NO314116B1 - Fremgangsmåte for injeksjonsstöping av et ekstrudert, fettholdig konfektmateriale - Google Patents

Fremgangsmåte for injeksjonsstöping av et ekstrudert, fettholdig konfektmateriale Download PDF

Info

Publication number
NO314116B1
NO314116B1 NO19960942A NO960942A NO314116B1 NO 314116 B1 NO314116 B1 NO 314116B1 NO 19960942 A NO19960942 A NO 19960942A NO 960942 A NO960942 A NO 960942A NO 314116 B1 NO314116 B1 NO 314116B1
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
mold
solid
extruded
product
injection
Prior art date
Application number
NO19960942A
Other languages
English (en)
Other versions
NO960942L (no
NO960942D0 (no
Inventor
Mark Jury
Original Assignee
Nestle Sa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nestle Sa filed Critical Nestle Sa
Publication of NO960942D0 publication Critical patent/NO960942D0/no
Publication of NO960942L publication Critical patent/NO960942L/no
Publication of NO314116B1 publication Critical patent/NO314116B1/no

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
    • A23G1/00—Cocoa; Cocoa products, e.g. chocolate; Substitutes therefor
    • A23G1/04—Apparatus specially adapted for manufacture or treatment of cocoa or cocoa products
    • A23G1/20—Apparatus for moulding, cutting, or dispensing chocolate
    • A23G1/201—Apparatus not covered by groups A23G1/21 - A23G1/28
    • A23G1/205—Apparatus in which the material is shaped at least partially in a mould, in the hollows of a surface, a drum, an endless band or by drop-by-drop casting or dispensing of the material on a surface, e.g. injection moulding, transfer moulding
    • A23G1/207—Compression moulding of paste, optionally in form of ball or rope or other preforms, or of powder or granules
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
    • A23G1/00—Cocoa; Cocoa products, e.g. chocolate; Substitutes therefor
    • A23G1/04—Apparatus specially adapted for manufacture or treatment of cocoa or cocoa products
    • A23G1/20—Apparatus for moulding, cutting, or dispensing chocolate
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
    • A23G1/00—Cocoa; Cocoa products, e.g. chocolate; Substitutes therefor
    • A23G1/04—Apparatus specially adapted for manufacture or treatment of cocoa or cocoa products
    • A23G1/20—Apparatus for moulding, cutting, or dispensing chocolate
    • A23G1/21—Apparatus for moulding hollow products, open shells or other articles having cavities, e.g. open cavities
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
    • A23G1/00—Cocoa; Cocoa products, e.g. chocolate; Substitutes therefor
    • A23G1/04—Apparatus specially adapted for manufacture or treatment of cocoa or cocoa products
    • A23G1/20—Apparatus for moulding, cutting, or dispensing chocolate
    • A23G1/22—Chocolate moulds

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Confectionery (AREA)
  • Formation And Processing Of Food Products (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for injeksjonsstøping av et ekstrudert, fettholdig konfektmateriale.
Forming av sjokolade utføres normalt i flytende tilstand ved støping, dvs. helling av den smeltede sjokoladen i en form etterfulgt av avkjøling. Den formgitte sjokoladen fjernes vanligvis fra formen relativt lett etter avkjøling, på grunn av den termiske sammentrekningen av sjokoladen når den størkner, hvilket gir et produkt med en tiltalende glanset overflate. Imidlertid er ulempene ved konvensjonell sjoko-ladeforming kravet om kjøletunneler som opptar rom og tid, produktet kan ikke innhylles direkte på grunn av avkjølings-trinnet og det er vanskelig å oppnå nøyaktig vektkontroll.
Søkerens EP-A-93114251.7 beskriver en fremgangsmåte for plastisk ekstrudering av et fettholdig konfektmateriale som innbefatter tilføring av det fettholdige konfektmaterialet i en ekstruderingsinnretning og pålegging av trykk på det fettholdige konfektmaterialet i en i det vesentlige fast eller halvfast, ikke-hellbar form oppstrøm for en strøm-ningsbegrensning hvorved temperaturen, trykket, kontraksjonsforholdet og ekstruderingshastigheten er slik at det fettholdige konfektmaterialet ekstruderes i det vesentlige isotermt og forblir i en i det vesentlige fast eller halvfast, ikke-hellbar form, for å fremstille et aksielt, homogent ekstrudert produkt, og som har en temporær fleksibilitet eller plastisitet, hvilket gjør det mulig å fysisk manipulere eller plastisk deformere materialet, f.eks. ved å tvinge det inn i en form. EP-A-93114251.7 beskriver også en injeksjonsformeprosess hvor det temporært fleksible, ekstruderte produktet injeksjonsstøpes under trykk ved en temperatur under det normale smeltepunktet for sjokoladen. Denne injeksjonsstøpeprosessen er i det vesentlige isoterm og etterfølgende avkjøling er derfor unødvendig, slik at produktet er egnet for fjernelse fra formen straks etter at injeksjonsstøpingen er fullført. Fordi en etterfølgende avkjøling ikke er nødvendig, vil den termiske kontraksjonen imidlertid ikke nødvendigvis finne sted, og i visse tilfeller kan fjernelse fra formen og tilveiebringelse av en over-flatefinish av høy kvalitet være vanskelig å oppnå.
Det er nå overraskende funnet at det er mulig å injeksjons-støpe den faste eller halvfaste ikke-hellbare, ekstruderte sjokoladen direkte inn i en rekke materialer som fdrer formen, hvorved den formede sjokoladen dekket med fdringsmaterialet lett fjernes fra formen og har en tiltalende blank overflate.
Følgelig tilveiebringer foreliggende oppfinnelse en fremgangsmåte for injeksjonsstøping av et ekstrudert, fettholdig konfektmateriale, som innbefatter tilførsel av det fettholdige konfektmaterialet i en ekstruderingsinnretning og pålegging av trykk på det fettholdige konfektmaterialet i en i det vesentlige fast eller halvfast, ikke-hellbar form oppstrøm for en strømningsbegrensning, hvorved temperaturen, trykket, kontraksjonsforholdet og ekstruderingsraten er slik at det fettholdige konfektmaterialet ekstruderes i det vesentlige isotermt og forblir i en i det vesentlige fast eller halvfast, ikke-hellbar form, og som har en temporær fleksibilitet eller plastisitet. Fremgangsmåten er kjennetegnet ved at mens det ekstruderte produktet viser den temporære fleksibiliteten foretas Injeksjonsstøping av det ekstruderte produktet i det vesentlige isotermt i en form som er foret med et fast materiale av næringsmiddelkvalitet som er i stand til å formes til fasongen av formen, og deretter fjernes produktet dekket med det faste materialet av næringsmiddelkvalitet fra formen.
Det bør understrekes at den temporære fleksibiliteten eller plastisiteten av det ekstruderte produktet gjør det mulig for produktet å manipuleres fysisk eller deformeres plastisk før det mister sin fleksibilitet eller plastisitet, slik at det fullstendig kan fylle formen i ett stykke uten å etterlate åpninger eller uten å smuldre i formen.
Detaljene vedrørende ekstruderingen av det fettholdige konfektmaterialet er beskrevet 1 søkernes EP-A-93114251.7.
Ved "i det vesentlige isotermt" i .forbindelse med foreliggende oppfinnelse, menes det at temperaturen av det fettholdige konfektmaterialet forblir i det vesentlige uendret under betingelsene for ekstruderingen fra innløpet til utløpet av strømningsbegrensningen og under injek-sjonsstøping, dersom det ikke er noen ytre oppvarmings- eller avkjølingsinnretninger: anvendelsen av ytre oppvarmings-eller avkjølingsinnretninger er ikke utelukket så lenge som materialet som ekstruderes forblir i en i det vesentlige fast eller halvfast, ikke-hellhar tilstand gjennom ekstruderingen og injeksjonsstøpingen. Med andre ord, at temperaturen av det fettholdige konfektmaterialet ikke bringes til å øke vesentlig ved ekstruderingen eller injeksjonsstøpeprosessen selv.
Det fettholdige konfektmaterialet kan f.eks. være alminnelig, hvit- eller melkesjokolade eller sjokoladeerstatninger inneholdende kakaosmørerstatninger, steariner, kokosnøttolje, palmeolje, smør eller en hvilken som helst blanding derav; nøttepasta, så som peanøttsmør og fett; pralin; konditorbe-legg anvendt for å dekke kaker, vanligvis omfattende sjokoladeanaloger med kakaosmør erstattet med et billigere, ikke-harsknende fett; eller materialer innbefattende ikke-kakaosmør-fettyper, sukker og melk, f.eks. "Caramac".
Injeksjonsstøpetemperaturen kan være fra så lavt som 0'C til ca. 35°C, avhengig av sammensetningen, spesielt mengden og typen av fett tilstede. Når alminnelig sjokolade anvendes som det ekstruderte tilførselsmaterialet, kan injeksjons-støpetemperaturen være fra 10°C til 34 °C, mer vanlig fra 15<*>C til 32°C, fortrinnsvis fra 18'C til 30<*>C, og mer foretrukket fra 20<*>C til 27<*>C. I tilfelle med hvit sjokolade kan injeksjonsstøpetemperaturen være fra 5<*>C til 28<*>C, vanligere fra 15<*>C til 27<*>C, fortrinnsvis fra 17°C til 26'C, og mer foretrukket fra 19<*>C til 25<*>C. I tilfelle melkesjokolade kan injeksjonsstøpetemperaturen være fra 5<*>C til 30<*>C, vanligere fra 15'C til 28<*>C, fortrinnsvis fra 18°C til 27<*>C, og mer foretrukket fra 20<*>C til 26<*>C. Det bør understrekes at ved foreliggende oppfinnelse, når sjokoladen injeksjonsstøpes ved en temperatur fra 28* C til 34°C, er den i en fast eller halvfast, ikke-hellbar tilstand etter at den på forhånd har størknet hard, i motsetning til sjokolade som ikke tidligere har vært størknet til hard tilstand, som nylig varmebehandlet sjokolade som vanligvis fremdeles er pastafomlg og hellbar ved slike temperaturer.
Injeksjonsstøpingen er langt enklere å kontrollere og det er betydelig forbedret vektkontroll-konsistens, sammenlignet med normal skallstøping ved anvendelse av smeltet sjokolade. 1 motsetning til de fleste andre sjokoladeformingsprosesser krever sluttproduktet 1 tillegg ikke avkjøling etter at injeksjonsstøpingen har funnet sted.
Anvendelsen av en strømningsbegrensning, som danner en trang port hvorigjennom det ekstruderte produktet trer inn i formhulrommet, har følgende fordeler: a) injeksjonspunktet er mindre synlig på produktet; b) løsning av produktet fra innløpet til formkaviteten (også
kjent som innløpet) er enklere, mens anvendelsen av en større
port kan deformere produktet.
Som angitt ovenfor blir i EP-A-93114251.7, sjokolade injeksjonsformet direkte i en metall— eller plastform. Dersom kald injeksjonsstøping imidlertid benyttes, som her beskrevet, vil det resulterende produktet ikke konsistent frigis på grunn av mangelen på kontraksjon i formen. Videre er en gjennomført blank overflate vanskelig å oppnå. Foreliggende oppfinnelse overvinner disse ulempene ved anvéndelsen av den indre fÅringen i formen, som forhindrer sjokoladen fra å klebe til formoverflaten. Foringsmaterialet kan deretter lett fjernes fra produktet på grunn av den iboende fleksibiliteten av fdringsmaterialet.
Det faste materialet av næringsmiddelkvalitet som anvendes for å fdre formen, i det følgende betegnet som fdringsmaterialet, kan være et plastmateriale eller et metallisk materiale. Såvel som å være i stand til å formes til formen av formrommet, bør fdringsmaterialet være tilstrekkelig fleksibelt til å fjernes fra hulromsoverflaten av formen og fra produktet. For eksempel kan fdringsmaterialet være et fleksibelt materiale i form av en tynn film eller et tykkere, stivt, vakuumformbart materiale, f.eks. fremstilt av plast. Fleksible materialer i form av tynn film kan ha en tykkelse på 5-500 pm, fortrinsvis 10-100 pm, og mer foretrukket 20-50 pm, f.eks. 30 pm polypropylen. De stive vakuumformbare materialene kan ha en tykkelse på 50-1500 pm, fortrinnsvis fra 200 til 400 pm, f.eks. 300 pm polyvinylklorid (PVC). I tillegg kan tynn-films-PVC, som er tilstrekkelig duktilt i begge retninger, så som "CLINGFILM" eller en lineær polyetylen av lav tetthet, anvendes. Et eksempel på et egnet metallisk materiale er aluminium som har en tykkelse på fra 10 til 500 pm, fortrinnsvis 50-200 pm. Om ønsket kan metalliserte plastfilmer anvendes, f.eks. metallisert polypropylen hvor metallet er aluminium. Materialet som anvendes for å fdre formen kan velges, om ønsket, for å øke holdbarheten av et produkt, f. eks. kan det være en høy-barriere-flim.
Om ønsket kan foringsmaterialet være et laminat. Laminatet kan innbefatte to eller flere plastmaterialer, f.eks. to tynne, fleksible plastmatrialer, to stive, vakuum-formbare plastmaterialer eller et stivt, vakuum-formbart plastmateriale og et tynt, fleksibelt plastmateriale. Alternativt kan laminatet innbefatte et plastmateriale metallisert på en eller begge overflater, f.eks. en vakuum-formbar film og et lag av metallisert polyetylen.
Fdringsmaterialet kan på forhånd være formet til fasong ved hjelp av vakuum-forming, f.eks. ved å anvende en form, så som en plast- eller metall-kavitet i samme form som objektet som skal injeksjonsstøpes. Det på forhånd formede fdringsmaterialet plasseres deretter i formen mot kavitetsoverflaten for å tillate injeksjonsstøping av det fettholdige konfektmaterialet direkte i plastmaterialet.
Foringsmaterialet kan også formes til fasong under injek-sjonsstøpeprosessen dersom det har tilstrekkelig fleksibilitet eller duktilitet og er tilstrekkelig tynt, f.eks. 10 til 100 pm, så som 20 pm PVC. I dette tilfellet anbringes foringsmaterialet motsatt injeksjons-innløpspunktet til formen og formes til fasong av formen ved injeksjon under trykk av det fettholdige konfektmaterialet.
En ytterligere fordel ved foreliggende oppfinnelse er at fdringsmaterialet kan anvendes som en bærer for å lette fjernelse av produktet fra formen, i hvilket tilfelle det enten kan gjenanvendes eller avhendes og kan resirkuleres.
Alternativt, og mer foretrukket, kan foringsmaterialet forbli på det formgitte fett-konfektmaterialet etter fjernelse fra formen og virke som forpakningsmateriale for det endelige produktet. Denne sistnevnte muligheten eliminerer behovet for anvendelse av primær forpakning lenger nedstrøm i prosessen, derved reduseres behovet for dyrt forpakningsutstyr. I tillegg kan forpakningsmaterialet være dekorert, f.eks. ved metallisering og/eller trykking i høy kvalitet for å forbedre utseendet.
I fremgangsmåter hvor produktet kan undergå ytterligere behandling, f.eks. fylling med fondant eller iskrem, kan fdringsmaterialet virke som en bærer for å transportere produktet gjennom fremstillingsprosessen før den endelige fjernelsen fra formen av fdringsmaterialet. Slike fdrings-materialer kan fremstilles fra et elastisk materialet som ville tillate flere gangers gjenanvendelse i prosessen, og egnet valg av materiale kan tillate resirkulering etter anvendelse.
Det fettholdige konfektmaterialet kan ekstruderes gjennom en strømningsbegrensning som kan danne injeksjonsdysen eller utløpet fra ekstruderingsinnretningen. I en utførelsesform kan ekstrudert sjokolade flyte i kanaler av formen (kjent som "løp" innen plastindustrien) og deretter flyte gjennom en trang port, f.eks. fra 100 pm til 5 mm, inn i en form fdret med et forpakningsmateriale. Sjokoladen ekstruderes inn i formen som et fleksibelt filament av halvfast sjokolade, eller kan flyte ut fra porten inn i formen som en front av fast materiale — begge disse typene strømning er vanlig forekommende innen plastbearbeidelsesindustrien. Ettersom ekstruderingen fortsetter, fylles formen gradvis med sjokolade inntil hele formen er fylt, på grunn av etter-ekstruderingsfleksibiliteten av sjokoladen. Ved dette punktet er trykket i formen tilstrekkelig til å tillate at fullstendig konsolidering av sjokoladen finner sted. Når dette punktet er nådd, finner ingen ytterligere strøm sted og ekstruderingstrykket kan avlastes. Ved dette punktet kan formen åpnes og de injeksjonsstøpte gjenstandene fjernes fra formen enten mekanisk eller, for eksempel, under vakuum, eller ved å anvende f orpakningsmaterialet til å løfte produktet fra formen. I denne utførelsesformen er sluttproduktet i det vesentlige ved den samme temperaturen som det tilførte materialet.
Injeksjonsstøpeprosessen ifølge foreliggende oppfinnelse kan også innbefatte injeksjon av flere typer tilførselsstoff i former ved anvendelse av forskjellige komponenter i hver tilførsel, f.eks. fondant, iskrem, osv. I tillegg kan fremgangsmåten anvendes for å belegge sentere, så som fondant, iskrem, osv., som er anbragt i den tomme formen før injeksjonsforming. Injeksjonsformingsprosessen kan, om ønsket, være fullstendig automatisert.
I alle tilfeller fjernes det fSrede produktet enkelt fra formhulrommet, siden det ikke forekommer noen adhesjon av fSringen til formen. Det fremstilles derfor et formgitt produkt inneholdt innenfor en "hud" av foringsmateriale på en overflate. Mr det anvendes tynne plastfilmer kan plastmaterialet rives bort fra produktet for å etterlate det ferdige produktet. Med de stive plastmaterialene er formfJernelsen vanskeligere på grunn av den fysiske nærheten av plastmaterialet mot produktet, likevel kleber produktet ikke til plastmaterialet, og på grunn av graden av fleksibilitet som innehas av slike materialer, er formfjernelse mulig etter bøyning av plastmaterialer for å tillate luft å passere bak plastmaterialet og bryte vakuum bak dette.
Formen selv kan være fremstilt av et egnet stivt materiale, så som metall, f.eks. stål eller et plastmateriale, f.eks. polykarbonat.
Den endelige formen av det lnjeksjonsstøpte produktet kan være kompakt eller hul, og fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse er spesielt nyttig for fremstilling av hule skall, så som påskeegg.
Foreliggende oppfinnelse vil så bli ytterligere beskrevet ved hjelp av eksempel med henvisning til de medfølgende tegningene, hvori
Figur 1 viser en slag-ekstruder tilpasset for å danne
injeksjonsdysen av et formgivningsverktøy, Figur 2 viser en skjematisk tegning av forpaknings-systemet inne i formen som viser trinnene ved injeksjonsstøpeprosessen, og Figur 3 illustrerer et stempel og en sylinder og en form
tilpasset direkte under sylinderen.
Under henvisning til tegningene er en hydraulisk drevet slag-ekstruder vist i figur 1 og innbefatter en beholder 15, et hydraulisk drevet stempel 16, tilførselsåpning 17, eks-truderingsform 18, som har et tverrsnitt på 5 mm diameter og en indre beholderdiameter på 25 mm. SJokoladesklver (buttons) 35 ble sluppet inn i tilførselsåpningen 17 etterfulgt av hydraulisk fremførsel av stempelet ved et trykk på 80 bar og en temperatur på 23°C.
En halvkontinuerl ig, fast, ikke-hellbar stav 19 av 5 mm diameter ble produsert, som beholdt sin form og hadde en innledende fleksibilitet som varte i ca. 40 minutter.
Figur 2 viser en vakuum-formgivningsverktøy-form 20 som har et par av formhulrom 21, som har halveggformen av formhulrommene av et formgivningsverktøy 22. 400 pm polyvinylklorid 23 (PVC) på en spole 24 vindes opp og passerer som et lag 25 over formhulrommene 21 under en varmeinnretning 26. Laget formes ved hjelp av vakuum-innretninger (ikke vist) for å gi et formet lag 27.
Det formede laget 27 plasseres i formhulrommene 28 av formgivningsverktøyet 22, formen lukkes og den fleksible ekstruderte sjokoladen 19, som trer ut fra ekstruderings-formen 18 av slag-ekstruderen vist i figur 1, tvinges inn i de eggeskall-formede f ormhulrommene ved 80 bar og ved en temperatur på 23°C ved en rate på 4 g pr. sekund. De to halvdelene av formgivningsverktøyet åpnes deretter og PVC-laget inneholdende de to formede halvskallene settes fri. PVC plasseres deretter i en forseglingsblokk 34, som er lukket ved hjelp av et hengsel 29. Når blokken 34 er lukket forsegles kantene av PVC-filmen sammen ved hjelp av opp-varmede metallbånd inkorporert i forseglingsblokken 34. Forseglingsblokken 34 inkorporerer også kutteinnretninger som fjerner overskudd PVC-film samtidig som varmeforseglingen finner sted. Ved åpning av forseglingsblokken 34 frigis de forseglede halvdelene som en fullstendig eggeform 32 med vekt 40 g inne i et PVC-dekklag 31, mens overskudd PVC-for-paknlngsfilm også fjernes.
Det forpakkede produktet transporteres deretter på et transportbånd 33 for ytterligere bearbeidelse.
Figur 3 viser en metallsylinder 36 som har en diameter på 80
mm og en 4 mm åpning i bunnen. Sjokoladeknotter 35 fylles i syl inderen.
Et metallstempel 37 plasseres i sylinderen ved toppen av knottene, og en håndrevet hydraulisk pumpe 38 anvendes for å skyve stempelet inn i sylinderen. Sjokoladen komprimeres ved 23° C ved et trykk på 80 bar og ekstruderes når den er fullstendig kompaktert gjennom åpningen på 4 mm ved bunnen av sylinderen. Sylinderen er plassert på toppen av en lukket form 39 som inneholder et halvsfærisk skallhulrom 40 med en 4
mm tilførselsåpning 41. Sjokoladen tilføres direkte i formkaviteten og fyller formen mens den fremdeles befinner seg ved en temperatur på 23°C. Formen inneholder en vakuum-fordannet 50 pm tykk polyeten-halvkule-film 42 mot hvilken sjokoladen injiseres. Når formen er full slippes trykket og formene åpnes. Plastforpakningen kan fjernes med sjokolade-skallet inneholdt i denne.

Claims (9)

1. Fremgangsmåte for injeksjonsstøping av et ekstrudert, fettholdig konfektmateriale, som innbefatter tilførsel av det fettholdige konfektmaterialet i en ekstruderingsinnretning og pålegging av trykk på det fettholdige konfektmaterialet i en i det vesentlige fast eller halvfast, ikke-hellbar form oppstrøm for en strømningsbegrensning, hvorved temperaturen, trykket, kontraksjonsforholdet og ekstruderingsraten er slik at det fettholdige konfektmaterialet ekstruderes i det vesentlige isotermt og forblir i en i det vesentlige fast eller halvfast, ikke-hellbar form, og som har en temporær fleksibilitet eller plastisitet, karakterisert ved at mens det ekstruderte produktet viser den temporære fleksibiliteten foretas injeksjonsstøping av det ekstruderte produktet i det vesentlige isotermt i en form som er foret med et fast materiale av næringsmiddelkvalitet som er i stand til å formes til fasongen av formen, og deretter fjernes produktet dekket med det faste materialet av næringsmiddelkvalitet fra formen.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at foringsmaterialet er et plast— eller metallisk materiale.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at fdringsmaterialet er et tynt, fleksibelt materiale som har en tykkelse på fra 5 til 500 pm.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at fdringsmaterialet er et stivt, vakuum-formbart materiale som har en tykkelse på fra 50 til 1500 pm.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at foringsmaterialet på forhånd er formet til en fasong ved hjelp av vakuum-forming og deretter plassert i injeksjonsformen mot kavitetsoverflaten.
6. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at foringsmaterialet formes til fasong under injeksjonsstøpeprosessen ved å plassere det motsatt injeksjonspunktet for formen og forme det til fasongen av formen ved injeksjon under trykk av det fettholdige konfektmaterialet .
7. Fremgangsmåte ifølge krav 6, karakterisert ved at tykkelsen av fdringsmaterialet er fra 10 til 100 pm.
8. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at fdringsmaterialet er et laminat av to eller flere plastiske materialer, eller et plastisk og et metallisk materiale.
9. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at fdringsmaterialet tjener som forpakningsmaterlale for produktet.
NO19960942A 1995-03-08 1996-03-07 Fremgangsmåte for injeksjonsstöping av et ekstrudert, fettholdig konfektmateriale NO314116B1 (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GBGB9504686.8A GB9504686D0 (en) 1995-03-08 1995-03-08 Moulding of chocolate

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO960942D0 NO960942D0 (no) 1996-03-07
NO960942L NO960942L (no) 1996-09-09
NO314116B1 true NO314116B1 (no) 2003-02-03

Family

ID=10770867

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO19960942A NO314116B1 (no) 1995-03-08 1996-03-07 Fremgangsmåte for injeksjonsstöping av et ekstrudert, fettholdig konfektmateriale

Country Status (23)

Country Link
US (1) US5820910A (no)
EP (1) EP0730827B1 (no)
JP (1) JPH08256690A (no)
CN (1) CN1047065C (no)
AR (1) AR001185A1 (no)
AT (1) ATE218279T1 (no)
BR (1) BR9600951A (no)
CA (1) CA2170079A1 (no)
CO (1) CO5040053A1 (no)
CZ (1) CZ291353B6 (no)
DE (1) DE69621495T2 (no)
DK (1) DK0730827T3 (no)
ES (1) ES2176371T3 (no)
GB (1) GB9504686D0 (no)
HU (1) HUP9600571A3 (no)
IN (1) IN182772B (no)
MX (1) MX9600883A (no)
NO (1) NO314116B1 (no)
NZ (1) NZ286124A (no)
PT (1) PT730827E (no)
SG (1) SG93787A1 (no)
TR (1) TR199600179A2 (no)
ZA (1) ZA961885B (no)

Families Citing this family (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2171604T3 (es) * 1995-10-30 2002-09-16 Nestle Sa Conformacion de chocolate.
DK0781510T3 (da) * 1995-10-31 2007-06-18 Nestle Sa Formede chokoladestykker dispergeret i eller fordelt på konfekturevarer
GB2307164A (en) * 1995-11-20 1997-05-21 Nestle Sa Chocolate products
US7968140B2 (en) * 1997-09-08 2011-06-28 Mars, Incorporated Chocolates and chocolate liquor having an enhanced polyphenol content
US8507018B2 (en) 1998-03-12 2013-08-13 Mars, Incorporated Products containing polyphenol(s) and L-arginine and methods of use thereof
DE19851063A1 (de) * 1998-11-05 2000-05-11 Ferrero Ohg Verpackter Süßwarenhohlkörper sowie Verfahren zur Herstellung eines verpackten Süßwarenhohlkörpers
EP1063896A4 (en) * 1999-01-15 2004-11-03 Kellog Co FOOD PRODUCTS AND COSMETIC PROCESS FOR PRODUCING THE SAME
US6270826B1 (en) * 1999-12-13 2001-08-07 Mars Incorporated Method for forming confectionery product
FR2812174B1 (fr) * 2000-07-27 2003-02-07 Doveurope Sa Procede de preparation en ligne de produits alimentaires congeles comprenant une phase aqueuse gelifiee
US6860788B2 (en) * 2002-01-09 2005-03-01 Shoot The Moon Products Ii, Llc Methods and apparatus for chocolate dispensers
EP1346646A1 (en) * 2002-03-18 2003-09-24 Wham-O, Inc. Isostatic pressing of wax like products
PT1413205E (pt) * 2002-10-25 2007-01-31 Kraft Foods R & D Inc Moldagem por injecção de massa de confeitaria que contém gordura
US20040150137A1 (en) * 2002-11-11 2004-08-05 Palmer Stephen L. Isostatic pressing of wax like products
DE102006010312A1 (de) * 2006-03-07 2007-09-20 Krauss-Maffei Kunststofftechnik Gmbh Verwendung eines Spritzgießcompounders für die Herstellung von Nahrungsmitteln oder Nahrungsmittelhalbzeugen
GB2436434A (en) * 2006-03-25 2007-09-26 Imogen Hemingway Mould for chocolate
US8038424B2 (en) * 2008-09-22 2011-10-18 Xerox Corporation System and method for manufacturing sold ink sticks with an injection molding process
EP2351490B1 (en) * 2010-01-27 2018-10-17 Kraft Foods R & D, Inc. A device and a process for continuously feeding chocolate ingredients as well as a system and a process for producing a chocolate mass
KR101055614B1 (ko) * 2011-01-11 2011-08-09 이홍채 속이 빈 초콜렛의 제조키트 및 이를 이용한 제조방법
US9155320B2 (en) * 2011-07-06 2015-10-13 International Business Machines Corporation Prefix-based leaf node storage for database system
EP2543260A1 (en) 2011-07-06 2013-01-09 Kraft Foods R & D, Inc. Method for manufacturing an aerated confectionery shell
EP2543259B1 (en) 2011-07-06 2017-09-27 Kraft Foods R & D, Inc. Method of manufacturing confectionery shells
EP2543258B1 (en) 2011-07-06 2017-10-04 Kraft Foods R & D, Inc. Method for manufacturing a confectionery shell
KR101335908B1 (ko) 2011-07-21 2013-12-02 씨제이제일제당 (주) 소수성을 갖는 식품 포장재의 제조방법 및 그에 사용되는 몰드
KR101281432B1 (ko) * 2011-09-21 2013-07-02 한국과학기술원 균일한 기름 코팅이 가능한 식품 포장재, 그의 제조방법 및 그를 제조하기 위한 몰드
ITBO20110607A1 (it) * 2011-10-28 2013-04-29 Carle & Montanari Spa Dispositivo e metodo per la realizzazione di oggetti in materia grassa
RU2519864C2 (ru) * 2012-03-01 2014-06-20 Марс, Инкорпорейтед Способ изготовления рельефного декоративного элемента и кондитерского изделия с рельефным декоративным элементом
CN103355734B (zh) * 2012-04-01 2015-01-21 林光湧 一种食物加工装置及加工方法
GB2518812B (en) * 2013-08-07 2018-04-11 Kraft Foods R & D Inc Food Item
CN104041648A (zh) * 2014-06-17 2014-09-17 广东好心情食品集团有限公司 一种无糖型果胶软糖及其制作方法
CN107846928B (zh) * 2015-06-29 2021-07-13 荷兰联合利华有限公司 冷冻甜点
CN104960208A (zh) * 2015-07-16 2015-10-07 淄博市乐豆创客服务中心 3d打印机
DE102015119438A1 (de) * 2015-11-11 2017-05-11 Kmb Produktions Ag Vorrichtung zum Herstellen von Verzehrgütern
CN105594774A (zh) * 2015-12-31 2016-05-25 展彩娜 食品热加工设备及加工方法
FR3106958A1 (fr) * 2020-02-10 2021-08-13 Tommy-John COTE Dispositif de réalisation d’un produit alimentaire, procédé de conception et produit fini en découlant.
WO2021230278A1 (ja) * 2020-05-15 2021-11-18 株式会社たにぐち チョコレート食品、チョコレート食品の製造方法、およびチョコレート食品の製造装置

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1628251A (en) * 1921-04-30 1927-05-10 William B Laskey Method of making candy
US1649307A (en) * 1923-07-16 1927-11-15 Remsen T Williams Method of making chocolate products
GB223362A (en) * 1923-09-03 1924-10-23 Alexander Douglas Fisher Improvements in or relating to the manufacture of confectionery
FR570732A (fr) * 1923-09-12 1924-05-06 Perfectionnements aux articles de confiserie
GB385571A (en) * 1930-03-20 1932-12-29 Richard Dierbach Process for manufacturing a tubular shaped chocolate
US3307503A (en) * 1964-07-30 1967-03-07 Internat Foods Inc Method and apparatus for extruding candy bars
BE761932A (nl) * 1971-01-22 1971-07-01 Annemans G Werkwijze en inrichting voor het bereiden van afgeronde portiesuit een pasta.
DE2411093A1 (de) * 1974-03-08 1975-10-02 Storck August Kg Verfahren und vorrichtung zur herstellung von einzelverpackten suesswarenteilen
GB1527240A (en) * 1975-12-12 1978-10-04 Mars Ltd Production of chocolate pieces
GB1604585A (en) * 1978-01-31 1981-12-09 Cadbury Schweppes Ltd Edible product and method for making the same
DE2914281A1 (de) * 1979-04-09 1980-10-16 Kaupert Guenter Dr Ing Verfahren und vorrichtung zum herstellen von schokoladeformteilen
US4426402A (en) * 1979-04-09 1984-01-17 Kaupert Gueenther Method for rapidly producing chocolate forms
JPH0675887B2 (ja) * 1987-06-13 1994-09-28 旭電化工業株式会社 充填成型品製造機
EP0548814A1 (en) * 1991-12-21 1993-06-30 Akutagawa Confectionary Co., Ltd. Process for continuously manufacturing three-dimensional decorative moldings and apparatus for manufacturing same
US5439695A (en) * 1992-09-29 1995-08-08 Nestec S.A. Isothermal preparation of chocolate products
GB2270828A (en) * 1992-09-29 1994-03-30 Nestle Sa Extrusion process

Also Published As

Publication number Publication date
ZA961885B (en) 1997-09-08
AR001185A1 (es) 1997-09-24
CA2170079A1 (en) 1996-09-09
EP0730827B1 (en) 2002-06-05
DE69621495T2 (de) 2002-11-14
CZ70796A3 (en) 1996-09-11
DK0730827T3 (da) 2002-09-16
CO5040053A1 (es) 2001-05-29
NO960942L (no) 1996-09-09
AU702386B2 (en) 1999-02-18
MX9600883A (es) 1997-02-28
NO960942D0 (no) 1996-03-07
NZ286124A (en) 1997-11-24
CZ291353B6 (cs) 2003-02-12
ATE218279T1 (de) 2002-06-15
PT730827E (pt) 2002-10-31
TR199600179A2 (tr) 1996-10-21
JPH08256690A (ja) 1996-10-08
BR9600951A (pt) 1997-12-30
IN182772B (no) 1999-07-17
US5820910A (en) 1998-10-13
HU9600571D0 (en) 1996-04-29
HUP9600571A2 (en) 1997-05-28
EP0730827A3 (en) 1999-07-14
DE69621495D1 (de) 2002-07-11
SG93787A1 (en) 2003-01-21
CN1142906A (zh) 1997-02-19
EP0730827A2 (en) 1996-09-11
CN1047065C (zh) 1999-12-08
ES2176371T3 (es) 2002-12-01
GB9504686D0 (en) 1995-05-03
HUP9600571A3 (en) 2000-05-29
AU4794796A (en) 1996-09-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO314116B1 (no) Fremgangsmåte for injeksjonsstöping av et ekstrudert, fettholdig konfektmateriale
US5902621A (en) Forming articles of fat-containing confectionery material including chocolate
NO332326B1 (no) Fremgangsmåte for modifisert produksjon av fylte enkeltskudds konfektprodukter
EP0948899A2 (en) Confectionery product
EP1372405B1 (en) Method of making frozen products with a characteristic form from at least one flowable type of material, apparatus and use hereof
US5558895A (en) Molding process and apparatus
CN105828627A (zh) 用于制备巧克力产品的方法
CA2063042C (en) Elastic mold and method for producing molded product using such mold
EP1413205B1 (en) Injection molding of fat-containing confectionery mass
JPH1056970A (ja) 脂肪含有菓子材料の成形方法
EP3269249B1 (en) Method of making a confectionery shell
RU2336711C1 (ru) Способ изготовления фигурных шоколадных изделий сложной объемной конфигурации
DK9600111U3 (da) Anlæg til fremstilling af chokoladeartikler
MXPA96005022A (en) Formation of chocol
Walker et al. Cold Forming Technologies
AU3486493A (en) Molding process and apparatus

Legal Events

Date Code Title Description
MM1K Lapsed by not paying the annual fees