PL136881B1 - Apparatus for tilting a casting ladle or the like,in particular a converter ladle for inocculation of spheroidal graphite cast iron - Google Patents

Apparatus for tilting a casting ladle or the like,in particular a converter ladle for inocculation of spheroidal graphite cast iron Download PDF

Info

Publication number
PL136881B1
PL136881B1 PL1983242379A PL24237983A PL136881B1 PL 136881 B1 PL136881 B1 PL 136881B1 PL 1983242379 A PL1983242379 A PL 1983242379A PL 24237983 A PL24237983 A PL 24237983A PL 136881 B1 PL136881 B1 PL 136881B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
tilting
rotation
ladle
guide segment
segment
Prior art date
Application number
PL1983242379A
Other languages
English (en)
Other versions
PL242379A1 (en
Inventor
Hermann Mutschlechner
Herbert Platzer
Rudolf Pavlovsky
Original Assignee
Fischer Ag Georg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fischer Ag Georg filed Critical Fischer Ag Georg
Publication of PL242379A1 publication Critical patent/PL242379A1/xx
Publication of PL136881B1 publication Critical patent/PL136881B1/pl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C1/00Refining of pig-iron; Cast iron
    • C21C1/10Making spheroidal graphite cast-iron
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25CPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C1/00Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions
    • C25C1/06Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions or iron group metals, refractory metals or manganese
    • C25C1/10Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions or iron group metals, refractory metals or manganese of chromium or manganese
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/06Equipment for tilting
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B9/00General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
    • C22B9/10General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals with refining or fluxing agents; Use of materials therefor, e.g. slagging or scorifying agents
    • C22B9/103Methods of introduction of solid or liquid refining or fluxing agents
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/10Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
    • Y02P10/134Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25Process efficiency

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
  • Mold Materials And Core Materials (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • ing And Chemical Polishing (AREA)
  • Control Of Vending Devices And Auxiliary Devices For Vending Devices (AREA)
  • Encapsulation Of And Coatings For Semiconductor Or Solid State Devices (AREA)
  • Fats And Perfumes (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Arc-Extinguishing Devices That Are Switches (AREA)
  • Electron Beam Exposure (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
  • Casings For Electric Apparatus (AREA)
  • Structure Of Receivers (AREA)
  • Dc-Dc Converters (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Lubricants (AREA)
  • Induction Machinery (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do przechylania kadzi odlewniczych, zwlaszczakonwertorowych do modyfika- Jcacji zeliwa sferoidalnego.W wielu procesach technologicznych dotyczacych obróbki stopionego metalu i jego przelewania koniecznejest odpowie¬ dnie manipulowanie kadzia odlewnicza.Z polskiego opisu patentowego nr 105 406 jest znane urzadzenie do zabiegów metalurgicznych, zwlaszcza do sferoidyzacji zeliwa, majace obrotowa kolyske do prze¬ chylania zbiornika cieklego metalu. Kolyska jest polaczona rozlacznie z kolnierzem zbiornika oraz jest ulozyskowana obrotowo w kamieniach, przesuwnych w prowadnicach wspartych na przejezdnej ramie. Kolyska ma ramiona, w których sa osadzone obrotowo nakretki, wspólpracujace z podnosnymi srubami oasdzonymi w skrzyniach przeklad¬ niowych elektromechanicznego napedu.Alternatywnie, kolyska jest ulozyskowana obrotowo w tulejach wspartych luzno w widelkach przytwierdzonych do przejezdnej ramy oraz posiada ramiona napedzane si¬ lownikami do obrotu zbiornika w pozycje pionowa i silow¬ niki przymocowane sztywno do tulei dla podnoszenia zbiornika.Zadaniem wynalazku jest opracowanie konstrukcji urzadzenia do przechylania kadzi odlewniczych, pozwalaja¬ cego na dowolne manipulowanie kadzia odlewnicza, a przez to dostosowanie jej polozenia do innych z nia wspólpracu¬ jacychurzadzen.Zgodnie z wynalazkiem urzadzenie do przechylania kadzi odlewniczych, zwlaszcza konwertorowych do modyfi¬ kacji zeliwa sferoidalnego, charakteryzuje sie tym, ze ma co najmniej jeden trwale polaczony z kadzia lancuchowy segment prowadzacy, napedzany za pomoca co najmniej jednego lancucha napedowego, opinajacego segment pro¬ wadzacy, przy czym segment prowadzacy ma na swym ob¬ wodzie dwie powierzchnie lukowe o róznych promieniach oraz jest polaczony przegubowo wokól osi obrotu z koncem ramienia przechylnego, którego drugi koniec jest odchylnie osadzony wzgledem nieruchomej osi obrotu, a ponadto promien powierzchni lukowej, wyprowadzony z nieruchomej osi obrotu, jest wiekszy od promienia drugiej powierzchni lukowej, wyprowadzonego z osi obrotu, wzgledem której przegubowo jest osadzony segment prowadzacy. Lancuch napadowy ma petle opinajaca zebnik napedowy. Korzystnie segment prowadzacy ma dodatkowy element, polaczony z segmentem zawiasowo, którego czesc powierzchni obwodo¬ wej stanowi przedluzenie powierzchni lukowej o wiekszym promieniu. Segmenty prowadzace sa umieszczone symetry¬ cznie po obu stronach kadzi. Nieruchoma os obrotu, wzgledem której odchylnie jest osadzone ramie odchylne jest usytuowane na pionowo przestawnej ramie.Urzadzenie wedlug wynalazku pozwala na nadawanie kadzi odlewniczej dowolnych polozen, koniecznych do wprowadzania dowolnych dodatków metalurgicznych do cieklego metalu, a w szczególnosci dodatków modyfikuja¬ cych zeliwo sferoidalne, a ponadto ulatwiajacych prze¬ lewanie cieklego metalu.Przedmiot wynalazku jest szczególowo opisany w przy¬ kladzie wykonania pokazanym na rysunku, na którym fig. 1 30 przedstawia urzadzenie do przechylania kadzi konwerto- 10 15 20 25 136 881136 881 3 rowej w widoku z boku przy poziomym polozeniu kadzi, fig. 2 — urzadzenie w widoku z boku przy pionowym usytuowaniu kadzi, fig. 3 — urzadzenie równiez w widoku z boku przy polozeniu kadzie w którym nastepuje jej opróz¬ nienie, fig. 4 — urzadzenie z fig. 1 w widoku z góry, zas fig. 5 przedstawia urzadzenie z fig. 1 w widoku od tylu.Figura 1 i fig. 2 przedstawiaja kadz konwertorowa 1 w polozeniunapelniania, polaczona z dwóchstron zapomoca elementów mocujacych 12 ze wspornikami 13 (fig. 5) seg¬ mentów prowadzacych 14.Naped jest realizowany z obu stron za pomoca jarzm napedowych 22 i silników 23, osadzonych na przestawnej pionowo ramie 11, zaopatrzonej w mechanizmy 27 do przes¬ tawiania pionowego. Rama 11 jest wsparta na belkach po¬ ziomych 26, zaopatrzonych w kola jezdne 27 umieszczone na szynach 27a.Z obu stron kadzi konwertorowej znajduja sie ramiona przechylne 5, które w poblizu dziobu 2 kadzi sa osadzone odchylnie wokól osi obrotu 6 na nieruchomych wzgledem ramy 11 walkach 7, utwierdzonych we wspornikach 9, przy czym walki sa umieszczone w lozyskach 8b ramion przechyl¬ nych 5.W poblizu swobodnego konca kazdego z ramion prze¬ chylnych 5 znajduje sie lozysko 8a, w którym osadzonyjest walek 4 o osi obrotu 3, polaczony na stale z lancuchowym segmentem prowadzacym 14. Segment prowadzacy 14 ma skierowany w bok zderzak 16, opierajacy sie na ramieniu przechylnym 5.Wzdluz segmentu prowadzacego 14 opiety jest lancuch napedowy 17, opasujacy p^tla 29 rolki zwrotne 20 i zebnik napedowy 21 polaczony z silnikiem 23.Konce lancucha napedowego 17 sa przymocowane do szczepów 18 i 19, usytuowanych na powierzchni obwodowej segmentu prowadzacego 14. Segment prowadzacy 14 ma zarys krzywkowy, przy czym istotne sa przede wszystkim na jego powierzchni obwodowej dwie powierzchnie luko¬ we 17a, 17b o róznych promieniach krzywizny, mierzonych od osi 3 i 6. Promien powierzchni lukowej 17a jest wyprowa¬ dzony z osi 3 i ma dlugosc mniejsza od promienia po¬ wierzchni lukowej 17b wyprowadzonego z osi 6.Dzieki temu kadz konwertorowa 1 mozna wychylac wokól jej punktu ciezkosci, usytuowanego na osi 3 (fig. 2), przemieszczajac segment prowadzacy 14 wzdluz jego po¬ wierzchni lukowej 17a o malym promieniu oraz mozna wychylac te kadz w obszarze jej dziobu 2 (fig. 3), przemiesz¬ czajac segment prowadzacy 14 wzdluz jego powierzchni lukowej 17b o wiekszym promieniu wokól osi 6. Oba seg¬ menty prowadzace 14 sa ze soba polaczone za pomoca jednego lub kilku drazków sprzegajacych 15.Po zakonczonym napelnianiu kadzi konwertorowej 1 zostaje ona obrócona z polozenia pokazanego na fig. 1 do polozenia pionowego (fig. 2), w którym nastepuje pro¬ ces obróbki cieklego metalu wypelniajacego kadz konwerto rowa.Doprowadzenie kadzi 1 do polozenia pionowego uzyskuje sie przez nastawienie kierunku obrotów silników 23 prze¬ ciwnie do ruchu wskazówek zegara. Wówczas kadz konwer¬ torowa 1 wraz z segmentem prowadzacym 14 wychylaja sie 4 wokólosi 3. Po uplywie okreslonegoczasu obróbki kadz kon¬ wertorowa przechyla sie z powrotem do polozenia pozio¬ mego przez nastawienie kierunku obrotów silników 23 na zgodny z ruchem wskazówek zegara. W chwili zetkniecia 5 sie zderzaków 16 z ramionami przechylnymi 5 ze wzgledu: na to, ze silniki 23 nadal obracaja sie, ramie przechylne 5- przestaje stykac sie swa powierzchnia oporowa 10 z rama 11 i zostaje uniesione w góre, wychylajac sie wzgledem osi 6_ przez co dziób kadzi konwertorowej kieruje sie ku dolowi 10 i nastepuje jej stopniowe opróznianie.W celu uzyskania mozliwie najnizszego polozenia dziobu 2 kadzi 1 konieczne jest przedluzenie powierzchni lukowej' 17b segmentu prowadzacego 14 o pewien odcinek. W zwia¬ zku z tym korzystnie segment prowadzacy ma dodatkowy 15 element 28, polaczony zawiasami 29 z segmentem prowadza¬ cym, przy czym czesc powierzchni obwodowej tego dodatko¬ wego elementu 28 stanowi przedluzenie powierzchni lukowej 17b.Dzieki temu mozliwe jest opuszczenie dziobu 2 kadzi kon^ 20 wertorowej 1 na wysokosc pieca, w wyniku czego unika sit niepotrzebnych strat ciepla przy przelewaniu cieklego me¬ talu, bowiem zbyteczne jest sterowanie wówczas kadzi transportowych lub posrednich.Zamiast lancucha napedowego 17 mozna zastosowac na 25 powierzchniach lukowych 17a, 17b segmentu prowadzacego^ 14 uzebienie wspólpracujace bezposrednio z zebnikiem 21.Zastrzezenia patentowe 1. Urzadzenie do przechylania kadzi odlewniczych,. 30 zwlaszcza konwertorowych do modyfikacji zeliwa sferoidal- nego, znamienne tym, ze ma co najmniej jeden trwale pola¬ czony z kadzia lancuchowy segment prowadzacy (14),. napedzany za pomoca co najmniej jednego lancucha napedo¬ wego (17), opinajacego segment prowadzacy, przy czym 35 segment prowadzacy ma na swym obwodzie dwie powierzch¬ nie lukowe /17a, 17b) o róznych promieniach orazjest pola¬ czony przegubowo wokól osi obrotu (3) z jednym koncem ramienia przechylnego (5), którego drugi koniec jest od¬ chylnie osadzony wzgledem nieruchomej osi obrotu (6)^ 40 a ponadto promienpowierzchnilukowej /17b), wyprowadzony z nieruchomej osi obrotu (6), jest wiekszy od promienia drugiej powierzchni lukowej (17b), wyprowadzonego z osl obrotu (3), wzgledem której przegubowo jest osadzony segment prowadzacy (14). 45 2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze lan¬ cuch napedowy (17)ma petle (29) opinajaca zebniknapedowjr (21). 3. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze seg¬ ment prowadzacy (14) ma dodatkowy element (28), polaczo- 50 ny z segmentem zawiasowo, którego czesc powierzchni obwodowej stanowi przedluzenie powierzchni lukowej (17b) o wiekszym promieniu. 4. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze seg¬ menty prowadzace (14) sa umieszczone symetrycznie po 55 obu stronach kadzi (1). 5. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze nie¬ ruchoma os obrotu (6) jest usytuowana na pionowo prze¬ stawnej ramie (11).136 881 Fig.1 26 15 29 11 28 27 Fig.2136 881 23 22 U 8a U 13 18 II 16 5136 881 Fig.5 13 12 1? I3 22 PL PL PL PL PL

Claims (1)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Urzadzenie do przechylania kadzi odlewniczych,. 30 zwlaszcza konwertorowych do modyfikacji zeliwa sferoidal- nego, znamienne tym, ze ma co najmniej jeden trwale pola¬ czony z kadzia lancuchowy segment prowadzacy (14),. napedzany za pomoca co najmniej jednego lancucha napedo¬ wego (17), opinajacego segment prowadzacy, przy czym 35 segment prowadzacy ma na swym obwodzie dwie powierzch¬ nie lukowe /17a, 17b) o róznych promieniach orazjest pola¬ czony przegubowo wokól osi obrotu (3) z jednym koncem ramienia przechylnego (5), którego drugi koniec jest od¬ chylnie osadzony wzgledem nieruchomej osi obrotu (6)^ 40 a ponadto promienpowierzchnilukowej /17b), wyprowadzony z nieruchomej osi obrotu (6), jest wiekszy od promienia drugiej powierzchni lukowej (17b), wyprowadzonego z osl obrotu (3), wzgledem której przegubowo jest osadzony segment prowadzacy (14). 452. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze lan¬ cuch napedowy (17)ma petle (29) opinajaca zebniknapedowjr (21).3. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze seg¬ ment prowadzacy (14) ma dodatkowy element (28), polaczo- 50 ny z segmentem zawiasowo, którego czesc powierzchni obwodowej stanowi przedluzenie powierzchni lukowej (17b) o wiekszym promieniu.4. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze seg¬ menty prowadzace (14) sa umieszczone symetrycznie po 55 obu stronach kadzi (1).5. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze nie¬ ruchoma os obrotu (6) jest usytuowana na pionowo prze¬ stawnej ramie (11).136 881 Fig.1 26 15 29 11 28 27 Fig.2136 881 23 22 U 8a U 13 18 II 16 5136 881 Fig.5 13 12 1? I3 22 PL PL PL PL PL
PL1983242379A 1982-06-07 1983-06-06 Apparatus for tilting a casting ladle or the like,in particular a converter ladle for inocculation of spheroidal graphite cast iron PL136881B1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH349782 1982-06-07

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL242379A1 PL242379A1 (en) 1984-02-13
PL136881B1 true PL136881B1 (en) 1986-04-30

Family

ID=4257270

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1983242379A PL136881B1 (en) 1982-06-07 1983-06-06 Apparatus for tilting a casting ladle or the like,in particular a converter ladle for inocculation of spheroidal graphite cast iron

Country Status (27)

Country Link
US (1) US4817919A (pl)
EP (1) EP0110904B1 (pl)
JP (1) JPS59501003A (pl)
KR (1) KR890002652B1 (pl)
AT (1) ATE24336T1 (pl)
AU (1) AU555688B2 (pl)
BR (1) BR8307385A (pl)
CA (1) CA1208901A (pl)
CS (1) CS236499B2 (pl)
DD (1) DD209989A5 (pl)
DE (2) DE8224282U1 (pl)
DK (1) DK153777C (pl)
ES (1) ES8403972A1 (pl)
FI (1) FI74734C (pl)
HU (1) HU194321B (pl)
IL (1) IL68740A (pl)
IN (1) IN158363B (pl)
IT (1) IT1163431B (pl)
MX (1) MX161281A (pl)
NO (1) NO163020C (pl)
PL (1) PL136881B1 (pl)
PT (1) PT76788B (pl)
RO (1) RO89690A (pl)
SU (1) SU1366044A3 (pl)
WO (1) WO1983004419A1 (pl)
YU (1) YU45134B (pl)
ZA (1) ZA833916B (pl)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5456567A (en) * 1993-12-08 1995-10-10 Harnischfeger Corporation Floor-running stacker crane and method for carrying hot metal
US5993727A (en) * 1998-04-23 1999-11-30 Uss/Kobe Steel Company Fume collecting ladle cover
DE10142593B4 (de) * 2001-08-31 2005-07-14 Infineon Technologies Ag Verfahren zur gegenseitigen Justierung von Strukturen auf einer Mehrebenen-Phasenschiebemaske
DE102018209222A1 (de) * 2018-06-11 2019-12-12 Sms Group Gmbh Vorrichtung, umfassend ein metallurgisches Gefäß

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE166488C (pl) *
GB338013A (en) * 1929-11-25 1930-11-13 John Heywood Ludlow Improvements in tilting gear for crucible furnaces
US2129050A (en) * 1935-10-23 1938-09-06 Dumas Engineering Company Multiple pouring device
US2413231A (en) * 1943-12-03 1946-12-24 Fisher Furnace Company Rotary furnace
US2562441A (en) * 1948-05-18 1951-07-31 Petersen Oven Co Reverberatory furnace
DE1207554B (de) * 1962-03-21 1965-12-23 Bbc Brown Boveri & Cie Wahlweise um zwei verschiedene Kippachsen kippbarer rinnenloser Induktions-Tiegelofen
DE1815214C3 (de) * 1968-01-26 1975-06-19 Georg Fischer Ag, Schaffhausen (Schweiz) 03.12.68 Schweiz 17961-68 Kippbares BehandlungsgefäB zum Behandeln von Metall-Schmelzen durch Einbringen verdampfbarer Zusätze, insbesondere zum Herstellen von Eisen-Kohlenstoff-GuBwerkstoffen mit Kugelgraphit durch Einbringen von Reinmagnesium in die im Gefäß enthaltene Schmelze Georg Fischer AG, Schaffhausen (Schweiz)
US3531074A (en) * 1968-03-18 1970-09-29 Inductotherm Corp Tilting and supporting apparatus for foundry vessels
US3567205A (en) * 1968-05-22 1971-03-02 Interlake Steel Corp Tilting mechanism for molten metal receptacle
CH528319A (de) * 1971-04-29 1972-09-30 Fischer Ag Georg Kippvorrichtung für einen Giessbehälter

Also Published As

Publication number Publication date
US4817919A (en) 1989-04-04
NO163020C (no) 1990-03-21
IT8321411A1 (it) 1984-12-02
FI74734C (fi) 1988-03-10
MX161281A (es) 1990-08-28
ATE24336T1 (de) 1987-01-15
KR890002652B1 (ko) 1989-07-22
IL68740A (en) 1986-02-28
FI840469A (fi) 1984-02-06
CA1208901A (en) 1986-08-05
DK153777B (da) 1988-09-05
BR8307385A (pt) 1984-05-08
DK47984A (da) 1984-02-02
IT1163431B (it) 1987-04-08
EP0110904A1 (de) 1984-06-20
JPS59501003A (ja) 1984-06-07
DK153777C (da) 1989-01-09
AU1554483A (en) 1983-12-30
NO840378L (no) 1984-02-01
YU45134B (en) 1992-03-10
PL242379A1 (en) 1984-02-13
PT76788B (de) 1986-01-27
IN158363B (pl) 1986-10-25
DE3368442D1 (en) 1987-01-29
ES522613A0 (es) 1984-04-16
PT76788A (de) 1983-06-01
NO163020B (no) 1989-12-11
EP0110904B1 (de) 1986-12-17
DK47984D0 (da) 1984-02-02
RO89690A (ro) 1986-07-30
IT8321411A0 (it) 1983-06-02
CS379783A2 (en) 1984-06-18
KR840005176A (ko) 1984-11-05
AU555688B2 (en) 1986-10-02
HU194321B (en) 1988-01-28
DE8224282U1 (de) 1982-12-02
CS236499B2 (en) 1985-05-15
ES8403972A1 (es) 1984-04-16
JPH0353065B2 (pl) 1991-08-13
DD209989A5 (de) 1984-05-30
WO1983004419A1 (en) 1983-12-22
ZA833916B (en) 1984-01-25
SU1366044A3 (ru) 1988-01-07
FI74734B (fi) 1987-11-30
FI840469A0 (fi) 1984-02-06
YU123683A (en) 1987-12-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI92335B (fi) Sulatuskoneisto, jossa on kuilumainen panostettavan tavaran esikuumennin
PL136881B1 (en) Apparatus for tilting a casting ladle or the like,in particular a converter ladle for inocculation of spheroidal graphite cast iron
FI58081C (fi) Anordning foer avgjutning av metall
SU1597093A3 (ru) Устройство дл манипулировани ковшами
US3883124A (en) Apparatus for de-slagging casting ladles
RU1820882C (ru) Транспортна платформа дл металлургических ковшей
US3817318A (en) Vessel handling apparatus for continuous casting machine
US3589303A (en) Rotatable hot metal discharging vessel car
US4199084A (en) Foundry ladle support device having guides for ladle placement
US1972868A (en) Furnace oscillating apparatus
US3478813A (en) Vessel positioning means for continuous casting machines
SU550963A3 (ru) Устройство дл подъема и поворота промежуточных ковшей
US7900686B2 (en) Metal mold casting machine of a casting apparatus
US3588274A (en) Metallurgical manipulator
SU774796A1 (ru) Устройство дл транспортировки расправленных материалов
US3341187A (en) Apparatus for handling molten metal
SU1643444A1 (ru) Подъемник-опрокидыватель
JP3027045B2 (ja) 連続鋳造機における取鍋詰め砂,タンディッシュ残鋼滓の排出処理装置
JPH04190960A (ja) 懸垂型注湯搬送装置
SU87146A1 (ru) Желоб дл слива чугуна и шлака из ковша на миксере или разливочной машине
RU214576U1 (ru) Удерживающее устройство крышки индукционной тигельной печи
CN213437158U (zh) 一种新型铁水包
SE442144B (sv) Tippbart metallurgiskt kerl
US1743450A (en) Apparatus for handling containers
SU667324A1 (ru) Устройство дл подъема промежуточного ковша