SE437226B - Forfarande och anordning for framstellning av massa av malgods sasom fibermaterial - Google Patents

Forfarande och anordning for framstellning av massa av malgods sasom fibermaterial

Info

Publication number
SE437226B
SE437226B SE8303560A SE8303560A SE437226B SE 437226 B SE437226 B SE 437226B SE 8303560 A SE8303560 A SE 8303560A SE 8303560 A SE8303560 A SE 8303560A SE 437226 B SE437226 B SE 437226B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
grinding
area
pattern
pressure
maximum
Prior art date
Application number
SE8303560A
Other languages
English (en)
Other versions
SE8303560L (sv
SE8303560D0 (sv
Inventor
N Virving
Original Assignee
Sunds Defibrator
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sunds Defibrator filed Critical Sunds Defibrator
Priority to SE8303560A priority Critical patent/SE437226B/sv
Publication of SE8303560D0 publication Critical patent/SE8303560D0/sv
Priority to EP84902544A priority patent/EP0172830B1/en
Priority to PCT/SE1984/000221 priority patent/WO1985000120A1/en
Priority to AT84902544T priority patent/ATE29221T1/de
Priority to AU30664/84A priority patent/AU568661B2/en
Priority to DE8484902544T priority patent/DE3465706D1/de
Priority to CA000456854A priority patent/CA1250171A/en
Priority to NZ208591A priority patent/NZ208591A/en
Publication of SE8303560L publication Critical patent/SE8303560L/sv
Publication of SE437226B publication Critical patent/SE437226B/sv
Priority to NO850683A priority patent/NO160909C/no
Priority to FI854941A priority patent/FI80219C/sv
Priority to US07/051,131 priority patent/US4772358A/en

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21DTREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D1/00Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
    • D21D1/20Methods of refining
    • D21D1/30Disc mills
    • D21D1/306Discs
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C7/00Crushing or disintegrating by disc mills
    • B02C7/11Details
    • B02C7/12Shape or construction of discs
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21DTREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D1/00Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
    • D21D1/20Methods of refining

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)

Description

15 20 25 30 35 8303560-0 2 skick. Ett annat syfte är att åstadkomma ett sådant förfarande och anordning utan att belastningen på mal- ytorna ökar så att betingelserna för malprocessen i övrigt ej störs.
Dessa och andra syften uppnås genom att sättet och anordningen enligt uppfinningen erhållit de i de följande patentkraven angivna kännetecknen.
Uppfinningen kommer i det följande att beskrivas närmare i samband med ritningarna på vilka visas ut- föringsexempel på en anordning för förfarandets genom- förande.
Figur 1 visar en tänkt ångtryckskurva utvisande tryckförloppet över ett malsegment, som visas i snitt i figur 2 i relation till ångtryckskurvan i figur l.
Figur 3 visar en planvy av segmentet i figur l och 2.
Figur 4 visar en planvy av en utföringsform av ett malsegment enligt uppfinningen avsedd att användas i en malapparat av skivtyp.
Figur 5 visar ett snitt genom en del av skivan i figur 4.
På ritningen betecknar 10 i figur 2 en bärskiva som kan vara roterbart eller stationärt monterad i en malapparat. Det i figur 2 visade snittet är taget radiellt genom den ringformade mal- eller bärskivan 10 vars rota- tionsaxel sålunda ligger till vänster om snittet i figur 2.
Bärskivan 10 har på sin ena sida ett malsegment indelat i tre zoner 12, 14 och 16 vilka är försedda med mönster och tillsammans med malsegmenten på en motliggande mal- skiva (ej visad) avgränsar en malspalt i vilken malgodset bearbetas under sin passage från skivans innerperiferi till dess ytterperiferi. För denna bearbetning är mal- segmentet försett med ett grovt mönster 12 för uppbrytning av fibermaterialet, medan malsegmentet i zonen 14 har något finare mönster men ändå tillräckligt grovt för grovbearbetning av fibermaterialet och slutligen i zonen 16 har ett ännu finare mönster för den slutliga finbearbet- ningen av fibermaterialet innan detta lämnar den tänkta malspalten vid bärskivans 10 ytterperiferi, d v s högra 10 15 20 25 30 35 8303560-0 ' ' 3 änden i figur 2. Naturligtvis kan antalet malzoner vara fler eller färre än i det aktuella utföringsexemplet som här beskrives.
Vid framför allt enstegsmalning alstras pga den höga pålagda effekten ett högt ångtryck i malspalten av den ånga som genereras från fibermaterialet medföljande fukt. Därigenom uppstår höga axiella krafter. För att man skall uppnå god massakvalitet, låg spethalt och höga styrkor hos massan bör malsegmenten i allmänhet vara finmönstrade och innehålla dammar. Storleken och finheten hos mönstret i speciellt den yttre zonen 16 styrs av den raffinörkonstruktion segmentet arbetar i och begränsas praktiskt av den bakåtströmmande ångmängden, tillgänglig axiallast samt raffinörens allmänna stabilitet.
Sålunda är det inte utan vidare möjligt att förse malseg- mentet med mönster av önskad finhet eftersom detta över- belastar malskivorna och raffinören, alternativt nedsätter kapaciteten om den pálagda effekten skulle minskas.
Rent allmänt har det visat sig att ångtryckskurvan i malzonerna kan antagas ha det utseende, som framgår av figur l, vilken är relaterad till malskivan i figur 2.
Sålunda visade det sig att trycket i malspalten mellan de två motstâende malsegmenten från zonen 12, där materialet uppbrytes och sönderdelas, stiger brant under bearbet- ningen i grovmalzonen 14 för att slutligen uppnå ett högsta tryck någonstans längs malsegmentet i finbearbet- ningszonen l6 för att sedan åter sjunka i riktning mot malspaltens utlopp, dvs malskivornas 10 ytterperiferi. Ångtryckskurvan uppvisar sålunda en trycktopp eller ett tryckmaximum och man vet att all ånga som bildas innanför detta tryckmaximum, som betecknas med C i figur l, strömmar tillbaka mot inloppet till malspalten, medan resterande ångmängd går i riktning mot malspaltens utlopp.
Om därför mönstertätheten i finzonen 16 är hög, ökar ångtrycket och ånghastigheten, vilket ger en praktisk begränsning av den mönstertäthet som kan användas. 8303560-0 10 15 20 4 Enligt uppfinningen har det visat sig att om man fastställer det ungefärliga läget för nämnda tryckmaximum och i ett begränsat område kring denna zon 16 tätar till malsegmentens mönster med dammar eller finmönster kan fibern bromsas upp utan att ångflödet nämnvärt störes, eftersom ånghastigheten i detta område är nära noll.
Fibermaterialet bromsas då upp av finmönstret och blåses ej ut av ångströmmen utan blir tillräckligt bearbetat innan det lämnar malspalten. För att inte störa malför- loppets betingelser eller ångflödet är det lämpligt att begränsa den finmönstrade zonen till en relativt liten bredd, företrädesvis i storleksordningen 20-30 mm.
Uppbromsningen av fibermaterialet sker vid sättet enligt uppfinningen på ett sådant sätt att axialbelastningen ej nämnvärt ökar, vilket är en stor fördel med tanke på raffinörens stabilitet och för att den parallella malspalten mellan malskivorna 10 skall kunna bibehàllas.
Ett exempel på ett malsegment med den nya utformning- en visas i figur 4 och 5. Därav framgår att man, jämfört med det konventionella malsegmentet enligt figur 3, lagt in ett finare mönster vid platsen för tryckmaximum C, vilket finare mönster som framgår av figur 5 även uppvisar dammar 18 för att åstadkomma den önskade uppbromsningen av materialet.

Claims (4)

10 15 20 25 30 830.3560-0 PATENTKRAV
1. Förfarande för framställning av massa av malgods såsom fibermaterial i malzonen i en malapparat genom an- pressning mot en malyta försedd med ett mönster med en utsträckning i malgodsets rörelseriktning över malytan för sönderdelning av malgodset, varvid den ånga som genereras vid malarbetet åstadkommer en tryckhöjning längs malytan, k ä n n e t e c k n a t av, att man åstadkommer en upp- bromsning av malgodsets rörelse över malytan i det omrâde, där ångtrycket har sitt maximum, med tillhjälp av dammar eller en finmönstring av malytan, vilket omrâde förlägges likformigt på båda sidor av àngtrycksmaximum.
2. Anordning för genomförande av förfarandet enligt kravet l, innefattande en malapparat vid vilken malgods bearbetas med tillhjälp av minst en malkropp, speciellt malskiva (10), som innefattar en malyta försedd med ett mönster med utsträckning i malgodsets rörelseriktning över malytan för sönderdelning av malgodset, varvid under mal- ningen genereras ånga, som vid malgodsets passage över malytan uppnår ett tryckmaximum, k ä n n e t e c k n a t av, att malytans mönster (16) vid området för ångtryckets maximum är utförd på ett sådant sätt relativt mönstret i den övriga delen av malytan, att en uppbromsning av mal- godset åstadkommes i nämnda område av skivan, vilket om- råde är förlagt likformigt på båda sidor av àngtrycksmaximum och har en bredd av 10-50 mm, företrädesvis 20-30 mm.
3. Anordning enligt kravet 2, k ä n n e t e c k - n a t av, att malytan vid nämnda område är finare mönstrad än den omkringliggande delen av malytan.
4. Anordning enligt kravet 2, k ä n n e t e c k - att malytans mönster vid nämnda omrâde är för- n a t av, sedd med uppbromsande organ, såsom dammar.
SE8303560A 1983-06-21 1983-06-21 Forfarande och anordning for framstellning av massa av malgods sasom fibermaterial SE437226B (sv)

Priority Applications (11)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8303560A SE437226B (sv) 1983-06-21 1983-06-21 Forfarande och anordning for framstellning av massa av malgods sasom fibermaterial
DE8484902544T DE3465706D1 (en) 1983-06-21 1984-06-08 Method and apparatus for making pulp
AU30664/84A AU568661B2 (en) 1983-06-21 1984-06-08 Method and apparatus for making pulp
PCT/SE1984/000221 WO1985000120A1 (en) 1983-06-21 1984-06-08 Method and apparatus for making pulp
AT84902544T ATE29221T1 (de) 1983-06-21 1984-06-08 Verfahren und vorrichtung zur herstellung von pulpe.
EP84902544A EP0172830B1 (en) 1983-06-21 1984-06-08 Method and apparatus for making pulp
CA000456854A CA1250171A (en) 1983-06-21 1984-06-19 Method and apparatus for making pulp
NZ208591A NZ208591A (en) 1983-06-21 1984-06-20 Defibrator grinding face pattern promotes passage delay at high pressure point
NO850683A NO160909C (no) 1983-06-21 1985-02-20 Fremgangsmaate og apparat for fremstilling av masse.
FI854941A FI80219C (sv) 1983-06-21 1985-12-13 Förfarande och anordning för framställning av massa av malgods
US07/051,131 US4772358A (en) 1983-06-21 1987-05-18 Method for making pulp

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8303560A SE437226B (sv) 1983-06-21 1983-06-21 Forfarande och anordning for framstellning av massa av malgods sasom fibermaterial

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE8303560D0 SE8303560D0 (sv) 1983-06-21
SE8303560L SE8303560L (sv) 1984-12-22
SE437226B true SE437226B (sv) 1985-02-18

Family

ID=20351710

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8303560A SE437226B (sv) 1983-06-21 1983-06-21 Forfarande och anordning for framstellning av massa av malgods sasom fibermaterial

Country Status (9)

Country Link
US (1) US4772358A (sv)
EP (1) EP0172830B1 (sv)
AU (1) AU568661B2 (sv)
CA (1) CA1250171A (sv)
DE (1) DE3465706D1 (sv)
FI (1) FI80219C (sv)
NZ (1) NZ208591A (sv)
SE (1) SE437226B (sv)
WO (1) WO1985000120A1 (sv)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1988006490A1 (en) * 1987-02-25 1988-09-07 Sunds Defibrator Aktiebolag Refiner segment
WO1996000616A1 (en) * 1994-06-29 1996-01-11 Sunds Defibrator Industries Ab Refining element

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE503187C2 (sv) * 1988-10-25 1996-04-15 Sunds Defibrator Ind Ab Sätt vid tillverkning av fibermassa samt malsegment för en raffinör för genomförande av sättet
US4943083A (en) * 1989-03-13 1990-07-24 Monroe Auto Equipment Company Signal conditioning circuit assembly
US5123671A (en) * 1989-03-13 1992-06-23 Monroe Auto Equipment Company Method and apparatus for controlling shock absorbers
CA2072758A1 (en) * 1990-09-14 1992-03-15 Kenneth Francis Buechler Antibodies to complexes of ligand receptors and ligands and their utility in ligand-receptor assays
US5383617A (en) * 1993-10-21 1995-01-24 Deuchars; Ian Refiner plates with asymmetric inlet pattern
SE503168C2 (sv) * 1994-08-18 1996-04-15 Sunds Defibrator Ind Ab Ett par samverkande malelement
SE504801C2 (sv) * 1995-08-21 1997-04-28 Sunds Defibrator Ind Ab Mätanordning för raffinörer
US5823453A (en) * 1995-11-14 1998-10-20 J & L Fiber Services, Inc. Refiner disc with curved refiner bars
US5944271A (en) * 1997-08-28 1999-08-31 J&L Fiber Services, Inc. High consistency damless refiner plate for wood fibers
AU703207B3 (en) * 1998-07-21 1999-03-18 Kuo-I Ling A grinding structure of a dual usage grinder
US6325308B1 (en) 1999-09-28 2001-12-04 J & L Fiber Services, Inc. Refiner disc and method
FI118971B (sv) 2002-07-02 2008-05-30 Metso Paper Inc Raffinör
FI119181B (sv) 2003-06-18 2008-08-29 Metso Paper Inc Raffinör

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3149792A (en) * 1964-09-22 Refiner plates
US3040997A (en) * 1959-07-06 1962-06-26 Bauer Bros Co Flow retarding grinding plate
US3473745A (en) * 1967-01-11 1969-10-21 Sprout Waldron & Co Inc Refining plate for high consistency pulp
US3815834A (en) * 1973-02-12 1974-06-11 Bolton Emerson Novel disc refiner and method
SE7502787L (sv) * 1975-03-12 1976-09-13 Sca Development Ab Malelement
SE403916B (sv) * 1975-06-04 1978-09-11 Rolf Bertil Reinhall Anordning vid malapparater for lignocellulosahaltigt material
DE2535979C3 (de) * 1975-08-12 1980-08-07 Alf S.A., Freiburg (Schweiz) Scheibenmühle
SE413522B (sv) * 1977-01-03 1980-06-02 Reinhall Rolf Bertil Anordning vid framstellning av fibermassa av lignocellulosahaltigt material
AU511654B2 (en) * 1978-02-22 1980-08-28 Bertil Kemball Rolf Disc refiner for lignocellulose

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1988006490A1 (en) * 1987-02-25 1988-09-07 Sunds Defibrator Aktiebolag Refiner segment
US4953796A (en) * 1987-02-25 1990-09-04 Sunds Defibrator Aktiebolag Refiner segment
WO1996000616A1 (en) * 1994-06-29 1996-01-11 Sunds Defibrator Industries Ab Refining element
US5695136A (en) * 1994-06-29 1997-12-09 Sunds Defibrator Industries Ab Refining element

Also Published As

Publication number Publication date
DE3465706D1 (en) 1987-10-08
FI80219C (sv) 1990-05-10
US4772358A (en) 1988-09-20
AU568661B2 (en) 1988-01-07
FI854941A (fi) 1985-12-13
CA1250171A (en) 1989-02-21
FI80219B (fi) 1990-01-31
FI854941A0 (fi) 1985-12-13
WO1985000120A1 (en) 1985-01-17
SE8303560L (sv) 1984-12-22
SE8303560D0 (sv) 1983-06-21
AU3066484A (en) 1985-01-25
NZ208591A (en) 1986-11-12
EP0172830B1 (en) 1987-09-02
EP0172830A1 (en) 1986-03-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE437226B (sv) Forfarande och anordning for framstellning av massa av malgods sasom fibermaterial
FI73256C (sv) Malsegment.
DE2535979C3 (de) Scheibenmühle
US2937815A (en) Disc mills
US6607153B1 (en) Refiner plate steam management system
US4396161A (en) Disk refiner
CA1079559A (en) Method and apparatus for production of cellulose pulp
JPH09505364A (ja) 交互に深溝を配したリファイナディスク
GB1216088A (en) Method and apparatus for cleaning and fractionating a pulp suspension
KR920019420A (ko) 제분방법 및 장치
JPS62191591A (ja) 繊維懸濁液の選別装置
FI75000C (sv) Raffinör.
AU742531B2 (en) Refiner plate steam management system
FI68269C (fi) Anordning foer desintegrering av fibermaterial
US3589630A (en) Helical deflector for truncated control paper refiners
FI121816B (sv) Raffinör och förfarande för raffinering av massa
SE463821B (sv) Foerfarande foer att saenka energifoerbrukningen vid raffinering av en blandning eller suspension av fibermaterial
SE465729B (sv) Foerfarande foer att saenka energifoerbrukningen vid raffinering av en blandning eller suspension av fibermaterial
SE427759B (sv) Sett att reducera energiforbrukningen, mojliggora hoga rotationshastigheter och forbettra massakvaliteten vid mekanisk bearbetning av cellulosahaltigt material i malapparater samt anordning for genomforande av settet
RU2211268C2 (ru) Устройство для получения аэровзвеси волокон из волокнистого материала
US4635859A (en) Foil arrangement for centrifugal grinder
SU908579A2 (ru) Устройство дл чистовой и упрочн ющей обработки плоских поверхностей
WO2011015708A1 (en) Mechanical pulp, as well as a system and method for producing mechanical pulp
CS207809B1 (cs) Zařízení na zpracování vláknitých suspenzí mechanickým účinkem nožů
GB621645A (en) Treating and refining machine for pulp materials

Legal Events

Date Code Title Description
NAL Patent in force

Ref document number: 8303560-0

Format of ref document f/p: F

NUG Patent has lapsed

Ref document number: 8303560-0

Format of ref document f/p: F