FI95728B - Menetelmä kuitumassan valmistamiseksi - Google Patents
Menetelmä kuitumassan valmistamiseksi Download PDFInfo
- Publication number
- FI95728B FI95728B FI911990A FI911990A FI95728B FI 95728 B FI95728 B FI 95728B FI 911990 A FI911990 A FI 911990A FI 911990 A FI911990 A FI 911990A FI 95728 B FI95728 B FI 95728B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- grinding
- segment
- radius
- segments
- zone
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 35
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 4
- 239000012978 lignocellulosic material Substances 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000059 patterning Methods 0.000 description 2
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 2
- 102100031260 Acyl-coenzyme A thioesterase THEM4 Human genes 0.000 description 1
- 101000638510 Homo sapiens Acyl-coenzyme A thioesterase THEM4 Proteins 0.000 description 1
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D1/00—Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
- D21D1/20—Methods of refining
- D21D1/30—Disc mills
- D21D1/306—Discs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C7/00—Crushing or disintegrating by disc mills
- B02C7/11—Details
- B02C7/12—Shape or construction of discs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Paper (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Description
1 _ 95728
Menetelmä kuitumassan valmistamiseksi - Förfarande för framställning av fibermassa Tämä keksintö liittyy menetelmään kuitumassan valmistami-5 seksi lignoselluloosamateriaalista kuiva-ainepitoisuudella, joka ylittää 15 %.
Valmistus suoritetaan jauhimessa, joka käsittää kaksi jau-hinlevyä, joista ainakin toinen pyörii, sillä tavalla että 10 materiaali syötetään toisessa levyssä olevan keskeisen aukon kautta ja hajoaa levyjen välisessä raossa samalla kun vettä syötetään siihen. Tavallisesti jauhinlevyt on varustettu tangoilla ja välissä olevilla urilla, jotka ulottuvat keskeltä ulospäin jauhinlevyjen kehälle.
15
Sellaiset menetelmät ovat jo kauan olleet tunnettuja mekaanisen selluloosamassan valmistamiseksi.
Tavanomaisella tavalla valmistetut massat sisältävät kui-20 tenkin suuren osuuden pitkiä kuituja. Määrätyissä yhteyk sissä, esimerkiksi sanomalehtipaperia varten tällä on arvoa, koska tuloksena on suuri lujuus, erityisesti repäi-sylujuus, joka on erittäin oleellinen ottaen huomioon ne suuret nopeudet, joita käytetään valmistuksessa ja paina-25 misessa.
> · · 9
Muilla paperilaaduilla, esimerkiksi aikakausilehtipaperilla ja LWC- (Light Weight Coated) paperilla painettavuudel-la on suurempi merkitys, ja niillä tarpeellinen lujuus 30 aikaansaadaan lisäämällä kemiallista massaa.
Kuumahierre (TMP) ja kemimekaaninen massa (CTMP) ovat massoja erittäin suurella saannolla, 90 - 95 %, joka tarkoittaa että oleellisesti kaikki ligniini jää massaan. Tällöin 35 pitkistä kuiduista tulee jäykkiä, ja paperin sileys huononee .
95728 2
Esillä oleva keksintö perustuu siten ongelmaan, että voitaisiin valmistaa massaa, jolla on pienempi pitkien kuitujen osuus. Massan tulee kuitenkin samaan aikaan olla hyvin kuidutettua ja fibrilloitua, sillä tulisi olla 5 alhainen tikkupitoisuus ja suuri sitoutumislujuus.
Tätä ei ole mahdollista saavuttaa tavanomaista jauhatus-tekniikkaa käyttäen. Pitkien kuitujen osuuden pienentämiseksi massa on jauhettava uudestaan eri vaiheessa pienellä 10 konsentraatiolla.
Keksinnön mukaisesti ongelma ratkaistaan siten, että materiaali kuidutetaan ja fibrilloidaan saksien tapaisella vaikutuksella kahden jauhinlevyn vastakkaisten tankojen 15 välissä. Tämä vaikutus aikaansaadaan siten, että kummankin jauhinlevyn tangot on järjestetty molempiin suuntiin määrätyssä kulmasa jauhinsegmentin säteen suhteen. Kokeet ovat osoittaneet, että tämän kulman tulisi olla välillä 5 - 30°, mieluimmin välillä 7,5 - 22,5°.
20
Edellä mainittujen massan laatua koskevien vaatimusten lisäksi vaaditaan myös, että jauhinsegmentin on aikaansaatava suuri tuotanto. Tämä vaatii suurta kapasiteettia massan ja muodostuneen höyryn kuljettamiseksi jauhin-25 vyöhykkeen läpi. Lisäksi vaatimuksena on, että pyörimisen . on voitava tapahtua kumpaankin suuntaan, jotta vähennet täisiin tangon etureunan kulumisesta johtuvaa oikaisutar-vetta. Jauhinsegmentin kuvioinnin on tämän johdosta oltava reversiibeli.
30
Jauhinsegmentin toisena vaatimuksena on, että kuvioinnin on edistettävä muutoin suuren energian kulutuksen vähentämistä.
35 Jauhinvyöhykkeen jauhinprosessi on ollut aikaisempien tutkimusten kohteena. Erään käsityksen mukaan käsittely tapahtuu siten, että lastut suuntautuvat jauhinvyöhykkees- 95728 3 sä niin, että kuitusuunta on oleellisesti samansuuntainen jauhinsegmentin tankojen kanssa, jotka tarkoituksenmukaisesti ovat oleellisesti säteen suuntaisia. Lastunkappaleet pyörivät jauhamisen aikana kahden jauhinlevyn välissä ak-5 selin ympäri, joka on samansuuntainen kuitusuunnan kanssa, ja ne hajoavat yhä pienemmiksi hiukkasiksi.
Tämän seurauksena kuidut jäävät pituussuunnassa oleellisesti ehjiksi.
10
Kun tangon reunat keksinnön mukaisesti sen sijaan järjestetään niin, että ne muodostavat määrätyn kulman segmentin säteen kanssa, aikaansaadaan saksien tapainen vaikutus, jonka avulla kuidut katkeavat ja pitkien kuitujen osuus 15 pienenee. Tämä kulma on keksinnön mukaisesti välillä 5 -30°, mieluimmin välillä 7,5 - 22,5°.
Oheisessa kuviossa esitetään jauhinsegmentin suoritusmuoto, jota käytetään keksinnön mukaisessa menetelmässä.
20
Esitetty segmentti on varustettu tangoin 1 ja niiden välisin urin 2, jotka segmentin säteen M kanssa muodostavat kulman a, esillä olevassa tapauksessa 7,5 - 22,5°.
25 Massa ja muodostunut höyry kuljetetaan oleellisesti kum-·· mankin jauhinlevyn tankojen välisten urien kautta. Tämä kuljetus saa voimansa keskipakovoimasta, joka kehittyy pyörimisen seurauksena vaikuttaen säteen suuntaisesti. Jos kaikki tangot muodostaisivat mainitun kulman, niin määrä-30 tyissä tapauksissa poistuminen hidastuisi liikaa.
Keksinnön erään erityisen tärkeän suoritusmuodon mukaisesti kulma muuttuu samassa segmentissä edellä mainituissa rajoissa. Koska segmentin tulee olla reversiibeli, tangot 35 suunnataan kumpaankin suuntaan säteen suhteen.
Jotta estettäisiin lastukappaleiden leikkautuminen sahan- 4 96728 purutyyppisiksi hiukkasiksi, joka olisi epäedullinen muoto jatkojauhamista ajatellen, ja jotta saunalla aikaansaataisiin tehokas lastujen syöttäminen, jauhinsegmentti on varustettu ns. esimurskausvyöhykkeellä, joka sijaitsee 5 lähimpänä keskustaa ja joka kuviossa on merkitty 3. Tässä vyöhykkeessä tangot on järjestetty oleellisesti säteen suuntaisesti karkeaan kuvioon. Lastukappaleet halkaistaan pituussuunnassa ohuemmiksi ja kapeammiksi hiukkasiksi.
10 Keksintö ei rajoitu esitettyyn ja selitettyyn suoritusmuotoon, vaan sitä voidaan muunnella keksinnöllisen ajatuksen suoja-alan puitteissa.
15 20 25 30
II
35
Claims (5)
1. Menetelmä kuitumassan valmistamiseksi lignosellu-loosaa sisältävästä materiaalista, jossa materiaalia syötetään keskeisestä tuloaukosta veden läsnäollessa sel- 5 laisena määränä, että materiaalin/vesipitoisen suspension kuiva-ainepitoisuus ylittää 15 %, ja jossa materiaali hajotetaan kahden toistensa suhteen pyörivän jauhinlevyn välissä, jolloin mainitut levyt on varustettu jauhinseg-menteillä tangoin ja välissä olevin urin, jotka ulottuvat 10 keskustasta kohti jauhinleyjen kehää, siten että materiaali ensin hajotetaan pienemmiksi hiukkasiksi esijauhin-vyöhykkeessä oleellisesti säteen suuntaisilla, harvassa olevilla tangoilla ja johdetaan siitä varsinaiseen jau-hinvyöhykkeeseen tiheämmällä kuviolla, tunnettu siitä, 15 että varsinaisessa jauhinvyöhykkeessa materiaali, sen pitkien kuitujen sisällön pienentämiseksi, kuidutetaan ja fibrilloidaan saksien tapaisella vaikutuksella kahden jauhinlevyn jauhinsegmenttien vastakkaisten tankojen välissä, että tankojen reunojen ja kahden jauhinsegmentin 20 säteen (M) välinen kulma (a) on välillä 5 - 30° kumpaankin suuntaan, niin että mahdollistetaan jauhinlevyjen suhteellinen pyöriminen toiseen suuntaan.
2. Patenttivaatimuksen l mukainen menetelmä, tunnettu 25 siitä, että kulma (a) on välillä 7,5 - 22,5°.
3. Jauhinsegmentti jauhimelle, jossa on kaksi vastakkaista jauhinlevyä, jotka pyörivät toisensa suhteen massan tuottamiseksi lignoselluloosaa sisältävästä materiaa- 30 lista kuiva-ainepitoisuudella, joka ylittää 15 %, jolloin segmentti on varustettu tangoin (1) ja niiden välisin : urin (2), jotka ulottuvat keskustasta ulospäin jauhinle vyjen kehälle, jolloin jauhinsegmentillä on sisempi esi-jauhinvyöhyke oleellisesti säteen suuntaisilla, harvaan 35 sijoitetuilla tangoilla (1) ja ulompi varsinainen jauhinvyöhyke tiheämmällä kuviolla, tunnettu siitä, että kaikki tangot (1) varsinaisessa jauhinvyöhykkeessä ovat kulmassa 5-30° segmentin säteen (M) suhteen, jolloin ryhmä tankoja 95728 on kulmassa toiseen suuntaan segmentin säteestä (M) ja toiset tangot ovat kulmassa toiseen suuntaan segmentin säteestä (M) niin, että jauhinsegmentin tangot vastakkaisen jauhinlevyn jauhinsegmentin tankojen kanssa tuottavat 5 saksien tapaisen vaikutuksen pitkien kuitujen osuuden pienentämiseksi, jolloin segmentti samalla on reversiibe- li.
4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen jauhinsegmentti, tun-10 nettu siitä, että kulma (a) on välillä 7,5 - 22,5°.
5. Patenttivaatimuksen 3 tai 4 mukainen jauhinsegmentti, tunnettu siitä, että kulma (a) samassa segmentissä vaihtelee mainitun välin puitteissa, niin että tangot 15 muodostavat eri kulmia säteen (M) suhteen.
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8803805 | 1988-10-25 | ||
SE8803805A SE503187C2 (sv) | 1988-10-25 | 1988-10-25 | Sätt vid tillverkning av fibermassa samt malsegment för en raffinör för genomförande av sättet |
PCT/SE1989/000527 WO1990004673A1 (en) | 1988-10-25 | 1989-10-02 | Method at the making of fibre pulp |
SE8900527 | 1989-10-02 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI911990A0 FI911990A0 (fi) | 1991-04-24 |
FI95728B true FI95728B (fi) | 1995-11-30 |
FI95728C FI95728C (fi) | 1996-03-11 |
Family
ID=20373728
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI911990A FI95728C (fi) | 1988-10-25 | 1991-04-24 | Menetelmä kuitumassan valmistamiseksi |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5112443A (fi) |
EP (1) | EP0442897B1 (fi) |
JP (1) | JPH04501290A (fi) |
AT (1) | ATE120813T1 (fi) |
AU (1) | AU618631B2 (fi) |
CA (1) | CA2001293A1 (fi) |
DE (1) | DE68922113T2 (fi) |
FI (1) | FI95728C (fi) |
NO (1) | NO178037C (fi) |
NZ (1) | NZ231102A (fi) |
SE (1) | SE503187C2 (fi) |
WO (1) | WO1990004673A1 (fi) |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5181664A (en) * | 1992-04-17 | 1993-01-26 | Andritz Sprout-Bauer, Inc. | Grinding plate with angled outer bars |
US5383617A (en) * | 1993-10-21 | 1995-01-24 | Deuchars; Ian | Refiner plates with asymmetric inlet pattern |
SE502907C2 (sv) * | 1994-06-29 | 1996-02-19 | Sunds Defibrator Ind Ab | Malelement |
SE503168C2 (sv) * | 1994-08-18 | 1996-04-15 | Sunds Defibrator Ind Ab | Ett par samverkande malelement |
US5823453A (en) * | 1995-11-14 | 1998-10-20 | J & L Fiber Services, Inc. | Refiner disc with curved refiner bars |
US5918822A (en) * | 1998-01-26 | 1999-07-06 | Sternby; Arthur J. | Channeled pulp rotor |
BR9909962A (pt) * | 1998-04-27 | 2000-12-26 | Ciba Sc Holding Ag | Processo para a preparação de revestimentos protetores de uv por deposição realçada de plasma |
US6935589B1 (en) * | 1998-08-17 | 2005-08-30 | Norwalk Industrial Components, Llc | Papermaking refiner plates and method of manufacture |
US6325308B1 (en) | 1999-09-28 | 2001-12-04 | J & L Fiber Services, Inc. | Refiner disc and method |
FI119181B (fi) * | 2003-06-18 | 2008-08-29 | Metso Paper Inc | Jauhin |
US20070181723A1 (en) * | 2003-12-19 | 2007-08-09 | Karlheinz Herbold | Disc mill |
DE102008059610A1 (de) * | 2008-11-28 | 2010-06-02 | Voith Patent Gmbh | Verfahren zur Mahlung von wässrig suspendierten Zellstofffasern sowie Mahlgarnituren zu seiner Durchführung |
JP5123404B2 (ja) * | 2011-01-20 | 2013-01-23 | 日本製紙株式会社 | パルプの調成方法 |
JP6449574B2 (ja) * | 2014-07-08 | 2019-01-09 | 株式会社高井製作所 | 砥石および磨砕装置 |
FI126263B (fi) * | 2014-10-29 | 2016-09-15 | Valmet Technologies Inc | Teräelementti jauhimeen ja jauhin kuitumateriaalin jauhamiseksi |
SE541835C2 (en) * | 2018-02-21 | 2019-12-27 | Valmet Oy | Refiner segment |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA883554A (en) * | 1971-10-19 | Raymond E. Shook, Jr. | Refining plate for high consistency pulp | |
US3149792A (en) * | 1964-09-22 | Refiner plates | ||
US1142209A (en) * | 1914-09-10 | 1915-06-08 | William Van Nostrand | Millstone-dress. |
US3049307A (en) * | 1959-10-22 | 1962-08-14 | Ed Jones Corp | Refining discs with enlarged grooves |
US3910511A (en) * | 1974-05-20 | 1975-10-07 | Westvaco Corp | Open discharge pulp refiner |
SE7502787L (sv) * | 1975-03-12 | 1976-09-13 | Sca Development Ab | Malelement |
CA1151926A (en) * | 1979-10-04 | 1983-08-16 | Macmillan Bloedel Limited | Refiner plates |
JPS578916A (en) * | 1980-06-18 | 1982-01-18 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Magnetic head core with wear resistance |
JPS5748676A (en) * | 1980-09-08 | 1982-03-20 | Furuno Electric Co Ltd | Specific fish detector |
SE426294B (sv) * | 1982-02-03 | 1982-12-27 | Sca Development Ab | Malsegment |
SE441649B (sv) * | 1982-12-15 | 1985-10-28 | Sca Development Ab | For bearbetning av cellulosahaltigt material avsett malsegment |
SE437226B (sv) * | 1983-06-21 | 1985-02-18 | Sunds Defibrator | Forfarande och anordning for framstellning av massa av malgods sasom fibermaterial |
CA1207572A (en) * | 1985-06-06 | 1986-07-15 | William C. Leith | Rotating disc wood chip refiner |
DE3628195A1 (de) * | 1986-08-20 | 1988-02-25 | Siemens Ag | Refiner zur bearbeitung von fasermaterial |
-
1988
- 1988-10-25 SE SE8803805A patent/SE503187C2/xx not_active IP Right Cessation
-
1989
- 1989-10-02 DE DE68922113T patent/DE68922113T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-10-02 AT AT89910954T patent/ATE120813T1/de not_active IP Right Cessation
- 1989-10-02 EP EP89910954A patent/EP0442897B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-10-02 WO PCT/SE1989/000527 patent/WO1990004673A1/en active IP Right Grant
- 1989-10-02 AU AU43219/89A patent/AU618631B2/en not_active Ceased
- 1989-10-02 JP JP1510255A patent/JPH04501290A/ja active Pending
- 1989-10-02 US US07/669,415 patent/US5112443A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-10-20 NZ NZ231102A patent/NZ231102A/en unknown
- 1989-10-24 CA CA002001293A patent/CA2001293A1/en not_active Abandoned
-
1991
- 1991-04-24 NO NO911631A patent/NO178037C/no unknown
- 1991-04-24 FI FI911990A patent/FI95728C/fi not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ATE120813T1 (de) | 1995-04-15 |
AU4321989A (en) | 1990-05-14 |
AU618631B2 (en) | 1992-01-02 |
EP0442897A1 (en) | 1991-08-28 |
FI911990A0 (fi) | 1991-04-24 |
NZ231102A (en) | 1992-03-26 |
SE8803805L (fi) | 1988-10-25 |
WO1990004673A1 (en) | 1990-05-03 |
NO911631L (no) | 1991-04-24 |
DE68922113D1 (de) | 1995-05-11 |
US5112443A (en) | 1992-05-12 |
DE68922113T2 (de) | 1995-08-10 |
JPH04501290A (ja) | 1992-03-05 |
NO911631D0 (no) | 1991-04-24 |
SE8803805D0 (sv) | 1988-10-25 |
FI95728C (fi) | 1996-03-11 |
NO178037B (no) | 1995-10-02 |
CA2001293A1 (en) | 1990-04-25 |
NO178037C (no) | 1996-01-10 |
EP0442897B1 (en) | 1995-04-05 |
SE503187C2 (sv) | 1996-04-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI95728B (fi) | Menetelmä kuitumassan valmistamiseksi | |
FI98227C (fi) | Jauhinsegmentti | |
EP0776248B1 (en) | Refining elements | |
CN1207100C (zh) | 打浆元件 | |
NZ230852A (en) | Apparatus for destructuring wood chips | |
EP1082487B9 (en) | Low speed low intensity chip refining | |
SE503187C3 (sv) | Sätt vid tillverkning av fibermassa samt malsegment för en raffinör för genomförande av sättet | |
EP3885489A1 (en) | Method and arrangement for producing nanofibrillar cellulose | |
FI72354C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av foerbaettrad slipmassa. | |
US20130206877A1 (en) | Method and arrangement | |
US5047118A (en) | Method for decreasing energy consumption during refining of fiber material at a reduced grinding frequency while maintaining capacity | |
US4167250A (en) | Sequential velocity disk refiner | |
US5152871A (en) | Method for decreasing energy consumption during refining of fiber material while maintaining capacity | |
EP4150149A1 (en) | Blade element for refiner | |
JPS59637B2 (ja) | 製紙原料処理方法 | |
FI76601B (fi) | Anordning foer defibrering och sortering av massa inom pappers- och cellulosaindustrin. | |
EP0273019A2 (en) | Means for defibrating and sorting pulp in paper and cellulose industry |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
BB | Publication of examined application | ||
MM | Patent lapsed |