NO142001B - Fremgangsmaate for aa fremstille fibermasse av vegetabilsk resp. fibroest materiale - Google Patents
Fremgangsmaate for aa fremstille fibermasse av vegetabilsk resp. fibroest materiale Download PDFInfo
- Publication number
- NO142001B NO142001B NO741211A NO741211A NO142001B NO 142001 B NO142001 B NO 142001B NO 741211 A NO741211 A NO 741211A NO 741211 A NO741211 A NO 741211A NO 142001 B NO142001 B NO 142001B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- container
- pressure
- steam
- temperature
- supplied
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 title claims abstract description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 title description 2
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 12
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 3
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 239000005418 vegetable material Substances 0.000 claims description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 5
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 3
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000006163 transport media Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- WQDSRJBTLILEEK-UHFFFAOYSA-N sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O.OS(O)=O WQDSRJBTLILEEK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000930 thermomechanical effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D1/00—Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
- D21D1/20—Methods of refining
- D21D1/30—Disc mills
Landscapes
- Paper (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
Fremgangsmåte for å fremstille fibermasse av vegetabilsk resp. fibrøst materiale.
Description
Foreliqgende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte ved fremstilling av vegetabilsk resp. fibrost materiale, slik-som treflis omfattende forvarming av råmaterialet i en lukket beholder ved hjelp av damp og derpå maling i et måleapparat mellom i dette anbragte maleskiver under overtrykk.
Forvarmingstemperaturen kan være under eller over 100°C, og trykket i beholderen er hittil blitt avveiet i overensstemmelse med den tilsiktede temperatur. Når det forvarmede råmateriale, f.eks. flis, innfores i måleapparatet genereres damp under malingen mellom maleskivene. For å hindre en tilbakestromning av damp inn i beholderen er det åpenbart nodvendig å holde et hoyere trykk i beholderen enn i malehuset.
Dette gjelder spesielt hvis særskilt gassformet transportmedium, slik som damp under trykk, innfores i malehuset for å lette av-gangen av den malte masse fra huset resp. i dettes avlop anbragt utblåsingsventil, slik det fremgår f.eks. av de svenske patent-skrifter 357.011 og 359.332. Ifolge oppfinnelsen tilfores nu et annet gassformet medium enn damp til forvarmebeholderen for å opprettholde det nodvendige hoyere trykk i denne. Man kan på denne måte avveie temperaturen i forvarmeren på et nivå, som er gunstigst for råmaterialet f.eks. for å unngå misfarving av dette. Ifolge oppfinnelsen har videre trykkmediet som er til-fort beholderen, en kjolende virkning også i malesonen mellom maleskivene i det oyeblikk da fibrene frilegges fra hverandre. Ifolge oppfinnelsen påvirkes den fremstilte masses kvalitet, f.eks. farve og målbarhet på en gunstig måte. Oppfinnelsen er spesielt tilpassbar ved den såkalte termomekaniske metode, hvor malingen utfores uten hjelp av spesielle kjemikalier.
Oppfinnelsen skal beskrives nærmere nedenfor under henvisning til en på tegningen skjematisk i sideriss vist utforelsesform,.. idet også andre egenskaper som kjennetegner oppfinnelsen skal angis.
På tegningen betegner 10 en lagerbinge for råmaterialet, slik som tremateriale i oppdelt form eller såkalt flis. Råmaterialet innfores av en innmatingsanordning 12, f.eks. en skrue,
til en under trykk stående beholder 14, idet innmatingsanord-ningen tetter mot dette trykk. Beholderen 14 er nedentil over en transportskrue 16 forbundet med et måleapparat 18 av skive-type, som omfatter et lukket hus 20, i hvilket er anbragt en stasjonær maleskive 22 og en på en aksel 24 i stativet 26 lag-ret roterbar maleskive 28. Det av transportskruen 16 tilforte råmateriale munner gjennom en sentral åpning ved den indre peri-feri ut i en spalte 31 mellom de to maleskiver 22, 28. Det om-givende malehus 20 har f.eks. nedentil et avlop 32, i hvilket det sitter en utblåsningsventil 34, ved hvilken avløpets gjen-norns tr omnings are al reguleres. Avlopet 32 kan over en ledning 36 stå i forbindelse med en syklon 38 for å skille ut dampen som folger med det malte produkt.
Fra en ikke vist trykkilde tilfores damp under overtrykk gjennom en ledning 40 til beholderen 14. I ledningen 40 er da en ventil 42 anbragt, som påvirkes av et innenfor området tempera-turavsokende organ 44 og en temperaturregulator 46, slik at onsket temperatur opprettholdes i beholderen 14. Denne temperatur kan være under eller over 100°C og kan belope seg til f.eks. 90 - 140°C. Samtidig kan et damptrykk herske i beholderen på eller over atmosfæretrykket.
Gjennom en ledning 48, i hvilken er anbragt en manuelt eller regulatorstyrt ventil 50, kan damp tilfores malehuset 20 fra ledningen .40. I ledningen 48 kan der også være en tilbakeslags-ventil 52.
I beholderen 14 munner en ledning -54 ut fra en trykkluftkilde (ikke vist), idet det i denne ledning er anbragt en ventil 56, som regulerer tilforselen av trykkluft til beholderen 14 via et trykkavsokende organ 58 i beholderens indre og en regulator 60 for innstilling på onsket trykk.
Råmaterialet, som tilfores forvarmebeholderen 14, inneholder f.eks. 30 - 60% vann. Det oppvarmes i beholderen til onsket temperatur for det av transportskruen innfores i spalten 31 mellom maleskivene 22, 28. Ved målearbeidet og den herunder utviklede friksjonsvarme genereres damp. Videre kan damp tilfores huset gjennom ledningen 48 for å lette transporten av den ferdige masse ut av malehuset. Hver av disse faktorer med-forer jo en trykkstigning i malehuset og for å hindre at damp trenger bakveien inn i beholderen 14 tilfores nu luft til denne, slik at nodvendig overtrykk fåes ved addering av damp-og lufttrykk i beholderen. På denne måte kan det i beholderen opprettholdes en temperatur, som er vesentlig lavere enn hva som svarer til en atmosfære av bare vanndamp på samme trykk. Temperaturen av råmaterialet eller flisen i beholderen 14 kan avveies på gunstigste måte for å hindre misfarving av flisen og for å få en positiv mating av råmaterialet gjennom malespal-ten 31. Den tilforte luft virker for ovrig som kjolemedium under selve maleprosessen mellom maleskivene og påvirker også da massens lyshet og forovrig målbarhet. Malingen kan med ut-
merket resultat gjennomføres uten eller med begrenset tilset-
ning av kjemikalier av konvensjonell type f.eks. bisulfitt-sulfittblanding.
Istedet for luft kan som trykkmedium i beholderen 14 anvendes andre gasser, som ikke kondenserer i beholderen resp. er noy-trale i forhold til råmaterialet. Det gassformede medium kan ha en blekende innvirkning på flisen, slik som tilfellet er med SC^-gass. Det gjennom ledningen 48 tilforte transportmedium
under trykk behover ikke være vanndamp men kan likeledes ut-gjores av f.eks. luft. Oppfinnelsen kan med fordel kombineres med den utførelse, som fremgår av de svenske patenter 357.011
og 359.332.
Claims (5)
1. Fremgangsmåte ved fremstilling av fibermasse av vegetabilsk eller fibrøst materiale, slik som flis, omfattende forvarming.
av råmaterialet i en lukket beholder ved hjelp av damp og derpå maling i et måleapparat mellom i dette anbragte maleskiver under overtrykk, karakterisert ved at beholderen også tilføres et ved i beholderen herskende temperatur ikke kondenserbart gassformet medium under et trykk og en temperatur således avveiet at det totale trykk i beholderen holdes høyere enn i måleapparatet uten å øke dampens temperatur i beholderen i tilsvarende grad.
2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at temperaturen i beholderen opprettholdes på ønsket verdi ved at et temperaturavsøkende organ påvirker tilførselen av damp og trykket ved at et trykkavsøkende organ påvirker tilførselen av det gassformede medium.
3. Fremgangsmåte som angitt i krav 1 eller 2, karakterisert ved at et gassformet medium, f.eks. damp, til-føres måleapparatet under overtrykk for å lette den malte masses uttransport fra apparatet, idet trykket i forvarmebeholderen avveies slik at det også er høyere enn det på denne måte frembragte høyere trykk i måleapparatet.
4. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at luft under trykk tilføres forvarmebeholderen.
5. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at det gassformede medium som tilføres forvarmebeholderen,
har blekende innvirkning på råmaterialet.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE7306030A SE372299B (no) | 1973-04-27 | 1973-04-27 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO741211L NO741211L (no) | 1974-10-29 |
NO142001B true NO142001B (no) | 1980-03-03 |
NO142001C NO142001C (no) | 1980-06-11 |
Family
ID=20317326
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO741211A NO142001C (no) | 1973-04-27 | 1974-04-03 | Fremgangsmaate for aa fremstille fibermasse av vegetabilsk resp. fibroest materiale. |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3910505A (no) |
JP (1) | JPS5425121B2 (no) |
CA (1) | CA1013600A (no) |
FI (1) | FI52125C (no) |
FR (1) | FR2227055B1 (no) |
GB (1) | GB1462995A (no) |
NO (1) | NO142001C (no) |
SE (1) | SE372299B (no) |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE359332B (no) * | 1971-12-20 | 1973-08-27 | Reinhall Rolf | |
US4037792A (en) * | 1972-10-23 | 1977-07-26 | Sca Development Aktiebolag | Continuously refining raw fibrous material to produce mechanical refiner pulp |
FI51216C (fi) * | 1975-04-04 | 1976-11-10 | Yhtyneet Paperitehtaat Oy | Menetelmä ja laite kuumahierteen valmistamiseksi. |
JPS5258301A (en) * | 1975-11-08 | 1977-05-13 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Electronic tuning circuit |
SE419659B (sv) * | 1976-03-19 | 1981-08-17 | Rolf Bertil Reinhall | Sett och anordning for framstellning av fibermassa av fiberformigt lignocellulosahaltigt material |
SE413784B (sv) * | 1976-08-06 | 1980-06-23 | Isel Sa | Sett och anordning for att utnyttja i defibreringszonen utvecklat verme for att minimera angforbrukningen vid framstellning av massa for fiberskivor |
US4072274A (en) * | 1977-02-08 | 1978-02-07 | Yhtyneet Paperitehtaat Osakeyhtio Jylhavaara | Procedure and apparatus for preparing hot groundwood |
FI57980C (fi) * | 1978-02-16 | 1980-11-10 | Tampella Oy Ab | Foerfarande och slipverk foer avlaegsning av slipmassa vid slipning av ved under tryck |
FR2420598A1 (fr) * | 1978-03-21 | 1979-10-19 | Voith Gmbh | Procede et dispositif de fabrication de pate de bois |
SE427759B (sv) * | 1981-10-16 | 1983-05-02 | Sca Development Ab | Sett att reducera energiforbrukningen, mojliggora hoga rotationshastigheter och forbettra massakvaliteten vid mekanisk bearbetning av cellulosahaltigt material i malapparater samt anordning for genomforande av settet |
SE429874B (sv) * | 1982-02-16 | 1983-10-03 | Sunds Defibrator | Sett och anordning vid framstellning av fibermassa an lignocellulosahaltigt material |
EP0602391B1 (de) * | 1992-12-05 | 1996-10-16 | J.M. Voith GmbH | Altpapier-Digester |
AU695158B2 (en) * | 1995-06-12 | 1998-08-06 | Andritz Sprout-Bauer, Inc. | Low-resident, high-temperature, high-speed chip refining |
US6899791B2 (en) * | 1997-08-08 | 2005-05-31 | Andritz Inc. | Method of pretreating lignocellulose fiber-containing material in a pulp refining process |
DE19712651A1 (de) * | 1997-03-26 | 1998-10-01 | Voith Sulzer Stoffaufbereitung | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines heißen, überwiegend Papierfasern enthaltenden Krümelstoffes |
DE19712653C2 (de) | 1997-03-26 | 2002-10-24 | Voith Paper Fiber Systems Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Dispergierung eines Altpapierfaserstoffes |
DE10102449C1 (de) | 2001-01-19 | 2002-03-21 | Voith Paper Patent Gmbh | Vorrichtung zur Heiß-Dispergierung eines Papierfaserstoffes |
CN102286894A (zh) * | 2011-09-30 | 2011-12-21 | 浙江凯丰纸业有限公司 | 盘磨机恒量定压打浆方法和装置 |
CN108468242B (zh) * | 2018-05-15 | 2020-07-14 | 温州捷高科技有限公司 | 一种低碳环保的卫生纸再生利用装置 |
CN109537337A (zh) * | 2018-07-16 | 2019-03-29 | 广西综改咨询服务有限公司 | 一种造纸用木材粉碎研磨装置 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1795603A (en) * | 1928-03-08 | 1931-03-10 | Bauer Bros Co | Method of producing pulp |
US2396587A (en) * | 1941-03-20 | 1946-03-12 | American Defibrator | Apparatus for producing pulp |
US3016324A (en) * | 1957-03-07 | 1962-01-09 | Bauer Bros Co | Method and apparatus for producing wood pulp |
DE1951539A1 (de) * | 1968-10-23 | 1970-05-06 | Reinhall Rolf Bertil | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Formkoerpern aus pflanzlichem Material |
US3661328A (en) * | 1970-03-30 | 1972-05-09 | Bauer Bros Co | Pulp refining system and process |
US3765611A (en) * | 1972-08-07 | 1973-10-16 | Bauer Bros Co | Refining process |
-
1973
- 1973-04-27 SE SE7306030A patent/SE372299B/xx unknown
-
1974
- 1974-04-03 NO NO741211A patent/NO142001C/no unknown
- 1974-04-09 GB GB1559674A patent/GB1462995A/en not_active Expired
- 1974-04-11 US US459899A patent/US3910505A/en not_active Expired - Lifetime
- 1974-04-18 FI FI741164A patent/FI52125C/fi active
- 1974-04-23 JP JP4515574A patent/JPS5425121B2/ja not_active Expired
- 1974-04-26 CA CA198,220A patent/CA1013600A/en not_active Expired
- 1974-04-26 FR FR7414752A patent/FR2227055B1/fr not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB1462995A (en) | 1977-01-26 |
FI52125C (fi) | 1977-06-10 |
DE2415685A1 (de) | 1974-11-14 |
FI52125B (no) | 1977-02-28 |
FR2227055B1 (no) | 1978-01-27 |
NO142001C (no) | 1980-06-11 |
FR2227055A1 (no) | 1974-11-22 |
JPS5425121B2 (no) | 1979-08-25 |
CA1013600A (en) | 1977-07-12 |
SE372299B (no) | 1974-12-16 |
DE2415685B2 (de) | 1977-03-03 |
US3910505A (en) | 1975-10-07 |
NO741211L (no) | 1974-10-29 |
JPS5013601A (no) | 1975-02-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO142001B (no) | Fremgangsmaate for aa fremstille fibermasse av vegetabilsk resp. fibroest materiale | |
NO120396B (no) | ||
NO148078B (no) | Fremgangsmaate og anordning ved fremstilling av fibermasse fra et lignocelluloseholdig materiale | |
SE7608847L (sv) | Sett att utnyttja det i defibreringszonen utvecklade vermet for att minimera angforbrukningen vid framstellning av fibermassa for tillverkning av fiberskivor | |
US1870971A (en) | Process and apparatus for preparing webs from fibrous materials | |
GB1569383A (en) | Method and device in connection with manufakture of fibre pulp in a steam-pres-surised grinding apparatus | |
NO142002B (no) | Fremgangsmaate for behandling av fibermateriale | |
NO151047B (no) | Fremgangsmaate ved peroxydbleking av hoeyutbyttemasse | |
NO134865B (no) | ||
NO833688L (no) | Fremgangsmaate og anordning til fremstilling av fibermasser av lignocelluloseholdig materiale | |
US4253822A (en) | Drying wood pulp | |
US4298435A (en) | Liquid smoke and its production | |
US2391441A (en) | Drying raw organic materials | |
NO120217B (no) | ||
US1542576A (en) | Process and device for making form pieces of wood | |
US24230A (en) | Apparatus for seasoning lumber | |
US1053162A (en) | Method of treating vegetable-ivory nuts. | |
US1810659A (en) | Process of treating wood | |
US150111A (en) | Improvement in processes of reducing wood to paper-pulp | |
US2904893A (en) | Process of humidifying hardboard | |
US52545A (en) | Improvement in making paper-pulp from wood, straw | |
US2161653A (en) | Apparatus and method of producing vegetable fiber products | |
SU390952A1 (ru) | Горизонтальный фанерострогальный станок | |
US43073A (en) | Improvement in separating the fibers of hemp, flax | |
US547985A (en) | Art of stuffing leather |