JP2003267444A - ドリップバッグと、ドリップバッグの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】２つ折りしただけのホルダーでフィルターバッ
グを挟んだ形でありながら、使用時に開けた注湯口を完
全に囲む形で剛性の高いフレームを折り起こすことがで
き、製袋充填も可能なドリップバッグを提供する。 【解決手段】２つ折り線６の両端より内側の線分の両脇
に渡って切取り可能に設けられた口開け部７と該口開け
部７の両脇に位置したバッグ貼付け部１１とこれら口開
け部７とバッグ貼付け部１１を囲み該バッグ貼付け部１
１に対して谷折れ線２１で折曲げ可能に連続したフレー
ム２５とを有する厚紙製のホルダー５を、長尺な袋材シ
ート３１にバッグ貼付け部１１に塗布された接着剤で貼
り付けて行き、ホルダー５と一緒に袋材シート３１を幅
方向で２つ折りした後、袋材シート３１の両側縁をシー
ルしてスリーブ形にし、この袋材シート３１を隣接し合
うホルダー５の間で順次シールアンドカットし、次のシ
ールアンドカットの前に抽出原料を充填する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ドリップバッグに
係り、特に、抽出原料を充填したフィルターバッグが厚
紙製のホルダーに保持されていて、使用時はそのホルダ
ーを起こしてカップに乗せる所謂ドリップオンタイプの
ドリップバッグに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えばレギュラーコーヒー等、湯を注い
で成分を抽出する種類の抽出原料を１回分の量だけフィ
ルターバッグに封入して分包形にする場合の形態の１つ
に、そのフィルターバッグをカップに掛けるためのホル
ダーを備えたドリップバッグタイプがある。このドリッ
プバッグの具体的な形態には今日様々あるが、カップに
掛ける形態で見ると、ホルダーをカップの口に引っ掛け
る「サイドフックタイプ」と、ホルダーをカップの口に
乗せる「ドリップオンタイプ」に大別される。

【０００３】この２種類のうち、ドリップオンタイプは
カップに掛けた際にフィルターバッグの口が大きく開く
形に製作し易いために湯を注ぎ易く、カップ内に溜まっ
て行く湯にバッグが浸漬しない確率が高いために本来の
ドリップを保証し易い等の利点があり、見た目の高級感
も高い。このタイプの従来のドリップバッグの一例ａを
図１８及び図１９に示す。図１８はドリップバッグの一
例ａを平らに畳まれている形で示し、図１９は使用時の
形に折り起こした状態で示す。

【０００４】同図において、ｂはフィルターバッグを示
し、ｃはホルダーを示す。フィルターバッグｂは、稍縦
長の矩形をしたサイドガゼット袋を為すように形成され
ると共に、縦方向における一端縁からある程度離間した
位置に図示しない切取り線が設けられており、中には適
量のレギュラーコーヒーが充填されている。

【０００５】ホルダーｃは、バッグ保持部ｄと、互いに
平行な２つの平足ｅとが厚紙で一体に形成されていて、
バッグ保持部ｄには、これを正六角形の筒形に折り起こ
すための山折れ線ｇが設けられている。このバッグ保持
部ｄの６つの壁のうち互いに対向する２つの壁ｆの高さ
方向における一端部にフィルターバッグｂの一端部が接
着され、この２つの壁ｆの高さ方向における他端が平足
ｅの中間部に連続している。また、バッグ保持部ｄには
その一端縁からある程度平足ｅ側へ寄った位置を当該一
端縁と平行に延びる口開け用の切取り線ｈが形成されて
おり、この切取り線ｈとフィルターバッグｂに形成され
ている切取り線は高さ方向における位置が互いに一致し
ている。

【０００６】このドリップバッグａは次のように使用す
る。先ず、ホルダーｃとフィルターバッグｂをその切取
り線ｈに沿って一緒に切り裂くことでフィルターバッグ
ｂに注湯口ｉを開けた後、畳まれている形のバッグ保持
部ｄの横方向両端を互いに内側へ向けて押すことでこれ
を六角筒形に折り起こす。すると、フィルターバッグｂ
の注湯口ｉが大きく開くと同時に２つの平足ｅが互いに
間隔を開くので、この平足ｅをカップｊの口に掛け渡す
形で乗せると、フィルターバッグｂが当該カップｊに上
から臨むように位置する。ここで、フィルターバッグｂ
の中に湯を注いでコーヒーの成分を抽出する。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】このドリップバッグａ
は、フィルターバッグｂの注湯口ｉが大きく開くために
湯を注ぎ易く、しかも、その注湯口ｉの周囲がバッグ保
持部ｄで完全に囲まれているために、フィルターバッグ
ｂの保持状態が安定するという利点はあるが、その反
面、フィルターバッグｂにコーヒーを充填する作業を給
袋充填方式で行うことを余儀なくされてしまうと言う問
題がある。

【０００８】即ち、バッグ保持部ｄが周方向へ完全に無
端の筒形をしているので、フィルターバッグｂの材料で
ある袋材シートにホルダーを貼り付けた状態で袋材シー
トを製袋加工しながらその製袋途上でコーヒーを充填す
る、といった一般的な製袋充填方式での製造を行うこと
が事実上不可能になってしまうからである。このため、
コーヒー等の抽出原料を充填する作業は、一端だけ開口
した形に製作されたフィルターバッグｂを六角筒形のバ
ッグ保持部ｄに貼り付けた状態のものを充填機に供給し
て行うという形態にせざるを得なく、充填に際してはフ
ィルターバッグｂの口を開ける工程も必要になる。

【０００９】このような手順で行われる給袋充填方式に
よる充填は、高速の充填機を使用したとしても、その処
理能力は今のところ毎分３０乃至４０個程度が限度であ
り、製袋しながら充填を行う製袋充填方式に較べると、
処理スピードが極めて遅くなってしまう。しかも、給袋
充填機は構造が複雑であることから価格が極めて高いの
で、この価格がドリップバッグ１個当りの製造単価を大
きく押し上げてしまうことになる。

【００１０】また、このドリップバッグａにあっては、
ホルダーｃの横幅が、これを２つ折りに畳んだ状態でフ
ィルターバッグｂの横幅の２倍程度は必要になるため、
フィルターバッグｂのサイズの割にホルダーｃのサイズ
がかなり大きくなってしまうという問題がある。更に
は、平足ｅは紙を単に立てたに過ぎない脆弱な形である
ため、バッグ保持部ｄとフィルターバッグｂの重量、特
に、湯が注ぎ込まれた状態の重量を支えるには非常に不
安定であるという問題もある。

【００１１】本発明は上記した従来の問題点に鑑みて為
されたものであり、折り畳まれた状態のホルダーのサイ
ズがフィルターバッグのサイズとほぼ同じか叉はそれよ
り小さくても、このホルダーを、カップに乗せるのに十
分なサイズで且つフィルターバッグの注湯口を完全に囲
む形に折り起こすことができ、注湯口をしっかり開くこ
ともでき、また、カップに乗せる部分を剛性の高い形に
折り起こすことができる画期的なドリップバッグを提供
することを目的とする。また本発明は、上記目的に加え
て製袋充填が可能なドリップバッグと、その製造方法を
提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、請求項１に記載したドリップバッグは、抽出原料が
充填され一側端寄り位置に口開け用切取り線が設けられ
たフィルターバッグと、折り起こす前の状態では２つ折
りに畳まれていてその２つ折り線が上記フィルターバッ
グの一側端にほぼ重なる状態でこのフィルターバッグを
挟んだ厚紙製のホルダーとを備えており、該ホルダー
は、平らに展開した状態で見て、２つ折り線の両端より
内側の線分の両脇に渡り切取り線等によって切取り可能
に設けられた口開け部と、この口開け部の両脇に位置し
たバッグ貼付け部と、これら口開け部とバッグ貼付け部
を囲むように位置しバッグ貼付け部に対して口開け部と
反対側の位置で折曲げ可能に連続したフレームとを有
し、少なくともバッグ貼付け部がフィルターバッグに接
着されたことを特徴とするものである。

【００１３】このドリップバッグにあっては、ホルダー
が折り畳まれている状態でその口開け部とフィルターバ
ッグの一端部を一緒に又はこの順で切り取ると、フィル
ターバッグに注湯口が作られると共に２つのバッグ貼付
け部が互いに分離されるので、この状態からホルダーの
両ハーフ即ち２つ折れ線を境とする２つの部分を互いに
開くと、２つのバッグ貼付け部どうしが互いに反対側へ
移動して上記注湯口を開くと共にこの注湯口を囲むよう
にフレームが展開する。このフレームの両端部をカップ
の口に乗せればフィルターバッグが当該カップに上から
臨むように位置する。

【００１４】従って、このドリップバッグによれば、２
つ折りしただけのホルダーでフィルターバッグを挟んだ
形でありながら、フィルターバッグの注湯口をしっかり
開くことができると共に、その注湯口を完全に囲む形に
折り起こすことができるのでホルダーによるフィルター
バッグの保持が安定する。しかも、折り畳まれた状態の
ホルダーのサイズを例えばフィルターバッグのサイズと
ほぼ同じか叉はそれより多少小さくしても、フレームは
注湯口から互いに反対側へ延びた部分を持つ形になるた
め、カップに乗せるのに十分なサイズを確保できる。

【００１５】この発明を実施するに当たっては、バッグ
貼付け部の形状を単なる矩形にするよりは、フレームに
対して折れ曲がる位置より反口開け部側へ延びた領域を
持つ形にするのが望ましい。この形としては、例えば、
Ｔ字形とかコ字形といった形が考えられる。バッグ貼付
け部をこのような形にすると、上記領域の分、フィルタ
ーバッグに接着される部位がフィルターバッグの注湯口
から遠ざかる方向へ長く延びるため、フィルターバッグ
を注湯口だけで無くより底部に近い位置でもしっかり開
くことができる。

【００１６】請求項２に記載したドリップバッグは、請
求項１に記載したドリップバッグにおいて、フィルター
バッグは袋材シートを２つ折りにすると共に、その折返
し縁以外の側端がシール処理された形をしており、上記
折返し縁をフィルターバッグの一側端としたことを特徴
とするものである。

【００１７】このようにすると、袋材シートの２つ折り
方向とホルダーの２つ折り方向とが一致するので、２つ
折りされる前のホルダーを袋材シートに貼り付けてこれ
らを一緒に２つ折りすることができ、そのように２つ折
りした袋材シートの互いに重なった両側縁を先ずシール
することで当該袋材シートをスリーブ形に成形した後そ
のスリーブ形の一方の口をシールした状態で抽出原料を
充填するという製袋充填が可能になる。即ち、請求項２
の発明によれば、フィルターバッグの注湯口を完全に囲
む形のホルダーを有しながらも製袋充填方式による充填
を行うことができる。

【００１８】この製袋充填方式による充填を伴うドリッ
プバッグの製造方法を具体化したものが請求項７に記載
した製造方法である。即ち、請求項７に記載したドリッ
プバッグの製造方法は、透液性を有する長尺な袋材シー
トと、長手方向における中間位置に２つ折り線が設けら
れると共にこの２つ折り線の両端より内側の線分の両脇
に渡って切取り可能に設けられた口開け部とこの口開け
部の両脇に位置したバッグ貼付け部とこれら口開け部と
バッグ貼付け部を囲むように位置し該バッグ貼付け部に
対して上記口開け部と反対側の位置で折曲げ可能に連続
したフレームとを有する厚紙製のホルダーを使用し、前
記袋材シートには予め叉は走行中に幅方向における中間
位置の両脇に切取り線を設け、走行する袋材シートに、
前記バッグ貼付け部に接着剤が塗布された状態のホルダ
ーをその長手方向が袋材シートの幅方向と一致する向き
で一定間隔で貼り付け、このホルダーと共に袋材シート
を幅方向で２つ折りし、この２つ折りされた袋材シート
の互いに重なった両側縁をシールして該袋材シートをス
リーブ形に成形して行き、この状態の袋材シートを隣接
し合うホルダーの間で順次最終シールし、次の最終シー
ルが実行される前に、袋材シートのシール先端側内部に
抽出原料を充填することを特徴とするものである。この
方法における最終シールは、シールアンドカットでも良
い。

【００１９】請求項３に記載したドリップバッグは、請
求項１叉は２に記載したドリップバッグにおいて、フレ
ームは、バッグ貼付け部に連続した部分を含むフレーム
天壁と、このフレーム天壁の両脇に位置する部位が該フ
レーム天壁に折れ線で連続したフレーム側壁とを有する
ことを特徴とするものである。このようにすると、フレ
ームの少なくとも一部が断面ほぼコ字形を為す立体的な
形になるため、フレームの剛性を高めることができてフ
ィルターバッグの重量等を安定に支持することができ、
しかも、フレームは４つの位置でカップに乗ることにな
るので、カップに乗せた状態を安定に保持することがで
きる。

【００２０】請求項４に記載したドリップバッグは、請
求項３に記載したドリップバッグにおいて、フレーム天
壁をバッグ貼付け部から遠ざかる方向で先窄まりの形に
したことを特徴とするものである。従って、この発明に
おけるフレームは、折り起こした状態で見て、長手方向
両端がアーム側壁のみ又はそれに近い形を為すので、垂
直荷重に対するフレームの剛性が一層高くなる。

【００２１】請求項５に記載したドリップバッグは、請
求項４に記載したドリップバッグにおいて、ホルダーに
は、バッグ貼付け部と連続し該バッグ貼付け部の両脇か
ら反口開け部側へ延びる抱え腕を設け、ホルダーを折り
起こした状態ではこの抱え腕の先端部がフレーム側壁を
外側から抱えることができるようにしたことを特徴とす
るものである。従って、フレーム側壁に生じた折れ線で
の折り曲げによるバネ戻りは抱え腕によって阻止される
ので、立体的に折り起こされたフレームの形状をしっか
り保持することができる。この係合部としては、抱え腕
の先端部が当接する段差とか、その先端部を差し込むた
めの切溝などが考えられる。

【００２２】請求項６に記載したドリップバッグは、請
求項５に記載したドリップバッグにおいて、フレーム側
壁のうち、これがフレーム天壁に対して折り起こされた
状態で上を向く縁に、抱え腕の先端部が係合して該抱え
腕がほぼ垂直姿勢になる係合部を設けたことを特徴とす
るものである。このようにすると、抱え腕と一体のバッ
グ貼付け部もほぼ垂直な姿勢になるので、フィルターバ
ッグのうちバッグ貼付け部が接着されている２つの部分
が互いにほぼ平行に開いて、その注湯口をきっちり開く
ことになる。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態に係
るドリップバッグを図面に従って説明する。図面に示し
た各実施の形態は、本発明をコーヒーのドリップバッグ
に適用したものである。

【００２４】〔１．第一の実施の形態〕（図１〜図９） 図１から図９は、第一の実施の形態に係るドリップバッ
グ１を示すものである。このドリップバッグ１は、レギ
ュラーコーヒーを充填したフィルターバッグ３と、これ
を保持したホルダー５とで構成され、ガスバリア性の図
示しない外袋で密封された形で提供される。ホルダー５
は、これを折り起こす前の状態では２つ折りに畳まれた
形をしており、この形のホルダー５がフィルターバッグ
３を厚み方向で挟んだ状態になっていて、ホルダー５の
一部がフィルターバッグ３に接着されている。

【００２５】〔Ａ．構造〕（図１、図２） 〔Ａ−１．フィルターバッグ〕（図１） フィルターバッグ３は、稍縦長の矩形をした平袋状に形
成されており、２つ折りした袋材シートの折返し縁３ａ
以外の三方をシールした形になっている。袋材シートと
しては、柔軟で透液性を有し且つヒートシールや超音波
シールなどの熱シール処理が可能なもの、例えば、坪量
３０ｇ／平方ｍ程度のナイロン製不織布等を用いてい
る。このフィルターバッグ３には、その折返し縁３ａか
らある程度離間した位置を該折返し縁３ａと平行に延び
るミシン目様の口開け用切取り線３ｂが設けられてお
り、該切取り線３ｂの両端は折返し縁３ｂの両端に続く
２つのシール縁３ｃに各別に達している。フィルターバ
ッグ３へのコーヒーの充填は製袋充填方式で行われる。
これについては後述する。

【００２６】〔Ａ−２．ホルダー〕（図１、図２） ホルダー５の全体的な形は、長方形の厚紙をその丁度中
間の２つ折り線６で２つ折りすることで、ほぼ正方形状
を為すホルダーハーフ５ａを２枚形成した形になってお
り、２枚のホルダーハーフ５ａの各部位は２つ折り線６
を基準とした互いに線対称の形になっている。図２はこ
のホルダー５を平らに展開した形で示してあり、この図
２を参照しながらホルダー５の各部を説明する。以下の
説明において、２つ折り線６が延びる方向を横方向と
し、これに直交する方向を縦方向とする。また、後述す
る山折れと谷折れの概念は、ホルダー５を２つ折り線６
で２つ折りした状態で外側を向く表て面に稜線ができる
方向への折れを山折れとする概念である。

【００２７】ホルダー５の中央部には、２つ折り線６の
両端より内側の線分の両脇に渡る形で口開け部７が設け
られている。この線分は、２つ折り線６の全長の丁度半
分の長さであり、口開け部７は横方向に長い長方形状を
していて、その輪郭線のうち縦方向へ延びる線は切れ線
８になっており、横方向へ延びる線はミシン目様の切取
り線９になっている。２つ折り線６は、この口開け部７
の縦方向における中間位置を通っている。

【００２８】この口開け部７に接して、ほぼＴ字形を為
すバッグ貼付け部１１が設けられている。このバッグ貼
付け部１１は、口開け部７に接して横方向へ延びる横長
領域１１ａと、この横長領域１１ａの中間位置から反口
開け部７側へ向かって延びた縦長領域１１ｂとから成
る。縦長領域１１ｂは、口開け部７から遠い方の端が尖
った細身の二等辺三角形状をしており、その先端はホル
ダーハーフ５ａの縦方向における中間位置と先端縁１８
すなわち２つ折り線６と平行に延びる端縁１８との中間
辺りまで延び、２つの斜辺を画する線は切れ線１２にな
っている。このバッグ貼付け部１１と前記口開け部７の
裏面のほぼ全体がフィルターバッグ３に接着される。

【００２９】上記横長領域１１ａの横方向両脇から、縦
長の抱え腕１３が延びている。この抱え腕１３は、一端
部が横長領域１１ａに連続しており、この連続した位置
以外の輪郭を画する線は切れ線１４になっていて、横方
向で並んだ１組の抱え腕１３の互いに外側にある側縁の
先端部は、内側へ傾斜した斜縁１３ａになっている。

【００３０】また、バッグ貼付け部１１の横長領域１１
ｂからは、反口開け部７側へ向けてフレーム天壁１７が
延びている。このフレーム天壁１７は、縦長領域１１ｂ
とほぼ相似で且つこの縦長領域１１ｂが中抜きされた形
の二等辺三角形をしており、その頂部はホルダーハーフ
５ａの先端縁１８に達している。フレーム天壁１７の２
つの斜辺を画する線は、抱え腕１３の横に位置する部分
が切れ線１９になっていて、その余の部分は山折れ線２
０になっている。このフレーム天壁１７と横長領域１１
ｂとが連続する２つの位置には谷折れ線２１が設けられ
ている。従って、口開け部７が切り取られた状態では、
バッグ貼付け部１１は谷折れ線２１だけでその余の部分
と連続した形になる。また、フレーム天壁１７とこれの
脇に位置する抱え腕１３との間の直角三角形状をした小
さな領域２２（図２で斜線を付した領域）は切り落とさ
れている。

【００３１】ホルダーハーフ５ａの横方向両側縁２３の
うち先端縁１８側へ偏寄した部分には横幅の小さい切欠
が形成されており、それによって、この側縁２３の先端
縁１８近くの位置に、その余の部分に対してほぼ鈎形に
突出した係止片２３ａが形成されている。ホルダー５の
うち上記した各部以外の部分、即ち、ホルダー５の横方
向両端部に各別に位置して概ね縦方向へ延びる２つの部
分がフレーム側壁２５である。従って、このフレーム側
壁２５は、抱え腕１３との間の切れ線１４によって形成
されたほぼコ字形の切欠２６を有し、上記係止片２３ａ
は各フレーム側壁２５の長手方向両端から突出するよう
に位置する。この２つのフレーム側壁２５と前記フレー
ム天壁１７とでフレーム２７が構成される。

【００３２】ホルダー５は以上のように構成されている
ので、フレーム側壁２５はフレーム天壁１７との境であ
る山折れ線２０でその余の部分に対して折り起こすこと
ができ、口開け部７は、切取り線９を裂くことで切り取
ることができる。そして、この口開け部７が切り取られ
た状態では、バッグ貼付け部１１及び抱え腕１３をフレ
ーム天壁１７に対して谷折れ線２１で相対的に折り起こ
すことができる。ドリップバッグ１は以上のように構成
されている。

【００３３】〔Ｂ．製造方法〕（図３、図４） 次に、ドリップバッグ１の製造方法を図３及び図４で説
明する。３１は、フィルターバッグ３の材料である袋材
シートを示す。この袋材シート３１は、フィルターバッ
グ３の縦寸法に必要な寸法の２倍の幅を有した長尺なテ
ープ状をしており、図示しない供給リールから連続して
引き出されて走行する。この袋材シート３１には、予め
又は走行中に、幅方向中間位置の両脇で互いに平行に延
びるミシン目様の切取り線３１ａが２条設けられる。こ
の２条の切取り線３１ａどうしの間隔はホルダー５の口
開け部７を画する２つの切取り線９どうしの間隔とほぼ
一致しており、この切取り線３１ａがフィルターバッグ
３の口開け用切取り線３ｂになる。

【００３４】ホルダー５は、その表て面に所望の印刷が
為されると共に、前記した切取り線や切れ線、山折れ
線、谷折れ線を伴って所定の形に型抜きされた後、口開
け部７とバッグ貼付け部１１の裏面のほぼ全体と４つの
隅角部３２（図３に破線で示す位置）に接着剤が塗布さ
れた状態で供給され、その接着剤によって、走行する袋
材シート３１に一定間隔で貼り付けられて行く。図３は
この状態を示す。即ち、ホルダー５は、２つ折りされて
いない形で、その縦方向が袋材シート３１の幅方向と一
致する向きで該袋材シート３１に貼り付けられる。隅角
部３２に塗布する接着剤には、多少強く引っ張るだけで
剥離する程度の接着力を持つものを用いる。

【００３５】そして、袋材シート３１は、ホルダー５が
貼り付けられて行くポジションの先で図示しないスリー
ブ成形機構を通され、そのスリーブ成形機構のガイド部
材によって、図４に示すように、ホルダー５と一緒に幅
方向で２つ折りに畳まれて幅方向両側縁を重ね合わされ
ると共に、その重ね合わされた両側縁が加熱ローラー３
３でヒートシールされて行く。上記したように、ホルダ
ー５はその隅角部３２においても袋材シート３１に接着
されているので、２つ折りが行われる際は、ホルダー５
がより確実に袋材シート３１に追従してこれと一緒に折
り曲げられる。加熱ローラー３３によるシールがフィル
ターバッグ３のもう一つのシール縁３ｄ（図１等参照）
を形成する。このシールは、超音波シールなど、ヒート
シール以外の方法でも良い。

【００３６】このようにして袋材シート３１がスリーブ
状に加工されて行き、スリーブ成形機構より先のホジシ
ョンで図示しないシールアンドカット機構によって最終
シールされると共にそのシールされた位置でカットされ
る。この最終シールとカットが為された位置がフィルタ
ーバッグ３の前記シール縁３ｃになる。即ち、このシー
ルアンドカットは、隣接する２つのホルダー５と５の間
の位置（図４に一点鎖線で示す位置）に対して順次行わ
れ、後続のホルダー５との間においてこのシールアンド
カットが行われることにより、フィルターバッグ３が１
個完成し且つ後続の部分から切り離される。ドリップバ
ッグ１を連包形で得ようとする場合は、この最終シール
を、カットを伴わない方法で行えば良い。

【００３７】３４は図示しないコーヒーホッパーから延
びた充填ノズルを示す。この充填ノズル３４は、スリー
ブ成形機構の手前の位置から、スリーブ状に成形されて
行く袋材シート３１の内側に挿入されており、シールア
ンドカット機構によってシールアンドカットが為された
直後のタイミングで、袋材シート３１のシール先端側内
部に充填ノズル３４から一定量のコーヒーが投下され、
その直後に次のシールアンドカットが実行される。この
ようにして、コーヒーの充填が製袋途上で行われる。し
かして、一定量のコーヒーが充填されたフィルターバッ
グ３が形成されると同時に、このフィルターバッグ３に
２つ折りされたホルダー５が接着材で接着された形のド
リップバッグ１が出来上がり、ホルダー５の口開け部７
は２つ折り線６で縦方向に２つ折りされた形になり、そ
の２つ折り線６はフィルターバッグ３の折返し縁３ａに
ほぼ重なる。

【００３８】〔Ｃ．使用方法〕（図５〜図９） 次に、ドリップバッグ１の使用方法を説明する。 〔Ｃ−１．口開け〕（図５） 先ず、図５に示すように、ホルダー５の口開け部７とフ
ィルターバッグ３の折返し縁３ａ側端部を切り取る。こ
の２つの部分に対する切取りは、２つ折りになっている
口開け部７を指先で摘んで引っ張るだけで同時に完了す
る。すなわち、口開け部７はフィルターバッグ３の口開
け用切取り線３ｂから折返し縁３ａ側の部分に接着され
且つここを挟むように位置しているので、この部分が口
開け部７に付いて来るからである。これによって、ホル
ダー５においては２つのバッグ貼付け部１１が互いに分
離され、フィルターバッグ３においては切取り線３ｂの
位置で開口した注湯口３７が作られる。

【００３９】〔Ｃ−２．ホルダーの折り起こし〕（図
６、図７） 次いで、ホルダー５を開きながら折れ線で折り起こす。
このやり方には、ホルダー５の開きと折り曲げを同時に
行うやり方と、順序立てて行うやり方の２通りある。先
ず、前者のやり方を説明する。

【００４０】〔Ｃ−２−ａ．折り起こし方（１）〕（図
６、図７） ホルダー５の開きと折り曲げを同時に行うやり方をする
ときは、図６に示すように、２つのフレーム側壁２５の
両端部に指先を当てて、ここを山折れ線２０で折るよう
に摘んで、フレーム側壁２５の両端部を山形に変形させ
ながら互いに反対方向へ引っ張る。すると、図７に示す
ように、２つのフレーム天壁１７が概ね１つの平面上に
位置するように開いて互いに離間すると共に、フレーム
側壁２５の全体がフレーム天壁１７に対してほぼ垂直な
立ち壁様に起こされてフレーム２７がほぼ舟形に形成さ
れ、且つ、フレーム天壁１７どうしの離間に追従して２
つのバッグ貼付け部１１が互いに反対側へ移動してフィ
ルターバッグ３の注湯口３７を目一杯広げる。このと
き、バッグ貼付け部１１は、フィルターバッグ３に接着
されていることによって当初の姿勢より多少傾斜した姿
勢を保持し、隅角部３２での接着は、フレーム側壁２５
がフィルターバッグ３から離れることで剥離される。

【００４１】従って、フレーム天壁１７とバッグ貼付け
部１１とは谷折れ線２１で相対的に折れ曲がるが、この
バッグ貼付け部１１に連続している抱え腕１３は該バッ
グ貼付け部１１とほぼ同じ姿勢に保持される。そして、
抱え腕１３がフレーム側壁２５を外側から抱えて該フレ
ーム側壁２５のバネ戻りを止める。即ち、図６を見て分
かるように、フレーム側壁２５の端を摘んでここを山形
に起こすと、このフレーム側壁２５の前記切欠２６のう
ちそれまで抱え腕１３の斜縁１３ａ沿いに在った部位２
６ａが抱え腕１３の先端から多少内側へ逃げるので、こ
の状態からフレーム側壁２５が立って行くと、図７に示
すように、抱え腕１３の先端部がフレーム側壁２５の切
欠２６沿いの部分に外側から係合する。

【００４２】この場合、フレーム側壁２５は折り起こさ
れたことによるバネ戻り力を持つので、このフレーム側
壁２５が抱え腕１３に軽く弾接する。これによってフレ
ーム側壁２５の開き戻りが確実に阻止されるので、舟形
に起こされたフレーム２７の形がしっかり保持される。
このようにしてホルダー５が所定の形に起こされる。し
かして、この起こし方によれば、フレーム天壁１７の両
脇を摘んで反対側へ引っ張るだけの１動作でホルダー５
の起こしが完了する。

【００４３】〔Ｃ−２−ｂ．折り起こし方（２）〕（図
８、図９） ホルダー５の開きと折り曲げを順序立て行うやり方をす
るときは、先ず、両ホルダーハーフ５ａの端を掴んで互
いに反対側へ引っ張ることでホルダー５を図８に示すよ
うに平らに開く。この場合でも、バッグ貼付け部１１と
抱え腕１３は当初の姿勢から多少傾斜した姿勢に保持さ
れるため、バッグ貼付け部１１がフレーム天壁１７に対
して谷折れ線２１で相対的に折れ曲がると共に２つのバ
ッグ貼付け部１１が互いに離間してフィルターバッグ３
の注湯口３７を目一杯広げる。次いで、フレーム側壁２
５を山折れ線２０で折り起こしてフレーム２７を舟形に
する（図９参照）。この状態にすると、図９を見て分か
るように、抱え腕１３の斜縁１３ａがフレーム側壁２５
の切欠２６の縁にほぼ直交する形で乗る。

【００４４】従って、この状態からフレーム側壁２５の
うち切欠２６付近の部位を内側へ撓めてやると、抱え腕
１３の斜縁１３ａが相対的に切欠２６の縁を乗り越えて
フレーム側壁２５の外に出て、ここを外側から抱えるよ
うに係合する。これによって、図７と同じ形に起こされ
る。尚、１動作で済ませる前者のやり方をする場合に、
抱え腕１３がフレーム側壁２５の内側に残ってしまった
ときは、フレーム側壁２５を内側へ撓めて抱え腕１３の
先端部を外に出してやれば良い。

【００４５】しかして、いずれのやり方によっても、図
７に示す形に組み立てられたホルダー５は、抱え腕１３
によってしっかり保持された立体的な船形のフレーム２
７を有するので、ある程度無造作に扱っても、フレーム
２７の形が簡単に壊れる虞れは無いし、フレーム２７の
側壁２５がフィルターバッグ３を外側から完全に囲む形
で保持しているため、フィルターバッグ３が安全に保護
されると共に、注湯口３７が目一杯広がった状態を安定
に保持することができる。

【００４６】コーヒー抽出液を採るときは、図７に示す
ように、適宜なカップ３８にフレーム２７を掛け渡すよ
うに乗せることで、フィルターバッグ３を当該カップ３
８に上から臨むように位置させ、注湯口３７から湯を注
ぐ。フレーム２７はフレーム側壁２５の４つの位置でカ
ップ３８に乗るので姿勢が安定し、係止片２３ａがカッ
プ３８からの脱落を防止する。

【００４７】〔２．第二の実施の形態〕（図１０、図１
１） 図１０及び図１１は、第二の実施の形態に係るドリップ
バッグ１Ａを示すものである。このドリップバッグ１Ａ
が前記ドリップバッグ１と相違するところはホルダーの
一部だけである。従って、図面には要部だけを示してあ
り、説明はその相違点だけについて行い、その余の部分
については、図面の各部に前記ドリップバッグ１におけ
る同様の部位に付した符号と同じ符号、又はそれにダッ
シュ記号やアルファベット記号を付けた符号を付するこ
とで重複説明を避ける。このような符号の使い方とその
意味は、後述する第三から第五の実施の形態においても
同様とする。

【００４８】このドリップバッグ１Ａのホルダー５Ａに
おいては、ホルダーハーフ５ａの先端縁１８に掛止め片
４１と掛止め切欠４２を形成してある。掛止め片４１
は、一方のフレーム側壁２５に対応した部分における中
間位置に設けられ、掛止め切欠４２は他方のフレーム側
壁２５に対応した部分における中間位置に設けられてい
る。掛止め片４１は、その両脇をほぼＪスロット形に切
り落とすことにより、短い首４１ａとこの首４１ａから
互いに反対側へ延びた掛かり部４１ｂを有する。ホルダ
ー５Ａを前記ホルダー５と同様の形に起こした後、掛止
め片４１の掛かり部４１ｂを多少捻りながら、図１１に
示すように、首４１ａを掛止め切欠４２に通すと、掛か
り部４１ｂが掛止め切欠４２の両脇に係合する。これに
よって、２つのフレーム側壁２５の端部どうしが結合さ
れるので、フレーム２７の形をより安定に保持すること
ができる。従って、このドリップバッグ１Ａにあって
は、抱え腕１３を必ずしも設ける必要は無い。

【００４９】〔３．第三の実施の形態〕（図１２、図１
３） 図１２及び図１３は、第三の実施の形態に係るドリップ
バッグ１Ｂを示すものである。このドリップバッグ１Ｂ
が前記ドリップバッグ１と相違するところは、抱え腕に
姿勢保持機能を持たせた点である。このドリップバッグ
１Ｂのホルダー５Ｂにおいては、ドリップバッグ１のホ
ルダー５において切り落とされていた領域２２の大部分
を抱え腕１３′と一体の姿勢保持部５１にしている。こ
の姿勢保持部５１の先端縁５１ａは横方向と平行で、斜
縁１３ａ′と並ぶ位置より多少手前の位置まで延びてい
る。この結果、抱え腕１３′の先端部に姿勢保持部５１
の先端の脇から突出する爪５２が形成される。

【００５０】また、この抱え腕１３′はバッグ貼付け部
１１に連続する側の端部を多少外側へ張り出してあり、
それによって、フレーム側壁２５の切欠２６に段差縁２
６ｂを形成している。この段差縁２６ｂは、谷折れ線２
１の延長線上に位置する。

【００５１】しかして、ホルダー５Ｂを前記ホルダー５
と同様に折り起こすと、図１３に示すように、立ち壁状
に起こされたフレーム側壁２５に抱え腕１３′の爪５２
が外側から係合すると共に、姿勢保持部５１の先端縁５
１ａが切欠２６の縁にそれと直交する向きで乗るので、
この抱え腕１３′の先端部を押して姿勢保持部５１の先
端部を段差縁２６ｂがある段差に落とす。図１３はこの
状態を示している。従って、抱え腕１３′は姿勢保持部
５１が段差縁２６ｂに当接することでフレーム天壁１７
に対して垂直な姿勢に保持され、この抱え腕１３′と一
体のバッグ貼付け部１１もフレーム天壁１７に対して垂
直な姿勢に保持されるので、フィルターバッグ３のうち
バッグ貼付け部１１が接着されている２つの部分が互い
にほぼ平行な姿勢で間隔を開けて、注湯口３７を弛みの
無いきっちりした矩形に開く。

【００５２】〔４．第四の実施の形態〕（図１４、図１
５） 図１４及び図１５は、第四の実施の形態に係るドリップ
バッグ１Ｃを示すものである。このドリップバッグ１Ｃ
においても、第三の実施の形態におけるドリップバッグ
１Ｂと同様、抱え腕に姿勢保持部を設けてあるが、それ
と相違するところは、姿勢保持部を位置固定できるよう
にした点である。このドリップバッグ１Ｃのホルダー５
Ｃにおいては、フレーム側壁２５に切欠２６の縁に達す
る切溝５５を設けてある。この切溝５５は谷折れ線２１
の延長線上に位置する。

【００５３】従って、図１５に示すように、この切溝５
５に姿勢保持部５１の下端部を挿入することで、抱え腕
１３′の位置がフレーム２７の長手方向において固定す
るので、フィルターバッグ３の注湯口３７がきっちり開
いた状態をより安定に保持することができる。

【００５４】〔５．第五の実施の形態〕（図１６、図１
７） 図１６及び図１７は、第五の実施の形態に係るドリップ
バッグ１Ｄを示すものである。このドリップバッグ１Ｄ
が第一の実施の形態に示したドリップバッグ１と相違す
るところは、ホルダーが抱え腕を有しない点と、ホルダ
ーのフレーム及びバッグ貼付け部の形状にある。

【００５５】このドリップバッグ１Ｄのホルダー５Ｄに
おけるバッグ貼付け部１１′は、口開け部７に接する横
長領域１１ａ′と、この横長領域１１ａ′の両端部から
反口開け部７側へ延びた直角三角形状の２つの縦長領域
１１ｂ′とから成る。従って、このバッグ貼付け部１
１′はほぼコ字形を為し、このバッグ貼付け部１１′の
ほぼ全体がフィルターバッグ３に接着される。縦長領域
１１ｂ′の輪郭は切れ線１２′になっていて、この切れ
線１２′は口開け部７の横方向両端を画する切れ線８に
連続している。従って、口開け部７が切り取られた状態
では、バッグ貼付け部１１′は谷折れ線２１だけでその
余の部分と連続した形になる。

【００５６】また、ホルダー５Ｄには、口開け部７とバ
ック貼付け部１１′を囲むように延びる細身の六角形状
をした山折れ線６１が設けられている。この山折れ線６
１は、口開け部７と２つの横長領域１１ｂ′の横方向両
脇を縦方向へ真っ直ぐ延びる２つの平行線６１ａと、こ
の２つの平行線６１ａの両端から各別に先窄まりのＶ字
状に延びる２つのＶ字線６１ｂとから成る。この山折れ
線６１の内側領域のうち口開け部７とバッグ貼付け部１
１′を除く部分がフレーム天壁６２であり、山折れ線６
１から外側の２つの領域がフレーム側壁６３である。こ
れらフレーム天壁６２とフレーム側壁６３とでフレーム
６４が構成される。フレーム側壁６３には、平行線６１
ａの端から各別に横方向へ延びた山折れ線６３ａが設け
られている。

【００５７】このドリップバッグ１Ｄの使用に際して
も、先ず、口開け部７を切取り線９で切り取る。この状
態からホルダー５Ｄを図１７に二点鎖線で示すように平
らに開く。すると、ドリップバッグ１等の場合と同様、
２つのバッグ貼付け部１１′が互いに離間するので、フ
ィルターバッグ３の注湯口３７を目一杯広げる。この場
合、バッグ貼付け部１１′はフィルターバッグ３に接着
されていることによって当初の姿勢より多少傾斜しただ
けの姿勢を保持するので、該バッグ貼付け部１１′はフ
レーム天壁６２に対して谷折れ線２１で相対的に折れ曲
がる。

【００５８】次いで、図１７に実線で示すように、２つ
のフレーム側壁６３を互いに対向するように山折れ線６
１で折り起こしてフレーム６４をほぼ舟形にする。この
とき、フレーム側壁６３は、その山折れ線６３ａで多少
折れ曲がることでフレーム天壁６２に沿って延びる形に
なるので、バネ戻り力を殆ど失う。これでホルダー５Ｄ
の折り起こしが完了する。

【００５９】図１７を見て分かるように、このドリップ
バッグ１Ｄにあっては、完全に無端状を為すフレーム天
壁６２がフィルターバッグ３の開口部を囲む形になるの
で、フレーム６４の剛性が非常に高く、従って、フィル
ターバッグ３が安定に保持される。

【００６０】尚、ホルダー５Ｄの起こし方としては、既
にドリップバッグ１について説明したやり方と同様、フ
レーム側壁６３の両端を摘んで、このフレーム側壁６３
を山形に曲げながらホルダー５Ｄを開く方法でも良い。

【００６１】以上、本発明の実施の形態を説明したが、
本発明の具体的構成がこの実施の形態に限定されるもの
では無く、本発明の要旨から外れない範囲での設計変更
等があっても本発明に含まれる。例えば、実施の形態で
はホルダーの口開け部についてもフィルターバッグに接
着するようにしたが、この部分での接着は必ずしも必要
で無い。また、実施の形態においては、本発明をコーヒ
ーのドリップバッグに適用したが、本発明はこのような
ものに限らず、各種の抽出原料を包装するためのドリッ
プバッグとして広く適用することができる。

【００６２】

【発明の効果】以上のように、請求項１の発明によれ
ば、２つ折りしただけのホルダーでフィルターバッグを
挟んだ形でありながら、フィルターバッグの注湯口をし
っかり開くことができると共に、その注湯口を完全に囲
む形に折り起こすことができるのでホルダーによるフィ
ルターバッグの保持が安定するし、折り畳まれた状態の
ホルダーのサイズを例えばフィルターバッグのサイズと
ほぼ同じか叉はそれより多少小さくしても、フレームは
注湯口から互いに反対側へ延びた部分を持つ形になるた
め、カップに乗せるのに十分なサイズを確保できる。

【００６３】尚、実施の形態では、バッグ貼付け部の形
状を、アームと連続する位置に設けられる折れ線より反
口開け部側へ延びた領域を持つ形にしたが、このように
することで、その領域の分、フィルターバッグに接着さ
れる部位がフィルターバッグの注湯口から遠ざかる方向
へ長く延びるため、フィルターバッグを注湯口だけで無
くより底部に近い位置でもしっかり開くことができる。

【００６４】請求項２の発明又は請求項７の発明によれ
ば、フィルターバッグの注湯口を完全に囲む形のホルダ
ーを有しながらも製袋充填方式による充填を行うことが
できる。

【００６５】請求項３の発明によれば、フレームの少な
くとも一部が断面ほぼコ字形を為す立体的な形になるた
め、フレームの剛性を高めることができてフィルターバ
ッグの重量等を安定に支持することができ、しかも、フ
レームは４つの位置でカップに乗ることになるので、カ
ップに乗せた状態を安定に保持することができる。

【００６６】請求項４の発明によれば、フレームは、折
り起こした状態で見て、長手方向両端がアーム側壁のみ
又はそれに近い形を為すので、垂直荷重に対するフレー
ムの剛性が一層高くなる。

【００６７】請求項５の発明によれば、フレーム側壁に
生じた折れ線での折り曲げによるバネ戻りは抱え腕によ
って阻止されるので、立体的に折り起こされたフレーム
の形状をしっかり保持することができる。

【００６８】請求項６の発明によれば、抱え腕と一体の
バッグ貼付け部もほぼ垂直な姿勢になるので、フィルタ
ーバッグのうちバッグ貼付け部が接着されている２つの
部分が互いにほぼ平行に開いて、その注湯口をきっちり
開くことになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一の実施の形態に係るドリップバッ
グを使用前の形で示す斜視図である。

【図２】図１のドリップバッグのホルダーを、２つ折り
される前の状態で示す斜視図である。

【図３】図１に示すドリップバッグの製造方法を説明す
るためのもので、袋材シートにホルダーが貼り付けられ
た状態を示す斜視図である。

【図４】図３の状態からドリップバッグの製造完了まで
の工程を説明するための斜視図である。

【図５】図１のドリップバッグの使用方法を説明するた
めのもので、注湯口を作った状態を示す斜視図である。

【図６】図５の状態からホルダーを折り起こすやり方の
一例を説明するための斜視図である。

【図７】図１のドリップバッグの折り起こしが完了した
形をカップに乗せた状態で示す斜視図である。

【図８】図５の状態からホルダーを折り起こす別のやり
方を説明するための斜視図である。

【図９】図８の状態からホルダーのフレーム側壁を折り
起こした状態を示す斜視図である。

【図１０】本発明の第二の実施の形態に係るドリップバ
ッグを示す要部正面図である。

【図１１】図１０のドリップバッグを折り起こした状態
で示す要部斜視図である。

【図１２】本発明の第三の実施の形態に係るドリップバ
ッグを示す要部正面図である。

【図１３】図１２のドリップバッグを折り起こした状態
で示す要部斜視図である。

【図１４】本発明の第四の実施の形態に係るドリップバ
ッグを示す要部正面図である。

【図１５】図１４のドリップバッグを折り起こした状態
で示す要部斜視図である。

【図１６】本発明の第五の実施の形態に係るドリップバ
ッグのホルダーを、２つ折りされる前の状態で示す斜視
図である。

【図１７】図１６のドリップバッグを折り起こし完了状
態で示す斜視図である。

【図１８】従来のドリップオンタイプのドリップバッグ
の一例を、折り起こし前の形で示す斜視図である。

【図１９】図１８のドリップバッグを使用状態で示す斜
視図である。

【符号の説明】

１…ドリップバッグ ３…フィルターバッグ ３ａ…（フィルターバッグの）一側端（折返し縁）
３ｂ…口開け用切取り線 ３ｃ…折返し縁以外の側端 ３ｄ…折返し縁以外の側
端 ５…ホルダー ６…２つ折り線 ７…口開け部 ９…切取り線
１１…バッグ貼付け部 １３…抱え腕 １７…フレーム天壁 ２０…折れ線
２５…フレーム側壁 ２６…（フレーム側壁の）上を向く縁 ２６ｂ…係合
部 ２７…フレーム ３１…袋材シート ３１ａ…（袋材シートの）切取り
線 １Ａ…ドリップバッグ ５Ａ…ホルダー １Ｂ…ドリップバッグ ５Ｂ…ホルダー １３′…
抱え腕 １Ｃ…ドリップバッグ ５Ｃ…ホルダー ５５…係
合部 １Ｄ…ドリップバッグ ５Ｄ…ホルダー １１′バ
ッグ貼付け部 ６２…フレーム天壁 ６３…フレーム側壁 ６４…
フレーム

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】抽出原料が充填され一側端寄り位置に口開
   け用切取り線が設けられたフィルターバッグと、折り起
   こす前の状態では２つ折りに畳まれていてその２つ折り
   線が上記フィルターバッグの一側端にほぼ重なる状態で
   このフィルターバッグを挟んだホルダーとを備えてお
   り、該ホルダーは、平らに展開した状態で見て、２つ折
   り線の両端より内側の線分の両脇に渡り切取り線等によ
   って切取り可能に設けられた口開け部と、この口開け部
   の両脇に位置したバッグ貼付け部と、これら口開け部と
   バッグ貼付け部を囲むように位置しバッグ貼付け部に対
   して口開け部と反対側の位置で折曲げ可能に連続したフ
   レームとを有し、少なくともバッグ貼付け部がフィルタ
   ーバッグに接着されたことを特徴とするドリップバッ
   グ。
2. 【請求項２】請求項１に記載したドリップバッグにおい
   て、フィルターバッグは袋材シートを２つ折りにすると
   共に、その折返し縁以外の側端がシール処理された形を
   しており、上記折返し縁をフィルターバッグの一側端と
   したことを特徴とするドリップバッグ。
3. 【請求項３】請求項１叉は２に記載したドリップバッグ
   において、フレームは、バッグ貼付け部に連続した部分
   を含むフレーム天壁と、このフレーム天壁の両脇に位置
   する部位が該フレーム天壁に折れ線で連続したフレーム
   側壁とを有することを特徴とするドリップバッグ。
4. 【請求項４】請求項３に記載したドリップバッグにおい
   て、フレーム天壁をバッグ貼付け部から遠ざかる方向で
   先窄まりの形にしたことを特徴とするドリップバッグ。
5. 【請求項５】請求項４に記載したドリップバッグにおい
   て、ホルダーには、バッグ貼付け部と連続し該バッグ貼
   付け部の両脇から反口開け部側へ延びる抱え腕を設け、
   ホルダーを折り起こした状態ではこの抱え腕の先端部が
   フレーム側壁を外側から抱えることができるようにした
   ことを特徴とするドリップバッグ。
6. 【請求項６】請求項５に記載したドリップバッグにおい
   て、フレーム側壁のうち、これがフレーム天壁に対して
   折り起こされた状態で上を向く縁に、抱え腕の先端部が
   係合する係合部を設けたことを特徴とするドリップバッ
   グ。
7. 【請求項７】透液性を有する長尺な袋材シートと、長手
   方向における中間位置に２つ折り線が設けられると共に
   この２つ折り線の両端より内側の線分の両脇に渡って切
   取り可能に設けられた口開け部とこの口開け部の両脇に
   位置したバッグ貼付け部とこれら口開け部とバッグ貼付
   け部を囲むように位置し該バッグ貼付け部に対して上記
   口開け部と反対側の位置で折曲げ可能に連続したフレー
   ムとを有する厚紙製のホルダーを使用し、前記袋材シー
   トには予め叉は走行中に幅方向における中間位置の両脇
   に切取り線を設け、走行する袋材シートに、前記バッグ
   貼付け部に接着剤が塗布された状態のホルダーをその長
   手方向が袋材シートの幅方向と一致する向きで一定間隔
   で貼り付け、このホルダーと共に袋材シートを幅方向で
   ２つ折りし、この２つ折りされた袋材シートの互いに重
   なった両側縁をシールして該袋材シートをスリーブ形に
   成形して行き、この状態の袋材シートを隣接し合うホル
   ダーの間で順次最終シールし、次の最終シールが実行さ
   れる前に、袋材シートのシール先端側内部に抽出原料を
   充填することを特徴とするドリップバッグの製造方法。