NO163020B - Innretning for stoeping og/ eller efterbehandling av smeltet metall. - Google Patents

Innretning for stoeping og/ eller efterbehandling av smeltet metall. Download PDF

Info

Publication number
NO163020B
NO163020B NO84840378A NO840378A NO163020B NO 163020 B NO163020 B NO 163020B NO 84840378 A NO84840378 A NO 84840378A NO 840378 A NO840378 A NO 840378A NO 163020 B NO163020 B NO 163020B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
segment
chain guide
tipping
chain
converter
Prior art date
Application number
NO84840378A
Other languages
English (en)
Other versions
NO163020C (no
NO840378L (no
Inventor
Hermann Mutschlechner
Herbert Platzer
Rudolf Pavlovsky
Original Assignee
Fischer Ag Georg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fischer Ag Georg filed Critical Fischer Ag Georg
Publication of NO840378L publication Critical patent/NO840378L/no
Publication of NO163020B publication Critical patent/NO163020B/no
Publication of NO163020C publication Critical patent/NO163020C/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C1/00Refining of pig-iron; Cast iron
    • C21C1/10Making spheroidal graphite cast-iron
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25CPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C1/00Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions
    • C25C1/06Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions or iron group metals, refractory metals or manganese
    • C25C1/10Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions or iron group metals, refractory metals or manganese of chromium or manganese
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/06Equipment for tilting
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B9/00General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
    • C22B9/10General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals with refining or fluxing agents; Use of materials therefor, e.g. slagging or scorifying agents
    • C22B9/103Methods of introduction of solid or liquid refining or fluxing agents
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/10Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
    • Y02P10/134Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25Process efficiency

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
  • Mold Materials And Core Materials (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • ing And Chemical Polishing (AREA)
  • Encapsulation Of And Coatings For Semiconductor Or Solid State Devices (AREA)
  • Control Of Vending Devices And Auxiliary Devices For Vending Devices (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Fats And Perfumes (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Electron Beam Exposure (AREA)
  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
  • Arc-Extinguishing Devices That Are Switches (AREA)
  • Structure Of Receivers (AREA)
  • Casings For Electric Apparatus (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
  • Induction Machinery (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
  • Dc-Dc Converters (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Lubricants (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)

Description

Den foreliggende oppfinnelse angår en innretning for støping og/eller for efterbehandling av smeltet metall, som angitt i patentkrav l's ingress.
Ved slike innretninger er det nødvendig i løpet av be-handlingen å tippe konverteren til forskjellige stillinger hhv. posisjoner.
Slike innretninger anvendes for fremgangsmåter hvor fordampbare tilsetninger for en smelte, spesielt magnesium, tilsettes til en jern-carbonsmelte, hvorved fordampningen av tilsetningene innledes ved tippebevegelsen av støpebeholderen.
En tippeinnretning for en induksjonsovn er kjent (vest-tysk utlegningsskrift nr. 1207554) som har to tippe-dreiepunkter. Tippedreiepunktene er dannet av innstikks-tapper som vekselvis innsettes som aksel i for dette be-regnede svingelagre.
Denne kjente innretning oppviser den ulempe at den har komplisert oppbygning og er kostbar. Dessuten er omstill-ingen til en annen tippebevegelse forholdsvis tidkrevende og omstendelig.
En innretning av den ovennevnte type er kjent fra DE-C-166, hvor øsen er opphengt på to reppar, hvorav ett er forbundet til en dreietapp og det andre er lagt rundt seg-mentformige styrestykker og derefter er befestiget til øsen. For hvert av repparene er en drivkraft nødvendig, hvorved øsen ved hjelp av drivkreftene som virker uavhengig av hverandre, samtidig kan heves og tippes eller bare heves eller tippes. Denne innretning er bare egnet for støping
og ikke for etterbehandling av smeltet metall og er meget omstendelig på grunn av de to drivkrefter.
Videre er fra britisk patent 338103
en tippbar støpeovn kjent som er forbundet med en tippe-aksel og ved hjelp av et kjedetrekk som angriper en tippearm som oppviser en tippekurve, kan tippes rundt den ene akse med et bestemt bevegelsesforløp. På grunn av tippingen bare rundt den ene tippeakse er denne innretning ikke egnet som tippekonverter for etterbehandling av en smelte, som beskrevet ovenfor.
Det tas ved oppfinnelsen sikte på å tilveiebringe en innretning av den ovennevnte type som på enkel mekanisk
måte gjør det mulig å tippe en konverterøse til forskjellige stillinger hhv. posisjoner, letter vedlikeholdet og er økonomisk i bruk. Denne oppgave løses ved hjelp av innretningen ifølge krav 1 og som er særpreget ved de i krav l's karakteriserende del angitte trekk.
Ytterligere fordelaktige utførelsesformer fremgår av
de uselvstendige patentkrav.
Et utførelseseksempel på oppfinnelsen er vist på tegningene og er nedenfor nærmere beskrevet i forbindelse med figurene.
Av disse viser
Fig. 1 et sideoppriss av konverteren i ifyllingsstilling, Fig. 2 et sideoppriss av konverteren i behandlingsstilling, Fig. 3 et sideoppriss av konverteren i tappestilling, Fig. 4 ét riss sett ovenfra av støpeinnretningen og
Fig, 5 et oppriss av støpeinnretningen sett bakfra.
På Fig. 1 er vist en konverter 1 i ifyllingsstilling som på begge sider via konverterholderne 12 (Fig. 5) er forbundet med styresegmentenes 14 bæreknekter 13, f.eks.
ved hjelp av skruer.
Driften finner sted på begge sider ved hjelp av driv-bukkene 22 og motorer 2 3 som er anordnet på en høydereguler-bar ramme 11. Høydereguleringsmekanismer 25 er anordnet. Innretningen hviler på hjul 27 og kan kjøres på skinner 27a.
En tippemekanisme oppviser minst én tippearm 5 som
med sitt lagerhus 8b ved hjelp av bolten 7 har en stasjonær dreietippeakse 6 i nærheten av konvertertuten 2. Tippearmen 5 oppviser en ytterligere tippeakse 3 som befinner seg i avstand fra den stasjonære akse 6. Et segment 14 er ved hjelp av bolten 4 opplagret i tippearmens 5 lagerhus 8a og støtter seg mot tippearmen 5 via en segmentstøtte 16. Langs segmentet er et kjede 17 oppspent som er ført over vendevalser 20 og en drivpinjong 21. Segmentet 14 blir motordrevet ved hjelp av en motor 2 3 og drivbukken 22 som begge er anordnet
på den høyderegulerbare ramme 11.
Kjedet 17 er spent mellom punktene 18 og 19. Segmentet 14 oppviser to forskjellige radier som er bestemt av den angjeldende tippeakse 3 hhv. 6 til segmentbuen 17a, 17b. Derved kan konverterøsen 1 dreie rundt sitt tyngdepunkt i aksen 3 med den lille radius i overensstemmelse med segmentbuen 17a (Fig. 2) og dessuten om aksen 6 innen området for konvertertuten (Fig. 3) med den store radius i overensstemmelse med segmentbuen 17b.
De to segmenter 14 holdes sammen ved hjelp av ett eller flere avstandsrør 15.
Konverterøsen 1 er sammen med sine opplagringer og begge drivanordninger montert på den U-formige ramme 11.
Arbeidsforløpet er som følger:
Efter at konverterøsen 1 er blitt fylt, blir konverterøsen 1 svingt til den loddrette behandlingsstilling. Behandlingsstillingen ifølge Fig. 2 blir nådd ved å innstille motorenes 2 3 dreieretning mot urviserne (Fig. 1), hvorved konverterøsen 1 blir dreiet rundt aksen 3. Efter at be-handlingstiden er over, blir konverterøsen 1 svingt til-bake til den vannrette stilling. For å svinge øsen til-bake til den vannrette stilling blir motorenes 2 3 dreie-retnina skiftet til urviserretningen. I det øyeblikk seg-mentstøtten.e, 16 kommer i berøring med tippearmene 5 vil tippearmene 5 med deres anleggsflater 10 heve seg opp fra rammen 11 dersom motorene 2 3 roterer videre, og derved innledes tippingen av konverterøsen 1 rundt aksen 6 og tappe-fasen begynner.
Segmentet kan gis en knekk på stedet 29, slik at ifyllingstuten 2 ved behov kan senkes dypere ned på høyde
med ovnen. Derved unngås spesielt varmetap fordi en direkte ifylling av konverteren fra en ovn blir mulig under unngåelse av vanlige transport- hhv.- mellomøser.
Det er mulig istedenfor kjedet 17 å forsyne segmentene 14 med tenner. I dette tilfelle vil pinjongen 21 gripe direkte inn i tennene.

Claims (5)

1. Innretning for støping og/eller for etterbehandling av smeltet metall, bestående av minst én tippbar konverter-øse (1) og av minst ett kjedestyresegment . (14) som er fast forbundet med øsen (1), idet kjedestyresegmentet (14) drives ved hjelp av minst ett kjede (17) som omspenner kjedestyresegmentet (14), og idet kjedestyresegmentet (14) oppviser to segmentbuer (17a, 17b) med forskjellige radier, karakterisert ved at kjedestyresegmentet (14) er forbundet med minst én tippearm (5) som er forsynt med to lågere (8a, 8b), idet den stasjonære akse (6) for tippearmens (5) lager (8b) stemmer med den større radius for segmentbuen (17b) og idet tippeaksen (3) for kjede-styresegmentets (14) vertikalt bevegbare lager (8a) er knyttet til,den mindre radius for segmentbuen (17a).
2. Innretning . ifølge krav 1, karakterisert ved at en del av kjedet (17) danner en sløyfe rundt en drivpinjong (21).
3. Innretning ifølge krav 1, karakterisert ved at segmentbuen (17b) som er knyttet til den større radius, kan bøyes inn.
4. Innretning ifølge krav 1, karakterisert ved at styresegmenter (14) er anordnet på begge sider av innretningen.
5. Innretning ifølge krav 1-5, karakterisert ved at den er festet på en høyderegulerbar ramme (11).
NO84840378A 1982-06-07 1984-02-01 Innretning for stoeping og/ eller efterbehandling av smeltet metall. NO163020C (no)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH349782 1982-06-07
PCT/CH1983/000070 WO1983004419A1 (en) 1982-06-07 1983-06-01 Device for casting, particularly converter for casting and/or post-treating molten metal

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO840378L NO840378L (no) 1984-02-01
NO163020B true NO163020B (no) 1989-12-11
NO163020C NO163020C (no) 1990-03-21

Family

ID=4257270

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO84840378A NO163020C (no) 1982-06-07 1984-02-01 Innretning for stoeping og/ eller efterbehandling av smeltet metall.

Country Status (27)

Country Link
US (1) US4817919A (no)
EP (1) EP0110904B1 (no)
JP (1) JPS59501003A (no)
KR (1) KR890002652B1 (no)
AT (1) ATE24336T1 (no)
AU (1) AU555688B2 (no)
BR (1) BR8307385A (no)
CA (1) CA1208901A (no)
CS (1) CS236499B2 (no)
DD (1) DD209989A5 (no)
DE (2) DE8224282U1 (no)
DK (1) DK153777C (no)
ES (1) ES8403972A1 (no)
FI (1) FI74734C (no)
HU (1) HU194321B (no)
IL (1) IL68740A (no)
IN (1) IN158363B (no)
IT (1) IT1163431B (no)
MX (1) MX161281A (no)
NO (1) NO163020C (no)
PL (1) PL136881B1 (no)
PT (1) PT76788B (no)
RO (1) RO89690A (no)
SU (1) SU1366044A3 (no)
WO (1) WO1983004419A1 (no)
YU (1) YU45134B (no)
ZA (1) ZA833916B (no)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5456567A (en) * 1993-12-08 1995-10-10 Harnischfeger Corporation Floor-running stacker crane and method for carrying hot metal
US5993727A (en) * 1998-04-23 1999-11-30 Uss/Kobe Steel Company Fume collecting ladle cover
DE10142593B4 (de) * 2001-08-31 2005-07-14 Infineon Technologies Ag Verfahren zur gegenseitigen Justierung von Strukturen auf einer Mehrebenen-Phasenschiebemaske
DE102018209222A1 (de) * 2018-06-11 2019-12-12 Sms Group Gmbh Vorrichtung, umfassend ein metallurgisches Gefäß
CN111318680B (zh) * 2020-03-29 2024-08-13 无锡巨力重工股份有限公司 带倾翻的热修车

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE166488C (no) *
GB338013A (en) * 1929-11-25 1930-11-13 John Heywood Ludlow Improvements in tilting gear for crucible furnaces
US2129050A (en) * 1935-10-23 1938-09-06 Dumas Engineering Company Multiple pouring device
US2413231A (en) * 1943-12-03 1946-12-24 Fisher Furnace Company Rotary furnace
US2562441A (en) * 1948-05-18 1951-07-31 Petersen Oven Co Reverberatory furnace
DE1207554B (de) * 1962-03-21 1965-12-23 Bbc Brown Boveri & Cie Wahlweise um zwei verschiedene Kippachsen kippbarer rinnenloser Induktions-Tiegelofen
DE1815214C3 (de) * 1968-01-26 1975-06-19 Georg Fischer Ag, Schaffhausen (Schweiz) 03.12.68 Schweiz 17961-68 Kippbares BehandlungsgefäB zum Behandeln von Metall-Schmelzen durch Einbringen verdampfbarer Zusätze, insbesondere zum Herstellen von Eisen-Kohlenstoff-GuBwerkstoffen mit Kugelgraphit durch Einbringen von Reinmagnesium in die im Gefäß enthaltene Schmelze Georg Fischer AG, Schaffhausen (Schweiz)
US3531074A (en) * 1968-03-18 1970-09-29 Inductotherm Corp Tilting and supporting apparatus for foundry vessels
US3567205A (en) * 1968-05-22 1971-03-02 Interlake Steel Corp Tilting mechanism for molten metal receptacle
CH528319A (de) * 1971-04-29 1972-09-30 Fischer Ag Georg Kippvorrichtung für einen Giessbehälter

Also Published As

Publication number Publication date
CS236499B2 (en) 1985-05-15
US4817919A (en) 1989-04-04
DE8224282U1 (de) 1982-12-02
HU194321B (en) 1988-01-28
FI840469A0 (fi) 1984-02-06
SU1366044A3 (ru) 1988-01-07
DK47984A (da) 1984-02-02
IT1163431B (it) 1987-04-08
ES522613A0 (es) 1984-04-16
YU45134B (en) 1992-03-10
KR890002652B1 (ko) 1989-07-22
IT8321411A1 (it) 1984-12-02
RO89690A (ro) 1986-07-30
CS379783A2 (en) 1984-06-18
AU1554483A (en) 1983-12-30
CA1208901A (en) 1986-08-05
IL68740A (en) 1986-02-28
PL136881B1 (en) 1986-04-30
MX161281A (es) 1990-08-28
FI74734C (fi) 1988-03-10
PL242379A1 (en) 1984-02-13
JPH0353065B2 (no) 1991-08-13
DK153777B (da) 1988-09-05
ATE24336T1 (de) 1987-01-15
DK153777C (da) 1989-01-09
IN158363B (no) 1986-10-25
EP0110904A1 (de) 1984-06-20
KR840005176A (ko) 1984-11-05
DD209989A5 (de) 1984-05-30
DE3368442D1 (en) 1987-01-29
IT8321411A0 (it) 1983-06-02
AU555688B2 (en) 1986-10-02
FI74734B (fi) 1987-11-30
BR8307385A (pt) 1984-05-08
DK47984D0 (da) 1984-02-02
PT76788A (de) 1983-06-01
ES8403972A1 (es) 1984-04-16
WO1983004419A1 (en) 1983-12-22
NO163020C (no) 1990-03-21
JPS59501003A (ja) 1984-06-07
NO840378L (no) 1984-02-01
EP0110904B1 (de) 1986-12-17
PT76788B (de) 1986-01-27
YU123683A (en) 1987-12-31
FI840469A (fi) 1984-02-06
ZA833916B (en) 1984-01-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI92335B (fi) Sulatuskoneisto, jossa on kuilumainen panostettavan tavaran esikuumennin
NO167519B (no) Innretning for behandling av smeltet metall.
NO163020B (no) Innretning for stoeping og/ eller efterbehandling av smeltet metall.
JPH06506294A (ja) 炉揺動架台を有する溶鉱装置
SU1597093A3 (ru) Устройство дл манипулировани ковшами
CN207138842U (zh) 后倾扒渣浇注包
DE4244228C2 (de) Kippvorrichtung für einen Gleichstromlichtbogenofen und Verfahren zum Entleeren des Ofens
NO116497B (no)
JP2003501611A (ja) 冶金用の溶解容器を傾倒により空にするための方法及び装置
KR102163212B1 (ko) 용강 레이들용 슬래그 제거장치
CN218915879U (zh) 一种铜废料熔炼用竖向熔炼炉
CN216953996U (zh) 一种偏心底出钢电弧炉
US3813238A (en) Mechanical puddler
CN219449818U (zh) 一种可摆转铝液除气机
RU2058851C1 (ru) Комплекс для разливки жидкого металла
CN219485294U (zh) 一种钢包配合除渣装置
US2300987A (en) Metallurgical apparatus
US1358620A (en) Tilting furnace or like structure
NO782102L (no) Anordning til oppfangning og bortledning av roekgasser
JPH04228258A (ja) 金属溶湯が入つている容器の下へ出湯菅を導くためのマニピユレータ
SU908847A1 (ru) Установка дл порционного вакуумировани металла
JPS6242357Y2 (no)
JPS55153657A (en) Low pressure casting device
KR100805711B1 (ko) 대탕도 스키머 하부의 용선 유동성 촉진장치
SU221230A1 (ru) УСТРОЙСТВО дл РАЗЛИВКИ Л\ЕТАЛЛА