NO142002B - Fremgangsmaate for behandling av fibermateriale - Google Patents

Fremgangsmaate for behandling av fibermateriale Download PDF

Info

Publication number
NO142002B
NO142002B NO742628A NO742628A NO142002B NO 142002 B NO142002 B NO 142002B NO 742628 A NO742628 A NO 742628A NO 742628 A NO742628 A NO 742628A NO 142002 B NO142002 B NO 142002B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
steam
fiber material
container
preheater
refining
Prior art date
Application number
NO742628A
Other languages
English (en)
Other versions
NO742628L (no
NO142002C (no
Inventor
Per Viking Peterson
Original Assignee
Sca Development Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sca Development Ab filed Critical Sca Development Ab
Publication of NO742628L publication Critical patent/NO742628L/no
Publication of NO142002B publication Critical patent/NO142002B/no
Publication of NO142002C publication Critical patent/NO142002C/no

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21DTREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D1/00Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
    • D21D1/20Methods of refining
    • D21D1/30Disc mills

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)

Description

Denne oppfinnelse angår en fremgangsmåte for fremstilling
av mekanisk raffinert masse av fibermateriale av forskjellige slag.
Det er tidligere kjent at fibermateriale i forholdsvis kort
tid utsettes for en oppvarming med damp til over 110°C og for et forhøyet trykk svarende til temperaturen. Trykket får deretter ekspandere til noe over atmosfæretrylk før det forvarmede fibermateriale innføres mellom raffinerings- eller slipsflatene i et skivemaleapparat. Ved hjelp av spesielle anordninger kan den under raffineringen dannede damp helt eller delvis avledes fra det sentrale rom mellom maleskivene. Også eventuell medfølgende damp fra for-varmingssonen kan også evakueres på samme måte.
Dette innebærer at man, i motsetning til tidligere systemer, har større frihet til å slipe med mindre spalter mellom maleskivene og altså med større energipåtrykk uten at det oppstår alvorlige prosessforstyrrelser. Hele defibrerings- og raffineringsprosessen til ferdig produkt kan på denne måte utføres i ett eneste trinn. Raffineringen kan også ved' fremstilling av visse massekvaliteter utføres i flere trinn, hensiktsmessig to trinn, hvorunder imid-lertid fortsatt en så stor del av den totale energimengde forbrukes i første trinn umiddelbart etter forvarmingen, at den under pro-sessen utviklede damp vil forårsake_alvorlige prosessforstyrrelser hvis den som ved tidligere konvensjonelle systemer i sin helhet skulle trenges til å passere ut gjennom spalten mellom maleskivene.
I henhold til den ovenfor beskrevne fremgangsmåte står forvarmningsbeholderen ikke i direkte forbindelse med måleapparatet, og forvarmingen av fibermaterialet skjer vanligvis innenfor temperatur-intervallet 110-170°C, og trykket under forvarmingen er høyere enn det som råder umiddelbart etter forvarmerbeholderen og i det sentrale rom mellom maleskivene, mens den under raffineringen dannede damp avledes helt eller delvis fra dette rom gjennom særskilte anordninger. Det har vist seg hensiktsmessig å utføre raffineringen ved et damptrykk på 0,2-0,6 kp/cm , svarende til en temperatur på omkring 105-115°C, idet forbrukt raffineringsenergi synes å ha et minimum innenfor dette område.
Tallrike fabrikkforsøk i full skala har vist at det kan fremstilles meget gode massekvaliteter også når forvarmingen av fibermaterialet skjer i den nedre del av det angitte temperatur-område, eller ca. 110-115°C. Selv om de således frembrakte mekaniske masser ikke oppnår samme høye kvalitetsnivåer som når forvarmingen skjer ved høyere temperaturer, fortrinnsvis 130°C eller høyere, er deres egenskaper likevel så gode at de er fullt aksep-table for fremstilling av et flertall papirkvaliteter. Denne ut-vikling er muliggjort ved anvendelse av stadig finere mønstre i maleflatene på de segmenter som maleskivene er forsynt med, hvorved det har vist seg mulig å utføre en større del av defibrerings-arbeidet med segmentene og med tilsvarende minskning av forbrukt energi i forvarmingsfasenJ
En hovedhensikt med foreliggende oppfinnelse er å tilveie-bringe et forenklet system for fremstilling av mekaniske masser
av høy kvalitet med bibehold av de fordeler som er knyttet til raffinering av forvarmet fibermateriale på slik måte at en stor
del av den under raffineringen dannede damp kan evakueres bakover gjennom systemet fra rommet mellom maleskivene, men samtidig for energibesparelse å utnytte denne damp til forvarming av fibermaterialet. Ifølge oppfinnelsen utsettes fibermaterialet for en oppvarming med damp til 105-115°C og for et forhøyet trykk svarende til temperaturen. Temperatur og trykk bibeholdes uendret under raffineringen. Den damp som fremkommer under raffineringen, avledes fra rommet mellom maleskivene gjennom måleapparatets inn-matningsskrue eller gjennom en annen passende anordning til for--varmerbeholderen som står i direkte forbindelse med måleapparatet. Derved er det mulig om det ønskes, å forbruke hele den for proses-sen nødvendige energimengde i ett eneste trinn uten at det oppstår prosessforstyrrelse. I motsetning til tidligere konvensjonelle systemer utnyttes den av måleapparatet frembrakte damp på denne måte for oppvarming av fibermaterialet. Det er således ikke nød-vendig å tilføre systemet damp fremstilt på annen måte, hvorved en betydelig energibesparelse kan bli oppnådd, sammenlignet med tidligere systemer. Måleapparatet produserer mer damp enn det som utnyttes for oppvarming av fibermaterialet, og overskuddet bort-føres fra forvarmerbeholderen gjennom en trykkreguleringsventil.
De energibesparelser som muliggjøres på denne måte, tilsvarer ca. 150-300 kwh/tonn produsert mekanisk masse eller 10-20$ av den totale raffineringsenergi. Raffineringen kan om ønskes, utføres med trykkløst eller åpent hus rundt maleskivene.
Oppfinnelsen skal i det følgende forklares nærmere under henvisning til tegningen, som viser en anordning for utførelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen.
Den på figuren viste utførelsesform omfatter en roterende cellemater 1 som mater fibermaterialet inn i en forvarmerbeholder 2. Fibermaterialet som har høy konsentrasjon, doseres i riktig mengde av en doseringsanordning (ikke vist) som befinner seg foran cellemateren 1. Gjennom forvarmer beholderen 2 føres fibermaterialet frem av en skrue 3 med slik hastighet at oppholdstiden blir den til-siktede, nemlig J-3 minutter, hensiktsmessig \-\\ minutt. Skruen 3 er i dette øyemed forsynt med en innretning for variabel drift. Etter å ha passert gjennom forvarmerbeholderen 2, får det oppvarmede . fibermateriale falle fritt gjennom en sjakt H avpasset etter lokale forhold, og har vanligvis form av et rør som er trukket gjennom en dampfraskiller 5 montert på en åpning 6 i måleapparatets innmatningsanordning 7 som i den viste utførelsesform dannes av en skrått-stilt dobbeltskrue. Andre typer innmatningsanordning kan fore-komme , så som en eller to atskilte, horisontale innmatningsskruer. Sjakten 4 munner ut i passende avstand fra åpningen 6 til innmatningsskruene, slik at flisen uhindret kan falle inn i innmatningsskruene 8, som mater fibermaterialet inn mellom måleapparatets maleskiver 11, 12 forsynt med slipe- eller raffineringsflater 9,
10, gjennom innmatningsåpningen 13 i den ene roterende skive 12. Innmatningsskruene 8 drives med så høyt omdreiningstall at de bare er delvis fylt.Derved blir det mulig for den større del av den damp som dannes under raffineringsprosessen, å unnvike bakover gjennom systemet fra raffineringssonen og det sentrale rom mellom maleskivene ut gjennom innmatningsåpningene 13 og gjennom de bare delvis fylte innmatningsskruer 8 ut i dampavskilleren 5. Ved at sjakten h for flistransporten er trukket ned nærmere åpningen 6 til innmatningsskruene 8, kan størstedelen av den damp som kommer fra måleapparatet,transporteres gjennom en separat ledning 14 til forvarmerbeholderen 2 og utnyttes for oppvarmning av fibermaterialet til 105-115°C. Bare en del av dampen vil således bli transportert gjennom sjakten 4, hvorved fibermaterialet faller ned gjennom denne sjakt uten å forstyrres av større dampmengder som strømmer i motsatt retning. Den damp som avledes fra måleapparatet, utgjør den ene varmekilde for oppvarming av fibermaterialet,og ekstra damp behøver derved ikke tilsettes. Dampen strømmer under oppvarming av fibermaterialet gjennom forvarmerbeholderen 2 i motsatt retning mot fibermaterialet,og overskuddet av damp evakueres gjennom led-ningen 15 og reguleringsventilen 16 som befinner seg i den ende av forvarmerbeholderen hvor fibermaterialet mates inn. Med reguleringsventilen 16 reguleres trykk og temperatur til ønsket nivå
i hele systemet, slik det fremgår av ovenstående.
Oppfinnelsen er ikke begrenset til den viste utførelsesform, men kan varieres innenfor rammen av følgende patentkrav. F.eks.
kan male- eller raffineringsapparatet være av enkeltskivetypen, hvorved fibermaterialet på tilsvarende måte mates inn gjennom den faste skiven.

Claims (3)

1. Fremgangsmåte for behandling av fibermateriale, hvorunder fibermaterialet først forvarmes med damp i en forvarmerbeholder med overtrykk og dérefter innmates i et skive-maleapparat og raf-fineres under passasje nedad gjennom spalten mellom måleapparatets maleskiver, karakterisert ved at forvarmings-dampen består av en del av den under raffineringen utviklede damp, som med overtrykk bringes til å strømme bakover mot innmatningen av materialet og/tilbake til forvarmerbeholderen for å forvarme materialet under trykk til en temperatur på 105-115°C og at den øvrige del av dampen i måleapparatet sammen med fibermaterialet får passere ut gjennom malespalten til et hus som omgir maleskivene, i hvilket hus atmosfæretrykk blir opprettholdt, samt at raffineringen utføres i ett eneste trinn i hvilket hele den for raffineringsprosessen nødvendige energimengde forbrukes.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at overskudd av damp evakueres fra forvarmerbeholderen (2) gjennom en ventil (16) for regulering av trykket.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at fibermaterialet får falle fritt gjennom en sjakt (4) fra forvarmerbeholderen (2) ned i en innmater (8) for innmatning av fibermaterialet i måleapparatet, mens dampen fra-skilles og ledes i en separat ledning (14) forbi sjakten (4).
NO742628A 1973-09-06 1974-07-18 Fremgangsmaate for behandling av fibermateriale NO142002C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE7312169A SE386694B (sv) 1973-09-06 1973-09-06 Sett for behandling av fibermaterial varvid fibermaterialet forst forvermes med anga i ett forvermarkerl

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO742628L NO742628L (no) 1975-04-01
NO142002B true NO142002B (no) 1980-03-03
NO142002C NO142002C (no) 1980-06-11

Family

ID=20318459

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO742628A NO142002C (no) 1973-09-06 1974-07-18 Fremgangsmaate for behandling av fibermateriale

Country Status (11)

Country Link
US (1) US3921918A (no)
JP (1) JPS5245801B2 (no)
AT (1) AT333582B (no)
AU (1) AU475744B2 (no)
BR (1) BR7407049D0 (no)
CA (1) CA1004078A (no)
DE (1) DE2442627C3 (no)
FI (1) FI60580C (no)
FR (1) FR2243297B1 (no)
NO (1) NO142002C (no)
SE (1) SE386694B (no)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE377347B (no) * 1973-12-10 1975-06-30 Kamyr Ab
US4059237A (en) * 1974-02-15 1977-11-22 Oy Keskuslaboratorio - Centrallaboratorium, Ab System for feeding a double disc refiner
FI51216C (fi) * 1975-04-04 1976-11-10 Yhtyneet Paperitehtaat Oy Menetelmä ja laite kuumahierteen valmistamiseksi.
SE403916B (sv) * 1975-06-04 1978-09-11 Rolf Bertil Reinhall Anordning vid malapparater for lignocellulosahaltigt material
US4033811A (en) * 1975-06-09 1977-07-05 Stig Gloersen Method and apparatus for filling of fiber material and liquid to steam phase in treatment vessel
SE413784B (sv) * 1976-08-06 1980-06-23 Isel Sa Sett och anordning for att utnyttja i defibreringszonen utvecklat verme for att minimera angforbrukningen vid framstellning av massa for fiberskivor
SE413522B (sv) * 1977-01-03 1980-06-02 Reinhall Rolf Bertil Anordning vid framstellning av fibermassa av lignocellulosahaltigt material
US4132366A (en) * 1977-06-03 1979-01-02 The Bauer Bros. Co. Infeed tube for disc refiners
SE422089B (sv) * 1978-05-03 1982-02-15 Defibrator Ab Sett och anordning vid tillverkning av fibermassa av lignocellulosahaltigt material
US4190005A (en) * 1978-12-15 1980-02-26 COMCO - Dravo Corporation Process for pulverizing coal using combination gas in fluid energy pulverizers
US4261522A (en) * 1979-07-19 1981-04-14 The Bauer Bros. Co. Feed and vent apparatus for refiners
US4265701A (en) * 1980-01-07 1981-05-05 Ecodyne Corporation Liquid concentration method
JPS6077798U (ja) * 1983-10-31 1985-05-30 株式会社 山田製作所 内燃機関冷却用ポンプのインペラ装置
DE3903591A1 (de) * 1989-02-07 1990-08-09 Baehre & Greten Verfahren und vorrichtung zur herstellung von lignozellulosehaltigem faserstoff fuer die herstellung von faserplatten nach dem trockenverfahren
US5335865A (en) * 1992-06-26 1994-08-09 Andritz Sprout-Bauer, Inc. Two-stage variable intensity refiner
US5445329A (en) * 1993-11-10 1995-08-29 Anderson; Joseph Apparatus, system for treating process material such as waste material
AU2010228863A1 (en) * 2009-03-27 2011-10-13 Flsmidth A/S A feed shaft for feeding particulate material to a mill
CN102962876A (zh) * 2012-11-30 2013-03-13 濮阳龙丰纸业有限公司 木片撕裂机的蒸汽装置
CN109537338B (zh) * 2018-12-21 2024-02-23 南京林业大学 曲折预热通道转斗式热磨机进料装置
SE2050526A1 (en) * 2020-05-07 2021-08-17 Valmet Oy Method and apparatus for defibrating wood chips, and a return steam pipe for such an apparatus
CN111749037A (zh) * 2020-05-26 2020-10-09 安徽华帆新材料科技有限公司 一种用于环保木板的打浆装置及其工作方法
CN113152134B (zh) * 2021-05-17 2023-01-10 中国制浆造纸研究院衢州分院 一种封闭式撕裂磨浆系统

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1922313A (en) * 1931-06-27 1933-08-15 Masonite Corp Process and apparatus for disintegration of material
AT180812B (de) * 1944-04-01 1955-01-25 Asplund Arne J A Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Fasern aus Holz od. dgl. Lignozellulose enthaltenden Materialien
US2816831A (en) * 1949-04-02 1957-12-17 Goddard Harold Oliver Process for producing and concentrating residual waste sulphite liquor
US3238088A (en) * 1962-12-04 1966-03-01 Cia Ind De Ayotla Continuous digesting of cellulosic fibrous material at decreasing pressure with mechanical defibering therebetween
SE303088B (no) * 1963-05-31 1968-08-12 Defibrator Ab
US3414038A (en) * 1965-06-21 1968-12-03 Kamyr Ab Heat recovery method and apparatus
US3425477A (en) * 1966-09-28 1969-02-04 Marathon Eng Inc Method for heat recovery in evaporating and burning spent liquor
US3773610A (en) * 1970-12-11 1973-11-20 Bauer Bros Co Pressurized system for pulp refining including pressurized double disk treatment

Also Published As

Publication number Publication date
JPS5245801B2 (no) 1977-11-18
SE386694B (sv) 1976-08-16
DE2442627C3 (de) 1982-04-01
CA1004078A (en) 1977-01-25
AT333582B (de) 1976-11-25
NO742628L (no) 1975-04-01
NO142002C (no) 1980-06-11
FI60580B (fi) 1981-10-30
AU475744B2 (en) 1976-09-02
ATA635874A (de) 1976-03-15
BR7407049D0 (pt) 1975-09-09
US3921918A (en) 1975-11-25
DE2442627B2 (de) 1981-06-19
FI60580C (fi) 1982-02-10
JPS5053601A (no) 1975-05-12
SE7312169L (no) 1975-03-07
FI229774A (no) 1975-03-07
AU7141474A (en) 1976-01-22
FR2243297B1 (no) 1977-11-04
DE2442627A1 (de) 1975-03-27
FR2243297A1 (no) 1975-04-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO142002B (no) Fremgangsmaate for behandling av fibermateriale
NO151093B (no) Fremgangsmaate ved fremstilling av fibermasse, samt anordning for utfoerelse av fremgangsmaaten
US4136831A (en) Method and apparatus for minimizing steam consumption in the production of pulp for fiberboard and the like
US2474862A (en) Process and apparatus for continuous digestion of fibrous materials
NO120396B (no)
NO761703L (no)
NO152979B (no) Anordning ved forstoevningskatode og system for paafoering av belegg paa store substratarealer
US2213052A (en) Method of and apparatus for the recovery of heat and chemicals from black liquor
NO312846B1 (no) Framgangsmåte for framstilling av lignocelluloseholdig fibermasse
NO144073B (no) Fremgangsmaate og apparat for raffinering av raatt fibermaterial
NO144536B (no) Fremgangsmaate ved fremstilling av fiberplater ifoelge den vaate metoden
NO142001B (no) Fremgangsmaate for aa fremstille fibermasse av vegetabilsk resp. fibroest materiale
NO173107B (no) Anlegg ved fremstilling av fibermasse av lignocellulosemateriale
EP0113353B1 (en) Method and apparatus for producing fibre pulp from fibrous lignocellulose containing material
US3847363A (en) Device in grinding apparatus for vegetable or fibrous material
US3041232A (en) Method of continuous cellulose digestion and digester apparatus for practicing said method
NO320529B1 (no) Fremgangsmate for mekanisk raffinering av en treflissammensetning for a produsere tremasse
US2156924A (en) Pneumatic circulation drier
NO129991B (no)
US4037792A (en) Continuously refining raw fibrous material to produce mechanical refiner pulp
US3047362A (en) Treatment of waste liquors
NO134474B (no)
NO810661L (no) Fremgangsmaate og anordning for fraskilling av damp
NO147453B (no) Anordning ved maleapparat for lignocelluloseholdige materialer
NO940713L (no) Framgangsmåte og anordning for mekanisk foredling av cellulose