JPH04242504A - インナー滑子を用いる筒状の長尺包装用網の連続包装方法 - Google Patents
インナー滑子を用いる筒状の長尺包装用網の連続包装方法Info
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
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- B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
- B65B9/13—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the preformed tubular webs being supplied in a flattened state
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(従来の技術)
従来、菓子・果物等を網袋に入れて販売するときに、網
袋の口を拡げて菓子・果物等を入れるのに苦労して各種
の手段を考案されてきたが連続的に、自動的に能率の高
い包装作業のできる方法はなかった。
袋の口を拡げて菓子・果物等を入れるのに苦労して各種
の手段を考案されてきたが連続的に、自動的に能率の高
い包装作業のできる方法はなかった。
(発明が解決しようとする課題)
従来、一番能率を害していたのは、筒状の長尺包装用網
1の入口を拡大して被包装品16が入り易くする事であ
り、また被包装品16を入れる前に長さを一定にして筒
状の長尺包装用網1の底を接着等の方法を以て閉じる事
であった。
1の入口を拡大して被包装品16が入り易くする事であ
り、また被包装品16を入れる前に長さを一定にして筒
状の長尺包装用網1の底を接着等の方法を以て閉じる事
であった。
これ等の工程を全て自動的に確実に連続して実施出来る
ごとく工程を計画することが課題である。
ごとく工程を計画することが課題である。
(課題を解決するための手段)
筒状の長尺包装用網1を用いて連続包装をする方法とし
て、第2〜4図に示すごとき外面がなめらかな滑りの良
いインナー滑子2と、第5図に示すごとき作動装置17
を使用する。
て、第2〜4図に示すごとき外面がなめらかな滑りの良
いインナー滑子2と、第5図に示すごとき作動装置17
を使用する。
筒状の長尺包装用網1は、第1図に示すごとく巻いた太
い紐状の状態で供給される。
い紐状の状態で供給される。
この紐の形状を引延し、拡げて筒状の長尺包装用網1の
形状にすることが必要である。
形状にすることが必要である。
下から供給される紐状の形をした筒状の長尺包装用網1
は、連続的に引上げて口を拡げて、被包装品16が容易
に入るようにしなければならない。
は、連続的に引上げて口を拡げて、被包装品16が容易
に入るようにしなければならない。
第5図に示す作動装置17は、第6〜15図に示すごと
く作動させる。
く作動させる。
第6図の如く下から供給された筒状の長尺包装用網1は
、インナー滑子2によって入口を拡げられる。
、インナー滑子2によって入口を拡げられる。
インナー滑子2は、支持金具3によって支えられ、支持
金具3を一定の高さまで押し上げる間筒状の長尺包装用
網1は、ストッパー5によって固定され、インナー滑子
2の上で筒状の長尺包装用網1の口は大きく拡げられる
。
金具3を一定の高さまで押し上げる間筒状の長尺包装用
網1は、ストッパー5によって固定され、インナー滑子
2の上で筒状の長尺包装用網1の口は大きく拡げられる
。
次に第8図に示すごとくストッパー5は開放され、口の
拡げられた筒状の長尺包装用網1は上部金具10の所ま
で引き上げられ、被包装品16の通るホルダー4をはさ
みこんで止り、インナー滑子2は、第9図に示すごとく
筒状の長尺包装用網1の中をすべり下りて第6図に示す
位置に戻って停止する。
拡げられた筒状の長尺包装用網1は上部金具10の所ま
で引き上げられ、被包装品16の通るホルダー4をはさ
みこんで止り、インナー滑子2は、第9図に示すごとく
筒状の長尺包装用網1の中をすべり下りて第6図に示す
位置に戻って停止する。
次に、インナー滑子2のなくなった筒状の長尺包装用網
1の中間を固定子11によってはさみ込み、カッター1
2で切断し、熱源13を以て切口を封じ、筒状の長尺包
装用網1は、一定容器の細袋となり、第14図に示すご
とく被包装品16がホルダー4を通って投入され、一定
量の被包装品16が入った時点で、第15図に示すごと
く受皿14に支えられるとともに、上部金具10によっ
て固定されていた、筒状の長尺包装用網1は、上部金具
10から開放され第6図の状態に戻る。
1の中間を固定子11によってはさみ込み、カッター1
2で切断し、熱源13を以て切口を封じ、筒状の長尺包
装用網1は、一定容器の細袋となり、第14図に示すご
とく被包装品16がホルダー4を通って投入され、一定
量の被包装品16が入った時点で、第15図に示すごと
く受皿14に支えられるとともに、上部金具10によっ
て固定されていた、筒状の長尺包装用網1は、上部金具
10から開放され第6図の状態に戻る。
以上のごとく、第6図の第1工程から第15図の第10
工程を繰りかえし行なわさせるために第5図に示す作動
装置を円周上に配置して、連続動作によって被包装品1
6を作ることが出来る。
工程を繰りかえし行なわさせるために第5図に示す作動
装置を円周上に配置して、連続動作によって被包装品1
6を作ることが出来る。
(発明の効果)
従来出来なかった筒状の長尺包装用網1による被包装品
16を自動的に、連続的に包装することがインナー滑子
2を利用することにより格段と早く出来るようになった
。
16を自動的に、連続的に包装することがインナー滑子
2を利用することにより格段と早く出来るようになった
。
第1図は、筒状の長尺包装用網の巻取説明図第2図は、
インナー滑子正面図、 第3図は、インナー滑子平面図、 第4図は、インナー滑子A−A断面図、第5図は、作動
装置全体説明図、 第6〜15図は、第1、10工程の作動シークェンスを
示す説明図、 1は、筒状の長尺包装用網、 2は、インナー滑子、 3は、支持金具、 4は、ホルダー、 5は、ストッパー、 6は、センサー、 7は、 8は、 9は、押上ピン、 10は、上部金具、 11は、固定子、 12は、カッター、 13は、熱源、 14は、受皿、 15は、ホッパー、 16は、被包装品、 17は、作動装置、 を示す。
インナー滑子正面図、 第3図は、インナー滑子平面図、 第4図は、インナー滑子A−A断面図、第5図は、作動
装置全体説明図、 第6〜15図は、第1、10工程の作動シークェンスを
示す説明図、 1は、筒状の長尺包装用網、 2は、インナー滑子、 3は、支持金具、 4は、ホルダー、 5は、ストッパー、 6は、センサー、 7は、 8は、 9は、押上ピン、 10は、上部金具、 11は、固定子、 12は、カッター、 13は、熱源、 14は、受皿、 15は、ホッパー、 16は、被包装品、 17は、作動装置、 を示す。
Claims (2)
- 【請求項1】高分子材料を以て製造された柔軟な筒状の
長尺包装用網(1)の中に、被包装品(16)を投入す
るために、筒状の長尺包装用網(1)の中を自由に上下
するインナー滑子(2)を入れ、このインナー滑子(2
)を上下に動かして筒状の長尺包装用網(1)の中の容
積を拡大して、一定量に定めることを特徴とするインナ
ー滑子(2)を使用する筒状の長尺包装用網(1)によ
る連続包装方法。 - 【請求項2】請求事項(1)に使用する、筒状の長尺包
装用網(1)の内側に対してなめらかな滑りの良い、外
面および突出した底面形状をもつインナー滑子(2)。
Priority Applications (9)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2339931A JP2650115B2 (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 連続包装装置 |
US07/798,909 US5172536A (en) | 1990-11-30 | 1991-11-27 | Continuous packing apparatus |
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- 1990-11-30 JP JP2339931A patent/JP2650115B2/ja not_active Expired - Fee Related
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