NO317996B1 - Fremgangsmate for fremstilling av polymerartikler og skumbare polymerpartikler - Google Patents
Fremgangsmate for fremstilling av polymerartikler og skumbare polymerpartikler Download PDFInfo
- Publication number
- NO317996B1 NO317996B1 NO19986216A NO986216A NO317996B1 NO 317996 B1 NO317996 B1 NO 317996B1 NO 19986216 A NO19986216 A NO 19986216A NO 986216 A NO986216 A NO 986216A NO 317996 B1 NO317996 B1 NO 317996B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- vinylarene
- monomer
- copolymerizable compound
- weight
- water
- Prior art date
Links
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims description 29
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 22
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 40
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 38
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 31
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 12
- 229920006112 polar polymer Polymers 0.000 claims description 11
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 10
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Natural products C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims description 8
- 229920001955 polyphenylene ether Polymers 0.000 claims description 8
- -1 styrene compound Chemical class 0.000 claims description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 claims description 6
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims description 6
- 238000010557 suspension polymerization reaction Methods 0.000 claims description 5
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 claims description 5
- AGBXYHCHUYARJY-UHFFFAOYSA-N 2-phenylethenesulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)C=CC1=CC=CC=C1 AGBXYHCHUYARJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 11
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 9
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 9
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 9
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 8
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 8
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 8
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 7
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 7
- 238000010526 radical polymerization reaction Methods 0.000 description 7
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 6
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 239000003444 phase transfer catalyst Substances 0.000 description 5
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 description 5
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 5
- MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 1,2-Divinylbenzene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1C=C MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 4
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 4
- 125000000864 peroxy group Chemical group O(O*)* 0.000 description 4
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 3
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 3
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 3
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 3
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N phosphoric acid Substances OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N Benzoylperoxide Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 2
- KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N EDTA Chemical compound OC(=O)CN(CC(O)=O)CCN(CC(O)=O)CC(O)=O KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 108010010803 Gelatin Proteins 0.000 description 2
- 229920000663 Hydroxyethyl cellulose Polymers 0.000 description 2
- 239000004354 Hydroxyethyl cellulose Substances 0.000 description 2
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ABLZXFCXXLZCGV-UHFFFAOYSA-N Phosphorous acid Chemical compound OP(O)=O ABLZXFCXXLZCGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002845 Poly(methacrylic acid) Polymers 0.000 description 2
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 2
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 2
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 2
- 235000019400 benzoyl peroxide Nutrition 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- WQAQPCDUOCURKW-UHFFFAOYSA-N butanethiol Chemical compound CCCCS WQAQPCDUOCURKW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 2
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 2
- 150000007942 carboxylates Chemical class 0.000 description 2
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 description 2
- 239000008273 gelatin Substances 0.000 description 2
- 235000019322 gelatine Nutrition 0.000 description 2
- 235000011852 gelatine desserts Nutrition 0.000 description 2
- 235000019447 hydroxyethyl cellulose Nutrition 0.000 description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 2
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 2
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 2
- XKBGEWXEAPTVCK-UHFFFAOYSA-M methyltrioctylammonium chloride Chemical compound [Cl-].CCCCCCCC[N+](C)(CCCCCCCC)CCCCCCCC XKBGEWXEAPTVCK-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 150000002976 peresters Chemical class 0.000 description 2
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 2
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 2
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 2
- 229920000036 polyvinylpyrrolidone Polymers 0.000 description 2
- 239000001267 polyvinylpyrrolidone Substances 0.000 description 2
- 235000013855 polyvinylpyrrolidone Nutrition 0.000 description 2
- WQGWDDDVZFFDIG-UHFFFAOYSA-N pyrogallol Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1O WQGWDDDVZFFDIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000003440 styrenes Chemical class 0.000 description 2
- GJBRNHKUVLOCEB-UHFFFAOYSA-N tert-butyl benzenecarboperoxoate Chemical compound CC(C)(C)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 GJBRNHKUVLOCEB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000006527 (C1-C5) alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- YZQCRYHZKMFKDE-UHFFFAOYSA-N 1-octadecylperoxyoctadecane Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCOOCCCCCCCCCCCCCCCCCC YZQCRYHZKMFKDE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 2,2'-azo-bis-isobutyronitrile Substances N#CC(C)(C)N=NC(C)(C)C#N OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical class N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YAJYJWXEWKRTPO-UHFFFAOYSA-N 2,3,3,4,4,5-hexamethylhexane-2-thiol Chemical compound CC(C)C(C)(C)C(C)(C)C(C)(C)S YAJYJWXEWKRTPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 2-(2-phenylpropan-2-ylperoxy)propan-2-ylbenzene Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(C)(C)OOC(C)(C)C1=CC=CC=C1 XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XKBHBVFIWWDGQX-UHFFFAOYSA-N 2-bromo-3,3,4,4,5,5,5-heptafluoropent-1-ene Chemical compound FC(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(Br)=C XKBHBVFIWWDGQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004342 Benzoyl peroxide Substances 0.000 description 1
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical class S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKIZCWYLBDKLSU-UHFFFAOYSA-M N,N,N-Trimethylmethanaminium chloride Chemical compound [Cl-].C[N+](C)(C)C OKIZCWYLBDKLSU-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N Pentane Chemical class CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 229910001508 alkali metal halide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000008045 alkali metal halides Chemical class 0.000 description 1
- XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N alpha-Methylstyrene Chemical compound CC(=C)C1=CC=CC=C1 XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001491 aromatic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000012662 bulk polymerization Methods 0.000 description 1
- CDQSJQSWAWPGKG-UHFFFAOYSA-N butane-1,1-diol Chemical compound CCCC(O)O CDQSJQSWAWPGKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001506 calcium phosphate Substances 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 239000012986 chain transfer agent Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 210000001520 comb Anatomy 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- SPTHWAJJMLCAQF-UHFFFAOYSA-M ctk4f8481 Chemical compound [O-]O.CC(C)C1=CC=CC=C1C(C)C SPTHWAJJMLCAQF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- XJOBOFWTZOKMOH-UHFFFAOYSA-N decanoyl decaneperoxoate Chemical compound CCCCCCCCCC(=O)OOC(=O)CCCCCCCCC XJOBOFWTZOKMOH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LSXWFXONGKSEMY-UHFFFAOYSA-N di-tert-butyl peroxide Chemical compound CC(C)(C)OOC(C)(C)C LSXWFXONGKSEMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000005690 diesters Chemical class 0.000 description 1
- 239000000539 dimer Substances 0.000 description 1
- 150000002009 diols Chemical class 0.000 description 1
- WNAHIZMDSQCWRP-UHFFFAOYSA-N dodecane-1-thiol Chemical compound CCCCCCCCCCCCS WNAHIZMDSQCWRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 description 1
- 229920006248 expandable polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- ACCCMOQWYVYDOT-UHFFFAOYSA-N hexane-1,1-diol Chemical compound CCCCCC(O)O ACCCMOQWYVYDOT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002432 hydroperoxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 239000002563 ionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000010907 mechanical stirring Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002667 nucleating agent Substances 0.000 description 1
- SRSFOMHQIATOFV-UHFFFAOYSA-N octanoyl octaneperoxoate Chemical compound CCCCCCCC(=O)OOC(=O)CCCCCCC SRSFOMHQIATOFV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UWJJYHHHVWZFEP-UHFFFAOYSA-N pentane-1,1-diol Chemical compound CCCCC(O)O UWJJYHHHVWZFEP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004978 peroxycarbonates Chemical class 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 150000004714 phosphonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 125000001453 quaternary ammonium group Chemical group 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 238000005549 size reduction Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- MNCGMVDMOKPCSQ-UHFFFAOYSA-M sodium;2-phenylethenesulfonate Chemical compound [Na+].[O-]S(=O)(=O)C=CC1=CC=CC=C1 MNCGMVDMOKPCSQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- OPQYOFWUFGEMRZ-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 2,2-dimethylpropaneperoxoate Chemical compound CC(C)(C)OOC(=O)C(C)(C)C OPQYOFWUFGEMRZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PFBLRDXPNUJYJM-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 2-methylpropaneperoxoate Chemical compound CC(C)C(=O)OOC(C)(C)C PFBLRDXPNUJYJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SWAXTRYEYUTSAP-UHFFFAOYSA-N tert-butyl ethaneperoxoate Chemical compound CC(=O)OOC(C)(C)C SWAXTRYEYUTSAP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WMXCDAVJEZZYLT-UHFFFAOYSA-N tert-butylthiol Chemical compound CC(C)(C)S WMXCDAVJEZZYLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JRMUNVKIHCOMHV-UHFFFAOYSA-M tetrabutylammonium bromide Chemical compound [Br-].CCCC[N+](CCCC)(CCCC)CCCC JRMUNVKIHCOMHV-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000012719 thermal polymerization Methods 0.000 description 1
- 238000002411 thermogravimetry Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H tricalcium bis(phosphate) Chemical group [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 229940078499 tricalcium phosphate Drugs 0.000 description 1
- 229910000391 tricalcium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019731 tricalcium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F12/00—Homopolymers and copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/16—Making expandable particles
- C08J9/20—Making expandable particles by suspension polymerisation in the presence of the blowing agent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F212/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring
- C08F212/02—Monomers containing only one unsaturated aliphatic radical
- C08F212/04—Monomers containing only one unsaturated aliphatic radical containing one ring
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
- C08J9/12—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2325/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Derivatives of such polymers
- C08J2325/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
- C08J2325/04—Homopolymers or copolymers of styrene
- C08J2325/08—Copolymers of styrene
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Graft Or Block Polymers (AREA)
Description
Den foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for fremstilling av polymerpartikler og skumbare polymerpartikler.
Partikler som inneholder en slik polymer er generelt kjent som skumbare polymerpartikler. En velkjent type av skumbare polymerpartikler er skumbart polystyren. Skumbart polystyren fremstilles i kommersiell målestokk ved suspensjons-polymerisasjon.
Skummemidlet er vanligvis et lavtkokende hydrokarbon, som f.eks. et
C3-C8 hydrokarbon, særlig pentanisomerer. Det skumbare polystyren anvendes for fremstilling av skumartikler som frembringes ved å ekspandere polystyrenpartiklene. Ved skummeprosessen frigis hydrokarbonskummemidlet og kan slippes ut i miljøet. Slike utslipp er ansett som uønsket og man ettersøker alltid å unngå slike utslipp. En måte er å gjenvinne eller brenne det avgitte hydrokarbon. En ytterligere måte er å redusere mengden av hydrokarbonskummemidlet i de skumbare polymerpartikler.
I US-A-5.096.931 beskrives skumbart polystyren inneholdende polystyren, en liten mengde av en polar polymer, noe vann og en nedsatt mengde hydrokarbonskummemiddel. Selv om innholdet av hydrokarbonskummemiddel er blitt redusert må fremdeles dette middel være tilstede for å oppnå tilfredsstillende skumming.
GB-A.106.143 lærer en prosess for fremstilling av vannekspanderbare polystyren-artikler ved at man ved hjelp av kraftig mekanisk røring blander styrenmonomer, vann og et emulgeringsmiddel med en fri-radikal initiator for å oppnå en emulsjon inneholdende smådråper av vann. Deretter blir emulsjonen oppslemmet i en vandig fase og den oppnådde suspensjon underkastes polymerisasjon. For å oppnå en tilfredsstillende skumming inkluderes visse mengder av organiske skummemidler.
I forsøk på å bekrefte fortrinnene ved læren i henhold til det ovennevnte patentskrift GB-A-1.106.143 ble det funnet at de fint dispergerte små vanndråper oppnådd i den første emulsjon vil ha tendens til å flyte sammen og danne større dråper under polymerisasjon. Ved et forsøk i GB-A-1.106.143 bekreftes det at smådråper større enn 40 um bevirker utilfredsstillende skumartikler etter skumming. Kraftig omrøring er tydeligvis nødvendig ved denne kjente prosess, for å skape og opprettholde de fint dispergerte små vanndråper. Det er imidlertid ved kommersiell drift vanskelig å foreta omrøring med slik høy energitilførsel.
Det ville følgelig være ønskelig hvis vanndråpenes tendens til å flyte sammen kunne nedsettes. Det ble overraskende funnet at vanndråpenes tendens til å vokse kunne nedsettes ved å danne en viskøs vannholdig emulsjon før vinylarenmonomeren polymeriseres fullstendig i suspensjonspolymerisasjonen. Dette gjør det mulig å foreta mindre kraftig røring.
Følgelig vedrører den foreliggende oppfinnelse en fremgangsmåte hvor en viskøs vannholdig emulsjon av en vinylarenmonomer forpolymeriseres før den oppslemmes i et vandig medium. Den foreliggende oppfinnelse vedrører følgelig en fremgangsmåte for fremstilling av polymerpartikler inneholdende en vinylarenpolymer ved hjelp av suspensjonspolymerisasjon, kjennetegnet ved at den omfatter: a) fremstilling av en forpolymerisert masse basert på en vinylarenmonomer, en kopolymeriserbar forbindelse inneholdende en polarkomponent og en vinylkomponent og vann emulgert deri, ved å omsette vinylarenmonomeren sammen med den kopolymeriserbare forbindelse, slik at vinylarenmonomeren for-polymeriseres til en omdannelsesgrad på 20 til 70%; b) den forpolymeriserte masse suspenderes i et vandig medium til å gi suspenderte smådråper; c) vinylarenmonomeren i de suspenderte smådråper polymeriseres til fullstendig monomeromdannelse til å gi oppslemmede polymerpartikler.
Den foreliggende oppfinnelse har den fordel at emulgeringsmidlet fremstilt in situ er funnet å være meget effektiv. Dette gjør at en vesentlig mengde vann kan innlemmes i kornene.
Den foreliggende fremgangsmåte er i stand til å gi polymerpartikler med tilfredsstillende ekspanderbarhets-egenskaper og som ikke inneholder et organisk skummemiddel. Fremgangsmåten gjennomføres derfor foretrukket i vesentlig fravær av C3-C6 hydrokarbonskummemiddel. Vesentlig fråvær betyr i en mengde mindre enn 0,5 vektprosent basert på mengden av vinylarenmonomer, foretrukket mindre enn 0,25 vektprosent, mer foretrukket i fullstendig fravær av slike skummemidler.
Foreliggende oppfinnelse er videre kjennetegnet ved at den ko-polimeirserbare forbindelse omsettes med vinylarenmonomeren i nærvær av en faseoverføringskatalysator.
Det er videre beskrevet at vinylarenmonomeren polymeriseres i nærvær av en polyfenyleneter.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er videre kjennetegnet ved at vinylaren, kopolymeriserbar forbindelse og vann blandes sammen og underkastes deretter forpolymerisasjon.
Mengden av kopolymeriserbar forbindelse er fra 0,001 til 5 vektprosent, basert på mengden av vinylarenmonomer.
Den foreliggende oppfinnelse vedrører videre skumbare polymerpartikler, kjennetegnet ved at de er basert på en vinylarenmonomer og 0,001 til 5 vektprosent, basert på mengden av vinylarenmonomer, av en kopolymeriserbar forbindelse inneholdende en polar komponent og en vinyl- komponent, idet polymerpartiklene ytterligere inneholder 1-20 vektprosent, basert på vekten av vinylarenmonomer, av vann emulgert deri.
Dannelsen av den viskøse, forpolymeriserte masse gjennomføres foretrukket ved massepolymerisasjon av vinylarenmonomeren til den ønskede grad. Emulgeringsmidlet kan fremstilles in situ på forskjellige måter. Foretrukket blir vinylarenet, den kopolymeirserbare forbindelse og vannet blandet sammen og deretter underkastet forpolymerisasjon.
Den kopolymeirserbare forbindelse kan velges fra en hvilken som helst forbindelse som kombinerer de to funksjonaliteter: en polarkomponent og en vinylkomponent. Egnede forbindelser er styrenforbindelser med en polar komponent. Den polare komponent er foretrukket avledet fra en sur komponent, mer spesielt fra en uorganisk sur komponent. Egnede eksempler inkluderer akrylsyre eller salter derav. Andre foretrukne eksempler er polare styrenderivater som f.eks. styrensulfonsyre eller et salt derav.
For å fremstille emulgeringsmidlet inneholder blandingen av kopolymeriserbar forbindelse og vinylarenmonomer foretrukket en faseoverføringskatalysator, som muliggjør kopolymeirsasjon. Faseoverføringskatalysatoren kan velges innen et stort område av kjente forbindelser. For anioniske polare komponenter er egnede faseoverføringskatalysatorer kvaternære ammonium- og eller fosfoniumforbindelser. Foretrukne forbindelser inkluderer tetra-alkyl (f.eks. med 1 til 15 karbonatomer) ammonium- eller fosfoniumhalogenider, som f.eks. tetrabutylammoniumbromid, tetrametylammoniumklorid eller trioktylmetylammoniumklorid.
Emulgeringen kan lett oppnås ved å omrøre vannet og de andre komponenter av emulgeringsblandingen. Passende omrøring gjennomføres allerede ved en energitilførsel ekvivalent med eller mindre enn 500 omdreininger pr. min. i en 70 liters reaktor, og endog ved en energitilførsel ekvivalent med eller mindre enn tilsvarende 350 omdreininger pr. min. for en 70 liters reaktor.
Mengden av kopolymeriserbar forbindelse som anvendes er i noen grad avhengig av mengden av vann som skal emulgeres. Passende er mengden av kopolymeriserbar forbindelse fra 0,001 til 5 vektprosent, basert på mengden av vinylarenmonomer. Foretrukne områder er fra 0,05 til 3, mer foretrukket fra 0,1 til 1,5 vektprosent.
Mengden av vann som skal emulgeres og som i noen grad bestemmer den ønskede mengde av kopolymeriserbar forbindelse kan velges innen vide områder. Passende er mengden av vann fra 1 til 20 vektprosent, basert på vekten av vinylarenmonomeren. Godt skumbare partikler kan oppnås når det emulgeres fra 3 til 15 vektprosent vann. Under 1 vektprosent kan skumbarheten være for lav, mens ved meget høye vanninnhold vil partiklene gi skumartikler som kan risikere sammenfalling.
I det vann som skal emulgeres kan det være inkludert en elektrolytt. Egnede elektrolytter er alkalimetall- og jordalkalimetall-salter, men andre uorganiske salter kan like godt anvendes. Elektrolytten kan føre til en minskning i størrelsen av smådråpene og kan forbedre vann i oljekarakteren av ioniske overflateaktive midler. Det kan derfor være fordelaktig å anvende en vannfase med fra 0,5 til 5 vektprosent elektrolytt, basert på mengden av vann, særlig når det anvendes et ionisk emulgeringsmiddel. Foretrukne salter er alkalimetallhalogenider som NaCl og KC1.
Forpolymerisasjonstrinnet kan gjennomføres på en hvilken som helst kjent måte. Dette inkluderer friradikal polymerisasjon og termisk radikal polymerisasjon. Termisk polymerisasjon kan gjennomføres ved å oppvarme emulsjonen til en temperatur på 120 til 150°C. Når den ønskede omdannelse er blitt oppnådd reduseres temperaturen. Hvis forpolymerisasjonstrinnet gjennomføres ved termisk radikal polymerisasjon i nærvær av vann, må forpolymeirsasjonen gjennomføres ved forhøyet trykk. Dette gjør at i de fleste tilfeller er det foretrukket å forpolymerisere ved hjelp av friradikal polymerisasjon ved hjelp av en eller flere friradikal initiatorer. Av de samme grunner blir polymerisasjonstrinnet c) foretrukket gjennomført ved hjelp av friradikal polymerisasjon. Forpolymerisasjon ved hjelp av friradikal polymerisasjon kan gjennomføres ved å tilsette en initiator til vinylaren-vannemulsjonen og begynne polymerisasjonen ved oppvarming til 40-140°C. Forpolymerisasjonen i trinn a) utføres foretrukket ved oppvarming til 40-120°C. Polymerisasjonen i trinn c) gjennomføres foretrukket ved å oppvarme til 60-140°C. Friradikalpolymerisasjon gjennomføres passende ved et trykk på 0,5 til 5 bar, foretrukket 0,7 til 1,5 bar, mer foretrukket ved atmosfæretrykk. De ytterligere prosessbetingelser er velkjent for de fagkyndige på området. Mest foretrukket gjennomføres det endelige trinn med polymerisasjonen i trinn c) ved forhøyet trykk og ved en temperatur på 110-140°C for ytterligere å redusere mengden av monomer tilstede i sluttproduktet.
Hvis omdannelsen av den forpolymeriserte massen er høyere enn 70% kan viskositeten av den forpolymeriserte masse bli så høy, at det kan opptre håndterings-problemer. Dette kan komplisere oppslemmingen av den forpolymeriserte masse i den vandige fase eller emulgeringen av vannet inn i den forpolymeriserte masse. Hvis for-polymerisasjonsgraden er under 20% vil de suspenderte smådråper ha tendens til å være ustabile. I dette tilfelle vil det bli innlemmet uønsket store mengder av vandig suspensjons-medium med stor dråpestørrelse. Dette vil føre til skumsammenfalling under skumming. Foretrukket varierer omdannelsen mellom 30 og 60%.
For å forbedre skummingsegenskapene av de endelige polymerpartikler er det foretrukket å ha tverrbindingsmiddel tilstede under polymerisasjonen. Tverrbindingsmidlet kan tilsettes i trinn a) og/eller i trinn c). Foretrukket tilsettes tverrbindingsmidlet i trinn a). Passende velges tverrbindingsmidlet fra gruppen av forbindelser med minst to olefiniske dobbeltbindinger. Eksempler på slike forbindelser inkluderer divinylbenzen, a,o>-alka-diener, f.eks. isopren, og diesteren av akrylsyre eller metakrylsyre med en diol, som f.eks. butandiol, pentandiol eller heksandiol. Foretrukket er divinylbenzen på grunn av dets forlikelighet med vinylarenet.
For å oppnå en tydelig tverrbindingsvirkning bør mengden av tverrbindingsmiddel ikke være for lav. På den annen side, hvis mengden av tverrbindingsmiddel er for høy ville skumbarheten av de endelige partikler forringes. Et passende område er fra 0,01 til 5 vektprosent, foretrukket fra 0,01 til 1,5 vektprosent, basert på mengden av vinylarenmonomer. Mest foretrukket anvendes fra 0,01 til 0,5 vektprosent tverrbindingsmiddel.
Det er videre funnet å være fordelaktig å polymerisere vinylarenmomomeren i nærvær av en polyfenyleneter. Det er funnet at nærværet av polyfenyleneter reduserer sjansen for at det oppskummede materiale faller sammen under avkjøling. Egnede poly-fenylenetere er beskrevet i EP-A-350137, EP-A-403023 og EP-A-391499. Polyfenyleneteren kan tilsettes i trinn a) og/eller i trinn c). Foretrukket tilsettes polyfenyleneteren i trinn a). Polyfenyleneterforbindelsen er foretrukket tilstede i en mengde på mellom 1 og 30 vektprosent basert på mengden av vinylaren.
Etter forpolymerisasjonstrinnet oppslemmes den forpolymeriserte masse i et vandig medium til å gi suspenderte smådråper. Volumforholdet mellom det vandige suspensjons-medium og den forpolymeriserte masse kan variere innen vide grenser, som forstått av en fagkyndig person. Egnede volumforhold inkluderer 1.1 til 1:10 (forpolymerisert masse: vandig fase). Det optimale forhold bestemmes ut fra økonomiske betraktninger.
Suspensjonspolymerisasjonen kan forbedres ved å øke stabiliteten av vann i olje-emulsjonen. Dette kan oppnås ved å anvende et vandig medium inneholdende ett eller flere konvensjonelle stabiliseirngsmidler, som f.eks. polyvinylalkohol, gelatin, polyetylenglykol, hydroksyetylcellulose, karboksymetylcelluose, polyvinylpyrrolidon, polyakrylamid, men også salter av poly(met-)akrylsyre, fosfonsyre eller (pyro)-fosforsyre, maleinsyre, etylendiamintetraeddiksyre, som vil være klart for den fagkyndige på området. Egnede salter inkluderer ammonium-, alkalimetall og jordalkalimetallsalter. Et fordelaktig eksempel på et slikt salt er trikalsiumfosfat. Foretrukket er stabiliseirngsmidlet basert på akrylsyre og/ eller metakrylsyre, eventuelt i kombinasjon med akrylsyreamid. Mengden av stabiliserings-midler kan passende variere fra 0,05 til 1, foretrukket fra 0,15 til 0,6 vektprosent basert på vekten av den vandige medium.
Friradikal initiatoren kan velges fra de konvensjonelle initiatorer for friradikal styrenpolymerisasjon. De inkluderes spesielt organiske peroksyforbindelser, som peroksider, peroksykarbonater og perestere. Kombinasjonene av peroksyforbindelser kan også anvendes. Typiske eksempler på egnede peroksyinitiatorer er C6-C20 asylperoksider som dekanoylperoksid, benzoylperoksid, oktanoylperoksid, stearylperoksid, 3,5,5-trimetyl-heksonylperoksid, perestere av C2-C18 syrer og C1-C5 alkylgrupper, som t-butylperbenzoåt, t-butylperacetat, t-butylperpivalat, t-butylperisobutyrat og t-butyl-peroksylaurat, og hydro-peroksider og dihydrokarbyl (C3-Cio)peroksider, som diisopropylbenzenhydroperoksid, di-t-butylperoksid, dikumylperoksid og eller kombinasjoner derav.
Radikalinitiatorer som er forskjellige fra peroksyforbindelser er ikke utelukket. Et egnet eksempel på en slik forbindelse a,a'-azobisisobutyronitril. Mengden av radikal-initiator er passende fra 0,01 til 1 vektprosent, basert på vekten av vinylarenmonomeren. Prosessen initieres passende ved oppvarming av reaksjonsblandingen til forhøyet temperatur, f.eks. i området 40 til 140°C.
Polymerisasjonsprosessen kan passende gjennomføres i nærvær av et kjede-overføringsmiddel. Den fagkyndige på området vil forstå at disse kjedeoverføringsmidler kan velges fra merkaptaner, som C2-Ci5-alkylmerkaptaner, f.eks. n-dodecylmerkaptan, t-dodecylmerkapantan, n-butylmerkaptan eller t-butylmerkaptan. Foretrukket er aromatiske forbindelser som pentafenyletanB<,> og spesielt dimeren av a-metylstyren.
Polymerisasjonen kan forbedres ytterligere ved å øke stabiliteten av suspensjonen. En slik stabilitetsøkning kan bevirkes ved innlemmelse av en polar polymer i den forpolymeriserte masse i tillegg til emulgeringsmidlet som allerede er tilstede. Eksempler på slike polymerer er polyvinylalkohol, gelatin, polyetylenglykol, hdroksyetylcellulose, karboksymetylcellulose, polyvinylpyrrolidon, polyakrylamid, men også salter av polymet-akrylsyre, fosfonsyre eller (pyro)fosforsyre, maleinsyre, etylendiamintetraeddiksyre. Egnede salter inkluderer ammonium-, alkalimetall- og jordalkalimetallsalter. Foretrukket er den stabiliserende polare polymer basert på akrylsyre og/eller metakrylsyre, eventuelt i kombinasjon med akrylsyreamid.
Generelt blir den polare polymer innlemmet ved å tilsette polymeren i prosess-trinnet a). Innlemmelsen kan gjennomføres ved å blande den polare polymer med den forpolymeriserte masse, men den kan også innlemmes in situ ved å blande den tilsvarende polare monomer med vinylarenmonomeren og vann og polymerisere den polare monomer til å gi den ønskede polare polymer. Deretter kan den polare polymer oppslemmes sammen med de andre komponenter i den forpolymeriserte masse. En ytterligere måte for innlemmelse av den polare polymer er å tilsette den tilsvarende polare monomer til den forpolymeriserte masse og deretter polymerisere monomerene til å gi den polare polymer. Mengden av polar polymer er passende fra 0,1 til 10 vektprosent basert på emulgert vann.
Den foreliggende oppfinnelse har gjort det mulig for den fagkyndige på området å fremstille vannskumbare partikler som ikke inneholder et organisk skummemiddel.
De polymere partikler kan videre inneholde flere tilsetningsmidler eller overtrekk i effektive mengder. Slike tilsetningsmidler inkluderer fargestoffer, fyllstoffer, stabiliserings-midler, flammehemmende forbindelser, kjernedannende midler, antistatiske forbindelser og smøremidler. Av særlig interesse er overtrekksblandinger inneholdende glyserol- eller metallkarboksylater. Slike komponenter reduserer partiklenes tendens til å agglomerere. Egnede karboksylater er glyserolmono-, di- og /eller tristearat og sinkstearat. Eksempler på slike tilsetningsblandinger er omhandlet i GB-A-1.409.285. Overtrekksblandingene avsettes på partiklene ved hjelp av kjente metoder, f.eks. ved hjelp av tørrbelegging i en båndskrueblander eller ved hjelp av en slurry eller oppløsning i en lett fordampbar væske.
Partiklene har fordelaktig en gjennomsnittlig diameter på 0,1 til 6 mm, foretrukket fra 0,4 til 3 mm.
De ekspanderte partikler kan forskummes ved hjelp av varm luft eller ved å bruke (overopphetet) damp til å gi partikler med redusert densitet, f.eks. fra 800 til 30 kg/m<3>. Det innses at for å fordampe vannet inneholdt i partiklene for å bevirke skumming må temperaturen være høyere enn den som anvendes for C3-C6 hydrokarbonskummemidler som har et lavere kokepunkt enn vann. Skumming kan også bevirkes ved oppvarming i varm luft, i olje eller ved hjelp av mikrobølger.
Oppfinnelsen skal illustreres ytterligere ved hjelp av det etterfølgende eksempel.
EKSEMPEL
I en 2 liters beholder ble 900 g styren inneholdende 0,4 vektprosent dibenzoyl-peroksid og 0,15 vektprosent tert-butylperbenzoat, begge basert på mengden av styren, 100 ml destillert vann, 10 g natriumstyrensulfonat som kopolymeriserbar forbindelse og 2,0 g trioktylmetylammoniumklorid som faseoverføringskatalysator, blandet og polymerisert ved 90°C i 2,5 timer under omrøring med 800 omdreininger pr. minutt. Omdannelsesgraden av den forpolymeriserte masse var omtrent 55%. Deretter ble den forpolymeriserte masse suspendert i 3 liter destillert vann inneholdende 12 g av et suspensjonsstabiliserende middel basert på akrylsyreamid og akrylsyre. Polymerisasjonen ble fortsatt i 5 timer ved 90°C og deretter i 5 timer ved 125°C under et nitrogentrykk på 4 bar. Til slutt ble systemet avkjølt til romtemperatur og de faste polymerkorn fra fraskilt. Vanninnholdet i de oppnådde kom ble målt ved hjelp av termogravimetrisk analyse. Kornene hadde et vanninnhold på 13,0 vektprosent vann, basert på mengden av polystyren, kopolymerisert forbindelse og vann. Kornene ble ekspandert i varm luft på 35°C i en 500 ml glassbeholder ved hjelp av en varmluftspistol. Kornene kunne ekspanderes til 24 ganger av deres opprinnelige volum.
Claims (10)
1. Fremgangsmåte for fremstilling av polymerpartikler inneholdende en vinylarenpolymer ved hjelp av suspensjonspolymerisasjon, karakterisert ved at den omfatter: a) fremstilling av en forpolymerisert masse basert på en vinylarenmonomer, en kopolymeriserbar forbindelse inneholdende en polarkomponent og en vinylkomponent, og vann emulgert deri, ved å omsette vinylarenmonomeren sammen med den kopolymeirserbare forbindelse, slik at vinylarenmonomeren for-polymeriseres til en omdannelsesgrad på 20 til 70%; b) den forpolymeriserte masse suspenderes i et vandig medium til å gi suspenderte smådråper; c) vinylarenmonomeren i de suspenderte smådråper polymeriseres til fullstendig monomeromdannelse til å gi oppslemmede polymerpartikler.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at den kopolymeriserbare forbindelse omsettes med vinylarenmonomeren i nærvær av en faseoverførings-
i katalysator.
3. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av kravene 1 til 2, karakterisert ved at vinylarenmonomeren polymeriseres i nærvær av en polyfenyleneter.
4. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 1 til 3, karakterisert ved at vinylaren, kopolymeriserbar forbindelse og vann blandes sammen og underkastes deretter forpolymerisasjon.
5. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av kravene 1 til 4, karakterisert ved at mengden av kopolymeriserbar forbindelse er fra 0,001 til 5 vektprosent, basert på mengden av vinylarenmonomer.
6. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av kravene 1 til 5,
karakterisert ved at den kopolymeriserbare forbindelse er en styrenforbindelse med en polar komponent.
7. Fremgangsmåte ifølge krav 6, karakterisert ved at den kopolymeriserbare forbindelse er styrensulfonsyre eller et salt derav.
8. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av kravene 1 til 7,
karakterisert ved at polare polymerer innlemmes i den forpolymeriserte masse.
9. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av kravene 1 til 8,
karakterisert ved at fornettingsmiddel er tilstede under polymerisasjonen.
10. Skumbare polymerpartikler, karakterisert ved at de er basert på en vinylarenmonomer og 0,001 til 5 vektprosent, basert på mengden av vinylarenmonomer, av en kopolymeriserbar forbindelse inneholdende en polar komponent og en vinylkomponent, idet polymerpartiklene ytterligere inneholder 1-20 vektprosent, basert på vekten av vinylarenmonomer, av vann emulgert deri.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP96201905 | 1996-07-04 | ||
PCT/EP1997/003609 WO1998001488A1 (en) | 1996-07-04 | 1997-07-03 | Process for the preparation of polymer particles |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO986216D0 NO986216D0 (no) | 1998-12-30 |
NO986216L NO986216L (no) | 1998-12-30 |
NO317996B1 true NO317996B1 (no) | 2005-01-17 |
Family
ID=8224158
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO19986216A NO317996B1 (no) | 1996-07-04 | 1998-12-30 | Fremgangsmate for fremstilling av polymerartikler og skumbare polymerpartikler |
Country Status (18)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6242540B1 (no) |
EP (1) | EP0912619B1 (no) |
JP (1) | JP3766106B2 (no) |
KR (1) | KR100457183B1 (no) |
CN (1) | CN1116318C (no) |
AR (1) | AR007802A1 (no) |
AT (1) | ATE196301T1 (no) |
AU (1) | AU709199B2 (no) |
BR (1) | BR9710105A (no) |
CA (1) | CA2258318C (no) |
DE (1) | DE69703114T2 (no) |
ES (1) | ES2150271T3 (no) |
HU (1) | HU223709B1 (no) |
MY (1) | MY121636A (no) |
NO (1) | NO317996B1 (no) |
PL (1) | PL188920B1 (no) |
TW (1) | TW513452B (no) |
WO (1) | WO1998001488A1 (no) |
Families Citing this family (52)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
MY117649A (en) * | 1996-07-04 | 2004-07-31 | Shell Int Research | Process for the preparation of polymer particles |
DE19812858A1 (de) * | 1998-03-24 | 1999-09-30 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung wasserexpandierbarer Styrolpolymerisate |
DE19812854A1 (de) * | 1998-03-24 | 1999-09-30 | Basf Ag | Wassergeschäumte Polystyrolpartikel |
DE19812856A1 (de) * | 1998-03-24 | 1999-09-30 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung wasserexpandierbarer Styrolpolymerisate |
CA2369384A1 (en) * | 1999-04-12 | 2000-10-19 | Agensys, Inc. | Prostate-restricted gene 30p3c8 expressed in prostate cancer |
CA2309442C (en) | 1999-06-03 | 2009-04-28 | Nova Chemicals (International) S.A. | Process for the preparation of polymer particles |
EP1379754A1 (en) * | 2001-04-16 | 2004-01-14 | Halliburton Energy Services, Inc. | Methods of treating subterranean zones penetrated by well bores |
KR20060065664A (ko) * | 2003-08-15 | 2006-06-14 | 노바 케미컬즈 (인터내셔널) 소시에테 아노님 | 발포성 중합체 입자의 가공 방법 및 이의 발포제품 |
US8568632B2 (en) * | 2003-11-26 | 2013-10-29 | Owens Corning Intellectual Capital, Llc | Method of forming thermoplastic foams using nano-particles to control cell morphology |
US9359481B2 (en) * | 2003-11-26 | 2016-06-07 | Owens Corning Intellectual Capital, Llc | Thermoplastic foams and method of forming them using nano-graphite |
US20080287560A1 (en) * | 2004-12-31 | 2008-11-20 | Loh Roland R | Polymer foams containing multi-functional layered nano-graphite |
US7641930B2 (en) | 2004-12-08 | 2010-01-05 | The Hershey Company | Chocolate products and ingredients and methods for producing novel oil-in-water suspensions |
AU2006216460A1 (en) | 2005-02-25 | 2006-08-31 | Nova Chemicals Inc. | Lightweight compositions and articles containing such |
US8752348B2 (en) | 2005-02-25 | 2014-06-17 | Syntheon Inc. | Composite pre-formed construction articles |
AU2006216558B2 (en) * | 2005-02-25 | 2010-05-13 | Nova Chemicals, Inc. | Composite pre-formed building panels, a building and a framing stud |
WO2006102634A2 (en) * | 2005-03-22 | 2006-09-28 | Nova Chemicals, Inc. | Lightweight concrete compositions |
US20080275149A1 (en) * | 2007-05-04 | 2008-11-06 | Nova Chemicals Inc. | Durable concrete compositions |
US7632348B2 (en) | 2005-03-22 | 2009-12-15 | Nova Chemicals Inc. | Lightweight concrete compositions containing antimicrobial agents |
US8357240B2 (en) * | 2005-03-22 | 2013-01-22 | Syntheon Inc. | Method of making concrete |
US7658797B2 (en) * | 2005-03-22 | 2010-02-09 | Nova Chemicals Inc. | Lightweight concrete compositions |
TW200704700A (en) * | 2005-05-10 | 2007-02-01 | Nova Chem Inc | Expandable resins |
US7704347B2 (en) | 2005-05-27 | 2010-04-27 | Prairie Packaging, Inc. | Reinforced plastic foam cup, method of and apparatus for manufacturing same |
US7818866B2 (en) | 2005-05-27 | 2010-10-26 | Prairie Packaging, Inc. | Method of reinforcing a plastic foam cup |
US7694843B2 (en) | 2005-05-27 | 2010-04-13 | Prairie Packaging, Inc. | Reinforced plastic foam cup, method of and apparatus for manufacturing same |
US7814647B2 (en) | 2005-05-27 | 2010-10-19 | Prairie Packaging, Inc. | Reinforced plastic foam cup, method of and apparatus for manufacturing same |
MX2008002142A (es) * | 2005-08-22 | 2008-04-22 | Nova Chem Inc | Recipientes etiquetados, metodos y dispositivo para elaboracion de los mismos. |
US20080020156A1 (en) * | 2005-08-22 | 2008-01-24 | Nova Chemicals Inc. | Labeled containers, methods and devices for making same |
US9187608B2 (en) * | 2005-09-08 | 2015-11-17 | Owens Corning Intellectual Capital, Llc | Polystyrene foam containing a modifier-free nanoclay and having improved fire protection performance |
US20070105967A1 (en) * | 2005-11-08 | 2007-05-10 | Govind Rauniyar | Thermoplastic material |
CA2631717A1 (en) * | 2005-12-22 | 2007-07-12 | Nova Chemicals Inc. | Methods for improving resitance to fumigant sorption in a produce container |
CN101341024A (zh) * | 2005-12-22 | 2009-01-07 | 诺瓦化学公司 | 改进抗可发性聚合物农产品容器内熏蒸剂吸着的方法和相关容器 |
ES2503666T3 (es) | 2006-03-22 | 2014-10-07 | Syntheon Inc. | Composiciones de hormigón ligero |
WO2008030697A2 (en) * | 2006-09-08 | 2008-03-13 | Nova Chemicals Inc. | Polymer particles and related articles |
US20080250739A1 (en) * | 2006-11-08 | 2008-10-16 | Nova Chemicals Inc. | Foamed plastic structures |
US7677009B2 (en) * | 2007-02-02 | 2010-03-16 | Nova Chemicals Inc. | Roof truss system |
US20080188607A1 (en) * | 2007-02-07 | 2008-08-07 | Nova Chemicals Inc. | Low odor resin compositions |
US20080227891A1 (en) * | 2007-03-14 | 2008-09-18 | Nova Chemicals Inc. | Methods for making concrete compositions |
US20090011667A1 (en) * | 2007-03-26 | 2009-01-08 | Nova Chemicals Inc. | Sportsboard structures |
US20080242752A1 (en) * | 2007-03-28 | 2008-10-02 | Yadollah Delaviz | Polystyrene foams incorporating nanographite and HFC-134 |
ES2694728T3 (es) * | 2007-06-07 | 2018-12-26 | Albemarle Corporation | Polímeros bromados de bajo peso molecular y su uso en formulaciones termoplásticas |
ITMI20071447A1 (it) * | 2007-07-18 | 2009-01-19 | Polimeri Europa Spa | Composizioni di polimeri vinilaromatici espansibili e procedimento per la loro preparazione |
US8048219B2 (en) | 2007-09-20 | 2011-11-01 | Nova Chemicals Inc. | Method of placing concrete |
US20090093558A1 (en) * | 2007-10-04 | 2009-04-09 | Nova Chemicals Inc. | Mobile expanded polymer processing systems and methods |
US8114492B2 (en) * | 2007-12-19 | 2012-02-14 | Nova Chemicals Inc. | Labeled containers made from expandable thermoplastic materials having improved physical properties |
US20090202307A1 (en) * | 2008-02-11 | 2009-08-13 | Nova Chemicals Inc. | Method of constructing an insulated shallow pier foundation building |
US7874112B2 (en) * | 2008-06-20 | 2011-01-25 | Nova Chemicals Inc. | Footer cleat for insulating concrete form |
US8828170B2 (en) | 2010-03-04 | 2014-09-09 | Pactiv LLC | Apparatus and method for manufacturing reinforced containers |
EP2748240B1 (en) * | 2011-08-26 | 2016-04-06 | Saudi Basic Industries Corporation | Water expandable polymer beads |
BR112014005274A2 (pt) * | 2011-09-09 | 2017-03-28 | Saudi Basic Ind Corp | pérolas de polímero expansíveis com água |
US20170137592A1 (en) * | 2014-05-28 | 2017-05-18 | Sabic Global Technologies B.V. | Water expandable polymer beads |
US9850361B2 (en) | 2014-12-02 | 2017-12-26 | Sabic Global Technologies B.V. | Water expandable polymer beads containing latex particles |
US10006177B2 (en) | 2015-09-23 | 2018-06-26 | Nova Chemicals Inc. | Workstation for flagman |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA844652A (en) | 1970-06-16 | W. Jurgeleit Hans | Expandable polymer compositions | |
GB1106143A (en) * | 1964-03-03 | 1968-03-13 | Wolff | Expandable thermoplastic polymeric particles |
JPS5710610A (en) * | 1980-06-24 | 1982-01-20 | Badische Yuka Co Ltd | Preparation of styrene resin particle |
JPS60206846A (ja) | 1984-03-30 | 1985-10-18 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 発泡性熱可塑性共重合体粒子の製造法 |
US5043404A (en) | 1989-04-21 | 1991-08-27 | Xerox Corporation | Semisuspension polymerization processes |
US5240967A (en) * | 1993-02-17 | 1993-08-31 | Arco Chemical Technology, L.P. | Method for improving the expandability of styrenic polymer particles |
DE4308636A1 (de) * | 1993-03-18 | 1994-09-22 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von perlförmigen expandierbaren Styrolpolymerisaten mit verbesserter Expandierbarkeit |
-
1997
- 1997-03-07 US US09/214,257 patent/US6242540B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-07-02 MY MYPI97002987A patent/MY121636A/en unknown
- 1997-07-03 PL PL97331087A patent/PL188920B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1997-07-03 WO PCT/EP1997/003609 patent/WO1998001488A1/en active IP Right Grant
- 1997-07-03 ES ES97936628T patent/ES2150271T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-07-03 EP EP97936628A patent/EP0912619B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-07-03 AU AU39395/97A patent/AU709199B2/en not_active Ceased
- 1997-07-03 AT AT97936628T patent/ATE196301T1/de not_active IP Right Cessation
- 1997-07-03 DE DE69703114T patent/DE69703114T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-07-03 KR KR10-1998-0710852A patent/KR100457183B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1997-07-03 HU HU9903023A patent/HU223709B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1997-07-03 JP JP50480098A patent/JP3766106B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1997-07-03 BR BR9710105A patent/BR9710105A/pt not_active IP Right Cessation
- 1997-07-03 CN CN97196013A patent/CN1116318C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1997-07-03 CA CA002258318A patent/CA2258318C/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-07-04 AR ARP970102999A patent/AR007802A1/es active IP Right Grant
- 1997-09-18 TW TW086113526A patent/TW513452B/zh not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-12-30 NO NO19986216A patent/NO317996B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1223668A (zh) | 1999-07-21 |
AU3939597A (en) | 1998-02-02 |
ATE196301T1 (de) | 2000-09-15 |
CN1116318C (zh) | 2003-07-30 |
TW513452B (en) | 2002-12-11 |
DE69703114D1 (de) | 2000-10-19 |
CA2258318C (en) | 2006-05-02 |
WO1998001488A1 (en) | 1998-01-15 |
US6242540B1 (en) | 2001-06-05 |
ES2150271T3 (es) | 2000-11-16 |
EP0912619B1 (en) | 2000-09-13 |
AU709199B2 (en) | 1999-08-26 |
KR20000022420A (ko) | 2000-04-25 |
CA2258318A1 (en) | 1998-01-15 |
JP3766106B2 (ja) | 2006-04-12 |
AR007802A1 (es) | 1999-11-24 |
PL331087A1 (en) | 1999-06-21 |
BR9710105A (pt) | 1999-08-10 |
PL188920B1 (pl) | 2005-05-31 |
NO986216D0 (no) | 1998-12-30 |
NO986216L (no) | 1998-12-30 |
MY121636A (en) | 2006-02-28 |
EP0912619A1 (en) | 1999-05-06 |
HUP9903023A3 (en) | 2000-05-29 |
JP2000514128A (ja) | 2000-10-24 |
DE69703114T2 (de) | 2001-05-03 |
KR100457183B1 (ko) | 2005-02-02 |
HU223709B1 (hu) | 2004-12-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO317996B1 (no) | Fremgangsmate for fremstilling av polymerartikler og skumbare polymerpartikler | |
NO319043B1 (no) | Fremgangsmate for fremstilling av polymerpartikler, skumbare polymerpartikler samt anvendelse derav | |
NO315327B1 (no) | Fremgangsmate for fremstilling av polymerpartikler, skumbare polymerpartikler samt anvendelse derav, og skumartikkel | |
US5908872A (en) | Production of expandable styrene polymers | |
TWI654224B (zh) | 製備固體顆粒乙烯基芳香族聚合物組合物之方法 | |
MXPA99000227A (en) | Procedure for the preparation of polime particles | |
KR100457184B1 (ko) | 중합체입자의제조방법 | |
KR100843444B1 (ko) | 발포성 폴리스티렌의 제조 방법 | |
CA2258306C (en) | Process for the preparation of polymer particles | |
JPH0144722B2 (no) | ||
JP3766105B6 (ja) | ポリマー粒子製造方法 | |
US3923706A (en) | Process for preparing self-extinguishing expandable polystyrene | |
KR100510247B1 (ko) | 중합체입자의제조방법 | |
US6545062B2 (en) | Production of water-expandable styrene polymers | |
JP3494249B2 (ja) | ビニル系重合体粒子の製造法 | |
JP2002507638A (ja) | 水発泡性スチレン重合体の製造法 | |
JPH04209601A (ja) | ビニル系重合体及び発泡性ビニル系重合体の製造方法 | |
JPH05262828A (ja) | 発泡性ビニル系樹脂粒子の製造法 | |
JPH02228304A (ja) | ビニル系重合体粒子及び発泡性ビニル系重合体粒子の製造法 | |
CS268871B1 (cs) | Způsob výroby samozhášivého zpěňovatelného polystyrenu radikálovou polymerizaci v suspenzi |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |