NO323235B1 - Bladmonteringsanordning for utforing av en tvillingvire - Google Patents

Description

Den foreliggende oppfinnelse angår en monteringsenhet for bruk elastisk monterte blad plassert motsatt en formingsko i formingsseksjonen for en toduks papirproduksjonsmaskin. I en slik maskin, siden bladene er plassert på hver side av de to dukene, er hvert blad i kontakt bare med maskinsiden av den nærmeste duk. Denne oppfinnelsen er spesielt opptatt med en fleksibel montering som tillater at bladene som er montert på den tilpasser seg lokalt til z-retningsvariasjoner i banen for formingsdukene over bredden av de bevegelige formingsduker. Den fleksible montering tillater at bladene beveger seg slik at vinkelen for pakning av formingsdukene når de passerer i glidende kontakt over dukkontaktoverflaten for bladene, er maksimalisert på et av bladkantene og minimalisert på den andre når bladene forskyves videre mot dukene.

Mange strukturer har vært foreslått for å montere statiske formingsduk-støtteelementer, så som blad, som blir brukt i formingsseksjonen av den to- eller dobbeltduk papirproduksjonsmaskin, i hvilke det vannholdige materialet blir injisert eller overført til rommet mellom de to motsatte formingsdukene. I formingsseksjonen, blir blader i kontakt med maskinsiden på hver formingsduk brukt til å forbedre formingen og til å hjelpe med fjerning av fluid slik at den begynnende papirhane er utformet. I visse formingsseksjoner av denne typen, blir to formingsdukene som beveges som et par forårsaket til å pakkes rundt blader plassert på begge sider av formingsdukene, og således følge en noe sikksakk bane gjennom formingsseksjonen.

De to duks formingsseksjoner utstyrt med motsatte blader, er et første sett fleksibelt monterte blader plassert på en side av dukene, og et annet sett av mer eller mindre stivt monterte blader er plassert på den andre siden av dukene. Passende maskinstrukturer er frembrakt til å understøtte begge settene av blader, som er kollektivt kalt formingsko. De fleksible monteringene benytter ofte anordninger av trykkslanger eller fjærer for å holde bladene i kontakt med de nærliggende av de to formingsdukene. Denne oppfinnelsen er opptatt med en forbedret anordning for fleksibel montering av disse bladene, i hvilket monteringen er fleksibel i hovedsak på to måter. For det første, monteringsanordningen ifølge denne oppfinnelsen tillater at bladene blir holdt i jevn tett kontakt med maskinsiden av den nærmeste formingsduk over bredden av formingsseksjonen. For det annet, monteringen tillater deler av bladene å avbøyes i z-retningen lokalt over bredden av formingsduken som respons på lokaliserte variasjoner som kan oppstå, og fremdeles holde bladene i nær kontakt med overflaten på formingsdukene.

I sammenheng med denne oppfinnelsen, er de følgende termer gitt disse meninger: "maskinretning" betyr en retning i hovedsak parallell med, eller sammenfallende med, den totale bevegelsesretning for paret av formingsduker gjennom formingsseksjonen, "tverrmaskinretning" betyr en retning i hovedsak innenfor planet av formingsdukene og perpendikulært til maskinretningen, "Z-retning" betyr en retning i hovedsak perpendikulær med både maskinretningen og tverrmaskinretningen, og "blad" betyr en stasjonær duk kontaktelement som brukes i formingsseksjonen av en toduks papirproduksjonsmaskin.

Mange anordninger har vært foreslått i tidligere teknikk for elastisk montering av duk/kontaktelementene som brukes i toduks formingsseksjoner. Disse kjente monteringene plasserer bladene i tverrmaskinretningen, og tillater bevegelse av bladene mer eller mindre i "z-retningen", I disse monteringene, involverer imidlertid z-retningsbevegelse av bladene ofte en friksjonsglidning mellom faste og bevegelige deler av monteringen, som ofte blir hindret ved tilstopping av mekanismen ved fibere og andre materialer. Videre, i den kjente tidligere teknikk er de glidende bevegelseskomponenter generelt stive og ufleksible, og tillater således ikke noen lokalisert fleksing av bladene i z-retningen som respons på lokaliserte endringer i forholdene. Følgelig, når lokalisert feilinnretning av bladene inne i formingsduken oppstår, vil områder med dårlig forming og ujevn drenering oppstå over den begynnende papirhane.

Mange av monteringsanordningene ifølge tidligere teknikk forårsaker at bladet beveger seg mot dukene i z-retningen, og holder dukens kontaktoverflate med bladet generelt perpendikulært i den retningen. Videre bevegelse i z-retningen forårsaker at duken pakker seg rundt bladet mer eller mindre symmetrisk, hvilket øker friksjonskontakten mellom både den ledende og den etterfølgende kant av bladet og maskinsiden av formingsduken. Denne kontakten kjent for å akselerere mengden av dukslitasje. For å redusere raten av abrasjonsslitasje på duken på grunn av vinkelen ved den skarpe ledende kant, er kurveradien bladets ledende kant ofte øket. Dette er funnet å skape nye problemer, fordi fluid som hadde festet seg til maskinsidens overflate av formingsduken vil bli drevet tilbake inn i materialet ved den rundere kant når duken passerer over duk/kontaktoverflaten av bladet. Dette fenomen har vist seg å skade papirformingen.

Kade med flere, i US 4 865 692, beskriver en støttestruktur for et blad, for bruk i en konvensjonell enkeltduksåpen overflateformingsseksjon. I denne strukturen, er to C-seksjonsbjelker som strekker seg over bredden av maskinen sammenlåst for å danne en i hovedsak S-formet struktur. Den øvre C-bjelke bærer et blad, og den nedre C-bjelken er montert på dreneringsboksen. De C-bjelkene er sammenføyd med en fleksibel fjærstålstrimmel, og blir holdt fra hverandre ved et klemmeelement slik at de to C-bjelkene engasjerer for å danne S-formen. Klemmeelementet er typisk en oppblåsbar slange. En justeringsbjelke er også plassert mellom de to C-bjelkene, som også bærer stoppoverflater. Ved å bevege justeirngsbjelken, blir forskjellige stoppoverflater engasjert ved å tilføre trykk til klemmeanordning, og således endrer skråvinkelen for duk/kontaktoverflaten i forhold til maskinretningen for bevegelse av duken. Denne strukturen tillater imidlertid bare en liten vinkelendring, aksen rundt hvilken vinkelen endrer seg er ikke definert med noen presisjon, og sammenlåsningen av de to C-bjelkene til en S-formet struktur hindrer noen bevegelser i z-retningen. Videre, skjønt bevegelsen av den øvre C-bjelken ikke involverer noen glidende kontakt, blir den bevegelsen styrt av den glidende justeringsbjelken.

Den foreliggende oppfinnelse søker å frembringe en montering for et blad i formingsseksjonen av en toduks papirproduksjonsmaskin, som tillater bevegelse av det komplette blad i z-retningen, lokalisert ved fleksibilitet av bladet og bredden av formingsseksjonen i z-retningen, og en viss frihet til å endre skråvinkelen for kontaktoverflaten i forhold til en uavbøyd bane av formingsdukene. Monteringen tillater duk/kontaktoverflaten av bladet å bli ført til kontakt med en av paret av formingsduker slik at den fra begynnelsen er orientert i hovedsak parallelt med kontaktoverflaten av den uavbøyde formingsduk. Bladmonteringen frembringer den opsjon å tillate bladet å engasjere dukene slik at deres pakningsvinkel rundt bladet blir minimalisert ved en ledende kant, og maksimalisert ved den etterfølgende kant. Dette er fordi monteringen tillater bladet å rotere over en bue mens den blir forskjøvet mot duken. Denne anordningen reduserer pakningsvinkelen for formingsdukene rundt den ledende kant av bladet, og tillater bruk av en forholdsvis skarp skrapende ledende kant av bladet. Alternativt, tillater monteringen bladet å bli engasjert med dukene slik at pakningsvinkelen blir maksimalisert ved den ledende kant, og minimalisert ved den etterfølgende kant. Hvis denne anordningen er brukt, er det anbefalt at kurveradien for den skrapende ledende kant av bladet blir øket for å redusere dukslitasje. Monteringen tillater i tillegg at bladet flekser lokalt i z-retningen, som respons på lokale endringer over bredden av formingsseksjonen, slik at bladet tilpasser seg mer pålitelig til bevegelseslinjen for duken. Siden monteringen ikke involverer noen deler i glidende kontakt, og også kan være forholdsvis beskyttet for fibere og andre faststoffer i materialet, er et enkelt middel for dyp bevegelse anordnet, slik at mer jevnt trykk kan bli opprettholdt over bredden av formingsdukene, og således reduserer feil i den begynnende papirhane.

I sin bredeste utførelse, søker således denne oppfinnelsen å frembringe en fleksibel montering for bruk i formingsseksjonen av en toduks papirproduksjonsmaskin, bestående hovedsakelig av en basedel konstruert anordnet til å bli understøttet av en papirproduksjonsmaskinsutstyr, en fleksibel C-formet bjelke som har et første bjelkeområde med en første kant og en annen bjelkeområde som har en annen kant, hvor den første kant av den første bjelkeområde er festet til basedelen, en duk/kontaktbladfesteanordning, som har en ledende og en etterfølgende overflate, festet til den andre kanten på den C-formede bjelke, og et trykksatt rør, plassert inne i den C-formede bjelke mellom basedelen og den andre kanten av den C-formede bjelke.

Fortrinnsvis er den første og den andre bjelkedel begge buet for å frembringe den C-formede bjelke. Den første alternative struktur, har den første bjelkedel et annen kant, den andre bjelkedelen har en første kant, de første og andre bjelkedeler er begge i hovedsak flate, og den andre kanten av den første bjelkedel er festet i en vinkel ved sin andre kant til den første kanten på den andre bjelkedelen for å danne den C-formede bjelke. I en annen alternativ struktur, har den første bjelkedelen en annen kant, den andre bjelkedelen har en første kant, de første og andre bjelkedeler er begge i hovedsak flate, den andre kanten på den første bjelkedel er festet i en vinkel ved sin første kant til den første kant av den andre bjelkedel for å danne den C-formede bjelke, og de første og andre bjelkedeler er en enhetlig struktur.

Fortrinnsvis er basedelen og de C-formede bjelker fabrikkert som to separate enheter og festet sammen. Alternativt, er basedelen og den C-formede bjelke fabrikkert som enkeltenhetligkonstruksjon.

Fortrinnsvis, når en todels konstruksjon er brukt, er den første kanten på den C-formede bjelke festet til bassedelen ved å bli plassert i et spor i basedelen, konstruert og anordnet for å motta den første kant, og den første kant blir holdt der ved et passende klebemiddel. Alternativt, er den første kant av den C-formede bjelke mekanisk engasjert til basedelen ved hjelp av et spor i basedelen, konstruert og anordnet for å motta den første kant, eller ved hjelp av en direkte mekanisk festeanordning.

Fortrinnsvis, omfatter monteringen videre en fleksibel tetningsanordning plassert mellom den andre kant og den C-formede del og basedelen. Mer å foretrekke, omfatter den tettende kanten en fleksibel strimmel av passende bredde. Fortrinnsvis, er kanten på den tettende strimmel engasjert i samvirkende spor i den andre kant av den C-formede bjelke og basedelen.

Fortrinnsvis er det trykksatte røret plassert i et spor konstruert og anordnet i basedelen for å motta den. Mer å foretrekke, omfatter røret under trykk videre en trykkribbe nær den andre kanten på den C-formede bjelke.

Den duk/kontaktende blad/festeanordning festet på den andre kanten av den C-formede bjelke omfatter fortrinnsvis videre en ledende overflate og en etterfølgende overflate, sammen med festeutslippsanordning som forbinder den ledende overflate med den etterfølgende overflate. Mer å foretrekke, omfatter væske-avløpsanordningen en rekke hull eller spor fra den ledende overflate til den etterfølgende overflate gjennom duk/kontaktbladets festeanordning, hvor hullene eller sporene er atskilt i tverrmaskinretningen.

Oppfinnelsen skal i det følgende beskrives nærmere under henvisning til tegningene, hvor figur 1 viser et tverrsnittsdiagram av en utførelse av den fleksible montering ifølge oppfinnelsen på en formingsko for en toduks formingsseksjon, med bladet tilbaketrukket, figur 2 viser utførelsen på figur 1 med bladet beveget til glidende kontakt med formingsduken, figur 3 viser utførelsen på figur 1 med bladet trykket til kontakt tilstrekkelig til å bøye av formingsduken, figur 4, 5, 6, 7 og 8 viser alternative konstruksjoner av monteringen, og figur 9 viser et tverrsnitt I-l av figur 7.

I den følgende beskrivelse er det antatt for enkelhets skyld at to formingsduker løper i hovedsak i horisontal retning. For maskiner med ikke-horisontale formingsduker må det forstås at uttrykk så som "opp" og "topp" henviser til en retning eller et sted mot dukene, og er således i det vesentlige i z-retningen.

Det henvises først til figur 1, hvor basedelen 1 som understøtter den fleksible monteringen er festet til en egnet støttestruktur, for eksempel ved den konvensjonelle T-baranordning 2. Andre monteringsanordninger er kjent og brukt. Den fleksible montering omfatter en bjelke 3 som har en T-formet tverrsnitt som strekker over bredden av formingsseksjonen. Den C-formede bjelke 3 er ideelt et enkelt stykke, hvis ikke lengden hindrer fremstilling som ett stykke. Hvis en bjelke av flere deler er brukt, skal endene buttes nært sammen. Ved den første kan 4 er den C-formede bjelke 3 plassert i slissen 5 i basedelen 1, og blir holdt på plass av egnet klebemiddel, støping eller pottingsmateriale 6. Klebemiddel 6 er valgt til å gi tilstrekkelig kontakt av kanten 4 inn i slissen 5, og til å ha akseptabel tjenesteliv under operasjonsforhold av formingsseksjonen, som vil plassere betydelig stress på klebemiddelet. Det herdede klebemiddel kan enten være i hovedsak stivt, eller kan gi et modikum av fleksibilitet for kanten 4 i slissen 5. For å sikre tilstrekkelig kontakt mellom klebemiddelet 6 og den første kant 4 av den C-formede bjelke, kan det anordnes ribber 7, og sporet kan ha den viste svalehaleform.

Det er således klart at skjønt den C-formede bjelke er holdt fast i sporet 5 ved klebemiddelet 6, kan den ha en viss frihet til å rotere i forhold til monteringsbjelken 1, ved fleksing av sammensetningen 6.

Ved sin andre kant, har den C-formede bjelke en forholdsvis tykk ribbe 8, som omfatter to slisser 9, 10. Et tilnærmet kvadratisk tverrsnitt er egnet for ribben 8. Den nedre slisse 9 engasjerer den øvre kant av en fleksibel temingsstrimmel 11 som er beleilig en elastomer ekstrusjon, og som strekker seg over bredden av formingsseksjonen. Det er også ønskelig at tetningsstrimmelen er i ett stykke, hvis mer en ett stykke blir brukt, bør endene være buttet nært sammen og fortrinnsvis sementert, for å danne en vanntett pakning. Den nedre kant av tetningsstrimmelen II er engasjert i et passende spor 12 i basebjelken 1. Det øvre spor 11 bærer duk/kontaktbladet 13. Et trykksatt rør 14 er plassert mellom basebjelken og ribbedelen 8 av den C-formede bjelke 3. Røret er beleilig holdt på plass ved en passende forsenkning 15 i basedelen 1. Det trykksatte røret omfatter også beleilig en trykkribbe 16 på sin toppoverflate.

Det henvises nå til figur 2 og 3. Mens røret 14 blir satt under trykk (for eksempel med luft eller en væske under trykk), ekspanderer det, og engasjerer undersiden av ribbedelen 8 av den andre kant av den C-formede bjelke 3. Når trykket øker, ekspanderer røret 14 og beveger bladet 13 til glidende kontakt med den nærmeste av formingsdukene 17 (se figur 2). To faste blader 18, 19 vil generelt være plassert på den andre siden av formingsdukene i formingskoen. Få figurene 2 og 3 beveges formingsdukene seg i retning av pilen A. Når røret fortsetter å ekspandere, blir bladene 13 beveges ytterligere til kontakt med formingsdukene 17 som ved 20 (se figur 3), og de to dukene 17 blir avbøyd noe i Z-retningen, som vist av pilen B. Samtidig, blir også den fleksible tetning 11 forlenget. En C-formede bjelke 3 har tilstrekkelig fleksibilitet til å bøye i området 21 for å tillate at bladet 13 kommer i kontakt med formingsdukene 17 og avbøyer dem, og også for å tillate at ribbedelen 8 av den C-formede bjelke 3 roterer over en bue som indikert ved pilen C, slik at, som vist på figur 2, den øvre overflate 22 av bladet 13 fra først blir plassert i hovedsak parallelt med løpet av formingsduken 17. Ytterligere ekspansjon av det trykksatte rør 14, som vist på figur 3, i tillegg til å bevege bladene 13 i Z-retningen, forårsaker ribbedelen 8 og overflaten på bladet 13 til å bevege seg slik at den ledende kant 24 av bladet 13 blir forskjøvet i en liten avstand mot dukene 17 og den etterfølgende kant 23 blir forskjøvet i en forholdsvis større avstand mot dukene. Dette maksimaliserer pakningsvinkelen for formingsdukene 17 ved den bakre kant 23 av bladet 13, og minimaliserer pakningsvinkelen ved den ledende kant 24 av bladet 13. Dette hjelper med å redusere dukslitasje forårsaket ved friksjon ved den ledende bladkant 24. Når trykket fjernes fra det trykksatte røret 14, trekkes den C-formede bjelke 3 tilbake og beveger bladet 13 til den posisjon som er vist på figur 1, slik at bladet 13 ikke er i kontakt med formingsdukene 17. Alternativt, kan bladet være montert slik at pakningsvinkelen blir maksimalisert ved bladets ledende kant, og minimalisert ved bladets etterfølgende kant. Hvis dette er gjort, er det anbefalt at kurveradien for bladets ledende kant blir øket for å minimalisere slitasje på duken.

Alternative anordninger for å feste den C-formede bjelke 3 til basedelen 1 er vist på figurene 4, 5 og 6.

Til den konstruksjonen som er vist på figur 4, er den ribbede første kant 25 av den C-formede bjelke 3 festet på plass i den avsmalede slisse 29. En låsebolt 27 plassert i et gjenget hull 28 tjener til å klemme kanten 25 mellom strimlene 30A og 30B. I denne konstruksjon, kan slissen 29 lages smalere, og den eller begge av strimlene 30A og 30B kan utelates.

I den konstruksjon som er vist på figur 5, er den ribbede første kant 25 av den C-formede bjelke 3 festet direkte ved bolter 31 i gjengede hull 32 i basedelen 1.

I den konstruksjon som er vist på figur 6, er den C-formede bjelke 3 og basedelen 1 fremstilt i en enkelt enhetlig konstruksjon.

Andre former for passende mekaniske kontaktmetoder er også velkjent og kan bli brukt.

De konstruksjoner som er vist på figurene 1-6 har i praksis også vært funnet under visse forhold å ha en ulempe. Hvis mengden av væske som ble skrapet av bladet 13 er forholdsvis høy, kan tilbakeskvetting oppstå. Dette har den virkning at i det minste noe av den avskrapede væske blir projisert lateralt og oppover mot maskinsiden av den tilstøtende formingsduk mens den beveger seg mot bladet 13. Dette kan resultere i at det minste noe av den tilbakeskvettede væske reentrer den nærliggende kommende formingsduk, med en skadelig virkning på formingsprosessen som skjer mellom de to motsatte formingsdukene. Den konstruksjoner som er vist på figurene 7 og 8, sammen med tverrsnittet vist på figur 9 overvinner denne vanskeligheten. Som vist på figurene 1, 2, 3, 4, 5 og 6, beveger formingsduken 17 seg i retning av pilen A. Det er også tenkt at ved å reversere posisjonen for de etterfølgende og ledende kanter 23,24 av bladet 13, kan monteringen brukes med formingsduker som beveger seg i retning av pilen D på figur 3.

En videre alternativ struktur for den C-formede bjelke er vist på figurene 7 og 8. I denne konstruksjon, består den C-formede bjelke 3 i hovedsak av en første bjelkedel 31 og en annen bjelkedel 32. Disse to delene er hver i hovedsak flate. Den første kant 33 av den første del 31 omfatter en ribbe 7 som er festet i sporet 5 i basedelen 1. Den andre kant av den første bjelkedel 31 og den første kant av den andre bjelkedel 32 er festet sammen langs linjen 34, i en passende vinkel E. Denne vinkel er valgt til å passe til den ønskede totale høyde (i Z-retningen) av monteringen. I denne konstruksjon er det foretrukket at de to bjelkedelene 31 og 32 av den C-formede bjelke er fabrikkert som en enhetlig struktur. Dukkontaktbladetfesteanordning 8 er festet til den andre kant 35 av den andre bjelkedel 32. Som vist, er en samvirkende ribbe 36 og et spor 37 brukt til å festeanordningen 8 til den C-formede bjelke 3. Resten av konstruksjonen er i det vesentlig den samme som vist på figurene 1-5.

I denne konstruksjon, er ikke festeanordningen 8 tett som i de andre figurene, men er isteden utstyrt med en utluftingsanordning, gjennom hvilket i det minste en del av en hvilken som helst væske som akkumuleres i den ledende overflate 84 av festeanordningen 8 kan utluftes ved dens etterfølgende overflate 85. På denne måte, kan nok av væsken som skrapes av ved bladet 13 bli overført til den etterfølgende overflate av festeanordningen 13 for å eliminere i det vesentlige risikoen for tilbakeskvetting. Figur 9 viser et tverrsnitt av en del av festeanordningen 8 omfattende en passende utluftingsanordning. En rekke slisser 81 med avsmalnende avstander 82 mellom dem er anordnet i denne festeanordningen 18, mellom den ledende overflate 83 og den etterfølgende overflate 84. Slissene er atskilt langs festeanordningen 8 i tverrmaskinretningen. For å unngå obstruksjon av slissene ved faste stoffer fra materialet, er det å foretrekke at mellomrommene 82 skulle ha en vinklet ledende kant som vist ved 85, et flatt rom som ved 86 mellom slissene 81 er ikke ønskelig. I det minste en del av den avskrapede væske følger så banen som indikert skjematisk ved pilene G, og blir drenert bort fra rommet nedstrøms fra bladmonteringen. En ytterligere variasjon av denne konstruksjon er også vist på figur 8. På den etterfølgende overflate 83 av festeanordningen 8 er det anordnet en deflektorribbe 87, som tjener til å avbøye væsken som utluftes gjennom slissene 81 bort fra maskinsiden av den tilstøtende formingsduk 17. Anordningen vist på figur 3, ved formingsduken bevegelig i retning av pilen D, kan også tjene til å unngå tilbakeskvettingsproblemene.

Det skal bemerkes, at under fremstilling av en festeanordning 8 omfattende slisser 81 og avstandsstykker 82, må man være forsiktig for å sikre at den resulterende struktur er tilstrekkelig sterk til å understøtte elementet 13 korrekt. Det skal også bemerkes, at ulik den konstruksjon som er vist på figurene 1-5, det er å anbefale at formen av konstruksjonen vist på figur 7 og 8 ikke bør reverseres, og bør bare brukes med formingsduker som beveger seg i den retning som er vist ved F.

Monteringen omfattende den buede eller vinklede fleksible C-formede bjelkestruktur 3 frembringer også en ettergivende, noe bøyelig understøttelse for bladet 13 i Z-retningen tvers av bredden av formingsseksjonen, hvilken tillater monteringen av beøyes som respons på lokaliserte variasjoner i banen av formingsdukene. Variasjoner i plassering av formingsdukene på tvers av bredden av maskinen, spesielt i Z-retningen, i forhold til bladoverflaten, kan være forårsaket av forskjellige faktorer, så som ujevn materialflyt, temperaturvariasjoner, lokaliserte variasjoner i sliteoverflatene av selve bladene, eller feilinnretning av monteringsstrukturen som understøtter bladene. Dette nivå av fleksibilitet i monteringen tillater også at bladene 13 innretter seg til slike lokaliserte variasjoner, mens tilføring av et konstant og jevnt trykk for å beholde overflaten 22 av bladet i nær kontakt med maskinsiden på en av disse bevegelige formingsdukene.

Aktivering av røret 14 kan oppnås enten pneumatisk eller hydraulisk. Hydraulisk trykk er å foretrekke, siden det gir en høyere grad av kontroll enn gasser, og frembringer viskøs dempning av eventuelle bladvibrasjoner.

I denne monteringen, er det ingen bevegelige komponenter som er utsatt for glidende friksjon for å bevege bladet, og nærvær av elastomertetningsstripen 11 eliminerer området mot fibre og faste partikler kan samle seg. Det er derfor ikke å anbefale at tetningsstripen utelates, skjønt monteringen vil funksjonere uten den.

Ved hjelp av denne oppfinnelse, er det nå mulig om ønskelig å benytte blader viss ledende kanter har meget mindre kurveradius enn de som benyttes i den "konvensjonelle" monteringsenhet konstruert for å redusere forekomsten av gjeninntrengende vann. Gjeninntrenging av vann er resultatet av at vannlaget som klynger seg til maskinsidens overflate av duken som ikke blir skrapet av ved den ledende kant av bladet 13. Dette vannet blir drevet tilbake inn i platen og avbryter flatedannelse. I monteringsenheten ifølge den foreliggende oppfinnelse, kan hele dukkontaktoverflaten for bladet bli opprettholdt i kontakt med duken slik at det er i nær kontakt med maskinsiden av duken. Følgelig, kan den ledende kant være så skarp som det er praktisk for å skrape av et hvert fluidum som henger seg til maskinsiden av duken. Når bladet 13 blir presset i Z-retningen videre inn i duken 17, tillater monteringen at bladet 13 beveger seg til at pakningsvinkelen av duken ved den ledende kant 24 av bladet 13 blir minimalisert, og pakningsvinklene ved den etterfølgende kant 23 av bladet 13 blir maksimalisert.

Den C-formede bjelke 3 kan fremstilles av en variasjon av materialer, deriblant både metaller, så som fjærstål, rustfritt stål, og fiberforsterket plast så som såkalt "fiberglass", som er det nå foretrukne materiale. Liknende materialer kan også brukes når den C-formede bjelke og basedelen 1 er fabrikkert som en enkel enhet. Siden forholdene for bruk varierer betydelig mellom papirfremstillingsmaskiner, er en del eksperimentering nødvendig for å oppnå det ønskede nivå av fleksibilitet i den C-formede bjelke 3. Hvis et klebemiddel brukes til å holde den C-formede bjelke i basedelen, så som et elastomerbasert klebemiddel, støpematerialer eller et pottemateriale, etter herding, bør det være forholdsvis stivt, og således gi monteringen liknende egenskaper som det velkjente gummi-i-skjæring busker. Under visse forhold, kan det være nødvendig å bruke en stivere anordning for å engasjere den C-formede bjelke, så som den mekaniske kontaktanordning diskutert ovenfor, eller en enhetlig konstruksjon av den C-formede bjelke og en basedel kombinert. Alternativt, når et klebemiddel brukes kan kontakten være avstivet ved å velge tilpasningen mellom kanten 4 på den C-formede bjelke 3 og slissen 5 slik at mengden av klebemiddel kan minimaliseres. I tillegg, når en C-formet bjelke med to i hovedsak flate bjelkedeler er brukt, kan konstruksjonen bli anordnet slik at den første bjelkedel er i hovedsak stiv, og tjener primært til å understøtte en fleksibel andre bjelkedel. Det er således klart at for hvilken som helst spesifikt sett av operasjonsforhold, vil en del eksperimentering sannsynligvis være nødvendig for å oppnå den ønskede grad av fleksibilitet.

Likeledes, basedelen 1 og festeanordningen 8 kan hver være fremstilt av en variasjon av materialer, deriblant metaller, forsterket plast og teknisk plast. Det foretrukne materiale er fiberforsterket plast, så som såkalt "fiberglass". Skjønt basedelen 1 er vist som å ha et i hovedsak rektangulært tverrsnitt, kan andre tverrsnittsformer, både rørformede og tette, bli brukt.

Claims (18)

1. Fleksibel montering for et blad i formingsseksjonen av en papirmaskin med tvillingformingsduker, omfattende vesentlig: en basedel (1) som er fremstilt og innrettet til å bli understøttet av en papirmaskins struktur (2), en C-formet bjelke (3) som har en første bjelkedel med en første kant (4; 33) og en annen bjelkedel som har en annen kant (8; 35), hvor den første kant (4) av den første bjelkedel er festet til basedelen (1), en bladmonteringsanordning (10; 8) for kontakt med duken, som har en fremre og en bakre side, festet til den andre kanten (8;35) av den C-formede bjelke (3), og et trykksatt belastningsrør (14) plassert inne i den C-formede bjelke (3) mellom basedelen (1) og den andre kant av den C-formede bjelke (3),karakterisert ved at (i) den fleksible montering er fri for deler som beveger seg i glidende kontakt, og (ii) den C-formede bjelke er fleksibel til å bli bøyd for å endre dens tverr-snittsform, for derved å tillate den andre ende med bladmonteringsanordningen å bøye seg mot og bort fra tvillingformingsduken og å rotere over en bue mens den blir forskjøvet mot de to formingsdukene av det trykksatte røret.

2. Montering ifølge krav 1, karakterisert ved at det omfatter en todelt konstruksjon omfattende den C-formede bjelke (3) og basedelen (1).

3. Montering ifølge krav 1, karakterisert ved at den omfatter en enhetlig konstruksjon omfattende den C-formede bjelke (3) og basedelen (1).

4. Montering ifølge krav 1-3, karakterisert ved at den første og den andre bjelkedel begge er buet for å danne den C-formede bjelke (3).

5. Montering ifølge krav 1-3, karakterisert ved at den første bjelkedel (31) har en annen kant, den andre bjelkedel (32) har en første kant, den første og den andre bjelkedel (31, 32) er begge i hovedsak flate, og den andre kant av den første bjelkedel (31) er festet i en vinkel ved dens andre kant til den første kant av den andre bjelkedel (32) for å danne den C-formede bjelke (3).

6. Montering ifølge krav 1-5, karakterisert ved at den videre omfatter en fleksibel tetningsanordning (11) plassert mellom den andre kant av den C-formede bjelke og basedelen (1).

7. Montering ifølge krav 2, karakterisert ved at den C-formede bjelke (3) er stivt festet til basedelen (1).

8. Montering ifølge krav 2, karakterisert ved at den C-formede bjelke (3) er fleksibelt festet til basedelen (1).

9. Montering ifølge krav 8, karakterisert ved at den første kant av den C-formede bjelke (3) er festet til basedelen (1) ved at den er plassert i et spor (5) i basedelen (1), konstruert og anordnet til å motta den første kant (4), og den første kant blir holdt der ved en fleksibel klebemiddelsammensetning,

10. Montering ifølge krav 7, karakterisert ved at den første kant av den C-formede bjelke (3) er festet til basedelen (1) ved en mekanisk festeanordning (27).

11. Montering ifølge krav 10, karakterisert ved at den mekaniske festeanordning (27) er valgt fra minst en del av gruppen bestående av et spor og låseboltanordning, eller en boltanordning.

12. Montering ifølge krav 6, karakterisert ved at den fleksible tetningsanordning (11) omfatter en strimmel, viss kanter er innkoplet i samevirkende slisser (9, 12) i den andre kant av den andre del av den C-formede bjelke (3) og i basedelen (1).

13. Montering ifølge foregående krav, karakterisert ved at det trykksatte røret (14) er plassert i et spor i basedelen (1).

14. Montering ifølge foregående krav, karakterisert ved at det trykksatte røret (14) videre omfatter en trykkribbe (16) tilpasset til å innkople den andre kant (8) av den andre del av den C-formede bjelke (3).

15. Montering ifølge foregående krav, karakterisert ved at den C-formede bjelke (3) er fremstilt av et materiale valgt fra gruppen bestående av et fiberforsterket plastmateriale, et fjærstål og et rustfritt stål.

16. Montering ifølge foregående krav, karakterisert ved at den C-formede bjelke (3) er fremstilt av et fiberforsterket plastmateriale.

17. Montering ifølge krav 1, karakterisert ved at dukkontaktbladets festeanordning som er festet på den andre kant av den C-formede bjelke (3) videre omfatter en væskeutluftingsanordning som forbinder den ledende overflate med den etterfølgende overflate.

18. Montering ifølge krav 17, karakterisert ved at væskeutluftingsanordningen er valgt fra en gruppe bestående av en rekke hull eller slisser (81) fra den ledende overflate til den etterfølgende overflate gjennom dukkontaktbladets festeanordning, hvor hullene eller slissene er atskilt i tverrsmaskinnretningen.