DE2411093A1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung von einzelverpackten suesswarenteilen - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur herstellung von einzelverpackten suesswarenteilen

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DE2411093A1
DE2411093A1 DE2411093A DE2411093A DE2411093A1 DE 2411093 A1 DE2411093 A1 DE 2411093A1 DE 2411093 A DE2411093 A DE 2411093A DE 2411093 A DE2411093 A DE 2411093A DE 2411093 A1 DE2411093 A1 DE 2411093A1
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Klaus Oberwelland
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STORCK AUGUST KG
August Storck KG
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STORCK AUGUST KG
August Storck KG
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Description

August Storck KG, 4802 Halle (Westfalen), Steinhausen 12
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von einzeIverpackten Süßwarenteilen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von einzelverpackten Süßwarenteilen in einer die Außenform des Süßwarenstückes bestimmenden, oben offenen Hohlform und zeigt gleichzeitig eine das Verfahren durchführende Vorrichtung» Üblicherweise werden Süßwarenteile, seien es nun Hartzuckerbonbons oder gefüllte oder ungefüllte Schokoladestücke, in irgendeiner Gieß- oder Preßform hergestellt, aus der Fertigungsmaschine entnommen und anschließend in einer speziellen Verpackungsmaschine mit einer oder mehreren Verpackungshüllen umhüllt. Dieser Vorgang ist umständlich und zeitraubend und an das Vorhandensein verschiedener Maschinengruppen gebunden.
Süßwarenmassen, die zunächst noch kleben, wie z. B. heiße Karamell- und Zuckermassen od. dgl., können in dieser Weise überhaupt nicht verarbeitet werden, da sie sich aus den Formen, insbesondere aus Gießformen, nur schwer entfernen lassen. Besondere Schwierigkeiten traten bei der Herstellung hohler oder gefüllter Süßwarenteile, wie z„ B. Weinbrandkirschen usw., auf. Aus dem DBP 1 955 056 ist bereits
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eine Vorrichtung zum Herstellen von hohlen Süßwarente ilen bekanntgeworden is*, mittels offener, von oben mit gießfähiger Süßwarenmasse zu beschickender Formen, die zeitweise über einen Drehantrieb um eine senkrechte Achse in Rotation versetzt und anschließend gekühlt und geleert werden. Diese Vorrichtung hat sich zwar in der Praxis bestens bewährt, läßt aber die oben aufgezeigten Mangel nicht vollends beheben. Es müssen gesonderte Packmaschinen Anwendung finden, und es lassen sich nur Süßwarenmassen verarbeiten, die in den Hohlformen nicht haften.
Durch die Erfindung werden die geschilderten Mangel behoben. Ihr liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, mit denen es möglich ist, in einfachster Weise fertig eingewickelte Süßwarenteile unabhängig von der zur Anwendung gelangenden Süßwarenmasse ohne Schwierigkeiten wirtschaftlich herzustellen.
Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß in die Hohlform ein Hüllmaferia!zuschnitt sich an deren Innenwandung anschmiegend und mit seinen Rändern über die Form hinausragend/eingebracht und anschliessend in diesen gießfähige'Süßwarenmasse eingefüllt und zum Erhärten gebracht wird, worauf das Verschließen der Hülle durch Umlegen der aus der Hohlform herausstehenden HüIImaterialränder auf das Süßwarenstück und das Entfernen der umhüllten Süßwarenstücke aus der Form erfolgen.
Vorzugsweise wird zwecks Bildung von Hohlkörpern die in die Form eingebrachte gießfähige Masse durch eine, der jeweiligen Zusammensetzung und Konsistenz der Masse entsprechend schnelle und bis zur Verfestigung der Masse andauernde Rotation der Form, über deren vom Hüllmaterial überdeckte Boden- und Innenwand verteilt. Das Hüllmaterial wird in der Form mittels Unterdruck, Aufrauhungen oder Profilierungen der Form innenwand od. dgl. festgehalten.
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Beim Zubringen wird der Hüllmaterialzuschnitt mittels Druckluft, Unterdruck oder durch Preßwerkzeuge in die Hohlform, sich an deren Innenwand anschmiegend, eingedrückt oder es wird als Hüllmaterial eine der Form entsprechend vorgeformte Hülle verwendet.
Damit das jeweilige Süßwarenteil sich später leicht aus der Verpackungshülle wieder entfernen läßt, kann das Hüllmaterial vor dem Zusammenireffen mit der Süßwarenmasse mit einem Trennmittel od. dgl. berietet werden. Die Formen werden nach ihrer Beschickung mit Süßwarenmasse gekühlt, worauf die Hülle vor dem Entfernen des Süßwarenteiles aus der Form mittels eines Falteinschlages, eines Dreheinschlages oder mittels einer Verschweißung, Verleimung oder Verprägung geschlossen wird.
Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens kennzeichnet sich dadurch, daß unter einer Aufgabe- und Dosiervorrichtung für gießfähige Süßwarenmasse mindestens eine topfartige Gießform und ein Zubringer für Hüllmaterial vorgesehen sind, welcher Hüllmaterialzuschnitte oder vorgeformte Verpackungshüllen in die Gießform einbringt und daß nach dem Einfüllen und Erstarren der Süßwarenmasse zum Einsäte kommende Schließorgane vorgesehen sind, die die aus der Form vorstehenden Ränder des Hüllmateriales vollends um das Süßwarenstück herum legen.
Mit besonderem Vorteil arbeitet die Vorrichtung mit offenen, von oben mit gießfähiger Süßwarenmasse zu beschickenden Formen, die zeitweise über einen Drehantrieb um eine senkrechte Achse in Rotation versetzt und anschließend gekühlt und entleert werden, wobei auf einer, unterhalb einer Aufgabe- und Dosiervorrichtung vorgesehenen Fördervorrichtung eine Vielzahl einzelner Schleuderformen hinter- und/oder nebeneinander angeordnet und hinter der Aufgabe- und Dosiervorrichtung gegebenenfalls
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weitere Beschickungseinrichiungen für feste, flüssige oder pulverige Füllgüter und eine Dosiereinrichtung für Deckelmasse vorgesehen sind und vor der Aufgabe- und Dosiervorrichhjng für die geJßfähige Süßwarenmasse eine Vorrichtung zum Einbringen eines Hü 1 !materialzuschniffes oder einyer vorgeformten Hülle in die zur Aufgabe- und Dosiervorrichtung laufenden Schleuderformen und vor der Formenentleerung Schließorgane zum Herumlegen der aus der Schleuderform vorstehenden Hüllmaterialränder um das Süßwarenstück vorgesehen sind.
Der Zubringer für das Hüllmaterial kann in verschiedenster Weise ausgebildet sein. Er kann vom Band oder Zuschnittstapel arbeiten, entsprechend große Hüllmaterialzuschnitte abteilen und diese mittels eines Formstempels in die Schleuderform eindrücken oder die Zuschnitte sind bereits vorgeformt und es erfolgt lediglich das Eindrücken in die Schleuderform. Ebenso lassen sich auch für das Schließen des Hüllmaterials die verschiedensten FaIt- oder Schließorgane verwenden. Besonders günstig ist es, die drehbare Lagerung der Schleuderformen zur Bildung eines Dreheinschlages auszunutzen, indem mittels geeignet angeordneter Klemmen oder Preßwerkzeuge die überstehenden Hüllmaterialenden lediglich zugedrückt und festgehalten und hierbei die Formen mittels eines gesonderten Drehanfriebes kurzzeitig zur Bildung eines Dreheinschlages gedreht werden. Mit Hilfe dieser Klemmen lassen sich die einzelnen Süßwarenteile anschließend aus der Form herausheben und wegführen«
Der Erfindungsgedanke läßt die verschiedensten Ausführungsmöglichkeiten zu. Einige davon sind in der anliegenden Zeichnung wiedergegeben und zwar zeigen:
Fig. T bis 11 schematische Darstellungen von Schleuderformen zwecks
Schilderung des erfindungsgemäßen Verfahrens und . 12 eine schematische Darstellung der das Verfahren durch
führenden Vorrichtung.
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Bei der in den Abbildungen dargestellten Ausführungsform der Vorrichtung werden um eine vertikale Achse 1 umlaufende, oben offene, becherförmige Gießformen 2 verwendet, wobei in einer Mittelbohrung der Achse 1 ein Auswerfer 3 für die fertigen Werkstücke axial verschiebbar geführt isto Die Einrichtung könnte aber auch mit nicht verdrehbaren Formen ausgestattet sein.
In die noch leere Form 2 gemäß Figur 1 wird von oben her entweder eine vorgeformte Verpackungshülle 4 eingesetzt. An deren Stelle kann aber auch mittels eines Zubringers ein flacher Hüllmaterialzuschnitt auf die Form 2 aufgelegt und mittels eines geeigneten Stempels in diese so eingedrückt werden, daß sich der Hüllmaterialzuschnitt damit an die Forminnenwand, diese dabei auskleidend, anlegt. Die Größe der Verpackungshülle bzw. des Hüllmaterialzuschnittes ist so bemessen, daß das Hüllmaterial noch um ein gewisses Maß über den oberen Formenrand hinaus vorsteht.
Nach dem Einbringen des Hüllmaterials 4 in die Form 2 wird in diese gießfähige Süßwarenmasse 5 eingegossen und zum Erstarren gebracht. Anschließend werden die über das Süßwarenstück vorstehenden Hüllmaterialteile nach innen umgelegt, so daß damit das Süßwarenstück völlig eingeschlagen ist. Je nach Art der verwendeten Schließorgane kann als Einschlag ein Faltorgan oder ein Dreheinschlag verwendet werden bzw. ist es auch möglich, die offene Seite des Hüllmaterials 4 einfach zuzudrücken und zu verschweißen und zu verkleben. Schließlich läßt sich aber auch eine Banderole oder ein Schließfaden vorsehen und der Hüllmaterialschlauch damit verschließen.
Mit der Anordnung gemäß Figuren 4 bis U lassen sich einzeln eingewickelte Hohlkörper herstellen. Hierbei rotieren die Formen 2 zumindest zeitweise um ihre vertikale Drehachse T, für deren Antrieb ein entsprechendes
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Getriebe mit Zeitschaltwerk vorgesehen ist. Die Drehzahl und die Dauer der Drehung richten sich nach der Konsistenz und der Zusammensetzung der zur Verarbeitung gelangenden Süßwarenmasse.
In federn Falle wird aber, ähnlich wie vorher, in die Form 2 zunächst das HüIImaferial 4 eingebracht und dermaßen in die Form eingedrückt, daß es sich deren Innenwandung und Bodenfläche möglichst weitgehend anschmiegt. Anschließend wird Süßwarenmasse 6 zur Bildung der Bonbonschale eingebracht. Dies kann sowohl noch beim Stillstand der Formen oder bereits während deren Drehung erfolgen. Dabei muß dafür Sorge getragen werden, daß sich Verpackungshülle und Form nicht voneinander lösen. Dies kann durch entsprechende Profilierung von Hüllmaterial und/oder Forminnenwand oder durch Eindrücken der Verpackungshülle mittels Druckluft oder Saugzug erfolgen. Form und Verpackungshülle müssen sich gemeinsam drehen, damit das Süßwarenmaterial 6 durch die Zenirifuga !kraft an der Forminnenwand hochsteigt und eine hohle Schale bildet, welche zum Erstarren gebracht wird. Dies kann unter Einblasen von Kühlluft oder Einbringen der Form in eine Kühlzone erfolgen. Anschließend kann in die offene Form in einer weiteren Arbeitsstation eine weitere Füllung in Form einer Nuß, Rosine, Frucht od. dgl. und schließlich darüber eine beliebige Füllung 8 flüssig oder cremig eingebracht werden. Erst darüber wird Deckelmasse 9 zugegeben, wobei die Form erneut in Drehung verse/itzt werden kann, damit sich der Deckel gleichmäßig ausbreitet und an die Schalenränder 6 anschließt. Erst wenn auch die Deckelmasse 9 erstarrt ist, kann das Schließen des Hüllmaterials erfolgen. In den Figuren 8 bis Tl sind verschiedene Verschließmöglichkeiten wiedergegeberimd zwar gelangen bei der Anordnung gemäß Figur 8 sich aufeinanderzubewegende Schweißwerkzeuge IO zur Anwendung, die das Hüllmaterial 4 lediglich zusammendrücken und miteinander verschweißen.
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Bei der Anordnung gemäß Figur 9 sind Prägewerkzeuge 11 für die gleiche Aufgabe vorgesehen. Bei Figur 10 hingegen sind übliche Faltorgane 12 vorhanden, die auf der Oberseite des Süßwarenteiles einen Falteinschlag, beispielsweise nach Art einer Punch-Verpackungvorsehen. Schließlich zeigt Figur U den Verschluß der Verpackungshülle durch einen Dreheinschlag 13. Bei den Verpackungsarten gemäß Figuren 8, 9 und 11 bietet das über die Form hinausstehende Hüllmaferial gleichzeitig die Möglichkeit, damit den jeweiligen Süßwarenteil aus der Form hinauszuheben.
Die Figur 12 zeigt die schematische Darstellung einer Vorrichtung, mit der es möglich ist, in wirtschaftlichster Weise einzeln verpackte Süßwarenteile, und zwar hohle, gefüllte oder leere , herzustellen. Es gelangen hierbei Förderketten 14 zur Anwendung, die parallel zueinander über Leit- und Antriebsräder 15 in der eingezeichneten Pfeilrichtung absatzweise oder kontinuierlich hinweglaufen. Die Ketten weisen querverlaufende Tragblaken 16 auf, in denen die nur schematisch eingezeichneten Schleuderformen 2 mit ihrer Achse drehbar gelagert sind · In den Arbeitsbereichen , in denen die Formen 2 gedreht werden müssen, ist jeweils ein Rotationsgetriebe 17 mit Motor 18 und Kupplungselementen 19 vorgesehen, welches durch ein Zeitschaltwerk geschaltet und betätigt wird. Das Getriebe bzw. die Kupplung können dabei in der eingezeichneten Pfeilrichtung α auf- und abbewegt werden, um die zeitweise Kupplung des Antriebes mit den Schleuderformen 2 zu bewirken» Die ganze Getriebeanordnung kann aber auch in Pfeilrichtung b hin- und herlaufen, wenn dies ein kontinubrlicher Beirieb oder die Zeitdauer der Drehbewegung notwendig machen.
Um ein wirtschaftliches Arbeiten der Anlage zu ermöglichen, sind, wie ersichtlich, eine Vielzahl einzelner Schleuderformen 2 auf die Transprotkette hinter- und nebeneinander angeordnet, wobei jeweils eireoder mehrere Reihen von Schleuderformen gleichzeitig angelrieben und beschickt werden
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Über der Transporfebene der Formen ist zunächst1 ein Zubringer für Hüllmateria !zuschnitte oder ein Einleger 20 für vorgeformt Verpackungshüllen vorgesehen. Dabei sind gleichzeitig nicht dargestellte Mittel angewendet, die die Hüllen in die Form eindrücken und weiterhin Werkzeuge oder Einrichtungen, die die Verpackungshülle in den Formen festhalten.
Hinter dem Einleger für Verpackungshüllen ist eine Aufgabe- und Dosiervorrichtung 21 vorgesehen für das Einbringen der die Bonbonschale bildenden gießfähigen Süßwarenmasse p Das Einbringen kann bereits während der Rotation der Formen oder vorher erfolgen, wie dies beispielsweise sich aus der Schemazeichnung ergibt. Mittels eines Einlegeapparates 22 für feste Körper können Nüsse, Rosinen, Früchte, oder ähnliches in die Schale eingelegt werden. Schließlich folgt eine Kühlstrecke 23, die das Erstarren der aufgegebenen Süßwarenmasse bewirkt. Anschließend ist ein Füllungsgießapparat 24 vorgesehen, zum Aufgeben einer Füllung, die wiederum beliebig, d. h. auch flüssig sein kann. Anschließend durchlaufen die Formen eine weitere Kühlstrecke 25 und eine Deckelgießvorrichtung 26, in der Deckelmasse in die Formen aufgegeben wird.Än dieser Stelle können die Formen nochmals einer Drehbewegung unterworfen werden, um ein gleichmäßiges Verteilen der Deckelmasse zu erreichen. Schließlich können die Formen in den verschiedenen Arbeitsstationen über Fibratoren hinweglaufen, die gegebenenfalls erforderlich sind, um ein dichtes Einfüllen und Verteilen der aufgegebenen Masse zu erreichen.
Zweckmäßig ist die gesamte Anlage in einem Gehäuse 28 untergebracht, welches klimatisiert ist und dazu beiträgt, die aufgegebenen Massen möglichst schnell zum Erstarren zu bringen. Im unteren Drum werden die Formen zum Ausgangspunkt zurückgeführt. Dabei sitzen die Werkstücke noch fest in den Formen. Sie laufen dabei schließlich an einem FaItwerkzeugsete 29 vorbei, auf welchem die über den Formenrand vor-
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stehenden Hüllmaterialteile in geeigneter Weise umgelegt werden« Schließlich erfolgt das Ausstoßen der fertig eingepackten Werkstücke durch einen Auswerfer 30 auf ein Querförderband 31, mittels welchem die fertigen Werkstücke zu einer Sammelstelle gebracht werden. Ein Küh Huf !ventilator 32 sorgt für die richtige Temperierung und Luftbewegung im Gehäuse 28o
Der Faltwerkzeugsatz 29 und der Auswerfer 30 sind ausschallbar, wenn die Verpackungshülle durch einen Dreheinschlag geschlossen werden soll. Für diesen Fall ist oberhalb der Transporfkette ein Werkzeugträger 33 vorgesehen, der an seinem unteren Ende zwei Reihen von Greif werkzeugen 34 trägt, die sich auf- und zuklappen und als Ganzes vertikal auf- und ab bzw, horizontal hin- und herbewegen lassen. Unter dieser Anordnung sitzt unter der Kette nochmals ein auf ein Zeitschaltwerk geschaltetes Getriebe 35, welches mit dem Formenantrieb zur Bildung des Dreheinschlages gekuppelt werden kann. Sobald die" Greifer 34 die über die Form vorstehenden Ränder des Hüllmateriales erfaßt haben, setzt kurzzeitig der Drehantrieb 35 ein, so daß durch Drehung der Werkstücke bzw. der Formen der Dreheinschlag vermittels der Greifer 34 ausgeführt wird. Anschließend erfolgt ein Anheben der geschlossenen Greifer 34 und ein seitliches Verseizen, so daß damit die Werkstücke aus den Formen nach oben herausgehoben und auf ein Querförderband 36 abgegeben werden können.
Der einfachen Darstellung halber sind Einrichtungen und Werkzeuge, die dem Festhalten der Verpackungshülle in der Form dienen, nicht mit dargestellt» Schließlich sind auch die einzelnen Aggregate in den verschiedenen Arbeitsstationen in verschiedenster Weise ein- und ausschaltbar bzw. einsetzbar. Es kann auch eine Vorrichtung vorgesehen werden, die die Verpackungshülle vor dem Einbringen der Süßwarenmasse mit einem Trennmittel benetzt, damit sich die Süßwarenstücke leicht aus der Verpackung wieder lösen lassen. Alle die einzelnen
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Arbeitsaggregate, wie Dosier- und Beschickungseinrichtung, FaIt- und Schließwerkzeuge, Antriebselemente, Getriebe, Kupplung und Zeitschaltwerke, sind an sich bekannt und bedürfen als solche keiner besonderen Beschreibung.
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Claims (19)

  1. -π -
    Patentansprüche:
    V\J Verfahren zur Herstellung von Süßwarenteilen in einer, die Außenform des Süßwarenstückes bestimmenden oben offenen Hohlform, dadurch· gekennzeichnet, daß in die Hohlform ein Hüllmaterialzuschnitt sich an deren Innenwandung anschmiegend und mit seinen Rändern über die Form hinausragend eingebracht und anschließend in diesen gießfähige Süßwarenmasse eingefüllt und zum Erhärten gebracht wird, worauf das Verschließen der Hülle durch Umlegen der aus der Hohlform herausstehenden Hüllmaterialränder auf das Süßwarenstück und das Entfernen der umhüllten Süßwarenstücke aus der Form erfolgen.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwecks Bildung von Hohlkörpern die in die Form eingebrachte gießfähige Masse durch eine, der jeweiligen Zusammensetzung und Konsistenz der Masse entsprechend schnelle und bis zur Verfestigung der Masse andauernde Rotation der Form, über deren vom Hüllmaterial überdeckte Boden- und Innenwand verteilt wird.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Hüllmaterial in der Form mittels Unterdruck, Aufrauhungen oder Profilierungen der Forminnenwand od. dgl. festgehalten.wird.
  4. 4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Hüllmaterialzuschnitt mittels Druckluft, Unterdruck oder durch Preßwerkzeuge in die Hohlform, sich an deren Innenwand anschmiegend, einge-. drückt wird.
  5. 5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Hüllmaterial eine der Form entsprechend vorgeformte Hülle verwendet wird.
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    2A 1 1093
  6. 6„ Verfahren nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Hüllmaterial vor dem Zusammentreffen mit der Süßwarenmasse mit einem Trennmittel od. dgl. benetzt wird»
  7. 7. Verfahren nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Formen nach ihrer Beschickung mit Süßwarenmasse gekühlt werden.
  8. 8. Verfahren nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülle vor dem Entfernen des Süßwarenteiles aus der Form mittels eines Falteinschlages geschlossen wird,
  9. 9. Verfahren nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülle vor dem Entfernen des Süßwarenteiles aus der Form mittels eines Dreheinschlages geschlossen wird.
  10. Ϊ0. Verfahren nach Anspruch T bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülle vor dem Entfernen des Süßwarenteiles aus der Form mittels einer Verschweißung, Verleimung oder Verprägung geschlossen wird.
  11. 11. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß Anspruch T, dadurch gekennzeichnet, daß unter einer Aufgabe- und Dosiervorrichtung (21) für ge^ßfähige Süßwarenmasse mindestens eine topfartige Gießform (2) und ein Zubringer (20) für Hüllmaterial vorgesehen sind, welcher Hüllmaterialzuschnitte oder vorgeformte Verpackungshüllen (4) in die Gießform (2) einbringt und daß nach dem Einfüllen und Erstarren der Süßwarenmasse zum Einsatz kommende Schließorgane (29, 34) vorgesehen sind, die die aus der Form vorstehenden Ränder des Hüll— materiales (4) vollends um das Süßwarenstück herumlegen.
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  12. 12«, Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Form in an sich bekannter Weise durch eine oben offene, zeitweise über einen Drehantrieb um eine senkrechte Achse (1) in Rotation zu versetzende Schleuderform (2) gebildet ist.
  13. 13. Vorrichtung zum Herstellen hohler Süßwarenteile mittels einer offenen, von oben mit gießfähiger Süßwarenmasse zu beschickenden Form, die zeitweise über einen Drehanireib um eine senkrechte Achse in Rotation versetzt und anschließend gekühlt und entleert wird, wobei auf einer, unterhalb einer Aufgabe- und Dosiervorrichtung vorgesehenen Fördervorrichtung eine Vielzahl einzelner Schleuderformen hinter- und/oder nebeneinander angeordnet und hinter der Aufgabe- und Dosiervorrichtung gegebenenfalls weitere Beschickungseinrichtungen für feste, flüssige oder pulverige Füllgüter und eine Dosiereinrichtung für Deckelmasse vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß vor der Aufgabe- und Dosiervorrichtung (2T) für die gießfähige Süßwarenmasse eine Vorrichtung (20) zum Einbringen eines Hüllmaterialzuschnittes oder einer vorgeformten Hülle (4) in die zur Aufgabe- und Dosiervorrichtung laufenden Schleuderformen (2) und vor der Formenentleerung Schließorgane (29, 34) zum Herumlegen der aus der Schleuderform (2) vorstehenden Hüllmaterialränder (4) um das Süßwarensfück vorgesehen sind.
  14. 14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Schließorgane für die Verpackungshülle aus einem Faltwerkzeugsatz (12, 29) gebildet sind.
  15. 15. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Schließorgane für die Verpackungshülle aus die Hüllenränder miteinander verschweißenden, verpressenden oder verklebenden Klammern (TO, IT) od. dgl. gebildet sind.
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  16. 16. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Schließorgane für die Verpackungshülle zwecks Hersteilung eines Dreheinschlages aus Drehgreifern (34) gebildet sind,
  17. 17. Vorrichtung nach Anspruch 13 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Schließvorrichtung für das Hülimaterial aus einem unterhalb der Formenkefte angeordneten zusätzlichen Antrieb (35) für die Formen (2) und über den Formen angeordneten Greifern (34) besteht, die das über die Formen hinausreichende Hüllmaferial erfassen und während einer kurzen Drehbewegung der Formen zwecks Bildung eines Dreheinschlages festhalten und daß die Greifer (34) zum Zwecke des Heraushebens der Süßwarenstücke aus der Form höhen- und seitenverstellbar sind.
  18. 18. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die längs der Fördervorrichtung angeordneten Aufgabe- und Dosieraggregate (2Ϊ) bzw. Beschickungseinrichfungen (22)/üHungsapparafe (24), Deckelgußvorrichfung (26) und Zubringer (20) für Hüllmaferial sowie die dazwischengeschalfefen Kühlsfrecken (23 und 25) entsprechend der jeweiligen Aufmachung des herzustellenden Süßwarenfeiles beliebig einsetzbar oder austauschbar sind.
  19. 19. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Schleuderformen mit Einrichtungen zum Festhalfen des aufgegebenen Hü 11 materials ausgestattet sind.
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    /If.
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