NO317996B1 - Fremgangsmate for fremstilling av polymerartikler og skumbare polymerpartikler - Google Patents

Fremgangsmate for fremstilling av polymerartikler og skumbare polymerpartikler Download PDF

Info

Publication number
NO317996B1
NO317996B1 NO19986216A NO986216A NO317996B1 NO 317996 B1 NO317996 B1 NO 317996B1 NO 19986216 A NO19986216 A NO 19986216A NO 986216 A NO986216 A NO 986216A NO 317996 B1 NO317996 B1 NO 317996B1
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
vinylarene
monomer
copolymerizable compound
weight
water
Prior art date
Application number
NO19986216A
Other languages
English (en)
Other versions
NO986216D0 (no
NO986216L (no
Inventor
Jeroen Joost Crevecoeur
Eric Wilhelmus Johanne Neijman
Laurentius Nicolaas I Nelissen
Johannes Maria Zijderveld
Original Assignee
Shell Int Research
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shell Int Research filed Critical Shell Int Research
Publication of NO986216D0 publication Critical patent/NO986216D0/no
Publication of NO986216L publication Critical patent/NO986216L/no
Publication of NO317996B1 publication Critical patent/NO317996B1/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F12/00Homopolymers and copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/16Making expandable particles
    • C08J9/20Making expandable particles by suspension polymerisation in the presence of the blowing agent
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F212/00Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring
    • C08F212/02Monomers containing only one unsaturated aliphatic radical
    • C08F212/04Monomers containing only one unsaturated aliphatic radical containing one ring
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C08J9/12Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2325/00Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Derivatives of such polymers
    • C08J2325/02Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
    • C08J2325/04Homopolymers or copolymers of styrene
    • C08J2325/08Copolymers of styrene

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Polymerisation Methods In General (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Graft Or Block Polymers (AREA)

Description

Den foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for fremstilling av polymerpartikler og skumbare polymerpartikler.
Partikler som inneholder en slik polymer er generelt kjent som skumbare polymerpartikler. En velkjent type av skumbare polymerpartikler er skumbart polystyren. Skumbart polystyren fremstilles i kommersiell målestokk ved suspensjons-polymerisasjon.
Skummemidlet er vanligvis et lavtkokende hydrokarbon, som f.eks. et
C3-C8 hydrokarbon, særlig pentanisomerer. Det skumbare polystyren anvendes for fremstilling av skumartikler som frembringes ved å ekspandere polystyrenpartiklene. Ved skummeprosessen frigis hydrokarbonskummemidlet og kan slippes ut i miljøet. Slike utslipp er ansett som uønsket og man ettersøker alltid å unngå slike utslipp. En måte er å gjenvinne eller brenne det avgitte hydrokarbon. En ytterligere måte er å redusere mengden av hydrokarbonskummemidlet i de skumbare polymerpartikler.
I US-A-5.096.931 beskrives skumbart polystyren inneholdende polystyren, en liten mengde av en polar polymer, noe vann og en nedsatt mengde hydrokarbonskummemiddel. Selv om innholdet av hydrokarbonskummemiddel er blitt redusert må fremdeles dette middel være tilstede for å oppnå tilfredsstillende skumming.
GB-A.106.143 lærer en prosess for fremstilling av vannekspanderbare polystyren-artikler ved at man ved hjelp av kraftig mekanisk røring blander styrenmonomer, vann og et emulgeringsmiddel med en fri-radikal initiator for å oppnå en emulsjon inneholdende smådråper av vann. Deretter blir emulsjonen oppslemmet i en vandig fase og den oppnådde suspensjon underkastes polymerisasjon. For å oppnå en tilfredsstillende skumming inkluderes visse mengder av organiske skummemidler.
I forsøk på å bekrefte fortrinnene ved læren i henhold til det ovennevnte patentskrift GB-A-1.106.143 ble det funnet at de fint dispergerte små vanndråper oppnådd i den første emulsjon vil ha tendens til å flyte sammen og danne større dråper under polymerisasjon. Ved et forsøk i GB-A-1.106.143 bekreftes det at smådråper større enn 40 um bevirker utilfredsstillende skumartikler etter skumming. Kraftig omrøring er tydeligvis nødvendig ved denne kjente prosess, for å skape og opprettholde de fint dispergerte små vanndråper. Det er imidlertid ved kommersiell drift vanskelig å foreta omrøring med slik høy energitilførsel.
Det ville følgelig være ønskelig hvis vanndråpenes tendens til å flyte sammen kunne nedsettes. Det ble overraskende funnet at vanndråpenes tendens til å vokse kunne nedsettes ved å danne en viskøs vannholdig emulsjon før vinylarenmonomeren polymeriseres fullstendig i suspensjonspolymerisasjonen. Dette gjør det mulig å foreta mindre kraftig røring.
Følgelig vedrører den foreliggende oppfinnelse en fremgangsmåte hvor en viskøs vannholdig emulsjon av en vinylarenmonomer forpolymeriseres før den oppslemmes i et vandig medium. Den foreliggende oppfinnelse vedrører følgelig en fremgangsmåte for fremstilling av polymerpartikler inneholdende en vinylarenpolymer ved hjelp av suspensjonspolymerisasjon, kjennetegnet ved at den omfatter: a) fremstilling av en forpolymerisert masse basert på en vinylarenmonomer, en kopolymeriserbar forbindelse inneholdende en polarkomponent og en vinylkomponent og vann emulgert deri, ved å omsette vinylarenmonomeren sammen med den kopolymeriserbare forbindelse, slik at vinylarenmonomeren for-polymeriseres til en omdannelsesgrad på 20 til 70%; b) den forpolymeriserte masse suspenderes i et vandig medium til å gi suspenderte smådråper; c) vinylarenmonomeren i de suspenderte smådråper polymeriseres til fullstendig monomeromdannelse til å gi oppslemmede polymerpartikler.
Den foreliggende oppfinnelse har den fordel at emulgeringsmidlet fremstilt in situ er funnet å være meget effektiv. Dette gjør at en vesentlig mengde vann kan innlemmes i kornene.
Den foreliggende fremgangsmåte er i stand til å gi polymerpartikler med tilfredsstillende ekspanderbarhets-egenskaper og som ikke inneholder et organisk skummemiddel. Fremgangsmåten gjennomføres derfor foretrukket i vesentlig fravær av C3-C6 hydrokarbonskummemiddel. Vesentlig fråvær betyr i en mengde mindre enn 0,5 vektprosent basert på mengden av vinylarenmonomer, foretrukket mindre enn 0,25 vektprosent, mer foretrukket i fullstendig fravær av slike skummemidler.
Foreliggende oppfinnelse er videre kjennetegnet ved at den ko-polimeirserbare forbindelse omsettes med vinylarenmonomeren i nærvær av en faseoverføringskatalysator.
Det er videre beskrevet at vinylarenmonomeren polymeriseres i nærvær av en polyfenyleneter.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er videre kjennetegnet ved at vinylaren, kopolymeriserbar forbindelse og vann blandes sammen og underkastes deretter forpolymerisasjon.
Mengden av kopolymeriserbar forbindelse er fra 0,001 til 5 vektprosent, basert på mengden av vinylarenmonomer.
Den foreliggende oppfinnelse vedrører videre skumbare polymerpartikler, kjennetegnet ved at de er basert på en vinylarenmonomer og 0,001 til 5 vektprosent, basert på mengden av vinylarenmonomer, av en kopolymeriserbar forbindelse inneholdende en polar komponent og en vinyl- komponent, idet polymerpartiklene ytterligere inneholder 1-20 vektprosent, basert på vekten av vinylarenmonomer, av vann emulgert deri.
Dannelsen av den viskøse, forpolymeriserte masse gjennomføres foretrukket ved massepolymerisasjon av vinylarenmonomeren til den ønskede grad. Emulgeringsmidlet kan fremstilles in situ på forskjellige måter. Foretrukket blir vinylarenet, den kopolymeirserbare forbindelse og vannet blandet sammen og deretter underkastet forpolymerisasjon.
Den kopolymeirserbare forbindelse kan velges fra en hvilken som helst forbindelse som kombinerer de to funksjonaliteter: en polarkomponent og en vinylkomponent. Egnede forbindelser er styrenforbindelser med en polar komponent. Den polare komponent er foretrukket avledet fra en sur komponent, mer spesielt fra en uorganisk sur komponent. Egnede eksempler inkluderer akrylsyre eller salter derav. Andre foretrukne eksempler er polare styrenderivater som f.eks. styrensulfonsyre eller et salt derav.
For å fremstille emulgeringsmidlet inneholder blandingen av kopolymeriserbar forbindelse og vinylarenmonomer foretrukket en faseoverføringskatalysator, som muliggjør kopolymeirsasjon. Faseoverføringskatalysatoren kan velges innen et stort område av kjente forbindelser. For anioniske polare komponenter er egnede faseoverføringskatalysatorer kvaternære ammonium- og eller fosfoniumforbindelser. Foretrukne forbindelser inkluderer tetra-alkyl (f.eks. med 1 til 15 karbonatomer) ammonium- eller fosfoniumhalogenider, som f.eks. tetrabutylammoniumbromid, tetrametylammoniumklorid eller trioktylmetylammoniumklorid.
Emulgeringen kan lett oppnås ved å omrøre vannet og de andre komponenter av emulgeringsblandingen. Passende omrøring gjennomføres allerede ved en energitilførsel ekvivalent med eller mindre enn 500 omdreininger pr. min. i en 70 liters reaktor, og endog ved en energitilførsel ekvivalent med eller mindre enn tilsvarende 350 omdreininger pr. min. for en 70 liters reaktor.
Mengden av kopolymeriserbar forbindelse som anvendes er i noen grad avhengig av mengden av vann som skal emulgeres. Passende er mengden av kopolymeriserbar forbindelse fra 0,001 til 5 vektprosent, basert på mengden av vinylarenmonomer. Foretrukne områder er fra 0,05 til 3, mer foretrukket fra 0,1 til 1,5 vektprosent.
Mengden av vann som skal emulgeres og som i noen grad bestemmer den ønskede mengde av kopolymeriserbar forbindelse kan velges innen vide områder. Passende er mengden av vann fra 1 til 20 vektprosent, basert på vekten av vinylarenmonomeren. Godt skumbare partikler kan oppnås når det emulgeres fra 3 til 15 vektprosent vann. Under 1 vektprosent kan skumbarheten være for lav, mens ved meget høye vanninnhold vil partiklene gi skumartikler som kan risikere sammenfalling.
I det vann som skal emulgeres kan det være inkludert en elektrolytt. Egnede elektrolytter er alkalimetall- og jordalkalimetall-salter, men andre uorganiske salter kan like godt anvendes. Elektrolytten kan føre til en minskning i størrelsen av smådråpene og kan forbedre vann i oljekarakteren av ioniske overflateaktive midler. Det kan derfor være fordelaktig å anvende en vannfase med fra 0,5 til 5 vektprosent elektrolytt, basert på mengden av vann, særlig når det anvendes et ionisk emulgeringsmiddel. Foretrukne salter er alkalimetallhalogenider som NaCl og KC1.
Forpolymerisasjonstrinnet kan gjennomføres på en hvilken som helst kjent måte. Dette inkluderer friradikal polymerisasjon og termisk radikal polymerisasjon. Termisk polymerisasjon kan gjennomføres ved å oppvarme emulsjonen til en temperatur på 120 til 150°C. Når den ønskede omdannelse er blitt oppnådd reduseres temperaturen. Hvis forpolymerisasjonstrinnet gjennomføres ved termisk radikal polymerisasjon i nærvær av vann, må forpolymeirsasjonen gjennomføres ved forhøyet trykk. Dette gjør at i de fleste tilfeller er det foretrukket å forpolymerisere ved hjelp av friradikal polymerisasjon ved hjelp av en eller flere friradikal initiatorer. Av de samme grunner blir polymerisasjonstrinnet c) foretrukket gjennomført ved hjelp av friradikal polymerisasjon. Forpolymerisasjon ved hjelp av friradikal polymerisasjon kan gjennomføres ved å tilsette en initiator til vinylaren-vannemulsjonen og begynne polymerisasjonen ved oppvarming til 40-140°C. Forpolymerisasjonen i trinn a) utføres foretrukket ved oppvarming til 40-120°C. Polymerisasjonen i trinn c) gjennomføres foretrukket ved å oppvarme til 60-140°C. Friradikalpolymerisasjon gjennomføres passende ved et trykk på 0,5 til 5 bar, foretrukket 0,7 til 1,5 bar, mer foretrukket ved atmosfæretrykk. De ytterligere prosessbetingelser er velkjent for de fagkyndige på området. Mest foretrukket gjennomføres det endelige trinn med polymerisasjonen i trinn c) ved forhøyet trykk og ved en temperatur på 110-140°C for ytterligere å redusere mengden av monomer tilstede i sluttproduktet.
Hvis omdannelsen av den forpolymeriserte massen er høyere enn 70% kan viskositeten av den forpolymeriserte masse bli så høy, at det kan opptre håndterings-problemer. Dette kan komplisere oppslemmingen av den forpolymeriserte masse i den vandige fase eller emulgeringen av vannet inn i den forpolymeriserte masse. Hvis for-polymerisasjonsgraden er under 20% vil de suspenderte smådråper ha tendens til å være ustabile. I dette tilfelle vil det bli innlemmet uønsket store mengder av vandig suspensjons-medium med stor dråpestørrelse. Dette vil føre til skumsammenfalling under skumming. Foretrukket varierer omdannelsen mellom 30 og 60%.
For å forbedre skummingsegenskapene av de endelige polymerpartikler er det foretrukket å ha tverrbindingsmiddel tilstede under polymerisasjonen. Tverrbindingsmidlet kan tilsettes i trinn a) og/eller i trinn c). Foretrukket tilsettes tverrbindingsmidlet i trinn a). Passende velges tverrbindingsmidlet fra gruppen av forbindelser med minst to olefiniske dobbeltbindinger. Eksempler på slike forbindelser inkluderer divinylbenzen, a,o>-alka-diener, f.eks. isopren, og diesteren av akrylsyre eller metakrylsyre med en diol, som f.eks. butandiol, pentandiol eller heksandiol. Foretrukket er divinylbenzen på grunn av dets forlikelighet med vinylarenet.
For å oppnå en tydelig tverrbindingsvirkning bør mengden av tverrbindingsmiddel ikke være for lav. På den annen side, hvis mengden av tverrbindingsmiddel er for høy ville skumbarheten av de endelige partikler forringes. Et passende område er fra 0,01 til 5 vektprosent, foretrukket fra 0,01 til 1,5 vektprosent, basert på mengden av vinylarenmonomer. Mest foretrukket anvendes fra 0,01 til 0,5 vektprosent tverrbindingsmiddel.
Det er videre funnet å være fordelaktig å polymerisere vinylarenmomomeren i nærvær av en polyfenyleneter. Det er funnet at nærværet av polyfenyleneter reduserer sjansen for at det oppskummede materiale faller sammen under avkjøling. Egnede poly-fenylenetere er beskrevet i EP-A-350137, EP-A-403023 og EP-A-391499. Polyfenyleneteren kan tilsettes i trinn a) og/eller i trinn c). Foretrukket tilsettes polyfenyleneteren i trinn a). Polyfenyleneterforbindelsen er foretrukket tilstede i en mengde på mellom 1 og 30 vektprosent basert på mengden av vinylaren.
Etter forpolymerisasjonstrinnet oppslemmes den forpolymeriserte masse i et vandig medium til å gi suspenderte smådråper. Volumforholdet mellom det vandige suspensjons-medium og den forpolymeriserte masse kan variere innen vide grenser, som forstått av en fagkyndig person. Egnede volumforhold inkluderer 1.1 til 1:10 (forpolymerisert masse: vandig fase). Det optimale forhold bestemmes ut fra økonomiske betraktninger.
Suspensjonspolymerisasjonen kan forbedres ved å øke stabiliteten av vann i olje-emulsjonen. Dette kan oppnås ved å anvende et vandig medium inneholdende ett eller flere konvensjonelle stabiliseirngsmidler, som f.eks. polyvinylalkohol, gelatin, polyetylenglykol, hydroksyetylcellulose, karboksymetylcelluose, polyvinylpyrrolidon, polyakrylamid, men også salter av poly(met-)akrylsyre, fosfonsyre eller (pyro)-fosforsyre, maleinsyre, etylendiamintetraeddiksyre, som vil være klart for den fagkyndige på området. Egnede salter inkluderer ammonium-, alkalimetall og jordalkalimetallsalter. Et fordelaktig eksempel på et slikt salt er trikalsiumfosfat. Foretrukket er stabiliseirngsmidlet basert på akrylsyre og/ eller metakrylsyre, eventuelt i kombinasjon med akrylsyreamid. Mengden av stabiliserings-midler kan passende variere fra 0,05 til 1, foretrukket fra 0,15 til 0,6 vektprosent basert på vekten av den vandige medium.
Friradikal initiatoren kan velges fra de konvensjonelle initiatorer for friradikal styrenpolymerisasjon. De inkluderes spesielt organiske peroksyforbindelser, som peroksider, peroksykarbonater og perestere. Kombinasjonene av peroksyforbindelser kan også anvendes. Typiske eksempler på egnede peroksyinitiatorer er C6-C20 asylperoksider som dekanoylperoksid, benzoylperoksid, oktanoylperoksid, stearylperoksid, 3,5,5-trimetyl-heksonylperoksid, perestere av C2-C18 syrer og C1-C5 alkylgrupper, som t-butylperbenzoåt, t-butylperacetat, t-butylperpivalat, t-butylperisobutyrat og t-butyl-peroksylaurat, og hydro-peroksider og dihydrokarbyl (C3-Cio)peroksider, som diisopropylbenzenhydroperoksid, di-t-butylperoksid, dikumylperoksid og eller kombinasjoner derav.
Radikalinitiatorer som er forskjellige fra peroksyforbindelser er ikke utelukket. Et egnet eksempel på en slik forbindelse a,a'-azobisisobutyronitril. Mengden av radikal-initiator er passende fra 0,01 til 1 vektprosent, basert på vekten av vinylarenmonomeren. Prosessen initieres passende ved oppvarming av reaksjonsblandingen til forhøyet temperatur, f.eks. i området 40 til 140°C.
Polymerisasjonsprosessen kan passende gjennomføres i nærvær av et kjede-overføringsmiddel. Den fagkyndige på området vil forstå at disse kjedeoverføringsmidler kan velges fra merkaptaner, som C2-Ci5-alkylmerkaptaner, f.eks. n-dodecylmerkaptan, t-dodecylmerkapantan, n-butylmerkaptan eller t-butylmerkaptan. Foretrukket er aromatiske forbindelser som pentafenyletanB<,> og spesielt dimeren av a-metylstyren.
Polymerisasjonen kan forbedres ytterligere ved å øke stabiliteten av suspensjonen. En slik stabilitetsøkning kan bevirkes ved innlemmelse av en polar polymer i den forpolymeriserte masse i tillegg til emulgeringsmidlet som allerede er tilstede. Eksempler på slike polymerer er polyvinylalkohol, gelatin, polyetylenglykol, hdroksyetylcellulose, karboksymetylcellulose, polyvinylpyrrolidon, polyakrylamid, men også salter av polymet-akrylsyre, fosfonsyre eller (pyro)fosforsyre, maleinsyre, etylendiamintetraeddiksyre. Egnede salter inkluderer ammonium-, alkalimetall- og jordalkalimetallsalter. Foretrukket er den stabiliserende polare polymer basert på akrylsyre og/eller metakrylsyre, eventuelt i kombinasjon med akrylsyreamid.
Generelt blir den polare polymer innlemmet ved å tilsette polymeren i prosess-trinnet a). Innlemmelsen kan gjennomføres ved å blande den polare polymer med den forpolymeriserte masse, men den kan også innlemmes in situ ved å blande den tilsvarende polare monomer med vinylarenmonomeren og vann og polymerisere den polare monomer til å gi den ønskede polare polymer. Deretter kan den polare polymer oppslemmes sammen med de andre komponenter i den forpolymeriserte masse. En ytterligere måte for innlemmelse av den polare polymer er å tilsette den tilsvarende polare monomer til den forpolymeriserte masse og deretter polymerisere monomerene til å gi den polare polymer. Mengden av polar polymer er passende fra 0,1 til 10 vektprosent basert på emulgert vann.
Den foreliggende oppfinnelse har gjort det mulig for den fagkyndige på området å fremstille vannskumbare partikler som ikke inneholder et organisk skummemiddel.
De polymere partikler kan videre inneholde flere tilsetningsmidler eller overtrekk i effektive mengder. Slike tilsetningsmidler inkluderer fargestoffer, fyllstoffer, stabiliserings-midler, flammehemmende forbindelser, kjernedannende midler, antistatiske forbindelser og smøremidler. Av særlig interesse er overtrekksblandinger inneholdende glyserol- eller metallkarboksylater. Slike komponenter reduserer partiklenes tendens til å agglomerere. Egnede karboksylater er glyserolmono-, di- og /eller tristearat og sinkstearat. Eksempler på slike tilsetningsblandinger er omhandlet i GB-A-1.409.285. Overtrekksblandingene avsettes på partiklene ved hjelp av kjente metoder, f.eks. ved hjelp av tørrbelegging i en båndskrueblander eller ved hjelp av en slurry eller oppløsning i en lett fordampbar væske.
Partiklene har fordelaktig en gjennomsnittlig diameter på 0,1 til 6 mm, foretrukket fra 0,4 til 3 mm.
De ekspanderte partikler kan forskummes ved hjelp av varm luft eller ved å bruke (overopphetet) damp til å gi partikler med redusert densitet, f.eks. fra 800 til 30 kg/m<3>. Det innses at for å fordampe vannet inneholdt i partiklene for å bevirke skumming må temperaturen være høyere enn den som anvendes for C3-C6 hydrokarbonskummemidler som har et lavere kokepunkt enn vann. Skumming kan også bevirkes ved oppvarming i varm luft, i olje eller ved hjelp av mikrobølger.
Oppfinnelsen skal illustreres ytterligere ved hjelp av det etterfølgende eksempel.
EKSEMPEL
I en 2 liters beholder ble 900 g styren inneholdende 0,4 vektprosent dibenzoyl-peroksid og 0,15 vektprosent tert-butylperbenzoat, begge basert på mengden av styren, 100 ml destillert vann, 10 g natriumstyrensulfonat som kopolymeriserbar forbindelse og 2,0 g trioktylmetylammoniumklorid som faseoverføringskatalysator, blandet og polymerisert ved 90°C i 2,5 timer under omrøring med 800 omdreininger pr. minutt. Omdannelsesgraden av den forpolymeriserte masse var omtrent 55%. Deretter ble den forpolymeriserte masse suspendert i 3 liter destillert vann inneholdende 12 g av et suspensjonsstabiliserende middel basert på akrylsyreamid og akrylsyre. Polymerisasjonen ble fortsatt i 5 timer ved 90°C og deretter i 5 timer ved 125°C under et nitrogentrykk på 4 bar. Til slutt ble systemet avkjølt til romtemperatur og de faste polymerkorn fra fraskilt. Vanninnholdet i de oppnådde kom ble målt ved hjelp av termogravimetrisk analyse. Kornene hadde et vanninnhold på 13,0 vektprosent vann, basert på mengden av polystyren, kopolymerisert forbindelse og vann. Kornene ble ekspandert i varm luft på 35°C i en 500 ml glassbeholder ved hjelp av en varmluftspistol. Kornene kunne ekspanderes til 24 ganger av deres opprinnelige volum.

Claims (10)

1. Fremgangsmåte for fremstilling av polymerpartikler inneholdende en vinylarenpolymer ved hjelp av suspensjonspolymerisasjon, karakterisert ved at den omfatter: a) fremstilling av en forpolymerisert masse basert på en vinylarenmonomer, en kopolymeriserbar forbindelse inneholdende en polarkomponent og en vinylkomponent, og vann emulgert deri, ved å omsette vinylarenmonomeren sammen med den kopolymeirserbare forbindelse, slik at vinylarenmonomeren for-polymeriseres til en omdannelsesgrad på 20 til 70%; b) den forpolymeriserte masse suspenderes i et vandig medium til å gi suspenderte smådråper; c) vinylarenmonomeren i de suspenderte smådråper polymeriseres til fullstendig monomeromdannelse til å gi oppslemmede polymerpartikler.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at den kopolymeriserbare forbindelse omsettes med vinylarenmonomeren i nærvær av en faseoverførings- i katalysator.
3. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av kravene 1 til 2, karakterisert ved at vinylarenmonomeren polymeriseres i nærvær av en polyfenyleneter.
4. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 1 til 3, karakterisert ved at vinylaren, kopolymeriserbar forbindelse og vann blandes sammen og underkastes deretter forpolymerisasjon.
5. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av kravene 1 til 4, karakterisert ved at mengden av kopolymeriserbar forbindelse er fra 0,001 til 5 vektprosent, basert på mengden av vinylarenmonomer.
6. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av kravene 1 til 5, karakterisert ved at den kopolymeriserbare forbindelse er en styrenforbindelse med en polar komponent.
7. Fremgangsmåte ifølge krav 6, karakterisert ved at den kopolymeriserbare forbindelse er styrensulfonsyre eller et salt derav.
8. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av kravene 1 til 7, karakterisert ved at polare polymerer innlemmes i den forpolymeriserte masse.
9. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av kravene 1 til 8, karakterisert ved at fornettingsmiddel er tilstede under polymerisasjonen.
10. Skumbare polymerpartikler, karakterisert ved at de er basert på en vinylarenmonomer og 0,001 til 5 vektprosent, basert på mengden av vinylarenmonomer, av en kopolymeriserbar forbindelse inneholdende en polar komponent og en vinylkomponent, idet polymerpartiklene ytterligere inneholder 1-20 vektprosent, basert på vekten av vinylarenmonomer, av vann emulgert deri.
NO19986216A 1996-07-04 1998-12-30 Fremgangsmate for fremstilling av polymerartikler og skumbare polymerpartikler NO317996B1 (no)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP96201905 1996-07-04
PCT/EP1997/003609 WO1998001488A1 (en) 1996-07-04 1997-07-03 Process for the preparation of polymer particles

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO986216D0 NO986216D0 (no) 1998-12-30
NO986216L NO986216L (no) 1998-12-30
NO317996B1 true NO317996B1 (no) 2005-01-17

Family

ID=8224158

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO19986216A NO317996B1 (no) 1996-07-04 1998-12-30 Fremgangsmate for fremstilling av polymerartikler og skumbare polymerpartikler

Country Status (18)

Country Link
US (1) US6242540B1 (no)
EP (1) EP0912619B1 (no)
JP (1) JP3766106B2 (no)
KR (1) KR100457183B1 (no)
CN (1) CN1116318C (no)
AR (1) AR007802A1 (no)
AT (1) ATE196301T1 (no)
AU (1) AU709199B2 (no)
BR (1) BR9710105A (no)
CA (1) CA2258318C (no)
DE (1) DE69703114T2 (no)
ES (1) ES2150271T3 (no)
HU (1) HU223709B1 (no)
MY (1) MY121636A (no)
NO (1) NO317996B1 (no)
PL (1) PL188920B1 (no)
TW (1) TW513452B (no)
WO (1) WO1998001488A1 (no)

Families Citing this family (52)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
MY117649A (en) * 1996-07-04 2004-07-31 Shell Int Research Process for the preparation of polymer particles
DE19812858A1 (de) * 1998-03-24 1999-09-30 Basf Ag Verfahren zur Herstellung wasserexpandierbarer Styrolpolymerisate
DE19812854A1 (de) * 1998-03-24 1999-09-30 Basf Ag Wassergeschäumte Polystyrolpartikel
DE19812856A1 (de) * 1998-03-24 1999-09-30 Basf Ag Verfahren zur Herstellung wasserexpandierbarer Styrolpolymerisate
WO2000061610A2 (en) * 1999-04-12 2000-10-19 Agensys, Inc. Prostate-restricted gene 30p3c8 expressed in prostate cancer
CA2309442C (en) 1999-06-03 2009-04-28 Nova Chemicals (International) S.A. Process for the preparation of polymer particles
WO2002084070A1 (en) * 2001-04-16 2002-10-24 Halliburton Energy Services, Inc. Methods of treating subterranean zones penetrated by well bores
CN101014651A (zh) * 2003-08-15 2007-08-08 新星化学(国际)股份有限公司 加工可发泡的聚合物颗粒的方法及泡沫制品
US20080287560A1 (en) * 2004-12-31 2008-11-20 Loh Roland R Polymer foams containing multi-functional layered nano-graphite
US9359481B2 (en) 2003-11-26 2016-06-07 Owens Corning Intellectual Capital, Llc Thermoplastic foams and method of forming them using nano-graphite
US8568632B2 (en) * 2003-11-26 2013-10-29 Owens Corning Intellectual Capital, Llc Method of forming thermoplastic foams using nano-particles to control cell morphology
US7641930B2 (en) 2004-12-08 2010-01-05 The Hershey Company Chocolate products and ingredients and methods for producing novel oil-in-water suspensions
EP1851396B1 (en) 2005-02-25 2016-05-04 Nova Chemicals Inc. Lightweight compositions
EP1851398B1 (en) 2005-02-25 2012-05-30 Nova Chemicals Inc. Composite pre-formed building panels, a building and a method of constructing a building
US8752348B2 (en) 2005-02-25 2014-06-17 Syntheon Inc. Composite pre-formed construction articles
US7658797B2 (en) * 2005-03-22 2010-02-09 Nova Chemicals Inc. Lightweight concrete compositions
MX2007011485A (es) * 2005-03-22 2007-10-11 Nova Chem Inc Composiciones de concreto de peso ligero.
US20080275149A1 (en) * 2007-05-04 2008-11-06 Nova Chemicals Inc. Durable concrete compositions
US7632348B2 (en) 2005-03-22 2009-12-15 Nova Chemicals Inc. Lightweight concrete compositions containing antimicrobial agents
US8357240B2 (en) * 2005-03-22 2013-01-22 Syntheon Inc. Method of making concrete
TW200704700A (en) * 2005-05-10 2007-02-01 Nova Chem Inc Expandable resins
US7704347B2 (en) 2005-05-27 2010-04-27 Prairie Packaging, Inc. Reinforced plastic foam cup, method of and apparatus for manufacturing same
US7694843B2 (en) 2005-05-27 2010-04-13 Prairie Packaging, Inc. Reinforced plastic foam cup, method of and apparatus for manufacturing same
US7818866B2 (en) 2005-05-27 2010-10-26 Prairie Packaging, Inc. Method of reinforcing a plastic foam cup
US7814647B2 (en) 2005-05-27 2010-10-19 Prairie Packaging, Inc. Reinforced plastic foam cup, method of and apparatus for manufacturing same
MX2008002142A (es) * 2005-08-22 2008-04-22 Nova Chem Inc Recipientes etiquetados, metodos y dispositivo para elaboracion de los mismos.
US20080020156A1 (en) * 2005-08-22 2008-01-24 Nova Chemicals Inc. Labeled containers, methods and devices for making same
US9187608B2 (en) * 2005-09-08 2015-11-17 Owens Corning Intellectual Capital, Llc Polystyrene foam containing a modifier-free nanoclay and having improved fire protection performance
US20070105967A1 (en) * 2005-11-08 2007-05-10 Govind Rauniyar Thermoplastic material
CA2632462A1 (en) * 2005-12-22 2007-07-12 Nova Chemicals Inc. Method for improving the resistance of fumigant sorption in an expandable polymer produce container and a related container
US8101101B2 (en) * 2005-12-22 2012-01-24 Nova Chemicals Inc. Methods for improving the resistance of fumigant sorption in a produce container and a related produce containers
EP2001817B1 (en) 2006-03-22 2014-06-18 Syntheon Inc. Lightweight concrete compositions
US7456227B2 (en) * 2006-09-08 2008-11-25 Nova Chemicals Inc. Polymer particles and related articles
US20080250739A1 (en) * 2006-11-08 2008-10-16 Nova Chemicals Inc. Foamed plastic structures
US7677009B2 (en) * 2007-02-02 2010-03-16 Nova Chemicals Inc. Roof truss system
US20080188607A1 (en) * 2007-02-07 2008-08-07 Nova Chemicals Inc. Low odor resin compositions
US20080227891A1 (en) * 2007-03-14 2008-09-18 Nova Chemicals Inc. Methods for making concrete compositions
US20090011667A1 (en) * 2007-03-26 2009-01-08 Nova Chemicals Inc. Sportsboard structures
US20080242752A1 (en) * 2007-03-28 2008-10-02 Yadollah Delaviz Polystyrene foams incorporating nanographite and HFC-134
JP5543338B2 (ja) * 2007-06-07 2014-07-09 アルベマール・コーポレーシヨン 付加物、または付加物とオリゴマー、または付加物とオリゴマーと低分子量ポリマー、ならびにそれらの調製
ITMI20071447A1 (it) * 2007-07-18 2009-01-19 Polimeri Europa Spa Composizioni di polimeri vinilaromatici espansibili e procedimento per la loro preparazione
US8048219B2 (en) 2007-09-20 2011-11-01 Nova Chemicals Inc. Method of placing concrete
US20090093558A1 (en) * 2007-10-04 2009-04-09 Nova Chemicals Inc. Mobile expanded polymer processing systems and methods
US8114492B2 (en) * 2007-12-19 2012-02-14 Nova Chemicals Inc. Labeled containers made from expandable thermoplastic materials having improved physical properties
US20090202307A1 (en) * 2008-02-11 2009-08-13 Nova Chemicals Inc. Method of constructing an insulated shallow pier foundation building
US7874112B2 (en) * 2008-06-20 2011-01-25 Nova Chemicals Inc. Footer cleat for insulating concrete form
US8828170B2 (en) 2010-03-04 2014-09-09 Pactiv LLC Apparatus and method for manufacturing reinforced containers
KR101990585B1 (ko) * 2011-08-26 2019-06-18 사우디 베이식 인더스트리즈 코포레이션 수팽창성 중합체 비드
AU2012306695B2 (en) * 2011-09-09 2015-04-16 Saudi Basic Industries Corporation (Sabic) Water expandable polymer beads
EP3149074B1 (en) 2014-05-28 2018-03-14 SABIC Global Technologies B.V. Water expandable polymer beads
US9850361B2 (en) 2014-12-02 2017-12-26 Sabic Global Technologies B.V. Water expandable polymer beads containing latex particles
US10006177B2 (en) 2015-09-23 2018-06-26 Nova Chemicals Inc. Workstation for flagman

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA844652A (en) 1970-06-16 W. Jurgeleit Hans Expandable polymer compositions
GB1106143A (en) * 1964-03-03 1968-03-13 Wolff Expandable thermoplastic polymeric particles
JPS5710610A (en) * 1980-06-24 1982-01-20 Badische Yuka Co Ltd Preparation of styrene resin particle
JPS60206846A (ja) 1984-03-30 1985-10-18 Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd 発泡性熱可塑性共重合体粒子の製造法
US5043404A (en) 1989-04-21 1991-08-27 Xerox Corporation Semisuspension polymerization processes
US5240967A (en) * 1993-02-17 1993-08-31 Arco Chemical Technology, L.P. Method for improving the expandability of styrenic polymer particles
DE4308636A1 (de) * 1993-03-18 1994-09-22 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von perlförmigen expandierbaren Styrolpolymerisaten mit verbesserter Expandierbarkeit

Also Published As

Publication number Publication date
KR20000022420A (ko) 2000-04-25
DE69703114D1 (de) 2000-10-19
HUP9903023A3 (en) 2000-05-29
WO1998001488A1 (en) 1998-01-15
NO986216D0 (no) 1998-12-30
CA2258318A1 (en) 1998-01-15
AU709199B2 (en) 1999-08-26
CA2258318C (en) 2006-05-02
NO986216L (no) 1998-12-30
CN1116318C (zh) 2003-07-30
TW513452B (en) 2002-12-11
JP3766106B2 (ja) 2006-04-12
JP2000514128A (ja) 2000-10-24
DE69703114T2 (de) 2001-05-03
MY121636A (en) 2006-02-28
HU223709B1 (hu) 2004-12-28
KR100457183B1 (ko) 2005-02-02
PL188920B1 (pl) 2005-05-31
ATE196301T1 (de) 2000-09-15
EP0912619A1 (en) 1999-05-06
AR007802A1 (es) 1999-11-24
ES2150271T3 (es) 2000-11-16
US6242540B1 (en) 2001-06-05
CN1223668A (zh) 1999-07-21
EP0912619B1 (en) 2000-09-13
BR9710105A (pt) 1999-08-10
AU3939597A (en) 1998-02-02
PL331087A1 (en) 1999-06-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO317996B1 (no) Fremgangsmate for fremstilling av polymerartikler og skumbare polymerpartikler
NO319043B1 (no) Fremgangsmate for fremstilling av polymerpartikler, skumbare polymerpartikler samt anvendelse derav
NO315327B1 (no) Fremgangsmate for fremstilling av polymerpartikler, skumbare polymerpartikler samt anvendelse derav, og skumartikkel
US5908872A (en) Production of expandable styrene polymers
TWI654224B (zh) 製備固體顆粒乙烯基芳香族聚合物組合物之方法
MXPA99000227A (en) Procedure for the preparation of polime particles
KR100457184B1 (ko) 중합체입자의제조방법
KR100843444B1 (ko) 발포성 폴리스티렌의 제조 방법
CA2258306C (en) Process for the preparation of polymer particles
JPH0144722B2 (no)
JP3766105B6 (ja) ポリマー粒子製造方法
US3923706A (en) Process for preparing self-extinguishing expandable polystyrene
KR100510247B1 (ko) 중합체입자의제조방법
US6545062B2 (en) Production of water-expandable styrene polymers
JP3494249B2 (ja) ビニル系重合体粒子の製造法
JPH01313504A (ja) スチレン及び/又はスチレン系誘導体重合体粒子及び発泡性スチレン及び/又はスチレン系誘導体重合体粒子の製造法
JP2002507638A (ja) 水発泡性スチレン重合体の製造法
JPH04209601A (ja) ビニル系重合体及び発泡性ビニル系重合体の製造方法
JPH05262828A (ja) 発泡性ビニル系樹脂粒子の製造法
JPH02228304A (ja) ビニル系重合体粒子及び発泡性ビニル系重合体粒子の製造法
CS268871B1 (cs) Způsob výroby samozhášivého zpěňovatelného polystyrenu radikálovou polymerizaci v suspenzi

Legal Events

Date Code Title Description
MM1K Lapsed by not paying the annual fees