PL136881B1 - Apparatus for tilting a casting ladle or the like,in particular a converter ladle for inocculation of spheroidal graphite cast iron - Google Patents
Apparatus for tilting a casting ladle or the like,in particular a converter ladle for inocculation of spheroidal graphite cast iron Download PDFInfo
- Publication number
- PL136881B1 PL136881B1 PL1983242379A PL24237983A PL136881B1 PL 136881 B1 PL136881 B1 PL 136881B1 PL 1983242379 A PL1983242379 A PL 1983242379A PL 24237983 A PL24237983 A PL 24237983A PL 136881 B1 PL136881 B1 PL 136881B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- tilting
- rotation
- ladle
- guide segment
- segment
- Prior art date
Links
- 229910001141 Ductile iron Inorganic materials 0.000 title claims description 6
- 238000005266 casting Methods 0.000 title abstract description 6
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims description 4
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims description 4
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 abstract description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/10—Making spheroidal graphite cast-iron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C1/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions
- C25C1/06—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions or iron group metals, refractory metals or manganese
- C25C1/10—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions or iron group metals, refractory metals or manganese of chromium or manganese
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/06—Equipment for tilting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/10—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals with refining or fluxing agents; Use of materials therefor, e.g. slagging or scorifying agents
- C22B9/103—Methods of introduction of solid or liquid refining or fluxing agents
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/134—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- ing And Chemical Polishing (AREA)
- Control Of Vending Devices And Auxiliary Devices For Vending Devices (AREA)
- Encapsulation Of And Coatings For Semiconductor Or Solid State Devices (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Arc-Extinguishing Devices That Are Switches (AREA)
- Electron Beam Exposure (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Casings For Electric Apparatus (AREA)
- Structure Of Receivers (AREA)
- Dc-Dc Converters (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Induction Machinery (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do przechylania kadzi odlewniczych, zwlaszczakonwertorowych do modyfika- Jcacji zeliwa sferoidalnego.W wielu procesach technologicznych dotyczacych obróbki stopionego metalu i jego przelewania koniecznejest odpowie¬ dnie manipulowanie kadzia odlewnicza.Z polskiego opisu patentowego nr 105 406 jest znane urzadzenie do zabiegów metalurgicznych, zwlaszcza do sferoidyzacji zeliwa, majace obrotowa kolyske do prze¬ chylania zbiornika cieklego metalu. Kolyska jest polaczona rozlacznie z kolnierzem zbiornika oraz jest ulozyskowana obrotowo w kamieniach, przesuwnych w prowadnicach wspartych na przejezdnej ramie. Kolyska ma ramiona, w których sa osadzone obrotowo nakretki, wspólpracujace z podnosnymi srubami oasdzonymi w skrzyniach przeklad¬ niowych elektromechanicznego napedu.Alternatywnie, kolyska jest ulozyskowana obrotowo w tulejach wspartych luzno w widelkach przytwierdzonych do przejezdnej ramy oraz posiada ramiona napedzane si¬ lownikami do obrotu zbiornika w pozycje pionowa i silow¬ niki przymocowane sztywno do tulei dla podnoszenia zbiornika.Zadaniem wynalazku jest opracowanie konstrukcji urzadzenia do przechylania kadzi odlewniczych, pozwalaja¬ cego na dowolne manipulowanie kadzia odlewnicza, a przez to dostosowanie jej polozenia do innych z nia wspólpracu¬ jacychurzadzen.Zgodnie z wynalazkiem urzadzenie do przechylania kadzi odlewniczych, zwlaszcza konwertorowych do modyfi¬ kacji zeliwa sferoidalnego, charakteryzuje sie tym, ze ma co najmniej jeden trwale polaczony z kadzia lancuchowy segment prowadzacy, napedzany za pomoca co najmniej jednego lancucha napedowego, opinajacego segment pro¬ wadzacy, przy czym segment prowadzacy ma na swym ob¬ wodzie dwie powierzchnie lukowe o róznych promieniach oraz jest polaczony przegubowo wokól osi obrotu z koncem ramienia przechylnego, którego drugi koniec jest odchylnie osadzony wzgledem nieruchomej osi obrotu, a ponadto promien powierzchni lukowej, wyprowadzony z nieruchomej osi obrotu, jest wiekszy od promienia drugiej powierzchni lukowej, wyprowadzonego z osi obrotu, wzgledem której przegubowo jest osadzony segment prowadzacy. Lancuch napadowy ma petle opinajaca zebnik napedowy. Korzystnie segment prowadzacy ma dodatkowy element, polaczony z segmentem zawiasowo, którego czesc powierzchni obwodo¬ wej stanowi przedluzenie powierzchni lukowej o wiekszym promieniu. Segmenty prowadzace sa umieszczone symetry¬ cznie po obu stronach kadzi. Nieruchoma os obrotu, wzgledem której odchylnie jest osadzone ramie odchylne jest usytuowane na pionowo przestawnej ramie.Urzadzenie wedlug wynalazku pozwala na nadawanie kadzi odlewniczej dowolnych polozen, koniecznych do wprowadzania dowolnych dodatków metalurgicznych do cieklego metalu, a w szczególnosci dodatków modyfikuja¬ cych zeliwo sferoidalne, a ponadto ulatwiajacych prze¬ lewanie cieklego metalu.Przedmiot wynalazku jest szczególowo opisany w przy¬ kladzie wykonania pokazanym na rysunku, na którym fig. 1 30 przedstawia urzadzenie do przechylania kadzi konwerto- 10 15 20 25 136 881136 881 3 rowej w widoku z boku przy poziomym polozeniu kadzi, fig. 2 — urzadzenie w widoku z boku przy pionowym usytuowaniu kadzi, fig. 3 — urzadzenie równiez w widoku z boku przy polozeniu kadzie w którym nastepuje jej opróz¬ nienie, fig. 4 — urzadzenie z fig. 1 w widoku z góry, zas fig. 5 przedstawia urzadzenie z fig. 1 w widoku od tylu.Figura 1 i fig. 2 przedstawiaja kadz konwertorowa 1 w polozeniunapelniania, polaczona z dwóchstron zapomoca elementów mocujacych 12 ze wspornikami 13 (fig. 5) seg¬ mentów prowadzacych 14.Naped jest realizowany z obu stron za pomoca jarzm napedowych 22 i silników 23, osadzonych na przestawnej pionowo ramie 11, zaopatrzonej w mechanizmy 27 do przes¬ tawiania pionowego. Rama 11 jest wsparta na belkach po¬ ziomych 26, zaopatrzonych w kola jezdne 27 umieszczone na szynach 27a.Z obu stron kadzi konwertorowej znajduja sie ramiona przechylne 5, które w poblizu dziobu 2 kadzi sa osadzone odchylnie wokól osi obrotu 6 na nieruchomych wzgledem ramy 11 walkach 7, utwierdzonych we wspornikach 9, przy czym walki sa umieszczone w lozyskach 8b ramion przechyl¬ nych 5.W poblizu swobodnego konca kazdego z ramion prze¬ chylnych 5 znajduje sie lozysko 8a, w którym osadzonyjest walek 4 o osi obrotu 3, polaczony na stale z lancuchowym segmentem prowadzacym 14. Segment prowadzacy 14 ma skierowany w bok zderzak 16, opierajacy sie na ramieniu przechylnym 5.Wzdluz segmentu prowadzacego 14 opiety jest lancuch napedowy 17, opasujacy p^tla 29 rolki zwrotne 20 i zebnik napedowy 21 polaczony z silnikiem 23.Konce lancucha napedowego 17 sa przymocowane do szczepów 18 i 19, usytuowanych na powierzchni obwodowej segmentu prowadzacego 14. Segment prowadzacy 14 ma zarys krzywkowy, przy czym istotne sa przede wszystkim na jego powierzchni obwodowej dwie powierzchnie luko¬ we 17a, 17b o róznych promieniach krzywizny, mierzonych od osi 3 i 6. Promien powierzchni lukowej 17a jest wyprowa¬ dzony z osi 3 i ma dlugosc mniejsza od promienia po¬ wierzchni lukowej 17b wyprowadzonego z osi 6.Dzieki temu kadz konwertorowa 1 mozna wychylac wokól jej punktu ciezkosci, usytuowanego na osi 3 (fig. 2), przemieszczajac segment prowadzacy 14 wzdluz jego po¬ wierzchni lukowej 17a o malym promieniu oraz mozna wychylac te kadz w obszarze jej dziobu 2 (fig. 3), przemiesz¬ czajac segment prowadzacy 14 wzdluz jego powierzchni lukowej 17b o wiekszym promieniu wokól osi 6. Oba seg¬ menty prowadzace 14 sa ze soba polaczone za pomoca jednego lub kilku drazków sprzegajacych 15.Po zakonczonym napelnianiu kadzi konwertorowej 1 zostaje ona obrócona z polozenia pokazanego na fig. 1 do polozenia pionowego (fig. 2), w którym nastepuje pro¬ ces obróbki cieklego metalu wypelniajacego kadz konwerto rowa.Doprowadzenie kadzi 1 do polozenia pionowego uzyskuje sie przez nastawienie kierunku obrotów silników 23 prze¬ ciwnie do ruchu wskazówek zegara. Wówczas kadz konwer¬ torowa 1 wraz z segmentem prowadzacym 14 wychylaja sie 4 wokólosi 3. Po uplywie okreslonegoczasu obróbki kadz kon¬ wertorowa przechyla sie z powrotem do polozenia pozio¬ mego przez nastawienie kierunku obrotów silników 23 na zgodny z ruchem wskazówek zegara. W chwili zetkniecia 5 sie zderzaków 16 z ramionami przechylnymi 5 ze wzgledu: na to, ze silniki 23 nadal obracaja sie, ramie przechylne 5- przestaje stykac sie swa powierzchnia oporowa 10 z rama 11 i zostaje uniesione w góre, wychylajac sie wzgledem osi 6_ przez co dziób kadzi konwertorowej kieruje sie ku dolowi 10 i nastepuje jej stopniowe opróznianie.W celu uzyskania mozliwie najnizszego polozenia dziobu 2 kadzi 1 konieczne jest przedluzenie powierzchni lukowej' 17b segmentu prowadzacego 14 o pewien odcinek. W zwia¬ zku z tym korzystnie segment prowadzacy ma dodatkowy 15 element 28, polaczony zawiasami 29 z segmentem prowadza¬ cym, przy czym czesc powierzchni obwodowej tego dodatko¬ wego elementu 28 stanowi przedluzenie powierzchni lukowej 17b.Dzieki temu mozliwe jest opuszczenie dziobu 2 kadzi kon^ 20 wertorowej 1 na wysokosc pieca, w wyniku czego unika sit niepotrzebnych strat ciepla przy przelewaniu cieklego me¬ talu, bowiem zbyteczne jest sterowanie wówczas kadzi transportowych lub posrednich.Zamiast lancucha napedowego 17 mozna zastosowac na 25 powierzchniach lukowych 17a, 17b segmentu prowadzacego^ 14 uzebienie wspólpracujace bezposrednio z zebnikiem 21.Zastrzezenia patentowe 1. Urzadzenie do przechylania kadzi odlewniczych,. 30 zwlaszcza konwertorowych do modyfikacji zeliwa sferoidal- nego, znamienne tym, ze ma co najmniej jeden trwale pola¬ czony z kadzia lancuchowy segment prowadzacy (14),. napedzany za pomoca co najmniej jednego lancucha napedo¬ wego (17), opinajacego segment prowadzacy, przy czym 35 segment prowadzacy ma na swym obwodzie dwie powierzch¬ nie lukowe /17a, 17b) o róznych promieniach orazjest pola¬ czony przegubowo wokól osi obrotu (3) z jednym koncem ramienia przechylnego (5), którego drugi koniec jest od¬ chylnie osadzony wzgledem nieruchomej osi obrotu (6)^ 40 a ponadto promienpowierzchnilukowej /17b), wyprowadzony z nieruchomej osi obrotu (6), jest wiekszy od promienia drugiej powierzchni lukowej (17b), wyprowadzonego z osl obrotu (3), wzgledem której przegubowo jest osadzony segment prowadzacy (14). 45 2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze lan¬ cuch napedowy (17)ma petle (29) opinajaca zebniknapedowjr (21). 3. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze seg¬ ment prowadzacy (14) ma dodatkowy element (28), polaczo- 50 ny z segmentem zawiasowo, którego czesc powierzchni obwodowej stanowi przedluzenie powierzchni lukowej (17b) o wiekszym promieniu. 4. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze seg¬ menty prowadzace (14) sa umieszczone symetrycznie po 55 obu stronach kadzi (1). 5. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze nie¬ ruchoma os obrotu (6) jest usytuowana na pionowo prze¬ stawnej ramie (11).136 881 Fig.1 26 15 29 11 28 27 Fig.2136 881 23 22 U 8a U 13 18 II 16 5136 881 Fig.5 13 12 1? I3 22 PL PL PL PL PL
Claims (1)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Urzadzenie do przechylania kadzi odlewniczych,. 30 zwlaszcza konwertorowych do modyfikacji zeliwa sferoidal- nego, znamienne tym, ze ma co najmniej jeden trwale pola¬ czony z kadzia lancuchowy segment prowadzacy (14),. napedzany za pomoca co najmniej jednego lancucha napedo¬ wego (17), opinajacego segment prowadzacy, przy czym 35 segment prowadzacy ma na swym obwodzie dwie powierzch¬ nie lukowe /17a, 17b) o róznych promieniach orazjest pola¬ czony przegubowo wokól osi obrotu (3) z jednym koncem ramienia przechylnego (5), którego drugi koniec jest od¬ chylnie osadzony wzgledem nieruchomej osi obrotu (6)^ 40 a ponadto promienpowierzchnilukowej /17b), wyprowadzony z nieruchomej osi obrotu (6), jest wiekszy od promienia drugiej powierzchni lukowej (17b), wyprowadzonego z osl obrotu (3), wzgledem której przegubowo jest osadzony segment prowadzacy (14). 452. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze lan¬ cuch napedowy (17)ma petle (29) opinajaca zebniknapedowjr (21).3. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze seg¬ ment prowadzacy (14) ma dodatkowy element (28), polaczo- 50 ny z segmentem zawiasowo, którego czesc powierzchni obwodowej stanowi przedluzenie powierzchni lukowej (17b) o wiekszym promieniu.4. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze seg¬ menty prowadzace (14) sa umieszczone symetrycznie po 55 obu stronach kadzi (1).5. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze nie¬ ruchoma os obrotu (6) jest usytuowana na pionowo prze¬ stawnej ramie (11).136 881 Fig.1 26 15 29 11 28 27 Fig.2136 881 23 22 U 8a U 13 18 II 16 5136 881 Fig.5 13 12 1? I3 22 PL PL PL PL PL
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH349782 | 1982-06-07 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL242379A1 PL242379A1 (en) | 1984-02-13 |
PL136881B1 true PL136881B1 (en) | 1986-04-30 |
Family
ID=4257270
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL1983242379A PL136881B1 (en) | 1982-06-07 | 1983-06-06 | Apparatus for tilting a casting ladle or the like,in particular a converter ladle for inocculation of spheroidal graphite cast iron |
Country Status (27)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4817919A (pl) |
EP (1) | EP0110904B1 (pl) |
JP (1) | JPS59501003A (pl) |
KR (1) | KR890002652B1 (pl) |
AT (1) | ATE24336T1 (pl) |
AU (1) | AU555688B2 (pl) |
BR (1) | BR8307385A (pl) |
CA (1) | CA1208901A (pl) |
CS (1) | CS236499B2 (pl) |
DD (1) | DD209989A5 (pl) |
DE (2) | DE8224282U1 (pl) |
DK (1) | DK153777C (pl) |
ES (1) | ES8403972A1 (pl) |
FI (1) | FI74734C (pl) |
HU (1) | HU194321B (pl) |
IL (1) | IL68740A (pl) |
IN (1) | IN158363B (pl) |
IT (1) | IT1163431B (pl) |
MX (1) | MX161281A (pl) |
NO (1) | NO163020C (pl) |
PL (1) | PL136881B1 (pl) |
PT (1) | PT76788B (pl) |
RO (1) | RO89690A (pl) |
SU (1) | SU1366044A3 (pl) |
WO (1) | WO1983004419A1 (pl) |
YU (1) | YU45134B (pl) |
ZA (1) | ZA833916B (pl) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5456567A (en) * | 1993-12-08 | 1995-10-10 | Harnischfeger Corporation | Floor-running stacker crane and method for carrying hot metal |
US5993727A (en) * | 1998-04-23 | 1999-11-30 | Uss/Kobe Steel Company | Fume collecting ladle cover |
DE10142593B4 (de) * | 2001-08-31 | 2005-07-14 | Infineon Technologies Ag | Verfahren zur gegenseitigen Justierung von Strukturen auf einer Mehrebenen-Phasenschiebemaske |
DE102018209222A1 (de) * | 2018-06-11 | 2019-12-12 | Sms Group Gmbh | Vorrichtung, umfassend ein metallurgisches Gefäß |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE166488C (pl) * | ||||
GB338013A (en) * | 1929-11-25 | 1930-11-13 | John Heywood Ludlow | Improvements in tilting gear for crucible furnaces |
US2129050A (en) * | 1935-10-23 | 1938-09-06 | Dumas Engineering Company | Multiple pouring device |
US2413231A (en) * | 1943-12-03 | 1946-12-24 | Fisher Furnace Company | Rotary furnace |
US2562441A (en) * | 1948-05-18 | 1951-07-31 | Petersen Oven Co | Reverberatory furnace |
DE1207554B (de) * | 1962-03-21 | 1965-12-23 | Bbc Brown Boveri & Cie | Wahlweise um zwei verschiedene Kippachsen kippbarer rinnenloser Induktions-Tiegelofen |
DE1815214C3 (de) * | 1968-01-26 | 1975-06-19 | Georg Fischer Ag, Schaffhausen (Schweiz) | 03.12.68 Schweiz 17961-68 Kippbares BehandlungsgefäB zum Behandeln von Metall-Schmelzen durch Einbringen verdampfbarer Zusätze, insbesondere zum Herstellen von Eisen-Kohlenstoff-GuBwerkstoffen mit Kugelgraphit durch Einbringen von Reinmagnesium in die im Gefäß enthaltene Schmelze Georg Fischer AG, Schaffhausen (Schweiz) |
US3531074A (en) * | 1968-03-18 | 1970-09-29 | Inductotherm Corp | Tilting and supporting apparatus for foundry vessels |
US3567205A (en) * | 1968-05-22 | 1971-03-02 | Interlake Steel Corp | Tilting mechanism for molten metal receptacle |
CH528319A (de) * | 1971-04-29 | 1972-09-30 | Fischer Ag Georg | Kippvorrichtung für einen Giessbehälter |
-
1982
- 1982-08-27 DE DE19828224282U patent/DE8224282U1/de not_active Expired
-
1983
- 1983-05-18 IN IN616/CAL/83A patent/IN158363B/en unknown
- 1983-05-20 IL IL68740A patent/IL68740A/xx not_active IP Right Cessation
- 1983-05-23 ES ES522613A patent/ES8403972A1/es not_active Expired
- 1983-05-27 CS CS833797A patent/CS236499B2/cs unknown
- 1983-05-30 ZA ZA19833916A patent/ZA833916B/xx unknown
- 1983-05-31 PT PT76788A patent/PT76788B/pt unknown
- 1983-06-01 JP JP58501747A patent/JPS59501003A/ja active Granted
- 1983-06-01 EP EP83901577A patent/EP0110904B1/de not_active Expired
- 1983-06-01 US US06/589,110 patent/US4817919A/en not_active Expired - Fee Related
- 1983-06-01 HU HU832239A patent/HU194321B/hu not_active IP Right Cessation
- 1983-06-01 AT AT83901577T patent/ATE24336T1/de not_active IP Right Cessation
- 1983-06-01 WO PCT/CH1983/000070 patent/WO1983004419A1/de active IP Right Grant
- 1983-06-01 MX MX197497A patent/MX161281A/es unknown
- 1983-06-01 BR BR8307385A patent/BR8307385A/pt not_active IP Right Cessation
- 1983-06-01 DE DE8383901577T patent/DE3368442D1/de not_active Expired
- 1983-06-01 AU AU15544/83A patent/AU555688B2/en not_active Ceased
- 1983-06-02 IT IT21411/83A patent/IT1163431B/it active
- 1983-06-03 YU YU1236/83A patent/YU45134B/xx unknown
- 1983-06-03 DD DD83251738A patent/DD209989A5/de not_active IP Right Cessation
- 1983-06-06 CA CA000429766A patent/CA1208901A/en not_active Expired
- 1983-06-06 PL PL1983242379A patent/PL136881B1/pl unknown
- 1983-06-07 KR KR1019830002533A patent/KR890002652B1/ko not_active IP Right Cessation
-
1984
- 1984-02-01 NO NO84840378A patent/NO163020C/no unknown
- 1984-02-02 DK DK047984A patent/DK153777C/da active
- 1984-02-06 FI FI840469A patent/FI74734C/fi not_active IP Right Cessation
- 1984-02-06 RO RO84113524A patent/RO89690A/ro unknown
- 1984-02-06 SU SU843696851A patent/SU1366044A3/ru active
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI92335B (fi) | Sulatuskoneisto, jossa on kuilumainen panostettavan tavaran esikuumennin | |
PL136881B1 (en) | Apparatus for tilting a casting ladle or the like,in particular a converter ladle for inocculation of spheroidal graphite cast iron | |
FI58081C (fi) | Anordning foer avgjutning av metall | |
SU1597093A3 (ru) | Устройство дл манипулировани ковшами | |
US3883124A (en) | Apparatus for de-slagging casting ladles | |
RU1820882C (ru) | Транспортна платформа дл металлургических ковшей | |
US3817318A (en) | Vessel handling apparatus for continuous casting machine | |
US3589303A (en) | Rotatable hot metal discharging vessel car | |
US4199084A (en) | Foundry ladle support device having guides for ladle placement | |
US1972868A (en) | Furnace oscillating apparatus | |
US3478813A (en) | Vessel positioning means for continuous casting machines | |
SU550963A3 (ru) | Устройство дл подъема и поворота промежуточных ковшей | |
US7900686B2 (en) | Metal mold casting machine of a casting apparatus | |
US3588274A (en) | Metallurgical manipulator | |
SU774796A1 (ru) | Устройство дл транспортировки расправленных материалов | |
US3341187A (en) | Apparatus for handling molten metal | |
SU1643444A1 (ru) | Подъемник-опрокидыватель | |
JP3027045B2 (ja) | 連続鋳造機における取鍋詰め砂,タンディッシュ残鋼滓の排出処理装置 | |
JPH04190960A (ja) | 懸垂型注湯搬送装置 | |
SU87146A1 (ru) | Желоб дл слива чугуна и шлака из ковша на миксере или разливочной машине | |
RU214576U1 (ru) | Удерживающее устройство крышки индукционной тигельной печи | |
CN213437158U (zh) | 一种新型铁水包 | |
SE442144B (sv) | Tippbart metallurgiskt kerl | |
US1743450A (en) | Apparatus for handling containers | |
SU667324A1 (ru) | Устройство дл подъема промежуточного ковша |