FI80219B - Foerfarande och anordning foer framstaellning av massa av malgods. - Google Patents

Description

, 80219

Menetelmä ja laite massan valmistamiseksi jauhautuvasta materiaalista

Keksinnön kohteena on menetelmä massan valmistami-5 seksi jauhautuvasta materiaalista, kuten kuitumateriaalista, hiomalaitteen hiomavyöhykkeessä puristamalla materiaalia hiomapintaa vasten, joka on varustettu kuviolla, joka ulottuu jauhautuvan materiaalin liikesuunnassa hioma-pinnan yli, jauhautuvan maeriaalin hienontamiseksi, jol-10 loin jauhamistoiminnon aikana syntynyt höyry saa aikaan paineen kohoamisen pitkin hiomapintaa.

Keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista, että jauhutuvan materiaalin liikettä jarrutetaan hiomapin-nassa alueella, jossa höyryn paineella on maksimiarvo, 15 suluilla tai hienokuvioimalla hiomapinta, joka alue on järjestetty tasaisesti höyryn paineen maksimiarvon molemmille puolille.

Keksinnön kohteena on myös laite massan valmistamiseksi jauhautuvasta materiaalista, joka laite käsittää 20 hiomalaitteen, jossa jauhautuva materiaali käsitellään ainakin yhdellä hiomaosalla, erikoisesti hiomalevyllä, joka käsittää hiomapinnan, joka on varustettu kuviolla, joka ulottuu jauhautuvan materiaalin liikesuunnassa hioma-pinnan yli jauhautuvan materiaalin hienontamiseksi, jol-25 loin hiomistoiminnon aikana syntyy höyryä, joka jauhautuvan materiaalin kulkiessa hiomapinnan yli saavuttaa paineen maksimiarvon.

Keksinnön mukaiselle laitteelle on tunnusomaista, että hiomapinnan kuvio höyrynpaineen maksmiarvo alueella 30 C on rajoitettu suluilla tai kuvio on siinä hienompi kuin ympäröitävissä osissa, joka alue on järjestetty tasaisesti höyryn paineen maksimiarvon molemmille puolille ja jonka leveys on 10-50 mm, edullisesti 20-30 mm.

Kun kuitumateriaalia hiotaan esimerkiksi laikka-35 tyyppisissä hiomalaitteissa, vesihöyryä tai muuta höyryä 2 80219 syntyy hiomistoiminnon aikana hiomalaitteeseen kohdistuneesta suuresta tehosta johtuen, ja tällöin syntyy suuri höyryn paine hiomalevyjen hiomasegmenttien välillä. Tämä aiheuttaa taas useita hankaluuksia. Höyryn paine synnyttää 5 suuria aksiaalivoimia, varsinkin hiomalaikkojen kehän ulommassa osassa, mikä kuormittaa hiomalaiterakennetta, hiomajätteestä ynnä muista johtuen, ja aiheuttaa myös hiomalaikkojen taipumista, niin että hiomasegmentit menettävät yhdensuuntaisuutensa. Toinen epäkohta on höyryn vaiku-10 tus jauhettavaan materiaaliin, toisin sanoen kuitumateriaaliin. Näin ollen höyryn paine hiomaurassa seuraa yleensä käyrää, joka kasvaa hiomauran sisäkehästä painekeskukseen, joka on jossain kohdassa hiomalaikkojen ulommassa puoliskossa, jolloin se laskee myöhemmin jälleen hiomalaikkojen 15 ulkokehän suuntaan. Osa höyrystä pyrkii virtaamaan takaisin tästä painekeskuksesta hiomalaikkojen keskiosaan jauhettavien materiaalien liikesuuntaan nähden vastakkaiseen suuntaan, kun taas toinen osa painekeskuksen höyrystä työntyy ulospäin hiomalaikkojen ulkokehää päin ja vetää 20 mukanaan kuitumateriaalia, joka poistuu hiomalaitteesta näin ollen usein riittämättömästi mekaanisesti jakamattomana.

Edellä selostetuissa hiomaprosesseissa on ollut eräänä probleemana estää tämä puuhiokkeen ulostulo hioma-25 prosessia häiritsemättä tai vaikuttamatta siihen muissa suhteissa, ja käsiteltävän keksinnön päätavoitteena onkin saada aikaan sellainen menetelmä ja laite, joka estää kuitumateriaalin ulostulon riittämättömästi käsiteltynä. Toisena tavoitteena on saada aikaan tällainen menetelmä 30 ja laite hiomapintoihin kohdistuvaa kuormitusta lisäämättä, niin etteivät hiomaprosessin olosuhteet muissa suhteissa häiriinny.

Näihin ja muihin tavoitteisiin päästään siten, että keksinnön mukaiselle menetelmälle ja laitteelle on annettu 35 seuraavissa patenttivaatimuksissa määritetyt rakennepiir-teet.

3 80219

Keksintöä selostetaan yksityiskohtaisemmin seuraa-vassa viittaamalla oheisiin piirustuksiin, jotka esittävät rakenteita keksinnön soveltamiseen käytettävästä laitteesta ja joissa 5 kuvio 1 esittää kuviteltua höyrynpainekäyrää, joka esittää sen hiomasegmentin paineen kulkua, joka esitetään leikkauksena kuviossa 2 kuvan kuvion 1 höyrynpainekäyrään nähden, kuvio 3 on tasokuva kuvioiden 1 ja 2 segmentistä, 10 kuvio 4 on tasokuva keksinnön mukaisesta hioma- segmentistä, joka on tarkoitettu käytettäväksi laikkatyyp-pisessä hiomalaitteessa, ja kuvio 5 esittää leikkausta kuvion 4 laikan osasta.

Piirustuksissa kuvion 2 viitenumero 10 tarkoittaa 15 tukilevyä, joka voi olla kiinnitetty pyörivänä tai kiinteänä hiomalaitteeseen. Kuviossa 2 esitetty leikkaus on otettu säteen suunnassa renkaan muotoisen hioma- tai tuki-levyn 10 läpi, jonka pyörimisakseli on näin ollen kuvion 2 leikkauksen vasemmalla puolella. Tukilevyssä 10 on toi-20 sella puolella hiomasegmentti, joka on jaettu kolmeen vyöhykkeeseen 12, 14 ja 16, jotka on varustettu kuvioilla ja rajaavat vastakkaisen hiomalevyn (ei esitetty) hiomaseg-menttien kanssa hiomauran, jossa hiomamateriaali käsitellään sen mennessä levyn sisäkehästä ulkokehään. Tämän työn 25 mahdollistamiseksi hiomasegmentti on varustettu karkealla kuviolla 12 kuitumateriaalin rikkomiseksi, kun taas vyöhykkeen 14 hiomasegmentissä on vähän hienompi kuvio, joka on kuitenkin riittävän karkea kuitumateriaalin karkeakä-sittelyä varten, ja lopuksi vyöhykkeessä 16 on vielä hie-30 nompi kuvio kuitumateriaalin lopullista hienokäsittelyä varten, ennen kuin tämä poistuu kuvitellusta hiomaurasta tukilevyn 10 ulkokehässä, toisin sanoen kuvion 2 oikeanpuoleisesta päästä. Hiomavyöhykkeiden lukumäärä voi tietysti olla suurempi tai pienempi kuin tässä selostetussa 35 rakenteessa.

Nimenomaan yksivaihehiomisessa syntyy käytetyn suu- 4 80219 ren voiman vuoksi suuri höyryn paine hiomaurassa kuitumateriaalissa olevan kosteuden muodostamasta höyrystä johtuen. Tämä saa aikaan suuria aksiaalivoimia. Jotta puu-hiokkeen laaduista saataisiin hyvä, puuhiokkeen lastupi-5 toisuus pysyisi alhaisena ja voimat suurina, hiomasegment-tien tulisi olla yleensä hienokuvioituja ja sisältää sulkuja. Kuvion koko ja hienous nimenomaan ulkovyöhykkeessä 16 ohjataan aina sillä raffinöörirakenteella, johon segmentti liittyy, ja ne rajataan pääasiassa takaisin virtaa-10 van höyryn määrällä, käytettävänä olevalla aksiaalikuor- mituksella ja raffinöörin yleisstabiliteetilla. Näin ollen ilman lisätoimenpiteitä hiomasegmenttiä ei voida varustaa haluttua hienousastetta olevalla kuviolla, koska tämä ylikuormittaa hiomalaikat ja raffinöörin ja pienentää vaih-15 toehtoisesti kapasiteettia, jos kohdistettu voima vähenee.

Aivan yleisesti on todettu, että höyrynpäinekäyrän voidaan hiomavyöhykkeissä olettaa omaavan kuviossa 1 esitetyn muodon, joka vastaa kuvion 2 hiomalaikkaa. Todettiin siis, että paine hiomaurassa vyöhykkeen 12 kahden vastak-20 kaisen hiomasegmentin välillä, joissa materiaali rikotaan ja hajotetaan mekaanisesti, nousee jyrkästi karkeahiomis-vyöhykkeessä 14 työskenneltäessä, niin että lopuksi saadaan maksimipaine jossain hiomasegmentin kohdassa hieno-työstöalueella 16, niin että paine laskee sitten taas hio-25 «nauran ulostulon suunnassa, toisin sanoen hiomalevyjen 10 ulkokehässä. Näin ollen höyrynpainekäyrä esittää painehui-pun tai painekeskuksen, ja tunnettua onkin, että kaikki se höyry, joka muodostuu tämän painekeskuksen sisäpuolella ja on merkitty C:llä kuviossa 1, virtaa takaisin hiomauran 30 tuloaukkoon päin, kun taas jäljellä oleva määrä höyryä menee hiomauran ulostulon suuntaan. Sen vuoksi, jos kuvion tiheys on hienossa vyöhykkeessä 16 suuri, höyryn paine ja höyryn nopeus kasvavat, mikä rajoittaa käytännössä sitä kuviotiheyttä, jota voidaan käyttää.

35 Keksinnön mukaan on todettu, että määrättäessä mai nitun painekeskuksen likimääräinen sijainti, ja jos hioma- 5 80219 segmenttien kuvio suljetaan rajoitetulla alueella tämän vyöhykkeen 16 ympärillä suluilla tai hienoilla kuvioilla, kuituja voidaan silloin jarruttaa häiritsemättä sanottavasti höyryvirtausta, koska tällä alueella ei ole käytän-5 nöllisesti katsoen lainkaan höyryn nopeutta. Hieno kuvio jarruttaa tällöin kuitumateriaalia eikä höyryvirtaus poista sitä, vaan se käsitellään riittävästi ennen sen poistumista hiomaurasta. Jotta hiomaprosessin olosuhteita tai höyryvirtausta ei häirittäisi, suositetaan, että hienoku-10 vioinen vyöhyke rajataan suhteellisen pieneen leveyteen, mieluimmin 20-30 mm. Kuitumateriaalin jarruttaminen tämän keksinnön mukaisella menetelmällä tapahtuu niin, ettei aksiaalikuorma sanottavasti nouse, mikä onkin suuri etu raffinöörin stabiliteettiin nähden, ja jotta yhdensuuntai-15 nen hiomaura pystytään pitämään hiomalevyjen 10 välissä.

Kuvioissa 4 ja 5 esitetään eräs esimerkki rakenteeltaan uudesta hiomasegmentistä. Siitä nähdään, että kuvion 3 mukaiseen tavanomaiseen hiomasegmenttiin verrattuna painekeskuksen C kohdalle on sijoitettu hienompi kuvio, 20 jossa on, kuten kuviosta 5 näkyy, myös sulkuja 18 materiaalin halutun jarruttamisen saamiseksi aikaan.

Claims (2)

6 80219

1. Menetelmä massan valmistamiseksi jauhautuvasta materiaalista, kuten kuitumateriaalista, hiomalaitteen hioma-5 vyöhykkeessä puristamalla materiaalia hiomapintaa vasten, joka on varustettu kuviolla, joka ulottuu jauhautuvan materiaalin liikesuunnassa hiomapinnan yli, jauhautuvan materiaalin hienontamiseksi, jolloin jauhamistoiminnon aikana syntynyt höyry saa aikaan paineen kohoamisen pitkin hioma-10 pintaa, tunnettu siitä, että jauhautuvan materiaalin liikettä jarrutetaan hiomapinnassa alueella, jossa höyryn paineella on maksimiarvo, suluilla tai hienokuvioimalla hiomapinta, joka alue on järjestetty tasaisesti höyryn paineen maksimiarvon molemmille puolille.

2. Laite patenttivaatimuksen 1 mukaisen menetelmän soveltamiseksi, joka laite käsittää hiomalaitteen, jossa jauhautuva materiaali käsitellään ainakin yhdellä hioma-osalla, erikoisesti hiomalevyllä (10) , joka käsittää hioma-pinnan, joka on varustettu kuviolla, joka ulottuu jauhau-20 tuvan materiaalin liikesuunnassa hiomapinnan yli jauhautuvan materiaalin hienontamiseksi, jolloin hiomistoiminnon aikana syntyy höyryä, joka jauhautuvan materiaalin kulkiessa hiomapinnan yli saavuttaa paineen maksimiarvon, tunnettu siitä, että hiomapinnan kuvio (16) höyrynpaineen 25 maksimiarvo alueella C on rajoitettu suluilla (18) tai kuvio on siinä hienompi kuin ympäröivissä osissa, joka alue on järjestetty tasaisesti höyryn paineen maksimiarvon molemmille puolille ja jonka leveys on 10-50 mm, edullisesti 20-30 mm. 7 80219