JP3026911B2 - 包装果菜の自動箱詰方法 - Google Patents
包装果菜の自動箱詰方法Info
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- fruits
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- packaged
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- Container Filling Or Packaging Operations (AREA)
- Packaging Of Special Articles (AREA)
- Packging For Living Organisms, Food Or Medicinal Products That Are Sensitive To Environmental Conditiond (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は胡瓜、茄子等の果菜を１
個又は小数個（例えば２〜６個程度）づつ、フィルムで
個別に包装してなる包装果菜の自動箱詰方法に関するも
のである。
個又は小数個（例えば２〜６個程度）づつ、フィルムで
個別に包装してなる包装果菜の自動箱詰方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来、選果場から出荷される胡瓜、茄子
等の果菜は等級別に選別して裸のまま段ボール箱（包装
箱）に箱詰めされている。
等の果菜は等級別に選別して裸のまま段ボール箱（包装
箱）に箱詰めされている。
【０００３】出荷された胡瓜や茄子は通常は小売店、ス
ーパー等での小売り段階で段ボール箱から取り出されて
裸で販売されている。この場合、胡瓜、茄子等を数個づ
つビニール袋に入れて販売することもある。
ーパー等での小売り段階で段ボール箱から取り出されて
裸で販売されている。この場合、胡瓜、茄子等を数個づ
つビニール袋に入れて販売することもある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、果菜を裸のま
まで箱詰めしたり販売したりすると次のような問題があ
った。．選果場で箱詰めする場合に、胡瓜や茄子等の
果菜に手が触れるので非衛生的であり、また鮮度が下が
り易い。
まで箱詰めしたり販売したりすると次のような問題があ
った。．選果場で箱詰めする場合に、胡瓜や茄子等の
果菜に手が触れるので非衛生的であり、また鮮度が下が
り易い。
【０００５】．果菜が裸で、一つづつばらになってい
るため、箱詰めを自動化しにくく、箱詰めが非常に面倒
であった。特に、胡瓜の場合は細かい刺が多数あり、そ
れが取れると品質が下がるため、刺が取れない様に自動
化して箱詰めするのが困難であり、この面からも箱詰め
を自動化するのは困難であった。このため、これまで各
種の自動包装機械が開発されているが、実用性の面で問
題があり、しかも高価であるため、殆ど普及していない
のが現状である。
るため、箱詰めを自動化しにくく、箱詰めが非常に面倒
であった。特に、胡瓜の場合は細かい刺が多数あり、そ
れが取れると品質が下がるため、刺が取れない様に自動
化して箱詰めするのが困難であり、この面からも箱詰め
を自動化するのは困難であった。このため、これまで各
種の自動包装機械が開発されているが、実用性の面で問
題があり、しかも高価であるため、殆ど普及していない
のが現状である。
【０００６】．胡瓜、茄子などの果菜を裸のまま箱詰
めすると、流通過程で移動される間に果菜が箱の中で動
いて傷むことが多い。
めすると、流通過程で移動される間に果菜が箱の中で動
いて傷むことが多い。
【０００７】．果菜を箱から出して店頭で販売する場
合に、裸のまま陳列しておくと果菜の品質、特に鮮度が
劣化し易い。また消費者が陳列されている果菜を手に取
って品定めをすることができるため、果菜が汚れたり、
傷んだりし易く、また衛生的でもない。
合に、裸のまま陳列しておくと果菜の品質、特に鮮度が
劣化し易い。また消費者が陳列されている果菜を手に取
って品定めをすることができるため、果菜が汚れたり、
傷んだりし易く、また衛生的でもない。
【０００８】本発明の目的は、箱詰時や小売り時の取扱
いが容易で、衛生的でもある包装果菜の自動箱詰方法を
提供することにある。
いが容易で、衛生的でもある包装果菜の自動箱詰方法を
提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の第１の包装果菜
の自動箱詰方法は、果菜１全体を１個づつ又は少数個づ
つフィルム２で個別包装し、又は連続包装したものを分
離して個別化した包装果菜３を搬送体４の上に包装箱５
内に配列する向きに揃えて並べ、それを搬送体４により
包装箱５側に搬送して、個々の包装果菜３を搬送されて
来る向きで同搬送体４の終端部から包装箱５内に落とし
込み、包装箱５を包装果菜３の搬送方向又はそれと逆方
向に移動させて、搬送体４から落とし込まれる包装果菜
３を包装箱５内に詰めるものである。
の自動箱詰方法は、果菜１全体を１個づつ又は少数個づ
つフィルム２で個別包装し、又は連続包装したものを分
離して個別化した包装果菜３を搬送体４の上に包装箱５
内に配列する向きに揃えて並べ、それを搬送体４により
包装箱５側に搬送して、個々の包装果菜３を搬送されて
来る向きで同搬送体４の終端部から包装箱５内に落とし
込み、包装箱５を包装果菜３の搬送方向又はそれと逆方
向に移動させて、搬送体４から落とし込まれる包装果菜
３を包装箱５内に詰めるものである。
【００１０】本発明の第２の包装果菜の自動箱詰方法
は、果菜１全体を１個づつ又は少数個づつフィルム２で
個別包装し、又は連続包装したものを分離して個別化し
た包装果菜３を包装箱５内に配列する向きに揃えて対向
する２つの搬送体（４１）の間に挟んで包装箱５側に順
次搬送し、搬送される包装果菜３を搬送されてくる向き
で同搬送体４１の終端部から包装箱５内に落とし込んで
同包装箱５内に詰めるものである。
は、果菜１全体を１個づつ又は少数個づつフィルム２で
個別包装し、又は連続包装したものを分離して個別化し
た包装果菜３を包装箱５内に配列する向きに揃えて対向
する２つの搬送体（４１）の間に挟んで包装箱５側に順
次搬送し、搬送される包装果菜３を搬送されてくる向き
で同搬送体４１の終端部から包装箱５内に落とし込んで
同包装箱５内に詰めるものである。
【００１１】本発明の第３の包装果菜の自動箱詰方法
は、果菜１全体が１個づつ又は少数個づつフィルム２で
包装された包装果菜３を搬送体４の上に包装箱５内に配
列する向きに揃えて並べて搬送し、搬送されてくる個々
の包装果菜３を対向する２つの搬送体４１間に送り込ん
で両搬送体４１の間に挟んで包装箱５側に順次搬送し、
搬送されてくる包装果菜３を同搬送体４１の終端部から
搬送されてくる向きで包装箱５内に落とし込んで同包装
箱５内に詰めるものである。
は、果菜１全体が１個づつ又は少数個づつフィルム２で
包装された包装果菜３を搬送体４の上に包装箱５内に配
列する向きに揃えて並べて搬送し、搬送されてくる個々
の包装果菜３を対向する２つの搬送体４１間に送り込ん
で両搬送体４１の間に挟んで包装箱５側に順次搬送し、
搬送されてくる包装果菜３を同搬送体４１の終端部から
搬送されてくる向きで包装箱５内に落とし込んで同包装
箱５内に詰めるものである。
【００１２】本発明の第４の包装果菜の自動箱詰方法
は、前記第２又は第３の包装果菜の自動箱詰方法におい
て、包装果菜３を対向する２つの搬送体４１の終端部か
ら包装箱５内に落とし込み、包装箱５を搬送体４による
包装果菜３の搬送方向又はそれと逆方向に移動させて、
搬送体４の終端部から落とし込まれる包装果菜３を包装
箱５内に詰めるものである。
は、前記第２又は第３の包装果菜の自動箱詰方法におい
て、包装果菜３を対向する２つの搬送体４１の終端部か
ら包装箱５内に落とし込み、包装箱５を搬送体４による
包装果菜３の搬送方向又はそれと逆方向に移動させて、
搬送体４の終端部から落とし込まれる包装果菜３を包装
箱５内に詰めるものである。
【００１３】本発明の第５の包装果菜の自動箱詰方法
は、前記第１乃至第４の包装果菜の自動箱詰方法におい
て、包装箱５内に所望数の包装果菜３を詰めてから、当
該包装箱５を降下させて、先に詰めた包装果菜３の上に
次の包装果菜３を箱詰するものである。
は、前記第１乃至第４の包装果菜の自動箱詰方法におい
て、包装箱５内に所望数の包装果菜３を詰めてから、当
該包装箱５を降下させて、先に詰めた包装果菜３の上に
次の包装果菜３を箱詰するものである。
【００１４】本発明の第６の包装果菜の自動箱詰方法
は、前記第３乃至第５の包装果菜の自動箱詰方法におい
て、包装果菜３が個別包装されたものであるか又は連続
包装したものを分離して個別化したものである。
は、前記第３乃至第５の包装果菜の自動箱詰方法におい
て、包装果菜３が個別包装されたものであるか又は連続
包装したものを分離して個別化したものである。
【００１５】本発明の第７の包装果菜の自動箱詰方法
は、前記第１乃至第６の包装果菜の自動箱詰方法におい
て、フィルム２の全面又は一部に通気孔３０が開口され
ているものである。
は、前記第１乃至第６の包装果菜の自動箱詰方法におい
て、フィルム２の全面又は一部に通気孔３０が開口され
ているものである。
【００２３】本発明の包装果菜の自動箱詰方法の実施例
を説明する。本発明の自動箱詰方法で箱詰される包装果
菜３には、各種果菜１を各種包装方法で包装されたもの
があるが、図１に示す包装果菜３は果菜１が胡瓜の場合
であり、胡瓜を１個づつフィルム２で包装してある。
を説明する。本発明の自動箱詰方法で箱詰される包装果
菜３には、各種果菜１を各種包装方法で包装されたもの
があるが、図１に示す包装果菜３は果菜１が胡瓜の場合
であり、胡瓜を１個づつフィルム２で包装してある。
【００２４】前記フィルム２には熱を加えると融着する
熱融着性フィルムが使用される。このフィルム２として
は帯状（長尺シート状）のものが適する。本発明ではこ
のフィルム２を用いて果菜１を１個づつ又は少数個づつ
包装する。この場合、図１の様に果菜１を１個づつ個別
に包装してもよく、図２〜図４の様に果菜１を１個づつ
区分して連続的に包装したものを各区分毎に分離して図
１の様に個別にしてもよい。果菜１はそのままの状態で
全体が包装されている。
熱融着性フィルムが使用される。このフィルム２として
は帯状（長尺シート状）のものが適する。本発明ではこ
のフィルム２を用いて果菜１を１個づつ又は少数個づつ
包装する。この場合、図１の様に果菜１を１個づつ個別
に包装してもよく、図２〜図４の様に果菜１を１個づつ
区分して連続的に包装したものを各区分毎に分離して図
１の様に個別にしてもよい。果菜１はそのままの状態で
全体が包装されている。
【００２５】果菜１を１個づつ又は少数個づつ個別に包
装する方法としては、例えば、菓子等を個別に自動包装
する方法、例えばピロー包装方法を用いることができ
る。この包装方法で包装すると図に示す様に果菜１の周
囲に空間部２０ができる。
装する方法としては、例えば、菓子等を個別に自動包装
する方法、例えばピロー包装方法を用いることができ
る。この包装方法で包装すると図に示す様に果菜１の周
囲に空間部２０ができる。
【００２６】本発明の自動箱詰方法で箱詰される包装果
菜３は、図２に示す様にピロー包装方法により果菜１を
１個づつ区分して連続的に包装したものを個別に分離し
たものでもよい。図２に示す包装方法は帯状のフィルム
２の幅方向両端部１０、１１を共に裏側に折り返して筒
状に曲げて果菜１を包み、その折り返された両端部１
０、１１を互いに重ね合わせて加熱融着したもの（正ピ
ロー包装）である。ピロー包装はフィルム２を表側に折
り返してその両端部を貼り合わせる逆ピロー包装方式で
もよい。これらの包装方法で包装した場合も、果菜１の
周囲に空間部２０ができる。
菜３は、図２に示す様にピロー包装方法により果菜１を
１個づつ区分して連続的に包装したものを個別に分離し
たものでもよい。図２に示す包装方法は帯状のフィルム
２の幅方向両端部１０、１１を共に裏側に折り返して筒
状に曲げて果菜１を包み、その折り返された両端部１
０、１１を互いに重ね合わせて加熱融着したもの（正ピ
ロー包装）である。ピロー包装はフィルム２を表側に折
り返してその両端部を貼り合わせる逆ピロー包装方式で
もよい。これらの包装方法で包装した場合も、果菜１の
周囲に空間部２０ができる。
【００２７】前記の様に果菜１をフィルム２で連続包装
する場合は、隣接する果菜１の間を例えばヒータにより
加熱融着して密封構造の区画部１５を設け、その区画部
１５からカッターで切断して包装果菜３を個別に分離す
るとか、各区画部１５に分離用の切込み、例えばミシン
目１６を入れておき、そのミシン目１６から切り取った
り、切込みに沿って分離したりして包装果菜３を個別に
分離する。
する場合は、隣接する果菜１の間を例えばヒータにより
加熱融着して密封構造の区画部１５を設け、その区画部
１５からカッターで切断して包装果菜３を個別に分離す
るとか、各区画部１５に分離用の切込み、例えばミシン
目１６を入れておき、そのミシン目１６から切り取った
り、切込みに沿って分離したりして包装果菜３を個別に
分離する。
【００２８】本発明の自動箱詰方法で箱詰される包装果
菜３は、図３のように連続包装した包装果菜を個別に分
離したものでもよい。図３に示す包装果菜３の包装方法
は帯状に形成したフィルム２を２枚用意し、下方のフィ
ルム２の上にその長手方向に沿って果菜１を１本づつ一
定間隔で横向きに並べて載せ、その上に上方のフィルム
２を被せ、上下両フィルム２の幅方向両端部５０を図示
されていないヒータで加熱融着し、更に、隣接する果菜
１間のフィルム２を図示されていないヒータで加熱融着
させて密封構造の区画部１５を設けたものである。この
場合も、果菜１の周囲に空間部２０ができる。
菜３は、図３のように連続包装した包装果菜を個別に分
離したものでもよい。図３に示す包装果菜３の包装方法
は帯状に形成したフィルム２を２枚用意し、下方のフィ
ルム２の上にその長手方向に沿って果菜１を１本づつ一
定間隔で横向きに並べて載せ、その上に上方のフィルム
２を被せ、上下両フィルム２の幅方向両端部５０を図示
されていないヒータで加熱融着し、更に、隣接する果菜
１間のフィルム２を図示されていないヒータで加熱融着
させて密封構造の区画部１５を設けたものである。この
場合も、果菜１の周囲に空間部２０ができる。
【００２９】この区分連続包装野菜は各区画部１５に形
成されたミシン目１６から切断して包装果菜３を個別に
分離するとか、区画部１５にミシン目１６を形成せず
に、区画部１５をカッターで切断して包装果菜３を個別
に分離する等する。
成されたミシン目１６から切断して包装果菜３を個別に
分離するとか、区画部１５にミシン目１６を形成せず
に、区画部１５をカッターで切断して包装果菜３を個別
に分離する等する。
【００３０】本発明の自動箱詰方法で箱詰される包装果
菜３は、図４のように連続包装した包装果菜を個別に分
離したものでもよい。図４に示す包装果菜３の包装方法
はチューブ状の容器内に果菜１を任意の間隔で縦向きに
落し込み、隣接する果菜１間をヒータで加熱融着して密
封構造の区画部１５を設けて一本づつ区分して連続包装
したものである。本発明ではこの区画部１５に形成した
ミシン目１６から切り取って包装果菜を個々に分離して
個別の包装果菜とするとか、区画部１５に切り取り部４
を設けずに、区画部１５をカッターで切断して包装果菜
３を個別に分離等する。
菜３は、図４のように連続包装した包装果菜を個別に分
離したものでもよい。図４に示す包装果菜３の包装方法
はチューブ状の容器内に果菜１を任意の間隔で縦向きに
落し込み、隣接する果菜１間をヒータで加熱融着して密
封構造の区画部１５を設けて一本づつ区分して連続包装
したものである。本発明ではこの区画部１５に形成した
ミシン目１６から切り取って包装果菜を個々に分離して
個別の包装果菜とするとか、区画部１５に切り取り部４
を設けずに、区画部１５をカッターで切断して包装果菜
３を個別に分離等する。
【００３１】図示したものはいずれも果菜（胡瓜）１を
１個づつ区分して包装したものであるが、果菜１を２個
又は４個といった少数本づつ包装してもよい。いずれの
場合も果菜１の全体を包装する。
１個づつ区分して包装したものであるが、果菜１を２個
又は４個といった少数本づつ包装してもよい。いずれの
場合も果菜１の全体を包装する。
【００３２】また、フィルム２は熱を加えても粘着力が
発生しないものでもよいが、その場合は接着剤等を用い
て接着させる。このフィルム２には産地名や生産者名、
その他の広告を印刷しておくと良い。
発生しないものでもよいが、その場合は接着剤等を用い
て接着させる。このフィルム２には産地名や生産者名、
その他の広告を印刷しておくと良い。
【００３３】図５は本発明の包装果菜の自動箱詰方法の
第一の実施例である。この箱詰め方法は包装果菜３をベ
ルトコンベア等の搬送体４の上に横一列に（包装箱５内
に配列する方向に）任意の間隔で並べ、その状態で搬送
体４で搬送してダンボール製の包装箱５の中に落し込ん
で（送り込んで）箱詰めするようにしたものである。
第一の実施例である。この箱詰め方法は包装果菜３をベ
ルトコンベア等の搬送体４の上に横一列に（包装箱５内
に配列する方向に）任意の間隔で並べ、その状態で搬送
体４で搬送してダンボール製の包装箱５の中に落し込ん
で（送り込んで）箱詰めするようにしたものである。
【００３４】この場合、包装箱５に送り込まれた包装果
菜３を手で一列に並べてもよいが、包装箱５を包装果菜
３の送り込み間隔に合わせて送り込み方向（図５の矢印
ｂ方向）に間欠移動させることにより、包装果菜３が包
装箱５内に自動的に横一列に並べられる。また、包装果
菜３を包装箱５内に横一列に並べ終えたら、包装箱５を
下方（図５の矢印ｄ方向）に一段下げ、その後に包装箱
５を送り込み方向（図５の矢印ａ方向）に移動させて元
の位置に戻すと、先に並べた列の包装果菜３の上に次の
包装果菜３を横一列に並べることができる。この繰返し
によりに包装果菜３を所望段数積層して包装箱５内に箱
詰めすることができる。
菜３を手で一列に並べてもよいが、包装箱５を包装果菜
３の送り込み間隔に合わせて送り込み方向（図５の矢印
ｂ方向）に間欠移動させることにより、包装果菜３が包
装箱５内に自動的に横一列に並べられる。また、包装果
菜３を包装箱５内に横一列に並べ終えたら、包装箱５を
下方（図５の矢印ｄ方向）に一段下げ、その後に包装箱
５を送り込み方向（図５の矢印ａ方向）に移動させて元
の位置に戻すと、先に並べた列の包装果菜３の上に次の
包装果菜３を横一列に並べることができる。この繰返し
によりに包装果菜３を所望段数積層して包装箱５内に箱
詰めすることができる。
【００３５】図６は本発明の包装果菜の自動箱詰方法の
第二の実施例である。この箱詰方法は包装果菜３をベル
トコンベア等の第１の搬送体４０の上に横向き（包装箱
５内に配列する向き）に並べ、その包装果菜３を同搬送
体４０で搬送して縦向きの第２の搬送体４１に引き渡
し、同搬送体４１で下方に搬送して包装箱５の中に落し
込んで（送り込んで）箱詰めするものである。この場合
も、包装箱５を包装果菜３の送り込み間隔に合わせて図
６の矢印ｂ方向に間欠移動させることにより、包装果菜
３が包装箱５内に自動的に横一列に並べられる。また、
包装箱５を図６の矢印ｄ方向に一段下げてから、包装箱
５を図６の矢印ａ方向に移動させて元の位置に戻すと、
包装箱５の先に並べた列の包装果菜３の上に次の包装果
菜３を横一列に並べることができる。
第二の実施例である。この箱詰方法は包装果菜３をベル
トコンベア等の第１の搬送体４０の上に横向き（包装箱
５内に配列する向き）に並べ、その包装果菜３を同搬送
体４０で搬送して縦向きの第２の搬送体４１に引き渡
し、同搬送体４１で下方に搬送して包装箱５の中に落し
込んで（送り込んで）箱詰めするものである。この場合
も、包装箱５を包装果菜３の送り込み間隔に合わせて図
６の矢印ｂ方向に間欠移動させることにより、包装果菜
３が包装箱５内に自動的に横一列に並べられる。また、
包装箱５を図６の矢印ｄ方向に一段下げてから、包装箱
５を図６の矢印ａ方向に移動させて元の位置に戻すと、
包装箱５の先に並べた列の包装果菜３の上に次の包装果
菜３を横一列に並べることができる。
【００３６】図７は本発明の包装果菜の自動箱詰方法の
第三の実施例である。これは第２の搬送体４１を前下が
りに傾斜させたものであり、他の構成は図６の場合と同
様である。そして図７の装置を用いて箱詰めする場合も
包装果菜３をベルトコンベア等の第１の搬送体４０の上
に横向き（包装箱５内に配列する向き）に並べ、その包
装果菜３を同搬送体４０で搬送して第２の搬送体４１に
引き渡し、同搬送体４１で搬送して包装箱５に落し込ん
で（送り込んで）箱詰めする。この場合も、包装箱５を
包装果菜３の落し込み間隔に合わせて図７の矢印ｂ方向
に間欠移動させることにより、包装果菜３が包装箱５内
に自動的に横一列に並べられ、また、包装箱５を図７の
矢印ｄ方向に一段下げてから包装箱５を図７の矢印ａ方
向に移動さると、先に並べた列の包装果菜３の上に次の
包装果菜３を重ねて横一列に並べることができる。
第三の実施例である。これは第２の搬送体４１を前下が
りに傾斜させたものであり、他の構成は図６の場合と同
様である。そして図７の装置を用いて箱詰めする場合も
包装果菜３をベルトコンベア等の第１の搬送体４０の上
に横向き（包装箱５内に配列する向き）に並べ、その包
装果菜３を同搬送体４０で搬送して第２の搬送体４１に
引き渡し、同搬送体４１で搬送して包装箱５に落し込ん
で（送り込んで）箱詰めする。この場合も、包装箱５を
包装果菜３の落し込み間隔に合わせて図７の矢印ｂ方向
に間欠移動させることにより、包装果菜３が包装箱５内
に自動的に横一列に並べられ、また、包装箱５を図７の
矢印ｄ方向に一段下げてから包装箱５を図７の矢印ａ方
向に移動さると、先に並べた列の包装果菜３の上に次の
包装果菜３を重ねて横一列に並べることができる。
【００３７】図６、図７の第２の搬送体４１は回転軸４
２の外側に掛けた二枚の搬送ベルトを互いに対向させ、
夫々を内側（矢印Ｘ方向）に回転させて包装果菜３を包
装箱５側に搬送できるようにしてある。また、回転軸４
２の外側に掛けた搬送ベルトは包装果菜３に傷が付きに
くい材質、例えばスポンジのように軟質で且つ肉厚の材
料で構成してある。
２の外側に掛けた二枚の搬送ベルトを互いに対向させ、
夫々を内側（矢印Ｘ方向）に回転させて包装果菜３を包
装箱５側に搬送できるようにしてある。また、回転軸４
２の外側に掛けた搬送ベルトは包装果菜３に傷が付きに
くい材質、例えばスポンジのように軟質で且つ肉厚の材
料で構成してある。
【００３８】図８（ａ）（ｂ）に示す包装果菜３はフィ
ルム２に通気孔３０を開口してそこから空気が出入りす
るようにしたものである。通気孔３０は果菜１を包装し
てから開けてもよいが、そのようにすると包装された果
菜１を傷める虞れがあるので、包装前に開けておくのが
望ましい。通気孔３０は図８では肉眼で見にくい微細孔
とし、それをフィルム２の長手方向両端部に設けてある
が、全面に開けてもよい。また、通気孔３０は直径数ｍ
ｍ程度の大きなものをフィルム２の数箇所に開けるよう
にしてもよい。
ルム２に通気孔３０を開口してそこから空気が出入りす
るようにしたものである。通気孔３０は果菜１を包装し
てから開けてもよいが、そのようにすると包装された果
菜１を傷める虞れがあるので、包装前に開けておくのが
望ましい。通気孔３０は図８では肉眼で見にくい微細孔
とし、それをフィルム２の長手方向両端部に設けてある
が、全面に開けてもよい。また、通気孔３０は直径数ｍ
ｍ程度の大きなものをフィルム２の数箇所に開けるよう
にしてもよい。
【００３９】図示した実施例では説明の便宜のため果菜
１が胡瓜の場合について説明したが、果菜１は胡瓜以外
のもの、例えば茄子の様なものであっても良い。
１が胡瓜の場合について説明したが、果菜１は胡瓜以外
のもの、例えば茄子の様なものであっても良い。
【００４０】
【発明の効果】本発明の包装果菜の自動箱詰方法は次の
ような効果がある。 １．包装果菜３を搬送体４により搬送して包装箱５内に
収納するため、包装果菜３を搬送体４により包装箱５の
中に送り込むだけで箱詰めすることができ、箱詰めし易
く、箱詰めを機械化しても果菜１に傷が付きにくいの
で、自動化し易くなる。 ２．包装果菜３を搬送体４に、包装箱５内に収容する向
きに並べる、搬送体４により搬送されてくる包装果菜３
がそのままの向きで包装箱５内に一列に箱詰めされ、箱
詰めが容易になる。 ３．包装箱５を包装果菜３の送り込み方向又はそれとは
逆方向に移動させるので、包装果菜３を包装箱５内に横
一列に自動的に箱詰することができる。 ４．包装箱５を搬送体４により搬送される包装果菜３の
送り込み方向又はそれとは逆方向に移動させながら包装
箱５内に包装果菜３を並べてから包装箱５を降下させ、
同包装箱５を降下前と降下後とで逆方向に移動させるよ
うにしたので、包装箱５内に包装果菜３を自動的に横一
列に箱詰でき、また、自動的に上下二段以上箱詰するこ
ともできる。
ような効果がある。 １．包装果菜３を搬送体４により搬送して包装箱５内に
収納するため、包装果菜３を搬送体４により包装箱５の
中に送り込むだけで箱詰めすることができ、箱詰めし易
く、箱詰めを機械化しても果菜１に傷が付きにくいの
で、自動化し易くなる。 ２．包装果菜３を搬送体４に、包装箱５内に収容する向
きに並べる、搬送体４により搬送されてくる包装果菜３
がそのままの向きで包装箱５内に一列に箱詰めされ、箱
詰めが容易になる。 ３．包装箱５を包装果菜３の送り込み方向又はそれとは
逆方向に移動させるので、包装果菜３を包装箱５内に横
一列に自動的に箱詰することができる。 ４．包装箱５を搬送体４により搬送される包装果菜３の
送り込み方向又はそれとは逆方向に移動させながら包装
箱５内に包装果菜３を並べてから包装箱５を降下させ、
同包装箱５を降下前と降下後とで逆方向に移動させるよ
うにしたので、包装箱５内に包装果菜３を自動的に横一
列に箱詰でき、また、自動的に上下二段以上箱詰するこ
ともできる。
【図１】（ａ）（ｂ）は本発明の包装果菜の異なる実施
例の斜視図。
例の斜視図。
【図２】果菜を連続包装する場合の第一の説明図。
【図３】果菜を連続包装する場合の第二の説明図。
【図４】果菜を連続包装する場合の第三の説明図。
【図５】本発明の包装果菜の自動箱詰方法の第一の実施
例を示した斜視図。
例を示した斜視図。
【図６】本発明の包装果菜の自動箱詰方法の第二の実施
例を示した斜視図。
例を示した斜視図。
【図７】本発明の包装果菜の自動箱詰方法の第三の実施
例を示した斜視図。
例を示した斜視図。
【図８】本発明の包装果菜の他の実施例を示すもので、
（ａ）は包装果菜が単独の場合の斜視図、（ｂ）は包装
果菜が連続の場合の斜視図。
（ａ）は包装果菜が単独の場合の斜視図、（ｂ）は包装
果菜が連続の場合の斜視図。
１ 果菜 ２ フィルム ３ 包装果菜 ４ 搬送体 ５ 包装箱 ３０ 通気孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B65B 25/02 B65B 25/04 B65B 5/00 - 5/12
Claims (7)
- 【請求項１】果菜（１）全体を１個づつ又は少数個づつ
フィルム（２）で個別包装し、又は連続包装したものを
分離して個別化した包装果菜（３）を搬送体（４）の上
に包装箱（５）内に配列する向きに揃えて並べ、それを
搬送体（４）により包装箱（５）側に搬送して、個々の
包装果菜（３）を搬送されて来る向きで同搬送体（４）
の終端部から包装箱（５）内に落とし込み、包装箱
（５）を包装果菜（３）の搬送方向又はそれと逆方向に
移動させて、搬送体（４）から落とし込まれる包装果菜
（３）を包装箱（５）内に詰めることを特徴とする包装
果菜の自動箱詰方法。 - 【請求項２】果菜（１）全体を１個づつ又は少数個づつ
フィルム（２）で個別包装し、又は連続包装したものを
分離して個別化した包装果菜（３）を包装箱（５）内に
配列する向きに揃えて対向する２つの搬送体（４１）の
間に挟んで包装箱（５）側に順次搬送し、搬送される包
装果菜（３）を搬送されてくる向きで同搬送体（４１）
の終端部から包装箱（５）内に落とし込んで同包装箱
（５）内に詰めることを特徴とする包装果菜の自動箱詰
方法。 - 【請求項３】果菜（１）全体が１個づつ又は少数個づつ
フィルム（２）で包装された包装果菜（３）を搬送体
（４）の上に包装箱（５）内に配列する向きに揃えて並
べて搬送し、搬送されてくる個々の包装果菜（３）を対
向する２つの搬送体（４１）間に送り込んで両搬送体
（４１）の間に挟んで包装箱（５）側に順次搬送し、搬
送されてくる包装果菜（３）を同搬送体（４１）の終端
部から搬送されてくる向きで包装箱（５）内に落とし込
んで同包装箱（５）内に詰めることを特徴とする包装果
菜の自動箱詰方法。 - 【請求項４】包装果菜（３）を対向する２つの搬送体
（４１）の終端部から包装箱（５）内に落とし込み、包
装箱（５）を搬送体（４）による包装果菜（３）の搬送
方向又はそれと逆方向に移動させて、搬送体（４）の終
端部から落とし込まれる包装果菜（３）を包装箱（５）
内に詰めることを特徴とする請求項２又は請求項３記載
の包装果菜の自動箱詰方法。 - 【請求項５】包装箱（５）内に所望数の包装果菜（３）
を詰めてから、当該包装箱（５）を降下させて、先に詰
めた包装果菜（３）の上に次の包装果菜（３）を箱詰す
ることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに
記載の包装果菜の自動箱詰方法。 - 【請求項６】包装果菜（３）が個別包装されたものであ
るか又は連続包装したものを分離して個別化したもので
あることを特徴とする請求項３乃至請求項５のいずれか
に記載の包装果菜の自動箱詰方法。 - 【請求項７】 フィルム（２）は、その全面又は一部に通
気孔（３０）が開口されていることを特徴とする請求項
１乃至請求項６のいずれかに記載の包装果菜の自動箱詰
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6102141A JP3026911B2 (ja) | 1993-08-17 | 1994-04-15 | 包装果菜の自動箱詰方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5-222752 | 1993-08-17 | ||
| JP22275293 | 1993-08-17 | ||
| JP6102141A JP3026911B2 (ja) | 1993-08-17 | 1994-04-15 | 包装果菜の自動箱詰方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1226298A Division JPH10167217A (ja) | 1998-01-26 | 1998-01-26 | 包装果菜とその自動箱詰方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07112718A JPH07112718A (ja) | 1995-05-02 |
| JP3026911B2 true JP3026911B2 (ja) | 2000-03-27 |
Family
ID=26442876
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6102141A Expired - Fee Related JP3026911B2 (ja) | 1993-08-17 | 1994-04-15 | 包装果菜の自動箱詰方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3026911B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101626580B1 (ko) * | 2014-04-17 | 2016-06-01 | 우리이엔씨 주식회사 | 두둑 성형기 |
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|---|---|---|---|---|
| US6691490B1 (en) | 1998-06-30 | 2004-02-17 | Kabushiki Kaisha Yuyama Seisakusho | Injection drug packaging device |
| CN116081002B (zh) * | 2022-12-30 | 2023-12-05 | 江苏盛泽农业开发有限公司 | 一种短杆状蔬果半自动化包装装置 |
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|---|---|---|---|---|
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| JPS58125103U (ja) * | 1982-02-17 | 1983-08-25 | 竹原 隆 | 果実等の包装装置 |
| JPS6121734A (ja) * | 1984-07-09 | 1986-01-30 | Toyota Motor Corp | 排気ガス浄化用モノリス触媒の触媒成分担持方法 |
| JPH03187817A (ja) * | 1989-12-11 | 1991-08-15 | Maki Seisakusho:Kk | 青果物の包装容器並びに箱詰装置 |
| JPH0421866U (ja) * | 1990-06-08 | 1992-02-24 | ||
| JPH05132023A (ja) * | 1991-11-07 | 1993-05-28 | Yanmar Agricult Equip Co Ltd | 長尺青果物のシート載置装置 |
| JP2578878Y2 (ja) * | 1992-03-11 | 1998-08-20 | 修身 北岡 | 長尺青果物の箱詰め装置 |
-
1994
- 1994-04-15 JP JP6102141A patent/JP3026911B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101626580B1 (ko) * | 2014-04-17 | 2016-06-01 | 우리이엔씨 주식회사 | 두둑 성형기 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07112718A (ja) | 1995-05-02 |
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