JPH06287829A - 繊維複合線状体及びその製造方法 - Google Patents
繊維複合線状体及びその製造方法Info
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- JPH06287829A JPH06287829A JP5347454A JP34745493A JPH06287829A JP H06287829 A JPH06287829 A JP H06287829A JP 5347454 A JP5347454 A JP 5347454A JP 34745493 A JP34745493 A JP 34745493A JP H06287829 A JPH06287829 A JP H06287829A
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- JP
- Japan
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- fiber
- thermosetting resin
- fiber core
- cured
- semi
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- Pending
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
- D07B1/02—Ropes built-up from fibrous or filamentary material, e.g. of vegetable origin, of animal origin, regenerated cellulose, plastics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2207/00—Rope or cable making machines
- D07B2207/40—Machine components
- D07B2207/404—Heat treating devices; Corresponding methods
- D07B2207/4068—Heat treating devices; Corresponding methods for curing
Landscapes
- Ropes Or Cables (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 熱硬化性樹脂を含有する繊維芯を撚り合わせ
て、機械的強度に優れた複合線状体及びその製造方法を
提供する。 【構成】 熱硬化性樹脂を含浸させた繊維芯を加熱し
て、この熱硬化性樹脂を半硬化状とし、該繊維芯の外周
に、集束により集合された繊維糸を一方向に隙間なくラ
ッピングするか、又はその外周にさらにこれと反対方向
にも隙間なく集束繊維糸をラッピングする。その後、得
られた繊維芯を複数本撚り合わせ、加熱することによっ
て半硬化状の熱硬化性樹脂を硬化させる。これにより粉
末乾燥剤を用いることなく樹脂の遺漏を防止する。
て、機械的強度に優れた複合線状体及びその製造方法を
提供する。 【構成】 熱硬化性樹脂を含浸させた繊維芯を加熱し
て、この熱硬化性樹脂を半硬化状とし、該繊維芯の外周
に、集束により集合された繊維糸を一方向に隙間なくラ
ッピングするか、又はその外周にさらにこれと反対方向
にも隙間なく集束繊維糸をラッピングする。その後、得
られた繊維芯を複数本撚り合わせ、加熱することによっ
て半硬化状の熱硬化性樹脂を硬化させる。これにより粉
末乾燥剤を用いることなく樹脂の遺漏を防止する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＰＣ構造物（プレスト
レストコンクリート）の緊張部材、電力ケーブルや通信
ケーブルの補強部材等に用いられる繊維複合線状体及び
その製造方法に関するものである。
レストコンクリート）の緊張部材、電力ケーブルや通信
ケーブルの補強部材等に用いられる繊維複合線状体及び
その製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、繊維複合線状体の製造方法として
は、特公昭62-18679号公報に示されるものが知られてい
る。これは、繊維芯に熱硬化性樹脂を含浸し、その周面
に乾燥粉末剤をまぶして外周を繊維の編組体で被覆し、
これを加熱して熱硬化性樹脂を硬化させるものである。
は、特公昭62-18679号公報に示されるものが知られてい
る。これは、繊維芯に熱硬化性樹脂を含浸し、その周面
に乾燥粉末剤をまぶして外周を繊維の編組体で被覆し、
これを加熱して熱硬化性樹脂を硬化させるものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この技術では、繊維芯
に含浸した熱硬化性樹脂が漏れることを防止するために
乾燥粉末剤を用いているが、乾燥粉末材を均一にまぶし
たり、またまぶす量を制御したりする必要があり、製造
管理が難しくなる。熱硬化性樹脂の漏れを防止できない
場合、後により合わせる際、漏れた熱硬化性樹脂が繊維
芯同士を接着し、相互の動きを止めることにより機械的
強度や可撓性の低下をもたらす。また、粉末乾燥剤の存
在は繊維芯の熱硬化性樹脂と被覆する繊維糸の一体固着
に好影響を与るものでもない。一方、繊維芯の熱硬化樹
脂を硬化させると、殆ど塑性を示さなくなるので撚り合
わせが困難になり、無理にこれを行うと得られた線状体
を切断したときばらけてしまうという問題があった。
に含浸した熱硬化性樹脂が漏れることを防止するために
乾燥粉末剤を用いているが、乾燥粉末材を均一にまぶし
たり、またまぶす量を制御したりする必要があり、製造
管理が難しくなる。熱硬化性樹脂の漏れを防止できない
場合、後により合わせる際、漏れた熱硬化性樹脂が繊維
芯同士を接着し、相互の動きを止めることにより機械的
強度や可撓性の低下をもたらす。また、粉末乾燥剤の存
在は繊維芯の熱硬化性樹脂と被覆する繊維糸の一体固着
に好影響を与るものでもない。一方、繊維芯の熱硬化樹
脂を硬化させると、殆ど塑性を示さなくなるので撚り合
わせが困難になり、無理にこれを行うと得られた線状体
を切断したときばらけてしまうという問題があった。
【０００４】本発明は、このような課題を解決するため
になされたものであって、その目的は、粉末乾燥剤を用
いることなく繊維芯に含浸された熱硬化性樹脂が遺漏す
ることを防ぎ、繊維芯のねじれもなく機械的強度に優れ
た複合線状体とその製造方法を提供することにある。
になされたものであって、その目的は、粉末乾燥剤を用
いることなく繊維芯に含浸された熱硬化性樹脂が遺漏す
ることを防ぎ、繊維芯のねじれもなく機械的強度に優れ
た複合線状体とその製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明繊維複合線状体は、熱硬化性樹脂を含有し、
外周に集束された繊維糸を一方向に隙間なくラッピング
した繊維芯が複数本撚り合わされてなることを第１の特
徴とするものである。又、この繊維複合体は、熱硬化性
樹脂を含浸させた繊維芯を加熱して、この熱硬化性樹脂
を半硬化状とし、該繊維芯の外周に、集束された繊維糸
を一方向に隙間なくラッピングして、得られた繊維芯を
複数本撚り合わせ、加熱することによって半硬化状の熱
硬化性樹脂を硬化させて製造することが好ましい。
めに本発明繊維複合線状体は、熱硬化性樹脂を含有し、
外周に集束された繊維糸を一方向に隙間なくラッピング
した繊維芯が複数本撚り合わされてなることを第１の特
徴とするものである。又、この繊維複合体は、熱硬化性
樹脂を含浸させた繊維芯を加熱して、この熱硬化性樹脂
を半硬化状とし、該繊維芯の外周に、集束された繊維糸
を一方向に隙間なくラッピングして、得られた繊維芯を
複数本撚り合わせ、加熱することによって半硬化状の熱
硬化性樹脂を硬化させて製造することが好ましい。
【０００６】なお、熱硬化性樹脂を半硬化状としないで
繊維芯の外周に集束された繊維糸を隙間なくラッピング
して熱硬化性樹脂の漏れを防止するには、繊維糸を厚く
したり、ラッピングする際の巻き付け力を適正範囲に制
御したりして、製造条件を厳密に管理する必要がある。
繊維糸を厚くし過ぎると直径が大きくなり、断面積当た
りの引張強度の低下をもたらす。
繊維芯の外周に集束された繊維糸を隙間なくラッピング
して熱硬化性樹脂の漏れを防止するには、繊維糸を厚く
したり、ラッピングする際の巻き付け力を適正範囲に制
御したりして、製造条件を厳密に管理する必要がある。
繊維糸を厚くし過ぎると直径が大きくなり、断面積当た
りの引張強度の低下をもたらす。
【０００７】本発明のもう一つの特徴は、上記一方向に
ラッピングした外周をさらに集束された繊維糸で反対方
向に隙間なくラッピングした繊維芯を複数本撚り合わせ
てなる複合線状体を提供することにある。
ラッピングした外周をさらに集束された繊維糸で反対方
向に隙間なくラッピングした繊維芯を複数本撚り合わせ
てなる複合線状体を提供することにある。
【０００８】この複合線状体は、熱硬化性樹脂を含浸さ
せた繊維芯を加熱して、この熱硬化性樹脂を半硬化状と
し、該繊維芯の外周に、集束された繊維糸を一方向に隙
間なくラッピングして、さらにこれと反対方向にも同繊
維糸を隙間なくラッピングし、得られた繊維芯を複数本
撚り合わせ、加熱することによって半硬化状の熱硬化性
樹脂を硬化させて製造することが好ましい。いずれの方
法においてもラッピングする集束繊維糸の内側に熱硬化
性樹脂を塗布したり、あるいは繊維芯の半硬化状態を調
整して熱硬化性樹脂をラッピングする集束繊維糸に浸透
させたりするなどして、繊維芯とラッピングした繊維糸
の一体固着性を向上をさせることもできる。
せた繊維芯を加熱して、この熱硬化性樹脂を半硬化状と
し、該繊維芯の外周に、集束された繊維糸を一方向に隙
間なくラッピングして、さらにこれと反対方向にも同繊
維糸を隙間なくラッピングし、得られた繊維芯を複数本
撚り合わせ、加熱することによって半硬化状の熱硬化性
樹脂を硬化させて製造することが好ましい。いずれの方
法においてもラッピングする集束繊維糸の内側に熱硬化
性樹脂を塗布したり、あるいは繊維芯の半硬化状態を調
整して熱硬化性樹脂をラッピングする集束繊維糸に浸透
させたりするなどして、繊維芯とラッピングした繊維糸
の一体固着性を向上をさせることもできる。
【０００９】
【作用】本発明方法では、繊維芯に含浸された熱硬化性
樹脂を遺漏させないため粉末乾燥剤をまぶすことに代わ
り熱硬化性樹脂を半硬化状として、該繊維芯の外周に、
集束により集合された繊維糸を一方向に隙間なくラッピ
ングしている。熱硬化性樹脂が液状のままでは遺漏を防
止することが困難で、また粉末乾燥剤の添加は好ましく
ないため、半硬化状とし、粘性が高い状態で加工を行っ
ているのである。そして、その上を繊維糸で隙間なくラ
ッピングすることで、確実に遺漏を防止することができ
る。
樹脂を遺漏させないため粉末乾燥剤をまぶすことに代わ
り熱硬化性樹脂を半硬化状として、該繊維芯の外周に、
集束により集合された繊維糸を一方向に隙間なくラッピ
ングしている。熱硬化性樹脂が液状のままでは遺漏を防
止することが困難で、また粉末乾燥剤の添加は好ましく
ないため、半硬化状とし、粘性が高い状態で加工を行っ
ているのである。そして、その上を繊維糸で隙間なくラ
ッピングすることで、確実に遺漏を防止することができ
る。
【００１０】また、該ラッピングの外周にさらに集束繊
維糸を反対方向に巻き付け、双方向ラッピングとしたも
のはねじれのない繊維芯により線状体を製造することが
できる。即ち、繊維糸によるラッピングを一方向にしか
行わなかった場合、熱硬化性樹脂が未だ硬化していない
ため、ラッピングにより繊維芯は回転させられてねじれ
を生じ易い。このようなねじれは繊維芯を構成する各繊
維の長手方向への均等な伸びを阻害し、線状体の機械的
特性を低下させる要因になる。しかし、本発明のように
前記一方向と反対の方向にも隙間なくラッピングを施す
ことで繊維芯を逆回転させ、ねじれを相殺することがで
きる。もちろん、いずれの場合においても熱硬化性樹脂
を含有し、外周に集束繊維糸を隙間なくラッピングした
繊維芯を複数本撚り合わせてなるものであるから、撚り
溝の緩みはなく、緊張部材に使用した場合、定着体との
付着力が大きい。
維糸を反対方向に巻き付け、双方向ラッピングとしたも
のはねじれのない繊維芯により線状体を製造することが
できる。即ち、繊維糸によるラッピングを一方向にしか
行わなかった場合、熱硬化性樹脂が未だ硬化していない
ため、ラッピングにより繊維芯は回転させられてねじれ
を生じ易い。このようなねじれは繊維芯を構成する各繊
維の長手方向への均等な伸びを阻害し、線状体の機械的
特性を低下させる要因になる。しかし、本発明のように
前記一方向と反対の方向にも隙間なくラッピングを施す
ことで繊維芯を逆回転させ、ねじれを相殺することがで
きる。もちろん、いずれの場合においても熱硬化性樹脂
を含有し、外周に集束繊維糸を隙間なくラッピングした
繊維芯を複数本撚り合わせてなるものであるから、撚り
溝の緩みはなく、緊張部材に使用した場合、定着体との
付着力が大きい。
【００１１】
（実施例１）以下、本発明実施例を図に基づいて説明す
る。図１は実施例１の工程図で、（Ａ）図に示すよう
に、先ず、各供給リール１から繰り出された複数本の高
張力低伸度のアラミド繊維を集束して繊維芯Ａを形成す
る。次に、この繊維芯Ａを熱硬化性樹脂槽２に導き、熱
硬化性樹脂（例えば、不飽和ポリエステル、エポキシ）
を含浸させる。さらに、ダイス３（或は金型）を通すこ
とで所定の外径に形成すると共に、余分な樹脂を落とし
て加熱器４に導入する。ここで、９０℃にて３０秒加熱
することで、熱硬化性樹脂を半硬化状とし、続いてラッ
ピング機５に導入して、繊維芯Ａの外周を、集束した繊
維糸10により一方向に隙間なくラッピングする。この繊
維糸10には巻付内側に熱硬化性樹脂を塗布するなどして
繊維芯の一体化を助長してもよい。繊維芯Ａを繊維糸10
で隙間なくラッピングした状態を図２に示す。そして、
得られた繊維芯Ａを巻き取りリール６で巻き取るのであ
る。
る。図１は実施例１の工程図で、（Ａ）図に示すよう
に、先ず、各供給リール１から繰り出された複数本の高
張力低伸度のアラミド繊維を集束して繊維芯Ａを形成す
る。次に、この繊維芯Ａを熱硬化性樹脂槽２に導き、熱
硬化性樹脂（例えば、不飽和ポリエステル、エポキシ）
を含浸させる。さらに、ダイス３（或は金型）を通すこ
とで所定の外径に形成すると共に、余分な樹脂を落とし
て加熱器４に導入する。ここで、９０℃にて３０秒加熱
することで、熱硬化性樹脂を半硬化状とし、続いてラッ
ピング機５に導入して、繊維芯Ａの外周を、集束した繊
維糸10により一方向に隙間なくラッピングする。この繊
維糸10には巻付内側に熱硬化性樹脂を塗布するなどして
繊維芯の一体化を助長してもよい。繊維芯Ａを繊維糸10
で隙間なくラッピングした状態を図２に示す。そして、
得られた繊維芯Ａを巻き取りリール６で巻き取るのであ
る。
【００１２】次に、図１（Ｂ）に示すように、前記繊維
芯Ａを巻き取りリール６より繰り出し、これを撚線機７
に導入して、撚り合わせを行う。そして、撚り合わされ
た線材を加熱器８で加熱して半硬化状にある熱硬化性樹
脂を硬化させ、巻き取りリール９で巻き取って複合線状
体を作製した。
芯Ａを巻き取りリール６より繰り出し、これを撚線機７
に導入して、撚り合わせを行う。そして、撚り合わされ
た線材を加熱器８で加熱して半硬化状にある熱硬化性樹
脂を硬化させ、巻き取りリール９で巻き取って複合線状
体を作製した。
【００１３】このように、熱硬化性樹脂が半硬化状のと
きにその外周を隙間なくラッピングすることで、粉末乾
燥剤を使用せずとも確実に樹脂の遺漏を防止し、従来生
じた撚り合わせ時の繊維芯同士の接着を防止することが
できる。また、樹脂の漏れによって生じた突起物などの
外観上の不具合な点も解消できる。
きにその外周を隙間なくラッピングすることで、粉末乾
燥剤を使用せずとも確実に樹脂の遺漏を防止し、従来生
じた撚り合わせ時の繊維芯同士の接着を防止することが
できる。また、樹脂の漏れによって生じた突起物などの
外観上の不具合な点も解消できる。
【００１４】（実施例２）図３は実施例２の製造方法を
示す工程図で、（Ａ）図に示すように、まず各供給リー
ルから繰り出された複数本の高張力低伸度のアラミド繊
維を集束して繊維芯Ａを構成する。次に、この繊維芯Ａ
を熱硬化性樹脂槽２に導き、熱硬化性樹脂（例えば、不
飽和ポリエステル、エポキシ）を含浸させる。さらに、
ダイス３（或は金型）を通すことで所定の外径に形成す
ると共に、余分な樹脂を落として加熱器４に導入する。
ここで、９０℃にて３０秒加熱することで、熱硬化性樹
脂を半硬化状とし、続いてラッピング機5Aに導入して、
繊維芯Ａの外周を、集束した繊維糸10により一方向に隙
間なくラッピングする。さらにラッピング機5Bに導入し
て前記ラッピング方向と反対方向に隙間なくラッピング
する。これら繊維糸10には巻付内側に熱硬化性樹脂を塗
布するなどして繊維芯の一体化を助長してもよい。繊維
芯Ａを繊維糸10で隙間なくラッピングした状態を図４に
示す。そして、得られた繊維芯Ａを巻き取りリール６で
巻き取るのである。
示す工程図で、（Ａ）図に示すように、まず各供給リー
ルから繰り出された複数本の高張力低伸度のアラミド繊
維を集束して繊維芯Ａを構成する。次に、この繊維芯Ａ
を熱硬化性樹脂槽２に導き、熱硬化性樹脂（例えば、不
飽和ポリエステル、エポキシ）を含浸させる。さらに、
ダイス３（或は金型）を通すことで所定の外径に形成す
ると共に、余分な樹脂を落として加熱器４に導入する。
ここで、９０℃にて３０秒加熱することで、熱硬化性樹
脂を半硬化状とし、続いてラッピング機5Aに導入して、
繊維芯Ａの外周を、集束した繊維糸10により一方向に隙
間なくラッピングする。さらにラッピング機5Bに導入し
て前記ラッピング方向と反対方向に隙間なくラッピング
する。これら繊維糸10には巻付内側に熱硬化性樹脂を塗
布するなどして繊維芯の一体化を助長してもよい。繊維
芯Ａを繊維糸10で隙間なくラッピングした状態を図４に
示す。そして、得られた繊維芯Ａを巻き取りリール６で
巻き取るのである。
【００１５】次に、図３（Ｂ）に示すように、前記繊維
芯Ａを巻き取りリール６より繰り出し、これを撚線機７
に導入して、撚り合わせを行う。そして、撚り合わされ
た線材を加熱器８で加熱して半硬化状にある熱硬化性樹
脂を硬化させ、巻き取りリール９で巻き取って複合線状
体を作製した。
芯Ａを巻き取りリール６より繰り出し、これを撚線機７
に導入して、撚り合わせを行う。そして、撚り合わされ
た線材を加熱器８で加熱して半硬化状にある熱硬化性樹
脂を硬化させ、巻き取りリール９で巻き取って複合線状
体を作製した。
【００１６】このように、熱硬化性樹脂が半硬化状のと
きにその外周を隙間なくラッピングすることで、確実に
樹脂の遺漏を防止し、従来生じた撚り合わせ時の繊維芯
同士の接着を防止することができ、さらに双方向のラッ
ピングにより繊維芯のねじれも防止できる。
きにその外周を隙間なくラッピングすることで、確実に
樹脂の遺漏を防止し、従来生じた撚り合わせ時の繊維芯
同士の接着を防止することができ、さらに双方向のラッ
ピングにより繊維芯のねじれも防止できる。
【００１７】なお、繊維芯としてはアラミド繊維以外に
炭素繊維，ガラス繊維等を用いることができる。また、
ラッピングする繊維糸としては、アラミド繊維，ビニロ
ン，ポリエステル等を用いることができるが、ＰＣ構造
物用の緊張部材としては耐アルカリ性を高めるためにア
ラミド繊維が好ましい。
炭素繊維，ガラス繊維等を用いることができる。また、
ラッピングする繊維糸としては、アラミド繊維，ビニロ
ン，ポリエステル等を用いることができるが、ＰＣ構造
物用の緊張部材としては耐アルカリ性を高めるためにア
ラミド繊維が好ましい。
【００１８】上記実施例１及び２の方法により、それぞ
れ直径４．２ｍｍのラッピングした繊維芯７本を撚り合
わせて線状体を製造した。繊維芯としてアラミド繊維６
０００デニールのものを１８本集束し、繊維と熱硬化性
樹脂の割合を繊維体積比率６５％とした。熱硬化性樹脂
としてビニールエステル，ラッピングする繊維糸として
アラミド繊維を用いた。
れ直径４．２ｍｍのラッピングした繊維芯７本を撚り合
わせて線状体を製造した。繊維芯としてアラミド繊維６
０００デニールのものを１８本集束し、繊維と熱硬化性
樹脂の割合を繊維体積比率６５％とした。熱硬化性樹脂
としてビニールエステル，ラッピングする繊維糸として
アラミド繊維を用いた。
【００１９】この線状体の両端を固定して引張試験によ
り引張荷重を測定した。試験に用いた引張試験機を図５
に示す。試験機はモルタル11を充填した円筒形の定着治
具12で試験材13の両端を固定して引っ張るもので、その
ときの最大引張荷重にて評価する。尚、同図で14はクロ
スヘッド、15はプレート、16はゴム栓である。
り引張荷重を測定した。試験に用いた引張試験機を図５
に示す。試験機はモルタル11を充填した円筒形の定着治
具12で試験材13の両端を固定して引っ張るもので、その
ときの最大引張荷重にて評価する。尚、同図で14はクロ
スヘッド、15はプレート、16はゴム栓である。
【００２０】用いた試験材は、前記のように一方向のラ
ッピングを隙間なく施した実施例１材、双方向のラッピ
ングを隙間なく施した実施例２材と、比較のため繊維芯
に含浸した熱硬化性樹脂を半硬化状にしないまま集束繊
維糸で一方向に隙間なくラッピングした後、樹脂の遺漏
のある状態で撚り合わせた比較材の３種である。
ッピングを隙間なく施した実施例１材、双方向のラッピ
ングを隙間なく施した実施例２材と、比較のため繊維芯
に含浸した熱硬化性樹脂を半硬化状にしないまま集束繊
維糸で一方向に隙間なくラッピングした後、樹脂の遺漏
のある状態で撚り合わせた比較材の３種である。
【００２１】各試験材を下記の条件で引張試験機に定着
して荷重をかけ、試験材の引張荷重を測定した。 定着治具サイズ：内径φ３０ｍｍ、長さ５００ｍｍ 充填剤：モルタル，５日間養生
して荷重をかけ、試験材の引張荷重を測定した。 定着治具サイズ：内径φ３０ｍｍ、長さ５００ｍｍ 充填剤：モルタル，５日間養生
【００２２】試験結果を下記に示す。実施例材はいずれ
も比較例に比べ引張荷重が高いことが確認された。これ
によって実施例材がＰＣ構造物の緊張部材や電力・通信
ケーブルの補強部材として好適なものであることがわか
る。 試 験 材 引張荷重（ｋＮ） 実施例１材 １６５ 実施例２材 １７５ 比 較 材 １００
も比較例に比べ引張荷重が高いことが確認された。これ
によって実施例材がＰＣ構造物の緊張部材や電力・通信
ケーブルの補強部材として好適なものであることがわか
る。 試 験 材 引張荷重（ｋＮ） 実施例１材 １６５ 実施例２材 １７５ 比 較 材 １００
【００２３】これは熱硬化性樹脂が半硬化状のときにそ
の外周をラッピングすることで確実に樹脂の遺漏を防止
し、撚り合わせ後の硬化により撚り溝を緩みのないもの
とできるからであると考えられる。特に、双方向ラッピ
ングのものにおいては繊維芯のねじれも防止でき、この
傾向がさらに助長されているものと思われる。
の外周をラッピングすることで確実に樹脂の遺漏を防止
し、撚り合わせ後の硬化により撚り溝を緩みのないもの
とできるからであると考えられる。特に、双方向ラッピ
ングのものにおいては繊維芯のねじれも防止でき、この
傾向がさらに助長されているものと思われる。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように本発明においては、
繊維芯に含浸された熱硬化性樹脂の遺漏を確実に防止
し、その後の撚り合わせ工程で繊維芯同士が接着するこ
とを防止して、機械的特性に優れた複合線状体を得るこ
とができる。特に、従来のように熱硬化性樹脂遺漏防止
用の乾燥粉末剤を使用する必要がなく、これを繊維芯に
まぶす工程も省略できる。さらに、繊維糸によるラッピ
ングを双方向に施すことで、繊維芯のねじれをなくし、
一層機械的特性に優れた線状体を得ることができる。
繊維芯に含浸された熱硬化性樹脂の遺漏を確実に防止
し、その後の撚り合わせ工程で繊維芯同士が接着するこ
とを防止して、機械的特性に優れた複合線状体を得るこ
とができる。特に、従来のように熱硬化性樹脂遺漏防止
用の乾燥粉末剤を使用する必要がなく、これを繊維芯に
まぶす工程も省略できる。さらに、繊維糸によるラッピ
ングを双方向に施すことで、繊維芯のねじれをなくし、
一層機械的特性に優れた線状体を得ることができる。
【００２２】従来、ＰＣ構造物用緊張部材としては、Ｐ
Ｃ鋼材が圧倒的に多く使用されている。しかし上記本発
明による繊維複合線状体は、ＰＣ鋼材に匹敵する引張強
度を有すると共に、同材にはない高耐食性，非磁性，軽
量の特徴を有すものである。従って、海洋構造物をはじ
め、リニアモータ用ＰＣ構造物等、次第にその需要が増
すと思われる広い用途に利用されることが期待できる。
Ｃ鋼材が圧倒的に多く使用されている。しかし上記本発
明による繊維複合線状体は、ＰＣ鋼材に匹敵する引張強
度を有すると共に、同材にはない高耐食性，非磁性，軽
量の特徴を有すものである。従って、海洋構造物をはじ
め、リニアモータ用ＰＣ構造物等、次第にその需要が増
すと思われる広い用途に利用されることが期待できる。
【図１】実施例１における製造方法の工程図で、（Ａ）
は前段、（Ｂ）は後段を示している。
は前段、（Ｂ）は後段を示している。
【図２】繊維芯外周を、集束した繊維糸により一方向に
隙間なくラッピングした状態を示す斜視図である。
隙間なくラッピングした状態を示す斜視図である。
【図３】実施例２における製造方法の工程図で、（Ａ）
は前段、（Ｂ）は後段を示している。
は前段、（Ｂ）は後段を示している。
【図４】繊維芯外周を、集束した繊維糸により双方向に
隙間なくラッピングした状態を示す斜視図である。
隙間なくラッピングした状態を示す斜視図である。
【図５】引張試験機により本発明線状体の引張強度を測
定する方法の説明図である。
定する方法の説明図である。
１ 供給リール ２ 熱硬化性樹脂槽 ３ ダイス ４
加熱器 ５,5A,5B ラッピング機 ６ 巻き取りリール ７ 撚
線機 ８ 加熱器 ９ 巻き取りリール 10 集束された繊維糸 11 モル
タル 12 定着治具 13 試験材 14 クロスヘッド 15 プレート 16 ゴ
ム栓 Ａ 繊維芯
加熱器 ５,5A,5B ラッピング機 ６ 巻き取りリール ７ 撚
線機 ８ 加熱器 ９ 巻き取りリール 10 集束された繊維糸 11 モル
タル 12 定着治具 13 試験材 14 クロスヘッド 15 プレート 16 ゴ
ム栓 Ａ 繊維芯
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山本 進 兵庫県伊丹市昆陽北一丁目１番１号 住友 電気工業株式会社伊丹製作所内 (72)発明者 田中 育男 兵庫県伊丹市昆陽北一丁目１番１号 住友 電気工業株式会社伊丹製作所内
Claims (5)
- 【請求項１】 熱硬化性樹脂を含有し、外周に集束され
た繊維糸を一方向に隙間なくラッピングされた繊維芯
が、複数本撚り合わされてなることを特徴とする繊維複
合線状体。 - 【請求項２】 熱硬化性樹脂を含浸させた繊維芯を加熱
して、この熱硬化性樹脂を半硬化状とし、該繊維芯の外
周に、集束された繊維糸を一方向に隙間なくラッピング
して、得られた繊維芯を複数本撚り合わせ、加熱するこ
とによって半硬化状の熱硬化性樹脂を硬化させることを
特徴とする繊維複合線状体の製造方法。 - 【請求項３】 熱硬化性樹脂を含有し、外周に集束され
た繊維糸を一方向に隙間なくラッピングし、さらにその
外周を集束された繊維糸で反対方向に隙間なくラッピン
グした繊維芯が、複数本撚り合わされてなることを特徴
とする繊維複合線状体。 - 【請求項４】 熱硬化性樹脂を含浸させた繊維芯を加熱
して、この熱硬化性樹脂を半硬化状とし、該繊維芯の外
周に、集束された繊維糸を一方向に隙間なくラッピング
し、さらにこれと反対方向にも集束された繊維糸を隙間
なくラッピングして、得られた繊維芯を複数本撚り合わ
せ、加熱することによって半硬化状の熱硬化性樹脂を硬
化させることを特徴とする繊維複合線状体の製造方法。 - 【請求項５】 請求項１または３記載の繊維複合線状体
よりなることを特徴とするＰＣ構造物用緊張部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5347454A JPH06287829A (ja) | 1992-12-28 | 1993-12-25 | 繊維複合線状体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36131892 | 1992-12-28 | ||
| JP4-361318 | 1993-02-02 | ||
| JP3955793 | 1993-02-02 | ||
| JP5-39557 | 1993-02-02 | ||
| JP5347454A JPH06287829A (ja) | 1992-12-28 | 1993-12-25 | 繊維複合線状体及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06287829A true JPH06287829A (ja) | 1994-10-11 |
Family
ID=27290178
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5347454A Pending JPH06287829A (ja) | 1992-12-28 | 1993-12-25 | 繊維複合線状体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06287829A (ja) |
-
1993
- 1993-12-25 JP JP5347454A patent/JPH06287829A/ja active Pending
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