JPH08256690A - 押し出し脂肪含有菓子材料の射出成形方法 - Google Patents
押し出し脂肪含有菓子材料の射出成形方法Info
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- A23G1/04—Apparatus specially adapted for manufacture or treatment of cocoa or cocoa products
- A23G1/20—Apparatus for moulding, cutting, or dispensing chocolate
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- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 押し出した脂肪含有菓子材料の射出成形方法
である。 【解決手段】 一時的柔軟性を示す押し出し生成物を実
質的に恒温で、型の形状に形成できる食品級固体材料を
ライニングした型に射出し、次に食品級固体材料で被覆
した製品を型から取り出す。
である。 【解決手段】 一時的柔軟性を示す押し出し生成物を実
質的に恒温で、型の形状に形成できる食品級固体材料を
ライニングした型に射出し、次に食品級固体材料で被覆
した製品を型から取り出す。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はチョコレートのイン
・パッケージ成形、特に固体または半固体のチョコレー
トを柔軟性材料に成形する方法に関する。
・パッケージ成形、特に固体または半固体のチョコレー
トを柔軟性材料に成形する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】チョ
コレートの成形は液状で流し込みにより、すなわち溶融
チョコレートを型に注入し、次いで冷却することにより
通常行われる。成形チョコレートは凝固する際のチョコ
レートの熱収縮により冷却後きわめて容易に型から取り
出され、魅力的な光沢面を有する製品が得られる。しか
し、通例のチョコレート成形の不利はスペースと時間を
消費する冷却トンネルを必要とすることであり、冷却工
程のため製品は直接包装できないし、正確な重量調整を
得ることは困難である。
コレートの成形は液状で流し込みにより、すなわち溶融
チョコレートを型に注入し、次いで冷却することにより
通常行われる。成形チョコレートは凝固する際のチョコ
レートの熱収縮により冷却後きわめて容易に型から取り
出され、魅力的な光沢面を有する製品が得られる。しか
し、通例のチョコレート成形の不利はスペースと時間を
消費する冷却トンネルを必要とすることであり、冷却工
程のため製品は直接包装できないし、正確な重量調整を
得ることは困難である。
【０００３】われわれの同時係属ＥＰ−Ａ−９３１１４
２５１．７号明細書には、脂肪含有菓子材料の可塑性押
し出し方法が記載され、この方法は脂肪含有菓子材料を
押し出し装置に供給し、実質的に固体または半固体非流
動形の脂肪含有菓子材料に上流の収縮流路で圧を適用
し、その場合温度、圧、収縮比および押し出し速度は脂
肪含有菓子材料が実質的に恒温で押し出され、実質的に
固体または半固体非流動形を保有して軸方向に均質の押
し出し製品を生成し、これは物理的に操作し、または可
塑的に変形、例えば型に入れることができる一時的柔軟
性または可塑性を有することを含む。ＥＰ−Ａ−９３１
１４２５１．７号明細書には射出成形方法が記載され、
この方法は一時的柔軟性の押し出し生成物をチョコレー
トの通常の融点以下の温度で加圧下で射出成形する。こ
の射出成形方法は実質的に恒温で、従って射出成形の完
了直後に製品を型から取り出すのに適するようにするた
めの次の冷却は不必要である。しかし、次の冷却は必要
がないため熱収縮は必ずしも起こらず、いくつかの状況
では高品質表面の完成品を型から取り出し、得ることは
困難である。
２５１．７号明細書には、脂肪含有菓子材料の可塑性押
し出し方法が記載され、この方法は脂肪含有菓子材料を
押し出し装置に供給し、実質的に固体または半固体非流
動形の脂肪含有菓子材料に上流の収縮流路で圧を適用
し、その場合温度、圧、収縮比および押し出し速度は脂
肪含有菓子材料が実質的に恒温で押し出され、実質的に
固体または半固体非流動形を保有して軸方向に均質の押
し出し製品を生成し、これは物理的に操作し、または可
塑的に変形、例えば型に入れることができる一時的柔軟
性または可塑性を有することを含む。ＥＰ−Ａ−９３１
１４２５１．７号明細書には射出成形方法が記載され、
この方法は一時的柔軟性の押し出し生成物をチョコレー
トの通常の融点以下の温度で加圧下で射出成形する。こ
の射出成形方法は実質的に恒温で、従って射出成形の完
了直後に製品を型から取り出すのに適するようにするた
めの次の冷却は不必要である。しかし、次の冷却は必要
がないため熱収縮は必ずしも起こらず、いくつかの状況
では高品質表面の完成品を型から取り出し、得ることは
困難である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】驚くべきことに、固体ま
たは半固体非流動性押し出しチョコレートを直接型をラ
イニングする各種材料中に射出成形し、それによってラ
イニング材料で被覆した成形チョコレートは容易に型か
ら取り出され、魅力的な光沢面を有することが分かっ
た。
たは半固体非流動性押し出しチョコレートを直接型をラ
イニングする各種材料中に射出成形し、それによってラ
イニング材料で被覆した成形チョコレートは容易に型か
ら取り出され、魅力的な光沢面を有することが分かっ
た。
【０００５】従って、本発明は押し出し脂肪含有菓子材
料を射出成形する方法を供する。この方法は脂肪含有材
料を押し出し装置に供給し、上流の収縮流路で実質的に
固体または半固体非流動形の脂肪含有菓子材料に圧を適
用し、その場合温度、圧力、収縮比および押し出し速度
は脂肪含有菓子材料が実質的に恒温で押し出され、実質
的に固体または半固体非流動形を保持するようなもので
あり、これは一時的柔軟性または可塑性を有することを
含み、押し出し製品が一時的柔軟性を示す間に、型の形
状に形成しうる食品級固体材料でライニングした型に実
質的恒温で押し出し生成物を射出成形し、次いで食品級
固体材料で被覆した製品を型から取り出すことを特徴と
する。
料を射出成形する方法を供する。この方法は脂肪含有材
料を押し出し装置に供給し、上流の収縮流路で実質的に
固体または半固体非流動形の脂肪含有菓子材料に圧を適
用し、その場合温度、圧力、収縮比および押し出し速度
は脂肪含有菓子材料が実質的に恒温で押し出され、実質
的に固体または半固体非流動形を保持するようなもので
あり、これは一時的柔軟性または可塑性を有することを
含み、押し出し製品が一時的柔軟性を示す間に、型の形
状に形成しうる食品級固体材料でライニングした型に実
質的恒温で押し出し生成物を射出成形し、次いで食品級
固体材料で被覆した製品を型から取り出すことを特徴と
する。
【０００６】押し出し生成物の一時的柔軟性または可塑
性によりその柔軟性または可塑性の喪失前に生成物を物
理的に操作し、または可塑的に変形でき、その結果隙間
を残さずに、または型中で破砕せずに１つの片として型
を完全に満たすことができることを理解すべきである。
性によりその柔軟性または可塑性の喪失前に生成物を物
理的に操作し、または可塑的に変形でき、その結果隙間
を残さずに、または型中で破砕せずに１つの片として型
を完全に満たすことができることを理解すべきである。
【０００７】脂肪含有菓子材料の押し出しの詳細はわれ
われの同時係属ＥＰ−Ａ−９３１１４２５１．７号明細
書に記載され、本明細書に開示される。
われの同時係属ＥＰ−Ａ−９３１１４２５１．７号明細
書に記載され、本明細書に開示される。
【０００８】本発明で「実質的に恒温」とは脂肪含有菓
子材料の温度は縮少流路の入口から出口までの押し出し
條件下で、および外部加熱または冷却要素のない場合射
出成形中実質的に未変化のままである、すなわち押し出
し材料が押し出しおよび射出成形を通して一貫して実質
的に固体または半固体非流動状態を保持する限り外部加
熱または冷却要素を排除するものではないことを意味す
る。換言すれば、脂肪含有菓子材料の温度は押し出し、
または射出成形方法自体により実質的に上昇しない。
子材料の温度は縮少流路の入口から出口までの押し出し
條件下で、および外部加熱または冷却要素のない場合射
出成形中実質的に未変化のままである、すなわち押し出
し材料が押し出しおよび射出成形を通して一貫して実質
的に固体または半固体非流動状態を保持する限り外部加
熱または冷却要素を排除するものではないことを意味す
る。換言すれば、脂肪含有菓子材料の温度は押し出し、
または射出成形方法自体により実質的に上昇しない。
【０００９】脂肪含有菓子材料は例えば、プレーン、白
色またはミルクチョコレートまたはココアバター代替物
を含有する代用チョコレート、ステアリン、ココナツ
油、パーム油、バターまたはその任意の混合物、ピーナ
ツバターおよび脂肪のようなナッツペースト、プラリリ
ーン、一層安価な非テンパリング脂肪で代替したカカオ
脂を有するチョコレート類似物を含むケーキの被覆に通
例使用する菓子被覆物、または非カカオ脂−脂肪、糖お
よびミルクを含む材料、例えばカラマク（Ｃａｒａｍａ
ｃ）でよい。
色またはミルクチョコレートまたはココアバター代替物
を含有する代用チョコレート、ステアリン、ココナツ
油、パーム油、バターまたはその任意の混合物、ピーナ
ツバターおよび脂肪のようなナッツペースト、プラリリ
ーン、一層安価な非テンパリング脂肪で代替したカカオ
脂を有するチョコレート類似物を含むケーキの被覆に通
例使用する菓子被覆物、または非カカオ脂−脂肪、糖お
よびミルクを含む材料、例えばカラマク（Ｃａｒａｍａ
ｃ）でよい。
【００１０】射出成形温度は組成、特に含む脂肪の量お
よび型により０°〜約３５℃の低温でよい。プレーンチ
ョコレートを押し出し供給材料として使用する場合、射
出成形温度は１０〜３４℃、一層通例的には１５〜３２
℃、好ましくは１８〜３０℃、一層好ましくは２０〜２
７℃がよい。白色チョコレートの場合、射出成形温度は
５〜２８℃、一層通例的には１５〜２７℃、好ましくは
１７〜２６℃、一層好ましくは１９〜２５℃がよい。ミ
ルクチョコレートの場合、射出成形温度は５〜３０℃、
一層通例的には１５〜２８℃、好ましくは１８〜２７
℃、一層好ましくは２０〜２６℃がよい。本発明では、
チョコレートを２８〜３４℃の温度で射出成形する場
合、このような温度で通例ペースト状で、流動性である
最近テンパリングしたチョコレートのような予め凝固硬
化しなかったチョコレートと対比して、予め凝固硬化し
た固体または半固体非流動状態にあることを理解すべき
である。
よび型により０°〜約３５℃の低温でよい。プレーンチ
ョコレートを押し出し供給材料として使用する場合、射
出成形温度は１０〜３４℃、一層通例的には１５〜３２
℃、好ましくは１８〜３０℃、一層好ましくは２０〜２
７℃がよい。白色チョコレートの場合、射出成形温度は
５〜２８℃、一層通例的には１５〜２７℃、好ましくは
１７〜２６℃、一層好ましくは１９〜２５℃がよい。ミ
ルクチョコレートの場合、射出成形温度は５〜３０℃、
一層通例的には１５〜２８℃、好ましくは１８〜２７
℃、一層好ましくは２０〜２６℃がよい。本発明では、
チョコレートを２８〜３４℃の温度で射出成形する場
合、このような温度で通例ペースト状で、流動性である
最近テンパリングしたチョコレートのような予め凝固硬
化しなかったチョコレートと対比して、予め凝固硬化し
た固体または半固体非流動状態にあることを理解すべき
である。
【００１１】射出成形は調整が一層容易で、溶融チョコ
レートを使用する通常の貝型成形と比較する場合有意に
改良された重量調整精度である。さらに、大部分の他の
チョコレート成形方法と対照的に最終製品は射出成形後
冷却を必要としない。
レートを使用する通常の貝型成形と比較する場合有意に
改良された重量調整精度である。さらに、大部分の他の
チョコレート成形方法と対照的に最終製品は射出成形後
冷却を必要としない。
【００１２】押し出し製品が型に入る際の狭いゲートを
形成する縮少流路の使用は次の利点を有する、（ａ）
射出点は製品には見にくい、（ｂ） 型への入口（流路
としても知られる）からの製品の分離は一層容易であ
り、一方一層大きいゲートを使用すると製品は変形しう
る。
形成する縮少流路の使用は次の利点を有する、（ａ）
射出点は製品には見にくい、（ｂ） 型への入口（流路
としても知られる）からの製品の分離は一層容易であ
り、一方一層大きいゲートを使用すると製品は変形しう
る。
【００１３】上記のように、ＥＰ−Ａ−９３１１４２５
１．７号明細書ではチョコレートは直接金属またはプラ
スチック型に射出成形される。しかし、ここに記載のよ
うに冷射出成形が使用される場合、形成製品は型内で縮
小が不足するため一貫的に分離されない。さらに、一貫
した光沢のある表面を得ることは困難である。本発明は
チョコレートが型の表面に粘着するのを防止する内部ラ
イニングを型に使用することによりこれらの不利を克服
する。ライニング材料はその固有の柔軟性により製品か
ら容易に除去できる。
１．７号明細書ではチョコレートは直接金属またはプラ
スチック型に射出成形される。しかし、ここに記載のよ
うに冷射出成形が使用される場合、形成製品は型内で縮
小が不足するため一貫的に分離されない。さらに、一貫
した光沢のある表面を得ることは困難である。本発明は
チョコレートが型の表面に粘着するのを防止する内部ラ
イニングを型に使用することによりこれらの不利を克服
する。ライニング材料はその固有の柔軟性により製品か
ら容易に除去できる。
【００１４】型のライニングに使用する食品級固体材料
（以下にライニング材料と云う）はプラスチックまたは
金属材料である。型の形状に成形しうることの他に、ラ
イニング材料は型の空洞表面および製品から分離するた
めに十分に柔軟であるべきである。例えば、ライニング
材料は柔軟性の薄いフィルム材料またはそれより厚い硬
質真空−成形可能材料、例えばプラスチック製のもので
よい。柔軟性薄いフィルム材料は５〜５００μ、好まし
くは１０〜１００μ、一層好ましくは２０〜５０μ、例
えば３０μの厚さを有するポリプロピレンでありうる。
硬質真空−形成可能材料は５０〜１５００μ、好ましく
は２００〜４００μ、例えば３００μの厚さを有する塩
化ポリビニル（ＰＶＣ）でありうる。さらに、ＣＬＩＮ
ＧＦＩＬＭまたは直鎖低密度ポリエチレンのような両方
向に十分に延ばしやすい薄いフィルムＰＶＣは使用でき
る。適当な金属材料の例は１０〜５００μ、好ましくは
５０〜２００μの厚さを有するアルミニウムである。必
要の場合、金属蒸着プラスチック、例えば金属がアルミ
ニウムである金属蒸着ポリプロピレンは使用できる。型
のライニングに使用する材料は必要の場合、製品の貯蔵
寿命を延ばすために選択することができ、例えば高バリ
ヤーフィルムでありうる。
（以下にライニング材料と云う）はプラスチックまたは
金属材料である。型の形状に成形しうることの他に、ラ
イニング材料は型の空洞表面および製品から分離するた
めに十分に柔軟であるべきである。例えば、ライニング
材料は柔軟性の薄いフィルム材料またはそれより厚い硬
質真空−成形可能材料、例えばプラスチック製のもので
よい。柔軟性薄いフィルム材料は５〜５００μ、好まし
くは１０〜１００μ、一層好ましくは２０〜５０μ、例
えば３０μの厚さを有するポリプロピレンでありうる。
硬質真空−形成可能材料は５０〜１５００μ、好ましく
は２００〜４００μ、例えば３００μの厚さを有する塩
化ポリビニル（ＰＶＣ）でありうる。さらに、ＣＬＩＮ
ＧＦＩＬＭまたは直鎖低密度ポリエチレンのような両方
向に十分に延ばしやすい薄いフィルムＰＶＣは使用でき
る。適当な金属材料の例は１０〜５００μ、好ましくは
５０〜２００μの厚さを有するアルミニウムである。必
要の場合、金属蒸着プラスチック、例えば金属がアルミ
ニウムである金属蒸着ポリプロピレンは使用できる。型
のライニングに使用する材料は必要の場合、製品の貯蔵
寿命を延ばすために選択することができ、例えば高バリ
ヤーフィルムでありうる。
【００１５】必要の場合、ライニング材料はラミネート
できる。ラミネートは２種以上のプラスチック材料、例
えば２種の薄い柔軟性プラスチック材料、２種の硬質真
空−形成可能なプラスチック材料および薄い柔軟性プラ
スチック材料を含むことができる。別法では、ラミネー
トはその１表面または両表面に蒸着したプラスチック材
料、例えば真空−形成可能なフィルムおよび蒸着ポリエ
チレン層を含むことができる。
できる。ラミネートは２種以上のプラスチック材料、例
えば２種の薄い柔軟性プラスチック材料、２種の硬質真
空−形成可能なプラスチック材料および薄い柔軟性プラ
スチック材料を含むことができる。別法では、ラミネー
トはその１表面または両表面に蒸着したプラスチック材
料、例えば真空−形成可能なフィルムおよび蒸着ポリエ
チレン層を含むことができる。
【００１６】ライニング材料は真空成形により、例えば
射出成形する対象物と同じ形状のプラスチックまたは金
属空洞のような型を使用することにより予備成形でき
る。次に予備成形ライニング材料は空洞表面に対し型に
入れ、脂肪含有菓子材料を直接プラスチック材料中に射
出成形する。
射出成形する対象物と同じ形状のプラスチックまたは金
属空洞のような型を使用することにより予備成形でき
る。次に予備成形ライニング材料は空洞表面に対し型に
入れ、脂肪含有菓子材料を直接プラスチック材料中に射
出成形する。
【００１７】ライニング材料は十分な柔軟性または延伸
性があり、十分な薄さ、例えば１０〜１００μ、例えば
２０μのＰＶＣである場合、注入成形方法中成形するこ
ともできる。この場合、ライニング材料は型の射出供給
点と反対に位置し、加圧下に脂肪含有菓子材料を射出し
て型の形状に成形できる。
性があり、十分な薄さ、例えば１０〜１００μ、例えば
２０μのＰＶＣである場合、注入成形方法中成形するこ
ともできる。この場合、ライニング材料は型の射出供給
点と反対に位置し、加圧下に脂肪含有菓子材料を射出し
て型の形状に成形できる。
【００１８】本発明のそれ以上の利点は、ライニング材
料を担体として使用し、製品を型から有利に取り出すこ
とができる。その場合、再使用または廃棄でき、再循環
することができる。
料を担体として使用し、製品を型から有利に取り出すこ
とができる。その場合、再使用または廃棄でき、再循環
することができる。
【００１９】別法で、および一層好ましくは、ライニン
グ材料は型から取り出した後、成形脂肪菓子材料に残留
し、最終製品の包装材料として作用させることができ
る。この後者の選択により方法のさらに下流で主要な包
装の適用に対する要求を排除し、それによって高価な包
装設備に対する必要性を低減する。さらに、包装材料は
例えば、金属蒸着および／または印刷することにより高
品質に装飾し、外観を高めることができる。
グ材料は型から取り出した後、成形脂肪菓子材料に残留
し、最終製品の包装材料として作用させることができ
る。この後者の選択により方法のさらに下流で主要な包
装の適用に対する要求を排除し、それによって高価な包
装設備に対する必要性を低減する。さらに、包装材料は
例えば、金属蒸着および／または印刷することにより高
品質に装飾し、外観を高めることができる。
【００２０】製品は、例えばフォンダンまたはアイスク
リームを充填する処理がさらにできる方法では、ライニ
ング材料は最後にライニング材料から成形品を取り出す
前に製造方法を通して製品を輸送する担体として作用す
ることができる。このようなライニング材料は方法で複
数回再使用できる弾性材料から製造でき、材料の適当な
選択により使用後再循環できる。
リームを充填する処理がさらにできる方法では、ライニ
ング材料は最後にライニング材料から成形品を取り出す
前に製造方法を通して製品を輸送する担体として作用す
ることができる。このようなライニング材料は方法で複
数回再使用できる弾性材料から製造でき、材料の適当な
選択により使用後再循環できる。
【００２１】脂肪含有菓子材料は射出ノズルまたは押し
出し装置の出口を形成できる縮少流路を経て押し出しで
きる。１態様では、押し出しチョコレートは型の流路
（プラスチック産業では「ランナー」として知られる）
内を流れ、次に狭いゲート、例えば１００μ〜５ｍｍの
ゲートを経て包装材料をライニングした型に流れる。チ
ョコレートは半固体チョコレートの柔軟性フィラメント
として型中に押し出され、または固体材料のフロントと
してゲートから型中に流し出すことができる（これらの
流れの２つの型はプラスチック加工工業で通常見られ
る）。押し出しを継続すると、押し出し後のチョコレー
トの柔軟性のために、型は徐徐にチョコレートで満たさ
れ、遂にすべての型が満たされる。この点で型内の圧は
チョコレートを完全に凝固させるのに十分なものであ
る。この点に達するとそれ以上流動は起こらず、押し出
し圧は解放される。この点で型は開けることができ、射
出成形品は機械的、例えば真空下で、または型から製品
を取り出すために包装材料を使用することにより型から
取り出すことができる。この態様では、最終製品は供給
材料と実質的に同じ温度である。
出し装置の出口を形成できる縮少流路を経て押し出しで
きる。１態様では、押し出しチョコレートは型の流路
（プラスチック産業では「ランナー」として知られる）
内を流れ、次に狭いゲート、例えば１００μ〜５ｍｍの
ゲートを経て包装材料をライニングした型に流れる。チ
ョコレートは半固体チョコレートの柔軟性フィラメント
として型中に押し出され、または固体材料のフロントと
してゲートから型中に流し出すことができる（これらの
流れの２つの型はプラスチック加工工業で通常見られ
る）。押し出しを継続すると、押し出し後のチョコレー
トの柔軟性のために、型は徐徐にチョコレートで満たさ
れ、遂にすべての型が満たされる。この点で型内の圧は
チョコレートを完全に凝固させるのに十分なものであ
る。この点に達するとそれ以上流動は起こらず、押し出
し圧は解放される。この点で型は開けることができ、射
出成形品は機械的、例えば真空下で、または型から製品
を取り出すために包装材料を使用することにより型から
取り出すことができる。この態様では、最終製品は供給
材料と実質的に同じ温度である。
【００２２】本発明の射出成形方法は異る成分、例えば
フォンダン、アイスクリームなどを各供給材料に使用し
て型中に複数供給材料を注入することも含む。さらに、
方法はフォンダン、アイスクリームなどを被覆中心に対
し使用することができ、これらは射出成形前、空の型に
いれる。射出成形方法は必要の場合、完全に自動化され
る。
フォンダン、アイスクリームなどを各供給材料に使用し
て型中に複数供給材料を注入することも含む。さらに、
方法はフォンダン、アイスクリームなどを被覆中心に対
し使用することができ、これらは射出成形前、空の型に
いれる。射出成形方法は必要の場合、完全に自動化され
る。
【００２３】すべての場合、ライニングした製品はライ
ニングが型に粘着しないので型の空洞から容易に取り出
される。従ってこれは１表面のライニング材料の「皮」
内に含まれる成形製品を製造する。薄いプラスチックフ
ィルムを使用する場合、プラスチック材料は製品から剥
離されて最終製品が残る。硬質プラスチック材料では、
製品に対しプラスチック材料の物理的親和性により離型
は一層困難であるが、製品はプラスチック材料に粘着せ
ず、このような材料に固有の柔軟度により、プラスチッ
ク材料を屈曲してその裏側に空気を通し、その裏側の真
空を破壊した後離型できる。
ニングが型に粘着しないので型の空洞から容易に取り出
される。従ってこれは１表面のライニング材料の「皮」
内に含まれる成形製品を製造する。薄いプラスチックフ
ィルムを使用する場合、プラスチック材料は製品から剥
離されて最終製品が残る。硬質プラスチック材料では、
製品に対しプラスチック材料の物理的親和性により離型
は一層困難であるが、製品はプラスチック材料に粘着せ
ず、このような材料に固有の柔軟度により、プラスチッ
ク材料を屈曲してその裏側に空気を通し、その裏側の真
空を破壊した後離型できる。
【００２４】型自体は金属のような適当な硬質材料、例
えば鋼鉄、またはプラスチック材料、例えばポリカーボ
ネートから製造できる。
えば鋼鉄、またはプラスチック材料、例えばポリカーボ
ネートから製造できる。
【００２５】射出成形製品の最終形は中空でも、または
中空でなくてもよい。本発明方法はイースターエッグの
ような中空シェル型の製造に特に有用である。
中空でなくてもよい。本発明方法はイースターエッグの
ような中空シェル型の製造に特に有用である。
【００２６】本発明は例として次の図面を引用してさら
に記載する、図面では、図１は成形用具の射出ノズルの
形成に適応したラムエクストルーダを示す。図２は射出
成形方法の工程を示す型内包装系の概略図を示す。図３
はピストンおよびシリンダーおよびシリンダー下部に直
接取り付けた型を示す。
に記載する、図面では、図１は成形用具の射出ノズルの
形成に適応したラムエクストルーダを示す。図２は射出
成形方法の工程を示す型内包装系の概略図を示す。図３
はピストンおよびシリンダーおよびシリンダー下部に直
接取り付けた型を示す。
【００２７】図面を引用して、水圧駆動ラムエクストル
ーダを図１に示し、これはバレル１５、水圧駆動ラム１
６、供給口１７、５ｍｍ直径の断面および２５ｍｍのバ
レル内径を有する押し出しダイ１８を含む。チョコレー
トボタン３５を供給口１７に落とし、ついで８０バール
の圧力と２３℃の温度でラムに油圧で進める。５ｍｍ直
径の半連続性固体非流動性ロッド１９を製造し、これは
その形状を保有し、約４０分継続して初めの柔軟性を有
した。
ーダを図１に示し、これはバレル１５、水圧駆動ラム１
６、供給口１７、５ｍｍ直径の断面および２５ｍｍのバ
レル内径を有する押し出しダイ１８を含む。チョコレー
トボタン３５を供給口１７に落とし、ついで８０バール
の圧力と２３℃の温度でラムに油圧で進める。５ｍｍ直
径の半連続性固体非流動性ロッド１９を製造し、これは
その形状を保有し、約４０分継続して初めの柔軟性を有
した。
【００２８】図２は真空形成用具を示し、型２０は１対
の型空洞２１を有し、成形用具２２は半卵形の型空洞２
８を有する。リール２４の４００μポリ塩化ビニル２３
（ＰＶＣ）はほどいてシート２５としてヒーター２６の
下部の型の空洞２１上を通過する。シートは真空要素
（図示せず）により形成されて形成シート２７を得る。
の型空洞２１を有し、成形用具２２は半卵形の型空洞２
８を有する。リール２４の４００μポリ塩化ビニル２３
（ＰＶＣ）はほどいてシート２５としてヒーター２６の
下部の型の空洞２１上を通過する。シートは真空要素
（図示せず）により形成されて形成シート２７を得る。
【００２９】形成シート２７は成形用具２２の型空洞２
８に入れ、型は閉じ、図１に示すラムエクストルーダの
押し出しダイ１８から出る柔軟性押し出しチョコレート
１９は８０バールおよび２３℃の温度で４ｇ／秒の割合
で卵殻形型に押しこむ。次に２個の半切形の型を開け、
２個の成形半殻体を含有するＰＶＣシートを取り出す。
次にＰＶＣはヒンジ２９により密閉される密封ブロック
３４に入れる。ブロック３４が閉鎖すると、ＰＶＣフィ
ルムの端部は密封ブロック３４に組み込まれた加熱金属
片により密封される。密封ブロック３４はカッターも有
し、加熱密封が行われると同時にＰＶＣフィルムを除去
する。密封ブロック３４を開けると、ＰＶＣ被覆３１内
の密封半殻体は重量４０ｇの完全な卵形として取り出さ
れ、過剰のＰＶＣフィルムは除去される。次に包装製品
はその後の加工に対しコンベヤベルト３３で輸送され
る。
８に入れ、型は閉じ、図１に示すラムエクストルーダの
押し出しダイ１８から出る柔軟性押し出しチョコレート
１９は８０バールおよび２３℃の温度で４ｇ／秒の割合
で卵殻形型に押しこむ。次に２個の半切形の型を開け、
２個の成形半殻体を含有するＰＶＣシートを取り出す。
次にＰＶＣはヒンジ２９により密閉される密封ブロック
３４に入れる。ブロック３４が閉鎖すると、ＰＶＣフィ
ルムの端部は密封ブロック３４に組み込まれた加熱金属
片により密封される。密封ブロック３４はカッターも有
し、加熱密封が行われると同時にＰＶＣフィルムを除去
する。密封ブロック３４を開けると、ＰＶＣ被覆３１内
の密封半殻体は重量４０ｇの完全な卵形として取り出さ
れ、過剰のＰＶＣフィルムは除去される。次に包装製品
はその後の加工に対しコンベヤベルト３３で輸送され
る。
【００３０】図３は８０ｍｍの直径および底部に４ｍｍ
の開口を有する金属シリンダー３６を示す。チョコレー
トボタン３５はシリンダーに装入する。金属ピストン３
７はシリンダーのボタン上部に入れ、手動水圧ポンプ３
８を使用してピストンをシリンダー中に押し込む。チョ
コレートは２３℃で８０バール圧で圧縮し、完全に圧縮
されるとシリンダー底部の４ｍｍ開口を通して押し出
す。シリンダーは４ｍｍ供給流路４１を有する半球形殻
空洞４０を含む密閉型３９の上部に入れる。チョコレー
トは直接型空洞に供給し、型を満たし、その間温度は尚
２３℃である。型はチョコレートを射出する真空−予備
成形した５０μポリエチレン半球形フィルム４２を有す
る。型が満たされると、圧は解除し、型を開ける。プラ
スチック包装はその中に含むチョコレート殻と一緒に取
り出すことができる。
の開口を有する金属シリンダー３６を示す。チョコレー
トボタン３５はシリンダーに装入する。金属ピストン３
７はシリンダーのボタン上部に入れ、手動水圧ポンプ３
８を使用してピストンをシリンダー中に押し込む。チョ
コレートは２３℃で８０バール圧で圧縮し、完全に圧縮
されるとシリンダー底部の４ｍｍ開口を通して押し出
す。シリンダーは４ｍｍ供給流路４１を有する半球形殻
空洞４０を含む密閉型３９の上部に入れる。チョコレー
トは直接型空洞に供給し、型を満たし、その間温度は尚
２３℃である。型はチョコレートを射出する真空−予備
成形した５０μポリエチレン半球形フィルム４２を有す
る。型が満たされると、圧は解除し、型を開ける。プラ
スチック包装はその中に含むチョコレート殻と一緒に取
り出すことができる。
【図１】射出ノズルを含むラムエクストルーダを示す。
【図２】型内の包装工程を示す。
【図３】ピストン、シリンダーおよび型を示す。
１５ バレル １６ 水圧駆動ラム １７ 材料供給口 １８ 押し出しダイ １９ 半連続性固体非流動性ロッド ２０ 真空形成型 ２１ 型空洞 ２２ 形成型 ２３ ポリ塩化ビニル ２４ リール ２５ シート ２６ ヒーター ２７ 形成シート ２８ 型空洞 ２９ ヒンジ ３１ ＰＶＣ被覆 ３２ 卵形 ３３ コンベヤベルト ３４ 密封ブロック ３５ チョコレートボタン ３６ 金属シリンダー ３７ 金属ピストン ３８ 水圧ポンプ ３９ 密閉型 ４０ 半球形空洞 ４１ 供給ランナー ４２ ポリエチン半球形フィルム
Claims (11)
- 【請求項１】 脂肪含有菓子材料を押し出し装置に供給
し、上流の縮少流路で実質的に固体または半固体非流動
形の脂肪含有菓子材料に圧を適用し、その場合温度、圧
力、収縮比および押し出し速度は脂肪含有菓子材料が実
質的に恒温で押し出され、実質的に固体または半固体非
流動形にあるようなものであり、そして一時的柔軟性ま
たは可塑性を有することを含む押し出し脂肪含有菓子材
料の射出成形方法において、押し出し生成物が一時的柔
軟性を示す間に、押し出し生成物を型の形状に形成しう
る食品級固体材料でライニングした型に実質的に恒温で
射出成形し、次いで食品級固体材料で被覆した製品を型
から取り出すことを特徴とする、上記押し出し脂肪含有
菓子材料の射出成形方法。 - 【請求項２】 ライニング材料はプラスチックまたは金
属材料である、請求項１記載の方法。 - 【請求項３】 ライニング材料は５〜５００μの厚さを
有する薄い柔軟性材料である、請求項１記載の方法。 - 【請求項４】 ライニング材料は５０〜１５００μの厚
さを有する硬質真空−成形可能材料である、請求項１記
載の方法。 - 【請求項５】 ライニング材料は真空成形により予備成
形し、次に射出型に空洞表面に対し入れる、請求項１記
載の方法。 - 【請求項６】 ライニング材料は射出成形方法中型の射
出点と対立して位置させることにより成形し、脂肪含有
菓子材料を加圧下に射出して型の形状に成形する、請求
項１記載の方法。 - 【請求項７】 ライニング材料の厚さは１０〜１００μ
である、請求項６記載の方法。 - 【請求項８】 ライニング材料は２種以上のプラスチッ
ク材料のラミネートまたはプラスチックおよび金属材料
のラミネートである、請求項１記載の方法。 - 【請求項９】 ライニング材料は製品に対し包装材料と
して供する、請求項１記載の方法。 - 【請求項１０】 請求項１から９のいずれか１項に記載
の方法により製造した成形脂肪含有菓子製品。 - 【請求項１１】 アイスクリームを含有する請求項１０
記載の成形脂肪含有菓子製品。
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
| GB95046868 | 1995-03-08 | ||
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|---|---|
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8050041A Abandoned JPH08256690A (ja) | 1995-03-08 | 1996-03-07 | 押し出し脂肪含有菓子材料の射出成形方法 |
Country Status (23)
| Country | Link |
|---|---|
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| EP (1) | EP0730827B1 (ja) |
| JP (1) | JPH08256690A (ja) |
| CN (1) | CN1047065C (ja) |
| AR (1) | AR001185A1 (ja) |
| AT (1) | ATE218279T1 (ja) |
| BR (1) | BR9600951A (ja) |
| CA (1) | CA2170079A1 (ja) |
| CO (1) | CO5040053A1 (ja) |
| CZ (1) | CZ291353B6 (ja) |
| DE (1) | DE69621495T2 (ja) |
| DK (1) | DK0730827T3 (ja) |
| ES (1) | ES2176371T3 (ja) |
| GB (1) | GB9504686D0 (ja) |
| HU (1) | HUP9600571A3 (ja) |
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| MX (1) | MX9600883A (ja) |
| NO (1) | NO314116B1 (ja) |
| NZ (1) | NZ286124A (ja) |
| PT (1) | PT730827E (ja) |
| SG (1) | SG93787A1 (ja) |
| TR (1) | TR199600179A2 (ja) |
| ZA (1) | ZA961885B (ja) |
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