SE427759B - Sett att reducera energiforbrukningen, mojliggora hoga rotationshastigheter och forbettra massakvaliteten vid mekanisk bearbetning av cellulosahaltigt material i malapparater samt anordning for genomforande av settet - Google Patents
Sett att reducera energiforbrukningen, mojliggora hoga rotationshastigheter och forbettra massakvaliteten vid mekanisk bearbetning av cellulosahaltigt material i malapparater samt anordning for genomforande av settetInfo
- Publication number
- SE427759B SE427759B SE8106132A SE8106132A SE427759B SE 427759 B SE427759 B SE 427759B SE 8106132 A SE8106132 A SE 8106132A SE 8106132 A SE8106132 A SE 8106132A SE 427759 B SE427759 B SE 427759B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- grinding
- gas
- supplied
- discs
- cellulosic material
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C7/00—Crushing or disintegrating by disc mills
- B02C7/11—Details
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D1/00—Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
- D21D1/20—Methods of refining
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D1/00—Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
- D21D1/20—Methods of refining
- D21D1/22—Jordans
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D1/00—Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
- D21D1/20—Methods of refining
- D21D1/30—Disc mills
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Paper (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Preparing Plates And Mask In Photomechanical Process (AREA)
Description
15 20 25 30 35 40 8106132-7 avses i detta sammanhang varje gas, som inte reagerar med det cellulosa- haltíga materialet.
Det är särskilt fördelaktigt att använda förfarandet enligt upp- finningen vid malning med lägre materialkoncentrationer, dvs en koncentra- tion av högst 20 %, företrädesvis högst 10 %, lämpligen 6 %. Vid sättet kan malorganen drivas med höga rotatíonshastigheter, t ex med periferi- hastigheter överstigande 30 m per s. Det kan vara lämpligt att tillföra gasen under tryck.
Enligt en utföringsform av sättet och anordningen enligt uppfin- ningen tillföres gasen centralt i ett utrymme mellan de roterande malorga- nen genom en gasledning som är anordnad i tillförselkanalen för malgodset.; Enligt en annan utföringsform tillföres luften eller gasen ett mal- organen tätt omslutande hus. Detta sker lämpligen genom en gasledning ansluten till ett uppsamlingskärl anordnat under malhuset och trycktätt för- bundet med detsamma. Härvid kan gasen ledas fram till materialet genom kanaler i malorganen och i vid malorganen fästade malsegment eller också genom en spalt mellan malorgan och malsegment, varvid malsegmenten är för- sedda med dylika kanaler.
Enligt en ytterligare utföringsform tillföres luften eller den in- erta gasen det centrala utrymmet mellan malorganen genom en i rotations- axeln anordnad kanal.
Uppfinningen skall i det följande närmare beskrivas medelst några utfö- ringsexempel samt med hänvisning till bifogade ritningar, på vilka fig l visar gastillförsel genom en i inmatningskanalen anordnad ledning, I I fig 2 gastillförsel genom en i rotationsaxeln anordnad kanal fig 3 gastillförsel i materialinloppet hos en dubbeldisk- raffinör fig 4 gastillförsel genom en i ena malorganet anordnad kanal, samt fig 5 gastillförsel till ett slutet system I fig l visas schematiskt i snitt en anordning för malning eller raffinering av cellulosahaltigt material i form av en suspension av cellu- losafibrer i vatten, en s k raffinör. Den visade raffinören är av s k singeldisktyp, dvs med endast en roterande malskiva 2 fästad vid en rota- tionsaxel 6 som är uppburen av lageranordningar 7. Malskivan 2 roterar mot en fast malskiva 3 och båda skivor är vid sina mot varandra vända sidor försedda med löstagbart fästade malsegment 4, 5, mellan vilka själva mal- ningsarbetet utföres. Malsegmenten 4, 5 uppvisar särskilda mönster med spår och mellanliggande bommar anpassade till det malningsresultat man önskar åstadkomma. Förutom mönstrets utformning är även malspalten 8, dvs avståndet mellan malsegmenten 4, 5 under malningen, av stor betydelse. 10 15 20 25 30 35 8106132-7 Malspalten regleras medelst (ej visade) anordningar genom förskjutning av rotationsaxeln 6 i axiell riktning till och från den fasta malskivan 3.
Det material som skall bearbetas i raffínören tillföres genom en kanal 9 till ett centralt utrymme 10 mellan malskívorna 2, 3. Genom malskivans 2 rotation ledes materialet utåtoch bringas att passera malspalten 8 där fibermateria- let frilägges och/eller bearbetas. Raffinörens bearbetande organ omges av ett tätt omslutande hus 1, i vilket det från malspalten utkommande, be- arbetade materialet uppsamlas. I malhusets l botten är ett utlopp ll för materialet anordnat.
Enligt den i fig l visade utföringsformen tillföres en gas, såsom luft eller vattenånga, till det centrala utrymmet 10 mellan malskívorna 2, 3. Detta sker medelst en i materialtillförselkanalen 9 särskilt an- ordnad och företrädesvis centralt placerad gasledning 12. Gasledningens 12 utlopp i utrymmet 10 kan vara försedd med någon form av fördelningsan- ordning, t ex ett munstycke eller skärm.
I den i fig 2 visade utföringsformen tillföres luften eller den in- erta gasen utrymmet 10 mellan malskívorna 2, 3 genom en i rationsaxeln 6 . anordnad ledning 22. För att erhålla en fördelning eller riktning av luft/ gasströmmen kan ledningens 22 utlopp vara försedd med eller utformat som ett munstycke eller spridare 23.
En annan utföringsform visas i fig 3. Här tillämpas förfarandet enligt uppfinningen vid en dubbeldiskraffinör, dvs en raffinör där båda malorganen eller malskívorna är-roterande. Enligt detta utförande tillföres gasen genom en ledning eller munstycke 24 anordnad i tillförselkanalen 25 för det cellulosahaltiga materialet. I I fig 4 visas ett arrangemang avsett för en enkeldiskraffinör. I den fasta malskivan 3 är anordnad en ledning 26 för gasen från en yttre anslutning 27 fram till öppningen eller hål 28 i malsegmentet 4.
Härvid ledes gasen direkt in i malzonen mellan malorganen.
I fig 5 visas en annan utföringsform av sättet och anordningen enligt uppfinningen. Ritningsdetaljerna motsvarar de som angivits i fig l och samma detaljer har givits samma hänvisningsbeteckning. Härutöver har angivits ett kärl 14 placerat under raffinören och avsett för att upptaga det behandlade material som utströmmar från raffinörens utlopp ll. Vid uppsamlingskärlets 14 botten är anordnat ett uttag 15. I det föreliggande fallet är kärlet 14 trycktät anslutet till raffinörens malhus 1. Härigenom erhålles ett slutet system där till- och bortförsel sker genom slutna ledningar. Den tillförsel av luft eller annan inert gas man önskar åstad- komma sker genom en till-ledning 16 kopplad till det trycktäta uppsamlings- lÜ 8106132-7 4 kärlet 14. Gasen tillföras lämpligen under tryck och genom malorganets rotation och de därigenom uppkomna strömningarna i utrymmet mellan mal- organen, dras gasen in i malzonen.
Sättet enligt uppfinningen kan även användas vid s k konkvarnar, dvs kvarnar som är försedda med koniskt utformade malorgan. Gasen till- föres då malgodset på likartat sätt, nämligen före eller vid dess inträde i malzonen mellan malorganen.
Uppfinningen är inte begränsad till de visade utföringsformerna utan kan varieras inom uppfinningstankens ram.
Claims (9)
1. Sätt att reducera engergiförbrukningen, möjliggöra höga rotationshastig- heter och förbättra massakvalitén vid mekanisk bearbetning av cellulosahaltigt material i malapparater uppvisande en malzon mellan relativt varandra roterande malorgan med ett malorganen omgivande, trycktätt hus, k ä n n e t e c k n a t därav, att en inert gas, såsom luft eller vattenånga tillföres malzonen, vid en materíalkoncentration av högst 20%, företrädesvis högst 10%, lämpligen högst 6%, och vid en relativ hastighet mellan malorganen vid deras ytterperi- ferí överstigande 30 m per s.
2. Sätt enligt kravet 1, ningen utföres mellan parallellt ställda malskivor. k ä n n e t e c k n a t k ä n n e t e c k n a t därav, att bearbet-
3. Sätt enligt kravet 2, därav, att gasen till- föres ett centralt utrymme mellan malskivorna.
4. Sätt enligt kravet 2, k ä n n e t e c k n a t föres malzonen på ett radiellt avstånd från malskivornas rotationscentrum därav, att gasen till- genom i åtminstone ena malskivan anordnade öppningar. Sättenligtkravet 2,varvid bearbetningen utföres med malorganen inne-
5. därav, att gasen till- slutna i ett trycktätt hus, 'föres det trycktäta huset (fig 5).
6. Sätt enligt kravet 1, varvid bearbetningen sker mellan en fast respek- tive en roterande malskiva, därav, att gasen till- föres centralt i utrymmet mellan malskivorna genom en i materíaltillförselka- k ä n n e-t e c k n a t k ä n n e t e c k n a t nalen anordnad gasledning (fig 1).
7. Sätt enligt kravet 3, k ä n n e t e c k n a t ' därav att gasen till- föres det centrala utrymmet mellan malskivorna genom en i rotationsaxeln an- ordnad kanal (fig 2). 7
8. Sätt enligt kravet 1, varvid bearbetníngen sker mellan två motroterande malskivor, k ä n n e t e c k n a t därav, att gasen tillföres materialet i materialtillförselkanalen före dess inträde mellan malskivorna (fig 3).
9. Sätt enligt kravet 1, k ä n n e t e c k n a t därav, att gasen till- föras det cellulosahaltiga materialet direkt i malzonen via hål i malorganen, anslutna till en utifrån kommande gasledning (fig 4). 10, Annrdning för genomförande av sättet enligt* patentkraven 1 - 9, uppvisande relativt varandra roterande malorgan (G, 5), (8, 10) mellan malorganen samt ett malorganen t ex malskivor, och ett utrymme av organ (16) för till- omslutande malhus (1), k ä n n e t e c k n a d försel av en inert gas, såsom luft eller vattenånga till ett under malhuset anordnat kärl (lä), som är trycktätt anslutet till detsamma.
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8106132A SE427759B (sv) | 1981-10-16 | 1981-10-16 | Sett att reducera energiforbrukningen, mojliggora hoga rotationshastigheter och forbettra massakvaliteten vid mekanisk bearbetning av cellulosahaltigt material i malapparater samt anordning for genomforande av settet |
FR8215960A FR2514795A1 (fr) | 1981-10-16 | 1982-09-22 | Procede et dispositif pour la fabrication de pate de cellulose |
GB08227890A GB2107210B (en) | 1981-10-16 | 1982-09-30 | Method and apparatus for the manufacture of cellulose pulp |
JP57176011A JPS5870789A (ja) | 1981-10-16 | 1982-10-06 | セルロ−スパルプ製造用方法及び装置 |
FI823428A FI823428L (fi) | 1981-10-16 | 1982-10-08 | Saett vid framstaellning av cellulosamassa |
BR8205973A BR8205973A (pt) | 1981-10-16 | 1982-10-13 | Processo para reducao do consumo de energia e aparelho para o processamento mecanico de material contendo celulose |
DE19823238298 DE3238298A1 (de) | 1981-10-16 | 1982-10-15 | Verfahren und vorrichtung zum mechanischen aufbereiten von zelluloseartigem material |
NO823438A NO823438L (no) | 1981-10-16 | 1982-10-15 | Fremgangsmaate og anordning for mekanisk bearbeiding av celluloseholdig materiale |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8106132A SE427759B (sv) | 1981-10-16 | 1981-10-16 | Sett att reducera energiforbrukningen, mojliggora hoga rotationshastigheter och forbettra massakvaliteten vid mekanisk bearbetning av cellulosahaltigt material i malapparater samt anordning for genomforande av settet |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE8106132L SE8106132L (sv) | 1983-04-17 |
SE427759B true SE427759B (sv) | 1983-05-02 |
Family
ID=20344813
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8106132A SE427759B (sv) | 1981-10-16 | 1981-10-16 | Sett att reducera energiforbrukningen, mojliggora hoga rotationshastigheter och forbettra massakvaliteten vid mekanisk bearbetning av cellulosahaltigt material i malapparater samt anordning for genomforande av settet |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5870789A (sv) |
BR (1) | BR8205973A (sv) |
DE (1) | DE3238298A1 (sv) |
FI (1) | FI823428L (sv) |
FR (1) | FR2514795A1 (sv) |
GB (1) | GB2107210B (sv) |
NO (1) | NO823438L (sv) |
SE (1) | SE427759B (sv) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1988001559A1 (en) * | 1986-09-02 | 1988-03-10 | Oesterman Bror Erik | Chain saw |
WO2013072558A1 (en) * | 2011-11-14 | 2013-05-23 | Upm-Kymmene Corporation | A disc refiner and a method for its use |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE8401845D0 (sv) * | 1984-04-03 | 1984-04-03 | Sunds Defibrator | Sett och anordning for raffinering av lignocelulosahaltigt material |
SE463821B (sv) * | 1986-02-11 | 1991-01-28 | Kamyr Ab | Foerfarande foer att saenka energifoerbrukningen vid raffinering av en blandning eller suspension av fibermaterial |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB675178A (en) * | 1948-04-15 | 1952-07-09 | Paper Patents Co | Method of and apparatus for making a loosely felted web of fibrous material |
BE541433A (sv) * | 1955-09-20 | |||
DE1205370B (de) * | 1959-12-30 | 1965-11-18 | Kralovopolska Strojirna Zd Y C | Vorrichtung zum Zerfasern von Holzspaenen |
US3273807A (en) * | 1963-08-05 | 1966-09-20 | Bauer Bros Co | Refiner system |
US3321809A (en) * | 1964-01-09 | 1967-05-30 | Kimberly Clark Co | Papermaking machine stock distributor apparatus |
DE1806612C3 (de) * | 1968-11-02 | 1974-02-14 | Hombak Maschinenfabrik Kg, 6550 Bad Kreuznach | Zerkleinerungsvorrichtung zur Herstellung von schüttfähigen Fasern |
SE359332B (sv) * | 1971-12-20 | 1973-08-27 | Reinhall Rolf | |
SE369532B (sv) * | 1972-09-18 | 1974-09-02 | Sca Project Ab | |
SE372299B (sv) * | 1973-04-27 | 1974-12-16 | Reinhall Rolf | |
SE418812B (sv) * | 1975-09-05 | 1981-06-29 | Asplund Arne J A | Anordning vid en malapparat for fibrost lignocellulosahaltigt material |
-
1981
- 1981-10-16 SE SE8106132A patent/SE427759B/sv unknown
-
1982
- 1982-09-22 FR FR8215960A patent/FR2514795A1/fr active Pending
- 1982-09-30 GB GB08227890A patent/GB2107210B/en not_active Expired
- 1982-10-06 JP JP57176011A patent/JPS5870789A/ja active Pending
- 1982-10-08 FI FI823428A patent/FI823428L/fi not_active Application Discontinuation
- 1982-10-13 BR BR8205973A patent/BR8205973A/pt unknown
- 1982-10-15 NO NO823438A patent/NO823438L/no unknown
- 1982-10-15 DE DE19823238298 patent/DE3238298A1/de not_active Ceased
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1988001559A1 (en) * | 1986-09-02 | 1988-03-10 | Oesterman Bror Erik | Chain saw |
WO2013072558A1 (en) * | 2011-11-14 | 2013-05-23 | Upm-Kymmene Corporation | A disc refiner and a method for its use |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI823428A0 (fi) | 1982-10-08 |
DE3238298A1 (de) | 1983-05-05 |
JPS5870789A (ja) | 1983-04-27 |
FI823428L (fi) | 1983-04-17 |
BR8205973A (pt) | 1983-09-13 |
GB2107210A (en) | 1983-04-27 |
NO823438L (no) | 1983-04-18 |
GB2107210B (en) | 1985-10-02 |
SE8106132L (sv) | 1983-04-17 |
FR2514795A1 (fr) | 1983-04-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4820381A (en) | Pulp refiner with fluidizing inlet | |
US4416548A (en) | Apparatus for gas or liquid admixture | |
US4382045A (en) | Centrifugal gas-liquid contact apparatus | |
BR8900862A (pt) | Dispositivo giratorio e aparelho e processo para tratar metal em fusao | |
SE419603B (sv) | Apparat for inblandning av behandlingsmedel i suspensioner | |
US4941970A (en) | Apparatus for dividing a suspension of fibrous cellulose pulp | |
CA1279518C (en) | Apparatus for mixing chemicals in fibre suspensions | |
US4675033A (en) | Apparatus for separating gas from a fibre suspension | |
US4396161A (en) | Disk refiner | |
US4991720A (en) | Apparatus for dividing a suspension of fibrous cellulose pulp | |
FI90887B (sv) | Apparat för behandling av fibersuspension | |
US4968417A (en) | Apparatus for screening a suspension of fibrous cellulose pulp | |
SE435532B (sv) | Sett och anordning for framstellning av fibermassa fran lignocellulosahaltigt material | |
US1970330A (en) | Screening and refining of fiber | |
SE427759B (sv) | Sett att reducera energiforbrukningen, mojliggora hoga rotationshastigheter och forbettra massakvaliteten vid mekanisk bearbetning av cellulosahaltigt material i malapparater samt anordning for genomforande av settet | |
EP0191714A3 (en) | Multi-disk refiner | |
CA1330206C (en) | Apparatus for screening a suspension of fibrous cellulose pulp | |
US4900440A (en) | Dynamic pressure filter | |
FI63789B (fi) | Anordning foer avlaegsnande av foeroreningar i fibersuspensioner | |
EP0168398A1 (en) | Method and apparatus for manufacturing fiber pulp | |
SE528361C2 (sv) | Malhus | |
CA2135900A1 (en) | Device for admixing a processing agent to a pulp suspension | |
US4435085A (en) | Mixer for use in pulp processes | |
SE409476B (sv) | Sett for fraffinering av lignocellulosahaltigt material | |
RU2006120547A (ru) | Разделительное устройство |