NO176513B - Fremgangsmåte for fremstilling av mikrokrystallinsk böhmitt - Google Patents
Fremgangsmåte for fremstilling av mikrokrystallinsk böhmitt Download PDFInfo
- Publication number
- NO176513B NO176513B NO883535A NO883535A NO176513B NO 176513 B NO176513 B NO 176513B NO 883535 A NO883535 A NO 883535A NO 883535 A NO883535 A NO 883535A NO 176513 B NO176513 B NO 176513B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- boehmite
- precursor
- alumina
- microcrystalline
- aqueous medium
- Prior art date
Links
- FAHBNUUHRFUEAI-UHFFFAOYSA-M hydroxidooxidoaluminium Chemical compound O[Al]=O FAHBNUUHRFUEAI-UHFFFAOYSA-M 0.000 title claims description 112
- 229910001593 boehmite Inorganic materials 0.000 title claims description 111
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 39
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims description 8
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 54
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 40
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims description 30
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 23
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 22
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 15
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 claims description 9
- -1 aluminum alkoxide Chemical class 0.000 claims description 8
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 7
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 7
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 claims description 5
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 5
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- UOCIZHQMWNPGEN-UHFFFAOYSA-N dialuminum;oxygen(2-);trihydrate Chemical compound O.O.O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] UOCIZHQMWNPGEN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 4
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- HDVDLQFPDLTOSI-UHFFFAOYSA-L O[AlH]O Chemical compound O[AlH]O HDVDLQFPDLTOSI-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 2
- 239000002609 medium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims 4
- 229910001413 alkali metal ion Inorganic materials 0.000 claims 3
- 229910001420 alkaline earth metal ion Inorganic materials 0.000 claims 3
- 239000003966 growth inhibitor Substances 0.000 claims 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims 1
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 31
- 239000000047 product Substances 0.000 description 30
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 12
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 11
- 239000002054 inoculum Substances 0.000 description 10
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 10
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 8
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 8
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 8
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 7
- 150000004684 trihydrates Chemical class 0.000 description 7
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 6
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 6
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N ZrO2 Inorganic materials O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 5
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 5
- 150000004682 monohydrates Chemical class 0.000 description 5
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 4
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 4
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 4
- 238000010335 hydrothermal treatment Methods 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 241000640882 Condea Species 0.000 description 3
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 3
- 235000019589 hardness Nutrition 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 3
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 229910001415 sodium ion Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- ZZBAGJPKGRJIJH-UHFFFAOYSA-N 7h-purine-2-carbaldehyde Chemical compound O=CC1=NC=C2NC=NC2=N1 ZZBAGJPKGRJIJH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 2
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 2
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 238000010908 decantation Methods 0.000 description 2
- 229910001679 gibbsite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001027 hydrothermal synthesis Methods 0.000 description 2
- 238000011081 inoculation Methods 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 2
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004131 Bayer process Methods 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- FKNQFGJONOIPTF-UHFFFAOYSA-N Sodium cation Chemical compound [Na+] FKNQFGJONOIPTF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 238000007171 acid catalysis Methods 0.000 description 1
- 239000003377 acid catalyst Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- JZQOJFLIJNRDHK-CMDGGOBGSA-N alpha-irone Chemical compound CC1CC=C(C)C(\C=C\C(C)=O)C1(C)C JZQOJFLIJNRDHK-CMDGGOBGSA-N 0.000 description 1
- XFBXDGLHUSUNMG-UHFFFAOYSA-N alumane;hydrate Chemical compound O.[AlH3] XFBXDGLHUSUNMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RREGISFBPQOLTM-UHFFFAOYSA-N alumane;trihydrate Chemical compound O.O.O.[AlH3] RREGISFBPQOLTM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N aluminum;sodium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[Na+].[Al+3] ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000908 ammonium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003729 cation exchange resin Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000013043 chemical agent Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- UOUJSJZBMCDAEU-UHFFFAOYSA-N chromium(3+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[O-2].[O-2].[Cr+3].[Cr+3] UOUJSJZBMCDAEU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 238000000502 dialysis Methods 0.000 description 1
- 229910001648 diaspore Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 150000002222 fluorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000007863 gel particle Substances 0.000 description 1
- 150000004677 hydrates Chemical class 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 159000000003 magnesium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000013081 microcrystal Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006911 nucleation Effects 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 238000010587 phase diagram Methods 0.000 description 1
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 229920001467 poly(styrenesulfonates) Polymers 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 230000037452 priming Effects 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 229910001388 sodium aluminate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 1
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011029 spinel Substances 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 1
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F7/00—Compounds of aluminium
- C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B82—NANOTECHNOLOGY
- B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
- B82Y30/00—Nanotechnology for materials or surface science, e.g. nanocomposites
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J21/00—Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
- B01J21/02—Boron or aluminium; Oxides or hydroxides thereof
- B01J21/04—Alumina
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
- B24D3/008—Abrasive bodies without external bonding agent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
- B24D3/02—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
- B24D3/04—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic
- B24D3/14—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic ceramic, i.e. vitrified bondings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F7/00—Compounds of aluminium
- C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
- C01F7/44—Dehydration of aluminium oxide or hydroxide, i.e. all conversions of one form into another involving a loss of water
- C01F7/447—Dehydration of aluminium oxide or hydroxide, i.e. all conversions of one form into another involving a loss of water by wet processes
- C01F7/448—Dehydration of aluminium oxide or hydroxide, i.e. all conversions of one form into another involving a loss of water by wet processes using superatmospheric pressure, e.g. hydrothermal conversion of gibbsite into boehmite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
- C04B35/111—Fine ceramics
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
- C04B35/111—Fine ceramics
- C04B35/1115—Minute sintered entities, e.g. sintered abrasive grains or shaped particles such as platelets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/64—Nanometer sized, i.e. from 1-100 nanometer
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte for fremstilling av et mikrokrystallinsk bøhmittprodukt.
Fremstilling av keramiske gjenstander generelt og slipekorn spesielt ved bruk av ympede geler er kjent for eksempel fra US-PS 4 623 364. På grunn av den iboende lille partikkel-størrelse for gelpartiklene, mindre enn 0,1 pm, og den lette, ved inklusjon av kjernedannende ymping, omdanning til oc-aluminium, kan unike og verdifulle sintrede legemer fremstilles. Lave sintringstemperaturer, for eksempel 1200 - 1400°C, meget fine mikrostrukturer (kornstørrelse under 0,5 jim) og høy densitet oppnås når ympede geler benyttes. Det er videre vist at slike keramiske legemer er ekstremt gode slipemateri-aler ved mange anvendelser, at de videre ofte er langt bedre enn anerkjent smeltet aluminiumoksyd- eller aluminiumoksyd-zirkoniumoksyd-slipemidler og dette med en faktor 2 til 10 eller mere. Den ekstremt fine krystallstruktur som kan oppnås ved denne prosess tillater også fremstilling av formede aluminiumoksydlegemer med vesentlig forbedrede egenskaper.
Mikrokrystallinsk bøhmitt er også brukbar for fremstilling av porøse y-aluminiumoksyd legemer, for eksempel for katalytiske anvendelser. Alle disse anvendelser krever bøhmitt med meget fin parikkelstørrelse, generelt mindre enn 300 Å, og fortrinnsvis mindre enn 100 eller sågar 50 Å ved mange anvendelser.
Hovedmangelen ved sol-gel slipemidlene er i dag de høye omkostninger for det mikrokrystallinske bøhmitt-utgangsmateriale. På grunn av dette er sluttproduktet kostbart og således er markedet begrenset til relativt spesielle anvendelser hvor forholdet ytelse/verdi optimaliseres. Det er meget ønskelig å øke markedene ved å redusere omkost-ningene for slipemidlet ved å finne en økonomisk kilde for mikrokrystallinsk bøhmitt og mikrokrystallinsk bøhmittgeler. Tilgjengeligheten for en slik lavomkostningskilde for mikrokrystallinsk bøhmitt og mikrokrystallinske geler ville også være av stor mulighet ved fremstilling av formede aluminiumoksydlegemer som porøse -Y-aluminiumoksydlegemer (for eksempel for katalytiske anvendelser) og a-aluminiumoksydlegemer som konstruksjonsdeler og katalysatorbærere.
Kommersiell fremstilling av slike bøhmittgeler eller gelforløpere går i dag ut fra to prinsippielle kilder:
1) hydrolyse av høyrene aluminiumalkoksyder, og
2) utfelling fra oppløsninger av natriumaluminat.
Høye omkostninger følger med disse metoder fordi
a) brukeren ønsker et høyere materiale (derfor brukes kostbare høyrene materialer eller aluminiummetall som
utgangsmateriale) eller destillasjon gjennomføres
eller ekstensiv vasking er nødvendig,
b) det inntrer tap av kjemiske midler (alkohol, natrium, salter og så videre), c) kostbare sikkerhetsforholdsregler må tas på grunn av bruken av brennbare væsker eller korrosive oppløsninger,
og
d) lave produksjonshastigheter må ofte tas med på kjøpet i visse prosesser fordi geldannelsesevnen for bøhmitt er
meget følsom for utfellings-, vaske- og tørkekinetikk.
Mikrokrystallinsk bøhmitt leveres vanligvis i pulverform og må dispergeres i vann for derved å danne en sol. Fordi produsenten av den mikrokrystallinske bøhmitt til å begynne med krevet tørking av materialet for å danne pulveret kan vesentlige energibesparelser oppnås hvis tørketrinnet kunne unngås.
Det følger derav at ved å redusere eller eliminere manglene som angitt ovenfor kunne vesentlige omkostningsfordeler oppnås.
I henhold til dette angår foreliggende oppfinnelse en fremgangsmåte for fremstilling av et mikrokrystallinsk bøhmitt-produkt med en krystallstørrelse på 0,03 pm eller mindre, og denne fremgangsmåte karakteriseres ved at den omfatter oppvarming under autogent trykk av en forløper-forbindelse som hydrotermisk er konverterbar til bøhmitt, i et vandig medium med en pH-verdi på 5 eller mindre eller 8 eller høyere og i nærvær av bøhmitt-ympepartikler med dimensjon under 0,02 pm, idet forløperforbindelsen er et aluminiumoksyd, et aluminiumoksydhydroksyd eller et aluminiumalkoksyd, hvorved ympepartiklene er tilstede i en mengde over 7,5 vekt-# av forløperen, beregnet som AI2O3, idet oppvarmingen gjennomføres til over 130°C i et tidsrom tilstrekkelig til i det vesentlige å omdanne forløperen til mikrokrystallinsk bøhmitt.
Det er således funnet at egnet mikrokrystallinske bøhmitt og mikrokrystallinske soler og geler kan oppnås ved hydrotermisk behandling av andre former av aluminiumoksyd i nærvær av bøhmittympemidler, fortrinnsvis ved pH verdier på 5 eller derunder men også for visse anvendelser ved pH verdier på 8 eller derover. Prosessen kan optimaliseres ved å kontrollere behandlingsbetingelsene slik som tid, partikkelstørrelse, temperatur, trykk, pH verdi og ympemidler.
For å oppnå det ønskede mikrokrystallinske bøhmitt bør bøhmittympemidlet, fortrinnsvis bøhmittkrystaller, være finere enn 200 Å i størrelse og fortrinnsvis finere enn 100 og sågar 50 Å. En relativt stor mengde slikt ympemiddel er nødvendig, minst 7,5 vekt-# av utgangsbøhmittforløperen, målt som AI2<O>3.
I henhold til en annet vesentlig trekk ved oppfinnelsen kan hvis det er ønskelig å fremstille a-aluminiumoksydlegemer fra en ympet gel, bør ympematerialet for å lette omdanning til a-aluminiumoksyd, innarbeides i den hydrotermiske reaksjonsblanding under omdanning av utgangsmaterialet til mikrokrystallinsk bøhmitt. Dette ikke bare overflødiggjør behovet for å tørke bøhmitten til pulverform og så redispergere den for å danne en sol-gel men resulterer også i en mere grundig blanding av ympematerialet med bøhmittpartiklene i gelen og bedre egenskaper i det ferdige sintrede produkt.
Aluminiumoksydtrihydrat, gibbsit, kan omdannes ved hydrotermisk behandling i en autoklav i henhold til følgende ligning:
Det er funnet at reaksjon (1) kan skje glatt i gelatinøs mikrokrystallinsk bøhmitt ved trykk under 14 kg/cm<2> og temperaturer under 200°C. Aluminiumoksydkilden kan være renset eller som oppnådd ved Bayer-prosessen eller kan ganske enkelt være en malm som kalsinert eller ukalsinert bauxitt eller leire.
For å optimalisere geldannelsen og bibeholde den minst mulige ultimate bøhmittkrystalittstørrelse i den resulterende gel er det nødvendig, i den foretrukne metode, å surgjøre oppslemmingen før hydrotermisk behandling og å innarbeide bøhmitt-ympemiddel for å fremme omdanningen. Omdanningen retarderes ved additiver som fosfater eller fluorider og slike stoffer bør unngås.
For å oppnå maksimal dispersjon av den mikrokrystallinske bøhmittsol som fremstilles ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, er det foretrukket at pH verdien for reaksjonsblandingen ved starten av den hydrotermiske behandling er mellom 2 og 4 selv om lavere og høyere pH verdier kan benyttes.
Omdanningen av utgangsmaterialet til fin mikrokrystallinsk bøhmitt kan også gjennomføres under basiske betingelser ved pH 8 eller derover. Ammoniakk er den foretrukne reagens for dette formål. Utført under disse prinsippielle betingelser blir dispergerbarheten for produktet gradvis redusert og høye temperaturer og trykk vil vanligvis være nødvendig for å omdannen den til et fast legeme. Et slikt produkt er imidertid heller brukbart for mange katalytiske anvendelser. De nødvendige temperaturområder for basisk omdanning er fra 140 til 200°C og oppholdstid i 1 time ved denne temperatur.
Som kjent er det også mulig hydrotermisk å omdanne aluminiumoksydtrihydrat og andre utgangsstoffer til bøhmitt ved nøytral pH verdi, ca. 7,5. En slik prosess tar meget lenger tid enn den ifølge oppfinnelsen og gir en bøhmitt med grovere krystallstruktur. Disse prosesser har generelt vært benyttet ved studium av overgangsoppførselen og stabiliteten for forskjellige former hydratisert aluminiumoksyd under forskjellige betingelser for temperatur og trykk. Slike studier har enkelte ganger inkludert tilsetning av bøhmitt ympemateriale til den hydrotermiske reaksjonsblanding for å lette kjernedanningen av bøhmitt. Generelt ble imidlertid kun relativt lave antall relativt store ympe-elementer benyttet for å oppnå meget større bøhmittkrystaller som lett kunne studeres av forskerne.
Autoklaveringstiden ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan ligger fra minutter til dager, selvfølgelig avhengig av utgangsmaterialene, betingelser og det ønskede produkt. Før eller efter utslipp fra trykkbeholderen blir cx-aluminium ympematerialet tilsatt for å fremme sintringsfasen i henhold til US-PS 4 623 634 når a-aluminiumoksyd var sluttproduktet.
Omdanningen blir sterkt aksellerert ved å redusere partikkel-størrelsen for utgangsmaterialene, oppmaling av de fleste råstoffer er derfor ønskelig. Krystallinstørrelsen for bøhmitt som produkt er en funksjon av krystallittstørrelsen for ympe-bøhmitten. Således, og spesielt hvis det er ønskelig å maksimale overflatearealet slik som for eksempel for bøhmitt som skal benyttes ved fremstilling av porøs "y-aluminiumoksyd for katalytiske anvendelser, bør ekstremt fint bøhmitt-ympemateriale benyttes (mindre enn 100 Å og fortrinnsvis mindre enn 50 Å). Slike fine bøhmitt-ympematerialer kan fremstilles på forskjellige måter som for eksempel hydrolyse av aluminiumalkoksyder, nøytralisering av alu-miniumsaltoppløsninger eller hydrolyse av aluminiummetall.
"II.S Statutory Invention Eegistration H-189" av 6. januar 1987 beskriver fremstilling av mikrokrystallinsk bøhmitt egnet som ympemateriale ifølge oppfinnelsen ut fra aluminiumoksyd ved omdanning til salter og dekomponering fulgt av autoklavering.
En annen metode for å danne fint ympemateriale er å hydroly-sere fine a-aluminiumoksydpartikler. Vanligvis vil slik hydrolyse omdanne overflaten til bøhmitt og efterlate en liten a-aluminiumoksydkjerne i sentrum og som kan virke som et ympemateriale ved en efterfølgende omdanning av gelen til a-aluminiumoksyd.
Spesielt når bøhmitt skal benyttes for å fremstille keramiske a-aluminiumoksyd-legemer eller slipemidler er den mest foretrukne metode for gjennomføring av fremgangsmåten også å innarbeide submikron a-aluminiumoksyd-ympemateriale i autoklaven under omdanningen av utgangsmaterialet til bøhmitt. Nærværet av a-ympematerialet under omdanningen til bøhmitt (a-aluminiumoksyd monohydrat) resulterer i et mere enhetlig produkt når bøhmittsolen geldannes og brennes for derved å gi keramiske aluminiumoksyd-legemer og slipekorn.
En ytterligere vesentlig fordel kan oppnås når natriumioner eller -forbindelser er tilstede i utgangsmaterialene, ved fjerning av natrium eller andre alkali- eller jordalkalifor-urensende kationer. Denne foretrukne metode er ved bruk av et fast utbyttingsmedium. Ionebyttingen gjennomføres fortrinnsvis efter transformering av utgangsmaterialet til bøhmitt når maksimal oppløsning av urenhetskationet er oppnådd. I mange tilfelle kan det imidlertid gjøres efter oppmaling av råstoffene, for eksempel når de ønskede kationer skal bibeholdes i produktgelen.
Når a-ympematerialet istedet tilsettes efter autoklaveringstrinnet inneholder de brente produkter enkelte ganger noen grove krystallinske a-aluminiumoksydkorn, en størrelsesorden eller mer større enn de ønskede submikrone aluminiumoksydkrystaller. Slike produkter kan, mens de er egnet for enkelte mindre kritiske sluttanvendelser, være helt utilfredsstillende for andre anvendelser.
Et noe tilsvarende problem oppstår når sodainnholdet i de ferdige bøhmittfaststoffer overskrider ca. 0,1 vekt-#. Store langstrakte pinnelignende krystaller som antas å være p-aluminiumoksyd er tilstede i sluttproduktet og bryter den enhetlige fine mikrostruktur for hovedmengden av produktet. Andre alkali- eller jordalkalikationforurensninger er også kjent å være uønsket når man ønsker ren sintret a-aluminiumoksyd .
For å lette ionebyttingsbehandlingen og fjerning av grove faststoffurenheter fra den mikrokrystallinske bøhmitt eller ikke-omdannet materiale, for eksempel ved dekantering, filtrering eller sentrifugering, er det foretrukket å slippe bøhmitt ut fra autoklaven som en sol. Efter slik behandling kan denne sol geldannes ved fordamping, dialyse eller ved hjelp av additiver som magnesiumsalter.
Eksempel 1
Dette eksempel viser omdanning av aluminiumoksyd.trihydrat til bøhmittgel med fine a-ympepartikler tilstede, men med høyt sodainnhold i utgangsaluminiumoksyd.hydratet.
50 g "ALCOA" papirkvalitet-aluminiumoksyd.trihydrat ble blandet med 88 ml ledningsvann, 3 ml 14 w/o HN03, 5 g "CONDEA PUEAL SB" mikrokrystallinsk bøhmitt, aluminiumoksyd.monohydrat, og 11 g a-oppslemming som inneholdt 6,25$ submikrone a-aluminumoksydkrystaller. Blandingen "ble autoklavert i en 1 1 beholder ved 190°C og autogent trykk i 10 timer.
Det ble sluppet ut en hvit gel som så ble blandet i en høyskjærkraftblander, tørket ved 90° C, knust til -24+54 korn og brent i en Lindberg rørovn i 50 minutter ved 1400°C. Kornene hadde en hårdhet fra 11 til 15 GPa og et natrium-oksydinnhold på 0,3$.
Den tørkede gel var før sintring bøhmitt (røntgendiffraksjon) med en ultimat krystallittstørrelse på 120 Å i 020-planet.
Hvis intet aluminiumoksyd monohydrat ble brukt var geldannelsen meget lavere og hvis ingen syre ble brukt skjedde så og si ingen geldannelse.
Hvis autoklaveringstrinnet ble utelatt kunne man ikke fremstille keramiske korn da oppslemmingen smulte seg opp til fint pulver.
Eksempel II
Dette eksempel viser bruken av lavsodaaluminiumoksyd. trihydrat.
I en M-18 Sweco mølle ble ca. 2 kg lavsoda "ALCOA C-31" aluminiumoksyd.trihydrat blandet med ca. 8 1 vann og oppmalt 24 timer.
500 ml av denne oppslemming ble blandet med 50 ml 14w/o HN03 og 10 g "Condea Pural SB". Blandingen ble autoklavert ved 190° C i 3 timer og man slapp ut en hvit gel efter dette tidsrom.
Gelen ble blandet 1 minutt i en høyskjærkraftblender og delt i to. Den første halvpart ble sentrifugert ved 5000 om-dreininger i 3 minutter (resten kassert) og den andre halvpart ble latt som den var. a-aluminiumoksydympemateriale ble tilsatt for å gi en vekt-# i forhold til Al203-innholdet i gelen. Prøvene ble tørket ved 125°C og knust som ovenfor. Prøvene var begge bøhmitt (XRD) med ultimate krystallinstørr-elser på 125 Å i 020-planet og 235 Å i 120-planet. Kornene ble brent ved forskjellige temperaturer for å gi hårdheter som vist nedenfor:
Natriumoksydinnholdet var 0,13$. Slike korn er brukbare ved slipemiddelanvendelser men omtrent 20$ dårligere enn slipemidler fremstilt fra a-ympet "Condea Pural" bøhmitt som beskrevet i US-PS 4 623 364. Undersøkelser av produktet antydet at ca. 20% av slipekornene (80 grit størrelse) inneholdt store a-aluminiumoksydkrystaller og ikke enhetlige områder. Dette eksempel er også tilfredsstillende for fremstilling av keramiske legemer ved støping eller ekstrudering.
Det følgende eksempel viser bruken av fint a-aluminiumoksyd ympemateriale tilstede under omdanningen til bøhmitt og reduksjonen av kationer inkludert natrium.
Eksempel III
"Alcan H-10" aluminiumoksyd.trihydrat ble blandet med vann for derved å gi en 25$ f aststof fblanding og oppmalt for å bryte opp det hele til et fint pulver. Til 400 g av denne oppslemming ble det satt 300 g av en mikrokrystallinsk bøhmittgel inneholdende 20% bøhmittfaststoffer med en krystallstørrelse på ca. 50 Å, fremstilt fra "Capatal" pulverformig bøhmitt. Suspensjon av a-ympemateriale (ca. b% faststoffer) har en partikkelstørrelse slik at mesteparten av partiklene var under 0,05 pm i størrelse og dette ble tilsatt for å gi tilsammen 1 vekt-# ympemateriale basert på totalt
innhold av aluminiumoksydfaststoffer, beregnet som AI2O3. pH verdien for blandingen ble justert til 2 ved tilsetning av salpetersyre (14 vekt-# oppløsning). Oppslemmingen ble så autoklavert i en forseglet beholder ved 160°C i to timer. Den omsatte oppslemming ble så tillatt avsetning og dekan-tert, noe som ga en liten mengde grovt materiale på bunnen av beholderen. En 25 g andel av en kationbytteharpiks "Dowex 50W x 8" i kuleform ble satt til det dekanterte reaksjons-produkt. Efter 24 timers omrøring hadde pH-verdien falt fra 2 til 1 på grunn av utbytting av hydrogenioner til oppløsnin-gen fra harpiksen. Oppløsningen ble tillatt henstand over helgen og efter en ytterligere 4 timers omrøring hadde pH-verdien sunket til mellom 0,5 og 1. Ingen ytterligere endring i pH-verdien skjedde efter ytterligere 4 timers omrøring. Vanninnholdet i gelen ble så redusert ved oppvarming og gelen ble støpt i plater og tørket. Den oppbrutte tørkede gel ble delt i tre deler og brent i 4 minutter ved 1370, 1410 og 1450° C. Hårdheten for det brente produkt var som følger:
De brente produkter var utmerkede slipemidler og syntes fri for grovere korning i alle typer. Sodainnholdet var 0,05 vekt-#. Den midlere krystallstørrelse var ca. 0,2 pm. Krystallene var i det vesentlige uniakset med et aksialfor-hold mindre enn 2:1 mellom lengre og kortere akser.
Selv om grunnene og en detaljert forståelse for effek-tiviteten av en sur pH verdi på 5 eller mindre eller en basisk pH verdi på 8 eller større ikke helt ut er kjent er en forklaring på forenklet basis som følger. Når det gjelder sur pH-katalyserte systemer foreslås følgende mekanisme for oppløsning av trihydratet:
De således fremstilte positive hydroksylerte aluminiumioner størkner så som monohydratkrystall på tilstedeværende ympemiddel:
Når det gjelder basekatalyserte systemer foreslås oppløs-ningsmekanismen som følger:
De således fremstilte negative ioner av hydroksylert aluminium reagerer i nærvær av ympemiddel som følger:
og danner derved mikrokrystallinsk bøhmitt.
Når det gjelder syresystemet foreligger det resulterende produkt i gel- eller solform. Når det gjelder det alkaliske system som i det følgende eksempel har de ultimate bøhmitt-partikler en større tendens til å agglomerere til større polykrystaller som ikke lett dispergeres. Et slikt produkt er mindre ønskelig for geldannelse men er egnet som kilde for mikrokrystallinsk bøhmittpulver eller oppslemming.
Nedenfor følger et eksempel på bruk av en basisk katalysator for å omdanne utgangsmaterialet til mikrokrystallinsk bøhmitt. Istedet for en gel slik som i syrekatalysatorene, ble det fremstilt en oppslemming av agglomerater av mikro-krystaller.
Eksempel IV
En vandig dispersjon av trihydrat med 38 vekt-# mikrokrystallinsk bøhmitt-ympemateriale (HNO3 dispergert) ble fremstilt ved å blande 210 g vandig dispersjon av aluminium.trihydrat med 23$ faststoffer med 150 g syredispergert mikrokrystallinsk bøhmitt som ympemateriale. Blandingen inneholdt også 1 # faststoffer av a-ympematerialet. Blandingen ble justert til en pH verdi på 8 ved tilsetning av 3,5 ml ammoniakk-oppløsning. 630 ml ytterligere vann ble tilsatt for å holde oppslemmingen fluid. Ved røntgendiffraksjon ble alt trihydrat funnet å være omdannet til mikrokrystallinsk monohydrat eller bøhmitt. Tilsvarende resultater ble oppnådd ved en pH verdi på 11 og en temperatur på 140°C i 2 timer. Ved 130°C ble kun partiell omdanning oppnådd efter 2 timer ved pE 11.
De ovenfor angitte eksempler kan underkastes mange varia-sjoner. Autoklaveringstemperaturen er ikke kritisk men optimale resultater oppnås rundt ca. 180°C, uttrykt ved den krevede tid og omdanningsgrad for utgangsaluminiumoksyd til mikrokrystallinsk bøhmitt. Temperaturer fra 130 til 195°C kan benyttes. Ca. 2 timer ved 180°C er tilstrekkelig og lengre tidsrom kan være nødvendig ved lave temperaturer. Mindre tid er nødvendig når man benytter en basisk katalysator .
Bøhmitt-ympematerialet bør være så fint som mulig. Teoretiske betraktninger antyder at minst 7,5 vekt-#, beregnet på aluminiumoksyd forløperfaststoffene, beregnet som AI2O3, bør være tilstede.
I praksis er 15 til 60$ funnet å være optimalt men mer kan benyttes. Det er ingen kritisk øvre grense men av økonomiske grunner bør man ikke bruke mer enn det som er nødvendig for å oppnå de ønskede resultater. Således er et praktisk foretrukket område 15 til 60 vekt-#. For å forhindre for tidlig vekst av ympematerialet kan tilsetningen av dette forsinkes inntil reaksjonsblandingen nesten har nådd temperaturen. Derefter kan ympematerialet injiseres under trykk.
Mens a-aluminium er det foretrukne ympematerialet for vekst av a-aluminiumoksydkrystaller kan i enkelte tilfelle annet ympemateriale som a-jerntreoksyd benyttes. Det er antatt at andre ympematerialer med minst 95 % krystallgitter som passer til a-aluminiumoksyd, for eksempel kromoksyder, også kan virke under egnede betingelser.
Slik det fremgår av eksemplene ovenfor er a-aluminiumoksyd ympematerialet helst tilstede under omdanningen av ut-gangsaluminiumoksydet til bøhmitt. Det kan settes til utgangsblandingen eller injiseres senere, for eksempel med en senere tilsetning av bøhmittympemateriale. Det er postulert at virkningen av tilsetningen av a-ympematerialet før omdanningen av utgangsmaterialet til bøhmitt kan være å forhindre at agglomerering av bøhmittpartiklene og/eller å posisjonere a-ympematerialet inne i slike agglomerater som kan dannes. I ethvert tilfelle stanser en slik prosedyre dannelsen av ville, grove plateformede a-aluminiumoksydpartikler i det sintrede a-sluttprodukt.
Som heri benyttet betyr uttrykket "autogent trykk" det trykk som utvikles i den lukkede autoklav ved den rådende temperatur men utelukker ikke et øket trykk ved injeksjon av damp eller gass til autoklaven for ytterligere å kontrollere det totale trykk og/eller sammensetning i reaksjonsblandingen eller et redusert trykk ved å tappe av en del av dampen.
En egnet måte for fjerning av natriumionet for å forhindre pinnelignende store krystaller er bruk av ionebytting. Alternativt kan oppløsningsmiddelekstrahering, vasking (ved bruk av mikroporøse membraner) eller andre separeringsteknik-ker benyttes der natrium eller annet alkali-ioneinnhold nærmer seg 0,1 % eller høyere. Det endelige natrium- eller alkali-ioneinnhold for gelen før sintring bør ikke være mer enn 0,05 % og fortrinnsvis lavere.
Forskjellige additiver kan blandes med bøhmitten eller med bøhmittforløperen før autoklaveringen. Zirkoniumoksydet eller en zirkoniumoksydforløper kan tilsettes før omsetningen i autoklaven. Magnesiumoksydforløpere kan også tilsettes. Meget små mengder magnesiumoksyd eller magnesiumoksyd forløper kan tilsettes (før eller efter autoklavering) for ytterligere å inhibere krystallvekts. Mengder helt ned til en kvart vekt-% kan være effektiv. Videre kan store mengder (3-7$) tilsettes for å danne en spinellfase i det ferdige sintrede produkt, beregnet for spesielle slipeanvendelser. Hvis ionebytting benyttes for å redusere natriuminnholdet bør dette skje før tilsetning av oppløselige metallforbindelser selv om uoppløselige partikler kan tilsettes tidligere. Metall- eller metalloksydfibre kan tilsettes til autoklaven eller til produktet fra autoklaven for å virke som kompositt-materiale.
For fremstilling av en keramisk gjenstand eller for fremstilling av slipemidler kan tilsetning av zirkoniumoksyd eller zirkoniumoksydforløpere til gelen eller til reaksjonsblandingen være virksom for å modifisere slipemiddel- eller de keramiske egenskaper for de brente produkter. Stabili-seringshjelpemidler for zirkoniumoksyd kan også innarbeides for å kontrollere zirkoniumoksyd-krystallstrukturen. Zirkoniumoksydinnehold i mengder på 5 - 35% er ønskelig for enkelte anvendelser.
Ekstrudering av en stiv gel er en foretrukket metode for å fremstille slipemidler eller keramiske produkter. Når den sure katalysator benyttes er en pH verdi fra 1 til 5 mulig men den foretrukne pH verdi er fra 2 til 5 og helst fra 2 til 4.
Når basisk katalysator benyttes bør pH verdien være 8 eller derover.
Den bøhmitt som fremstilles fra autoklaven kan separeres fra enhver ikke-omsatt forløper ved dekantering eller ved sentrifugering. Fortrinnsvis bør omdanningen være minst ca. 80%. Hvis den er nær nok 100 behøver separering ikke gjennomføres.
Bøhmitten med eller uten slik separering kan benyttes for å fremstille slipekorn eller kan formes ved ekstrudering, støping eller forming for å gi ønskede keramiske gjenstander eller den kan blandes med andre materialer for å gi kompo-sitter .
a-ympematerialet bør være så fint som mulig og helst under 0,1 pm. Jo finere ympematerialet er jo mindre er krevet på vektbasis. Ca. 0,1% er det minimale når ympematerialet er meget fint og 1% (på vektbasis av det ferdige a-aluminiumoksyd faststoff) er en god praktisk mengde. Mer enn 5% gir ingen fordeler og er ikke økonomisk. I praksis er ingen grense kjent for størrelsen av ympematerialet men teoretisk bør det ikke være mindre enn enhetscellen for a-aluminiumoksyd og bør ikke være så liten at det helt ødelegges ved hydratisering ved autoklaveringsreaksjonen, når det tilsettes for å være tilstede i reaksjonsblandingen under omdanning av bøhmittforløper til bøhmitt.
Det monokrystallinske bøhmittprodukt som fremstilles ifølge oppfinnelsen bør være mindre enn 300 Å tilsvarende 0,03 pm. Foretrukne produkter er mindre enn 0,01 pm og aller helst 0,005 pm og finere. Således bør bøhmitt ympematerialet generelt være finere enn 0,02 pm og fortrinnsvis finere enn 50 Å eller 0,005 pm. Når produktet fra autoklaven er fint nok kan en andel av dette benyttes som ympematerialet for den neste sats. Slik fremgangsmåte som benytter produkt som ympemateriale kan fortsette inntil produktet inneholder partikler som er for store (mer enn 0,03 pm).
Bøhmittproduktet som oppnås ifølge oppfinnelsen er også brukbart for å fremstille porøse produkter som ikke nød-vendigvis omdannes hele veien til a-aluminiumoksyd ved sintring. For eksempel kan katalysatorer og katalysatorbærere fremstilles fra gelen direkte eller ved bruk av gelen som en binding for andre keramer eller metaller. Benyttet på denne måte og hvis a-aluminium ikke er det ønskede produkt, kan a-ympematerial-tilsetningen utelates. Slike produkter er velkjente i katalysatorteknikken og fremstilles i dag fra kommersiell monokrystallinsk bøhmitt.
Temperaturen og trykket for omdanningen av bøhmittforløperen til bøhmitt, det vil si 130 til 195 "C ved vanndampens autogene trykk, ligger innen bøhmittområdet for aluminium-vann fasediagrammet. Således er det stabile området fra 120 til ca. 300° C. Uten bruk av en sur pH verdi eller en pH verdi på 8 eller høyere, og anvendelse av bøhmittympemateri-alet, er imidlertid reaksjonen funnet å være ineffektiv med henblikk på fremstilling av den ønskede mikrokrystallinske bøhmitt.
Den foretrukne bøhmittforløper er hydratisert aluminiumoksyd som gibbsit men andre forløpere som diaspor eller andre hydrater eller aluminiumalkoksyder kan benyttes delvis eller som eneste forløper.
Selv om salpetersyre er den foretrukne syre for tilførsel av hydrogenioner for den sure katalyse, kan andre syrer som eddiksyre, saltsyre eller maursyre benyttes. Ved basisk katalyse er ammoniumhydroksyd foretrukket men organiske aminer kan benyttes og sågar natriumhydroksyd hvis natrium-ionene fjernes efter at reaksjonen er ferdig.
Claims (22)
1.
Fremgangsmåte for fremstilling av et mikrokrystallinsk bøhmittprodukt med en krystall-størrelse på 0,03 pm eller mindre, karakterisert ved at den omfatter oppvarming under autogent trykk av en forløper-forbindelse som hydrotermisk er konverterbar til bøhmitt, i et vandig medium med en pH-verdi på 5 eller mindre eller 8 eller høyere og i nærvær av bøhmitt-ympepartikler med dimensjon under 0,02 pm, idet forløperf orbindelsen er et aluminiumoksyd, et aluminiumoksydhydroksyd eller et aluminiumalkoksyd, hvorved ympepartiklene er tilstede i en mengde over 7,5 vekt-% av forløperen, beregnet som AI2O3, idet oppvarmingen gjennomføres til over 130°C i et tidsrom tilstrekkelig til i det vesentlige å omdanne forløperen til mikrokrystallinsk bøhmitt.
2.
Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at man benytter en mengde på minst 0,1 vekt-% cx-aluminiumoksyd-ympingsmateriale i det vandige medium under omdanningen av bøhmitt-forløperen til mikrokrystallinsk bøhmitt.
3.
Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at man benytter bøhmitt-ympepartikler i en mengde på minst 15 vekt-% av forløperforbindelsen, beregnet som AI2<O>3.
4.
Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at bøhmitt-ympepartiklene tilsettes til det vandige medium efter at dette er oppvarmet til en temperatur på minst 120°C.
5.
Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at man benytter bøhmitt-ympepartikler med dimensjoner finere enn 0,01 pm.
6.
Fremgangsmåte ifølge krav 5, karakterisert ved at man benytter bøhmitt-ympepartikler med dimensjoner finere enn 0,005 pm.
7.
Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at den omfatter tilsetning av en krystallvekst-inhibitor til det vandige medium før omdanning av forløperen til krystallinsk bøhmitt.
8.
Fremgangsmåte ifølge krav 7, karakterisert ved at man som krystallvekst-inhibitor benytter magnesiumoksyd eller en magnesiumoksyd-forløper.
9.
Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at den omfatter tilsetning av zirkoniumoksyd eller zirkoniumoksyd-forløper til det vandige medium før omdanning av bøhmitt-forløperen til mikrokrystallinsk bøhmitt.
10.
Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at den omfatter, i det vandige medium, å tilveiebringe submikrone cx-aluminiumoksyd-ympepartikler med en hydratisert bøhmitt overflate før omdanning av forløperen til mikrokrystallinsk bøhmitt.
11.
Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at den omfatter fjerning av alkali- og jordalkalimetallioner fra det vandige medium.
12.
Fremgangsmåte ifølge krav 11, karakterisert ved at fjerningen av alkali- og jordalkalimetallioner omfatter å bringe det vandige medium i kontakt med et ionebyttemedium.
13.
Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 1 til 10, karakterisert ved at den omfatter å fjerne alkali- og jordalkalimetallioner før enhver efter-følgende brenning.
14.
Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at pH-verdien holdes på 5 eller mindre.
15.
Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at man som forløper-forbindelse benytter aluminiumoksyd trihydrat.
16.
Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at den omfatter å brenne bøhmitt-produktet for å oppnå slipe-korn.
17.
Fremgangsmåte ifølge krav 16, karakterisert ved at den omfatter å brenne den mikrokrystallinske
bøhmitt ved en temperatur tilstrekkelig til å omdanne bøhmitten til a-aluminiumoksyd.
18.
Fremgangsmåte ifølge krav 17, karakterisert ved at den omfatter forming av den mikrokrystallinske bøhmitt før brenning.
19.
Fremgangsmåte ifølge krav 17 eller 18, karakterisert ved at den omfatter tørking og knusing av den mikrokrystallinske bøhmitt før brenning ved en temperatur tilstrekkelig til å danne a-aluminiumoksyd.
20.
Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 1 til 15, karakterisert ved at den omfatter forming av bøhmitt-produktet og brenning av det formede produkt for derved å oppnå en gjenstand av vannfri aluminiumoksyd.
21.
Fremgangsmåte ifølge krav 20, karakterisert ved at bøhmitten brennes i blanding med oksyd av magnesium, et zirconiumoksyd, en kjeram eller en metallfiber eller en blanding derav.
22.
Fremgangsmåte ifølge krav 20 eller 21, karakterisert ved at den omfatter brenning av den mikrokrystallinske bøhmitt i et tidsrom og ved en temperatur som bevirker omdanning av bøhmitten til y-aluminiumoksyd.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US8454987A | 1987-08-11 | 1987-08-11 | |
US07/133,584 US4797139A (en) | 1987-08-11 | 1987-12-16 | Boehmite produced by a seeded hydyothermal process and ceramic bodies produced therefrom |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO883535D0 NO883535D0 (no) | 1988-08-09 |
NO883535L NO883535L (no) | 1989-02-13 |
NO176513B true NO176513B (no) | 1995-01-09 |
NO176513C NO176513C (no) | 1995-04-19 |
Family
ID=26771116
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO883535A NO176513C (no) | 1987-08-11 | 1988-08-09 | Fremgangsmåte for fremstilling av mikrokrystallinsk böhmitt |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4797139A (no) |
EP (1) | EP0304721B1 (no) |
JP (1) | JPH0761861B2 (no) |
KR (1) | KR960002622B1 (no) |
AU (1) | AU595463B2 (no) |
BR (1) | BR8804056A (no) |
CA (1) | CA1302681C (no) |
DE (1) | DE3879584T2 (no) |
DK (1) | DK172756B1 (no) |
IN (1) | IN170641B (no) |
MX (1) | MX164999B (no) |
NO (1) | NO176513C (no) |
NZ (1) | NZ225586A (no) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107673405A (zh) * | 2017-11-14 | 2018-02-09 | 黄林海 | 一种从二氧化钛生产工艺中的回收氯气的方法 |
Families Citing this family (102)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5445807A (en) * | 1983-09-22 | 1995-08-29 | Aluminum Company Of America | Production of aluminum compound |
US4964883A (en) * | 1988-12-12 | 1990-10-23 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Ceramic alumina abrasive grains seeded with iron oxide |
ATE81334T1 (de) * | 1989-04-17 | 1992-10-15 | Starck H C Gmbh Co Kg | Verfahren zur herstellung von alpha-a1203sinterk¯rpern. |
ATE86955T1 (de) * | 1989-04-17 | 1993-04-15 | Starck H C Gmbh Co Kg | Verfahren zur herstellung von alpha-a1203sinterk¯rpern. |
US5139978A (en) * | 1990-07-16 | 1992-08-18 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Impregnation method for transformation of transition alumina to a alpha alumina |
US5219806A (en) * | 1990-07-16 | 1993-06-15 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Alpha phase seeding of transition alumina using chromium oxide-based nucleating agents |
US5178849A (en) * | 1991-03-22 | 1993-01-12 | Norton Company | Process for manufacturing alpha alumina from dispersible boehmite |
US5569325A (en) * | 1991-04-22 | 1996-10-29 | Condea Vista Company | Process for growing crystals |
ATE139514T1 (de) * | 1991-04-26 | 1996-07-15 | Vista Chemical | Verfahren zur herstellung von submikronischen aluminateilchen |
US5641469A (en) * | 1991-05-28 | 1997-06-24 | Norton Company | Production of alpha alumina |
JP2887023B2 (ja) * | 1992-03-30 | 1999-04-26 | ワイケイケイ株式会社 | 微細板状ベーマイト粒子及びその製造方法 |
CN1071710C (zh) * | 1993-11-25 | 2001-09-26 | 住友化学工业株式会社 | α型氧化铝粉末的制造方法 |
KR100279170B1 (ko) * | 1993-12-09 | 2001-01-15 | 나루세 스스무 | 알루미나를 제조하는 방법 및 장치 |
US5372620A (en) * | 1993-12-13 | 1994-12-13 | Saint Gobain/Norton Industrial Ceramics Corporation | Modified sol-gel alumina abrasive filaments |
AU699077B2 (en) * | 1995-02-21 | 1998-11-19 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Alpha-alumina and method for producing the same |
US5593468A (en) * | 1995-07-26 | 1997-01-14 | Saint-Gobain/Norton Industrial Ceramics Corporation | Sol-gel alumina abrasives |
EP0761600B1 (en) * | 1995-08-24 | 2005-01-12 | Kinsei Matec Co., Ltd. | Alumina particles having high dispersibility and plasticity and process for producing the same |
US5989515A (en) * | 1996-07-24 | 1999-11-23 | Nissan Chemical Industries, Ltd. | Process for producing an acidic aqueous alumina sol |
DE19836821A1 (de) * | 1998-08-14 | 2000-02-24 | Rwe Dea Ag | Böhmitische Tonerden und aus diesen erhältliche phasenreine, hochtemperaturstabile und hochporöse Aluminiumoxide |
JP4204132B2 (ja) * | 1999-02-19 | 2009-01-07 | 大塚化学ホールディングス株式会社 | 摩擦材 |
DE19930924A1 (de) * | 1999-07-06 | 2001-01-18 | Rwe Dea Ag | Verfahren zur Herstellung von Tonerdehydraten durch Fällung von Aluminiumsalzen in Gegenwart von Kristallisationskeimen |
JP2003507296A (ja) | 1999-08-11 | 2003-02-25 | アクゾ ノーベル ナムローゼ フェンノートシャップ | 添加物を含む擬結晶性ベーマイト |
US6555496B1 (en) | 1999-08-11 | 2003-04-29 | Akzo Nobel N.V. | Micro-crystalline boehmites containing additives |
ATE280738T1 (de) | 1999-08-11 | 2004-11-15 | Akzo Nobel Nv | Verfahren zur herstellung von quasi-kristallinen boehmiten |
US20030180214A1 (en) * | 1999-08-11 | 2003-09-25 | Dennis Stamires | Process for the preparation of quasi-crystalline boehmites |
US7208446B2 (en) * | 1999-08-11 | 2007-04-24 | Albemarle Netherlands B. V. | Quasi-crystalline boehmites containing additives |
CA2381289A1 (en) | 1999-08-11 | 2001-02-22 | Akzo Nobel Nv | Process for the preparation of quasi-crystalline boehmites from inexpensive precursors |
US6277161B1 (en) | 1999-09-28 | 2001-08-21 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive grain, abrasive articles, and methods of making and using the same |
US6287353B1 (en) | 1999-09-28 | 2001-09-11 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive grain, abrasive articles, and methods of making and using the same |
US6403526B1 (en) | 1999-12-21 | 2002-06-11 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Alumina trihydrate derived high pore volume, high surface area aluminum oxide composites and methods of their preparation and use |
DK1239954T3 (da) * | 1999-12-21 | 2008-03-25 | Grace W R & Co | Aluminiumoxidkompositter med höjt porevolumen og höjt specifikt overfladeareal fremstillet af aluminiumtrihydrat |
US20050250642A1 (en) * | 2001-05-10 | 2005-11-10 | Dennis Stamires | Continuous process and apparatus for the efficient conversion of inorganic solid particles |
CA2446970C (en) * | 2001-05-10 | 2012-09-25 | Akzo Nobel Nv | Continuous process and apparatus for the efficient conversion of inorganic solid particles |
US20040244675A1 (en) * | 2001-08-09 | 2004-12-09 | Mikio Kishimoto | Non-magnetic particles having a plate shape and method for production thereof, abrasive material, polishing article and abrasive fluid comprising such particles |
US20050227000A1 (en) * | 2004-04-13 | 2005-10-13 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Surface coating solution |
US20050124745A1 (en) * | 2002-04-19 | 2005-06-09 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Flame retardant composites |
UA75827C2 (en) * | 2002-04-19 | 2006-05-15 | Saint Gobain Ceramics | Boehmite material, polymer material containing thereof and process of forming product |
US7582277B2 (en) | 2002-04-19 | 2009-09-01 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Seeded boehmite particulate material and methods for forming same |
US20040265219A1 (en) * | 2002-04-19 | 2004-12-30 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Seeded boehmite particulate material and methods for forming same |
US7341976B2 (en) | 2002-10-16 | 2008-03-11 | Conocophillips Company | Stabilized boehmite-derived catalyst supports, catalysts, methods of making and using |
US7176160B2 (en) * | 2002-10-16 | 2007-02-13 | Conocophillips Company | Method for forming a Fischer-Tropsch catalyst using a boehmite support |
US7144599B2 (en) * | 2004-07-15 | 2006-12-05 | Birchwood Laboratories, Inc. | Hybrid metal oxide/organometallic conversion coating for ferrous metals |
US20060104895A1 (en) * | 2004-11-18 | 2006-05-18 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Transitional alumina particulate materials having controlled morphology and processing for forming same |
BRPI0518748A2 (pt) * | 2004-12-01 | 2008-12-02 | Saint Gobain Ceramics | formulaÇço de borracha e mÉtodos para fabricar a mesma |
US8685123B2 (en) * | 2005-10-14 | 2014-04-01 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Abrasive particulate material, and method of planarizing a workpiece using the abrasive particulate material |
US7479324B2 (en) * | 2005-11-08 | 2009-01-20 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Pigments comprising alumina hydrate and a dye, and polymer composites formed thereof |
DE102006012268A1 (de) * | 2006-03-15 | 2007-09-27 | Nabaltec Ag | Feinkristalliner Böhmit und Verfahren zu dessen Herstellung |
BRPI0720223A2 (pt) * | 2006-12-06 | 2013-12-24 | Saint Gobain Ceramics | Material de hidrato de alumina tratado e usos do mesmo |
MX2009005975A (es) * | 2006-12-06 | 2009-06-16 | Saint Gobain Ceramics | Material de hidrato de alumina tratado, y usos del mismo. |
AU2008278268A1 (en) * | 2007-07-13 | 2009-01-22 | Alcoa Of Australia Limited | Method for controlling the precipitation of alumina |
EP2209842A1 (en) * | 2007-10-19 | 2010-07-28 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Applications of shaped nano alumina hydrate as barrier property enhancer in polymers |
US8173099B2 (en) * | 2007-12-19 | 2012-05-08 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Method of forming a porous aluminous material |
AU2009217065B2 (en) * | 2008-02-19 | 2011-11-24 | Albemarle Europe S P R L | A process for the production of nanodispersible boehmite and the use thereof in flame retardant synthetic resins |
JP5530672B2 (ja) * | 2008-08-18 | 2014-06-25 | 株式会社フジミインコーポレーテッド | ベーマイト粒子の製造方法及びアルミナ粒子の製造方法 |
US8460768B2 (en) * | 2008-12-17 | 2013-06-11 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Applications of shaped nano alumina hydrate in inkjet paper |
PL2658680T3 (pl) | 2010-12-31 | 2021-05-31 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Wyroby ścierne zawierające cząstki ścierne o określonych kształtach i sposoby formowania takich wyrobów |
CN103764349B (zh) | 2011-06-30 | 2017-06-09 | 圣戈本陶瓷及塑料股份有限公司 | 液相烧结碳化硅研磨颗粒 |
WO2013003830A2 (en) | 2011-06-30 | 2013-01-03 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Abrasive articles including abrasive particles of silicon nitride |
JP5802336B2 (ja) | 2011-09-26 | 2015-10-28 | サン−ゴバン セラミックス アンド プラスティクス,インコーポレイティド | 研磨粒子材料を含む研磨製品、研磨粒子材料を使用する研磨布紙および形成方法 |
KR102074138B1 (ko) | 2011-12-30 | 2020-02-07 | 생-고뱅 세라믹스 앤드 플라스틱스, 인코포레이티드 | 형상화 연마입자 및 이의 형성방법 |
WO2013102176A1 (en) | 2011-12-30 | 2013-07-04 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Forming shaped abrasive particles |
WO2013102170A1 (en) | 2011-12-30 | 2013-07-04 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Composite shaped abrasive particles and method of forming same |
WO2013106602A1 (en) | 2012-01-10 | 2013-07-18 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Abrasive particles having particular shapes and methods of forming such particles |
KR101667943B1 (ko) | 2012-01-10 | 2016-10-20 | 생-고뱅 세라믹스 앤드 플라스틱스, 인코포레이티드 | 복잡한 형상들을 가지는 연마 입자들 및 이의 성형 방법들 |
WO2013149209A1 (en) | 2012-03-30 | 2013-10-03 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive products having fibrillated fibers |
BR112014029317B1 (pt) | 2012-05-23 | 2022-05-31 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc | Partículas abrasivas moldadas e métodos de formação das mesmas |
BR112014032152B1 (pt) | 2012-06-29 | 2022-09-20 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc | Partículas abrasivas tendo formatos particulares e artigos abrasivos |
JP5982580B2 (ja) | 2012-10-15 | 2016-08-31 | サンーゴバン アブレイシブズ,インコーポレイティド | 特定の形状を有する研磨粒子およびこのような粒子の形成方法 |
US9074119B2 (en) | 2012-12-31 | 2015-07-07 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Particulate materials and methods of forming same |
TWI666310B (zh) | 2013-03-15 | 2019-07-21 | Advanced Refining Technologies Llc | 觸媒組成物、加氫處理重烴類部分之方法及製備沉澱氧化鋁組成物的方法 |
EP4364891A3 (en) | 2013-03-29 | 2024-07-31 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive particles having particular shapes and methods of forming such particles |
TW201502263A (zh) | 2013-06-28 | 2015-01-16 | Saint Gobain Ceramics | 包含成形研磨粒子之研磨物品 |
EP3052270A4 (en) | 2013-09-30 | 2017-05-03 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Shaped abrasive particles and methods of forming same |
KR102081045B1 (ko) | 2013-12-31 | 2020-02-26 | 생-고뱅 어브레이시브즈, 인코포레이티드 | 형상화 연마 입자들을 포함하는 연마 물품 |
US9771507B2 (en) | 2014-01-31 | 2017-09-26 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Shaped abrasive particle including dopant material and method of forming same |
JP6484647B2 (ja) | 2014-04-14 | 2019-03-13 | サン−ゴバン セラミックス アンド プラスティクス,インコーポレイティド | 成形研磨粒子を含む研磨物品 |
CN111331524B (zh) | 2014-04-14 | 2022-04-29 | 圣戈本陶瓷及塑料股份有限公司 | 包括成形磨粒的研磨制品 |
US9902045B2 (en) | 2014-05-30 | 2018-02-27 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Method of using an abrasive article including shaped abrasive particles |
FR3029909B1 (fr) * | 2014-12-16 | 2017-01-20 | Commissariat Energie Atomique | Procede de preparation d'un substrat en ceramique oxyde mettant en œuvre une resine echangeuse d'ions |
US9914864B2 (en) | 2014-12-23 | 2018-03-13 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Shaped abrasive particles and method of forming same |
US9707529B2 (en) | 2014-12-23 | 2017-07-18 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Composite shaped abrasive particles and method of forming same |
US9676981B2 (en) | 2014-12-24 | 2017-06-13 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Shaped abrasive particle fractions and method of forming same |
TWI634200B (zh) | 2015-03-31 | 2018-09-01 | 聖高拜磨料有限公司 | 固定磨料物品及其形成方法 |
US10196551B2 (en) | 2015-03-31 | 2019-02-05 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Fixed abrasive articles and methods of forming same |
WO2016201104A1 (en) | 2015-06-11 | 2016-12-15 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Abrasive article including shaped abrasive particles |
SI3455321T1 (sl) | 2016-05-10 | 2022-10-28 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Metode oblikovanja abrazivnih delcev |
KR102313436B1 (ko) | 2016-05-10 | 2021-10-19 | 생-고뱅 세라믹스 앤드 플라스틱스, 인코포레이티드 | 연마 입자들 및 그 형성 방법 |
CN109476493B (zh) | 2016-07-29 | 2021-06-11 | 住友化学株式会社 | 氧化铝和使用其的汽车催化剂的制造方法 |
WO2018064642A1 (en) | 2016-09-29 | 2018-04-05 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Fixed abrasive articles and methods of forming same |
KR101725799B1 (ko) | 2016-11-04 | 2017-04-11 | 오상자이엘 주식회사 | 고결정 감마-보헤마이트 복합 입자 및 이의 제조 방법 |
US10759024B2 (en) | 2017-01-31 | 2020-09-01 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Abrasive article including shaped abrasive particles |
US10563105B2 (en) | 2017-01-31 | 2020-02-18 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Abrasive article including shaped abrasive particles |
EP3642293A4 (en) | 2017-06-21 | 2021-03-17 | Saint-Gobain Ceramics&Plastics, Inc. | PARTICULATE MATERIALS AND METHOD FOR MANUFACTURING THEREOF |
CN110240492B (zh) * | 2018-03-07 | 2020-07-28 | 海加尔(厦门)科技有限公司 | 一种耐酸碱的陶瓷分离膜支撑体的制备方法 |
KR20220116556A (ko) | 2019-12-27 | 2022-08-23 | 세인트-고바인 세라믹스 앤드 플라스틱스, 인크. | 연마 물품 및 이의 형성 방법 |
EP3878816A1 (en) | 2020-03-13 | 2021-09-15 | Almatis GmbH | Method for preparing high purity aluminum monohydrate and alpha alumina |
CN111470523A (zh) * | 2020-05-07 | 2020-07-31 | 郑州中科新兴产业技术研究院 | 一种水分散薄水铝石纳米片的无模板分级生长制备方法 |
CN114772621B (zh) * | 2022-03-25 | 2023-06-20 | 安徽壹石通材料科技股份有限公司 | 一种棒状勃姆石粉体的制备方法 |
CN114772615A (zh) * | 2022-04-24 | 2022-07-22 | 郑州原发精细微粉材料技术有限公司 | 一种重质菱形勃姆石的生产方法 |
CN115245798A (zh) * | 2022-07-20 | 2022-10-28 | 山东大学 | 一种γ-AlOOH溶胶及其制备方法与应用 |
CN115231599B (zh) * | 2022-09-02 | 2023-08-01 | 安徽壹石通材料科技股份有限公司 | 一种粒度可控的勃姆石制备方法 |
CN115466107B (zh) * | 2022-11-14 | 2023-06-30 | 湖南圣瓷科技有限公司 | 一种具有粗晶-细晶复合显微结构特征的氧化铝陶瓷及其应用 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3615306A (en) * | 1967-10-12 | 1971-10-26 | Norton Co | A method for producing alpha-alumina crystals from aluminum oxide |
FR2450232A1 (fr) * | 1979-02-28 | 1980-09-26 | Pechiney Aluminium | Procede de transformation de l'hydrargilitte en boehmite |
US4314827A (en) * | 1979-06-29 | 1982-02-09 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Non-fused aluminum oxide-based abrasive mineral |
US4297325A (en) * | 1980-12-08 | 1981-10-27 | Filtrol Corporation | Method of producing pseudoboehmite from aluminum salt solutions |
US4543107A (en) * | 1984-08-08 | 1985-09-24 | Norton Company | Vitrified bonded grinding wheels containing sintered gel aluminous abrasive grits |
NZ210805A (en) * | 1984-01-19 | 1988-04-29 | Norton Co | Aluminous abrasive grits or shaped bodies |
US4623364A (en) * | 1984-03-23 | 1986-11-18 | Norton Company | Abrasive material and method for preparing the same |
US4574003A (en) * | 1984-05-03 | 1986-03-04 | Minnesota Mining And Manufacturing Co. | Process for improved densification of sol-gel produced alumina-based ceramics |
CA1254238A (en) * | 1985-04-30 | 1989-05-16 | Alvin P. Gerk | Process for durable sol-gel produced alumina-based ceramics, abrasive grain and abrasive products |
US4657754A (en) * | 1985-11-21 | 1987-04-14 | Norton Company | Aluminum oxide powders and process |
-
1987
- 1987-12-16 US US07/133,584 patent/US4797139A/en not_active Expired - Lifetime
-
1988
- 1988-07-27 NZ NZ225586A patent/NZ225586A/en unknown
- 1988-08-01 IN IN639/CAL/88A patent/IN170641B/en unknown
- 1988-08-02 MX MX12516A patent/MX164999B/es unknown
- 1988-08-04 AU AU20452/88A patent/AU595463B2/en not_active Expired
- 1988-08-08 CA CA000574091A patent/CA1302681C/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-08-09 NO NO883535A patent/NO176513C/no not_active IP Right Cessation
- 1988-08-09 EP EP88112945A patent/EP0304721B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-08-09 DE DE8888112945T patent/DE3879584T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-08-10 DK DK198804471A patent/DK172756B1/da not_active IP Right Cessation
- 1988-08-10 KR KR1019880010204A patent/KR960002622B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1988-08-10 JP JP63198102A patent/JPH0761861B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1988-08-11 BR BR8804056A patent/BR8804056A/pt not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107673405A (zh) * | 2017-11-14 | 2018-02-09 | 黄林海 | 一种从二氧化钛生产工艺中的回收氯气的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3879584T2 (de) | 1993-09-23 |
US4797139A (en) | 1989-01-10 |
MX164999B (es) | 1992-10-13 |
CA1302681C (en) | 1992-06-09 |
BR8804056A (pt) | 1989-05-02 |
AU595463B2 (en) | 1990-03-29 |
JPS6469511A (en) | 1989-03-15 |
JPH0761861B2 (ja) | 1995-07-05 |
NO176513C (no) | 1995-04-19 |
KR890003623A (ko) | 1989-04-15 |
IN170641B (no) | 1992-04-25 |
AU2045288A (en) | 1989-02-16 |
DK447188A (da) | 1989-02-12 |
EP0304721B1 (en) | 1993-03-24 |
NZ225586A (en) | 1991-07-26 |
EP0304721A1 (en) | 1989-03-01 |
NO883535D0 (no) | 1988-08-09 |
NO883535L (no) | 1989-02-13 |
DK172756B1 (da) | 1999-06-28 |
KR960002622B1 (ko) | 1996-02-24 |
DE3879584D1 (de) | 1993-04-29 |
DK447188D0 (da) | 1988-08-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO176513B (no) | Fremgangsmåte for fremstilling av mikrokrystallinsk böhmitt | |
US5383945A (en) | Abrasive material and method | |
US4623364A (en) | Abrasive material and method for preparing the same | |
JP2886725B2 (ja) | コロイドベーマイトの製造方法 | |
EP0024099B1 (en) | Non-fused aluminium oxide-based abrasive mineral, a process for its production and abrasive products comprising the said abrasive mineral | |
RU2076083C1 (ru) | СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СПЕЧЕННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ α МОДИФИКАЦИИ ОКСИДА АЛЮМИНИЯ | |
US4799938A (en) | α-Al2 O3 abrasive material and method of preparing the same | |
NO166783B (no) | Keramisk legeme, dets fremstilling samt gjenstander inneholdende legemet. | |
NO175774B (no) | Aluminiumoksidbaserte slipekorn, fremgangsmåte til deres fremstilling samt slipende gjenstand | |
US4847064A (en) | Economical process for alpha alumina production | |
US4374119A (en) | Process for the production of coarse crystalline alumina | |
US4605631A (en) | Advanced preparation of ceramic powders | |
JPH0218327A (ja) | ジルコニア―アルミナ製造法およびその製品 | |
US5284809A (en) | Method for the preparation of α-aluminum oxide powder | |
USH189H (en) | Process for production of alpha alumina bodies by sintering seeded boehmite made from alumina hydrates | |
RU2689721C1 (ru) | Способ получения высокостехиометричных наноразмерных материалов на основе иттрий-алюминиевого граната с оксидами редкоземельных элементов | |
CA2195649C (en) | Magnesium hydroxide slurries | |
JPH0154300B2 (no) | ||
JPH06263437A (ja) | 板状ベーマイト粒子の製造方法 | |
JPH0256283B2 (no) | ||
US5316752A (en) | Process for preparing mixed oxides | |
RU2257346C1 (ru) | Способ получения мелкокристаллического альфа-оксида алюминия | |
CA1326688C (en) | Abrasive material and method | |
CA1086025A (en) | Process for producing alumina | |
JPH10139424A (ja) | 低温遷移α−アルミナおよびその製造法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MK1K | Patent expired |