SE463821B - Foerfarande foer att saenka energifoerbrukningen vid raffinering av en blandning eller suspension av fibermaterial - Google Patents
Foerfarande foer att saenka energifoerbrukningen vid raffinering av en blandning eller suspension av fibermaterialInfo
- Publication number
- SE463821B SE463821B SE8600582A SE8600582A SE463821B SE 463821 B SE463821 B SE 463821B SE 8600582 A SE8600582 A SE 8600582A SE 8600582 A SE8600582 A SE 8600582A SE 463821 B SE463821 B SE 463821B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- grinding
- steam
- fibrous material
- rpm
- gap
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D1/00—Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
- D21D1/20—Methods of refining
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D1/00—Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
- D21D1/20—Methods of refining
- D21D1/22—Jordans
Landscapes
- Paper (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Description
463 821 Även om det förekommer raffinörer där båda malytorna är rörliga för att uppnå en önskvärd relativ rörelse i malspalten, kommer här i fortsättningen som exempel endast att betraktas raffinörer med en fast del som _ ß kallas stator, och en intill denna rörlig del som kallas IOÉOI' .
En första energibesparande åtgärd består i att malningsförfarandet genomförs med en drastiskt reducerad malfrekvens genom att hålla den roterande delens varv- tal huvudsakligen lika med tidigare men med ett drastiskt minskat antal skärelement på malytorna.
Som en andra åtgärd, delvis för att kompensera den lägre malfrekvensen, har samtidigt volymen ökats, d v s uppehållstiden för fibermaterialet mellan malelementen.
Eftersom man med en skivraffinör med endast radiellt riktad malspalt av hänsyn till centrifugalkrafter verkande på fibermaterialet vid givna varvtal är be- gränsad med avseende på malzonens diameter, är det i stället möjligt att öka malzonsvolymen genom att utföra malspalten cylindrisk eller något konisk. På så vis kan diametern hållas inom rimliga gränser samtidigt som malzonens längd ökas.
Som en tredje åtgärd, även denna för att delvis kompensera den lägre malfrekvensen, för att minska energiförbrukningen avlägsnas så mycket som möjligt av den i malspalten genererade ångan redan medan ångan befinner sig i malspalten för att förbättra malytornas tillgänglighet på fibermaterialet och således öka fiber- f materialets uppehållstid i själva malzonen. 463 821 Mycket forsknings- och utvecklingsarbete har nedlagts beträffande själva utformningen av malorganen, som i moderna maskiner vanligen görs utbytbara, eftersom de är utsatta för stora påfrestningar och slitage. I kanadensiska patentet CA 901857 visas exempel på skiv- formiga såväl som koniska malsegment med olika mönster vad beträffar räfflor eller bommar för att uppnå så effektiv malning som möjligt. Ett annat mönster är visat i amerikanska patentet US 3,815,834 för skivraffinör, varav klart framgår att räfflorna vid den mindre skiv- diametern har relativt stort avstånd och att avståndet blir mindre och mindre ju längre ut mot skivans periferi man kommer. Med malfrekvens avses rotorvarvtalet per sekund multiplicerat med antal räfflor vid malytornas periferi. Rotorvarvtal på 1500 - 1000 varv per minut kan anses vara normalt, vilket ger frekvenser i storleks- ordningen 6000 - 20000 Hz. Genom uppfinningen har man funnit att energiförbrukningen kan reduceras avsevärt, i gynnsamma fall till under hälften, om frekvensen sätts ned till ungefär 300 - 800 Hz genom att med bibehållet varvtal på rotorn minska rotorns och statorns antal skärelement från vanligen 400 - 600 till 20 - 30.
För att kompensera ovannämnda sänkta frekvens är det nödvändigt att öka volymen, d v s uppehållstiden mellan malelementen genom att bygga raffinören cylind- risk eller företrädesvis något konisk. Härvid är det möjligt att öka fibermaterialets väg genom raffinören, d v s längs den koniska ytan, i större grad än vad som vore möjligt vid en skivraffinör, eftersom man som nämnts inte önskar att öka malzonens diameter för mycket. 465 821 För att ytterligare förlänga uppehållstiden i raffinören drar man enligt uppfinningen av genererad ånga kontinuerligt och längs med huvudsakligen hela rotorns längd. Härvid bör ångsepareringen göras möjligast fullständig för att minska flis-fiber-vatten- ångblandningens kompressibilitet, vilket bidrar till att effektivt rikta tillförda skjuvkrafter till flis och fiber.
Att kunna dra av ånga på ett effektivt sätt ifrån malzonen i raffinörer har länge varit ett problem inom industrin. Ett exempel är emellertid visat i kana- densiska patentet CA 1079559, där malsegmenten förutom räfflor är försedda med öppningar som leder ånga och medföljande fibermaterial från malspalten till baksidan av själva malsegmenten.
Enligt föreliggande uppfinning leds större delen av den i malspalten producerade ångan bort från malzonen och renas dessutom från huvuddelen av ev medföljande fibermaterial. Därefter leds ångan bort från raffinören separat från fibermaterialutloppet genom ett eller flera ångutlopp. Ångmängden regleras sedan genom upprätt- hållande av lämplig tryckdifferens mellan ångutloppet och fibermaterialutloppet.
Claims (2)
1. Förfarande för att sänka energiförbrukningen vid raffinering av en blandning eller suspension av fibermaterial t ex fuktig träflis i en raffinör med inlopp och utlopp för fibermaterial, i vilken materialet passerar genom en malspalt mellan relativt varandra med ett varvtal på 1000 rpm - 1500 rpm rörliga malytor med konisk eller cylindrisk form varvid malningsfrekvensen är 6000 Hz - 20000 Hz, k ä n n e t e c k n a t a v att a) malningsförfarandet genomföres med en drastiskt reducerad malningsfrekvens till ca 300 Hz - 800 Hz genom ett minskat antal skärelement på malytorna, varvid malytornas varvtal upprätthålles vid ca 1000 rpm - 1500 rpm b) malningsförfarandet genomföres med en ökad uppe- hållstid för fibermaterialet i malspalten för att kompensera för genom frekvenssänkningen förlorat malimpulsantal, och c) ur fibermaterialet frigjord ånga bortföres kontinuer- ligt i radiell riktning från malspalten.
2. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t a v att den från malspalten avlägsnade ångan inom raffinören befrias från i huvudsak allt med ångan följande fibermaterial.
Priority Applications (12)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8600582A SE463821B (sv) | 1986-02-11 | 1986-02-11 | Foerfarande foer att saenka energifoerbrukningen vid raffinering av en blandning eller suspension av fibermaterial |
DE19873701315 DE3701315A1 (de) | 1986-02-11 | 1987-01-17 | Verfahren zur verringerung des energieverbrauchs beim mahlen von fasermaterial |
AT0009987A AT389902B (de) | 1986-02-11 | 1987-01-20 | Verfahren zur verringerung des energieverbrauches beim mahlen von fasermaterial |
NO870248A NO170163C (no) | 1986-02-11 | 1987-01-21 | Fremgangsmåte for å senke energiforbruket ved raffinering av fibermateriale |
FI870363A FI89514C (sv) | 1986-02-11 | 1987-01-28 | Förfarande för att sänka energiförbrukningen vid raffinering av fiberm aterial |
FR8701077A FR2594151B1 (fr) | 1986-02-11 | 1987-01-29 | Procede pour diminuer la consommation d'energie pendant le raffinage d'un materiau fibreux. |
BR8700553A BR8700553A (pt) | 1986-02-11 | 1987-02-06 | Processo para diminuir o consumo de energia de uma mistura ou suspensao de material em fibra |
CA000529361A CA1280019C (en) | 1986-02-11 | 1987-02-10 | Method for decreasing the energy consumption during refining of fibre material |
JP2745087A JPS62191590A (ja) | 1986-02-11 | 1987-02-10 | 繊維材料のリフアイニング法 |
DE19873726602 DE3726602A1 (de) | 1986-02-11 | 1987-08-10 | Verfahren zur verringerung des energieverbrauchs beim mahlen von fasermaterial |
AT752/89A AT391154B (de) | 1986-02-11 | 1989-07-16 | Verfahren zur verringerung des energieverbrauchs beim mahlen von fasermaterial |
SE9003784A SE465729B (sv) | 1986-02-11 | 1990-11-28 | Foerfarande foer att saenka energifoerbrukningen vid raffinering av en blandning eller suspension av fibermaterial |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8600582A SE463821B (sv) | 1986-02-11 | 1986-02-11 | Foerfarande foer att saenka energifoerbrukningen vid raffinering av en blandning eller suspension av fibermaterial |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE8600582D0 SE8600582D0 (sv) | 1986-02-11 |
SE8600582L SE8600582L (sv) | 1987-08-12 |
SE463821B true SE463821B (sv) | 1991-01-28 |
Family
ID=20363417
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8600582A SE463821B (sv) | 1986-02-11 | 1986-02-11 | Foerfarande foer att saenka energifoerbrukningen vid raffinering av en blandning eller suspension av fibermaterial |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62191590A (sv) |
AT (2) | AT389902B (sv) |
BR (1) | BR8700553A (sv) |
CA (1) | CA1280019C (sv) |
DE (1) | DE3701315A1 (sv) |
FI (1) | FI89514C (sv) |
FR (1) | FR2594151B1 (sv) |
NO (1) | NO170163C (sv) |
SE (1) | SE463821B (sv) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19543310C2 (de) * | 1995-11-21 | 2000-03-23 | Herzog Stefan | Verfahren zur Herstellung eines organischen Verdickungs- und Suspensionshilfsmittels |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA901857A (en) * | 1972-06-06 | Pilao Acos E Refinadores Limitada | Method for producing and recovering conic refiners for wood pulps in the paper industry | |
SE362671B (sv) * | 1972-05-09 | 1973-12-17 | Sca Project Ab | |
CA1070536A (en) * | 1977-06-08 | 1980-01-29 | John B. Matthew | High temperature low consistency refining of thermo-mechanical pulp |
SE418309B (sv) * | 1977-09-30 | 1981-05-18 | Sca Development Ab | Sett och anordning vid raffinering av fibermaterial i en skivraffinor |
SE420226B (sv) * | 1980-02-27 | 1981-09-21 | Sunds Defibrator | Sett och anordning for avskiljning av anga fran cellulosamaterial som behandlats i en raffinor |
GB2083375A (en) * | 1980-09-08 | 1982-03-24 | Cell Dev Inc | Disc mills |
SE427759B (sv) * | 1981-10-16 | 1983-05-02 | Sca Development Ab | Sett att reducera energiforbrukningen, mojliggora hoga rotationshastigheter och forbettra massakvaliteten vid mekanisk bearbetning av cellulosahaltigt material i malapparater samt anordning for genomforande av settet |
-
1986
- 1986-02-11 SE SE8600582A patent/SE463821B/sv not_active IP Right Cessation
-
1987
- 1987-01-17 DE DE19873701315 patent/DE3701315A1/de active Granted
- 1987-01-20 AT AT0009987A patent/AT389902B/de not_active IP Right Cessation
- 1987-01-21 NO NO870248A patent/NO170163C/no unknown
- 1987-01-28 FI FI870363A patent/FI89514C/sv not_active IP Right Cessation
- 1987-01-29 FR FR8701077A patent/FR2594151B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1987-02-06 BR BR8700553A patent/BR8700553A/pt not_active IP Right Cessation
- 1987-02-10 JP JP2745087A patent/JPS62191590A/ja active Pending
- 1987-02-10 CA CA000529361A patent/CA1280019C/en not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-07-16 AT AT752/89A patent/AT391154B/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO170163B (no) | 1992-06-09 |
SE8600582L (sv) | 1987-08-12 |
AT391154B (de) | 1990-08-27 |
ATA9987A (de) | 1989-07-15 |
DE3701315C2 (sv) | 1989-07-06 |
DE3701315A1 (de) | 1987-08-13 |
CA1280019C (en) | 1991-02-12 |
ATA75289A (de) | 1990-02-15 |
FI870363A0 (fi) | 1987-01-28 |
FR2594151A1 (fr) | 1987-08-14 |
BR8700553A (pt) | 1987-12-08 |
NO870248D0 (no) | 1987-01-21 |
FI89514B (fi) | 1993-06-30 |
FI89514C (sv) | 1993-10-11 |
AT389902B (de) | 1990-02-26 |
NO870248L (no) | 1987-08-12 |
JPS62191590A (ja) | 1987-08-21 |
SE8600582D0 (sv) | 1986-02-11 |
FR2594151B1 (fr) | 1992-10-09 |
FI870363A (fi) | 1987-08-12 |
NO170163C (no) | 1994-12-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5893525A (en) | Refiner plate with variable pitch | |
US6607153B1 (en) | Refiner plate steam management system | |
US5181664A (en) | Grinding plate with angled outer bars | |
US4090672A (en) | Grinding apparatus | |
SE502906C2 (sv) | Malelement | |
CA1297328C (en) | Method and device for refining a fibre material | |
US3411720A (en) | Production of mechanical pulp from wood chips | |
JPH0784717B2 (ja) | リジエクト減少装置を備えた選別装置 | |
EP0575803A1 (en) | Two-stage variable intensity refiner | |
CA1246374A (en) | Two stage high consistency refiner | |
US6311907B1 (en) | Refiner plate with chicanes | |
SE503187C3 (sv) | Sätt vid tillverkning av fibermassa samt malsegment för en raffinör för genomförande av sättet | |
FI62150B (fi) | Anordning vid en malapparat foer fibroest lignocellulosahaltigt material | |
SE463821B (sv) | Foerfarande foer att saenka energifoerbrukningen vid raffinering av en blandning eller suspension av fibermaterial | |
SE465729B (sv) | Foerfarande foer att saenka energifoerbrukningen vid raffinering av en blandning eller suspension av fibermaterial | |
RU138257U1 (ru) | Размалывающая гарнитура дисковой мельницы | |
EP1105560B1 (en) | Refiner plate with chicanes | |
CA2337636C (en) | Refiner plate steam management system | |
FI121629B (sv) | Förfarande för tillverkning av mekanisk massa | |
AU8155087A (en) | Refiner | |
RU2262384C1 (ru) | Размалывающая гарнитура дисковой мельницы | |
SU604885A1 (ru) | Гидроразбиватель | |
US5152871A (en) | Method for decreasing energy consumption during refining of fiber material while maintaining capacity | |
WO2011015708A1 (en) | Mechanical pulp, as well as a system and method for producing mechanical pulp | |
CS207809B1 (cs) | Zařízení na zpracování vláknitých suspenzí mechanickým účinkem nožů |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NAL | Patent in force |
Ref document number: 8600582-4 Format of ref document f/p: F |
|
NUG | Patent has lapsed |