JPH0891429A

JPH0891429A - 密封包装体及びその製造方法

Info

Publication number: JPH0891429A
Application number: JP6231545A
Authority: JP
Inventors: Tamio Tani; 民雄谷
Original assignee: Kanae Co Ltd
Current assignee: Kanae Co Ltd
Priority date: 1994-09-27
Filing date: 1994-09-27
Publication date: 1996-04-09

Abstract

(57)【要約】【目的】ウエットティッシュペーパーの束を、気密か
つ随時容易に取り出しうるように包装する。【構成】長尺の帯状をなし、両側部にチャック８と２
対の案内突条９を設けた熱融着物のフィルム２を送り出
して、要所を融着することにより、ティッシュ１の束を
封入した袋体３の上面に、下端が袋体３内に連通し、上
端が閉塞し、対向面にチャック８と２対の案内突条９を
有し、側端にノッチ１０を有する取り出し筒７を連設し
た包装袋Ａを、連続的に成形する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば洗浄液、化粧
液、香料等を含浸させた、いわゆる、ウエットティッシ
ュとして知られている払拭紙の束体、又は密封して保存
する必要のある菓子、化粧用品、日常雑貨その他の小物
品等の被包装物を、袋体に取出し容易なように密封して
包装した密封包装体及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種の密封包装体には、凹溝条
と係合突起とを弾性係合させて気密に封止しうるように
したチャックを用いたものがあり、例えば実公昭５７−
３８０６７号公報（以下第１従来例という）、実開昭５
７−８０４７６号公報（以下第２従来例という）、本出
願人による実開昭６０−１３４７７）号公報（以下第３
従来例という）及び特開平３−２８９４５１号公報（以
下第４従来例という）等に開示されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】第１従来例のものは、
チャックを設けた可撓性フィルムを容器の上面に接着又
は熱融着しなければならず、その作業が煩雑である。第
１従来例及び第２従来例のものは、ともに、チャックが
取出口の全長にわたるように設けられており、チャック
の両端の気密性が悪い。

【０００４】第３従来例は、上記問題点を解決している
が、実際に製造するのが困難であるとともに、チャック
の端部の気密性がまだ十分とは言えない。

【０００５】第４従来例は、チャックの両端の気密性は
十分であるが、袋体の両側の融着部が上下方向を向いて
いるため、被包装物が液体の場合にはよいが、直方体状
の固体の場合には、取出口がいたずらに上方に突出し、
多数のものを箱詰めする際に、その取出口が邪魔になる
とともに、底部が平らになりにくく、安定がよくない。

【０００６】本発明は、従来の技術が有する上記のよう
な問題点に鑑み、袋体の全体の外形を、被包装物の形状
に合わせて、直方体、又は偏平なシート状等とすること
ができるとともに、取出口や融着部がむやみに上下に突
出することがなく、箱詰めや運送に便利であるととも
に、被包装物の取出し、及び取出し後の再密封が容易で
あり、長期使用しても、気密性が損われないようにした
耐久性のよい密封包装体を提供することを目的としてい
る。また、本発明は、上記密封包装体を簡単かつ迅速
に、能率よく製造できる方法を提供することをも目的と
している。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明によると、上記課
題は、次のようにして解決される。 (１) 密封包装体については、被包装物を密包する非通
気性の熱融着性シートよりなる直方体状の袋体を、左右
の端部に前後方向融着部を有するとともに、上面に左右
方向の重合部を有するものとし、この重合部の一部を上
向突出させて取出口とするとともに、取出口の対向面
に、その両側縁間にわたる係合突条と凹条とからなるチ
ャックを設け、さらに前記取出口の側縁から前記前後方
向融着部にわたって、前記重合部を融着することによ
り、取出口の両側部に取出口側部融着部を、また袋体の
上面に、取出口側部融着部の下端部と前後方向融着部の
中間部とを連結する上部融着部を形成する。

【０００８】(２) 上記(１)項において、取出口の上端
部に、両取出口側部融着部の上端部に連続する左右方向
を向く取出口上部融着部を設け、かつ取出口における前
記取出口上部融着部と係合突条及び凹溝条との間の内面
に、適宜の上下間隔を有する２条の案内突条を設け、さ
らに少なくとも一方の取出口側部融着部の外側縁に、前
記両案内突条間に位置する切り込みを設ける。

【０００９】(３) 密封包装体の製造方法については、
長尺の帯状をなし、上面両側部に、チャックを形成する
凹溝条と係合突条とが設けられた非通気性の熱融着性シ
ートを連続して送り出し、そのほぼ中央部に被包装物を
所定間隔を設けて順次載置するするとともに、シート上
の被包装物とシートの両側縁との間に、所定長の非融着
性の剥離テープを適時に仮止めし、ついで前記シートの
両側部を拝み合せ状に重合するとともに、前記凹溝条と
係合突条とを互いに係合してシートを筒状とし、つい
で、シートの重合部における前記剥離テープの貼着部を
通る長手方向の帯状の部分を加熱押圧することにより、
重合部の剥離テープの貼着部以外の部分に長手方向を向
く上部融着部を間欠的に形成するとともに、シートの重
合部における剥離テープの貼着部の外側の部分を加熱押
圧することにより、同部に前記上部融着部と直交する取
出口側部融着部を間欠的に形成し、次いで、又は前記融
着部の形成とほぼ同時に、シートの重合部における上部
融着部と隣接する２本の取出口側部融着部とにより囲ま
れた範囲を切除し、次いで筒状となったシートにおける
隣接する被包装物間の中間部分を上下より押圧し、かつ
加熱することにより、前後方向融着部を形成するととも
に、前後方向融着部の中間において、シートを切断する
か、又は切断案内線を付設する。

【００１０】(４) 又は、長尺の帯状をなし、両側部
に、チャックを形成する凹溝条と係合突条とが設けられ
た非通気性の熱融着性シートを連続して送り出し、その
ほぼ中央部より両側を下方に折り畳んで重合するととも
に、前記凹溝条と係合突条とを互いに係合し、ついでシ
ートの重合部の適所を押圧して加熱することにより、重
合部における凹溝条及び係合突条よりやや上方の部分
に、長手方向を向く上部融着部を、また各上部融着部の
各端部より下方に向けて取出口側部融着部を間欠的に形
成し、かつシートの重合部における上部融着部と隣接す
る２本の取出口側部融着部とにより囲まれた範囲を切除
し、次いで、シートの中央折り曲げ部を長手方向に切断
して、両側方にほぼ水平に開き、その上に、被包装物を
所定間隔を設けて、かつシートにおける上部融着部の間
欠部分に対応するように順次載置した後、両側方に開い
たシートにより被包装物の両側面と上面とを包み込み、
かつ被包装物の上方において拝み合せ状に重合したシー
トの第２重合部を長手方向に連続して加熱押圧すること
により、同部に長手方向を向く帯状の底融着部を連続的
に形成し、さらに、筒状となったシートにおける隣接す
る被包装物間の中間部分を上下より押圧し、かつ加熱す
ることにより、前後方向融着部を形成するとともに、前
後方向融着部の中間において、シートを切断するか、又
は切断案内線を付設することにより、密封包装体を倒立
した状態で製造する。

【００１１】(５) 上記(３)項又は(４)項において、シ
ートにおける係合突条及び凹溝条と、それに近いシート
の側縁との間の対応する部分に、シートの長手方向を向
く互いに平行な２条ずつの案内突条を予め付設しておく
とともに、シートの重合部に上部融着部を形成するのと
同時か、又は相前後して、シートの重合部の遊縁部に、
上部融着部と平行の取出口上部融着部を形成し、さら
に、取出口側部融着部を形成するのと同時か、又は相前
後して、少なくとも１個置きの取出口側部融着部に、２
条の案内突条間に位置する切り込みを形成する。

【００１２】（６）上記(３)項〜(５)項のいずれかに
おいて、シートの重合部における上部融着部と隣接する
２本の取出口側部融着部とにより囲まれた範囲を切除す
る代りに、少なくとも２本の取出口側部融着部に沿う切
断線又は切断案内線を付設する。

【００１３】

【作用】本発明の密封包装体によると、取出口の両側に
は取出口側部融着部が形成され、その間にチャックが設
けられているので、チャックの封止時におけるチャック
の両端の気密性がよい。また、取出口側部融着部と袋体
の上部に形成された上部融着部とは連続しているので、
それらを袋体の上方において水平に折り曲げ易く、取出
口がいたずらに上方に突出しないようすることができ
る。

【００１４】また本発明の密封包装体の製造方法による
と、シートによる被包装物の包み込み、取出口及び各融
着部の形成等を、連続して、簡単かつ迅速に行なうこと
ができるとともに、作業全体の自動化が容易である。

【００１５】

【実施例】以下、本発明の実施例を、添付図面を参照し
て説明する。図１及び図２は、本発明の密封包装体の第
１実施例(請求項１及び２記載の発明の実施例)を示す。

【００１６】(１)は、洗浄液、消毒液、化粧液、又は香
料等を含浸させた複数の払拭紙、不織布、綿等を、上方
より１枚ずつ取出し可能なようにＺ字状等に順次折り畳
んで束体とした被包装物、(３)は、被包装物(１)を密包
する非通気性の柔軟な熱融着性シート(２)よりなる左右
に長い直方体状の袋体(３)である。

【００１７】袋体(３)の上面中央には、左右方向の重合
部が形成され、この重合部の一部を上向突出させて、袋
体(３)の左右方向の幅より狭い幅の偏平筒状の取出口
(７)が形成されている。取出口(７)の両側部には、重合
部を融着することにより、上方を向く取出口側部融着部
(4a)が形成されるとともに、取出口(７)の内面には、互
いに弾性係合させることにより、取出口(７)を気密に密
封することができるチャック(８)を構成する凹溝条(8a)
と係合突条(8b)とが、両取出口側部融着部(4a)間の全長
にわたって対向して設けられている。

【００１８】また、袋体(３)の上部には、重合部を融着
することにより、各取出口側部融着部(4a)の下端部より
袋体(３)の両側端に至る左右方向を向く帯状の上部融着
部(4b)が設けられており、この上部融着部(4b)の外端部
は、袋体(３)の両側端を封止するほぼ水平な前後方向融
着部(4c)に連続している。図１に示す例では、上部融着
部(4b)の外端部は、前後方向融着部(4c)に対して直角を
なして上方を向くように形成してあるが、後方又は前方
を向くように水平に寝かして、前後方向融着部(4c)と一
体に融着しておいてもよい。

【００１９】取出口(７)の上端部には、両取出口側部融
着部(4a)の上端部に連続する左右方向を向く取出口上部
融着部(4d)が設けられており、また取出口(７)における
取出口上部融着部(4d)と凹溝条(8a)及び係合突条(8b)と
の間の内面には、適宜の上下間隔を有する互いに平行な
２条ずつの案内突条(９)が対向して設けられている。こ
の案内突条(９)は、対向するもの同士が互いに当接する
ことにより、取出口(７)を開き易くするためのものであ
る。

【００２０】さらに少なくとも一方の取出口側部融着部
(4a)の外側縁には、切り込み(10)が、上下の両案内突条
(９)間に位置するように設けられている。

【００２１】(５)は、凹溝条(8a)と係合突条(8b)とを互
いに離脱させて、チャック(８)を開くことにより、取出
口(７)に形成されるスリットである。(６)は、取出口
(７)を形成する１対の舌片で、両舌片(６)(６)の両側部
同士を融着されて、上端閉塞する扁平な取出口(７)が形
成されている。

【００２２】上述の密封包装体(Ａ)は、取出口(７)の左
上部を手指で撮んで右方に引けば、取出口(７)は切り込
み(10)より、上下両案内突条(９)の間を上下に外れるこ
となく容易に分断されるので、チャック(８)を開いて被
包装物(１)を１枚ずつ容易に撮み出すことができる。

【００２３】被包装物(１)の取出し後は、取出口(７)の
チャック(８)の部分を、外側から押圧してしごくことに
より、チャック(８)の凹溝条(8a)と係合突条(8b)とを互
いに弾性係合させて、取出口(７)を簡単に気密に封止す
ることができる。

【００２４】図３は、本発明の密封包装体の第２実施例
(請求項１及び２記載の発明の実施例)を示す。なお、第
１実施例のものと同一の部材には、同一の符号を付して
図示し、その詳細な説明は省略する。

【００２５】第２実施例においては、袋体(３)の底部中
央に、帯状をなす左右方向を向く底融着部(4e)が形成さ
れている。この底融着部(4e)の両端は、上部融着部(4b)
と同様に、前後方向融着部(4c)に対して直角をなして下
方を向くようにして、前後方向融着部(4c)に連続してい
る。

【００２６】その他の構造は、第１実施例のものと同一
であり、作用及び効果もほとんど第１実施例のものと同
一である。第１実施例のものと第２実施例のものとの大
きな相違は、後述するように、製造方法にある。

【００２７】次に、図１及び図２に示す本発明の密封包
装体の第１実施例の製造方法であって、請求項３及び４
記載の製造方法の発明の実施例である第１実施要領を、
図４〜図６を参照して説明する。

【００２８】(２)は、ロール状に巻かれた長尺帯状の非
通気性の熱融着性シートで、その引き出されたときの上
面両側部には、シート(２)の長手方向を向くそれぞれ２
対の案内突条(９)が設けられ、さらにその内方には、チ
ャック(８)を形成する凹溝条(8a)及び係合突条(8b)が案
内突条(９)と平行に設けられている。

【００２９】このシート(２)を等速で連続的に図４及び
図５の右方に送り出し、最初の第１工程(Ｂ)において、
シート(２)の中央に被包装物(１)を所定間隔を設けて順
次載置するとともに、被包装物(１)の両側のチャック
(８)に近接する所定の個所に、被包装物(１)の長さより
短寸の左右方向を向く非融着性の剥離テープ(11)を仮止
めする。なお、この剥離テープ(11)は、シート(２)の上
面に一定の間隔で予め貼着しておいてもよい。

【００３０】ついで第２工程(Ｃ)において、シート(２)
の両側部を次第に引き上げて、１対の回転ローラ(12)内
を通過させることにより、両側部を拝み合せ状に重合
し、かつ凹溝条(8a)と係合突条(8b)とを互いに弾性係合
させて、チャック(８)を閉じ、シート(２)を筒状とし
て、その中に被包装物(１)を包み込む。

【００３１】第３工程(Ｄ)においては、シート(２)の両
側部の重合部における上縁部分と剥離テープ(11)を通る
帯状の部分とを、例えば電熱ヒータ(図示略)を内蔵した
回転ローラ式融着装置(13)により両側方より押圧して加
熱することにより、図１の取出口上部融着部(4d)を形成
する連続する帯状の融着部(14)と、図１の上部融着部(4
b)を形成する間欠的な帯状の融着部(15)とを形成する。
このとき、剥離テープ(11)を仮止めした部分において
は、シート(２)の重合部は融着しないので、融着部(15)
は間欠的となるのである。この剥離テープ(11)は、その
まま残存し、使用者が最初に被包装物(１)を取り出す際
に、被包装物(１)とともに取り除けばよい。

【００３２】第４工程(Ｅ)において、シート(２)の送り
速度に対応して左右に移動する前後１対のプレス式超音
波加熱装置(16)により、シート(２)の重合部を押圧して
加熱することにより、シート(２)の重合部における各剥
離テープ(11)の直前と直後に、融着部(14)と融着部(15)
とをつなぐとともに、図１の取出口側部融着部(4a)を形
成する上下方向を向く帯状の融着部(17)を形成する。

【００３３】第５工程(Ｆ)において、回転ローラ式打抜
装置(18)により、シート(２)における融着部(15)と２本
の融着部(17)とにより囲まれた部分を打抜き、同時に切
り込み(10)を切設して、取出口(７)を形成する。

【００３４】第６工程(Ｇ)において、左右及び上下に移
動する上下１対のプレス式融着切断装置(19)により、シ
ート(２)における隣接する２個の被包装物(１)(１)の間
を上下より挾んで融着し、図１に示す前後方向融着部(4
c)を形成する水平な帯状の融着部(20)を形成し、同時
に、融着部(20)の中央において、シート(２)を、切断刃
(19a)により切断するか、又はミシン目等の切断案内線
を付設すれば、図１及び図２に示すような被包装物(１)
を封入した密封包装体(Ａ)が簡単かつ迅速に製造され
る。なお、融着部(20)形成時の加熱温度を低くすると、
図１に示すように、上部融着部(4b)が前後方向融着部(4
c)に対して起立できるようにすることができ、またこの
加熱温度を高くすると、上部融着部(4b)が水平に倒伏し
た状態で、前後方向融着部(4c)に一体的に融着されるよ
うにすることができる。

【００３５】図７及び図８は、本発明の密封包装体の第
２実施例の製造方法であって、請求項４及び５記載の製
造方法の発明の実施例である第２実施要領を示す。

【００３６】上記同様のシート(２)は間欠的に図７及び
図８の右方に送り出す。そして、まず第１工程(Ｈ)にお
いて、図９に示すように、シート(２)の両側部をほぼ中
央部より下方に二つ折り状に折り畳んで重合するととも
に、前記と同様の前後１対の回転ローラ(12)間を通過さ
せることにより、凹溝条(8a)と係合突条(8b)とを互いに
弾性係合させて、チャック(８)を閉じさせる。

【００３７】第２工程(Ｉ)において、シート(２)の間欠
送りに同期して両側方に離間したり近接したりする１対
のプレス式超音波加熱装置(21)により、シート(２)の重
合部の下部適所を押圧して加熱することにより、シート
(２)の重合部に、図１の取出口側部融着部(4a)、上部融
着部(4b)、及び取出口上部融着部(4d)に相当するものを
すべて含むほぼ上向きコ字形の両側片上端に外側方を向
く短寸の水平片を曲設した形状の屈曲融着部(22)をバッ
チ式に連続して形成し、シート(２)を扁平な筒状とす
る。

【００３８】第３工程(Ｊ)において、左右１対のプレス
式打抜装置(23)により、上部融着部(4b)とそれに隣接す
る２本の取出口側部融着部(4a)とに相当するシート(２)
における屈曲融着部(22)の凹入部(22a)に囲まれた部分
を打抜き、同時に切り込み(10)を切設する。

【００３９】第４工程(Ｋ)において、シート(２)の中央
折り曲げ部をカッター(24)により長手方向に分断して、
図10に示すように両側方に展開する。

【００４０】第５工程(Ｌ)において、上述のように展開
してほぼ水平となったシート(２)を、転換装置(27)にお
ける両ガイドローラ(25)上に掛け渡すとともに、両ガイ
ドローラ(25)間より下方にＵ字形に垂下するシート(２)
のＵ字形の屈曲部(28)に、ダンサーローラ(26)を昇降自
在に装着することにより、シート(２)の間欠送りを連続
等速度送りに転換する。

【００４１】第６工程(Ｍ)において、水平に展開したシ
ート(２)の中央に、被包装物(１)を、シート(２)におけ
る屈曲融着部(22)の凹入部(22a)に対応する部分に所要
の間隔が形成されるように順次載置する。

【００４２】第７工程(Ｎ)において、両側方に開いたシ
ート(２)により被包装物(１)の両側面と上面とを包み込
み、かつ被包装物(１)の上方において拝み合せ状に重合
したシート(２)の第２重合部を、上述と同様の回転ロー
ラ式融着装置(13)により押圧して、加熱することによ
り、同部に図３に示すような長手方向を向く帯状の底融
着部(29)を連続的に形成する。

【００４３】第８工程(Ｏ)において、第１実施要領の場
合と同様に、プレス式融着切断装置(19)により、シート
(２)における隣接する２個の被包装物(１)(１)の間を融
着して、図１に示す前後方向融着部(4c)に相当する前後
方向の融着部(20)を形成し、その中央において、シート
(２)を切断するか、又は切断案内線を付設することによ
り、密封包装体(Ａ)が倒立した状態で製造される。

【００４４】上述の第１実施要領の第５工程(Ｆ)、及び
第２実施要領の第３工程(Ｊ)においては、シート(２)に
おける上部融着部(4b)とそれに隣接する２本の取出口側
部融着部(4a)とに相当する融着部に囲まれた部分を完全
に切除するようにしたが、それに代えて、例えば図１１
に示すように２本の取出口側部融着部(4a)から上部融着
部(4b)の途中までに至る互いに対向するＬ字状の切断線
又はミシン目等の切断案内線(30)を付設するだけとして
もよい。さらに、この切断線又はミシン目等の切断案内
線(30)は、上述のようなＬ字状のものに限らず、少なく
とも２本の取出口側部融着部(4a)の内側に沿う単なる直
線状のものとしてもよい(請求項６記載の発明)。

【００４５】図１１に示すような製造方法とすると、密
封包装体(Ａ)は、図１２に示すように、使用前において
は、取出口(７)が袋体(３)の上面に密接しており、使用
時に取出口(７)を切断案内線(30)に沿って切り離して起
立させるので、使用前における箱詰めや搬送に便利であ
るとともに、未使用かどうかを確認できる封印的効果を
奏することができる利点がある。

【００４６】なお、上述の各実施例は、被包装物(１)を
いわゆるウエットティッシュの束体としたが、被包装物
(１)は、その他のもの、例えば菓子、化粧用品、日用雑
貨の小物品等としてもよい。

【００４７】また、各融着部は、それぞれ１個ずつ順次
形成しても、まとめて同時に形成しても、いずれでもよ
く、その各融着部を形成する装置は、電熱ヒータを用い
たものでも、高周波又は超音波の加熱手段を用いたもの
でも、どのようなものでもよい。

【００４８】

【発明の効果】本発明によると、次のような効果を奏す
ることができる。 (a) 本発明の密封包装体によると、袋体の全体の外形を
被包装物の形状に合わせて直方体、又は偏平なシート状
等とすることができるとともに、取出口や融着部がむや
みに上下に突出することがなく、箱詰めや運送に便利で
あるとともに、被包装物の取出し、及び取出し後の再密
封が容易で、長期使用しても気密性が損われることがな
く、しかも耐久性がよい。 (b) 特に、上下方向を向く取出口側部融着部と左右方向
を向く上部融着部と前後方向を向く前後方向融着部とが
連続しており、それらの連続した融着部が補強部となっ
て、袋体全体の破損に対する強度を向上することができ
る。 (c) 取出口を上部融着部とともに水平に寝かせるように
折り畳むことができ、箱詰めや運送に便利である。この
折り畳みの際、取出口側部融着部と上部融着部とが一体
となって倒れるので、折り畳み易く、しかも折り曲げ部
分が上部融着部により補強されているので、折り曲げ部
分から亀裂が生じたり破損したりするおそれが少ない。 (d) 取出口の両側には取出口側部融着部が形成され、そ
の間にチャックが設けられているので、チャックの封止
時におけるチャックの両端の気密性がよく、かつチャッ
クの開封時に、取出口の側部が避けるのを防止すること
ができる(以上すべて請求項１)。 (e) 請求項２記載の発明のようにすると、封印機能を有
するとともに、使用前の密封性がよく、しかも初回の開
封が容易で、２回目以降の開封も便利な密封包装体を提
供することができる。すなわち、被包装物を最初に取り
出すには、取出口の外端の一部を手指で撮んで側方に引
き切るのであるが、取出口の側縁に切り込みが設けてあ
るので、容易に引き切ることができ、その際切り口が両
案内突条に案内されるので、望ましくない方向に裂ける
ことがなく、外端の融着部の一部を切り残したり、チャ
ックの一部を引きちぎるおそれはなく、また切り口には
一方の案内突条が残存するので、これを手に撮んでチャ
ックを容易に開口することができる。 (f) 本発明の密封包装体の製造方法によると、シートに
よる被包装物の包み込み、取出口及び各融着部の形成等
を、連続して簡単かつ迅速に行なうことができるととも
に、作業全体の自動化が容易である(請求項３〜６)。 (g) 特に、請求項３記載の発明のようにすると、所定長
の非融着性の剥離テープをシートの重合部の適所に仮止
めし、シートの重合部における剥離テープの貼着部を通
る長手方向の帯状の部分を加熱押圧することにより、所
定長の上部融着部を間欠的に簡単に形成することができ
る。 (h) 請求項４記載の発明のようにすると、種々の融着部
の形成やシートの一部の切除等の複雑な加工を、シート
内に被包装物を入れることなく、シートを二つ折れとし
た状態で簡単に行なうことができ、その後に、シートの
底に当る部分を切断して、シート内に被包装物を入れる
ので、製造作業が容易であり、かつ被包装物が加工を妨
げることはない。 (j) 請求項５記載の発明のようにすると、封印機能を有
する密封包装体を、連続して簡単かつ迅速に製造するこ
とができる。 (k) 請求項６記載の発明のようにすると、使用前に取出
口が袋体の上面に密接して、箱詰め等に便利な密封包装
体を、連続して簡単かつ迅速に製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の密封包装体の第１実施例の斜視図であ
る。

【図２】図１のII−II線拡大断面図である。

【図３】本発明の密封包装体の第２実施例の図２と同様
の部分の断面図である。

【図４】本発明の第１の製造方法を略示する平面図であ
る。

【図５】図４の要部の一部省略拡大側面図である。

【図６】図４のVI−VI線拡大端面図である。

【図７】本発明の第２の製造方法を略示する平面図であ
る。

【図８】同じく一部省略側面図である。

【図９】図７のIX−IX線拡大端面図である。

【図１０】図７のＸ−Ｘ線拡大端面図である。

【図１１】本発明の第２の製造方法の変形例の一部を示
する側面図である。

【図１２】図１１に示す製造方法により製造した密封包
装体の一例を示す斜視図である。

【符号の説明】

(Ａ)密封包装体 (Ｂ)〜(Ｇ)第１の製造方法の第１工程〜第６工程 (Ｈ)〜(Ｏ)第２の製造方法の第１工程〜第８工程 (１)被包装物 (２)シート (３)袋体 (4a)取出口側部融着部 (4b)上部融着部 (4c)前後方向融着部 (4d)取出口上部融着部 (4e)底融着部 (５)スリット (６)舌片 (７)取出口 (８)チャック (8a)凹溝条 (8b)係合突条 (９)案内突条 (10)切り込み (11)剥離テープ (12)回転ローラ (13)回転ローラ式融着装置 (14)融着部 (15)融着部 (16)プレス式超音波加熱装置 (17)融着部 (18)回転式打抜装置 (19)プレス式融着切断装置 (20)融着部 (19a)切断刃 (21)プレス式超音波加熱装置 (22)屈曲融着部 (22a)凹入部 (23)プレス式打抜装置 (24)カッター (25)ガイドローラ (26)ダンサーローラ (27)転換装置 (28)屈曲部 (29)底融着部 (30)切断案内線

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】被包装物を密包する非通気性の熱融着性
シートよりなる直方体状の袋体を、左右の端部に前後方
向融着部を有するとともに、上面に左右方向の重合部を
有するものとし、この重合部の一部を上向突出させて取
出口とするとともに、取出口の対向面に、その両側縁間
にわたる係合突条と凹条とからなるチャックを設け、さ
らに前記取出口の側縁から前記前後方向融着部にわたっ
て、前記重合部を融着することにより、取出口の両側部
に取出口側部融着部を、また袋体の上面に、取出口側部
融着部の下端部と前後方向融着部の中間部とを連結する
上部融着部を形成したことを特徴とする密封包装体。
【請求項２】取出口の上端部に、両取出口側部融着部
の上端部に連続する左右方向を向く取出口上部融着部を
設け、かつ取出口における前記取出口上部融着部と係合
突条及び凹溝条との間の内面に、適宜の上下間隔を有す
る２条の案内突条を設け、さらに少なくとも一方の取出
口側部融着部の外側縁に、前記両案内突条間に位置する
切り込みを設けた請求項１記載の密封包装体。
【請求項３】長尺の帯状をなし、上面両側部に、チャ
ックを形成する凹溝条と係合突条とが設けられた非通気
性の熱融着性シートを連続して送り出し、そのほぼ中央
部に被包装物を所定間隔を設けて順次載置するするとと
もに、シート上の被包装物とシートの両側縁との間に、
所定長の非融着性の剥離テープを適時に仮止めし、つい
で前記シートの両側部を拝み合せ状に重合するととも
に、前記凹溝条と係合突条とを互いに係合してシートを
筒状とし、ついで、シートの重合部における前記剥離テ
ープの貼着部を通る長手方向の帯状の部分を加熱押圧す
ることにより、重合部の剥離テープの貼着部以外の部分
に長手方向を向く上部融着部を間欠的に形成するととも
に、シートの重合部における剥離テープの貼着部の外側
の部分を加熱押圧することにより、同部に前記上部融着
部と直交する取出口側部融着部を間欠的に形成し、次い
で、又は前記融着部の形成とほぼ同時に、シートの重合
部における上部融着部と隣接する２本の取出口側部融着
部とにより囲まれた範囲を切除し、次いで筒状となった
シートにおける隣接する被包装物間の中間部分を上下よ
り押圧し、かつ加熱することにより、前後方向融着部を
形成するとともに、側部融着部の中間において、シート
を切断するか、又は切断案内線を付設することを特徴と
する密封包装体の製造方法。
【請求項４】長尺の帯状をなし、両側部に、チャック
を形成する凹溝条と係合突条とが設けられた非通気性の
熱融着性シートを連続して送り出し、そのほぼ中央部よ
り両側を下方に折り畳んで重合するとともに、前記凹溝
条と係合突条とを互いに係合し、ついでシートの重合部
の適所を押圧して加熱することにより、重合部における
凹溝条及び係合突条よりやや上方の部分に、長手方向を
向く上部融着部を、また各上部融着部の各端部より下方
に向けて取出口側部融着部を間欠的に形成し、かつシー
トの重合部における上部融着部と隣接する２本の取出口
側部融着部とにより囲まれた範囲を切除し、次いで、シ
ートの中央折り曲げ部を長手方向に切断して、両側方に
ほぼ水平に開き、その上に、被包装物を所定間隔を設け
て、かつシートにおける上部融着部の間欠部分に対応す
るように順次載置した後、両側方に開いたシートにより
被包装物の両側面と上面とを包み込み、かつ被包装物の
上方において拝み合せ状に重合したシートの第２重合部
を長手方向に連続して加熱押圧することにより、同部に
長手方向を向く帯状の底融着部を連続的に形成し、さら
に、筒状となったシートにおける隣接する被包装物間の
中間部分を上下より押圧し、かつ加熱することにより、
前後方向融着部を形成するとともに、前後方向融着部の
中間において、シートを切断するか、又は切断案内線を
付設することにより、密封包装体を倒立した状態で製造
することを特徴とする密封包装体の製造方法。
【請求項５】シートにおける係合突条及び凹溝条と、
それに近いシートの側縁との間の対応する部分に、シー
トの長手方向を向く互いに平行な２条ずつの案内突条を
予め付設しておくとともに、シートの重合部に上部融着
部を形成するのと同時か、又は相前後して、シートの重
合部の遊縁部に、上部融着部と平行の取出口上部融着部
を形成し、さらに、取出口側部融着部を形成するのと同
時か、又は相前後して、少なくとも１個置きの取出口側
部融着部に、２条の案内突条間に位置する切り込みを形
成することを特徴とする請求項３又は４記載の密封包装
体の製造方法。
【請求項６】シートの重合部における上部融着部と隣
接する２本の取出口側部融着部とにより囲まれた範囲を
切除する代りに、少なくとも２本の取出口側部融着部に
沿う切断線又は切断案内線を付設した請求項３〜５のい
ずれかに記載の密封包装体の製造方法。