NO151093B - Fremgangsmaate ved fremstilling av fibermasse, samt anordning for utfoerelse av fremgangsmaaten - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte av den

art som er angitt i krav l's ingress, samt en anordning av den art som er angitt i krav 5's ingress.

Ved fremstilling av raffinørmekaniske eller termomekaniske fi-bermasser fra lignocelluloseholdige materialer tilføres det i måleapparater behandlede materialet som regel så stor mengde energi at fuktighet som følger med materialet fordampes meget raskt p.g.a. ved friksjon frembrakte temperaturer som ligger over 100°C. For;at materialet ikke skal tørkes ut under male-forløpet og derved utsettes for for prosessen ikke ønskelige overtemperaturer tilsettes som regel under maleforløpet en mengde vann som tilsvarer og erstatter den ved fordampning fra materialet fjernede vannmengde.

Herved frembringes ved slike maleprosesser store mengder damp

som må avledes fra prosessen på en slik måte at forstyrrelser i materialstrømmen i maskinene, dvs. maleappratene, unngås. Denne dampavledningenbør for maksimalt utnyttelse av dampens varmeinnhold skje ved så høyt trykk som mulig uten anvendelse av arrangement som forstyrrer selve massefremstillingsprosessen.

En hensikt med oppfinnelsen er således å tilveiebringe en fremgangsmåte og en anordning ved et under damptrykk stående måleapparat, ved hvilket dampavledningen skjer ved så høyt trykk som mulig samtidig som materialstrømmen gjennom maleappratene og i den øvrige massefremstillingsprosessen foregår uten forstyrrelser. Dette oppnås vesentlig ved at den separerte fiber utmates trykktett fra mottagelsessyklonen og slik at det i syklonen opprettholdes et damptrykk som vesentlig overstiger atmosfæretrykket. Ved en foretrukket utførelsesform opprettholdes i mottagelsessyklonen et damptrykk som vesentlig kun med ett for fiberens transport i rørledningen nødvendig trykkfall understiger det i maleappratet opprettholdne damptrykk. Den i mottagelsessyklonen eller dampseparatoren utskilte damp kan derved ved tilsvarende overtrykk ledes enten direkte eller via enkle eller seriekoblede renseredskaper til andre prosesser som krever damp av overtrykk. Fremgangsmåten er særpreget ved det som er angitt i krav l's karakteriserende del og anordningen er særpreget ved det som er angitt i krav 5's karakteriserende del.

Andre kjennetegn og fordeler med oppfinnelsen kommer til å fremgå av følgende beskrivelse av en utførelsesf orm av oppfinnelsen i samsvar med tegningen. Figuren viser derved skjema-tisk et sidesyn av et anlegg utført ifølge foreliggende oppfinnelse .

På tegningen betegner 10 en lagerbinge for lignocelluloseholdig råmateriale f.eks. vedflis som tilføres ved hjelp av en av en motor 11 drevet skruemater 12 som eksempelvis er forsynt med en pluggdahner 13 til et under trykk stående reaksjonskar 14 hvor materialet forvarmes. Fra en ikke vist kilde tilføres eksempelvis damp gjennom en ledning 15 til karet 14 for for-varming av materialet. Karet 14 står nedentil over en i karets bunn anordnet av en motor 17 drevet transportskrue 16 foran ved-materialet i direkte tilknytning til et under damptrykk ar-beidende måleapparat, såsom en skiveraffinør 18 som omfatter et lukket hus 19 i hvilket er anbrakt en stasjonær maleskive 20 og en på en aksel 21 i et stativ 22 lagret, roterbar maleskive 23. Det av transportskruen 16 tilførte råmaterialet passerer og defibreres ved passasjen gjennom de relativt hver-andre roterende maleskivene 20, 23. Den ved materialets nedbrytning dannede friksjonsvarme fordamper tilstedeværende vann i materialet og den derved genererte damp strømmer dels via innmatningsskruen 16 eller separat arrangerte dampkanaler tilbake inn i reaksjonskaret 14, hvor dampens varmeinnhold til-godegjøres ved oppvarming av det til reaksjonskaret innmatede materialet til ønsket temperatur, og dels strømmer dampen ut med materialet gjennom maleskivene til det maleskivene 20, 23 om-sluttende maleskivehuset 19 ved malespalten 24.

Det i maleskivehuset 19 oppsamlede defibrerte materialet transpor-tere deretter ved hjelp av den mellom maleskivene utstrømmende damp gjennom en utblåsningsventil 25 og en rørledning 26 til en mottagnings- eller separeringssyklon 27 for separering av fiber og damp. Syklonen 27 er ved sin nedre ende trykktett knyttet til et utmatningsredskap 28 med hvilket den i syklonen utskilte fibermasse utmates fra syklonen 27. Utmatningsredskapen 28 er derved av en type som tillater at fibermassen utmates trykktett fra separeringssyklonen 27 og har eksempelvis formen av en tykkmassepumpe, tannhjulspumpe, skruematere med komprimering eller cellematere eller annen lignende form av utmatningsredskaper som oppfyller nevnte vilkår. Ved anvendelse av en cellemater som utmatningsredskap 28 kan man ved anvendelse av damp på redska-pens utløpsside fortrenge eventuell luft og dermed hindre at denne luft kommer inn i syklonen 27.

Fra syklonens 27 overdel fører et damputløpssrør29 i hvilket

er innsatt en ventil 30 for regulering av damptrykket i syklonen 27. Ved hjelp av ventilen 30 opprettholdes i syklonen 27

et damptrykk som vesentlig bare med det for materialets transport fra raffinøren 18 til syklonen 27 nødvendige trykkfallet understiger damptrykket i raffinøren 18. Ventilen 30 reguleres via ledningen 31 av en trykkdifferensialregulator 32 som i sin tur via ledninger 33 og 34 er koblet til raffinøren 18 resp. syklonen 27 og kontinuerlig påvirkes av de i disse rådende damptrykk. Dampen fra utløpsrøret 2 9 kan eksempelvis tilføres en ytterligere damprensingssyklon 35 i hvilken dampen medføl-gende fibere utskilles og via en skruemater 36 som drives av en motor 37 tilbakeføres til syklonen 27 eller til utløpsrøret 38 fra utmatningsredskapen 28 såsom damp med skraverte linjer ved 39. Overskuddsdampen fra damprensingssyklonen tilføres via et utløpsrør 40 med ventil 41 og trykkregulator 42 til en eller annen prosess eller anlegning hvor dampen av overtrykk utnyt-tes. Regulatoren 4 2 styrer ventilen 41 via en ledning 4 3 og påvirkes av trykket i ledningen 40 foran ventilen 41 og av en ytre manøvreringskilde : via ledninger 44, 45. Til fibermassen

kan før innmatningen i syklonen 27 eller i den samme via rør-ledninger 46, 47 med ventiler 48, 49 tilføres den for materialets videre bearbeiding eller behandling nødvendige mengde av for-tynningsvæsken. med eller uten tilsetning av kjemikalier.

Fra tykkmassepumpens 28 e.l. utløpsrør 38 kan fibermassen via

en av en motor 50 drevet skruemater 51 eksempelvis tilføres en direkte tilknytning , andre måleapparat, såsom en skiveraf-finør 52. Denne andre raffinør 52 innbefatter likesom den førstnevnte raffinøren 18 et lukket hus 5 3 i hvilket er anbrakt en stasjonær maleskive 54 og en på en aksel 55 i et stativ 56 lagret, roterbar maleskive 57. Fra den andre raffinøren 52 utmates fibermassen videre via et utløp 58 med ventil 59 til ytterligere prosesstrinn og videre behandling.

Det er klart at den viste, andre raffineringen av fibermassen

i raffinøren 52 i visse tilfeller kan erstattes av noen annen behandling. I det tilfellet er etter tykkmassepumpen 28 e.l. koblet en skruemater (ikke vist) eller annen mateanordning som videretransporterer fibermassen i prosessen. Det fremgår av det ovenfornevnte at ifølge oppfinnelsen sikres en dampavledning ved så høyt trykk som mulig uten at denne dampavledning eller damputskillelse forstyrrer selve massefremstillingsprosessen. Trykkforskjellen mellom den første raffinøren 18 og separeringssyklonen 27 er derved passende slik innstilt at den vesentlig bare med det for fibermassens transport i ledningen 26 nødvendige trykkfallet understiger det i raffinøren 18 opprettholdne damptrykket. På så måte erholdes en betydelig forbedret varmeøkonomi i prosessen da den utskilte damp ved tilsvarende overtrykk kan føres videre til andre prosesser,

som krever eller kan utnytte damp ved dette trykk.

Oppfinnelsen er selvfølgelig ikke begrenset til den viste ut-førelsesf orm , men kan varieres innenfor rammen av den til grunn for oppfinnelsen liggende ideen. Således kan såsom nevnt fibermassen etter separeringssyklonen 27 av utmatningsredskapen 28 tilføres hvilken behandlingsprosess som helst avhengig av den fortsatte anvendelsen av fibermassen.

Claims (11)

1. Fremgangsmåte ved fremstilling av fibermasse av lignocelluloseholdig materiale innbefattende maling i et under damptrykk stående måleapparat, hvorved den malte massen fra måleapparatet sammen med i denne tilstedeværende damp transporteres via en rørledning til en syklon hvor fiber og medfølgende damp separeres og den malte fiber transporteres bort for videre behandling og at separerte fibre utmates trykktett fra syklonen slik at det i syklonen opprettholdes et damptrykk som vesentlig overstiger atmosfæretrykket, karakterisert ved at dampen utføres regulert fra syklonen avhengig av trykkforskjellen mellom måleapparatet og syklonen.

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at et damptrykk opprettholdes i syklonen som vesentlig bare med et for fiberens transport i rørledningen nød-vendig trykkfall understiger det i måleapparatet opprettholdne damptrykk.

3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at i syklonen tilsettes for prosessens videre gjennomførelse nødvendige kjemikalier og/eller for-tynnings væske

4. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at dampen fra syklonen renses fra eventu-elt medfølgende fibere før fortsatt anvendelse.

5. Anordning for gjennomføring av fremgangsmåten ifølge noen av kravene 1-4, ved et under damptrykk stående måleapparat (18) for maling av lignocelluloseholdig materiale til en fibermasse som fra måleapparatet sammen med i denne tilstedeværende damp transporteres via en rørledning (26) til en syklon (27) hvor fiber og medfølgende damp separeres og den malte fiber transporteres bort for videre behandling, og at syklonen (2 7) ytterligere er forsynt med et utmat ningsredskap (28) for den separerte fiber som tillater at det i syklonen (2 7) opprettholdes et damptrykk som vesentlig overstiger atmosfæretrykket, karakterisert ved at syklonens (27) damputløpsrør er forsynt med en damptrykkreguleringsventil (30), idet ventilen (30) er anordnet for å påvirkes av trykkforskjellen mellom måleapparatet (18) og syklonen (27) via et regulerings-redskap (32) som avkjenner og innstiller denne trykkforskjellen .

6. Anordning ifølge krav 5, karakterisert ved at reguleringsredskapet (32) i syklonen (27) opprettholder et damptrykk som vesentlig bare med et for fiberens transport i blåseledningen nød-vendig trykkfall understiger det i måleapparatet opprettholdne damptrykket.

7. Anordning ifølge krav 5 eller 6, karakterisert ved at utmatningsredskapet (28) utgjøres av en tykkmassepumpe såsom tannhjulspumpe.

8. Anordning ifølge krav 5 eller 6, karakterisert ved at utmatningsredskapet (28) utgjøres av en skruemater med komprimering eller en cellemater.

9. Anordning ifølge noen av kravene 5-9, karakterisert, ved at en tilførselsanordning (46,48, 47,49) er tilknyttet syklonen (27) for tilsetning av for prosessens videre gjennomføring nødvendige kjemikalier og/eller fortynningsvæske.

10. Anordning ifølge noen av kravene 6-9, karakterisert ved at syklonens (2 7) damputløpsrør (29) er tilknyttet en rensesyklon (35) for utskillelse av eventuelle dampen medfølgende fibre.

11. Anordning ifølge krav 10, karakterisert ved en til rensesyklonen (35) koblet mateanordning (36) for tilbakeføring av de utskilte fibrene til fibermassen.