ES2252419T3 - Aparato y metodo para empaquetar un articulo con una envoltura decorativa. - Google Patents
Aparato y metodo para empaquetar un articulo con una envoltura decorativa.Info
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Abstract
Un aparato para empaquetar un artículo (C) en una envoltura (I) de un material laminar que rodea el artículo y que está cerrado formando una configuración (F) en cola de abanico, que comprende: - medios (10, 12) de formación adaptados para envolver el artículo (C) con dicha envoltura (I) de material laminar y dando forma a la envoltura (I) con una configuración general en forma de copa, formada por una pluralidad de bucles (A1, A2, A3, A4) que coronan al artículo, - medios (14, 18) de sujeción adaptados para mantener las partes superiores de dicha envoltura (I) en una posición vertical; y - medios opuestos (28, 34) de sujeción que pueden desplazarse desde una posición retraída hasta una posición avanzada para formar un cuello apretado de la envoltura (I), caracterizado porque - dichos medios (14, 18) de sujeción están adaptados para agarrar las partes superiores de la envoltura conformada (I) que está formada en la zonas (R) de conexión entre dichos bucles (A1, A2, A3, A4), para mantener dichas partes en posición vertical, - se disponen unos medios opuestos (20) de empuje, que están destinados a hacerse funcionar posteriormente a dichos medios (14, 18) de sujeción y que pueden desplazarse entre una posición retraída y una posición avanzada, en la cual interfieren con los bucles (A1, A2, A3, A4) de la envoltura (I) para impartir una configuración generalmente aplanada a la envoltura (I) en la zona que se extiende por encima del artículo (C), y donde - dichos medios opuestos (28, 34) de sujeción pueden desplazarse en una dirección que forma sustancialmente ángulos rectos con la dirección del movimiento de dichos medios (20) de empuje, y que están destinados a hacerse funcionar posteriormente a dichos medios (20) de empuje para cerrar la envoltura (I), la cual es mantenida en una configuración aplanada por dichos medios (20) de empuje para formar un cuello apretado en la envoltura (I).
Description
Aparato y método para empaquetar un artículo con
una envoltura decorativa.
La presente invención está relacionada con un
aparato y un proceso para empaquetar un artículo en una envoltura de
un material laminar o una película que rodea al artículo y que está
cerrada con una configuración en cola de abanico.
Una aplicación típica del aparato y proceso,
según la invención, está relacionada con el empaquetamiento de
productos de confitería tales como, por ejemplo, los huevos de
chocolate, donde la envoltura en cola de abanico no solamente
protege el producto, sino que también realiza una función estética
para atraer al consumidor.
Tales empaquetamientos son producidos colocando
el producto de confitería de manera que se soporta en la zona
central de una lámina envolvente, que normalmente consiste en una
película flexible de material de papel, o una lámina de plástico o
de tela, y elevando las partes periféricas de la lámina envolvente
hasta rodear el producto y sujetarlo en una zona intermedia,
formando así un cuello que es cerrado, opcionalmente, por unos
medios de retención de forma tal que los extremos libres de la
envoltura forman una cola de abanico o una banderola.
Dados los requisitos de naturaleza estética, es
deseable que la cola en abanico tenga una configuración bien hecha y
reproducible, pero esto no se consigue fácilmente utilizando equipos
de empaquetado ordinarios y se requieren, por tanto, operaciones de
arreglo manual.
El documento
GB-A-1 064 031 describe un aparato
para empaquetar un artículo con una envoltura en cola de abanico de
acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1.
El principal objeto de la presente invención es
proporcionar un aparato y un proceso que permitan la producción de
una envoltura en cola de abanico en la cual la cola de abanico
presente una configuración bien hecha, evitando así las operaciones
de arreglo manual en su configuración.
Este y otros objetos, que quedarán claros a
partir de la descripción siguiente, se consiguen por medio de un
aparato y un proceso como se define en la parte caracterizadora de
la reivindicación 1.
Otras ventajas y características de la presente
invención quedarán claras a partir de la descripción siguiente, que
es ofrecida con referencia a los dibujos anexos que se proporcionan
a modo de ejemplo no limitativo, y en los cuales:
- Las figuras 1-4 son diagramas
de vistas en perspectiva que ilustran parte de la estructura del
aparato de acuerdo con la invención, representado en cuatro etapas
sucesivas de funcionamiento;
- Las figuras 5-8 son igualmente
vistas en perspectiva que muestran, en secuencia, fases adicionales
de funcionamiento del proceso llevado a cabo por el aparato, después
de las fases operativas ilustradas en las figuras
1-4;
- La figura 9 es una vista en perspectiva de un
producto empaquetado que puede obtenerse de acuerdo con la
invención; y
- La figura 10 es una vista en planta del
producto empaquetado de la figura 9.
El producto empaquetado que puede obtenerse de
acuerdo con la invención comprende un producto de confitería, el
cual, en el ejemplo ilustrado, consiste en un cesto C que incluye
una pluralidad de pequeños huevos de chocolate. El producto de
confitería está encerrado dentro de una envoltura I que consiste en
una película de material laminar, por ejemplo una película de
plástico o de papel laminado u, opcionalmente, un trozo de tela que
es generalmente de naturaleza decorativa.
La envoltura encierra el producto de confitería a
modo de bolsa y está cerrada por encima del producto de confitería
con un elemento de retención, tal como una cinta N u otro elemento
de sujeción similar, que es preferiblemente de naturaleza
decorativa. Por encima de la zona de sujeción, la envoltura se
extiende formando una cola de abanico F.
La hoja que constituye la envoltura I es
generalmente, de forma cuadrangular; sin embargo, se comprende que
el proceso de acuerdo con la invención no está restringido a esta
forma, sino que pueden utilizarse convenientemente otras formas para
la hoja de la envoltura, por ejemplo hojas que tengan un perímetro
circular, dentellado, en zigzag u ondulado, con el fin de conseguir
efectos estéticos diferentes en la configuración general de la cola
de abanico F.
Consecuentemente, no son aplicables restricciones
particulares con respecto a la configuración del perímetro de la
hoja de la envoltura utilizada para los fines del proceso y con el
aparato de la invención.
Dicho aparato comprende una estructura 2 de
soporte, que incluye un marco 4 diseñado para sujetar los bordes
perimétricos de la hoja I de la envoltura.
En la zona central del marco 4, hay dispuesto un
miembro 6 de soporte con una cara superior 9 adaptada para sostener
el producto a empaquetar en forma de apoyo. El miembro 9 de soporte
es accionado por un accionamiento 8, por ejemplo del tipo hidráulico
o eléctrico, y puede desplazarse verticalmente entre una posición
descendida y una posición elevada.
Preferiblemente, la cara superior 9 del miembro 6
de soporte tiene una pluralidad de orificios pasantes que se
comunican con una cámara la cual, a su vez, se comunica con medios
de generación de vacío.
Asociados con la estructura 2 de soporte, hay
unos medios estáticos 10, 12 de conformación adaptados para envolver
el producto a empaquetar C con la envoltura I y para dar forma
general a la envoltura I a modo de copa, dentro de la cual se sitúa
el producto a empaquetar.
En el modo de realización ilustrado en los
dibujos, el aparato comprende unos primeros medios macho 10 de
formación y unos segundos medios hembra 12 de formación.
Los medios macho de formación comprenden una
pluralidad de elementos 10 que sobresalen hacia el interior de la
estructura 2 de soporte, separados angularmente alrededor de 90º y
dispuestos en parejas opuestas en las diagonales del marco de
soporte. Tales medios 10 de formación están montados sobre la
estructura 2 de soporte por debajo del marco 4 y están adaptados
para impartir una curvatura cóncava mirando hacia fuera a la hoja I
de la envoltura. Tales medios 10 de formación cooperan con los
segundos medios hembra 12 de formación, consistente cada uno de
ellos en una pareja de elementos perfilados 12a, 12b que definen
entre ellos una ranura 13 adaptada para formar la envoltura como
una configuración en bucle A, una vez que la hoja I de la envoltura
ha sido insertada en dichas ranuras (figura 4).
En el ejemplo ilustrado, hay cuatro medios hembra
12 de formación, de manera que se producen cuatro bucles A1, A2, A3
y A4, y dichos medios están dispuestos en parejas opuestas
mutuamente separadas de forma angular aproximadamente 90º, estando
dispuesta cada una de ellas con una separación angular de
aproximadamente 45º con respecto a los medios macho contiguos 10 de
formación.
Los medios 12 de formación se extienden
verticalmente con la abertura de entrada de la ranura 13 dispuesta
en un nivel inferior con relación a los medios 10 de formación.
El aparato comprende también medios 14 de
sujeción (figuras 5-7) que pueden desplazarse
verticalmente de acuerdo con la dirección de la flecha F1 por encima
del miembro 6 de soporte, entre una posición elevada y una posición
descendida, accionados por un accionamiento lineal 16. Los medios 14
de sujeción comprenden una pluralidad de miembro 18 de sujeción, en
el ejemplo ilustrado hay dispuestos cuatro miembros de sujeción
formando una cruz, que pueden desplazarse simultáneamente entre una
posición abierta y una posición cerrada, en la cual los miembros
pueden agarrar las partes superiores de la envoltura en las zonas R
de conexión entre bucles contiguos A.
La estructura 6 de soporte está asociada con una
pareja de medios opuestos 20 de empuje, que pueden desplazarse en un
plano horizontal de acuerdo con las direcciones de las flechas F2 y
F3, accionados cada uno de ellos por su propio miembro 22 de
accionamiento.
Dichos medios 20 de empuje están montados por
encima del marco 4 de soporte y, en la configuración preferida e
ilustrada, están alineados en la dirección de extensión de una
pareja de medios macho 10 de formación.
Cada uno de los medios 20 de empuje tiene una
varilla 24 accionada por el respectivo accionamiento 22, y un brazo
26 que puede estar formando ángulos rectos con la varilla o,
preferiblemente como está ilustrado, pueden estar constituidos por
dos partes 26a, 26b articuladas con la varilla e inclinadas una con
respecto a la otra.
Bajo la acción del respectivo accionamiento 22,
los medios 20 de empuje pueden desplazarse entre una posición
retraída y una posición avanzada hacia la zona central del marco 4
de soporte, en el cual los respectivos brazos 26 interfieren con los
bucles A de la envoltura I para impartir una configuración
generalmente aplanada a la envoltura I.
Preferiblemente, en la configuración retraída,
los brazos 26a, 26b están dispuestos en una configuración mutuamente
inclinada, formando un ángulo abierto hacia fuera y, cuando el
miembro 20 de empuje ha avanzado hasta que entra en contacto con los
bucles A de la envoltura I, dichos brazos 26a, 26b quedan
alineados.
Los medios de sujeción, indicados como 28, son
accionados por el respectivo accionamiento 30 y pueden desplazarse
en un plano sustancialmente horizontal entre una posición retraída y
una posición avanzada, de acuerdo con la dirección de las flechas F4
y F5, sustancialmente formando ángulos rectos con la dirección del
movimiento de los medios 20 de empuje.
Cada uno de los medios 28 de sujeción tiene una
varilla 32, accionada por un respectivo accionamiento 30, y un
miembro 34 de sujeción adaptado para cerrar la envoltura en forma de
copa, mantenida en configuración aplanada por los medios 20 de
empuje, formando así un cuello situado en la envoltura I por encima
del artículo empaquetado.
Los medios 28 de sujeción pueden desplazarse
generalmente en un plano horizontal por debajo del plano horizontal
del movimiento de los medios 20 de empuje.
Para implementar el proceso de acuerdo con la
invención, cuyas etapas se muestran secuencialmente en los dibujos
anexos, la hoja I de la envoltura está situada inicialmente con sus
bordes perimétricos descansando sobre el marco 4 de soporte.
Se comprende que dicha operación puede ser
realizada manualmente o pueden proporcionarse medios mecanizados de
alimentación de la hoja para este fin.
El producto a empaquetar C es situado entonces de
una manera apoyada sobre el miembro 6 de soporte, encima de la hoja
I de la envoltura (figura 2).
Se hace funcionar entonces el dispositivo de
generación de vacío (no ilustrado), a través de la cara perforada 9
del miembro de soporte, de manera que hace que la hoja I de la
envoltura se adhiera a la cara 9 y, simultáneamente, se hace
funcionar el accionamiento 8 para hacer que el miembro 6 de soporte
descienda desde su posición elevada a su posición descendida.
En la fase inicial del descenso del miembro 6 de
soporte, que tira con él de la envoltura I, dicha envoltura
interfiere primero con los medios estáticos 10 de formación, los
cuales, en las zonas de interferencia indicadas como RI en la figura
3, hacen que la pared de la hoja se doble con una curva cóncava que
mira hacia fuera e, inicialmente, dan forma a la hoja con una
configuración de una copa relativamente abierta con cuatro bucles A
principales (figura 3).
A medida que continúa el descenso de la
envoltura, los bucles A interfieren con los miembros estáticos
hembra 12 de formación, de tal manera que las paredes de la
envoltura I que definen los bucles A entran dentro de las ranuras
13, originando así la formación de los bucles A relativamente
cerrados (figura 4), en la zona de la envoltura que está por encima
del producto C insertado en ella. La boca abierta superior de la
envoltura conformada de esta manera, asume así una configuración que
vista desde arriba, tiene cuatro bucles A1, A2, A3, A4 en una
configuración de cruz o de hoja de trébol (figura 5).
En la etapa siguiente, los medios 14 de sujeción
descienden, manteniendo inicialmente los miembros 18 de sujeción en
la posición abierta con el fin de alinear dichos miembros 18 de
sujeción con la parte superior de la envoltura I en las zonas R de
conexión entre bucles contiguos A.
En ese momento, los miembros 18 de sujeción son
llevados a su posición cerrada para agarrar las partes de la
envoltura en dichas zonas de conexión.
En la siguiente etapa, los medios 14 de sujeción
son elevados verticalmente para hacer subir la envoltura conformada
de esta manera y para extraerla de los medios de formación. La
envoltura, en forma de copa cerrada en el centro de los medios de
sujeción, e incluyendo el producto C, es llevada a su posición
elevada suspendida por encima del marco 4 (figura 6). El lado
inferior de la envoltura I puede ser soportado opcionalmente en esta
etapa por el miembro 6 de soporte, que ha sido devuelto a su
posición elevada.
Los medios 20 de empuje son llevados desde su
posición retraída a su posición avanzada, de forma tal que los
brazos 26 interfieren con las parejas opuestas de bucles contiguos
A2, A3 y A1, A4, respectivamente, haciendo que se extiendan
apartándose y conformando la envoltura I con una configuración
generalmente aplanada (figura 7).
Mientras la envoltura I es mantenida en dicha
configuración aplanada a través de los medios 20 de empuje, los
medios 28 de sujeción son llevados desde su posición retraída a su
posición avanzada para aplastar hasta cerrar la envoltura I, de
manera que se obtiene la deseada configuración de cola de
abanico.
Los miembros 34 de sujeción de los medios 30 de
sujeción tienen, cada uno de ellos, una cara frontal hueca capaz de
abarcar dos bucles contiguos A3, A4 y A1, A2, respectivamente, en la
zona de la envoltura por debajo de los brazos 26, formando así un
cuello de cierre en la envoltura I.
El cierre de la envoltura I se hace después
permanente por medio de la aplicación manual de un elemento de
cierre, tal como una cinta, cuerda o cinta adhesiva.
Aunque el aparato de acuerdo con la invención ha
sido descrito aquí con referencia a un modo de realización
específico de los medios de formación, se comprenderá que el alcance
de la protección de la invención comprende el uso de otros medios de
formación adecuados para conformar la envoltura con una
configuración en forma de copa y con bucles del tipo descrito
anteriormente.
Así, por ejemplo, puede conseguirse la
configuración deseada de la envoltura, en lugar de con unos medios
de formación que cooperen con un movimiento descendente de la
envoltura y del producto contenido en ella, con medios de formación
adecuados para elevar la hoja de la envoltura y conseguir una
configuración en forma de copa que rodea al producto a
empaquetar.
A modo de ejemplo, tales medios de formación
pueden comprender una pluralidad de brazos articulados, por ejemplo
cuatro brazos, dispuestos en un plano sustancialmente paralelo con
una configuración de cruz (en el caso de una hoja cuadrangular, de
acuerdo con las diagonales de la hoja), por debajo de la envoltura
sobre la cual se coloca el producto a empaquetar de forma apoyada,
donde dichos brazos articulados son capaces de ser elevados de forma
tal que la envoltura encierre el producto con una configuración en
forma de copa; en dicho modo de realización, dichos brazos
articulados pueden tener, convenientemente, una cara superior
perforada en contacto con la hoja de la envoltura y tener una
estructura hueca conectable con medios de generación de vacío con el
fin de conseguir la adhesión por aspiración de la hoja de la
envoltura sobre dichos brazos.
El alcance de la invención concibe,
consecuentemente, otros medios de formación adecuados para realizar
la misma función descrita anteriormente, tales como, a modo de
ejemplo adicional, el uso de una tolva conformadora con elementos de
formación dispuestos de manera que consigan la deseada configuración
en forma de copa con bucles.
Además, aunque la presente invención ha descrito
una configuración específica en forma de copa, formada a partir de
cuatro bucles principales contiguos, se comprenderá que el proceso y
el aparato según la invención no están restringidos a crear dicha
configuración. Es posible también considerar una configuración en
forma de copa más compleja, formada a partir de una pluralidad de
parejas de bucles, por ejemplo seis bucles.
El aparato y proceso de acuerdo con la invención
permiten la producción de un producto empaquetado en cola de abanico
del tipo ilustrado en las figuras 9 y 10, que tiene una forma de
cola de abanico que puede ser reproducido de forma consistente y sin
defectos, tales como pliegues, arrugas u otras deformaciones no
deseadas que requerirían otras operaciones de arreglo manual de la
cola de abanico.
Naturalmente, permaneciendo inalterado el
principio de la invención, las formas de los modos de realización y
los detalles de construcción pueden variar ampliamente con respecto
a los descritos e ilustrados, sin apartarse por ello del alcance de
la invención como se define en las siguientes reivindicaciones.
Claims (12)
1. Un aparato para empaquetar un artículo (C)
en una envoltura (I) de un material laminar que rodea el artículo y
que está cerrado formando una configuración (F) en cola de abanico,
que comprende:
- medios (10, 12) de formación adaptados para
envolver el artículo (C) con dicha envoltura (I) de material laminar
y dando forma a la envoltura (I) con una configuración general en
forma de copa, formada por una pluralidad de bucles (A1, A2, A3, A4)
que coronan al artículo,
- medios (14, 18) de sujeción adaptados para
mantener las partes superiores de dicha envoltura (I) en una
posición vertical; y
- medios opuestos (28, 34) de sujeción que
pueden desplazarse desde una posición retraída hasta una posición
avanzada para formar un cuello apretado de la envoltura (I),
caracterizado
porque
- dichos medios (14, 18) de sujeción están
adaptados para agarrar las partes superiores de la envoltura
conformada (I) que está formada en la zonas (R) de conexión entre
dichos bucles (A1, A2, A3, A4), para mantener dichas partes en
posición vertical,
- se disponen unos medios opuestos (20) de
empuje, que están destinados a hacerse funcionar posteriormente a
dichos medios (14, 18) de sujeción y que pueden desplazarse entre
una posición retraída y una posición avanzada, en la cual
interfieren con los bucles (A1, A2, A3, A4) de la envoltura (I) para
impartir una configuración generalmente aplanada a la envoltura (I)
en la zona que se extiende por encima del artículo (C), y donde
- dichos medios opuestos (28, 34) de sujeción
pueden desplazarse en una dirección que forma sustancialmente
ángulos rectos con la dirección del movimiento de dichos medios (20)
de empuje, y que están destinados a hacerse funcionar posteriormente
a dichos medios (20) de empuje para cerrar la envoltura (I), la cual
es mantenida en una configuración aplanada por dichos medios (20) de
empuje para formar un cuello apretado en la envoltura (I).
2. Un aparato según la reivindicación 1,
caracterizado porque comprende:
- una estructura (2) de soporte con un marco
(4) adaptado para soportar los bordes perimétricos de la envoltura
(I) del material laminar,
- un miembro (6) de soporte dispuesto en la
zona central de la estructura (2) de soporte, cuyo miembro puede
desplazarse entre una posición elevada, en la cual soporta la hoja
de la envoltura (I) situada en dicho marco (4) y el artículo (C) a
empaquetar colocado sobre la hoja, y una posición descendida, en la
cual la hoja (I) de la envoltura asociada con el miembro (6) de
soporte, se forma con dichos medios (10, 12) de formación con una
estructura en forma de copa.
3. Un aparato según la reivindicación 2,
caracterizado porque, asociados con dicho miembro (6) de
soporte, hay unos medios de generación de vacío que pueden hacerse
funcionar para originar que la hoja (I) de la envoltura se adhiera
al miembro (6) de sopor-
te.
te.
4. Un aparato según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque dichos medios
(10, 12) de formación comprenden una pluralidad de medios macho (10)
de formación que comprenden elementos (10) que sobresalen hacia el
interior de la estructura (2) de soporte por debajo del marco (4),
siendo capaces dichos medios macho (10) de formación de cooperar con
la hoja (I) de la envoltura para impartir a la pared de la hoja una
curvatura cóncava que mira hacia fuera, y unos segundos medios
hembra (12) de formación que definen, cada uno de ellos, una ranura
(13) adaptada para conformar la pared de la envoltura insertada en
dichas ranuras (13) en una configuración con bucles (A1, A2, A3,
A4).
5. Un aparato según la reivindicación 4,
caracterizado porque dichos medios macho (10) de formación
comprenden cuatro formaciones (10) que sobresalen hacia el interior
de la estructura (2) de soporte, separadas angularmente alrededor de
90º y dispuestas en parejas opuestas.
6. Un aparato según la reivindicación 4,
caracterizado porque cada uno de dichos medios hembra (12) de
formación comprenden elementos perfilados (12a, 12b) que definen
entre ellos una ranura (13) y dispuestos en parejas opuestas,
separados angularmente alrededor de 90º, estando dispuesta cada una
de ellas con una separación angular de aproximadamente 45º con
relación a los medios macho contiguos (10) de formación.
7. Un aparato según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque dichos medios
(20) de empuje comprenden miembros (26, 26a, 26b) de brazos opuestos
que pueden desplazarse en un plano sustancialmente horizontal entre
una posición retraída y una posición avanzada, y están dispuestos de
manera alienada por encima del marco (4) de soporte, donde dichos
brazos (26, 26a, 26b) son capaces, una vez que están adelantados en
su posición avanzada, para separar los bucles contiguos (A2, A3; A1,
A4) de parejas opuestas de bucles de la envoltura (I).
8. Un aparato según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque dichos
medios (14) de sujeción pueden desplazarse verticalmente entre una
posición elevada y una posición descendida, y porque comprenden una
pluralidad de miembros (18) de sujeción que pueden desplazarse entre
una posición abierta y una posición cerrada y en la cual, en la
posición cerrada, dichos miembros (18) de sujeción son capaces de
agarrar las partes de la envoltura (I) de las zonas (R) de conexión
entre dichos bucles (A1, A2, A3, A4).
9. Un aparato según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque dichos medios
(28) de sujeción pueden desplazarse en un plano sustancialmente
horizontal, entre una posición retraída y una posición avanzada, y
porque cada uno de ellos comprende unas formaciones complementarias
(34) de sujeción las cuales, en la posición avanzada, son capaces de
cerrar la envoltura (I) al estrecharla, formando un cuello de
cierre.
10. Un proceso para empaquetar un artículo (C)
con una envoltura de material laminar (I) que rodea al artículo (C)
y que está cerrada con una configuración en cola de abanico, que
comprende los pasos de:
- envolver el artículo (C) con dicha envoltura
(I) de material laminar, dar forma a la envoltura (I) con una
configuración general en forma de copa, formada con una pluralidad
de bucles (A1, A2, A3, A4), que rodean y coronan a dicho artículo
(C),
caracterizado porque
comprende además los pasos
de:
- agarrar las partes superiores de la envoltura
conformada en la zona (R) de conexión entre dichos bucles (A1, A2,
A3, A4), para mantener esas partes en posición vertical,
- separar los bucles contiguos (A2, A3; A1, A4)
de parejas opuestas de bucles de la envoltura (I), para impartir a
la envoltura (I) una configuración generalmente aplanada en la zona
que sobresale por encima del artículo (C) y
- abrochar el cuello de la envoltura (I),
mantenido en dicha configuración aplanada, por medio de una acción
directa de cierre en una dirección que forma ángulos generalmente
rectos con el plano general de dicha configuración aplanada.
11. Un proceso según la reivindicación 10,
caracterizado porque la operación de envolver y formar la
envoltura (I) se realiza dando forma a la envoltura (I) con cuatro
bucles contiguos (A1, A2, A3, A4).
12. Un proceso según la reivindicación 10 u 11,
realizado con la ayuda de un aparato según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 9.
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