-
Die
Erfindung betrifft eine Leistenanordnung für eine Maschine
zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier-
oder Kartonbahn, die sich quer zu der Maschinenrichtung erstreckt
und wenigstens eine feststehende Struktur, die unmittelbar oder
mittelbar an einem Rahmen der Maschine befestigt ist, wenigstens
eine bewegliche Leiste, die mit der feststehenden Struktur vorzugsweise
mittelbar verbunden ist und in Bezug darauf durch ein vorzugsweise
steuerregelbares Betätigungsmittel zumindest zwischen einer
Ruheposition und einer Betriebsposition, in welcher die bewegliche
Leiste mit einer wählbaren Anstellkraft an ein Element
andrückbar ist, bewegbar ist, und wenigstens eine feststehende
Führungseinrichtung, die starr an der feststehenden Struktur
oder unmittelbar oder mittelbar an dem Rahmen der Maschine befestigt
ist und auf die bewegliche Leiste eine führende Wirkung
ausübt, umfasst.
-
Eine
derartige Leistenanordnung ist beispielsweise aus der deutschen
Offenlegungsschrift
DE
40 19 884 A1 bekannt, wobei die bewegliche Leiste eine
Formations- oder Entwässerungsleiste und das Element ein
in dem Bereich einer Doppelsiebzone einer Doppelsiebpartie angeordnetes
Formiersieb ist.
-
Die
offenbarte Formationsleiste wird unter anderem dazu verwendet, Wasser
von einem Formiersieb kurz nach Beginn des Blattbildungsprozesses
in einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere
einer Papier- oder Kartonbahn, abzuschaben und wegzuleiten. Außerdem dient
sie dazu, einen Impuls auf die Faser-/Wassersuspension auszuüben,
um somit die Blatteigenschaften gezielt beeinflussen zu können.
Die Formationsleiste wird hierzu an das Formiersieb mit einer wählbaren
Anstellkraft angelegt. Für Wartungszwecke, wie zum Beispiel
für einen Siebwechsel, muss sie jedoch von dem Formiersieb
zurückgezogen und in eine Wartungsposition gebracht werden
können. Die Bewegung, insbesondere die Hubbewegung der Formationsleiste
wird im Regelfall durch ein Betätigungsmittel, insbesondere
ein oder zwei Schläuche ausgeführt, welche mit
einem gasförmigen oder flüssigen Medium gefüllt
werden und die Formationsleiste bewegen, also nach vorne in die
Betriebsposition schieben beziehungsweise in die Ruheposition bzw. Wartungsposition
zurückziehen.
-
Da
der Anstellwinkel der Formationsleiste an das Formiersieb sich über
die Bewegung möglichst nicht ändern sollte, wird
die Formationsleiste meist in einer Linearbewegung an das Formiersieb
an- beziehungsweise abgefahren, wie dies beispielsweise auch in
der europäischen Patentanmeldung
EP 0 730 060 A2 offenbart
ist. Hierzu werden seitliche Führungen benötigt,
die aber durch das Anliegen der Formationsleiste an diesen Reibungskräfte
bewirken. Letztere sind unter den gegebenen Betriebsbedingungen,
wie beispielsweise Verschmutzungen und mehr oder weniger Wasser,
sehr undefiniert und bewirken, dass sich die Anstellkraft der Formationsleiste
an das Formiersieb nicht proportional zu dem in dem Betätigungsmittel
anliegenden Druck verhält. So gibt es speziell für
kleine Bewegungen auch Führungen auf Kreisbasis (vgl.
EP 0 659 933 A1 )
oder auf Viergelenkführungen (vgl.
EP 1 215 336 A2 ). Hierbei
sind allerdings die Gelenke diversen Verschmutzungen ausgesetzt,
wodurch die Reibungsverhältnisse sich ändern und
die Anstellkraft der Formationsleiste somit nicht mehr proportional
zu dem in dem Betätigungsmittel anliegenden Druck ist.
Eine solche Lösung zeigt beispielsweise die Übersetzung
DE 600 13 180 T2 der
europäischen Patentschrift
EP 1 215 336 B1 . Hier beinhaltet die Formationsleiste
unter anderem ein maschinenbreites „Gelenk”, dessen
Beweglichkeit auf elastischer Materialverformung beruht. Nachteilig
hierbei ist allerdings, dass die siebberührende Formationsleiste
nicht exakt auf einer Geraden geführt wird und sich somit
der Anstellwinkel zu dem Formiersieb verändert.
-
Es
ist also Aufgabe der Erfindung, eine Leistenanordnung der eingangs
genannten Art derart weiterzubilden, dass die bekannten Nachteile
des Stands der Technik weitestgehend, vorzugsweise vollständig
beseitigt werden. Insbesondere soll der Anstellmechanismus der Leistenanordnung
lediglich eine vernachlässigbar geringe, vorzugsweise keine Änderung
des Anstellwinkels der beweglichen Leiste zu dem Element über
zumindest den größten Teil ihres Bewegungswegs
bewirken. Auch soll der Anstellmechanismus der Leistenanordnung
nahezu reibungsfrei wirken, so dass die Anstellkraft der beweglichen
Leiste an das Element und der in dem Betätigungsmittel
herrschende Druck beziehungsweise der von dem Betätigungsmittel
erzeugte Druck nahezu proportional sind. Und weiterhin soll ein
sicheres Ablegen der beweglichen Leiste von dem Element, insbesondere
auch während des Betriebs der Maschine zur Herstellung
einer Faserstoffbahn prozesssicher und reproduzierbar möglich
sein.
-
Diese
Aufgabe wird bei einer Leistenanordnung der eingangs genannten Art
erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass
die feststehende Führungseinrichtung mehrere beabstandete
und feststehende Führungseinheiten umfasst, wobei jede
einzelne Führungseinheit über wenigstens ein Mittel,
insbesondere eine Federeinheit mit der beweglichen Leiste verbunden
ist.
-
Die
erfindungsgemäße Aufgabe wird auf diese Weise
vollkommen gelöst.
-
Die
erfindungsgemäße Leistenanordnung zeichnet sich
also dadurch aus, dass das wenigstens eine Mittel in bevorzugter
Ausgestaltung einer Federeinheit nahezu reibungsfrei wirkt, wodurch
die Anstellkraft der beweglichen Leiste an das Element und der in
dem Betätigungsmittel herrschende Druck beziehungsweise
der von dem Betätigungsmittel erzeugte Druck nahezu proportional
sind. Auch bewirkt das Mittel in bevorzugter Ausgestaltung einer
Federeinheit lediglich eine vernachlässigbar geringe, vorzugsweise
keine Änderung des Anstellwinkels der beweglichen Leiste
zu dem Element über zumindest den größten
Teil ihres Bewegungswegs. Und das Mittel in bevorzugter Ausgestaltung
einer Federeinheit ermöglicht weiterhin ein sicheres, das
heißt insbesondere ein prozesssicheres und reproduzierbares Ablegen
der beweglichen Leiste von dem Element, insbesondere auch während
des Betriebs der Maschinen zur Herstellung einer Faserstoffbahn.
-
Das
Mittel, welches jede einzelne Führungseinheit mit der beweglichen
Leiste verbindet, kann in einer weiteren Ausführungsform
auch ein Elastomerteil, beispielsweise aus Gummi oder dergleichen,
mit einer zylindrischen, quadratischen, rechteckigen oder ähnlichen
Teileform sein.
-
In
einer ersten bevorzugten Ausführungsform umfasst die Federeinheit
mehrere einzelne Federn oder zumindest ein Paket von Federn, wobei
die jeweilige Feder aus wenigstens einem metallischen Werkstoff,
wie beispielsweise Stahl oder Titan, oder aus wenigstens einem unverstärkten
oder faserverstärkten Kunststoff besteht. Hierdurch wird
das Anwendungsspektrum der Federeinheit maximal erweitert und eine
größtmögliche Anpassungsfähigkeit
der Leistenanordnung an verschiedene Betriebsparameter erzeugt und
auch sichergestellt. Sollten die Federn in einem Paket angeordnet
sein, so kann das Paket mit Abstandhaltern bzw. Zwischenscheiben versehen
sein.
-
Die
jeweilige Feder der Federeinheit kann in günstiger Weise
als eine Blattfeder, als eine Spiralfeder oder als eine Tellerfeder
ausgebildet sein. Derartige Federn sind einerseits kostengünstig
in der Anschaffung, andererseits sind sie verlässlich im
Betrieb. Ferner gewährleisten die Höhe der Federn,
ihre näherungsweise senkrechte Anordnung zur Bewegungsrichtung
und die Breite der gesamten Federeinheit, dass sich die bewegliche
Leiste unter dem Einfluss des abgeschabten Wasserstrahls und der Reibung
zwischen dem Element und der beweglichen Leiste nur geringfügig
in Richtung der Laufrichtung des Elements verformt. Das Federpaket
bietet eine gute Steifigkeit, die der Belastung entgegensteht, die
durch die Kräfte des umgelenkten Wasserstrahls und der
Reibkräfte zwischen dem Element und der beweglichen Leiste
entstehen.
-
Die
mehreren Führungseinheiten der feststehenden Führungseinrichtung
sind bevorzugt in einem Abstand im Bereich von 100 bis 1000 mm,
vorzugsweise von 250 bis 800 mm, insbesondere von 400 bis 750 mm,
angeordnet. Diese Abstandsbereiche erfüllen in ausreichender
Weise die betrieblichen Anforderungen an die Leistenanordnung, insbesondere gewährleisten
sie eine prozesssichere, stabile und fortwährende Führung
der beweglichen Leiste.
-
Im
Hinblick auf die Anordnung der einzelnen Führungseinheit
kann vorgesehen sein, dass zumindest ihr überwiegender
Teil räumlich in der beweglichen Leiste integriert ist,
so dass die wenigstens eine Federeinheit vorzugsweise vollständig
in einer in der beweglichen Leiste angebrachten Aussparung angeordnet
ist, oder dass sie seitlich versetzt zu der beweglichen Leiste angeordnet
ist, so dass die wenigstens eine Federeinheit lediglich einseitig
in einer in der beweglichen Leiste angebrachten Aussparung angeordnet
ist. Im ersten Fall kann sie beispielsweise einen U-förmigen
und zumindest das Betätigungsmittel umschließenden
Sockelkörper aufweisen, wohingegen sie im zweiten Fall
um ca. 90 Grad gedreht und sowohl nach unten oder nach oben angeordnet sein
kann. Die zweite Anordnung bedeutet aber, dass die Federn zumindest
teilweise im abgeführten Wasserstrahl stehen und diesen
mehr oder weniger stören.
-
Auch
können die Führungseinheit und die wenigstens
eine Federeinheit derart angeordnet sein, dass die einzelne Feder
oder das Paket von Federn in der Ruheposition der beweglichen Leiste
keine Biegespannung erfährt. Die einzelne Feder ist im eingefahrenen
Zustand der beweglichen Leiste nicht deformiert. Nur bei einem Ausfahren
der beweglichen Leiste wird sie in Bewegungsrichtung, also in Richtung
des Elements, ausgelenkt. Durch die entstehende Spannung, insbesondere
Biegespannung in der einzelnen Feder, wird der maximal mögliche Bewegungsweg
begrenzt.
-
Die
Führungseinheit und die wenigstens eine Federeinheit können
aber auch derart angeordnet sein, dass die einzelne Feder oder das
Paket von Federn in der Ruheposition der beweglichen Leiste bereits
vorgespannt ist und somit eine Biegespannung erfährt. Dabei
können die Führungseinheit und die wenigstens
eine Federeinheit derart angeordnet sein, dass die einzelne Feder
oder das Paket von Federn in einer vorzugsweise etwa mittleren Position zwischen
der Ruheposition und der Betriebsposition der beweglichen Leiste
keine Biegespannung erfährt.
-
Ferner
können die Führungseinheit und die wenigstens
eine Federeinheit derart angeordnet sein, dass die einzelne Feder
oder das Paket von Federn in der Betriebsposition der beweglichen
Leiste keine Biegespannung erfährt und dass die von der beweglichen
Leiste auf das Element ausgeübte Anstellkraft vorzugsweise
ausschließlich von dem Betätigungsmittel (Anpresseinrichtung)
erzeugt wird.
-
Sollte
die Anstellkraft der Feder in der Betriebsposition noch stören,
so kann diese durch geeignete Vorrichtungen in dieser Betriebsposition
abgekoppelt werden. Dies kann zum Beispiel durch eine Welle mit
wenigstens einem darauf angeordneten Exzenter geschehen. Letzterer
bildet dabei die Aufhängung der Feder. Durch ein Drehen
der Welle und damit auch des Exzenters wird die Aufhängung der
Feder so verschoben, dass die Feder in der Betriebsposition der
beweglichen Leiste außer Funktion ist, das heißt
vollkommen entspannt.
-
Die
Vorspannung der einzelnen Feder oder des Pakets von Federn kann
mittels mehreren beabstandeten Aktuatoren, wie beispielsweise Federelementen
oder dergleichen, erfolgen, die zwischen der feststehenden Struktur
und der beweglichen Leiste angeordnet sind. Durch die entstehende
Biegespannung in der Feder wird die maximal mögliche Bewegung
begrenzt. Um eine größere Bewegung zu realisieren,
kann die Feder durch eine weitere Feder oder einen ähnlichen
Aktuator vorgespannt werden, so dass sie im eingefahrenen Zustand
der beweglichen Leiste in Richtung des entsprechenden Aktuators verformt
wird. Dadurch kann beim Ausfahren maximal die doppelte Bewegung
realisiert werden, da die Feder zunächst in die eine Richtung
verformt wird und dann mit zunehmender Bewegung in die andere Richtung.
Nicht verformt ist die Feder also nur dann, wenn der Aktuator etwa
halb ausgefahren ist. Der Aktuator ist bevorzugt mittig zwischen
zwei Führungseinheiten oder nahe an einer Führungseinheit
angeordnet.
-
In
einer weiteren bevorzugten Ausführungsform können
auch mehrere weitere beabstandete Aktuatoren zur Bewegung der beweglichen
Leiste aus der Betriebsposition in eine rückbezogene Position, vorzugsweise
in die Ruheposition, mittels einer von dem jeweiligen weiteren Aktuator
erzeugten Rückholkraft vorgesehen sein. Bei einer möglichen
Verwendung eines Schlauches als Aktuator kann dieser zum Beispiel
mit einem Vakuum beaufschlagt werden. Dadurch wird die bewegliche
Leiste unter der Voraussetzung, dass der Schlauch zugfest mit der beweglichen
Leiste und der feststehenden Struktur verbunden ist, zurückgezogen.
-
Auch
kann eine Messeinrichtung zur vorzugsweise fortwährenden
Messung der Position bzw. des Hubs der beweglichen Leiste vorgesehen
sein. Und das Betätigungsmittel kann in Abhängigkeit
von der gemessenen Position bzw. des gemessenen Hubs der beweglichen
Leiste vorzugsweise gesteuert/geregelt beaufschlagbar sein, um eine Änderung der
von dem Betätigungsmittel erzeugten Anstellkraft in Abhängigkeit
von der Position bzw. des Hubs der beweglichen Leiste zu vermeiden.
Durch diese positions- bzw. hubabhängige Regelung der Aktuatorkraft wird
also verhindert, dass sich die Anstellkraft der beweglichen Leiste
an das Element mit der Bewegung bzw. mit dem Hub ändert.
Bei einer möglichen Verwendung eines Schlauches als Betätigungsmittel wird
beispielsweise der Druck mit steigendem Hub der beweglichen Leiste
erhöht.
-
Von
Vorteil kann auch sein, wenn das Betätigungsmittel derart
ausgebildet ist, dass der Verlauf der erzeugten Anstellkraft über
die Position bzw. den Hub der beweglichen Leiste die von der Federeinheit erzeugte
Rückstellkraft kompensiert oder annähernd kompensiert.
Das bedeutet, dass bei dieser Auslegung die Anstellkraft der beweglichen
Leiste an das Element unabhängig vom Hub ist. So kann durch eine
geschickte Auslegung des Betätigungselements, beispielsweise
in Ausgestaltung eines Schlauchs, dessen Kraftverlauf über
dem Hub so gestaltet werden, dass die Rückstellkraft der
Federeinrichtung kompensiert wird.
-
Das
Betätigungsmittel ist in einer bevorzugten Ausführungsform
ein mit einem flüssigen oder gasförmigen Medium
gefüllter Schlauch, ein pneumatischer oder hydraulischer
Zylinder, ein Keilgetriebe, ein Exzenter oder ein anderes ähnliches
Hubelement. Insbesondere ein mit einem gasförmigen Medium
gefüllter Schlauch hat sich in ähnlichen Anwendungsfällen
bereits bestens bewährt, insbesondere im Hinblick auf die
Funktionssicherheit und die Lebensdauer.
-
Für
die bewegliche Leiste und das Element gibt es zumindest im Bereich
der Papierindustrie, insbesondere im Bereich der Papierherstellung
und -veredelung, mehrere korrespondierende Ausführungsformen:
So kann die bewegliche Leiste eine Formations- oder Entwässerungsleiste
sein, die zumindest aus einer das Element berührenden Kopfleiste
und einer starr mit der Kopfleiste verbundenen Tragleiste besteht,
und das Element kann ein Formiersieb einer Siebpartie der Maschine
zur Herstellung einer Faserstoffbahn sein. Auch kann die bewegliche
Leiste eine Ölabstreifleiste sein und das Element kann
eine Presswalze einer Pressenpartie der Maschine zur Herstellung
einer Faserstoffbahn sein. Und letztlich, aber nicht abschließend,
kann die bewegliche Leiste ein Schaber sein und das Element kann
eine Walze oder ein Zylinder einer Sieb-, Pressen- oder Trockenpartie
der Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn sein.
-
Weitere
Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden
Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme
auf die Zeichnung.
-
Es
zeigen
-
1 eine
schematische Querschnittdarstellung einer Leistenanordnung für
eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn gemäß dem Stand
der Technik;
-
2A eine
ausschnittsweise Seitenansicht einer ersten erfindungsgemäßen
Ausführungsform einer Leistenanordnung für eine
Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn;
-
2B eine
Schnittdarstellung der in der 2A dargestellten
Leistenanordnung gemäß der Schnittlinie B-B;
-
3A eine
ausschnittsweise Seitenansicht einer zweiten erfindungsgemäßen
Ausführungsform einer Leistenanordnung für eine
Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn;
-
3B eine
Schnittdarstellung der in der 3A dargestellten
Leistenanordnung gemäß der Schnittlinie C-C;
-
4 eine
schematische Querschnittdarstellung einer dritten erfindungsgemäßen
Ausführungsform einer Leistenanordnung für eine
Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn;
-
5A eine
schematische Querschnittdarstellung einer vierten erfindungsgemäßen
Ausführungsform einer Leistenanordnung für eine
Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn in einer Betriebsposition;
und
-
5B eine
schematische Querschnittdarstellung der in der 5A dargestellten
Leistenanordnung in einer Ruheposition.
-
Die 1 zeigt
eine schematische Querschnittdarstellung einer Leistenanordnung 1 für
eine nicht näher dargestellte Maschine zur Herstellung
einer Faserstoffbahn.
-
Die
Leistenanordnung 1 erstreckt sich quer zu der Maschinenrichtung
M (Pfeil) und umfasst eine feststehende Struktur 2, die
unmittelbar oder mittelbar an einem lediglich angedeuteten Rahmen 3 der Maschine
befestigt ist. Ferner umfasst sie eine bewegliche Leiste 4,
die mit der feststehenden Struktur 2 mittelbar verbunden
ist und in Bezug darauf durch ein vorzugsweise steuer-/regelbares
Betätigungsmittel 5 zumindest zwischen einer dargestellten
Betriebsposition Y („bewegliche Leiste 4”)
und einer dem Fachmann bekannten Ruheposition Z („Betätigungsmittel 5”),
in welcher die bewegliche Leiste 4 mit einer wählbaren
Anstellkraft F (Pfeil) an ein Element 6 andrückbar
ist, bewegbar ist. Die Ruheposition Z kann dabei der Wartungsposition,
in welcher an der Leistenanordnung 1 Wartungs- und Austauscharbeiten
jeglicher Art vorgenommen werden können, entsprechen.
-
Weiterhin
umfasst die Leistenanordnung 1 eine feststehende und U-förmige
Führungseinrichtung 7, die in dargestellter Ausführung
starr an der feststehenden Struktur 2 oder, in nicht dargestellter Ausführung,
unmittelbar oder mittelbar an dem Rahmen 3 der Maschine
befestigt ist und auf die bewegliche Leiste 4 eine führende
Wirkung ausübt.
-
Die
dargestellte Leistenanordnung 1 umfasst rein beispielhaft
als bewegliche Leiste 4 eine Formations- oder Entwässerungsleiste 8,
die zumindest aus einer das Element 6 berührenden
Kopfleiste 9 und einer starr mit der Kopfleiste 9 verbundenen
Tragleiste 10 besteht, und das Element 6 ist ein
Formiersieb 6.1 einer Siebpartie der Maschine zur Herstellung
einer Faserstoffbahn. In weiteren nicht explizit dargestellten,
dem Fachmann jedoch bekannten Ausführungsformen kann die
bewegliche Leiste 4 auch eine Ölabstreifleiste
sein und das Element kann eine Presswalze einer Pressenpartie der
Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn sein. Überdies
kann die bewegliche Leiste 4 auch ein Schaber sein und
das Element kann eine Walze oder ein Zylinder einer Sieb-, Pressen-
oder Trockenpartie der Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn
sein.
-
Das
Betätigungsmittel 5 ist in der dargestellten Ausführungsform
ein mit einem flüssigen oder gasförmigen Medium 11 füllbarer
Schlauch 5.1, der unterseitig und zumindest bereichsweise
seitlich in einer Schale 12 geführt ist. Es kann
jedoch in bekannter Weise auch ein pneumatischer oder hydraulischer
Zylinder, ein Keilgetriebe, ein Exzenter oder ein anderes ähnliches
Hubelement sein.
-
Die 2A zeigt
nun eine ausschnittsweise Seitenansicht einer ersten erfindungsgemäßen
Ausführungsform einer Leistenanordnung 1 für
eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn. Diese Leistenanordnung 1 besitzt
prinzipiell den gleichen Grundaufbau wie die in der 1 dargestellte
Leistenanordnung 1, so dass hinsichtlich der allgemeinen Beschreibung
auf diese verwiesen wird.
-
Die
in der 2A dargestellte Leistenanordnung 1 umfasst
nun als feststehende Führungseinrichtung 13 mehrere
beabstandete und feststehende Führungseinheiten 14,
wobei jede einzelne Führungseinheit 14 über
wenigstens ein Mittel 15, insbesondere eine Federeinheit 15.1 mit
der beweglichen Leiste 4 verbunden ist.
-
Die
Führungseinheiten 14 der feststehenden Führungseinrichtung 13 sind
in einem Abstand A im Bereich von 100 bis 1000 mm, vorzugsweise
von 250 bis 800 mm, insbesondere von 400 bis 750 mm, angeordnet.
-
Die
Federeinheit 15.1 umfasst ein Paket von Federn 16,
welches zwischen den Federn 16 mit Abstandhaltern 17 bzw.
Zwischenscheiben versehen ist. Die Federeinheit 15.1 kann
jedoch auch mehrere einzelne Federn umfassen. Die jeweilige Feder 16 besteht
aus wenigstens einem metallischen Werkstoff, wie beispielsweise
Stahl oder Titan, oder aus wenigstens einem unverstärkten
oder faserverstärkten Kunststoff und sie ist in günstiger
Weise als eine Blattfeder 16.1, als eine Spiralfeder oder
als eine Tellerfeder ausgebildet.
-
Der überwiegende
Teil der einzelnen Führungseinheit 14 ist räumlich
in der beweglichen Leiste 4 integriert, so dass die wenigstens
eine Federeinheit 15.1 vorzugsweise vollständig
in einer in der beweglichen Leiste 4 angebrachten Aussparung 18 angeordnet
ist. Die Führungseinheiten 14 der feststehenden
Füh rungseinrichtung 13 sind also fluchtend in der
beweglichen Leiste 4 angeordnet (vgl. 2B).
-
Überdies
können auch mehrere weitere beabstandete Aktuatoren zur
Bewegung der beweglichen Leiste 4 aus der Betriebsposition
Z in eine rückbezogene Position, vorzugsweise in die Ruheposition,
mittels einer von dem jeweiligen weiteren Aktuator erzeugten Rückholkraft
vorgesehen sein. Bei einer möglichen Verwendung eines Schlauches 5.1 als Aktuator
kann dieser zum Beispiel mit einem Vakuum beaufschlagt werden. Dadurch
wird die bewegliche Leiste 4 unter der Voraussetzung, dass
der Schlauch 5.1 zugfest mit der beweglichen Leiste 4 und
der feststehenden Struktur 2 verbunden ist, zurückgezogen.
-
Die 2B zeigt
eine Schnittdarstellung der in der 2A dargestellten
Leistenanordnung 1 gemäß der Schnittlinie
B-B. Es ist deutlich erkennbar, dass die Führungseinheiten 14 der
feststehenden Führungseinrichtung 13 fluchtend
in der beweglichen Leiste 4 angeordnet sind.
-
Die
Leistenanordnung 1 ist ferner mit einer Messeinrichtung 19 zur
vorzugsweise fortwährenden Messung der Position bzw. des
Hubs der beweglichen Leiste 4 versehen. Dadurch ist das
Betätigungsmittel 5 in Abhängigkeit von
der Position bzw. des Hubs der beweglichen Leiste 4 vorzugsweise
gesteuert/geregelt beaufschlagbar, um eine Änderung der von
dem Betätigungsmittel 5 erzeugten Anstellkraft
F (Pfeil) in Abhängigkeit von der Position bzw. des Hubs
der beweglichen Leiste 4 zu vermeiden.
-
Auch
kann das Betätigungsmittel 5 derart ausgebildet
sein, dass der Verlauf der erzeugten Anstellkraft F (Pfeil) über
die Position bzw. den Hub der beweglichen Leiste 4 die
von der Federeinheit 15.1 erzeugte Rückstellkraft
R (Pfeil) kompensiert oder annähernd kompensiert.
-
Die 3A zeigt
nun eine ausschnittsweise Seitenansicht einer zweiten erfindungsgemäßen Ausführungsform
einer Leistenanordnung 1 für eine Maschine zur
Herstellung einer Faserstoffbahn. Diese Leistenanordnung 1 besitzt
prinzipiell den gleichen Grundaufbau wie die in den 1 und 2A dargestellte
Leistenanordnung 1, so dass hinsichtlich der allgemeinen
Beschreibung auf diese verwiesen wird.
-
Die
Leistenanordnung 1 umfasst wiederum als feststehende Führungseinrichtung 13 mehrere beabstandete
und feststehende Führungseinheiten 14, wobei jede
einzelne Führungseinheit 14 über wenigstens
ein Mittel 15, insbesondere eine Federeinheit 15.1 mit
der beweglichen Leiste 4 verbunden ist.
-
Die
Führungseinheiten 14 der feststehenden Führungseinrichtung 13 sind
in einem Abstand A im Bereich von 100 bis 1000 mm, vorzugsweise
von 250 bis 800 mm, insbesondere von 400 bis 750 mm, angeordnet.
-
Die
einzelne Federeinheit 15.1 umfasst erneut ein Paket von
Federn 16, welches zwischen den Federn 16 mit
Abstandhaltern 17 bzw. Zwischenscheiben versehen ist. Die
Federeinheit 15.1 kann jedoch auch mehrere einzelne Federn
umfassen. Die jeweilige Feder 16 besteht aus wenigstens
einem metallischen Werkstoff, wie beispielsweise Stahl oder Titan,
oder aus wenigstens einem unverstärkten oder faserverstärkten
Kunststoff und sie ist in günstiger Weise als eine Blattfeder 16.1,
als eine Spiralfeder oder als eine Tellerfeder ausgebildet.
-
Der überwiegende
Teil der einzelnen Führungseinheit 14 ist räumlich
in der beweglichen Leiste 4 integriert, so dass die wenigstens
eine Federeinheit 15.1 vorzugsweise vollständig
in einer in der beweglichen Leiste 4 angebrachten Aussparung 18 angeordnet
ist. Die Führungseinheiten 14 der feststehenden
Führungseinrichtung 13 sind also fluchtend in der
beweglichen Leiste 4 angeordnet (vgl. 3B).
-
Die
Führungseinheit 14 und die jeweilige Federeinheit 15.1 können
derart angeordnet sein, dass das Paket von Federn 16 in
der Ruheposition Z der beweglichen Leiste 4 keine Biegespannung
erfährt. Die Führungseinheit 14 und die
jeweilige Federeinheit 15.1 können aber auch derart
angeordnet sein, dass das Paket von Federn 16 in der Ruheposition
Z der beweglichen Leiste 4 bereits vorgespannt ist und somit
eine Biegespannung erfährt. Hierbei kann die Anordnung
derart gewählt sein, dass das Paket von Federn 16 in
einer vorzugsweise etwa mittleren Position zwischen der Ruheposition
Z und der nicht dargestellten Betriebsposition der beweglichen Leiste 4 keine
Biegespannung erfährt. Und letztlich kann die Führungseinheit 14 und
die jeweilige Federeinheit 15.1 derart angeordnet sein,
dass das Paket von Federn 16 in der nicht dargestellten
Betriebsposition der beweglichen Leiste 4 keine Biegespannung
erfährt und dass die von der beweglichen Leiste 4 auf
das Element 6 ausgeübte Anstellkraft F (Kraft)
vorzugsweise ausschließlich von dem Betätigungsmittel 5 erzeugt
wird.
-
Die
Vorspannung des Pakets von Federn 16 kann mittels mehreren
beabstandeten Aktuatoren 20, wie beispielsweise Federelementen 20.1 oder
dergleichen, erfolgen, die zwischen der feststehenden Struktur 2 und
der beweglichen Leiste 4 angeordnet sind. Durch die entstehende
Biegespannung in der Feder 16 wird die maximal mögliche
Bewegung begrenzt. Um eine größere Bewegung zu
realisieren, kann das Paket von Federn 16 durch eine weitere
Feder, ein Paket von Federn oder einen ähnlichen Aktuator
vorgespannt werden, so dass sie im eingefahrenen Zustand der beweglichen
Leiste 4 in Richtung des entsprechenden Aktuators 20 verformt
wird. Dadurch kann beim Ausfahren maximal die doppelte Bewegung
realisiert werden, da die Feder 16 zunächst in
die eine Richtung verformt wird und dann mit zunehmender Bewegung
in die andere Richtung. Nicht verformt ist das Paket von Federn 16 also
nur dann, wenn der Aktuator 20 etwa halb ausgefahren ist.
Der Aktuator 20 ist bevorzugt mittig zwischen zwei Führungseinheiten 14 oder
nahe an einer Führungseinheit 14 angeordnet.
-
Die 3B zeigt
eine Schnittdarstellung der in der 3A dargestellten
Leistenanordnung 1 gemäß der Schnittlinie
C-C. Es ist deutlich erkennbar, dass die Führungseinheiten 14 der
feststehenden Führungseinrichtung 13 fluchtend
in der beweglichen Leiste 4 angeordnet sind.
-
Weiterhin
zeigt die 4 zeigt eine ausschnittsweise
Querschnittdarstellung einer dritten erfindungsgemäßen
Ausführungsform einer Leistenanordnung 1 für
eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn. Diese Leistenanordnung 1 besitzt prinzipiell
den gleichen Grundaufbau wie die in den 1, 2A und 3A dargestellte
Leistenanordnung 1, so dass hinsichtlich der allgemeinen
Beschreibung auf diese verwiesen wird.
-
Die
Leistenanordnung 1 umfasst als feststehende Führungseinrichtung 13 wiederum
mehrere beabstandete und feststehende Führungseinheiten 14,
wobei jede einzelne Führungseinheit 14 über
wenigstens ein Mittel 15, insbesondere eine Federeinheit 15.1,
mit der beweglichen Leiste 4 verbunden ist.
-
Die
einzelne Federeinheit 15.1 umfasst ein Paket von Federn 16,
welches zwischen den Federn 16 mit Abstandhaltern 17 bzw.
Zwischenscheiben versehen ist. Die Federeinheit 15.1 kann
jedoch auch mehrere einzelne Federn umfassen. Die jeweilige Feder 16 besteht
aus wenigstens einem metallischen Werkstoff, wie beispielsweise
Stahl oder Titan, oder aus wenigstens einem unverstärkten
oder faserverstärkten Kunststoff und sie ist in günstiger
Weise als eine Blattfeder 16.1, als eine Spiralfeder oder
als eine Tellerfeder ausgebildet.
-
Jedoch
ist die einzelne Führungseinheit 14 seitlich versetzt
zu der beweglichen Leiste 4 angeordnet, so dass die wenigstens
eine Federeinheit 14 lediglich einseitig in einer in der
beweglichen Leiste 4 angebrachten Aussparung 21 angeordnet
ist. Die Federeinheit 14 ist also um ca. 90 Grad zur Längsachse L
(Pfeil) der Leistenanordnung 1 gedreht und kann sowohl
nach unten oder nach oben angeordnet sein.
-
Auch
diese Ausführungsform der Leistenanordnung 1 kann
wiederum mit mehreren beabstandeten Aktuatoren 20, wie
beispielsweise Federelementen 20.1 oder dergleichen, zur
Erzeugung einer Vorspannung im Paket von Federn 16 versehen
sein (vgl. 3A). Somit können sich
erneut die bereits erwähnten Biegespannungsfälle
ergeben.
-
Und
die 5A zeigt eine schematische Querschnittdarstellung
einer vierten erfindungsgemäßen Ausführungsform
einer Leistenanordnung 1 für eine Maschine zur
Herstellung einer Faserstoffbahn in einer Betriebsposition Y. Diese
Leistenanordnung 1 besitzt prinzipiell den gleichen Grundaufbau wie
die in der 1 dargestellte Leistenanordnung 1, so
dass hinsichtlich der allgemeinen Beschreibung auf diese verwiesen
wird.
-
Das
Betätigungsmittel 5 ist ein mit einem flüssigen
oder gasförmigen Medium 11 gefüllter Schlauch 5.1,
der unterseitig und zumindest bereichsweise seitlich in einer Schale 12 geführt
ist. Durch geschickte Auslegung des Schlauchs 5.1 kann dessen
Kraftverlauf über dem Hub so gestaltet werden, dass gerade
die Rückstellkraft R (Pfeil) der nicht dargestellten Federeinheiten
kompensiert wird.
-
Überdies
verhindert diese Ausführungsform, dass sich die Anstellkraft
F (Pfeil) der beweglichen Leiste 4 an das Element 6 mit
dem Hub ändert. Dafür ist der Schlauch 5.1 derart
gestaltet, dass sich die Anstellkraft F (Pfeil) mit dem Hub ändert.
Bei dem Schlauch 5.1 ergibt sich die Anstellkraft F (Pfeil)
aus dem Druck p multipliziert mit der wirksamen Druckfläche
D. Letztere ergibt sich aus der Länge l (Pfeil) des Schlauchs 5.1 multipliziert
mit der Länge X1 zwischen den beiden Tangenten 22.1, 22.2.
Durch das Füllen des Schlauchs 5.1 mit einem Medium 11 verändert
sich durch die schrägen Wangen 23.1, 23.2 der
Schale 12 die Länge X2 zwischen den beiden Tangenten 22.1, 22.2 und
damit die Anstellkraft F (Pfeil).
-
Die 5B zeigt
eine schematische Querschnittdarstellung der in der 5A dargestellten Leistenanordnung 1 in
einer Ruheposition Z.
-
Das
jeweils in den Figuren dargestellte Betätigungsmittel 5 kann,
wie bereits ausgeführt, in allen Ausführungsformen
ein mit einem flüssigen oder gasförmigen Medium 11 gefüllter
Schlauch 5.1, ein pneumatischer oder hydraulischer Zylinder,
ein Keilgetriebe, ein Exzenter oder ein anderes ähnliches Hubelement
sein.
-
Auch
kann die bewegliche Leiste 4 allgemein eine Formations-
oder Entwässerungsleiste 8, eine Ölabstreifleiste
oder ein Schaber sein. Das Element 6 hingegen kann ein
Formiersieb 6.1 einer Siebpartie der Maschine zur Herstellung
einer Faserstoffbahn, eine Presswalze einer Pressenpartie der Maschine zur
Herstellung einer Faserstoffbahn sein oder eine Walze bzw. ein Zylinder
einer Sieb-, Pressen- oder Trockenpartie der Maschine zur Herstellung
einer Faserstoffbahn sein. Die bewegliche Leiste 4 und
das Element 6 kommen also insbesondere aus dem Bereich
der Papierindustrie, insbesondere aus dem Bereich der Papierherstellung
und -veredelung.
-
Zusammenfassend
ist festzuhalten, dass durch die Erfindung eine Leistenanordnung
der eingangs genannten Art derart weitergebildet wird, so dass die
bekannten Nachteile des Stands der Technik weitestgehend, vorzugsweise
sogar vollständig beseitigt werden. Insbesondere bewirkt
der Anstellmechanismus der Leistenanordnung lediglich eine vernachlässigbar
geringe, vorzugsweise keine Änderung des Anstellwinkels
der beweglichen Leiste zu dem Element über zumindest den
größten Teil ihres Bewegungswegs. Auch wirkt der
Anstellmechanismus der Leistenanordnung nahezu reibungsfrei, so dass
die Anstellkraft der beweglichen Leiste an das Element und der in
dem Betätigungsmittel herrschende Druck beziehungsweise
der von dem Betätigungsmittel erzeugte Druck nahezu proportional sind.
Und weiterhin ist ein sicheres Ablegen der beweglichen Leiste von
dem Element, insbesondere auch während des Betriebs der
Maschi nen zur Herstellung einer Faserstoffbahn prozesssicher und
reproduzierbar möglich.
-
- 1
- Leistenanordnung
- 2
- Feststehende
Struktur
- 3
- Rahmen
- 4
- Bewegliche
Leiste
- 5
- Betätigungsmittel
- 5.1
- Schlauch
- 6
- Element
- 6.1
- Formiersieb
- 7
- Führungseinrichtung
- 8
- Formations-
oder Entwässerungsleiste
- 9
- Kopfleiste
- 10
- Tragleiste
- 11
- Medium
- 12
- Schale
- 13
- Führungseinrichtung
- 14
- Führungseinheit
- 15
- Mittel
- 15.1
- Federeinheit
- 16
- Feder
- 17
- Abstandhalter
- 18
- Aussparung
- 19
- Messeinrichtung
- 20
- Aktuator
- 20.1
- Federelement
- 21
- Aussparung
- 22.1
- Tangente
- 22.2
- Tangente
- 23.1
- Wange
- 23.2
- Wange
- A
- Abstand
- B-B
- Schnittlinie
- C-C
- Schnittlinie
- D
- Druckfläche
- F
- Anstellkraft
(Pfeil)
- L
- Längsachse
(Pfeil)
- l
- Länge
(Pfeil)
- M
- Maschinenrichtung
(Pfeil)
- p
- Druck
- R
- Rückstellkraft
(Pfeil)
- X1
- Länge
- X2
- Länge
- Y
- Betriebsposition
- Z
- Ruhe-
bzw. Wartungsposition
-
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
-
Diese Liste
der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert
erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information
des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen
Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt
keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
-
Zitierte Patentliteratur
-
- - DE 4019884
A1 [0002]
- - EP 0730060 A2 [0004]
- - EP 0659933 A1 [0004]
- - EP 1215336 A2 [0004]
- - DE 60013180 T2 [0004]
- - EP 1215336 B1 [0004]