NO175815B - Fremgangsmåter for fremstilling av en formbar deig, fremstilling av silisiumdioksyd-ekstrudater, samt anvendelse derav - Google Patents
Fremgangsmåter for fremstilling av en formbar deig, fremstilling av silisiumdioksyd-ekstrudater, samt anvendelse derav Download PDFInfo
- Publication number
- NO175815B NO175815B NO884203A NO884203A NO175815B NO 175815 B NO175815 B NO 175815B NO 884203 A NO884203 A NO 884203A NO 884203 A NO884203 A NO 884203A NO 175815 B NO175815 B NO 175815B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- mixture
- ammonia
- silicon dioxide
- weight
- solids content
- Prior art date
Links
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 91
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 title claims abstract description 45
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 4
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 52
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 48
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 15
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 12
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 9
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 9
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000000969 carrier Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 27
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 10
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 6
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920000867 polyelectrolyte Polymers 0.000 claims description 3
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N ZrO2 Inorganic materials O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 2
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 4
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 3
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 3
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 2
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004111 Potassium silicate Substances 0.000 description 1
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001339 alkali metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000006735 epoxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002432 hydroperoxides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000069 nitrogen hydride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N potassium silicate Chemical compound [K+].[K+].[O-][Si]([O-])=O NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052913 potassium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 1
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J21/00—Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
- B01J21/12—Silica and alumina
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/0009—Use of binding agents; Moulding; Pressing; Powdering; Granulating; Addition of materials ameliorating the mechanical properties of the product catalyst
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Description
Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte for fremstilling av en formbar deig egnet for ekstrudering, som omfatter blanding og knaing av partikkelformet silisiumdioksyd med vann og med ammoniakk eller en ammoniakkavgivende forbindelse som gir en blanding, en fremgangsmåte for fremstilling av silisiumdioksyd-ekstrudater, en fremgangsmåte for fremstilling av kalsinerte silisiumdoksyd-ekstrudater og anvendelse av disse kalsinerte silisiumdioksyd-ekstrudatene som katalysatorbærere i hydrokarbonomdannelses- eller hydrokarbonsyntese-reaksj oner.
Det er kjent at silisiumdioksyd som er en interessant forbindelse for anvendelse som bærer for katalysatorer, ikke kan ekstruderes som andre materialer i vanlig ekstruderings-utstyr for å frembringe rimelig sterke produkter.. I europeisk patentsøknad (publikasjon) 167.324 åpenbares en fremgangsmåte for fremstilling av et silisiumdioksyd-ekstrudat, hvorved en partikkelformet silisiumdioksyd blandes med vann og en alkali-metallforbindelse for å fremstille en blanding som ekstruderes. Anvendelsen av et alkalimetall gjør det imidlertid nødvendig at den ekstruderte silisiumdioksyd må fuktes i en løsning av ammoniumnitrat og salpetersyre for å fjerne alkali-metallet.
Søkeren har funnet at denne fremgangsmåten kan unngås ved å bruke ammoniakk eller en ammoniakk-avgivende forbindelse ved fremstillingen av en deig, hvorfra silisiumdioksyd-ekstrudater kan oppnås. Oppfinnelsen vedrører derfor en fremgangsmåte for fremstilling av en formbar deig av den innledningsvis nevnte art hvori blandingen har et totalt innhold av fast-bestanddeler på fra 25-60 vektprosent, idet ammoniakken anvendes i en mengde på fra 0,5-20 vektprosent av det totale innholdet av faste bestanddeler av blandingen.
Oppfinnelsen vedrører dessuten en fremgangsmåte for fremstilling av silisiumdioksyd-ekstrudater som omfatter at et partikkelformet silisiumdioksyd blandes med vann og med ammoniakk eller en ammoniakkfrigjørende forbindelse og knas til en blanding med et totalt faststoffinnhold av 25-60 vekt%, idet det anvendes ammoniakk i en mengde av 0,5-2 0 vekt% av det totale faststoffinnhold av blandingen, og at blandingen ekstruderes.
Oppfinnelsen vedrører dessuten en fremgangsmåte for å fremstille kalsinerte silisiumdioksyd-ekstrudater som omfatter at de ovenfor nevnte fremstilte silisiumdioksyd-ekstrudatene tørkes og kalsineres til en slutt-temperatur mellom 3 00°C og 1000°C.
Den silisiumdioksyd som skal anvendes i fremgangsmåten ifølge vår oppfinnelse er silisiumdioksyd som oppnås ved å reagere et silikat, fortrinnsvis natrium- eller kaliumsilikat, med en syre. Foretrukket er den vaskede silisiumdioksyd filterkaken, reaksjonsproduktet av vannglass og syre.
Silisiumdioksyd har vanligvis en amorf struktur og gir ikke noe røntgenstrålediagram. Når silisiumdioksydgel oppvarmes gradvis til en høyere temperatur, mister det vann. Oppvarming gjennom lengre tid over 100"C fører til at vanninnholdet minker til omlag 5 vektprosent. Vanninnholdet i silisiumdioksyd bestemmes ved vekttapet ved glødning (LOI). En prøve av katalysatoren veies og plasseres deretter i en muffelovn hvor den oppvarmes ved 1000°C i 2 timer. Etter oppvarming blir prøven veiet igjen. Vektdifferansen gir LOI eller mengden av vann som er tilstede i silisiumdioksyd. Når silisiumdioksyd er blitt kalsinert, ved f.eks. 500°C, er den mindre egnet for anvendelse i ekstruderingsprosessen. Sprøyte-tørkede silisiumdioksydgeler er imidlertid svært godt egnet. Foretrukket er silisiumdioksyd med omlag 98-99 prosent renhet, som inneholder bare svært små prosenter av jern, alumina etc.
Det totale faststoffinnholdet i blandingen av silisiumdioksyd, ammoniakk og vann ligger fortrinnsvis i området fra 3 0-4 5 vektprosent.
Ammoniakkmengden ligger fortrinnsvis i området fra 3-10 vektprosent, beregnet på det totale faststoffinnholdet.
For å forbedre flyteegenskapene i ekstruderen kan blandingen også omfatte en polyelektrolytt, såsom Nalco 7879 (levert fra Nalco). Blandingen (med eller uten polyelektrolytt) kan lett ekstruderes f.eks. gjennom metallmunnstykket i Bonnot-ekstruderen. Sylindriske ekstrudater kan fremstilles, men andre former kan likeså fremstilles, slike som nevnt i US-patentspesifikasjon 4.028.227. Det er mulig å fremstille silisiumdioksyd med et overflateareal på mer enn 200 m<2>/g.
Ammoniakk-avgivende forbindelser forskjellig fra NH^OH kan likeså anvendes. Ammoniakk-avgivende forbindelser er forbindelser som ved dekomponering, f.eks. under innvirkning av varme, gir fri NH3-gass.
Det er mulig før ekstruderingen å blande inn titandioksyd eller zirkoniumdioksyd i blandingen. Dette er fordel-aktig når silisiumdioksyd anvendes som bærer, og titan og zirkonium er de effektive katalysatorbestanddelene.
Den ekstruderte silisiumdioksyd kan passende anvendes f.eks. som bærer for katalysatorer, som vanligvis anvendes til hydrokarbonomdanning, som hydrodemetallisering av tunge hydro-karbonoljer, i hydrokarbonsyntesereaksjoner, ved epoksydering av olefinisk umettede forbindelser med organiske hydroper-oksyder, ved hydratisering av olefinisk umettede forbindelser for å frembringe de tilsvarende alkanoler og til rensing av eksosgasser.
Eksempel 1
Det ble fremstilt en blanding med følgende sammensetning:
Blandingen ble fremstilt ved å tilsette den vandige ammoniakken og vann til silisiumdioksyd, og blandingen ble knadd i 30 minutter. Deretter ble tilsatt 50 g demineralisert vann til blandingen, og hele blandingen ble ytterligere knadd i 15 minutter. Den samlede knadde blandingen ble ekstrudert. De oppnådde ekstrudatene (diameter 1,5 mm) ble tørket ved 120°C i 2 timer, brukket i stykker på omlag 4-5 mm og kalsinert ved 850°C i 40 minutter. Silisiumdioksyd-ekstrudatet hadde følgende egenskaper:
BET overflateareal 116m<2>/g
midlere porediameter 28 nm
porevolum 0,89 ml/g
volum trykkfasthet 1,01 MPa.
Eksempel 2
Det ble fremstilt en blanding med følgende sammensetning:
Blandingen ble fremstilt ved å tilsette den vandige ammoniakken og vann til silisiumdioksyd, og blandingen ble knadd i 25 minutter. Deretter ble tilsatt 15 g Nalco 7879 til blandingen, og hele blandingen ble ytterligere knadd i 5 minutter. Hele den knadde blandingen ble ekstrudert. De oppnådde ekstrudatene (diameter 1,5 mm) ble tørket ved 120°C i 2 timer, brukket i stykker på omlag 4-5 mm og kalsinert ved 850°C i 40 minutter. Silisiumdoksyd-ekstrudatet hadde følgende egenskaper:
BET overflateareal 102m<2>/g
midlere porediameter 3 2 nm
porevolum 0,94 ml/g
volum trykkfasthet 1,01 MPa.
Eksempel 3
Eksemplene 1 og 2 ble gjentatt, med unntak av at kalsineringstemperaturen var 500°C og kalsineringstiden 2 timer. Følgende resultater ble oppnådd:
Eksempel 4
Bruk av en blanding som i eksempel 2, men med den dobbelte ammoniakkmengden og utføring av ekstruderingsprosessen med en Bonnot-ekstruder og tørking og kalsinering av ekstrudatet ved henholdsvis 500°C i 2 timer og 850°C i 40 minutter, gir følgende egenskaper for de to blandingene:
Eksempel 5
En blanding ble fremstilt med følgende sammensetning:
Titaniagelen inneholdt 45,5 g faste stoffer. Blandingen ble fremstilt ved å tilsette titaniagelen og 150 g vann til silisiumdioksyd og kna blandingen i 5 minutter. Deretter ble tilsatt vandig ammoniakk og 249 g vann til blandingen og knadd i 3 0 minutter. Nalco ble tilsatt, og hele blandingen ble knadd i 10 minutter. Den oppnådde knadde blandingen ble ekstrudert, og de oppnådde ekstrudatene (diameter 4 mm) tørket i 2 timer ved 120°C og brukket i stykker på omlag 5 mm. Til slutt ble en del kalsinert ved 560°C i 2 timer, og resten ble kalsinert ved 850°C i 30 minutter. Trykkfastheten fra siden av de kalsinerte silisiumdoksyd-ekstrudatene var henholdsvis 109 N/cm og 217
N/cm. Volumtrykkfastheten for ekstrudatene var 1,10 MPa.
Eksempel 6
Det ble fremstilt en blanding med følgende sammensetning:
Denne silisiumdioksyd er fremstilt ved å male kalsinerte silisiumdioksydkuler. Blandingen ble fremstilt ved å tilsette den vandige ammoniakken og vannet til silisiumdioksyd, og kna den oppnådde blanding i 30 minutter. 19 g Nalco 7879 ble tilsatt, og blandingen ble deretter ytterligere knadd i 5 minutter og ekstrudert. De oppnådde ekstrudatene (diameter 4 mm) ble tørket ved 120°C i 2 timer og kalsinert ved 850°C i 1 time. Silisiumdioksyd-ekstrudatet hadde følgende egenskaper:
Claims (8)
1. Fremgangsmåte for fremstilling av en formbar deig egnet for ekstrudering, som omfatter blanding og knaing av partikkelformet silisiumdioksyd med vann og med ammoniakk eller en ammoniakkavgivende forbindelse som gir en blanding, karakterisert ved at blandingen har et totalt faststoffinnhold av 25-60 vekt%, og at ammoniakken anvendes i en mengde av 0,5-2 0 vekt% av blandingens totale faststoffinnhold.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1,
karakterisert ved at det totale fast-stoff innhold er av 30-45 vekt%, fortrinnsvis 35-40 vekt%.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at ammoniakken anvendes i en mengde av 3-10 vekt% av det totale faststoffinnhold.
4. Fremgangsmåte ifølge hvert av kravene 1-3, karakterisert ved at en polyelektrolytt blandes inn i blandingen.
5. Fremgangsmåte ifølge hvert av kravene 1-4, karakterisert ved at titandioksyd eller zirkondioksyd tilblandes.
6. Fremgangsmåte for fremstilling av silisiumdioksyd-ekstrudater,
karakterisert ved at et partikkelformet silisiumdioksyd blandes med vann og med ammoniakk eller en ammoniakkfrigjørende forbindelse og knas til en blanding med et totalt faststoffinnhold av 25-60 vekt%, idet det anvendes ammoniakk i en mengde av 0,5-2 0 vekt% av det totale fast-stoff innhold av blandingen, og at blandingen ekstruderes.
7. Fremgangsmåte for fremstilling av kalsinerte silisiumdioksyd-ekstrudater ,
karakterisert ved at silisiumdioksyd-ekstrudatene fremstilt ved fremgangsmåten ifølge krav 6, tørkes og kalsineres til en slutt-temperatur mellom 3 00°C og 1000°c.
8. Anvendelse av silisiumdioksyd-ekstrudater fremstilt ved fremgangsmåten ifølge krav 7 som katalysatorbærere i hydrokarbonomdannelses- eller hydrokarbonsyntese-reaksjoner.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB878722459A GB8722459D0 (en) | 1987-09-24 | 1987-09-24 | Silica extrudates |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO884203D0 NO884203D0 (no) | 1988-09-22 |
| NO884203L NO884203L (no) | 1989-03-28 |
| NO175815B true NO175815B (no) | 1994-09-05 |
| NO175815C NO175815C (no) | 1994-12-14 |
Family
ID=10624293
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO884203A NO175815C (no) | 1987-09-24 | 1988-09-22 | Fremgangsmåter for fremstilling av en formbar deig, fremstilling av silisiumdioksyd-ekstrudater, samt anvendelse derav |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0309048B2 (no) |
| JP (1) | JP2652680B2 (no) |
| CN (1) | CN1016671B (no) |
| AT (1) | ATE77762T1 (no) |
| AU (1) | AU610647B2 (no) |
| BR (1) | BR8804897A (no) |
| CA (1) | CA1326742C (no) |
| DE (1) | DE3872473T3 (no) |
| DK (1) | DK171946B1 (no) |
| ES (1) | ES2032952T5 (no) |
| GB (1) | GB8722459D0 (no) |
| MY (1) | MY103914A (no) |
| NO (1) | NO175815C (no) |
| NZ (1) | NZ226303A (no) |
| SG (1) | SG46093G (no) |
| ZA (1) | ZA887090B (no) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB8925979D0 (en) * | 1989-11-16 | 1990-01-04 | Shell Int Research | Process for the preparation of extrudates,extrudates,and use of the extrudates |
| DE4000692A1 (de) * | 1990-01-12 | 1991-07-18 | Henkel Kgaa | Verwendung von kolloidalem kieselsaeuresol als hilfsstoff fuer katalysatoren |
| GB9108663D0 (en) * | 1991-04-23 | 1991-06-12 | Shell Int Research | Process for the preparation of a catalyst or catalyst precursor |
| GB9108656D0 (en) * | 1991-04-23 | 1991-06-12 | Shell Int Research | Process for the preparation of a catalyst or catalyst precursor |
| KR100229405B1 (ko) * | 1992-06-25 | 1999-11-01 | 고오사이 아끼오 | 제올라이트성형체의 강도향상방법 |
| CA2213777A1 (en) * | 1995-04-17 | 1996-10-24 | James F. White | Formed compositions |
| DE19924453A1 (de) * | 1999-05-28 | 2001-01-18 | Grace Gmbh & Co Kg | Formkörper aus Silicagel und porösen amorphen Mischoxiden, Verfahren zu ihrer Herstellung und deren Verwendung |
| US6284021B1 (en) | 1999-09-02 | 2001-09-04 | The Boc Group, Inc. | Composite adsorbent beads for adsorption process |
| MY131860A (en) * | 2000-06-21 | 2007-09-28 | Shell Int Research | Process for preparation of catalyst and use there of |
| EP1240943A1 (en) * | 2000-10-21 | 2002-09-18 | Degussa AG | Catalyst support |
| FR3022801B1 (fr) * | 2014-06-30 | 2020-06-26 | IFP Energies Nouvelles | Procede de preparation par extrusion reactive en presence d'au moins un tensioactif de materiaux inorganiques poreux mis en forme |
| KR102604873B1 (ko) | 2015-07-22 | 2023-11-23 | 바스프 코포레이션 | 아세트산비닐 단량체 생산을 위한 높은 기하학적 표면적 촉매 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1168316B (de) * | 1961-12-18 | 1964-04-16 | Degussa | Verfahren zur Herstellung eines Gemisches aus Zirkoniumoxyd und Kieselsaeure |
| US4256682A (en) * | 1980-03-05 | 1981-03-17 | W. R. Grace & Co. | Method of preparing silica gel pellets |
| NL8201924A (nl) * | 1982-05-11 | 1983-12-01 | Stamicarbon | Werkwijze voor het bereiden van zuiver siliciumdioxide met hoge mechanische sterkte, alsmede siliciumdioxide verkregen met deze werkwijze. |
| US4582815A (en) * | 1984-07-06 | 1986-04-15 | Mobil Oil Corporation | Extrusion of silica-rich solids |
-
1987
- 1987-09-24 GB GB878722459A patent/GB8722459D0/en active Pending
-
1988
- 1988-09-12 CA CA000577095A patent/CA1326742C/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-09-14 DE DE3872473T patent/DE3872473T3/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-09-14 ES ES88202023T patent/ES2032952T5/es not_active Expired - Lifetime
- 1988-09-14 AT AT88202023T patent/ATE77762T1/de not_active IP Right Cessation
- 1988-09-14 EP EP88202023A patent/EP0309048B2/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-09-22 JP JP63236700A patent/JP2652680B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1988-09-22 DK DK528188A patent/DK171946B1/da not_active IP Right Cessation
- 1988-09-22 NZ NZ226303A patent/NZ226303A/xx unknown
- 1988-09-22 CN CN88107155A patent/CN1016671B/zh not_active Expired
- 1988-09-22 NO NO884203A patent/NO175815C/no not_active IP Right Cessation
- 1988-09-22 MY MYPI88001058A patent/MY103914A/en unknown
- 1988-09-22 BR BR8804897A patent/BR8804897A/pt not_active IP Right Cessation
- 1988-09-22 AU AU22734/88A patent/AU610647B2/en not_active Expired
- 1988-09-22 ZA ZA887090A patent/ZA887090B/xx unknown
-
1993
- 1993-04-14 SG SG460/93A patent/SG46093G/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3872473T3 (de) | 2000-05-31 |
| MY103914A (en) | 1993-10-30 |
| DK528188D0 (da) | 1988-09-22 |
| BR8804897A (pt) | 1989-05-02 |
| JP2652680B2 (ja) | 1997-09-10 |
| EP0309048B2 (en) | 1999-11-24 |
| DE3872473D1 (en) | 1992-08-06 |
| GB8722459D0 (en) | 1987-10-28 |
| NO884203L (no) | 1989-03-28 |
| ES2032952T5 (es) | 2000-02-01 |
| ATE77762T1 (de) | 1992-07-15 |
| CN1032421A (zh) | 1989-04-19 |
| CN1016671B (zh) | 1992-05-20 |
| AU610647B2 (en) | 1991-05-23 |
| NO175815C (no) | 1994-12-14 |
| DE3872473T2 (de) | 1992-12-10 |
| NZ226303A (en) | 1991-01-29 |
| DK528188A (da) | 1989-03-25 |
| EP0309048A1 (en) | 1989-03-29 |
| NO884203D0 (no) | 1988-09-22 |
| DK171946B1 (da) | 1997-08-25 |
| JPH01108111A (ja) | 1989-04-25 |
| SG46093G (en) | 1993-06-25 |
| CA1326742C (en) | 1994-02-08 |
| EP0309048B1 (en) | 1992-07-01 |
| ZA887090B (en) | 1989-07-26 |
| ES2032952T3 (es) | 1993-03-01 |
| AU2273488A (en) | 1989-04-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0149816B1 (en) | Inorganic oxide aerogels and their preparation | |
| EP1216092B1 (en) | Silicon-containing titanium dioxyde, method for preparing the same and catalytic compositions thereof | |
| NO175815B (no) | Fremgangsmåter for fremstilling av en formbar deig, fremstilling av silisiumdioksyd-ekstrudater, samt anvendelse derav | |
| RU2010103699A (ru) | Способ приготовления кремнеалюмофосфатных (sapo) молекулярных сит, катализаторы, содержащие упомянутые сита, и способы каталитической дегидратации с использованием упомянутых катализаторов | |
| WO2022206673A1 (zh) | 低温羰基化分子筛催化剂及其用途 | |
| US5536483A (en) | Zeolite Y-based catalytic composition for use in the treatment of oxygenated effluents containing nitrogen oxides, its preparation and process for use | |
| SU1189327A3 (ru) | Катализатор дл получени 3-цианпиридина | |
| US3216953A (en) | Method of making vanadium oxide-potassium oxide catalysts of selected porosity | |
| US4780446A (en) | Alumina-silica cogel | |
| US4888319A (en) | Silica-alumina extrudates | |
| CN114713278A (zh) | 一种全结晶zsm-35分子筛的制备方法及其在烯烃异构反应中的应用 | |
| JPS63159354A (ja) | アミンの製造方法 | |
| CA1333171C (en) | Process for preparing a high-density and middle-porosity catalyst, supported on a siliceous matrix, based on vanadium | |
| RU2035221C1 (ru) | Способ приготовления катализатора для получения серы из сероводорода | |
| JPH01219013A (ja) | 銅含有ゼオライト、その製造法、該ゼオライトからなるｃｏガス中のｏ２の除去用触媒、およびｃｏガス中のｏ２の除去方法 | |
| JP4531744B2 (ja) | メラミンを合成するための２工程反応器 | |
| JPH04254403A (ja) | 窒化シリカ | |
| WO1985001225A1 (en) | Process for preparing catalyst composition for use in hydrocarbon cracking | |
| Uguina et al. | Preparation by the sol-gel method of raw materials for the synthesis of Ti containing zeolites | |
| JPS58163439A (ja) | 炭化水素分解用触媒組成物の製造法 | |
| JP3298914B2 (ja) | 窒素酸化物の還元用触媒および窒素酸化物の接触還元分解方法 | |
| RU2167818C1 (ru) | Способ получения порошкообразного гидроксида алюминия | |
| RU1829182C (ru) | Способ приготовления катализатора для получения серы из сероводорода | |
| CN118792739A (zh) | 一种基于中性聚合物导向合成单晶梯级孔zsm-5分子筛的方法 | |
| RU2221645C1 (ru) | Способ получения шарикового катализатора крекинга |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MK1K | Patent expired |