筑石膏和高强石膏配置石膏基自流平砂浆，降低了生产成本，有效的将磷石膏价值化开发利用，有效治理了磷石膏废渣直接堆存造成的环境危害问题，具有良好的环境效益，社会效益和经济效益。
具体实施方式
本发明提供了一种无砂石膏基自流平砂浆及其制备方法，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都属于本发明保护的范围。本发明的方法及应用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。
本发明提供了一种无砂石膏基自流平砂浆，包括水和如下重量份的组分：
半水磷石膏 80～97份；
碱性物质 3～20份；
激发剂 0.1～2份；
外加剂 0.35～0.95份。
本发明提供的一种无砂石膏基自流平砂浆包括半水磷石膏80～97重量份；优选为80～95重量份；即为可以是97、96、95、94、93、92、91、90、89、88、87、86、85、84、83、82、81、80重量份；还可以是上述任意二者之间的点值。
本发明所述半水磷酸工艺副产半水磷石膏为一种介于高强石膏和建筑石膏性能之间的半水石膏，性能更接近于高强石膏。本发明所述半水磷石膏的纯度优选为80％以上。
本发明所述半水磷石膏需要经过预处理，所述预处理为烘干处理，所述烘干温度优选为110℃～180℃，更优选为120℃～170℃，最优选为130℃～160℃，所述烘干时间优选为30～50min，更优选为30～40min，所述预处理后游离水含量为0％，结合水含量优选为5.5％～6％；更优选为5.5％～5.9％。
本发明提供的一种无砂石膏基自流平砂浆包括碱性物质3～20重量份；优选包括5～18重量份；更优选包括5～17重量份。
本发明所述碱性物质为水泥，加入的量为使石膏基自流平砂浆的pH为9～13。
本发明提供的一种无砂石膏基自流平砂浆包括激发剂0.1～2重量份；优选包括激发剂0.2～1.8重量份；更优选包括激发剂0.3～1.7重量份；最优选包括激发剂0.4～1.6重量份。
本发明所述激发剂为硫酸钠、硫酸铝、硫酸钾或十二水硫酸铝钾的一种或几种。本发明对其来源不进行限定，市售即可。
本发明提供的一种无砂石膏基自流平砂浆包括外加剂0.35～0.95重量份；优选为0.4～0.90重量份。
本发明所述外加剂包括低粘纤维素0.05～0.15重量份、减水剂0.15～0.3重量份、缓凝剂0.05～0.2重量份、消泡剂0.05～0.1重量份、胶粉0.05～0.2重量份。
本发明所述外加剂优选包括低粘纤维素0.05～0.15重量份；更优选包括低粘纤维素0.06～0.14重量份；最优选包括低粘纤维素0.07～0.13重量份。
本发明所述低粘纤维素为羟丙基纤维素醚或乙基甲基纤维素醚；本发明对其来源不进行限定，市售即可。
本发明所述外加剂优选包括减水剂0.15～0.3重量份；更优选包括0.16～0.28重量份；最优选包括0.17～0.26重量份；
本发明所述减水剂为聚羧酸高性能减水剂；本发明对其来源不进行限定，市售即可。
本发明所述外加剂优选包括缓凝剂0.05～0.2重量份；更优选包括缓凝剂0.07～0.18重量份；最优选包括缓凝剂0.09～0.16重量份；
本发明所述缓凝剂为SG-12；本发明对其来源不进行限定，市售即可。
本发明所述外加剂优选包括消泡剂0.05～0.1重量份；更优选包括0.06～0.09重量份；最优选包括0.07～0.09重量份。
本发明所述消泡剂为A-406；本发明对其来源不进行限定，市售即可。
本发明所述外加剂优选包括胶粉0.05～0.2重量份；更优选包括胶粉0.06～0.18重量份；最优选包括胶粉0.07～0.16重量份。
所述胶粉为ZJ-6011胶粉。本发明对其来源不进行限定，市售即可。
本发明水优选为320～350重量份。
在本发明其中一部分优选实施例中，所述无砂石膏基自流平砂浆包括水和如下重量份的组分：
半水磷石膏 80～97份；
碱性物质 3～20份；
激发剂 0.2～1.8份；
外加剂 0.4～0.90份。
在本发明其中一部分优选实施例中，所述无砂石膏基自流平砂浆包括水和如下重量份的组分：
半水磷石膏 80～95份；
碱性物质 3～20份；
激发剂 0.3～1.7份；
外加剂 0.45～0.85份。
在本发明其中一部分优选实施例中，所述外加剂包括低粘纤维素0.06～0.14重量份、减水剂0.16～0.28重量份、缓凝剂0.07～0.18重量份、消泡剂0.06～0.09重量份、胶粉0.06～0.18重量份。
在本发明其中一部分优选实施例中，所述外加剂包括低粘纤维素0.07～0.13重量份、减水剂0.17～0.26重量份、缓凝剂0.09～0.16重量份、消泡剂0.07～0.09重量份、胶粉0.07～0.16重量份。
本发明提供了一种无砂石膏基自流平砂浆的制备方法，包括：
将半水磷石膏预处理，球磨、与碱性物质、激发剂和外加剂混合，即可。
本发明所述半水磷石膏需要经过预处理，所述预处理为烘干处理，所述烘干温度优选为110℃～180℃，更优选为120℃～170℃，最优选为130℃～160℃，所述烘干时间优选为30～50min，更优选为30～40min，所述预处理后游离水含量为0％，结合水含量优选为5.5％～6％；更优选为5.5％～5.9％。
本发明对于所述半水磷石膏、碱性物质、激发剂和外加剂的组分和配比上述已经有了清楚的描述，在此不再赘述。
预处理后为球磨，所述球磨具体为：球磨至0.075mm方孔筛筛余≤15％。优选球磨至200目。
本发明所述无砂石膏基自流平砂浆的pH值为9～13。
与碱性物质、激发剂和外加剂混合，即可。本发明对于所述混合方式不进行限定，本领域技术人员熟知的即可。
本发明提供了一种无砂石膏基自流平砂浆，包括如下重量份的组分：半水磷石膏97～99份；碱性物质3～20份；激发剂0.1～2份；外加剂0.35～0.95份。本发明使用半水磷酸工艺副产的半水磷石膏制备石膏基自流平砂浆，只需要将半水石膏烘干，脱去游离水和少量的结晶水即可，大幅减少了能耗，具有很强的成本优势。本发明使用半水磷石膏与水泥、激发剂、外加剂在一定比例下混合，即可制得自流平石膏产品，其强度高，耐水性好，流动性好，因此无需添加骨料来进一步提升产品的强度和流动性。本发明既可以消纳磷石膏，同时还能产生巨大的经济价值。本发明方法使用半水磷石膏取代建筑石膏和高强石膏配置石膏基自流平砂浆，降低了生产成本，有效的将磷石膏价值化开发利用，有效治理了磷石膏废渣直接堆存造成的环境危害问题，具有良好的环境效益，社会效益和经济效益。
为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供的一种无砂石膏基自流平砂浆及其制备方法进行详细描述。
在本发明实施例中所使用的原料如下：半水石膏：贵州川恒化工股份有限公司生产线现取，经150摄氏度烘干自由水，球磨至200目筛余不大于15％，初凝时间为10-15min，终凝时间为16-24min，1d抗折强度为3MPa，1d抗压强度为9MPa。水泥为P.O42.5普通硅酸盐水泥。激发剂为硫酸盐(明矾、硫酸钾或硫酸铝)。减水剂为聚羧酸高性能减水剂(PC-6220)。可分散乳胶粉为ZJ-6011胶粉。保水增稠剂为羟丙或乙基甲基纤维素醚(粘度400mpa·s)。消泡剂为A-406。缓凝剂为SG-12。水为城市自来水。石膏基自流平砂浆的各项性能按照标准《石膏基自流平砂浆(JC/T 1023-2007)》进行测试。凝结时间按照国标JC/T 1023-2007中测 试凝结时间的方法测试。
石膏基自流平砂浆要求的技术要求为：
初始流动度：140-150mm；30min流动度损失≤3mm；初凝时间≥1h；终凝时间≤6h；24h抗折强度≥2.5MPa；24h抗压强度≥6.0MPa；绝干抗折强度≥7.5MPa；绝干抗压强度≥20.0MPa；绝干拉伸粘结强度≥1.0MPa；收缩率≤0.05％。
实施例1
石膏基自流平砂浆的配方如下：
半水石膏920重量份；水泥80重量份；减水剂3重量份；保水剂增稠剂1重量份；可分散乳胶粉1重量份；消泡剂1重量份；缓凝剂1重量份；十二水硫酸铝钾10份；水345重量份。
按照配方中各原料的配比将原料混合均匀，加水搅拌至流态状，按照标准《石膏基自流平砂浆(JC/T 1023-2007)》进行测试。性能见表一。
实施例2
石膏基自流平砂浆的配方如下：
半水石膏900重量份；水泥100重量份；减水剂2.8重量份；保水剂增稠剂1.2重量份；可分散乳胶粉1重量份；消泡剂1重量份；缓凝剂0.8重量份；十二水硫酸铝钾8份；水350重量份。
按照配方中各原料的配比将原料混合均匀，加水搅拌至流态状，按照标准《石膏基自流平砂浆(JC/T 1023-2007)》进行测试。性能见表一。
实施例3
石膏基自流平砂浆的配方如下：
半水石膏850重量份；水泥150重量份；减水剂2.5重量份；保水剂增稠剂1重量份；可分散乳胶粉1重量份；消泡剂1重量份；缓凝剂0.8重量份；硫酸钾8份；水330重量份。
按照配方中各原料的配比将原料混合均匀，加水搅拌至流态状，按照标准《石膏基自流平砂浆(JC/T 1023-2007)》进行测试。性能见表一。
实施例4
石膏基自流平砂浆的配方如下：
半水石膏830重量份；水泥170重量份；减水剂2.6重量份；保水剂增稠剂0.9重量份；可分散乳胶粉1.2重量份；消泡剂1重量份；缓凝剂0.8重量份；十二水硫酸铝钾5份；水323重量份。
按照配方中各原料的配比将原料混合均匀，加水搅拌至流态状，按照标准《石膏基自流平砂浆(JC/T 1023-2007)》进行测试。性能见表一。
实施例5
石膏基自流平砂浆的配方如下：
半水石膏800重量份；水泥200重量份；减水剂2.0重量份；保水剂增稠剂0.8重量份；可分散乳胶粉1.3重量份；消泡剂1重量份；缓凝剂0.8重量份；硫酸钠5份；水328重量份。
对比例1
半水石膏750重量份；水泥250重量份；减水剂2.2重量份；保水剂增稠剂0.8重量份；可分散乳胶粉1重量份；消泡剂0.8重量份；缓凝剂0.8重量份；硫酸钠15份；水270重量份。
对比例2
半水石膏900重量份；生石灰100重量份；减水剂3重量份；保水剂增稠剂1.3重量份；可分散乳胶粉1.5重量份；消泡剂1重量份；缓凝剂0.8重量份；硫酸钾10份；水442重量份。
对比例3
建筑石膏900重量份；水泥100重量份；减水剂3重量份；保水剂增稠剂1.3重量份；可分散乳胶粉1.5重量份；消泡剂1重量份；缓凝剂0.8重量份；硫酸钾10份；水680重量份。
以上对比例按照配方中各原料的配比将原料混合均匀，加水搅拌至流态状，按照标准《石膏基自流平砂浆(JC/T 1023-2007)》进行测试。性能见表1。
表1
Figure BDA0002592152360000081
Figure BDA0002592152360000091
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种无砂石膏基自流平砂浆，其特征在于，包括水和如下重量份的组分：
半水磷石膏80~97份；
碱性物质 3~20份；
激发剂0.1~2份；
外加剂0.35~0.95份；
所述半水磷石膏需要经过预处理，所述预处理为烘干处理；
所述碱性物质为水泥；所述激发剂为硫酸钠、硫酸铝、硫酸钾或十二水硫酸铝钾的一种或几种；
所述外加剂包括低粘纤维素0.05~0.15重量份、减水剂0.15~0.3重量份、缓凝剂0.05~0.2重量份、消泡剂0.05~0.1重量份、胶粉0.05~0.2重量份。
2.根据权利要求1所述的无砂石膏基自流平砂浆，其特征在于，所述低粘纤维素为羟丙基纤维素醚或乙基甲基纤维素醚；所述减水剂为聚羧酸高性能减水剂；所述缓凝剂为SG-12；所述消泡剂为A-406；所述胶粉为ZJ-6011胶粉。
3.根据权利要求1所述的无砂石膏基自流平砂浆，其特征在于，所述烘干温度为110℃~180℃，所述烘干时间为30~50min，所述预处理后游离水含量为0%，结合水含量为5.5%~6%。
4.一种如权利要求1~3任意一项所述的无砂石膏基自流平砂浆的制备方法，其特征在于，包括：
将半水磷石膏预处理，球磨、与碱性物质、激发剂、外加剂和水混合，即可。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述球磨具体为：球磨至0.075mm方孔筛筛余≤15%。
6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述无砂石膏基自流平砂浆的pH值为9~13。
7.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述预处理为烘干处理，所述烘干温度为110℃~180℃，所述烘干时间为30~50min，所述预处理后游离水含量为0%，结合水含量为5.5%~6%。
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