JPS5925886B2 - 硬質ロ−ルおよびその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、例えば製紙、繊維、製鉄等の各種工業用に
使用される硬質ロール、特に大荷重、高速回転の条件下
で使用されるところの硬質ロールおよびその製造方法に
関する。

従来、この種のロールとしては、米国特許第３、５８８
、９７８号および同３、７０７、７５２号等があり、こ
れらは、ロール・コアのまわりにエポキシ樹脂を含浸し
たアクリル系等の不織布層が被覆せられたものである。

ところが、これらのロールでは、不織布にエポキシ樹脂
を含浸せしめているため、樹脂分がこの不織布分より相
対的に多く、従つて、この不織布層の圧縮強度が小さく
なり、大荷重、高速回転の使用条件下において、ロール
の耐久性の点で未だ不十分なものであつた。この発明は
、上記従来技術の問題点を解消し、耐久性の向上したロ
ールを提供することを目的とする。この発明のロールの
主たる構成上の特徴は、外周面が粗面化された金属製の
ロール・コアの外周に、硬化性樹脂またはこれと微細な
無機粉末との混合物を含浸した繊維補強層を形成し、更
にこの補強層の外周に硬化性樹脂と微細な無機粉末との
混合物を含浸した不織布層を形成し、前記補強層がロー
ル・コアの外周および不織布層と一体的に結合されてな
ることにある。

この発明の他の目的は、前記のような硬質ロールを製造
するための方法を提供することにある。

この発明に係るロールの製造方法は、外周面が粗面化さ
れた金属製のロール・コアを回転させつつ、その外周面
に硬化性樹脂またはこれと微細な無機粉末との混合物を
含浸したローピング等の繊維を張力を付与しながら堅く
密に捲回して繊維補強層を形成し、前記樹脂が硬化しな
い状態で又は硬化した後で、該繊維補強層の外周面に硬
化性樹脂に微細な無機粉末が混合せられた混合物を含浸
した不織布を張力を付与しながら堅く密に捲回して不織
布層を形成することを特徴とするものである。以下マこ
の発明を図面に示す実施例について更に詳述する。

第１図および第２図において、ロール・コア１は、鉄、
銅、ステンレス、アルミニウム等の金属よりなるもので
、その外周面は多数の溝がスパイラル状に形成されてい
る。

このロールの外周面は、上記の形状のほか、粗面化され
ておればいかなる形状でもよい。このロール・コア１の
外周に硬化性樹脂と微細な無機粉末との混合物を含浸し
た繊維補強層２が形成される。

この繊維補強層２は、硬化性樹脂と無機粉末との混合物
を含浸した無機繊維製ローピングを捲層したローピング
層２ａと同一の混合物を含浸した無機繊維製クロステー
プを捲層したクロステープ層２ｂと、同一の混合物を含
浸した無機繊維製ローピングを捲層したローピング層２
ｃとより構成されている。この繊維補強層２は、特にロ
ール・コア１の外周面からの剥離および耐圧縮性、耐破
壊性等の強度増大によるロール自体の耐久性の向上に寄
与するものである。

このため、その繊維の形状は糸、ローピング、クロステ
ープ等が使用されるが、これらのうち、ローピングとク
ロステープの併用又はクロステープのみの使用が前記し
た剥離および強度向上の点より好適である。不織布テー
プは、含浸する硬化性樹脂分が相対的に多くなり、使用
すべきでない。繊維の材質としては、有機繊維および無
機繊維のどちらでも使用可能であるが、前記した剥離お
よび強度増大より鑑みて、硬くて弾性回復率が高く、樹
脂との接着性もよくしかも締圧力のよい無機繊維、例え
ばガラス繊維、カーボン繊維、アスベスト繊維等の使用
が好適である。他方有機繊維としては、ポリアミド繊維
、ポリエステル繊維、フエノール系繊維、アクリル繊維
、麻などを使用することができる。この繊維補強層２の
厚さは、２〜５ｍｍの範囲内で選定される。

この場合、２ｍｍ未満では、特に強度の点で効果が期特
出来ず、５ｍｍをこえると、さほど効果が上らずしかも
コスト高となる。３は、前記補強層２と同一の混合物を
含浸した不織布テープ層で、その厚さは通常５〜３０ｍ
Ｔ１程度に構成される。

この不織布は、特に無機粉末を全体的に均一に含浸保持
するのに優れた機能を果すもので、その材質は、アクリ
ル系、ポリエステル、フエノール等の有機繊維製不織布
、ガラス繊維、金属繊維、アスベスト繊維等の無機繊維
製不織布のいずれでもよく、その形状は、テープ状のも
のを使用するのがよい。この不織布は、所定の張力に耐
えて補強層２上への巻き付きを可能とするだけの強度を
有し、硬化性樹脂と無機粉末との混合物がすみやかで均
一に含浸される必要上、テープ厚さは０．３〜２。０７
７！ｍ１目付は３０〜２５０９／Ｔｒｌ程度のものを使
用するのが好ましい。

不織布は、ステイツチ法によるもの、ニードルパンチ法
によるもの、スパンボンドによるもの、湿式法によるも
の、乾式法によるもの等いずれも使用可能である。

これらのうち、ロール表面の均一性保持の点より鑑みて
、スパンボンド不織布を使用するのが好ましい。無機粉
末は、繊維補強層２および不織布層３の両層に混入され
るのが特に強度上好ましいが、繊維補強層２には混入し
なくてもよい。

この無機粉末としては、例えば石英、ガラスビーズ、水
和アルミナ、クレイ粉末、シリカ粉末、炭酸カルシウム
等を使用するのが好ましい。これらの平均粒径は、５〜
２００μ、好ましくは１０〜１００μの範囲のものを用
いるのが良い。この粒径が、５μより小さすぎると入手
が困難となつて割高となり、他方２００μをこえると、
不織布中に均一に分散させることが困難であるのみなら
ず、補強層２および不織布層３の硬度が不均一になり易
く好ましくない。硬化性樹脂は、例えばエポキシ樹脂、
不飽和ポリエステル樹脂、ジアリルフタレート樹脂、そ
の他の液状の熱硬化性または常温硬化性樹脂を使用する
のが好ましい。

硬化性樹脂と無機粉末との混合割合は、重量比で１：０
．５〜１：２．０とするのが好ましい。

より好ましくは１：１を基準とした若干の許容誤差範囲
内の程度とすべきである。無機粉末の混入量が少なすぎ
ると、繊維補強層２および不織布層３に所期する強度を
有せしめることができないし、逆にこれが多すぎると、
硬化性樹脂との混合物の粘度が増大し、繊維又は不織布
への含浸操作の作業性が悪くなる。第３図は、他の実施
例を示したもので、これはロール・コア１１の外周に硬
化性樹脂を含浸した無機繊維ローピングを捲層したロー
ピング層１２ａと更にこのローピング層１２ａの外周面
に硬化性樹脂を含浸した無機繊維クロステープを捲層し
たクロス層１２ｂとからなる繊維補強層１２を形成し、
更にこの繊維補強層１２の外周に硬化性樹脂と無機粉末
との混合物を含浸した不織布テープ層１３が形成された
ものである。

第４図は、更に他の実施例を示したもので、これはロー
ル・コア２１の外周面に硬化性樹脂と無機粉末との混合
物を含浸した有機繊維クロステープを捲層して繊維補強
層２２を形成し、更に該補強層２２の外周面に上記と同
一の混合分を含浸して捲層した不織布テープ層２３が形
成されたものである。

第５図は、更に他の実施例を示すもので、これはロール
・コア３１の外周面に硬化性樹脂と無機粉末との混合物
を含浸した有機繊維製ローピングを捲層して繊維補強層
３２を形成し、更にこの補強層の外周面に上記と同一の
混合物を含浸して捲層したテープ状の不織布層３３が形
成されたものである。

第６図は、更に他の実施例を示すもので、これは、ロー
ル・コア４１の外周面に硬化性樹脂を含浸した無機繊維
製クロステープ４２ａを捲層し、更に該クロステープの
外周面に上記と同一の硬化性樹脂を含浸した無機繊維製
ローピング４２ｂを捲層して繊維補強層４２を形成し、
更にこの繊維補強層４２の外周面に前記と同一の硬化性
樹脂と無機粉末との混合物を含浸して捲層した不織布テ
ープ層４３が形成されたものである。

第７図および第８図は、第１図のロールの製造方法を示
したものである。

金属製ロール・コア１は、繊維補強層２および不織布３
の形成において、第７図矢印で示す方向に回転せられる
。

繊維補強層２および不織布層３は、その形成に使用され
る各種繊維材料を硬化性樹脂槽４中に通して樹脂液また
はこれと微細な無機粉末との混合物７を含浸せしめた後
、前記した構成にもとづきロール・コア１に順次捲回す
るこにより形成される。第７図は、ガイドローラ５によ
り案内された無機繊維製ローピング２ａが、硬化性樹脂
槽４内の浸漬用ローラ６により樹脂液又は混合物７中へ
導かれ、ここで樹脂液または混合物を含浸された後、１
対の絞りロール８，９を通過することによりその樹脂液
または混合物の含浸量が調整され、ガイドロール１０を
経てロール・コア１の外周にらせん状に捲回されて繊維
補強層２の１部が形成される状態を示すものである。繊
維補強層２を構成する無機繊維クロス製テープ２ｂおよ
び無機繊維製ローピング２ｃ並びに不織布テープ層３も
同様に操作される。クロステープおよび不織布テープの
巻回は、第８図に示すように、ロール・コアの軸線に対
し実質的に垂直になるように該コアの外周に沿つて、し
かも各隣接するテープを一側縁縁側を重ね合せつつ捲回
される。またローピングは、ヘリカルフアツシヨンで各
ローピングが相接するように捲回される。上記各繊維材
料のロール・コア１への捲回において、各繊維材料には
所定の張力が付与される。

この捲回張力は、繊維材料に所要の樹脂又は混合物の含
有率を保持せしめながら、可及的に大なる締圧力が得ら
れる範囲で選定される。例示すれば幅６０ｕｍのテープ
を使用する場合、捲回張力は５〜１５ｋ９の範囲に設定
される。繊維補強層２および不織布層３の硬化性樹脂は
、好ましくは同一の樹脂が選定される。

不織布層３は、繊維補強層２の樹脂分が未硬化の状態で
捲回されるのが、これら両層の結合一体化の点より好ま
しいが、硬化後捲回してもよい。この発明による合成樹
脂ロールは、上記したような構成で、不織布層に硬化性
樹脂に微細な無機粉末を混合した混合物を含浸せしめ、
かつロール・コアと前記不織布層との間に繊維補強層を
形成しているので、耐圧縮性、耐破壊性等の強度が著し
く増大してロール自体の耐久性が従来品に比較して著し
く向上する。

特に繊維補強層は、ロールの耐久性およびロール・コア
外周からの剥離阻止に寄与するものである。この発明の
上記したすぐれた作用効果は、以下に説明する具体的な
実施例によりさらに明らかとなろう。

実施例 １ この実施例の硬質ロールは、次の材料から形成される。

ローノレ●コア： 長さ３，８６５ｍ７！１１直径７００ｍｍでその表面に
ほぼ３ｍ７！ｌ間隔で多数のらせん溝が形成された鋳鉄
製円筒体。

ガラスローピング： 直径１０μのガラスフイラメントで１Ｋｍ当り２，４０
０９（２，４００ｆ１／ＫＴｒｌ）の重さを有するシラ
ン処理のなされたガラスローピング（ＲＳ２４ＯＰＥ−
５３５、日東紡績株式会社製）。

ガラスクロステープ： 幅６０ｍｍのガラスクロステープ（ＥＯＬ−３００Ｎ１
日東紡績株式会社製）。

不織布： スパンボンド法により製造された幅１００ｍｍ１ウエブ
・・・ポリエステノレ繊維、目付２２０９／イの不織布
テープ（ボンデン、呉羽センイ株式会社製）。

硬化性樹脂：エポキシ樹脂（ＡｒａｌｄｉｔｅＧＹ−２
５２−１００重量部と硬化剤ＨＹ９７４Ｊ２３重量部と
の混合液一日本チバガイギ一株式会社製。

）。無機粉末： 平均粒径１０μの石英粉末（クリスタライトＡＡｌ株式
会社龍森製。

）。前記のような各材料を使用し、次のようにしてロー
ルを製造する。

エポキシ樹脂液に石英粉末を重量比で１：１になるよう
に均一に混合した混合物を含浸した３束のガラスローピ
ングを、表面を脱脂し清浄にした回転しているロール・
コアの外周面に、ヘリカルフアツシヨンに、張力１０ｋ
ｇ、ピツチ２．５７ｆｔｍ／１回転で密に各ローピング
が相接するように捲回し、厚さ１顛の第１ガラスローピ
ング層を形成する。

次にこのローピング層の外周面に上記混合物を含浸した
ガラスクロステープを張力１０ｋｇ、ピツチ１０龍で捲
回して厚さ２ｍ７１１のガラスクロステープ層を形成す
る。次に、このガラスクロステープ層の外周面に上記混
合物を含浸した第１ガラスローピングと同一の第２ガラ
スローピング層を上記と同一張力および同一ピツチで同
様に捲回して厚さ１ｍｍの第２ガラスローピングを形成
する。このようにして、厚さ４ｍｍの繊維補強層が形成
される。次いで、この繊維補強層の混合物中の樹脂液が
硬化しないうちに前記繊維補強層に使用した混合物と同
一の混合物を含浸した不織布テープを張力１０ｋ９、ピ
ツチ１０ｍｍで捲回し、厚さ１５闘の不織布層を形成し
、その表面を研摩して繊維補強層および不織布層全体の
厚さ１４ｍｍの硬質ロールを得た。この硬質ロールを、
抄紙用プレスロールとして、線圧２００ｋ９／Ｃｍ．２
ＯＯｒ．ｐ．ｍ．の条件で２００時間連続使用したが、
何ら異常は認められなかつた。

実施例 ２ この実施例の硬質ロールは、次の材料から形成される。

ローノレ●コア： 長さ１，１７０ｍｍ１直径３５０顛でその表面にほぼ２
．５ｍ７！ｌ間隔で多数のらせん溝が形成された鋳鉄製
円筒体。

ガラスローピング： 実施例１と同一のガラスローピング。

ガラスクロステープ： 実施例１と同一のガラスクロステープ。

不織布： ステイツチ法により製造された幅８０ｍ７！！、ウエブ
・・・ポリエステル繊維、綴糸・・・ナイロン、目付１
２０９／Ｍ２の不織布テープ（ホンヤーンＣ−３５１２
Ｔ、日本不織布株式会社製。

）。硬化性樹脂： 実施例１と同一のエポキシ樹脂。

無機粉末： 平均粒径１００μのガラスビーズ（ＧＢ４Ｏ２Ｔｌ東芝
バロテイーリ博会社製。

）。前記のような各材料を使用し、次のようにしてロー
ルを製造した。

エポキシ樹脂液を含浸したガラスローピングを、表面を
脱脂し清浄にした回転しているロール・コアの外周面に
ヘリカルフアツシヨンに張力８ｋ９、ピツチ２，５ｍ７
！ｌ／１回転で密に各ローピングが相接するように捲回
し、厚さ１ｍｍのガラスローピング層を形成する。

次に、このローピング層の外周面に上記樹脂液を含浸し
たガラスクロステープを張力８ｋｇ、ピツチ９ｍｍで捲
回して厚さ２ｍｍのガラスクロステープ層を形成する。
このようにして厚さ３ｍｍの繊維補強層が形成される。
次いで、この繊維補強層の樹脂が硬化しないうちに、前
記エポキシ樹脂とガラスビーズとを混合した混合物を含
浸した不織布テープを張力８１＜ｇ、ピツチ９ｍｍで捲
回し、厚さ２０ｍｍの不織布層を形成し、その表面を研
摩して繊維補強層および不織布全体の厚さ１８ｍｍの硬
質ロールを得た。この硬質ロールを実施例１と同様の条
件で連続使用したが、何ら異常は認められなかつた。

実施例 ３この実施例の硬質ロールは、次の材料から形
成される。

ローノレ●コア： 長さ１，３７０ｍｍ１直径３１０ｍ７！ｌでその表面に
ほぼ３ｍｍ間隔で多数のらせん溝が形成された鉄製円筒
体。

ポリビニルアルコールクロステープ： 幅６５ｍ７１１のビニロンクロステープ（ＦＶ−６５、
株式会社クラレ製。

）。不織布テープ： 実施例１と同一の不織布。

硬化性樹脂： 実施例１と同一のエポキシ樹脂。

無機粉末： 平均粒径５０μの水和アルミナ（ＤＴＯ８Ｏｌ日本チバ
ガイギ一株式会社製。

）。前記のような各材料を使用し、次のようにしてロー
ルを製造する。

エポキシ樹脂液に水和アルミナを重量比で１：１，５に
なるように均一に混合した混合物を含浸した上記ビニロ
ンクロステープを、表面を脱脂し清浄した回転している
ロール・コアの外周面に張力５ｋｇ、ピツチ８ｍ７１１
で捲回して厚さ２ｍｍの繊維補強層を形成する。

次に、この繊維補強層の混合物中の樹脂液が硬化しない
うちに上記と同一の混合物を含浸した不織布テープを張
力５ｋｇ、ピツチ８熊で捲回し、厚さ２０ｍｍの不織布
層を形成し、その表面を研摩して繊維補強層および不織
布層全体の厚さ１７ｍ１１の硬質ロールを得た。この硬
質ロールを実施例１と同様の条件で連続使用したが、何
ら異常はみられなかつた。

実施例 ４ この実施例の硬質ロールは、次の材料から形成される。

ローノレ・コア： 長さ４，０５５ｍ１１１直径４５０ｍｍでその表面にほ
ぼ３ｍＴ１間隔で多数のらせん溝が形成されたステンレ
ススチール製円筒体。

ポリビニルアルコールフイラメントヤーン：直径２５μ
のビニロンフイラメントヤーン（Ｓｈａｒｐｌ２Ｏ３−
２、株式会社クラレ製。

）。不織布： 実施例１と同一の不織布。

硬化性樹脂： 不飽和ポリエステル樹脂（ポリライト８０２７を１００
重量部とポリオキサイドＲＭを２重量部との混合溶液、
大日本インキ化学工業株式会社製。

）。無機粉末：平均粒径７０μのシリカ粉末（ＳＩＬＴ
ＯＮ−Ｒ−２、水沢化学工業株式会社製。

）。前記のような各材料を使用し、次のようにしてロー
ルを製造する。

不飽和ポリエステル樹脂液にシリカ粉末を重量比で１：
０．８になるように均一に混合した混合物を含浸したフ
イラメントヤーンを、表面を脱脂し清浄にした回転して
いるロール・コアの外周面に、ヘリカルフアツシヨンに
、張力８ｋ９、ピツチ２．５ｍｍ／１回転で密に各ロー
ピングが相接するように捲回し、厚さ２ｍｍの繊維補強
層を形成する。

次にこのローピング層の外周面に上記混合物を含浸した
不織布テープを張力８１＜８！、ピツチ１０ｍｍで捲回
し、厚さ１２ｍｍの不織布層を形成し、その表面を研摩
して繊維補強層および不織布全体の厚さ９ｍｍの硬質ロ
ールを得た。この硬質ロールを実施例１と同様の条件で
連続使用したが、何ら異常は認められなかつた。

実施例 ５この実施例の硬質ロールは、次の材料から形
成される。

ローノレ・コア： 長さ１，９００ｍＩ１直径５５０ｍｍでその表面にほぼ
３顛間隔で多数のらせん溝が形成された鋳鉄製円筒体。

ガラスクロステープ： 実施例１と同一のガラスクロステープ、 ガラスローピング： 実施例１と同一のガラスローピング。

不織布テープ： 実施例１と同一の不織布テープ。

硬化性樹脂： 実施例１と同一のエポキシ樹脂。

無機粉末： 平均粒径１５０μのガラスビーズ（ＧＢ４Ｏ２Ｔｌ東芝
バロテイーリ博会社製。

）。前記のような各材料を使用し、次のようにしてロー
ルを製造する。

エポキシ樹脂液を含浸したガラスクロステープを、表面
を脱脂し清浄にした回転しているロール・コアの外周面
に、張力１０１＜９、ピツチ１０ｍｍで捲回して厚さ２
ｍｍのガラスクロステープ層を形成する。

次に、このガラスクロステープ層の外周面に上記樹脂液
を含浸したガラスローピングを、ヘリカルフアツシヨン
に、張力１０ｋｇ、ピツチ２．５ｍｍ／１回転で密に各
ローピングが相接するように捲回し、厚さ１１１ｍのガ
ラスローピング層を形成する。このようにして、厚さ３
ｍＴ１１の繊維補強層が形成される。次いで、この繊維
補強層の樹脂分が硬化しないうちに、上記エポキシ樹脂
液とガラスビーズとを重量比で１：０．８の割合になる
ように均一混合した混合物を含浸した不織布テープを張
力１０ｋ９、ピツチ１０ｍｍで捲回し、厚さ２０ｍｍの
不織布層を形成し、その表面を研摩して繊維補強層およ
び不織布層全体の厚さ１８ｍｍの硬質ロールを得た。こ
の硬質ロールを実施例１と同様の条件で連続使用したが
、何ら異常はみられなかつた。

上記実施例１〜５につき、これと同一材料および実質的
に同一製造条件でそれぞれ製造した物性試験用の硬質ロ
ールを用いて 機械的強度を測定したところ、下記の表
に示すとおりであつた。

なお、表中の圧縮破壊強度は、外径３０ｍｍ１内径２０
ｍ１！１１長さ１５ｍｍの繊維補強層のみからなるリン
グ状物を作成し、これを軸方向へ圧縮して破壊時の圧力
を測定したものである。また、繰返し圧縮強度は、上記
リング状物に鉄製ロール・コアを挿入し、エポキシ樹脂
で接着して一体化した試料を用い、これを軸線を直角に
圧力７４０ｋｇ／ＣＩＩＬ、圧縮速度１ｍ／Ｍｍで１０
〜１５回繰返し圧縮し、圧縮後のニツプ部の繊維補強層
の表面状態を目視したものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係る硬質ロールの一実施例の一部破
断斜視図、第２図は第１図に示す硬質ロールの要部拡大
断面図、第３図はこの発明に係る硬質ロールの他の一実
施例を示す一部破断斜視図、第４図〜第６図は、それぞ
れ更に他の実施例を示す一部破断斜視図、第７図は繊維
補強層および不織布層の形成工程を示す簡略説明図、第
８図は、クロステープまたは不織布テープのロール・コ
アへの捲回工程を示す説明図である。 １，１１，２１，３１，４１・・・・・・ロール・コア
、２，１２，２２，３２，４２・・・・・・繊維補強層
、３，１３，２３，３３，４３・・・・・・不織布層。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 表面が粗面化された金属製のロール・コアの外周に
   、硬化性樹脂またはこれと微細な無機粉末との混合物を
   含浸した繊維補強層を形成し、更にこの補強層の外周に
   硬化性樹脂と微細な無機粉末との混合物を含浸した不織
   布層を形成し、前記繊維補強層がロール・コアの外周お
   よび不織布層と一体的に結合されてなることを特徴とす
   る硬質ロール。 ２ 硬化性樹脂と無機粉末の混合物における両者の重量
   比が１：０．５〜１：２である請求の範囲第１項記載の
   硬質ロール。 ３ 繊維補強層が、無機または有機繊維のロービング層
   と無機または有機繊維のクロス層のそれぞれ単独または
   組合せで構成されている請求の範囲第１項記載の硬質ロ
   ール。 ４ 硬化性樹脂が、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル
   樹脂又はジアリルフタレート樹脂である請求の範囲第１
   項記載の硬質ロール。 ５ 無機粉末が、石英、ガラスビーズ、水和アルミナ、
   クレイ粉末、シリカ粉末および炭酸カルシウムの中から
   選ばれた１種又は２種以上の混合物からなる請求の範囲
   第１項記載の硬質ロール。 ６ 繊維補強層の繊維が、ポリアミド繊維、ポリエステ
   ル繊維、フェノール系繊維、アクリル系繊維、麻、ガラ
   ス繊維、カーボン繊維又はアスベスト繊維である請求の
   範囲第１項記載の硬質ロール。 ７ 不織布層の不織布が、アクリル系繊維、ポリエステ
   ル系繊維、フェノール系繊維、ガラス繊維、金属繊維ま
   たはアスベスト繊維である請求の範囲第１項記載の硬質
   ロール。 ８ 不織布が、目付において３０〜２５０ｇ／ｍ＾２の
   ものである請求の範囲第７項記載の硬質ロール。 ９ 外周面が粗面化された金属製のロール・コアを回転
   させつつ、その外周面に硬化性樹脂またはこれと微細な
   無機粉末との混合物を含浸したロービング又はクロステ
   ープ状の繊維を張力を付与しながら堅く密に捲回して繊
   維補強層を形成し、前記樹脂が硬化しない状態で又は硬
   化した後で、該繊維補強層の外周面に硬化性樹脂に微細
   な無機粉末が混合せられた混合物を含浸した不織布を張
   力を付与しながら堅く密に捲回して不織布層を形成する
   ことを特徴とする硬質ロールの製造方法。