DK171946B1 - Fremstilling af silicaekstrudater fremstilling af en formbar dej til silicaekstrudater samt fremstilling af kalcinerede silicaekstrudater og anvendelse deraf - Google Patents
Fremstilling af silicaekstrudater fremstilling af en formbar dej til silicaekstrudater samt fremstilling af kalcinerede silicaekstrudater og anvendelse deraf Download PDFInfo
- Publication number
- DK171946B1 DK171946B1 DK528188A DK528188A DK171946B1 DK 171946 B1 DK171946 B1 DK 171946B1 DK 528188 A DK528188 A DK 528188A DK 528188 A DK528188 A DK 528188A DK 171946 B1 DK171946 B1 DK 171946B1
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- silica
- mixture
- ammonia
- preparation
- weight
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J21/00—Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
- B01J21/12—Silica and alumina
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/0009—Use of binding agents; Moulding; Pressing; Powdering; Granulating; Addition of materials ameliorating the mechanical properties of the product catalyst
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Description
DK 171946 B1
Den foreliggende opfindelse angår fremstilling af silica-ekstrudater, fremstilling af en formbar dej til silica-ekstrudater, samt fremstilling af kalcinerede silicaekstru-dater og anvendelse deraf.
5 Det er kendt, at silica, som er en interessant forbindelse til anvendelse som bærer for katalysatorer, ikke ligesom andre materialer kan ekstruderes i konventionelt ekstru-deringsudstyr til dannelse af rimeligt stærke produkter. I EP 167 324 beskrives en fremgangsmåde til fremstilling af et 10 silicaekstrudat, ved hvilken partikelformigt silica blandes med vand og en alkalimetalforbindelse til fremstilling af en blanding, som ekstruderes. Imidlertid gør anvendelsen af et alkalimetal det nødvendigt at neddyppe det ekstruderede silica i en opløsning af ammoniumnitrat og salpetersyre for 15 at fjerne alkalimetallet.
Det har vist sig, at denne fremgangsmåde kan undgås ved anvendelse af ammoniak eller en ammoniakafgivende forbindelse ved fremstilling af en dej, fra hvilken der kan fås silica-ekstrudater.
20 Opfindelsen angår således en fremgangsmåde til fremstilling af en formbar dej, hvilken fremgangsmåde omfatter blanding og æltning af partikelformigt silica med vand og med ammoniak eller en ammoniakafgivende forbindelse til dannelse af en blanding, der har et samlet faststofindhold på 25-60 vægt-25 procent, idet ammoniak er til stede i en mængde på 0,5-20 vægtprocent af blandingens samlede faststofindhold.
Opfindelsen angår endvidere en fremgangsmåde til fremstilling af silicaekstrudater, hvilken fremgangsmåde omfatter blanding og æltning af partikelformigt silica med vand og med ammoniak 30 eller en ammoniakafgivende forbindelse til dannelse af en blanding, der har et samlet faststofindhold på 25-60 vægtprocent, idet ammoniak er til stede i en mængde på 0,5-20 vægtprocent af blandingens samlede faststofindhold, hvorefter blandingen ekstruderes.
DK 171946 B1 2
Opfindelsen angår også en fremgangsmåde til fremstilling af kalcinerede silicaekstrudater, hvilken fremgangsmåde omfatter at de ved fremgangsmåden ifølge krav 8 fremstillede silicaekstrudater tørres og kalcineres ved en sluttemperatur på 5 300-1000°C.
Opfindelsen angår ligeledes anvendelse af silicaekstrudater fremstillet ved fremgangsmåden ifølge krav 9 som katalysatorbærere ved carbonhydridomdannelses- eller carbonhydridsyntese-reaktioner.
10 Det silica, der kan anvendes ved fremgangsmåden ifølge den foreliggende opfindelse, er silica, der er vundet ved omsætning af et silikat, fortrinsvis natrium- eller kaliumsilikat, med en syre. Der foretrækkes en vasket silicafilterkage, reaktionsproduktet af vandglas og syre.
15 Silicaet har generelt en amorf struktur og giver intet røntgenmønster. Når silicagel gradvis opvarmes til en højere temperatur, afgiver det vand. Opvarmning i længere tidsrum ved over 100°C bevirker, at vandindholdet falder til ca. 5 vægtprocent. Silicaets vandindhold findes ved glødetabsbe- 20 stemmelse. En prøve af katalysatoren vejes og anbringes derefter i en muffelovn, hvor den opvarmes ved 1000°C i 2 timer. Efter opvarmningen vejes prøven på ny. Vægtforskellen repræsenterer glødetabet eller den mængde vand, der er til stede i silicaet. Når silica er blevet kalcineret, fx ved 500°C, er 25 det mindre velegnet til anvendelse ved ekstruderingsproces-sen. Silicageler, der er blevet spraytørrede, er imidlertid særdeles egnede. Der foretrækkes silica med en renhed på ca. 98-99%, hvilket silica kun indeholder meget små procentdele jern, aluminiumoxid, etc.
30 Det samlede faststofindhold i blandingen af silica, ammoniak og vand ligger på 25-60 vægtprocent, fortrinsvis 30-45 vægtprocent og især 35-40 vægtprocent, for at opnå en ekstruderbar blanding.
DK 171946 B1 3 Mængden af ammoniak ligger på 0,5-20 vægtprocent, fortrinsvis 2-15 vægtprocent, især 3-10 vægtprocent af det samlede faststofindhold.
For at forbedre flux-egenskaberne i ekstruderen kan blandin-5 gen også omfatte en polyelektrolyt såsom Nalco™ 7879 (tilgængelig fra Nalco). Blandingen (med eller uden polyelektrolyt) kan let ekstruderes, fx over en metalpresseplade på en Bonnot-ekstruder. Der kan fremstilles cylindriske ekstru-dater, men andre former kan også fremstilles, hvilket er 10 beskrevet i US 4.028.227. Det er muligt at fremstille silica med et overfladeareal på over 200 m2/g.
Der kan anvendes andre ammoniakafgivende forbindelser end NH40H. Ammoniakafgivende forbindelser er forbindelser, som ved nedbrydning, fx under påvirkning med varme, afgiver fri 15 NH3-gas.
Før ekstruderingen er det muligt at blande titandioxid eller zirkoniumdioxid i sammensætningen. Dette er fordelagtigt, når silicaet anvendes som bærer, og titan og zirkonium er de virkningsfulde katalysatorbestanddele.
20 Ekstruderet silica kan fx hensigtsmæssigt anvendes som bærere til katalysatorer, som normalt anvendes ved carbonhydrid-omdannelse såsom ved hydroafmetallisering af tunge carbonhyd-ridolier, ved carbonhydridsyntesereaktioner, ved epoxidering af olefinisk umættede forbindelser med organiske hydroper-25 oxider, ved hydreringer af olefinisk umættede forbindelser til fremstilling af de tilsvarende alkanoler og ved oprensning af udstødningsgasser.
Opfindelsen belyses ved nedenstående eksempler.
EKSEMPEL 1 30 Der blev fremstillet en blanding med følgende sammensætning: DK 171946 B1 4 silica (fra Crossfield) 525 g (glødetab = 5%) vandigt ammoniak (25 vægtprocent NH3) 100 g vand (demineraliseret) 625 g 5 i alt 1250 g
Blandingen blev fremstillet ved tilsætning af det vandige ammoniak og vand til silicaet, hvorefter blandingen blev æltet i 30 minutter. Derpå blev der sat 50 g demineraliseret vand til blandingen, og hele blandingen blev æltet i yder-10 ligere 15 minutter. Den samlede æltede blanding blev ekstruderet. De vundne ekstrudater (diameter 1,5 mm) blev tørret ved 120°C i 2 timer, brudt i stykker på ca. 4-5 mm og kal-cineret ved 850°C i 40 minutter. Silicaekstrudatet havde følgende egenskaber: 15 BET-overfladeareal: 116 m2/g
Gennemsnitlig porediameter: 28 nm Porevolumen: 0,89 ml/g Samlet trykstyrke: 1,01 MPa.
EKSEMPEL 2 20 Der blev fremstillet en blanding med følgende sammensætning: silica (fra Crossfield) 525 g (glødetab = 5%) vandigt ammoniak (25 vægtprocent NH3) 100 g vand (demineraliseret) 625 g
Nalco™ 7879 15 g 25 - i alt 1265 g
Blandingen blev fremstillet ved tilsætning af det vandige ammoniak og vand til silicaet, hvorefter blandingen blev æltet i 25 minutter. Derpå blev 15 g Nalco™ 7879 sat til 30 blandingen, og hele blandingen blev æltet i yderligere 5 minutter. Den samlede æltede blanding blev ekstruderet. De vundne ekstrudater (diameter 1,5 mm) blev tørret ved 120°C i DK 171946 B1 5 2 timer, brudt i stykker på ca. 4-5 mm og kalcineret ved 850°C i 40 minutter. Silicaekstrudatet havde følgende egenskaber : BET-overfladeareal: 102 m2/g 5 Gennemsnitlig porediameter: 32 nm Porevolumen: 0,94 ml/g Samlet trykstyrke: 1,01 MPa.
EKSEMPEL 3
Eksempel 1 og 2 blev gentaget bortset fra, at 10 kalcineringstemperaturen var 500°C og kalcineringstiden 2 timer. Der blev opnået følgende resultater: uden Nalco™ med Nalco™ BET-overfladeareal, m2/g 220 205 15 Gennemsnitlig porediameter, nm 25 27
Porevolumen, ml/g 1,00 1,13
Samlet trykstyrke, MPa 0,54 0,46 EKSEMPEL 4 20 Under anvendelse af en sammensætning som i eksempel 2, men med den dobbelte mængde ammoniak, og idet ekstruderingspro-cessen blev udført med en Bonnot-ekstruder med tørring og kalcinering af ekstrudatet henholdsvis ved 500°C i 2 timer og 850°C i 40 minutter, blev der opnået følgende egenskaber for 25 de to kompositioner: 500°C/2 t. 850°C/40 min.
BET-overfladeareal, m2/g 200 66
Gennemsnitlig porediameter, nm 24 34 30 Porevolumen, ml/g 1,05 0,79
Samlet trykstyrke, MPa 0,73 1,41 6 DK 171946 Bl EKSEMPEL 5
Der blev fremstillet en blanding med følgende sammensætning: silica (fra Crossfield) 556 g (glødetab = 11,2%) 5 titanoxidgel 261 g vandigt ammoniak (25 vægtprocent NH3) 100 g vand 399 g
Nalco™ 7879 15 g 10 i alt 1331 g
Titanoxidgelen indeholdt 45,5 g faste stoffer. Blandingen blev fremstillet ved tilsætning af titanoxidgelen og 150 g vand til silicaet og æltning af blandingen i 5 minutter.
Derpå blev der til blandingen sat vandigt ammoniak og 249 g 15 vand, og den blev æltet i 30 minutter. Nalco™ blev tilsat, og hele blandingen blev æltet i 10 minutter. Den fremkomne æltede blanding blev ekstruderet, og de fremkomne ekstrudater (diameter 4 mm) blev tørret i 2 timer ved 120°C og brudt i stykker på ca. 5 mm. Til slut blev en del kalcineret ved 20 560°C i 2 timer, og resten blev kalcineret ved 850°C i 30 minutter. De kalcinerede silicaekstrudaters sidebrudstyrke var henholdsvis 109 N/cm og 217 N/cm. Ekstrudaternes samlede brudstyrke var 1,10 MPa.
EKSEMPEL 6 25 Der blev fremstillet en blanding med følgende sammensætning: silica 2000 g vandigt ammoniak (25 vægtprocent NH3) 400 g
Nalco™ 7879 19 g vand (demineraliseret) 1352 g 30 - i alt 3771 g DK 171946 B1 7
Silicaet blev opnået ved formaling af kalcinerede silica-kugler. Blandingen blev fremstillet ved tilsætning af det vandige ammoniak og vandet til silicaet og æltning af den vundne blanding i 30 minutter. 19 g Nalco™ 7879 blev tilsat, 5 og blandingen blev derefter æltet i yderligere 5 minutter og ekstruderet. De vundne ekstrudater (diameter 4 mm) blev tørret ved 120°C i 2 timer og kalcineret ved 850°C i 1 time. Silicaekstrudatet havde følgende egenskaber: BET-overfladeareal: 183 m2/g 10 Gennemsnitlig porediameter: 42 nm Porevolumen: 0,84 ml/g Samlet trykstyrke: 1,16 MPa.
Claims (10)
1. Fremgangsmåde til fremstilling af en formbar dej, ved hvilken partikelformigt silica blandes og æltes med vand og med ammoniak eller en ammoniakafgivende forbindelse til 5 dannelse af en blanding, kendetegnet ved, at blandingen har et samlet faststofindhold på 25-60 vægtprocent, idet ammoniak er til stede i en mængde på 0,5-20 vægtprocent af blandingens samlede faststofindhold.
2. Fremgangsmåde ifølge krav l, 10 kendetegnet ved, at silicaet er vundet ved omsætning af et silikat med syre.
3. Fremgangsmåde ifølge krav 2, kendetegnet ved, at der anvendes silicafilterkage.
4. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1-3, 15 kendetegnet ved, at det samlede faststofindhold er 30-45 vægtprocent, fortrinsvis 35-40 vægtprocent.
5. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1-4, kendetegnet ved, at ammoniak er til stede i en mængde på 3-10 vægtprocent af det samlede faststofindhold.
6. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1-5, kendetegnet ved, at en polyelektrolyt blandes i blandingen.
7. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1-6, kendetegnet ved, at der iblandes titandioxid eller 25 zirkoniumdioxid.
8. Fremgangsmåde til fremstilling af silicaekstrudater ud fra en formbar dej som anført i krav 1, kendetegnet ved, at partikelformigt silica blandes og æltes med vand og med ammoniak eller en ammoniakafgivende 30 forbindelse til dannelse af en blanding, som har et samlet DK 171946 B1 faststofindhold på 25-60 vægtprocent, idet ammoniak er til stede i en mængde på 0,5-20 vægtprocent af blandingens samlede faststofindhold, hvorefter blandingen ekstruderes.
9. Fremgangsmåde til fremstilling af kalcinerede 5 silicaekstrudater, kendetegnet ved, at de ved fremgangsmåden ifølge krav 8 fremstillede silicaekstrudater tørres og kalcineres ved en sluttemperatur på 300-1000°C.
10. Anvendelse af silicaekstrudater fremstillet ved 10 fremgangsmåden ifølge krav 9 som katalysatorbærere ved carbonhydridomdannelses- eller carbonhydridsyntesereaktioner.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB8722459 | 1987-09-24 | ||
| GB878722459A GB8722459D0 (en) | 1987-09-24 | 1987-09-24 | Silica extrudates |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK528188D0 DK528188D0 (da) | 1988-09-22 |
| DK528188A DK528188A (da) | 1989-03-25 |
| DK171946B1 true DK171946B1 (da) | 1997-08-25 |
Family
ID=10624293
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK528188A DK171946B1 (da) | 1987-09-24 | 1988-09-22 | Fremstilling af silicaekstrudater fremstilling af en formbar dej til silicaekstrudater samt fremstilling af kalcinerede silicaekstrudater og anvendelse deraf |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0309048B2 (da) |
| JP (1) | JP2652680B2 (da) |
| CN (1) | CN1016671B (da) |
| AT (1) | ATE77762T1 (da) |
| AU (1) | AU610647B2 (da) |
| BR (1) | BR8804897A (da) |
| CA (1) | CA1326742C (da) |
| DE (1) | DE3872473T3 (da) |
| DK (1) | DK171946B1 (da) |
| ES (1) | ES2032952T5 (da) |
| GB (1) | GB8722459D0 (da) |
| MY (1) | MY103914A (da) |
| NO (1) | NO175815C (da) |
| NZ (1) | NZ226303A (da) |
| SG (1) | SG46093G (da) |
| ZA (1) | ZA887090B (da) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB8925979D0 (en) * | 1989-11-16 | 1990-01-04 | Shell Int Research | Process for the preparation of extrudates,extrudates,and use of the extrudates |
| DE4000692A1 (de) * | 1990-01-12 | 1991-07-18 | Henkel Kgaa | Verwendung von kolloidalem kieselsaeuresol als hilfsstoff fuer katalysatoren |
| GB9108663D0 (en) * | 1991-04-23 | 1991-06-12 | Shell Int Research | Process for the preparation of a catalyst or catalyst precursor |
| GB9108656D0 (en) * | 1991-04-23 | 1991-06-12 | Shell Int Research | Process for the preparation of a catalyst or catalyst precursor |
| KR100229405B1 (ko) * | 1992-06-25 | 1999-11-01 | 고오사이 아끼오 | 제올라이트성형체의 강도향상방법 |
| AU5560596A (en) * | 1995-04-17 | 1996-11-07 | Engelhard Corporation | Formed compositions |
| DE19924453A1 (de) * | 1999-05-28 | 2001-01-18 | Grace Gmbh & Co Kg | Formkörper aus Silicagel und porösen amorphen Mischoxiden, Verfahren zu ihrer Herstellung und deren Verwendung |
| US6284021B1 (en) | 1999-09-02 | 2001-09-04 | The Boc Group, Inc. | Composite adsorbent beads for adsorption process |
| MY131860A (en) | 2000-06-21 | 2007-09-28 | Shell Int Research | Process for preparation of catalyst and use there of |
| EP1240943A1 (en) * | 2000-10-21 | 2002-09-18 | Degussa AG | Catalyst support |
| FR3022801B1 (fr) * | 2014-06-30 | 2020-06-26 | IFP Energies Nouvelles | Procede de preparation par extrusion reactive en presence d'au moins un tensioactif de materiaux inorganiques poreux mis en forme |
| WO2017015487A1 (en) | 2015-07-22 | 2017-01-26 | Basf Corporation | High geometric surface area catalysts for vinyl acetate monomer production |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1168316B (de) * | 1961-12-18 | 1964-04-16 | Degussa | Verfahren zur Herstellung eines Gemisches aus Zirkoniumoxyd und Kieselsaeure |
| US4256682A (en) * | 1980-03-05 | 1981-03-17 | W. R. Grace & Co. | Method of preparing silica gel pellets |
| NL8201924A (nl) * | 1982-05-11 | 1983-12-01 | Stamicarbon | Werkwijze voor het bereiden van zuiver siliciumdioxide met hoge mechanische sterkte, alsmede siliciumdioxide verkregen met deze werkwijze. |
| US4582815A (en) * | 1984-07-06 | 1986-04-15 | Mobil Oil Corporation | Extrusion of silica-rich solids |
-
1987
- 1987-09-24 GB GB878722459A patent/GB8722459D0/en active Pending
-
1988
- 1988-09-12 CA CA000577095A patent/CA1326742C/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-09-14 ES ES88202023T patent/ES2032952T5/es not_active Expired - Lifetime
- 1988-09-14 DE DE3872473T patent/DE3872473T3/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-09-14 EP EP88202023A patent/EP0309048B2/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-09-14 AT AT88202023T patent/ATE77762T1/de not_active IP Right Cessation
- 1988-09-22 AU AU22734/88A patent/AU610647B2/en not_active Expired
- 1988-09-22 ZA ZA887090A patent/ZA887090B/xx unknown
- 1988-09-22 CN CN88107155A patent/CN1016671B/zh not_active Expired
- 1988-09-22 JP JP63236700A patent/JP2652680B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1988-09-22 NO NO884203A patent/NO175815C/no not_active IP Right Cessation
- 1988-09-22 MY MYPI88001058A patent/MY103914A/en unknown
- 1988-09-22 NZ NZ226303A patent/NZ226303A/xx unknown
- 1988-09-22 BR BR8804897A patent/BR8804897A/pt not_active IP Right Cessation
- 1988-09-22 DK DK528188A patent/DK171946B1/da not_active IP Right Cessation
-
1993
- 1993-04-14 SG SG460/93A patent/SG46093G/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1032421A (zh) | 1989-04-19 |
| AU2273488A (en) | 1989-04-06 |
| BR8804897A (pt) | 1989-05-02 |
| JPH01108111A (ja) | 1989-04-25 |
| JP2652680B2 (ja) | 1997-09-10 |
| DK528188D0 (da) | 1988-09-22 |
| NZ226303A (en) | 1991-01-29 |
| ES2032952T5 (es) | 2000-02-01 |
| GB8722459D0 (en) | 1987-10-28 |
| NO884203L (no) | 1989-03-28 |
| ATE77762T1 (de) | 1992-07-15 |
| ZA887090B (en) | 1989-07-26 |
| ES2032952T3 (es) | 1993-03-01 |
| EP0309048B1 (en) | 1992-07-01 |
| DK528188A (da) | 1989-03-25 |
| NO175815B (no) | 1994-09-05 |
| CN1016671B (zh) | 1992-05-20 |
| AU610647B2 (en) | 1991-05-23 |
| CA1326742C (en) | 1994-02-08 |
| NO884203D0 (no) | 1988-09-22 |
| EP0309048A1 (en) | 1989-03-29 |
| MY103914A (en) | 1993-10-30 |
| DE3872473D1 (en) | 1992-08-06 |
| DE3872473T3 (de) | 2000-05-31 |
| DE3872473T2 (de) | 1992-12-10 |
| SG46093G (en) | 1993-06-25 |
| EP0309048B2 (en) | 1999-11-24 |
| NO175815C (no) | 1994-12-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK171946B1 (da) | Fremstilling af silicaekstrudater fremstilling af en formbar dej til silicaekstrudater samt fremstilling af kalcinerede silicaekstrudater og anvendelse deraf | |
| GB2166970A (en) | Silica-alumina-rare earth cogels | |
| RU2010103699A (ru) | Способ приготовления кремнеалюмофосфатных (sapo) молекулярных сит, катализаторы, содержащие упомянутые сита, и способы каталитической дегидратации с использованием упомянутых катализаторов | |
| RO119864B1 (ro) | Catalizator pentru reducerea conţinutului de protoxid de azot, din gaze conţinând n2o, procedeu de obţinere şi de utilizare a acestuia | |
| US4125591A (en) | Process for producing rare earth exchanged crystalline aluminosilicate | |
| US5536483A (en) | Zeolite Y-based catalytic composition for use in the treatment of oxygenated effluents containing nitrogen oxides, its preparation and process for use | |
| US10179741B2 (en) | Post-treatment of deboronated zeolite beta | |
| US3186794A (en) | Oxidation of sulphur dioxide to sulphur trioxide and catalysts therefor | |
| RU2014315C1 (ru) | Способ олигомеризации пропилена | |
| JPH0143573B2 (da) | ||
| KR102582814B1 (ko) | 골격체형 cha를 갖고, 칼륨 및 세슘 중 하나 이상 및 전이 금속을 포함하는 제올라이트 물질 | |
| US4888319A (en) | Silica-alumina extrudates | |
| US3850851A (en) | Process for the production of a catalyst for oxidation of ammonia | |
| CA1333171C (en) | Process for preparing a high-density and middle-porosity catalyst, supported on a siliceous matrix, based on vanadium | |
| CN114180596A (zh) | 一种含介孔的NaY分子筛及其制备方法和应用 | |
| WO1999043195A2 (en) | A catalyst based on titanium and method for its preparation | |
| RU2035221C1 (ru) | Способ приготовления катализатора для получения серы из сероводорода | |
| KR100411601B1 (ko) | 카올린나이트를 사용한 중기공성 활성알루미나 및 그제조방법 | |
| RU2751336C1 (ru) | Катализатор, способ его получения и способ трансалкилирования бензола диэтилбензолами с его использованием | |
| RU1829182C (ru) | Способ приготовления катализатора для получения серы из сероводорода | |
| RU2218303C2 (ru) | Способ получения синтетического цеолита типа а | |
| EP0479354B1 (en) | Nitrided silica | |
| CN112295561B (zh) | 一种环氧化催化剂及其制备方法 | |
| RU2205069C1 (ru) | Способ получения катализатора для окисления сернистых соединений в отходящих газах | |
| SU972394A1 (ru) | Способ получени адсорбента дл газовой хроматографии |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| B1 | Patent granted (law 1993) | ||
| PUP | Patent expired |