SE503187C3 - Sätt vid tillverkning av fibermassa samt malsegment för en raffinör för genomförande av sättet - Google Patents
Sätt vid tillverkning av fibermassa samt malsegment för en raffinör för genomförande av sättetInfo
- Publication number
- SE503187C3 SE503187C3 SE8803805A SE8803805A SE503187C3 SE 503187 C3 SE503187 C3 SE 503187C3 SE 8803805 A SE8803805 A SE 8803805A SE 8803805 A SE8803805 A SE 8803805A SE 503187 C3 SE503187 C3 SE 503187C3
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- grinding
- segment
- booms
- radius
- zone
- Prior art date
Links
- 238000000227 grinding Methods 0.000 title claims description 32
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 2
- 230000002441 reversible Effects 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 6
- 235000019749 Dry matter Nutrition 0.000 claims 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C7/00—Crushing or disintegrating by disc mills
- B02C7/11—Details
- B02C7/12—Shape or construction of discs
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D1/00—Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
- D21D1/20—Methods of refining
- D21D1/30—Disc mills
- D21D1/306—Discs
Description
ß) lso5l187 mellan motstàende bommar i de båda malskivorna. Detta åstadkom- mes genom att bommarna i de båda malskivorna anordnas ät båda häll i en viss vinkel mot malsegmentets radie. Försök har visat att denna vinkel bör vara 7,5°-22,59 Utöver ovannämnda krav, som avser massakvaliteten, fordras det även av ett malsegment att det skall ge en hög produktion, vilket förutsätter en stor förmåga till transport av massa och genererad ånga genom malzonen. Ett ytterligare krav är att rotationen skall kunna ske i bàda riktningarna för att minska avrundningen genom förslitning av den ledande bomkanten. Mönstret pä malsegmentet skall därför vara reverser- bart.
Ett ytterligare krav pà ett malsegment är att genom mönsterutformningen bidraga till att reducera den annars höga energiförbrukningen.
Raffineringsförloppet i malzonen har tidigare studerats och enligt en uppfattning sker behandlingen så att flisen i malzonen orienterar sig med fiberriktningen i huvudsak paral- lellt med kanterna på malsegmentets bommar, vilka konventio- nellt är huvudsakligen radiellt orienterade. Flisbiten rullas under raffineringen mellan de bäda malskivorna kring en axel, som är parallell med fiberriktningen, under desintegrering till allt mindre partiklar.
Som följd härav blir fibern i huvudsak intakt i längd- riktningen.
Om i stället bomkanterna vid sättet enligt uppiinningen anctdnas sä att de bildar en viss vinkel med segmentets radie, erhålles en saxliknande verkan, varvid fibrerna klippes av och längfiberhalten reduceras. Enligt uppfinningen uppgår denna vinkel till 7,5°-22,5ï I bifogade figur visas en utformning av ett malsegment som kommer till användning vid sättet enligt uppfinningen.
Det visade segmentet är försett med bommar 1 och liggande spår 2, vilka bildar vinkel a, som i föreliggan- de fall uppgår till 7,5°-22,5°, med segmentets radie M.
Transporten av massa och genererad ånga sker huvud- sakligen genom spåren mellan bommarna i de båda malskivorna.
Motorn till denna transport är den av rotationen alstrade 3 503 187 centrifugalkraften, som verkar i radiell riktning. Om alla bommar skulle bilda den ovan angivna vinkeln, skulle utmat- iingen i vissa fall bromsas för mycket.
Enligt en särskilt viktig utföringsform av sättet enligt uppfinningen varieras därför vinkeln på ett och samma segment inom det angivna intervallet. Eftersom segmentet skall kunna reverseras, vinklas bommarna åt bada håll från radien.
För att undvika att flisbitarna initialt klippes ned till sàgspànsliknande partiklar, som får en ogynnsam form för den fortsatta raffineringen, och samtidigt få en effektiv flismatning, förses malsegmentet med en närmast centrum belägen så kallad prebreaking zon som i figuren har betecknats med 3. I denna zon är bommarna ordnade huvudsakligen radiellt i ett grovt mönster. Flisbitarna delas där på längden till tunnare och smalare partiklar.
Uppfinningen är inte begränsad till den visade och beskrivna utföringsformen, utan kan varieras inom uppfinnings- tankens ram.
Claims (3)
1. Sätt vid tillverkning av fibermassa från lignocellu- losahaltigt material där materialet från en central in- loppsöppning tillföres och i närvaro av vatten, i en sådan mängd att torrsubstanshalten i material/vattenblandningen överstiger 15%, sönderdelas mellan tvà relativt varandra roterande malskivor som är försedda med malsegment med bommar och mellanliggande spår vilka riktar sig från centrum utmot malskivornas periferi, pà så sätt att materialet först sönderdelas i mindre partiklar i en för- malningszon med huvudsakligen radiella, glest placerade bommar och därifrån utmatas till den egentliga malzonen med ett tätare mönster, k ä n n e t e c k n a t a v att materialet i den egentliga malzonen i avsikt att reducera làngfiberhalten, defibreras och fibrilleras genom en sax- liknande verkan mellan motstàende bommar i malsegmenten i de båda malskivorna genom att vinkeln (a) mellan bomkan~ terna och segmentens radie (M) i de båda malskivorna ligger i intervallet 7,5 - 22,5° at båda náll så att reverserad relativ rotation av malskivorna möjliggörs.
2. Malsegment för en raffinör med två relativt varandra roterande malskivor för tillverkning av fibermassa från lignocellulosahaltigt material vid en torrsubstanshalt överstigande 15%, där malsegmentet är försett med bommar (1) och mellanliggande spår (2) som riktar sig från centrum ut mot malskivornas periferi, varvid malsegmentet har en inre förmalningszon med huvudsaskligen radiella, glest placerade bommar och en utanför belägen egentlig malzon med ett tätare mönster av bommar (1) , k ä n n e t e c k n a t a v att alla bommar (1) i den egentliga malzonen är vink- lade (a) mellan 7,5 och 22,5° i förhållande till segmentets radie (M), varvid en grupp av bommar är vinklade i ena riktningen frán radien (M) och övriga bommar är vinklade i andra riktningen från radien (M), så att mellan motstáende bommar pá de båda malskivorna àstadkomms en saxliknande verkan för reduktion av lángfiberhalten samtidigt som malsegmentet är reverserbart. 5 503 187
3. Malsegment enligt kravet 2, k à n n e t e c k n a t a v att vinkeln (a) inom ett och samma segment varierer inom intervallet så att bommarna bildar olika vinklar med radien (M).
Priority Applications (12)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8803805A SE503187C2 (sv) | 1988-10-25 | 1988-10-25 | Sätt vid tillverkning av fibermassa samt malsegment för en raffinör för genomförande av sättet |
JP1510255A JPH04501290A (ja) | 1988-10-25 | 1989-10-02 | 繊維パルプの製造方法 |
PCT/SE1989/000527 WO1990004673A1 (en) | 1988-10-25 | 1989-10-02 | Method at the making of fibre pulp |
AT89910954T ATE120813T1 (de) | 1988-10-25 | 1989-10-02 | Mahlsegmente. |
DE68922113T DE68922113T2 (de) | 1988-10-25 | 1989-10-02 | Mahlsegmente. |
US07/669,415 US5112443A (en) | 1988-10-25 | 1989-10-02 | Method and apparatus for the manufacture of fibre pulp |
EP89910954A EP0442897B1 (en) | 1988-10-25 | 1989-10-02 | Grinding segment |
AU43219/89A AU618631B2 (en) | 1988-10-25 | 1989-10-02 | Pethod at the making of fibre pulp |
NZ231102A NZ231102A (en) | 1988-10-25 | 1989-10-20 | Producing fibre pulp using grooved grinding discs |
CA002001293A CA2001293A1 (en) | 1988-10-25 | 1989-10-24 | Method at the making of fibre pulp |
NO911631A NO178037C (no) | 1988-10-25 | 1991-04-24 | Slipesegment for en raffinör |
FI911990A FI95728C (sv) | 1988-10-25 | 1991-04-24 | Förfarande för framställning av fibermassa |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8803805A SE503187C2 (sv) | 1988-10-25 | 1988-10-25 | Sätt vid tillverkning av fibermassa samt malsegment för en raffinör för genomförande av sättet |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE8803805L SE8803805L (sv) | 1988-10-25 |
SE8803805D0 SE8803805D0 (sv) | 1988-10-25 |
SE503187C3 true SE503187C3 (sv) | 1990-04-26 |
SE503187C2 SE503187C2 (sv) | 1996-04-15 |
Family
ID=20373728
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8803805A SE503187C2 (sv) | 1988-10-25 | 1988-10-25 | Sätt vid tillverkning av fibermassa samt malsegment för en raffinör för genomförande av sättet |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5112443A (sv) |
EP (1) | EP0442897B1 (sv) |
JP (1) | JPH04501290A (sv) |
AT (1) | ATE120813T1 (sv) |
AU (1) | AU618631B2 (sv) |
CA (1) | CA2001293A1 (sv) |
DE (1) | DE68922113T2 (sv) |
FI (1) | FI95728C (sv) |
NO (1) | NO178037C (sv) |
NZ (1) | NZ231102A (sv) |
SE (1) | SE503187C2 (sv) |
WO (1) | WO1990004673A1 (sv) |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5181664A (en) * | 1992-04-17 | 1993-01-26 | Andritz Sprout-Bauer, Inc. | Grinding plate with angled outer bars |
US5383617A (en) * | 1993-10-21 | 1995-01-24 | Deuchars; Ian | Refiner plates with asymmetric inlet pattern |
SE502907C2 (sv) * | 1994-06-29 | 1996-02-19 | Sunds Defibrator Ind Ab | Malelement |
SE503168C2 (sv) * | 1994-08-18 | 1996-04-15 | Sunds Defibrator Ind Ab | Ett par samverkande malelement |
US5823453A (en) * | 1995-11-14 | 1998-10-20 | J & L Fiber Services, Inc. | Refiner disc with curved refiner bars |
US5918822A (en) * | 1998-01-26 | 1999-07-06 | Sternby; Arthur J. | Channeled pulp rotor |
US6455442B1 (en) * | 1998-04-27 | 2002-09-24 | Ciba Specialty Chemicals Corporation | Process for the preparation of UV protective coatings by plasma-enhanced deposition |
US6935589B1 (en) * | 1998-08-17 | 2005-08-30 | Norwalk Industrial Components, Llc | Papermaking refiner plates and method of manufacture |
US6325308B1 (en) | 1999-09-28 | 2001-12-04 | J & L Fiber Services, Inc. | Refiner disc and method |
FI119181B (sv) * | 2003-06-18 | 2008-08-29 | Metso Paper Inc | Raffinör |
EP1701794B1 (de) * | 2003-12-19 | 2010-11-03 | Herbold Meckesheim Gmbh | Scheibenmühle |
DE102008059610A1 (de) * | 2008-11-28 | 2010-06-02 | Voith Patent Gmbh | Verfahren zur Mahlung von wässrig suspendierten Zellstofffasern sowie Mahlgarnituren zu seiner Durchführung |
JP5123404B2 (ja) * | 2011-01-20 | 2013-01-23 | 日本製紙株式会社 | パルプの調成方法 |
JP6449574B2 (ja) * | 2014-07-08 | 2019-01-09 | 株式会社高井製作所 | 砥石および磨砕装置 |
FI126263B (sv) * | 2014-10-29 | 2016-09-15 | Valmet Technologies Inc | Bladelement för raffinör och raffinör för raffinering av fibermaterial |
SE541835C2 (en) | 2018-02-21 | 2019-12-27 | Valmet Oy | Refiner segment |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA883554A (en) * | 1971-10-19 | Raymond E. Shook, Jr. | Refining plate for high consistency pulp | |
US3149792A (en) * | 1964-09-22 | Refiner plates | ||
US1142209A (en) * | 1914-09-10 | 1915-06-08 | William Van Nostrand | Millstone-dress. |
US3049307A (en) * | 1959-10-22 | 1962-08-14 | Ed Jones Corp | Refining discs with enlarged grooves |
US3910511A (en) * | 1974-05-20 | 1975-10-07 | Westvaco Corp | Open discharge pulp refiner |
SE7502787L (sv) * | 1975-03-12 | 1976-09-13 | Sca Development Ab | Malelement |
CA1151926A (en) * | 1979-10-04 | 1983-08-16 | Macmillan Bloedel Limited | Refiner plates |
JPS578916A (en) * | 1980-06-18 | 1982-01-18 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Magnetic head core with wear resistance |
JPS5748676A (en) * | 1980-09-08 | 1982-03-20 | Furuno Electric Co Ltd | Specific fish detector |
SE426294B (sv) * | 1982-02-03 | 1982-12-27 | Sca Development Ab | Malsegment |
SE441649B (sv) * | 1982-12-15 | 1985-10-28 | Sca Development Ab | For bearbetning av cellulosahaltigt material avsett malsegment |
SE437226B (sv) * | 1983-06-21 | 1985-02-18 | Sunds Defibrator | Forfarande och anordning for framstellning av massa av malgods sasom fibermaterial |
CA1207572A (en) * | 1985-06-06 | 1986-07-15 | William C. Leith | Rotating disc wood chip refiner |
DE3628195A1 (de) * | 1986-08-20 | 1988-02-25 | Siemens Ag | Refiner zur bearbeitung von fasermaterial |
-
1988
- 1988-10-25 SE SE8803805A patent/SE503187C2/sv not_active IP Right Cessation
-
1989
- 1989-10-02 EP EP89910954A patent/EP0442897B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-10-02 JP JP1510255A patent/JPH04501290A/ja active Pending
- 1989-10-02 AU AU43219/89A patent/AU618631B2/en not_active Ceased
- 1989-10-02 WO PCT/SE1989/000527 patent/WO1990004673A1/en active IP Right Grant
- 1989-10-02 DE DE68922113T patent/DE68922113T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-10-02 AT AT89910954T patent/ATE120813T1/de not_active IP Right Cessation
- 1989-10-02 US US07/669,415 patent/US5112443A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-10-20 NZ NZ231102A patent/NZ231102A/en unknown
- 1989-10-24 CA CA002001293A patent/CA2001293A1/en not_active Abandoned
-
1991
- 1991-04-24 NO NO911631A patent/NO178037C/no unknown
- 1991-04-24 FI FI911990A patent/FI95728C/sv not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE503187C3 (sv) | Sätt vid tillverkning av fibermassa samt malsegment för en raffinör för genomförande av sättet | |
CA2117567C (en) | Vented refiner and venting process | |
US8573521B2 (en) | Refiner plates having steam channels and method for extracting backflow steam from a disk refiner | |
RU2401890C2 (ru) | Плита статора рафинера, имеющая наружный ряд зубьев, наклоненных для отклонения волокнистого материала, и способ отклонения волокнистого материала во время рафинирования | |
US5362003A (en) | Refining segment | |
SE530995C2 (sv) | Raffineringsplåt av hög intensitet med inre defibrerande zon | |
CA2507321A1 (en) | High intensity refiner plate with inner fiberizing zone | |
RU2046165C1 (ru) | Устройство для обработки древесной стружки | |
CN1207100C (zh) | 打浆元件 | |
US3411720A (en) | Production of mechanical pulp from wood chips | |
FI95728C (sv) | Förfarande för framställning av fibermassa | |
CN113439139B (zh) | 用于机械地加工含木质纤维素的纤维材料的装置 | |
JP2589882B2 (ja) | 木材チップのサイジング方法および装置 | |
US6311907B1 (en) | Refiner plate with chicanes | |
US3473745A (en) | Refining plate for high consistency pulp | |
US5863000A (en) | Refiner plate with steam relief pockets | |
CA1063405A (en) | Apparatus for producing wood pulp from lignocellulose-containing material | |
CA2337419C (en) | Refiner plate with chicanes | |
US2921749A (en) | Flow diversion devices for frusto conical engines | |
US3214104A (en) | Paper making apparatus | |
US4723718A (en) | Chip crushing surfaces | |
US1883876A (en) | Preparation of fiber and fiber pulp | |
US5047118A (en) | Method for decreasing energy consumption during refining of fiber material at a reduced grinding frequency while maintaining capacity | |
US3254847A (en) | Method for treatment of barking waste | |
US3372879A (en) | Process for making a mechanical pulp from wood chips |