NO152026B - Valse belagt med elastomert materiale - Google Patents

Valse belagt med elastomert materiale Download PDF

Info

Publication number
NO152026B
NO152026B NO802380A NO802380A NO152026B NO 152026 B NO152026 B NO 152026B NO 802380 A NO802380 A NO 802380A NO 802380 A NO802380 A NO 802380A NO 152026 B NO152026 B NO 152026B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
layer
reinforcing layer
roller
elastomeric material
inorganic powder
Prior art date
Application number
NO802380A
Other languages
English (en)
Other versions
NO152026C (no
NO802380L (no
Inventor
Atsuo Watanabe
Original Assignee
Yamauchi Rubber Ind Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yamauchi Rubber Ind Co Ltd filed Critical Yamauchi Rubber Ind Co Ltd
Publication of NO802380L publication Critical patent/NO802380L/no
Publication of NO152026B publication Critical patent/NO152026B/no
Publication of NO152026C publication Critical patent/NO152026C/no

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
    • D06B23/02—Rollers
    • D06B23/026—Rollers characterised by particular surface features
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • B29D99/0032—Producing rolling bodies, e.g. rollers, wheels, pulleys or pinions
    • B29D99/0035—Producing rolling bodies, e.g. rollers, wheels, pulleys or pinions rollers or cylinders having an axial length of several times the diameter, e.g. for embossing, pressing, or printing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F67/00—Details of ironing machines provided for in groups D06F61/00, D06F63/00, or D06F65/00
    • D06F67/02—Rollers; Heating arrangements therefor
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/08—Pressure rolls
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C13/00—Rolls, drums, discs, or the like; Bearings or mountings therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/32—Wheels, pinions, pulleys, castors or rollers, Rims
    • B29L2031/324—Rollers or cylinders having an axial length of several times the diameter, e.g. embossing, pressing or printing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2340/00—Apparatus for treating textiles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)

Description

Denne oppfinnelse angår en med elastomert materiale dekket valse omfattende en metallisk valsekjerne med rugjort overflate, et fibrøst forsterkende lag impregnert med en varmeherdnende harpiks og omgivende nevnte valsekjerne, og et lag av elastomert materiale omgivende de nevnte forsterkende lag-Valsen ifølge oppfinnelsen kan anvendes på forskjellige områder
i industrien så som ved fremstilling av tekstiler og spesielt ved fremstilling av papir. Valsen er godt egnet til bruk under høy belastning og ved høy rotasjonshastighet.
Beskrivelse av teknikkens stand
Det er.kjent en valse omfattende en valsekjerne, et forsterkende lag av fibrøse garntråder impregnert med en varmeherdende harpiks, såsom en epoksyharpiks eller umettet polyesterharpiks, og viklet rundt valsekjernen, og et lag av polyuretan-gummi dannet rundt det forsterkende lag ved støping, som beskrevet i eksempelvis japansk patentpublikasjon nr. 19814/ 1973. Det forsterkende lag inneholder imidlertid en relativt liten andel av den varmeherdnende harpiks, som utgjør bare omtrent halvparten av vekten av det fibrøse garn. Det forsterkende lag har derfor en lav trykkfasthet, som fører til en lav overflatefasthet hos polyuretangummi-laget. De fibrose garntråder strekker seg parallelt med omkretsen av valsekjernen, eller danner en vinkel med denne. Når valsen roteres med høy hastighet under stor belastning, er det forsterkende lag til-bøyelig til å briste langs de fibrøse garntråder, og slike skader har lett for å vokse, med brudd på det forsterkende lag som resultat.
Hvis slike brudd på det forsterkende lag finner sted i nærheten av grenseområdet til gummilaget, kan gummilaget ikke forbli fast på plass, men vil ofte løsne fra valsekjernen. Den kjente valses holdbarhet er således langt fra tilfredsstillende. Når f.eks. en valse med et forsterkende lag av den ovenfor beskrevne art ble rotert med en hastighet på 200 omdreininger pr. minutt under en belastning på 200 kg/cm 2f hadde det forsterkende lag etter 20-30 timer en brutt overflate, hvilket resulterte i avskrelling av gummilaget.
Det er ogse blitt foreslått?anvende en duk av fibre impregnert med en harpiks istedenfor eller i tillegg til de ovenfor nevnte harpiks-impregnerte garntråder (U.S. patent nr. 3 490 119, 3 520 747 og 3 646 651, og japansk patentpublikasjon nr. 39869/1972). Disse valser er imidlertid også utilfreds-stillende, både med hensyn til holdbarhet og i andre hen-seende .
Foreliggende o<p>pfinnelse
Oppfinnelsen tar sikte på å tilveiebringe en med elastomert materiale dekket valse med et forbedret harpiksimpregnert fibrøst forsterkende lag på overflaten av en valsekjerne, hvorved de ovenfor nevnte ulemper ved de kjente valser reduseres eller elimineres , og en forbedret holdbarhet oppnås.
Oppfinnelsen angår en med elastomert materiale dekket valse omfattende en metallisk valsekjerne med rugjort overflate, et fibrøst forsterkende lag impregnert med en varmeherdnende harpiks og omgivende nevnte valsekjerne, og et lag av elastomert materiale omgivende de nevnte forsterkende lag,karakterisertved at det forsterkende lag omfatter i det minste ett lag dannet av et ikke-vevet tekstil impregnert med en blanding av nevnte varmeherdnende harpiks og et fint uorganisk pulver, hvor det sistnevnte lag ligger under laget av elastomert materiale og er forenet i ett med dette.
Det fibrose forsterkende lag består fortrinnsvis av et indre første forsterkende lag i kontakt med den ytre overflate av valsekjernen og forenet i ett med denne, og et ytre, andre, forsterkende lag med en ytre overflate forbundet i ett med det elastomere materiallag. Det første forsterkende lag innbefatter i det minste ett lag sammensatt av en duk av uorganiske fibre som er impregnert med en varmeherdnende harpiks eller en blanding derav med et uorganisk pulver, mens det andre forsterkende lag er dannet av et ikke-vevet tekstil ensartet impregnert med en blanding av en varmeherdnende harpiks og et fint uorganisk pulver.
Ifølge et annet aspekt av oppfinnelsen omfatter det første forsterkende lag fortrinnsvis et indre lag dannet av en duk av uorganiske fibre i kontakt med den ytre overflate av valsekjernen og forenet i ett med denne, og et ytre lag dannet av forgarn av uorganiske fibre tett viklet rundt det indre lag. Det indre og det ytre lag er impregnert med en varmeherdnende harpiks eller en blanding derav med et fint uorganisk pulver.
Laget av elastomert materiale er dannet rundt det forsterkende lag.
Det fine uorganiske pulver i det forsterkende lag, såsom glasskorn, har en betydelig virkning når det gjelder forbedring-ene i egenskapene av den med elastomert materiale dekkede valse ifølge oppfinnelsen, særlig trykk- og brnddfastheten, og fører til bemerkelsesverdig forbedring i dens holdbarhet, hvilket vil bli nærmere beskrevet nedenfor. Det ikke-vevede tekstil i det forsterkende lag spiller en viktig rolle når det gjelder å holde det uorganiske pulver i jevnt fordelt tilstand gjennom hele laget.
Det forsterkende lag i den med elastomert materiale dekkede valse ifølge oppfinnelsen bibeholder en meget høy grad av hårdhet og innbefatter ikke noen fiber som strekker seg i en spesiell retning. Det utvikler knapt noen skadelige riss selv når valsen roteres med høy hastighet under høy belastning. Endog om noen fine riss oppstår, vokser de ikke videre
under spredning over et stort område. Valsen ifølge oppfinnelsen kan følgelig opprettholde en fast forbindelse mellom det forsterkende lag og laget av elastomert materiale over lengre tidsrom og sikrer en bemerkelsesverdig forbedret holdbarhet sammenlignet med hvilken som helst valse som er kjent på området .
Oppfinnelsen er spesielt nyttig når den anvendes i forbindelse med en mellomstor eller stor valse som har en valsekjerne med en diameter på minst 25 cm og en lengde på minst 2 m. Denne oppfinnelse tilveiebringer med andre ord høyst effektivt en mellomstor eller stor valse til bruk ved høy rotasjonshastighet under høy belastning, og mer spesielt en valse til bruk ved papirfremstilling.
Ovennevnte og andre formål og fordeler med oppfinnelsen vil fremgå ved lesning av den detaljerte beskrivelse og de foretrukne utførelsesformer i forbindelse med tegningen.
Kort forklaring av tegningen
Fig. 1 viser i perspektiv en del av den med elastomert materiale dekkede valse ifølge oppfinnelsen. Fig. 2 er et fragmentarisk forstørret snitt gjennom valsen på fig. 1. Fig. 3 illustrerer fremgangsmåten ved hvilken et forsterkende lag dannes rundt en valsekjerne for fremstilling av den på fig. 1 viste valse. Fig. 4 illustrerer fremgangsmåten ved hvilken en duk av uorganiske fibre i form av et bånd vikles rundt en valsekjerne for fremstilling av den på fig. 1 viste valse. Fig. 5 viser et lengdesnitt, sett forfra, som illustrerer fremgangsmåten ved hvilken et lag av polyuretan-gummi støpes under fremstilling av en polyuretan-dekket valse ifølge oppfinnelsen .
Detaljert beskrivelse av de foretrukne utførelsesformer
Det vises til fig. 1 og 2. Den med elastomert materiale dekkede valse ifølge oppfinnelsen innbefatter en valsekjerne 1 av et metall, f.eks. jern, kobber, aluminium eller rustfritt stål, med en rugjort ytre perifer overflate. Rugjøringen av den ytre overflate oppnås fortrinnsvis ved tilveiebringelse av et antall hovedsakelig parallelle renner eller lignende dannet rundt omkretsen av valsekjernen 1. Hvilken som helst annen rugjøringsmåte kan imidlertid anvendes forutsatt at den sikrer god vedheftning av et forsterkende lag til hele den ytre perifere overflate av valsekjernen 1.
Det forsterkende lag 2 impregneres med en varmeherdnendeharpiks og formes rundt den ytre overflate av valsekjernen 1. Det forsterkende lag 2 omfatter et første lag 2a og et andre lag 2b. Det første forsterkende lag 2a dannes av en duk av uorganiske fibre impregnert med en varmeherdnende harpiks,
for eksempel en epoksyharpiks eller en umettet polyesterharpiks, og andre flytende harpikser som kan herdes under oppvarmning eller ved romtemperatur, og har en tykkelse på ca. 0,5-3,0 mm, fortrinnsvis 1,0-2,0 mm. Det første forsterkende lag 2a til-veiebringes spesielt for å hindre utvikling av brister i det forsterkende lag 2 i grenseflaten mellom valsekjernen 1 og
det forsterkende lag 2. I denne forbindelse bemerkes at duken som danner det første lag 2a, bør lages av hårde og meget elastiske uorganiske fibre, såsom glassfibre, karbonfibre, metallfibre og asbestfibre. Det er ikke hensiktsmessig å anvende organiske fibre. Laget bør dannes av en duk. Det er ikke hensiktsmessig å anvende forgarn eller garn, da de danner en masse av fibre som strekker seg i en spesiell retning som er tilbøyelig til å forårsake brister i det forsterkende lag. Det er imidlertid ønskelig å vikle forgarn eller garn omkring laget av duk for å danne det første forsterkende lag, da de forbedrer lagets trykkfasthet og forbedrer holdbarheten.
Som harpiks med hvilken det første forsterkende lag impregneres, anvendes fortrinnsvis en varmeherdnende harpiks som herdnes ved en forhøyet temperatur, hvilket er fordelaktig både med hensyn til fremstillingen og anvendelsen av valsen. Spesielt foretrukket er en epoksyharpiks som kan herdes ved en temperatur på rundt 80-100°C. Foretrukne herdemidler for epoksyharpikser er et aromatisk polyamin.
Det nevnte andre forsterkende lag 2b dannes av et ikke-vevet tekstil impregnert med en blanding av en slik varmeherdnende harpiks som nevnt ovenfor, og et fint uorganisk pulver,
og har en tykkelse på ca. 3-15 mm, fortrinnsvis 5-10 mm. Tilstedeværelsen av det uorganiske pulver jevnt fordelt i det nevnte andre forsterkende lag 2b gir laget en meget høy grad av hårdhet, slik at laget kan erholde liten rest-deformasjon (strain) og kan ikke sprekke på overflaten, selv om det gjen-tatte ganger plasseres under høy belastning. En bemerkelsesverdig forbedret grad av adhesjon kan således oppnås mellom det forsterkende lag og et lag av elastomert materiale dannet rundt samme, og sikrer flere ganger så høy avskrellingsstyrke som laget av elastomert materiale på hvilken som helst valse som er kjent på området. Det andre forsterkende lag 2b gir således valsen ifølge oppfinnelsen på meget fordelaktig måte i det minste flere ganger så høy grad av holdbarhet som ved kjente valser.
Spesifikke eksempler på det uorganiske pulver som kan anvendes for dannelse av det andre forsterkende lag 2b, innbefatter glasskorn, leirepulver og kiselsyrepulver og blandinger derav. Anvendelsen av glasskorn foretrekkes spesielt. Det uorganiske pulver har fortrinnsvis en gjennomsnittlig partikkeldiameter på 10-200 ym, mer foretrukket 20-100 ym. En større partikkeldiameter gjør det vanskelig å fordele pulveret jevnt i det ikke-vevede tekstil og har tendens til å utvikle ujevnhet i hårdheten av laget 2b, mens et pulver med en mindre partikkeldiameter er vanskelig å skaffe og er kostbart. Det anvendes med fordel et uorganisk pulver med en partikkelform som er
mest mulig kuleformet, med sikte på å forbedre fordelingen i det ikke-vevede tekstil og hårdheten og trykkfastheten av det resulterende forsterkende lag.
Man anvender fortrinnsvis den samme varmeherdnende harpiks
i det nevnte andre forsterkende lag som i det første lag.
Det andre forsterkende lag 2b inneholder 1,2-5,0, fortrinnsvis ca. 2,5 volumenheter av det uorganiske pulver pr. volumenhet av det ikke-vevede tekstil. Det ikke-vevede tekstil inneholdende en sådan ønsket andel av det uorganiske pulver kan oppnås eksempelvis ved at det nedsenkes i en hensiktsmessig regulert blanding av harpiksen og det uorganiske pulver, med påfølgende passasje mellom etpar pressvalser med passende inn-byrdes avstand. Den hensiktsmessige avstand mellom valsene er eksempelvis 1,5 mm + 0,1 mm ved pressing av et ikke-vevet tekstil fremstilt ved stikking og med en enhetsvekt på 120 g/m 2.
Det uorganiske pulver i blandingen bør utgjøre en vekt-andel som er 0,5-2,0 ganger andelen av harpiks, og mer foretrukket utgjør den omtrentlig samme andel som harpiksen, med et visst lite toleranseområde, i tilfelle glasskorn anvendes. En mindre mengde av pulveret vil ikke med sikkerhet gi det forsterkende lag 2b en tilfredsstillende hårdhetsgrad, som er 90 + 3 målt ved hjelp av en "Shore D"' hårdhets-måleapparat, mens et overskudd av pulveret øker viskositeten av dens blandede oppløsning som det danner med harpiksen, slik at det er vanskelig å impregnere det ikke-vevede tekstil med opp-løsningen.
I tillegg til det ikke-vevede tekstil som dannes ved stikking, som.nevnt ovenfor, er det mulig å anvende et tekstil fremstilt ved nål-hulling (needle punching), eller et tekstil fremstilt ved stikking eller nål-hulling påført et klebemiddel så materialet ikke blir dunet. Tekstilet kan enten være av organiske eller uorganiske fibre. Eksempelvis er det mulig å bruke polyester-fibre eller nylon-fibre. Det ikke-vevede tekstil er påkrevet for oppnåelse av en tilstrekkelig strekk-fasthet til at materialet tåler strekkpåkjenningen under viklingen rundt det første forsterkende lag 2a, men det må likevel muliggjøre hurtig og ensartet impregnering med blandingen av harpiks og uorganisk pulver. I betraktning av disse for-dringer er det nødvendig å anvende et ikke-vevet tekstil med en tykkelse på ca. 0,5-2,0 mm og en enhetsvekt på ca. 50-200 g/m<2>.
Laget av elastomert materiale 3 som dannes rundt det forsterkende lag 2, blir vanligvis forenet med dette ved hjelp av et klebemiddel-lag (ikke vist). Egnede eksempler på elastomert materiale innbefatter polyuretan-gummi, silikon-gummi, polykloropren-gummi, klorsulfonert polyetylen, butyl-gummi, akrylnitril-butadien-gummi, styren-butadien-gummi, etylen-propylen-cyklopentadien-kopolymer og natur-gummi. Ved anvendelse av eksempelvis polyuretangummi har laget 3 vanligvis en tykkelse på ca. 10-20 mm.
For det ikke viste klebemiddel-lag foretrekker man å anvende et klebemiddel som har en bestanddel til felles med det elastomere materiale som danner Daget 3. Eksempelvis foretrekker man å bruke et isocyanat-klebemiddel hvis polyuretan-gummi anvendes for laget 3.
Skjønt det forsterkende lag 2a ovenfor er beskrevet som
et lag som bare er impregnert med en varmeherdnende harpiks eller herdbar harpiks, er det likeledes mulig i henhold til oppfinnelsen å impregnere det første forsterkende lag 2a med en blanding av en varmeherdende harpiks og et uorganisk pulver, slik det nevnte andre forsterkende lag 2b er.
Det vises nå til fig. 3-5, som illustrerer de trinn som inngår i fremgangsmåten til fremstilling av en valse ifølge oppfinnelsen. En metallisk valsekjerne 1 roteres i den retning som pilen på fig. 3 viser, under dannelsen av et forsterkende lag 2. Det fibrøse materiale hvorav det forsterkende lag 2 dannes, føres inn i en harpiks-tank 4, impregneres i denne med en harpiksoppløsning eller en blanding av en harpiks og et uorganisk pulver, og vikles progressivt omkring valsekjernen 1 i overensstemmelse med det som er forkl.art ovenfor, hvorved det forsterkende lag 2 dannes omkring valsekjernen 1.
Det vises nå spesielt til fig. 3, som illustrerer en fremgangsmåte ved hvilken en duk av uorganiske fibre 2a" i form av et bånd bæres av en ledetrommel 5 og føres ned i en harpiksoppløsning 7 ved hjelp av en nedsenkningstrommel 6 i tanken 4, og etter at den er blitt impregnert med harpiks-oppløsningen, føres duken 2a<1>mellom et par pressvalser 8 og 9, hvorved overskudd av harpiksoppløsning ut over en på forhånd bestemt mengde fjernes, og vikles spiralformig omkring den ytre overflate av valsekjernen 1, hvorved det første forsterkende lag 2a dannes. Hvis man ønsker å forbedre ytter-ligere trykkfastbeten av det forsterkende lag, er det mulig å vikle forgarn av uorganiske fibre (ikke vist) omkring duken av uorganiske fibre, idet man følger de samme fremgangsmåter som beskrevet ovenfor.
De samme fremgangsmåter kan gjentas for dannelse av et andre forsterkende lag 2b, med unntagelse av at et ikke-vevet tekstil i form av et bånd impregneres med en blanding av en varmeherdnende harpiks og et uorganisk pulver i tanken 4.
Begge båndene av duken og det ikke-vevede tekstil blir vanligvis viklet spiralformig på en slik måte at hvert bånd kan ha en progressivt overlappende langsgående kant ved om-viklingen rundt valsekjernen, og viklingene av båndet er hovedsakelig parallelle med hverandre og strekker seg i det vesentlige perpendikulært på valsekjernens lengdeakse. En viss strekk-kraft anvendes på hvert bånd når det vikles rundt valsekjernen. Strekk-kraften velges hensiktsmessig, dvs. slik at det fibrøse materiale kan bibeholde en på forhånd bestemt mengde av harpiksen eller blandingen av denne med det uorganiske pulver, og vikles så stramt som mulig rundt valsekjernen. Hvis båndet har en bredde på eksempelvis 60 mm, anvendes passende en strekk-kraft på 5-10 kg.
Det intermediære valseprodukt på hvilket det forsterkende lag 2 er dannet som beskrevet ovenfor, oppvarmes eller gis henstand ved romtemperatur, slik at den haroiks det inneholder, kan herdne. Deretter blir overflaten av det forsterkende lag fortrinnsvis polert ved dreining eller sliping, og et klebemiddel påføres på overflaten om det ønskes.
Et lag av elastomert materiale blir så dannet rundt det forsterkende lag 2. Hvis f.eks. polyuretan-gummi anvendes for dannelse av laget 3, plasseres det intermediære valseprodukt i midten av et hulrom i en sylindrisk form 10 som vist på fig. 5, og polyuretan-gummi støpes i rommet mellom formen 10 og det forsterkende lag 2. Etter at gummien er herdnet, fjernes valseproduktet fra formen 10.
Til slutt blir overflaten av .laget 3 av elastomert materiale, som er dannet på den ovenfor beskrevne måte, jevnt polert for oppnåelse av en diameter som krevet av valsen, hvorved en med elastomert materiale dekket valse erholdes.
Et lag av elastomert materiale kan også dannes hvis et ark av uvulkanisert gummi pålegges rundt det forsterkende lag med et klebemiddel og vulkaniseres.
Oppfinnelsen 'skal nå illustreres mer detaljert ved hjelp av noen eksempler.
Eksempel 1
En polyuretangummi-dekket valse ble fremstilt av de følgende materialer i henhold til nedenstående arbeidsmåte:
Valsekjerne:
En støpt jernsylinder med en diameter på 906 mm og en lengde på 5 500 mm og med en overflate forsynt med et antall renner med mellomrom på ca. 3 mm.
Duk av uorganiske fibre:
Et bånd av glassfiberduk ("ECM-200-65 fra Unitika Ltd., Japan) med en bredde på 60 mm.
Herdbar harpiks:
En epoksyharpiks (en blandet oppløsning inneholdende
100 vektdeler "Araldite" GY-252-100 og 23 vektdeler av et herdemiddel, nemlig "HY 974'j", Ciba Geigy Japan Ltd.). Ikke-vevet tekstil: Et bånd av ikke-vevet tekstil som var fremstilt ved stikking av polyesterfiber-vev med nylontråd, og som hadde en bredde på 80 mm og en enhetsvekt på 120 g/m ("Bonyarn C-3512T"
fra Nippon Nonwoven Fabric Co., Ltd., Japan).
Uorganisk pulver:
Glasskorn med en gjennomsnittlig partikkeldiameter på
100 ym ("GB 731 b" fra Toshiba Ballotini Co. Ltd., Japan).
Båndet av glassfiberduk ble impregnert med epoksyharpiksen og viklet rundt den avfettede og rensede overflate av valsekjernen med en viklingsstigning på 10 mm under anvendelse av en strekkraft på 10 kg, hvorved det første forsterkende lag med en tykkelse på 1,0 mm ble dannet. Båndet av ikke-vevet tekstil ble impregnert med en ensartet blanding inneholdende like store vektandeler av epoksyharpiksen og glasskornene og viklet rundt det første forsterkende lag med en viklingsstigning på 10 mm under anvendelse av en strekkraft på 10 kg på båndet, hvorved det ble dannet et andre forsterkende lag med en tykkelse på 12,0 mm. Begge båndene ble viklet rundt valsekjernen mens denne ble rotert.
Valsekjernen med det således dannede forsterkende lag ble oppvarmet i 5 timer ved 8 0°C, mens den ble rotert med en hastighet på 10 omdreininger pr. minutt, hvorved det forsterkende lag ble herdet. Overflaten av det forsterkende lag ble slipt inntil det hadde en utvendig diameter på 926 mm.
Deretter ble et isocyanat-bindemiddel ("Bond T10.T100
fra Konishi K.K., Japan) påført på den eksponerte overflate av det forsterkende lag. Det således fremstilte intermediære valseprodukt ble plassert vertikalt i midten av et hulrom i en sylindrisk form. En oppløsning av polyuretan-elastomer for støpeformål, hvilken var sammensatt av en avskummet blanding inneholdende.100 deler "Adiplane L-167 (fra E. I. du Pont) og 19,5 deler 4, 4 '-metylenbisortoklorani.lin ble hellet inn i rommet mellom innerveggen av formen og det forsterkende lag på det intermediære produkt. Formen ble oppvarmet i 15 timer ved 100°C, hvorved elastomeren ble herdet, og etter at pro-
duktet var nedkjølt til romtemperatur, ble det tatt ut av formen, og elastomeroverflaten ble slipt, hvorved det erholdtes en valse med en utvendig diameter på 956 mm.
Den således erholdte polyuretangummi-dekkede valse kunne anvendes for kontinuerlig rotasjon med en hastighet på 200 omdreininger pr. minutt og et lineært trykk på 200 kg/cm i 200 timer som en pressvalse i en papirmaskin uten noen problemer .
Eksempel 2
En polyuretangummi-dekket valse ble fremstilt av de følgende materialer i henhold til de følgende arbeidsmåter: Valsekjerne: En støpt jernsylinder med en diameter på 355 mm og en lengde på 1 160 mm, hvis overflate var forsynt med et antall renner med mellomrom på ca. 2,5 mm.
Duk av uorganiske fibre:
Et bånd av glassfiberduk ("EOL-300N fra Nitto Boseki Co., Ltd., Japan) med en bredde på 6 0 mm.
Herdbar harpiks:
En epoksyharpiks av den i eksempel i beskrevne type. Ikke-vevet tekstil: Et bånd av ikke-vevet tekstil som var fremstilt ved stikking av rayonfiber-vev med nylontråd, og som hadde en
o 2
bredde pa 80 mm og en enhetsvekt pa 200 g/m (nr. 900 fra Kureha Fiber Co., Ltd., Japan).
Uorganisk pulver:
Glasskorn med en gjennomsnittlig partikkeldiameter på
30 ym ("GB 731 b" fra Toshiba Ballotini Co. Ltd., Japan).
Båndet av glassfiberduk ble impregnert med epoksyharpiksen og viklet rundt den ytre overflate av valsekjernen ved en viklingsstigning på 8 mm, mens valsekjernen ble rotert og under anvendelse av en strekkraft på 8 kg på båndet, hvorved et første forsterkende lag, som hadde en tykkelse på 1,2 mm, ble dannet på valsekjernen. Båndet av ikke-vevet tekstil ble impregnert med en ensartet blanding av epoksyharpiksen og glasskornene under anvendelse av et vektforhold mellom harpiks og glasskorn på 1:2, og viklet rundt det første forsterkende lag med en viklingsstigning på 9 mm, under anvendelse3T7nn rf roWr 3 -Ff- t~i n Q Vrr Vnmr-Trnrl V\1/-\r\ -5 r-\ >-\ +- andre forsterkende lag, hvis tykkelse var 7,8 mm, rundt det første forsterkende lag. Det således dannede forsterkende lag ble herdet på samme måte som beskrevet i eksempel 1, og dets overflate ble slipt inntil den utvendige diameter var 367 mm.
Et lag av polyuretangummi ble dannet rundt det forsterkende lag ved støping på samme måte som beskrevet i eksempel 1. Etter at produktet var fjernet fra formen, ble gummioverflaten slipt, hvorved det erholdtes en valse med en utvendig diameter på 395 mm.
Den således fremstilte valse ble funnet å være like holdbar som produktet i eksempel 1.
Eksempel 3
En polyuretangummi-dekket valse ble fremstilt av de følgende materialer i henhold til de følgende arbeidsmåter: Valsekjerne: En sylinder av rustfritt stål med en diameter på 600 mm og en lengde på 3 570 mm, hvis overflate var forsynt med et antall renner med mellomrom på ca. 3 mm.
Duk av uorganiske fibre:
Et bånd av den samme type som beskrevet i eksempel 1. Herdbar harpiks: En umettet polyesterharpiks (en blandet oppløsning av 100 deler av "Polylite" 8027 og 2 deler av "Polyoxide RM", et produkt fra Dai-Nippon Ink and Chemicals, Inc., Japan). Ikke-vevet tekstil: Et bånd av samme type som beskrevet i eksempel 1. Uorganisk pulver: Glasskorn med en gjennomsnittlig partikkeldiameter på 150 ym ("GB 731 g" fra Toshiba Ballotini Co. Ltd., Japan).Båndet av glassfiberduk ble impregnert med den umettede polyesterharpiks og viklet rundt den ytre overflate av valsekjernen med. en viklingsstigning på 8 mm, mens valsekjernen ble rotert og under anvendelse av en strekkraft på 5 kg på båndet, hvorved et første forsterkende lag, som hadde en tykkelse på 1 mm, ble dannet på valsekjernen. Båndet av ikke-vevet tekstil ble impregnert med en ensartet blanding av den umettede polyesterharpiks og glasskornene under anvendelse av et vektforhold mellom harpiks og glasskorn på 1:0,5 og viklet rundt det første forsterkende lag på samme måte som det første lag var blitt viklet på valsekjernen, hvorved det ble dannet et andre forsterkende lag med en tykkelse på 12 mm. Det således fremstilte forsterkende lag ble herdet på samme måte som beskrevet i eksempel 1, og overflaten ble slipt inntil den utvendige diameter var 6 20 mm.
Et lag av polyuretangummi ble dannet rundt det forsterkende lag ved støping på samme måte som beskrevet i eksempel 1. Etter at produktet var fjernet fra formen, ble gummioverflaten slipt, hvorved det erholdtes en valse med en utvendig diameter på 6 50 mm.
Den således erholdte valse ble funnet å være like så holdbar som produktet i eksempel 1.
Eksempel 4
En polyuretangummi-dekket valse ble fremstilt av de følgende materialer i henhold til de følgende arbeidsmåter: Valsekjerne: En kobbersylinder med en diameter på 310 mm og en lengde på 1 370 mm, hvis overflate var forsynt med et antall renner med mellomrom på 3 mm.
Duk av uorganiske fibre:
Et bånd av den samme type som beskrevet i eksempel 2. Herdbar harpiks: En umettet polyesterharpiks av den samme type som beskrevet i eksempel 3.
Ikke-vevet tekstil:
Et bånd av den samme type som beskrevet i eksempel 2. Uorganisk pulver: Leire med en gjennomsnittlig partikkeldiameter på 80 ym ("NN Kaolin Clay" fra Tsuchiya Kaolin Kogyo K.K., Japan).
Båndet av glassfiberduk ble impregnert med den umettede polyesterharpiks og viklet rundt den ytre overflate av valsekjernen med en viklingsstigning på 8 mm, mens valsekjernen ble rotert og under anvendelse av en strekkraft på 8 kg på båndet, hvorved et første forsterkende lag, som hadde en tykkelse på 1 mm, ble dannet på valsekjernen. Båndet av ikke-vevet tekstil ble impregnert med en ensartet blanding av den umettede polyesterharpiks og leirepulveret under anvendelse av et vektforhold mellom harpiks og leire på 1:0,8, og viklet rundt det første forsterkende lag på samme måte som det første lag var blitt viklet rundt valsekjernen, hvorved det ble dannet et andre forsterkende lag med en tykkelse på 10 mm. Deretter ble arbeidstrinnene i eksempel 3 gjentatt for herdning av det forsterkende lag, sliping av overflaten, dannelse av et lag av polyuretangummi med støping med påfølgnede sliping av overflaten, dannelse av et lag av polyuretangummi ved støping med påfølgende sliping av overflaten, hvorved det erholdtes en valse med en utvendig diameter på 350 mm.
Den således fremstilte valse ble også funnet å være like så holdbar som den i eksempel 1.
Eksempel 5
En polyuretangummi-dekket valse ble fremstilt av de følgende materialer i henhold til de følgende arbeidstrinn: Valsekjerne: En aluminiumsylinder med en diameter på 660 mm og en lengde på 3 900 mm, hvis overflate var forsynt med et antall renner med mellomrom på ca. 3 mm.
Duk av uorganiske fibre:
Et bånd av glassfiberduk av den samme type som beskrevet i eksempel 1.
Herdbar harpiks:
En epoksyharpiks av den samme type som beskrevet i eksempel 1.
Ikke-vevet tekstil:
Et bånd av ikke-vevet tekstil av den samme type som beskrevet i eksempel 2.
Uorganisk pulver:
Kiselsyrepulver med en gjennomsnittlig partikkeldiameter
på 100 ym ("Imsil A-25 fra Illinois Minerals).
Båndet av glassfiberduk ble impregnert med epoksyharpiksen og viklet rundt valsekjernen med en viklingsstingning på 10 mm, mens valsekjernen ble rotert og under anvendelse av en strekk-kraft på 8 kg på båndet, hvorved et første forsterkende lag,
som hadde en tykkelse på 1 mm, ble dannet på valsekjernen. Båndet av ikke-vevet tekstil ble impregnert med en ensartet
blanding av epoksyharpiksen og kiselsyrepulveret under anvendelse av et vektforhold mellom harpiks og kiselsyrepulver på 1:1,5, og viklet rundt det første forsterkende lag på samme måte som det første lag var blitt viklet på valsekjernen, hvorved det ble dannet et andre forsterkende lag med en tykkelse på 8 mm. Deretter ble arbeidstrinnene i eksempel 4 gjentatt for herdning av det forsterkende lag under oppvarmning, sliping av overflaten, dannelse av et lag av polyuretangummi ved stø<p>ing med påfølgende sliping av overflaten, hvorved det erholdtes en valse med en utvendig diameter på 700 mm.
Den således fremstilte valse kunne anvendes for kontinuerlig drift i 200 timer ved 200 omdreininger pr. minutt og 200 kg/cm som en pressvalse for en papirmaskin, idet valse-overflaten ble tilført vann ved romtemperatur, uten noen som helst problemer.
Eksempel 6
En polyuretangummi-dekket valse ble fremstilt av de følgende materialer i henhold til de følgende fremgangsmåte-trinn:
Valsekjerne
En støpt jernsylinder med en diameter på 520 mm og en lengde på 2 850 mm, hvis overflate var forsynt med et antall renner med passende mellomrom.
Herdbar harpiks:
En epoksyharpiks (en blandet oppløsning av 100 vektdeler "Araldite" GY-252 og 23 vektdeler av et herdemiddel produsert av Ciba Geigy Japan Limited).
Ikke-vevet tekstil:
Et bånd av ikke-vevet tekstil fremstilt ved stikking av polyesterfiber-vev med nylontråd og med en bredde på 80 ram og en enhetsvekt pa 120 g/m 2 ("Bonyarn" C-3512T fra Nippon Nonwoven Fabric Co., Ltd., Japan).
Uorganisk pulver:
Glasskorn med en gjennomsnittlig partikkeldiameter på
50 ym ("GB 731 b" fra Toshiba Ballotini Co. Ltd., Japan).
Båndet av ikke-vevet tekstil ble impregnert med en ensartet blandet oppløsning inneholdende like vektandeler av epoksyharpiksen og glasskornene, og viklet rundt den avfettede og rensede overflate av valsekjernen med en viklingsstigning på 10 mm, mens valsekjernen ble rotert, og under anvendelse av en strekkraft på 10 kg på båndet, hvorved et forsterkende lag med en tykkelse på 10 mm ble dannet på valsekjernen.
Valsekjernen med det således dannede forsterkede lag ble oppvarmet i 5 timer ved 80°C, mens den ble rotert med en hastighet på 10 omdreininger pr. minutt, hvorved det forsterkende lag ble herdet. Deretter ble overflaten av det forsterkende lag slipt inntil den utvendige diameter var 534 mm.
Et isocyanat-klebemiddel ("Bond T10.T100" fra Konishi K.K., Japan) ble pålagt på den eksponerte overflate av det forsterkende lag.
Det således fremstilte intermediære valseprodukt ble plassert vertikalt i midten av et hulrom i en sylindrisk form, og en oppløsning av polyuretan-elastomer for støpeformål sammensatt av en avskummet blanding inneholdende 100 deler "Adiplane" L-167 (fra E. I. du Pont) og 19,5 deler 4', 4'-metylen-bisortkloranilin ble hellet i mellomrommet mellom innerveggen av formen og det forsterkende lag på det intermediære produkt. Deretter ble arbeidstrinnene i eksempel 1 gjentatt for fremstilling av en polyuretangummi-dekket valse.
Eksempel 7
En polyuretangummi-dekket valse ble fremstilt av de følgende materialer i henhold til de følgende arbeidstrinn: Valsekjerne: En støpt jernsylinder med en diameter på 1 100 mm og en lengde på 9 000 mm, hvis overflate var forsynt med et antall renner med mellomrom på ca. 3 mm.
Duk av uorganiske fibre:
Et bånd av glassfiberduk med en bredde på 60 mm og en tykkelse på 0,2 mm ("ECM-200-65" fraUnitika Ltd., Japan). Herdbar harpiks: En epoksyharpiks (en blanding av 100 vektdeler "Araldite" GY-252 og 23 vektdeler av et herdemiddel produsert av Ciba Geigy Japan Ltd.).
Glass-forgarn:
Glass-forgarn fremstilt av glassfilamenter med en diameter på 10 ym, behandlet med en silan-forbindelse og med en enhets vekt på 2 400 g/km ("RS 240", "PE-535" fra Nitto Boseki Co., Ltd.).
Ikkevevet tekstil:
Et bånd av ikke-vevet tekstil som var fremstilt ved stikking av polyesterfiber-vev med nylontråd, og som hadde en bredde pa 80 mm og en enhetsvekt pa 120 g/m 2 ("Bondyarn" C-3512T fra Nippon Nonwoven Fabric Co., Ltd.', Japan).
Uorganisk pulver:
Glasskorn med en gjennomsnittlig partikkeldiameter på
50 pm.
Båndet av glassfiberduk ble nedsenket i et bad av epoksyharpiks og strukket mellom et velsepar med en klaring mellom valsene på 0,25-0,3 mm, idet det ble anvendt en strekkraft på 10 kg. Båndet ble deretter viklet rundt den avfettede og rensede overflate av valsekjernen med en viklingsstigning på 10 mm, slik at viklingene av båndet ble hovedsakelig parallelle med hverandre og strakk seg i det vesentlige perpendikulært på valsekjernens lengdeakse, mens valsekjernen ble rotert, idet det ble anvendt en strekkkraft på 10 kg på båndet, hvorved et lag av glassfiberduk med en tykkelse på 1,0 mm ble dannet på valsekjernen. Tre bunter av glass-forgarn ble impregnert med en blanding inneholdende like store vektandeler av epoksyharpiksen og glasskornene og viklet stramt rundt laget av glassfiberduk i skruelinje-form og med en viklingsstigning på 2,5 mm pr. vikling, under anvendelse av en strekkraft på 10 kg på forgarnene, hvorved et 3,0 mm tykt lag av glass-forgarn, lagt tett inntil hverandre, ble dannet på laget av glassfiberduken, og dermed var det første forsterkende lag dannet.Båndet av ikke-vevet tekstil ble nedsenket i et bad av en blanding inneholdende like store vektandeler av epoksyharpiksen og glasskornene og strukket under anvendelse av en strekkraft på 10 kg mellom et valsepar med en klaring på 1,5 mm + 0,1 mm mellom valsene. Deretter ble .båndet viklet rundt det første forsterkende lag med en viklingsstigning på 10 mm, slik at viklingene av båndet var hovedsakelig parallelle med hverandre og strakk seg i det vesentlige perpendikulært på valsekjernens lengdeakse, idet det ble anvendt en strekkraft på 10 kg på båndet, hvorved det ble dannet et andre forsterkende lag som hadde en tykkelse på 9,0 mm.
Valsekjernen med de således dannede første og andre forsterkende lag ble oppvarmet i 5 timer ved 80°C, mens den ble rotert med en hastighet på<*>10 omdreininger pr. minutt, hvorved de forsterkende lag ble herdet. Overflaten av de forsterkende lag ble slipt inntil produktet hadde en utvendig diameter på 1 120 mm.
Et isocyanat-klebemiddel ("Bond KU661" og "KU622" fra Konishi K.K., Japan) ble pålagt på den eksponerte overflate av det forsterkende lag. Fremgangsmåtetrinnene i eksempel 1 ble så gjentatt for fremstilling av en polyuretangummi-dekket valse av det intermediære valseprodukt fremstilt som beskrevet ovenfor.
Nedenfor følger et sammenligningseksempel vedrørende fremstilling av en valse i henhold til teknikkens stand.
Sammenligningseksempel
En polyuretangummi-dekket valse ble fremstilt av de følgende materialer i henhold til de følgende arbeidstrinn: Valsekjerne:
En støpt jernsylinder av samme type som den i eksempel
1 anvendte.
Fibrøst materiale:
Glass-forgarn fremstilt av glassfibre med en diameter på 9 ym.
Herdbar harpiks:
En epoksyharpiks av samme type som den i eksempel 1 anvendte.
Glass-forgarnene ble impregnert med e<p>oksyharpiksen og viklet stramt rundt valsekjernen, mens det ble opprettholdt en strekkraft på 10 kg på forgarnene, hvorved et fibrøst forsterkende lag med en tykkelse på 4 mm ble dannet. Det forsterkende lag ble oppvarmet i 5 timer ved 8 0°C og herdet. Etter at overflaten var slipt, ble et lag av polyuretangummi med en tykkelse på 25 mm dannet rundt det forsterkende lag på samme måte som beskrevet j eksempel 1, hvorved det erholdtes en<p>olyuretangummi-dekket valse.
Når den således fremstilte valse ble anvendt ved 200 omdreininger pr. minutt og 200 kg/cm, inntraff det brudd på det fibrøse forsterkende lag i løpet av mindre enn 30 timer, med avskrellina av aummilaaet til frtlae.
Prøvevalser ble fremstilt av de samme materialer som beskrevet i eksempler 1-7, så vel som ovenstående sammenligningseksempel i det vesentlige i henhold til de fremgangs-måtetrinn som er beskrevet i dette, og deres fysiske egenskaper, særlig den mekaniske styrke, ble målt. Resultatene er vist i nedenstående tabell.
Fysiske egenskaper, sammenligning
Avskrellingsmotstanden ble bestemt for hver prøve ved at man fjernet polyuretangummi-laget fra det forsterkende lag bortsett fra et tynt, ringformet gummilag, som hadde en tykkelse på 4 mm og en bredde på 10 mm, kuttet dette langs valsens lengdeakse og festet en fjærvekt til en av de avkuttede ender. En ringformet prøve bestående utelukkende av et forsterkende lag og med en innvendig diameter på 20 mm, en utvendig diameter på 30 mm og en bredde på 15 mm ble fremstilt for undersøkelse av trykkstyrken ved brudd, og sammenpresset aksialt inntil brudd inntraff. En valsekjerne av jern ble innsatt i det ovennevnte ringformede forsterkende lag og forbundet i ett med dette ved adhesjon for fremstilling av en prøve for undersøk-else av den repetitive trykkstyrke. Prøven ble gjentatt utsatt for et trykk på 740 kg/cm 10-15 ganger ved en sammen-trykningshastighet på 1 mm/minutt i retning perpendikulært på valsekjernens lengdeakse, og deretter ble overflaten av det forsterkende lag ved nippet inspisert visuelt.

Claims (14)

1. Med elastomert materiale dekket valse omfattende en metallisk valsekjerne med rugjort overflate, et fibrøst forsterkende lag impregnert med en varmeherdnende harpiks og omgivende nevnte valsekjerne, og et lag av elastomert materiale omgivende de nevnte forsterkende lag,karakterisertved at det forsterkende lag omfatter i det minste ett lag dannet av et ikke-vevet tekstil impregnert med en blanding av nevnte varmeherdnende harpiks og et fint uorganisk pulver, hvor det sistnevnte lag ligger under laget av elastomert materiale og er forenet i ett med dette.
2. Med elastomert materiale dekket valse ifølge krav 1,karakterisert vedat det elastomere materiale er polyuretangummi.
3. Med elastomert materiale dekket valse ifølge krav 1 eller 2,karakterisert vedat det forsterkende lag omfatter et første forsterkende lag i kontakt med overflaten av valsekjernen og forenet i ett med denne, og et andre forsterkende lag som omgir det første forsterkende lag og har en ytre overflate forenet i ett med nevnte lag av elastomert materiale, hvor det første forsterkende lag innbefatter i det minste ett lag dannet av en duk av uorganiske fibre impregnert med en varmeherdnende harpiks, eller en blanding derav med et fint uorganisk pulver, og hvor det nevnte andre forsterkende lag er dannet av det ikke-vevede tekstil impregnert med en blanding av en varmeherdnende harpiks og et fint uorganisk pulver.
4. Med elastomert materiale dekket valse ifølge krav 3,karakterisert vedat det første forsterkende lag omfatter nevnte lag som er dannet av en duk av uorganiske fibre, i kontakt med overflaten av valsekjernen og forenet i ett med denne, og et lag dannet av forgarn av uorganiske fibre tett og stramt viklet rundt duken, og impregnert med en varmeherdende harpiks, eller en blanding derav med et fint uorganisk pulver.
5. Valse ifølge krav 4,karakterisert vedat forgarnene består av glassfibre.
6. Valse ifølge et av kravene 3-5,karakterisertved at duken består av glassfibre.
7. Valse ifølge et av kravene 1-6,karakterisertved at den varmeherdnende harpiks er en epoksyharpiks.
8. Valse ifølge et av de foregående krav,karakterisert vedat det uorganiske pulver omfatter i det minste ett stoff valgt fra gruppen bestående av glasskorn, leirepulver og kiselsyrepulver med en gjennomsnittlig partikkeldiameter på 10-200 ym.
9. Valse ifølge et av kravene 1-7,karakterisertved at det uorganiske pulver omfatter glasskorn med en gjennomsnittlig partikkeldiameter på 10-200 ym.
10. Valse ifølge et av de foregående krav,karakterisert vedat den varmeherdnende harpiks og det uorganiske pulver i nevnte blanding har en andel på vektbasis på 1:0,5 til 1:2,0.
11. Valse ifølge et av de foregående krav,karakterisert vedat laget dannet av det ikke-vevede tekstil inneholder ca. 2,5 volumenheter av det uorganiske pulver pr. volumenhet av det ikke-vevede tekstil.
12. Valse ifølge et av de foregående krav,karakterisert vedat det ikke-vevede tekstil har en enhetsvekt 2 pa 50-200 g/m .
13. Valse ifølge et av de foregående krav,karakterisert vedat den dessuten innbefatter et klebemiddel-lag mellom det fibrøse forsterkende lag og laget av elastomert materiale.
14. Valse ifølge krav 13,karakterisert vedat det elastomere materiale er polyuretangummi, og- at det nevnte klebemiddel omfatter en bestanddel som også er til stede i polyuretangummien.
NO802380A 1979-08-10 1980-08-08 Valse belagt med elastomert materiale NO152026C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP54102607A JPS5936133B2 (ja) 1979-08-10 1979-08-10 ポリウレタン・ゴム・ロ−ル及びその製造方法

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO802380L NO802380L (no) 1981-02-11
NO152026B true NO152026B (no) 1985-04-09
NO152026C NO152026C (no) 1992-08-27

Family

ID=14331917

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO802380A NO152026C (no) 1979-08-10 1980-08-08 Valse belagt med elastomert materiale

Country Status (11)

Country Link
US (1) US4368568A (no)
JP (1) JPS5936133B2 (no)
AU (1) AU518775B2 (no)
CA (1) CA1157757A (no)
DE (1) DE3029288C2 (no)
FI (1) FI66936C (no)
FR (1) FR2462997A1 (no)
GB (1) GB2057092B (no)
IT (1) IT1130501B (no)
NO (1) NO152026C (no)
SE (1) SE453062B (no)

Families Citing this family (99)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57178857A (en) * 1981-04-30 1982-11-04 Daiichi Koshuha Kogyo Kk Inner surface lining metallic pipe and its manufacture
FI71180C (fi) * 1983-05-12 1986-11-24 Valmet Oy Pressvals foer pappersmaskin som aer foersedd med en elastisk ytbelaeggning av skiktkonstruktion samt press foer pappersmaskin daer det anvaends en ifraogavarande pressvals
DE8322639U1 (de) * 1983-08-05 1983-12-01 Uranit GmbH, 5170 Jülich Leitwalzen für Papier-, Folienveredelungs- und Druckmaschinen
US4766996A (en) * 1983-09-30 1988-08-30 Garrett Aerospace Rollers with oriented fiber reinforcement and method
FI70273C (fi) * 1985-01-09 1986-09-15 Valmet Oy Syntetisk pressvals och foerfaranden foer framstaellning av dena
JPS61167446A (ja) * 1985-01-18 1986-07-29 バンドー化学株式会社 籾摺ロ−ル
JPH0229500Y2 (no) * 1985-03-15 1990-08-08
JPH0642318Y2 (ja) * 1985-08-19 1994-11-02 ホーチキ株式会社 遠隔制御装置
DE8612410U1 (de) * 1986-05-06 1986-07-24 Pott, Richard, 4937 Lage Rohrkörper in Stützkernbauweise
DE3634367A1 (de) * 1986-10-09 1988-04-21 Schloemann Siemag Ag Walzen-anordnung zur verformungsfreien behandlung von bewegten bandfoermigen erzeugnissen
US4756065A (en) * 1987-01-27 1988-07-12 American Roller Company Paster roller
DE3751815T2 (de) * 1987-06-10 1997-01-23 Kinyosha Kk Harzhaltige kalanderwalze
US5253027A (en) * 1987-08-07 1993-10-12 Canon Kabushiki Kaisha Image fixing rotatable member and image fixing apparatus with same
US4876777A (en) * 1987-09-02 1989-10-31 Xerox Corporation Method to increase hot offset temperature of silicone fuser
DE3884331T2 (de) * 1987-10-20 1994-01-20 Sumitomo Electric Industries Elastische Fixierwalze und Verfahren zu ihrer Herstellung.
US5061533A (en) * 1988-10-11 1991-10-29 Mitsubishi Rayon Company Ltd. Roll formed of carbon fiber composite material
US4877472A (en) * 1988-10-31 1989-10-31 Beloit Corporation Method of making a bearing blanket
US5097596A (en) * 1989-11-07 1992-03-24 Consolidated Papers, Inc. Supercalender roll and method of making same
US5091027A (en) * 1990-08-15 1992-02-25 Yamauchi Corporation Process for producing hard roll
FR2670066A1 (fr) * 1990-11-29 1992-06-05 Alcatel Business Systems Arbre pour mecanisme de materiel de type bureautique.
US5257967B1 (en) * 1991-01-24 1995-10-03 Diamond Roller Corp Inking rollers
DE4122322C2 (de) * 1991-07-05 1994-03-17 Roland Man Druckmasch Beschichtete Papierleitwalze
US5142759A (en) * 1991-08-27 1992-09-01 Beloit Corporation Roll cover apparatus
DE4226789A1 (de) * 1992-08-13 1994-02-17 Sigri Great Lakes Carbon Gmbh Faserverstärkte Kunststoffwalze mit äußerer, verschleißfester, füllerhaltiger Kunststoffschicht
WO1994009208A1 (en) * 1992-10-16 1994-04-28 Beloit Technologies, Inc. A method of manufacturing a cover for a press roll
US5324248A (en) * 1992-11-03 1994-06-28 Composite Development Corporation Composite machine roll and method of manufacture
DE4340915A1 (de) * 1993-02-23 1994-08-25 Heidelberger Druckmasch Ag Auswechselbare Andrückhülse
US5347927A (en) * 1993-05-04 1994-09-20 W. R. Grace & Co.-Conn. Anisotropic endless printing element and method for making the same
US5571223A (en) * 1993-06-22 1996-11-05 Scapa Group Plc Roller apparatus
DE9314568U1 (de) * 1993-09-27 1995-02-02 Eduard Küsters Maschinenfabrik GmbH & Co KG, 47805 Krefeld Walze
JP3008009B2 (ja) * 1994-12-12 2000-02-14 ヤマウチ株式会社 磁気記録媒体のカレンダー用樹脂ロールおよびその製造法
DE19506301C2 (de) * 1995-02-23 2000-07-13 Voith Sulzer Finishing Gmbh Kalander für Papierbahnen
US5601920A (en) * 1995-04-06 1997-02-11 Stowe Woodward Licensco, Inc. Covered roll and a method for making the same
US5785636A (en) * 1995-10-12 1998-07-28 Beloit Technologies, Inc. Composite roll shell
US5797322A (en) * 1996-01-31 1998-08-25 Polywest Kunstofftechnik, Sauressig & Partner Gmbh & Co. Kg Printing sleeve for a flexographic or gravure printing roll
EP0892869B1 (en) 1996-04-04 2000-09-13 SW Paper, Inc. A roll having a composite cover and a method for making the same using circumferential gap layers
US5895806A (en) * 1996-05-06 1999-04-20 Uniroyal Chemical Company, Inc. Polyurethane composition useful for coating cylindrical parts
US6042918A (en) * 1996-05-20 2000-03-28 3M Innovative Properties Company Surface conditioning articles and process for making same
DE29609007U1 (de) * 1996-05-20 1996-07-04 MAN Roland Druckmaschinen AG, 63075 Offenbach Walze für eine Druckmaschine
DE29701547U1 (de) * 1997-01-30 1997-03-20 Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH, 89522 Heidenheim Walze für Auftragseinrichtung
FI111025B (fi) 1997-05-30 2003-05-15 Metso Paper Inc Kestomuovipinnoitteinen tela, menetelmä telan valmistamiseksi, kestomuovipinnoitekoostumus, kalanterointimenetelmä keksinnön mukaisia kestomuovipinnotteisia teloja käyttäen sekä telojen avulla valmistettu paperi/kartonki
US6409645B1 (en) 1997-06-13 2002-06-25 Sw Paper Inc. Roll cover
DE29721509U1 (de) 1997-12-05 1998-01-29 Eduard Küsters Maschinenfabrik GmbH & Co KG, 47805 Krefeld Elastische Walze für eine Kalanderanordnung
FI103740B (fi) * 1998-06-02 1999-08-31 Valmet Corp Nippitelan vaippa
DK1099059T3 (da) 1998-07-18 2002-12-02 Boettcher Gmbh & Co Felix Valser og fremgangsmåde til fremstilling af disse
US6375602B1 (en) 1998-07-23 2002-04-23 Sw Paper Inc. Supercalendar roll with composite cover
US6516940B1 (en) 1998-07-31 2003-02-11 Shuttleworth, Inc. Low electrostatic discharge conveyor
US6027769A (en) * 1998-08-24 2000-02-22 Gajewski; Vincent J. Method for producing cylindrical objects of multilayer dissimilar compositions without interfaces
US6300261B1 (en) 1998-11-20 2001-10-09 3M Innovative Properties Company Self-healing articles resistant to oxidizing agents
FI105584B (fi) * 1999-03-30 2000-09-15 Valmet Corp Menetelmä paperi- tai kartonkikoneen telan valmistamiseksi ja paperi- tai kartonkikoneen tela
DE19914708B4 (de) * 1999-03-31 2009-07-30 Voith Patent Gmbh Walze, insbesondere zum Glätten von Papierbahnen, sowie Verfahren zur Herstellung einer solchen Walze
DE19914709B4 (de) * 1999-03-31 2010-04-29 Voith Patent Gmbh Walze, insbesondere zum Glätten von Papierbahnen, sowie Verfahren zur Herstellung einer solchen Walze
DE19914710A1 (de) * 1999-03-31 2000-10-05 Voith Sulzer Papiertech Patent Elastische Walze und Verfahren zum Herstellen einer solchen
DE19919569B4 (de) 1999-04-29 2011-07-07 Voith Patent GmbH, 89522 Elastische Walze und Verfahren zum Herstellen einer solchen
DE19925421A1 (de) * 1999-06-02 2000-12-07 Voith Sulzer Papiertech Patent Elastische Walze und Verfahren zum Herstellen einer solchen
DE19928755A1 (de) * 1999-06-23 2000-12-28 Voith Sulzer Papiertech Patent Elastische Walze
DE19928753A1 (de) 1999-06-23 2000-12-28 Voith Sulzer Papiertech Patent Elastische Walze und Verfahren zum Herstellen einer solchen
EP1070863A3 (de) * 1999-07-22 2002-08-14 Felix Böttcher GmbH &amp; Co. Walze bestehend aus einem Metallkern und einer weichen elastomeren Beschichtung sowie Verfahren zum Aufbringen dieser Schicht auf eine Walze
US6206994B1 (en) 1999-07-28 2001-03-27 Advanced Materials Corporation Method and apparatus for covering a metal roll core with a polymeric material preferable a high performance thermoplastic material
US6793754B1 (en) * 1999-07-28 2004-09-21 Advanced Materials Corporation Covered roll having an under-layer formed of resin infused densely packed fibers that provides increased strength and adhesion properties
US6776744B1 (en) * 1999-07-28 2004-08-17 Advanced Materials Corporation Method for and devices used in covering a roll core with a resin infused fiber reinforced adhesive under layer and a polymeric top layer, the method including the use of an improved mold tape
DE19951038A1 (de) * 1999-10-22 2001-04-26 Voith Paper Patent Gmbh Elastische Walze
DE10001409A1 (de) * 2000-01-14 2001-09-06 Voith Paper Patent Gmbh Elastische Walze und Verfahren zum Herstellen einer solchen
US20020189749A1 (en) * 2000-05-18 2002-12-19 Advanced Materials Corporation Method for making a cover for a roll core having a multiple layer construction and having minimal residual stresses
US20030129411A1 (en) * 2000-06-10 2003-07-10 Hideaki Saito Adhesive for resin roll assembly and resin roll
DE10055031A1 (de) * 2000-11-07 2002-05-08 Bobotex Hans Ladwig Gmbh & Co Wickelband für eine Walze
DE50011223D1 (de) * 2000-12-14 2005-10-27 Hannecard Gmbh Pfaeffikon Verfahren zum Austauschen des Mantels einer Walze zum Führen
SE518032C2 (sv) * 2000-12-18 2002-08-20 Tetra Laval Holdings & Finance Sätt och anordning vid framställning av ett förpackningsmaterial
US6752908B2 (en) 2001-06-01 2004-06-22 Stowe Woodward, Llc Shoe press belt with system for detecting operational parameters
KR100726056B1 (ko) * 2001-12-26 2007-06-08 야마우치 가부시키가이샤 섬유 보강 수지 롤 및 그 제조 방법
US20030203771A1 (en) * 2002-04-26 2003-10-30 Ronald Rosenberg Polyurethane elastomers from HDI prepolymers with reduced content of free HDI monomers
US6874232B2 (en) * 2003-05-21 2005-04-05 Stowe Woodward, Llc Method for forming cover for industrial roll
FI114237B (fi) * 2003-05-23 2004-09-15 Metso Paper Inc Menetelmä telan pinnoitteen valmistamiseksi
DE10344379B4 (de) * 2003-09-23 2008-09-11 Mankiewicz Gebr. & Co (Gmbh & Co Kg) Verwendung einer Zweikomponenten-Zusammensetzung zur Herstellung von flexiblen Polyurethan-Gelcoats für Kunstharz-Verbundwerkstoffe, Verfahren zur Herstellung der Verbundwerkstoffe und Verbundwerkstoffe
DE10354507A1 (de) * 2003-11-21 2005-06-09 Voith Paper Patent Gmbh Beschichtung von mit einer Materialbahn in Kontakt tretende Einrichtungen einer Papiermaschine
DE102004019306A1 (de) * 2004-04-15 2005-11-03 Schäfer Composites GmbH Oberfläche einer Behandlungseinrichtung und Verfahren zur Herstellung einer solchen Behandlungseinrichtung
EP1710286A1 (en) * 2005-04-04 2006-10-11 3M Innovative Properties Company Reinforcement Pad
US10287731B2 (en) * 2005-11-08 2019-05-14 Stowe Woodward Licensco Llc Abrasion-resistant rubber roll cover with polyurethane coating
FI20070244A0 (fi) * 2007-03-23 2007-03-23 Metso Paper Inc Tela
WO2008155442A1 (en) * 2007-06-19 2008-12-24 Metso Paper, Inc. A method of coating a filled roll with composite material, and a filled roll coated with composite material
US8413580B2 (en) * 2007-12-21 2013-04-09 Day International, Inc. Compressible printing sleeve carrier and method of making
FR2938206B1 (fr) * 2008-11-13 2012-11-16 Cafac Bajolet Sas Rouleau dans l'industrie de la fabrication de produits plats, tels qu'en siderurgie
DE102009029695A1 (de) * 2009-09-23 2011-03-31 Voith Patent Gmbh Walzenbezug
DE102012200387A1 (de) 2012-01-12 2013-07-18 Voith Patent Gmbh Walze mit Sensoren für bahnverarbeitende Maschine
DE102012207095A1 (de) * 2012-04-27 2013-10-31 Voith Patent Gmbh Walze und Verfahren zu deren Herstellung
DE102012207920A1 (de) * 2012-05-11 2013-11-14 Trützschler Nonwovens Gmbh Foulard zum Applizieren eines Bindemittels auf ein Flor
US8663428B2 (en) 2012-05-25 2014-03-04 Voith Patent Gmbh Roll for a papermaking machine
WO2014035850A1 (en) * 2012-08-29 2014-03-06 3M Innovative Properties Company Adaptable web spreading device
CL2012003690A1 (es) * 2012-12-27 2013-03-22 Univ Concepcion Un rodillo metalico reforzado util para la fabricacion de productos de acero que comprende un cuerpo metalico con forma preferente de disco, fibras de carbono, vidrio, aramida o mixtas, una matriz polimerica termoestable, un activador y nanorefuerzos; y proceso para elaborar dicho rodillo.
KR20140104628A (ko) * 2013-02-20 2014-08-29 두산인프라코어 주식회사 이중 구조의 부시 및 이를 구비하는 베어링 조립체
WO2016043290A1 (ja) 2014-09-19 2016-03-24 ヤマウチ株式会社 産業用ロールおよびその製造方法
CN104452153A (zh) * 2014-12-19 2015-03-25 苏州市吴中区郭巷旭宇羊毛衫加工场 一种上浆机中用上浆辊组件
JP6726277B2 (ja) * 2015-11-17 2020-07-22 ストウ・ウッドワード・ライセンスコ，リミテッド・ライアビリティ・カンパニー 抄紙機用カレンダーロールのためのポリウレタンロールカバー
CN105603664A (zh) * 2015-12-21 2016-05-25 无锡科莱欣机电制造有限公司 一种印染机用易清洗的胶辊套
CN106087520A (zh) * 2016-06-20 2016-11-09 许昌中亚工业智能装备股份有限公司 一种新型造纸胶辊
US10316463B2 (en) * 2016-12-21 2019-06-11 Nccm Company, Llc Non-woven covered roller
JP6863298B2 (ja) * 2016-12-22 2021-04-21 東レ株式会社 構造体
CN106870553A (zh) * 2017-03-21 2017-06-20 响水县晨丰纺织有限公司 一种机械用碳纤维复合材料的轴辊
DE102017223196A1 (de) * 2017-12-19 2019-06-19 Contitech Transportbandsysteme Gmbh Rolle, vorzugsweise Antriebsrolle, für eine Förderanlage

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2804678A (en) * 1953-09-30 1957-09-03 Dayton Rubber Company Roll
US3520747A (en) * 1965-10-29 1970-07-14 Mccreary Tire & Rubber Co Method of making structural members of layers of corrosion resistant coatings and fibrous material
US3673025A (en) * 1968-10-23 1972-06-27 Yamauchi Rubber Ind Co Ltd Method of making a polyurethane rubber covered roll
DE1807331A1 (de) * 1968-11-06 1970-06-11 Yamauchi Rubber Ind Co Ltd Mit Polyurethan-Gummi beschichtete Walze und Verfahren zur Herstellung einer solchen Walze
AU416637B2 (en) * 1969-01-23 1971-08-27 Paro Corporation Improved roller construction forthe transport of film material
DE2005619C3 (de) * 1970-02-07 1973-11-22 Fa. Hermann Windel, 4814 Windelsbleiche Verfahren zum Herstellen einer mit Fasern verstärkten Walze
US3707752A (en) * 1970-10-28 1973-01-02 Beloit Corp Roll covering
US3662446A (en) * 1971-02-25 1972-05-16 Mccreary Ind Products Co Lightweight roll construction
AR194727A1 (es) * 1971-09-13 1973-08-14 Gulf & Western Syst Co Un cilindro compuesto y un metodo para producirlo
US3997645A (en) * 1974-10-08 1976-12-14 Canathane Roller Corporation Method of rotational molding a rectangular mat

Also Published As

Publication number Publication date
NO152026C (no) 1992-08-27
SE453062B (sv) 1988-01-11
SE8005593L (sv) 1981-02-11
FI66936B (fi) 1984-08-31
FI66936C (fi) 1984-12-10
IT8068279A0 (it) 1980-08-08
US4368568A (en) 1983-01-18
JPS5628312A (en) 1981-03-19
GB2057092A (en) 1981-03-25
DE3029288A1 (de) 1981-03-26
IT1130501B (it) 1986-06-18
AU6109480A (en) 1981-02-12
JPS5936133B2 (ja) 1984-09-01
FR2462997A1 (fr) 1981-02-20
FR2462997B1 (no) 1984-04-20
CA1157757A (en) 1983-11-29
DE3029288C2 (de) 1984-07-05
GB2057092B (en) 1983-01-26
AU518775B2 (en) 1981-10-22
NO802380L (no) 1981-02-11
FI802390A (fi) 1981-02-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO152026B (no) Valse belagt med elastomert materiale
AU658808B2 (en) Endless belt for dewatering press
US5091027A (en) Process for producing hard roll
KR0167087B1 (ko) 연장된 닢 프레스용 블랭킷과 그 제작방법
DE69926403T2 (de) Superkalanderrolle mit verbundumhüllung
US20050015988A1 (en) Fiber-reinforced resin roll and method of manufacturing the roll
US5498470A (en) Printing blanket having improved dynamic thickness stability and method of making
JP2004522867A (ja) タイヤ用のカーボンファイバー強化要素の製造方法
KR100753307B1 (ko) 수지 롤의 제조 방법
US6471626B1 (en) Resilient roll for smoothing webs
GB986734A (en) Improvements in or relating to rollers
JPS5925886B2 (ja) 硬質ロ−ルおよびその製造方法
KR20150079561A (ko) 스탬퍼블 시트
JP2863681B2 (ja) 印刷用ゴムブランケットの製造方法
KR20010017780A (ko) 폐섬유를 이용한 냉연강판제철소용 롤러의 제조방법 및 그 롤러
KR200227301Y1 (ko) 텐트용 포울
JPH11268038A (ja) プリプレグおよびその製造方法
JPH10323914A (ja) コグドベルトの製造方法とこれに使用する金型
CS218323B1 (cs) Způsob výroby drsného odtahového válce