FI89514B - Foerfarande foer att saenka energifoerbrukningen vid raffinering av fibermaterial - Google Patents
Foerfarande foer att saenka energifoerbrukningen vid raffinering av fibermaterial Download PDFInfo
- Publication number
- FI89514B FI89514B FI870363A FI870363A FI89514B FI 89514 B FI89514 B FI 89514B FI 870363 A FI870363 A FI 870363A FI 870363 A FI870363 A FI 870363A FI 89514 B FI89514 B FI 89514B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- grinding
- refiner
- frequency
- fibrous material
- steam
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D1/00—Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
- D21D1/20—Methods of refining
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D1/00—Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
- D21D1/20—Methods of refining
- D21D1/22—Jordans
Landscapes
- Paper (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Description
1 89514
Menetelmä energiankulutuksen alentamiseksi kuitumateriaalia raffinoitaessa. - Förfarande föt att sanka energiför-bruknignen vid raffinering av fibermateria].
Esillä olevan keksinnön kohteena on kuitumateriaalin raffinointi laitteissa, joissa on toisiinsa nähden Ilkkuvat jauhatuspinnat. Yhtäältä kappalemaisen kuitumateriaalin raffinointi, esimerkiksi hakkeiden raffinointi massaksi TMP:n, CTMP:n, CMP:n tai muiden menetelmien mukaisesti suursaantiselluloosien tai nk. mekaanisen massan valmistusta. Tarkemmin määriteltynä keksinnön kohteena on toimintojen tietty yhdistelmä energiankulutuksen alentamiseksi tällaisessa raffinoinnissa, koska nykyisillä menetelmillä energianvaihdunta on hyvin suuri ja voi raffinointivaihetta kohti olla suuruusluokkaa noin 1000 kWh per tonni massaa, eli raffinoitaessa kahdessa vaiheessa se voi olla yhteensä noin 2000 kWh per tonni tuotettua massaa.
Tästä energiamäärästä käytetään vain pieni osa tarvittaessa itse kuidutustyöhön, kun taas ylivoimaisesti suurin osa käytetään kosteuden muodostamiseksi kuitumateriaaliin ja mahdollisesti lisätyn nesteen muuttamiseksi höyryksi. Jauhinrakoon muodostunut höyry vie tilaa, mikä sinänsä ei ole edullista, koska jauhinraossa vallitsevassa paineessa oleva höyry vaikeuttaa kuitumateriaalin luonnollista kulkua jauhinraon läpi ja vähentää myös kuitumateriaalin viipymisaikaa jauhatusalueella.
Tästä syystä keksinnön pääasiallisena tarkoituksena on alentaa energianvaihduntaa raffinoitaessa suorittamalla yhdistelmä toimenpiteitä, jotka kuvataan tarkemmin jäljempänä.
Vaikka onkin olemassa raffinöörejä, joissa molemmat jauhatuspinnat ovat liikkuvia halutun keikir.äisen liikkeen aikaansaamiseksi jauhinraossa, tarkastellaan jatkossa esimerkin muodossa ainoastaan raffinöörejä, 2 d 9 514 joissa on staattoriksi kutsuttu kiinteä osa ja sen sisällä roottoriksi kutsuttu liikkuva osa.
Ensimmäinen energiansäästötoimenpide on alentaa voimakkaasti jauhatusfrekvenssiä pitämällä pyörivän osan kierrosluku olennaisesti samana- kuin aikaisemmin, mutta vähentämällä voimakkaasti roottorin ja staattorin leikkauselementtien määrää.
Toisena toimenpiteenä osittain alhaisemman jauhatusfrek-venssin kompensoimiseksi lisätään samanaikaisesti volyymiä, eli jauhatuselementtien välistä seisomisaikaa. Koska käytettäessä kiekkoraffinööriä, jossa annetuilla kierrosluvuilla kuitumateriaaliin vaikuttavien keskipakoisvoimien takia on vain säteittäissuuntainen jauhatus-rako, joudutaan tiettyihin rajoituksiin jauhatusalueen halkaisijan suhteen, mutta sen sijaan on mahdollista lisätä jauhatusalueen volyymiä muodostamalla jauhatus-rako sylinterimäiseksi tai jonkin verran kartiomai-seksi. Tällä tavoin halkaisija voidaan pitää kohtuullisissa rajoissa samalla, kun jauhatusalueen pituus kasvaa.
Kolmantena toimenpiteenä, joka myös osittain kompensoi alhaisemman jauhatusfrekvenssin, poistetaan energiankulutuksen alentamiseksi mahdollisimman paljon jauhatus-raossa muodostunutta höyryä jo silloin, kun höyry sijaitsee jauhatusraossa jauhatuspintojen saattamiseksi paremmin kiinni kuitumateriaaliin ja tästä syystä kuitumateriaalin seisonta-ajan lisäämiseksi itse j auhatusalueella.
On tehty paljon tutkimus- ja kehittelytyötä itse jauhatuselinten rakenteen suhteen, jotka nykyaikaisissa koneissa ovat tavallisesti vaihdettavia ollessaan alttiina suurille rasituksille ja voimakkaalle kulumi- li 3 y 9 51 4 selle. Kanadalaisessa patentissa CA 901857 on esitetty esimerkkejä levymäisistä samoinkuin kartiomaisista jauhatusosista, joissa on rakenteeltaan erilaiset rihlat tai puomit mahdollisimman tehokkaan jauhatuksen aikaansaamiseksi. Eräs toinen rakenne on esitetty amerikkalaisessa patentissa US 3,815,834, jossa on esitetty kiekkoraffinöörejä, joista selvästi ilmenee, että kiekon halkaisijan ollessa pienehkö ovat rihlat suhteellisen suurella välimatkalla toisistaan ja että välimatka pienenee ja pienenee sitä mukaa kun lähestytään kiekon kehää. Jauhatusfrekvenssi tarkoittaa roottorin kierroslukua sekunnissa kerrottuna rihlojen lukumäärällä jauhatuspintojen kehällä. Normaalina voidaan pitää roottorin kierroslukua 1500 - 100 kierr./ min., jolla aikaansaatavat frekvenssit ovat suuruusluokkaa 6000 - 20000 Hz. Keksinnön avulla on havaittu, että energiankulutusta voidaan vähentää huomattavasti edullisissa olosuhteissa jopa alle puoleen, mikäli frekvenssi lasketaan lukemaan noin 300 - 800 Hz siten, että samalla, kun Moottorin kierrosluku säilytetään, vähennetään roottorin ja staattorin leikkauselement-tien lukumäärää tavanomaisesta 400 - 600 aina määrään 20 - 30.
Yllä mainitun alennetun frekvenssin kompensoimiseksi on välttämätöntä lisätä volyymiä, eli jauhatuselement-tien välistä seisonta-aikaa rakentamalla raffinööri sylinterimäiseksi tai edullisesti jonkin verran kartiomai-seksi. Tällöin on mahdollista pidentää kuitumateriaalin kulkutietä raffinöörin läpi, eli pitkin kartiomaista pintaa suuremmassa määrin kuin mitä oli mahdollista kiekkoraffinöörin yhteydessä, koska esitetyllä tavalla ei ole edullista suurentaa jauhatusalueen halkaisijaa liikaa.
Viipymis- tai seisonta-ajan pidentämiseksi edelleen 4 'J9 5'« 4 raffinöörissä vedetään keksinnön mukaisesti jatkuvasti muodostunutta höyryä pääasiallisesti koko roottorin pituudelta. Tällöin höyrynerotus muodostuu mahdollisimman täydelliseksi hake-kuitu-vesi-höyryseoksen kokoonpuristuvuuden vähentämiseksi, mikä auttaa suuntaamaan tehokkaasti tuotetut hiertovoimat hakkeeseen ja kuituun.
Tällä alalla on jo pitkään ongelmana ollut se, miten saadaan tehokkaasti vedetyksi höyryä pois raffinöörien jauhatuselu-eelta. Eräs esimerkki on kuitenkin esitetty kanadalaisessa patentissa CA 1 079 559, jossa jauhatussegmentti rihlojen lisäksi on varustettu aukoilla, jotka johtavat höyryä ja mukana seuraavaa kuitumateriaalia jauhatusraosta itse jauhatusseg-mentin takapuolelle.
Esillä olevan keksinnön mukaisesti kulkee suurehko osa jauha-tusraossa muodostuneesta höyrystä pois jauhatusalueelta ja sitä paitsi puhdistuu suurimmalta osin mukana seuraavasta kuitumateriaalista. Tämän jälkeen höyry kulkee pois raffinöö-ristä eri paikasta kuin kuitumateriaali yhden tai useamman höyrynpoistokanavan kautta. Höyryn määrää säädellään tämän jälkeen ylläpitämällä sopiva paine-ero höyryn poisto ja kuitumateriaalin poisto välillä.
Jatkotutkimukset ovat osoittaneet, että leikkauselementtin määrää voidaan jyrkästi laskea tyypillisesti arvoon noin 20 - 60 ja frekvenssialuetta voidaan jyrkästi laskea tyypillisesti arvoon noin 200 - 2000 Hz tavanomaisilla roottorin kierrosluvuilla noin 1000 - 1800 r/min. Tällöin menetelmälle on tunnusomaista, että jauhatusfrekvenssiä lasketaan normaalista arvosta noin 6000 - 20 000 Hz arvoon noin 200 - 2000 Hz vähentämällä leikkauselementtien määrää tavanomaiseta arvosta noin 400 - 600 tyypilliseen arvoon noin 20 - 60 samalla säilyttäen tavanomainen kierrosluku noin 1000 - 1800 r/min.
i 5 >95.4 ja että kuitumateriaalin viipymisaikaa jauhatusraossa lisätään frekvenssin alentamisen kautta menetetyn jauhatusimpulssi-määrän kompensoimiseksi toisaalta muodostamalla jauhatuspinnat kartiomaisiksi tai sylinterimäisiksi, jotta mahdollistetaan suuremman volyymin käyttö jauhatusraossa suurentamatta jauha-tuselementtien halkaisijaa, sekä toisaalta johtamalla käytön aikana jatkuvasti ja säteittäisesti jauhatusraosta pois höyryä, joka energianvaihdunnan takia vapautuu kuitumateriaalia seuraa-vasta nesteestä, jolloin jauhatusraosta poistunut höyry ensiksi vapautetaan raffinöörin sisällä pääasallisesti kaikesta höyryä seuraavasta kuitumateriaalista ja sen jälkeen johdetaan pois raffinööristä ainakin yhden höyrynpoistoaukon kautta.
Claims (2)
1. Menetelmä energiankulutuksen alentamiseksi raffinoitaessa esimerkiksi kosteata puuhaketta olevan kuitumateriaalin seosta tai suspensiota raffinöörissä, jossa on kuitumateriaalin tuloaukko ja poistoaukko ja jossa materiaali kulkee toistensa suhteen kierrosluvulla 1000 rpm - 1500 rpm liikkuvien kartio-maisten tai lieriömäisten jauhatuspintojen välissä olevan jau-hatusraon läpi, jolloin jauhatusfrekvenssi on 6000 - 20 000 Hz, tunnettu siitä, että a) jauhatusmenetelmä suoritetaan jyrkästi alentamalla jauhatusfrekvenssiä arvoon noin 300 - 800 Hz vähentämällä 1eikkauselementtien määrää jauhatuspinnoi11 a, jolloin ylläpidetään jauhatuspintojen kerroslukua noin 1000 rpm - 1500 rpm, b) jauhatusmenetelmä suoritetaan lisäämällä kuitumateriaalin viipymäaikaa jauhatusraossa frekvenssiai ennuksen johdosta menetetyn jauhatusimpulssi1uvun kompensoimiseksi, ja c) kuitumateriaalista vapautunut höyry johdetaan jatkuvasti pois säteen suunnassa jauhatusraosta.
2, Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että jauhatusraosta poistettu höyry raffinöorin sisällä vapautetaan pääasiassa kaikesta höyryn mukana seuraavasta kuituaineksesta. I. 7 -(95,4 Pat entkrav
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8600582A SE463821B (sv) | 1986-02-11 | 1986-02-11 | Foerfarande foer att saenka energifoerbrukningen vid raffinering av en blandning eller suspension av fibermaterial |
| SE8600582 | 1986-02-11 |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI870363A0 FI870363A0 (fi) | 1987-01-28 |
| FI870363A FI870363A (fi) | 1987-08-12 |
| FI89514B true FI89514B (fi) | 1993-06-30 |
| FI89514C FI89514C (fi) | 1993-10-11 |
Family
ID=20363417
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI870363A FI89514C (fi) | 1986-02-11 | 1987-01-28 | Foerfarande foer att saenka energifoerbrukningen vid raffinering av fibermaterial |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62191590A (fi) |
| AT (2) | AT389902B (fi) |
| BR (1) | BR8700553A (fi) |
| CA (1) | CA1280019C (fi) |
| DE (1) | DE3701315A1 (fi) |
| FI (1) | FI89514C (fi) |
| FR (1) | FR2594151B1 (fi) |
| NO (1) | NO170163C (fi) |
| SE (1) | SE463821B (fi) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19543310C2 (de) * | 1995-11-21 | 2000-03-23 | Herzog Stefan | Verfahren zur Herstellung eines organischen Verdickungs- und Suspensionshilfsmittels |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA901857A (en) * | 1972-06-06 | Pilao Acos E Refinadores Limitada | Method for producing and recovering conic refiners for wood pulps in the paper industry | |
| SE362671B (fi) * | 1972-05-09 | 1973-12-17 | Sca Project Ab | |
| CA1070536A (en) * | 1977-06-08 | 1980-01-29 | John B. Matthew | High temperature low consistency refining of thermo-mechanical pulp |
| SE418309B (sv) * | 1977-09-30 | 1981-05-18 | Sca Development Ab | Sett och anordning vid raffinering av fibermaterial i en skivraffinor |
| SE420226B (sv) * | 1980-02-27 | 1981-09-21 | Sunds Defibrator | Sett och anordning for avskiljning av anga fran cellulosamaterial som behandlats i en raffinor |
| GB2083375A (en) * | 1980-09-08 | 1982-03-24 | Cell Dev Inc | Disc mills |
| SE427759B (sv) * | 1981-10-16 | 1983-05-02 | Sca Development Ab | Sett att reducera energiforbrukningen, mojliggora hoga rotationshastigheter och forbettra massakvaliteten vid mekanisk bearbetning av cellulosahaltigt material i malapparater samt anordning for genomforande av settet |
-
1986
- 1986-02-11 SE SE8600582A patent/SE463821B/sv not_active IP Right Cessation
-
1987
- 1987-01-17 DE DE19873701315 patent/DE3701315A1/de active Granted
- 1987-01-20 AT AT0009987A patent/AT389902B/de not_active IP Right Cessation
- 1987-01-21 NO NO870248A patent/NO170163C/no unknown
- 1987-01-28 FI FI870363A patent/FI89514C/fi not_active IP Right Cessation
- 1987-01-29 FR FR8701077A patent/FR2594151B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1987-02-06 BR BR8700553A patent/BR8700553A/pt not_active IP Right Cessation
- 1987-02-10 JP JP2745087A patent/JPS62191590A/ja active Pending
- 1987-02-10 CA CA000529361A patent/CA1280019C/en not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-07-16 AT AT752/89A patent/AT391154B/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO170163B (no) | 1992-06-09 |
| FI870363A (fi) | 1987-08-12 |
| FR2594151A1 (fr) | 1987-08-14 |
| SE8600582L (sv) | 1987-08-12 |
| JPS62191590A (ja) | 1987-08-21 |
| CA1280019C (en) | 1991-02-12 |
| DE3701315C2 (fi) | 1989-07-06 |
| FI89514C (fi) | 1993-10-11 |
| FI870363A0 (fi) | 1987-01-28 |
| DE3701315A1 (de) | 1987-08-13 |
| NO870248D0 (no) | 1987-01-21 |
| SE8600582D0 (sv) | 1986-02-11 |
| NO870248L (no) | 1987-08-12 |
| ATA75289A (de) | 1990-02-15 |
| NO170163C (no) | 1994-12-08 |
| AT391154B (de) | 1990-08-27 |
| FR2594151B1 (fr) | 1992-10-09 |
| ATA9987A (de) | 1989-07-15 |
| AT389902B (de) | 1990-02-26 |
| BR8700553A (pt) | 1987-12-08 |
| SE463821B (sv) | 1991-01-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101178394B1 (ko) | 피브릴화된 섬유의 제조방법 | |
| SE502906C2 (sv) | Malelement | |
| CN1207100C (zh) | 打浆元件 | |
| USRE39688E1 (en) | Tangential discharge disk refiner | |
| CA1246374A (en) | Two stage high consistency refiner | |
| JP2000017592A (ja) | 微小繊維状セルロース及びその製造方法 | |
| EP0575803A1 (en) | Two-stage variable intensity refiner | |
| EP1082487B1 (en) | Low speed low intensity chip refining | |
| JP2003534911A (ja) | 叩解セグメント、およびこのような叩解セグメントを有する叩解ディスクを備える叩解装置 | |
| EP0442897A1 (en) | PROCESS FOR PRODUCING FIBER PULP. | |
| EP3885489A1 (en) | Method and arrangement for producing nanofibrillar cellulose | |
| FI89514B (fi) | Foerfarande foer att saenka energifoerbrukningen vid raffinering av fibermaterial | |
| US5323914A (en) | Method of and apparatus for separating heavy impurities from fiber suspensions in connection with pumping | |
| US5047118A (en) | Method for decreasing energy consumption during refining of fiber material at a reduced grinding frequency while maintaining capacity | |
| AU8155087A (en) | Refiner | |
| CN105780575B (zh) | 一种平‑锥形高浓磨浆机磨盘结构 | |
| US5152871A (en) | Method for decreasing energy consumption during refining of fiber material while maintaining capacity | |
| US7451946B2 (en) | Refining element | |
| FI103482B (fi) | Menetelmä ja laite kiekkojauhimen jauhatuksen ohjaamiseksi | |
| SE465729B (sv) | Foerfarande foer att saenka energifoerbrukningen vid raffinering av en blandning eller suspension av fibermaterial | |
| WO2011015708A1 (en) | Mechanical pulp, as well as a system and method for producing mechanical pulp | |
| SU604885A1 (ru) | Гидроразбиватель | |
| FI121816B (fi) | Jauhin ja menetelmä massan jauhamiseksi | |
| CA2684191C (en) | Method of manufacturing refiner, and refiner | |
| CA1306378C (en) | Method for decreasing energy consumption during refining of fiber material while maintaining capacity |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BB | Publication of examined application | ||
| MM | Patent lapsed |
Owner name: KAMYR AKTIEBOLAG |