JP7001784B1 - 急硬補修モルタル材料、急硬補修モルタル組成物及び硬化体 - Google Patents
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Abstract
Description
修復断面が小さい小規模な補修工事では、ポリマーセメントモルタルを練り混ぜてコテ塗りで断面修復を行う場合が多い(例えば、特許文献1、2参照)。
[1]セメント、カルシウムアルミネート、石膏、ポリマーエマルジョン、繊維、細骨材からなる急硬補修モルタル材料であって、塩素の量が3ppm以上1,800ppm以下である、急硬補修モルタル材料。
[2]前記細骨材の化学成分は、CaOの割合が85質量%以上、SiO2の割合が0.2質量%以上15質量%以下である、[1]に記載の急硬補修モルタル材料。
[3]前記細骨材は、JIS A1121「ロサンゼルス試験機による粗骨材のすりへり試験」による粗粒率の低下が70%以上100%以下である、[1]又は[2]に記載の急硬補修モルタル材料。
[4]前記細骨材の化学成分は、K2Oの割合が40ppm以上3,000ppm以下、SO3の割合が40ppm以上3,000ppm以下、Fe2O3の割合が0.1質量%以上3.0質量%以下、Al2O3の割合が0.1質量%以上3.0質量%以下である、[1]~[3]のいずれかに記載の急硬補修モルタル材料。
[5]前記細骨材の含有割合は、前記セメント100質量部に対して、40質量部以上300質量部以下である、[1]~[4]のいずれかに記載の急硬補修モルタル材料。
[6][1]~[5]のいずれかに記載の急硬補修モルタル材料と水とを含有する急硬補修モルタル組成物。
[7][6]に記載の急硬補修モルタル組成物を用いてなる硬化体。
なお、本明細書における部や%は特に規定しない限り質量基準である。
また、本明細書でいう急硬補修モルタル組成物とは、粗骨材のないペースト、細骨材を含有するモルタルを総称するものである。
本発明における急硬補修モルタル材料は、含有する塩素の量に着目し、塩素の量が急硬補修モルタル材料と鉄筋との付着強度に影響することを突き止めた。すなわち、急硬補修モルタル材料に含まれる塩素の量が3ppm未満だと、鉄筋との付着強度が低くなってしまう。また、急硬補修モルタル材料に含まれる塩素の量が1,800ppmを超えると、防錆の低下をもたらしてしまう。
急硬補修モルタル材料に含まれる塩素の量は、鉄筋との付着強度を向上させる観点から、30ppm以上であることが好ましく、40ppm以上であることがより好ましく、50ppm以上であることがさらに好ましく、100ppm以上であることがよりさらに好ましく、130ppm以上であることが特に好ましい。また、急硬補修モルタル材料に含まれる塩素の量は、中性化による鉄筋の防錆率を高め、耐久性を向上させる観点から、3ppm以上、1,800ppm以下であることが求められるが、1,600ppm以下であることが好ましく、1,500ppm以下であることがより好ましく、1,400ppm以下であることがさらに好ましい。
本発明では、高い流動性、中性化抵抗性や鉄筋との付着強度、防錆の観点から、普通ポルトランドセメントや早強ポルトランドセメントを選定することが好ましい。
ブレーン比表面積値は、JIS R 5201(セメントの物理試験方法)に準拠して求められる。
このうち、CAのCaO/Al2O3モル比は、0.75~3の範囲であることが好ましく、1~2の範囲であることがより好ましい。CaO/Al2O3モル比が0.75以上であることで、充分な初期強度発現性が得られる。また、CaO/Al2O3モル比が3以下であることで、充分な流動性や可使時間が得られる。
また、カルシウムアルミネートは、非晶質が好ましく、結晶質では充分な強度発現が得られなくなるおそれがある。
CAを製造する際のCaO原料としては、例えば、石灰石や貝殻等の炭酸カルシウム、消石灰等の水酸化カルシウム、あるいは、生石灰等の酸化カルシウムを挙げることができる。
また、Al2O3原料としては、例えば、ボーキサイトやアルミ残灰と呼ばれる産業副産物等が挙げられる。
強熱減量を1%以上とする方法は特に限定されるものではないが、水分や湿分を供給する方法や炭酸ガスを供給する方法等が挙げられる。
ポリマーの形態としては、再乳化型粉末タイプや液体タイプがあり、下地部分との付着性改善、さらに、モルタルの耐久性向上のために使用される。
繊維の種類としては、特に限定されるものではないが、例えば、ビニロン繊維、プロピレン繊維、アクリル繊維、ナイロン繊維、アラミド繊維等の高分子繊維類や、鋼繊維、ガラス繊維、炭素繊維、及び玄武岩等の岩石を溶融紡糸した繊維等の無機繊維類が挙げられる。
繊維の長さは、コテ仕上げ面の美観の観点から、15mm以下であることが好ましく、12mm以下であることがより好ましく、10mm以下であることがさらに好ましい。
CaOの割合は、87質量%以上であることが好ましく、89質量%以上であることがより好ましく、91質量%以上であることがさらに好ましい。CaOの割合の上限は、特に限定されないが、99質量%以下であることが好ましく、98.5質量%以下であることがより好ましい。
SiO2の割合は、0.25質量%以上13質量%以下であることが好ましく、0.3質量%以上11質量%以下であることがより好ましく、0.4質量%以上10質量%以下であることがさらに好ましい。
細骨材の化学成分を上記範囲内及び後述範囲内にするために、珪砂、方解石、変成岩であるスカポライト、火成岩である石英、カリ長石等を混合させて調製する。化学成分は、本発明の範囲に入るよう、蛍光X線回折で確認しながら、各岩を混合し調整する。なお、本発明で使用する細骨材の化学成分は、酸化物換算で計算したものである。
K2Oの割合は、40ppm以上3,000ppm以下であることが好ましく、50ppm以上2,500ppm以下であることがより好ましく、60ppm以上2,250ppm以下であることがさらに好ましく、70ppm以上2,000ppm以下であることがよりさらに好ましい。
SO3の割合は、40ppm以上3,000ppm以下であることが好ましく、50ppm以上2,500ppm以下であることがより好ましく、60ppm以上2,250ppm以下であることがさらに好ましく、70ppm以上2,000ppm以下であることがよりさらに好ましい。
Fe2O3の割合は、0.1以上3.0質量%以下であることが好ましく、0.13以上2.5質量%以下であることがより好ましく、0.15以上2.0質量%以下であることがさらに好ましい。
Al2O3の割合は、0.1以上3.0質量%以下であることが好ましく、0.13以上2.5質量%以下であることがより好ましく、0.15以上2.0質量%以下であることがさらに好ましい。
細骨材の粗粒率の低下を上記範囲内にするために、珪砂、方解石、変成岩であるスカポライト、火成岩である石英、カリ長石等を混合させて調製する。細骨材の粗粒率の低下は、本発明の範囲に入るよう、ロサンゼルス試験機による粗骨材のすりへり試験の試験で確認しながら、各岩を混合し調整する。
細骨材の粗粒率の低下が上記範囲内であれば、細骨材の産地や原産は特に限定されるものではない。
シリカフュームの種類は限定されるものではないが、流動性の観点から、不純物としてZrO2を10%以下含有するシリカフュームや、酸性シリカフュームの使用がより好ましい。酸性シリカフュームとは、シリカフューム1gを純水100ccに入れて攪拌した時の上澄み液のpHが5.0以下の酸性を示すものをいう。
消泡剤の種類としては、硬化モルタルの強度特性に著しく悪影響を与えるものでない限り特に限定されるものではなく、液体状及び粉末状いずれも使用できる。例えば、ポリエーテル系消泡剤、多価アルコールのエステル化物やアルキルエーテル等の多価アルコール系消泡剤、アルキルホスフェート系消泡剤、シリコーン系消泡剤等が挙げられる。
また、これらの凝結遅延剤に炭酸塩、硫酸塩、硝酸塩、亜硝酸塩等を組み合わせたものを使用することも可能である。
混合装置としては、既存のいかなる装置、例えば、傾胴ミキサ、オムニミキサ、ヘンシェルミキサ、V型ミキサ、及びナウタミキサなどの使用が可能である。
本発明の急硬補修モルタル組成物の練り混ぜ水量は、使用する目的・用途や各材料の含有割合によって変化するため特に限定されるものではないが、急硬補修モルタル材料100質量部に対して、10質量部以上70質量部以下であることが好ましく、14質量部以上65質量部以下であることがより好ましく、16質量部以上60質量部以下であることがさらに好ましい。練り混ぜ水量が上記下限値以上であることで、流動性の低下を抑制し、発熱量が極めて大きくなることを抑制することができる。また、練り混ぜ水量が上記上限値以下であることで、強度発現性を確保することができる。
具体的な補修方法を例に挙げると、劣化したコンクリート部分をウォータージェットで除去後、プライマーを塗布する。次に、練り混ぜたモルタルをコテで塗り付けるか、吹付けによって塗り付ける。壁面や天井面の場合は、30mm程度の修復厚みであれば、1回で塗り付けられるので表面をコテによって仕上げればよい。30mmを超える修復厚みの場合は、複数層に分割して修復を行う。その際、打ち継ぎ面は平滑にコテ仕上げを行うのではなく、粗い仕上げ状態とし付着力を確保できるようにする。また、打ち継ぐときのタイミングは外気温等で変化するが、先に塗り付けたモルタルを指で触って、へこまない程度に硬化が進んだ段階で行えばよい。最後に、表面が平滑となるようにコテ仕上げを行う。より念入りな施工を行うには、養生シートや養生剤等を用いて乾燥防止対策を実施することが好ましい。
セメント100質量部に対して、CA8質量部、石膏8質量部、ポリマーエマルジョン5部、繊維0.6部、細骨材120部、凝結遅延剤1部を含有するように調製し、急硬補修モルタル材料を得た。次いで、塩素含有混和剤(材質名:塩化ナトリウム)を混合し、急硬補修モルタル材料を調製した。
得られた急硬補修モルタル材料100質量部に対して、水23質量部で混練し急硬補修モルタル組成物を調製した。
調製した急硬補修モルタル組成物の塩素濃度、流動性、練混ぜ抵抗性、中性化深さ、付着強度、鉄筋の発錆率を測定した。結果を表1に併記する
・セメント:試製セメント(セメント工場の調合原料及び化学成分の調整に各種市販の純薬を用い、SO3量の調整には純薬の無水せっこうを用いた。)、塩素量1.5ppm、ブレーン値3,450cm2/g
・CA:CaO/Al2O3モル比1.70、強熱減量1.0%、結晶質、主成分CaO・Al2O3と12CaO・7Al2O3、ブレーン値5,000cm2/g
・石膏:無水石膏、市販品、ブレーン値4,000cm2/g
・ポリマーエマルジョン:ポリアクリル酸エステル再乳化樹脂、市販品、水分率0.8%、密度0.5g/mL
・繊維:ビニロン繊維、繊維長6mm、繊度6.6dtex、乾強度1,850N/mm2、乾伸度6.0%
・凝結遅延剤:試薬1級のクエン酸
・水:水道水
・細骨材:表1に示す細骨材の成分を用いて試験をした。細骨材の化学成分の測定は、蛍光X線回折で測定した。また、化学成分の調製のため、珪砂(愛知県産)、方解石(CaCO3)、変成岩であるスカポライト((Na,Ca,K)4Al4Si9O24(Cl,CO3,SO4))、火成岩である石英(SiO2)、カリ長石(KAlSi3O8)を混合して、化学成分を調製した。
・塩素濃度:調製した急硬補修モルタル組成物について、JIS R 5202に準拠して塩素濃度を測定した。
・流動性:JIS R 5201に準拠し、20℃環境下でフロー値を測定した。
・練混ぜ抵抗性:20℃環境下でモルタル混和用ハンドミキサを用い、90秒間練り混ぜ、このときの電流値をクランプメーターで測定し、最大値を練混ぜ抵抗性の指標とした。
・中性化深さ:材齢28日まで20℃水中養生を施した後、30℃・相対湿度60%・炭酸ガス濃度5%の環境で12週間促進中性化を行った。促進中性化後、モルタル断面にフェノールフタレイン1%アルコール溶液を噴霧して表面から着色部までの深さを測定して中性化深さを確認し、中性化抵抗性を評価した。
・付着強度:埋め込み深さ16cmのφ19mmの丸鋼の引抜時の鉄筋との付着強度を求めた。養生は20℃封緘養生とし、材齢28日で試験した。
・鉄筋の発錆率:埋め込み深さ18cmのφ19mmの丸鋼をかぶり厚さが10mmとなるように超速硬モルタルを充填し、材齢28日まで20℃水中養生を施した後、30℃・相対湿度60%・炭酸ガス濃度5%の環境で12週間促進中性化を行った。また、促進中性化試験中、3週間毎に試験体を取り出し、20℃環境下で1日間、水中に浸漬し、促進中性化試験を実施した。試験終了後、丸鋼を取り出し、10%クエン酸2アンモニウム溶液で錆び落としを行って試験後の丸鋼の重量(m2)を測定し、試験前の丸鋼の重量(m1)との変化による鉄筋の発錆率を以下の式により算出した。
鉄筋の発錆率(%)=[(m1-m2)/m1]×100
表2に示す細骨材を配合して急硬補修モルタル組成物を調製したこと以外は実験例1と同様に行った。結果を表2に併記する。
ロサンゼルス試験機による細骨材のすりへり試験は、まず、ロサンゼルス試験機に細骨材を5kgと鉄球6個を投入する。鉄球の平均直径は約46.8mmとし、1個の質量は390~445gとする。次いで、ロサンゼルス試験機を500回転(毎分30回転)させた。次いで、篩目の寸法が5mm、2.5mm、1.2mm、0.6mm、0.3mm、0.15mmの金属製網ふるいを用いて、ロサンゼルス試験機から採取した細骨材のふるい分けを行った。ロサンゼルス試験機へ投入前の細骨材の粗粒率(R1)と、ロサンゼルス試験機へ投入後の細骨材の粗粒率(R2)を対比し、試験後の粗粒率の低下を以下の式により算出した。
粗粒率の低下=R2/R1
表3に示す細骨材を配合して急硬補修モルタル組成物を調製したこと以外は実験例1と同様に行った。結果を表3に併記する。
Claims (12)
- セメント、カルシウムアルミネート、石膏、ポリマーエマルジョン、繊維、細骨材を含有する急硬補修モルタル材料であって、塩素の量が3ppm以上1,800ppm以下であり、
前記細骨材の化学成分は、CaOの割合が85質量%以上、SiO 2 の割合が0.2質量%以上15質量%以下である、急硬補修モルタル材料。 - 前記細骨材は、JIS A1121「ロサンゼルス試験機による粗骨材のすりへり試験」による粗粒率の低下が70%以上100%以下である、請求項1に記載の急硬補修モルタル材料。
- 前記細骨材の化学成分は、K2Oの割合が40ppm以上3,000ppm以下、SO3の割合が40ppm以上3,000ppm以下、Fe2O3の割合が0.1質量%以上3.0質量%以下、Al2O3の割合が0.1質量%以上3.0質量%以下である、請求項1又は2に記載の急硬補修モルタル材料。
- セメント、カルシウムアルミネート、石膏、ポリマーエマルジョン、繊維、細骨材を含有する急硬補修モルタル材料であって、塩素の量が3ppm以上1,800ppm以下であり、
前記細骨材は、JIS A1121「ロサンゼルス試験機による粗骨材のすりへり試験」による粗粒率の低下が70%以上100%以下である、急硬補修モルタル材料。 - 前記細骨材の化学成分は、CaOの割合が85質量%以上、SiO 2 の割合が0.2質量%以上15質量%以下である、請求項4に記載の急硬補修モルタル材料。
- 前記細骨材の化学成分は、K 2 Oの割合が40ppm以上3,000ppm以下、SO 3 の割合が40ppm以上3,000ppm以下、Fe 2 O 3 の割合が0.1質量%以上3.0質量%以下、Al 2 O 3 の割合が0.1質量%以上3.0質量%以下である、請求項4又は5に記載の急硬補修モルタル材料。
- セメント、カルシウムアルミネート、石膏、ポリマーエマルジョン、繊維、細骨材を含有する急硬補修モルタル材料であって、塩素の量が3ppm以上1,800ppm以下であり、
前記細骨材の化学成分は、K 2 Oの割合が40ppm以上3,000ppm以下、SO 3 の割合が40ppm以上3,000ppm以下、Fe 2 O 3 の割合が0.1質量%以上3.0質量%以下、Al 2 O 3 の割合が0.1質量%以上3.0質量%以下である、急硬補修モルタル材料。 - 前記細骨材の化学成分は、CaOの割合が85質量%以上、SiO 2 の割合が0.2質量%以上15質量%以下である、請求項7に記載の急硬補修モルタル材料。
- 前記細骨材は、JIS A1121「ロサンゼルス試験機による粗骨材のすりへり試験」による粗粒率の低下が70%以上100%以下である、請求項7又は8に記載の急硬補修モルタル材料。
- 前記細骨材の含有割合は、前記セメント100質量部に対して、40質量部以上300質量部以下である、請求項1~9のいずれか1項に記載の急硬補修モルタル材料。
- 請求項1~10のいずれか1項に記載の急硬補修モルタル材料と水とを混練してなる急硬補修モルタル組成物。
- 請求項11に記載の急硬補修モルタル組成物を用いてなる硬化体。
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