JPH04501290A - 繊維パルプの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 繊維パルプの製造方法 本発明は、固体成分が１５％を超えるリグノセルロース材料から繊維パルプを製 造する方法に係わる。

その製造は、少なくとも一枚が回転する２枚の摩砕（ｇｒｉｎｄｉｎｇ）ディス クを有するリファイナーで行われる。その様式は、材料を一つのディスクの中央 の開口部から供給し、ディスク間の間隙で水を供給しながら砕解する（ｄｉｓｉ ｎｔｅｇｒｓ、ｊｅ）ものである。通常、摩砕ディスクはバー及び中間の溝を備 えており、それらは中心から摩砕ディスクの周辺へ外の方に向かって延びている 。

このような方法は以前よりメカニカルセルロースパルプの製造方法として公知で ある。

しかし、従来の方法で製造されたパルプは長繊維を多量に含んでいる。例えば、 新聞用紙では、このことは価値がある。というのは、製造及び印刷を高い機械速 度で行なう上で極めて重要である強度、特に引き裂き強度が高くなるからである 。

しかし、他の性質の紙、例えば雑誌用の用紙及びＬＷＣ（軽量被覆）紙に関して は、印刷適性が極めて重要であり、この際必要な強度はケミカルパルプを混入す ることで得られる。

サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）及びケミ−メカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）は 極めて高収率、９０〜９５％で得られるパルプであり、このことは、リグニンの ほとんど全てがパルプ中に残っていることを意味している。このため、長繊維は 堅くなり、紙の平滑度が低下する。

したがって、本発明は、長繊維の割合の低いパルプを製造することを可能にする という課題に基づくものである。しかし、パルプは十分に（繊維）離解（ｄｅｌ ｉｂｃｒ　）及びフィブリル化される必要があると同時に、低い結束繊維の含量 及び高い結合強度を有する必要がある。

このことは、従来のりファイナ−技術では達成できない。長繊維の含量を減少さ せるためには、パルプを別の段階において低い濃度で再摩砕しな（ではならない 。

この課題は、本発明によって、２枚の摩砕ディスクの向かい合ったバーの間の剪 断様の効果により材料を離解及びフィブリル化することで解決される。この効果 は、２枚の摩砕ディスクのバーを摩砕セグメントの半径に対し特定の角度で両方 向に配置することで得られる。実験により、この角度は５°〜３０°、好ましく は７．５°〜２２．５°とするべきであることが判明した。

パルプの品質に関する上記の必要条件に加えて、摩砕セグメントが高生産性であ る必要もある。このためには、パルプ及び摩砕帯から生じる流れの輸送に高い容 量が必要である。さらなる必要条件として、摩損によるリーディングバーのエツ ジの調整を減らすために、回転は両方向に行えなくてはならない。したがって、 摩砕セグメントのパターンは、逆転可能でなくてはならない。

摩砕セグメントに関するもう一つの必要条件は、パターンの設計により、そうで なければ高エネルギー消費となるエネルギー消費量の減少に寄与することである 。

摩砕領域のリファイニング段階は、以前から研究の対象になっている。−説によ れば、通常、半径方向に実質的に配向している、摩砕セグメントのバーのエツジ に実質的に平行に繊維方向がなるように摩砕領域のチップが配向する形で、その 処理がされる。チップ片は、リファイニングの間、２枚の摩砕ディスクの間で、 繊維方向に平行の軸について回転し、より小さい粒子に砕解される。

その結果、繊維は縦方向にはほとんど無傷のままである。

これとは異なって、本発明にしたがえば、バーのエツジが、そのセグメントの半 径と特定の角度をなしているため剪断様の効果が得られ、それにより、繊維は剪 断され、長繊維の含量が減少する。この角度は、本発明によれば、５″〜３０° 、好ましくは７．５°〜２２．５°である。

添付の図に、本発明の方法で使用する摩砕セグメントの実施態様を示す。

示したセグメントはバー１及び中間の溝２を備えており、それらはセグメントの 半径Ｍと角度ａ１この場合には７．５°〜２２．５°をなしている。

パルプ及び生成した流れは、実質的に２枚の摩砕ディスクのバーの間の溝を通っ て移動する。この移動は、回転により生じる、半径方向に働く遠心力で起こる。

全てのバーが前記の角度をなす場合には、ある場合に排出が非常に抑制される。

したがって、本発明の極めて重要な実施態様では、角度は１つの同一のセグメン トにおいて前記の間隔の範囲内で変化する。

セグメントは逆転可能でなければならないので、バーは半径と両方向に角度をな す。

ヂッ゛プ片が、連続リファイニングに不適な形状であるおがくず状の粒子になる のを防ぎ、かつ同時に効率的にチップを供給するため、摩砕セグメントは、中心 に近い部分に位置する、図中で３と措定されでいるいわゆる予備破砕（ｐｒｅ− ｂｒｅｉｋｉｉｇ）領域を備える。この領域では、バーを実質的に半径方向に、 粗いパターンで配置する。チップ片はそこで長さ方向に分割され、より薄く細い 粒子になる。

本発明は、記載及び図示した実施態様に制限されず、本発明の思想の範囲内で変 更できる。

補正書の写しく翻訳文）提出書（特許法第１８４条の７第１項）

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. １．材料を、中央の入口部から、材料の水懸濁液の乾燥固形含量が１５％を超え るような量の水の存在下で供給し、さらに、中心から摩砕ディスクの周辺へ外向 きに延びているバー及び中間の溝を備えた、互いに相対的に回転する２枚の摩砕 ディスクの間で、材料がまず、実質的に半径方向にかつ粗に配置されたバーを有 する予備摩砕領域でより小さい粒子に砕解され、そこからより密なパターンを有 する適切な摩砕領域に排出されるという様式で砕解する、リグノセルロース含有 材料から繊維パルプを製造する方法であって、長繊維の含量を減少させるために 、２枚の摩砕ディスクのセグメントのバーのエッジと半径（Ｍ）のなす角度（ａ ）が両方向に５°〜３０°である２枚の摩砕ディスクの向かい合ったバーの間の 剪断様の効果により、適切な摩砕領域中の材料を離解及びフィブリル化すること を特徴とする方法。
2. ２．角度（ａ）が７．５°〜２２．５°であることを特徴とする請求項１に記載 の方法。
3. ３．角度（ａ）が１つの同一のセグメントにおいて、上記の範囲内で変化し、し たがってバーが半径（Ｍ）と様々な角度をなすことを特徴とする請求項１または ２に記載の方法。
4. ４．セグメントが、中心に近い部分に位置する、バーが実質的に半径方向に粗い パターンで配置された領域を含むことを特徴とする請求項１から３のいずれか１ 項に記載の方法。