FI68092B - Foerfarande och anordning vid framstaellning av fibermassa i en under aongtryck staoende malapparat - Google Patents
Foerfarande och anordning vid framstaellning av fibermassa i en under aongtryck staoende malapparat Download PDFInfo
- Publication number
- FI68092B FI68092B FI772041A FI772041A FI68092B FI 68092 B FI68092 B FI 68092B FI 772041 A FI772041 A FI 772041A FI 772041 A FI772041 A FI 772041A FI 68092 B FI68092 B FI 68092B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- meadow
- cyclone
- pressure
- fiber
- maintained
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 21
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 17
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 10
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 9
- 239000012978 lignocellulosic material Substances 0.000 claims description 3
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 238000004537 pulping Methods 0.000 description 3
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000013020 steam cleaning Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/02—Pretreatment of the raw materials by chemical or physical means
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
- D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D1/00—Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
- D21D1/20—Methods of refining
- D21D1/30—Disc mills
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Paper (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Description
L· KUULUTUSJULKAISU , Q n Q 0 6 11 UTLÄGG NIN GSSKRIFT 680 9 2 (45) , ,, ' ' 7 .. .5
^ ^ ^ (51) Kv.lk.4/lnt.Cl.4 D 21 B 1/H
SUOMI —FINLAND (21) Patenttihakemus — Patenun*6knlng 7720^1 (22) Hakemispäivä — Ansdknlngsdag 30.06.77 (23) Alkupäivä —Glltlghetsdag 30.06.77 (41) Tullut Julkiseksi — Bllvlt offentlig ^ 12 77
Patentti- ja rekisterihallitus Nähtäväksipanon Ja kuul.julkaisun pvm.— or
Patent- och registerstyrelsen ' ' AnsBkan utlagd och utl.skriften publicerad (32)(33)(31) Pyydetty etuoikeus — Begird prioritet 30.06.76 Ruotsi-Sverige(SE) 7607^8^-8 (71) American Defibrator Inc., 7^*00 Metro Avenue, Minneapolis, Minnesota 55<*35, USA (US) (72) Inge Johansson, Täby, Äke Sandström, Täby, Lars Elander, Täby,
Ruots i-Sver ige(SE)
Rolf Reinhall, Bellevue, Washington, Anders Mokvist, Bellevue,
Washington, USA(US) (7^) Oy Kolster Ab (5*0 Menetelmä ja laite kuitumassan valmistamiseksi höyrypaineen alaisessa jauhimessa - Förfarande och anordning vid framstälIning av fibermassa i en under ängtryck stSende ma tapparat Tämä keksintö koskee menetelmää ja laitetta valmistettaessa kuitumassa jauhamalla lignoselluloosapitoista ainetta höyrypaineen alaisessa jauhimessa, jolloin jauhettu massa jauhimesta yhdessä siinä olevan höyryn kanssa kuljetetaan putkijohdon kautta sykloniin, jossa erotetaan kuidut ja mukana seuraava höyry ja jauhettu kuitu kuljetetaan pois jatkokäsittelyä varten.
Valmistettaessa raffinöörimekaanisia tai termomekaanisia kuitumassoja lignoselluloosapitoisista aineista, jauhimissa käsiteltyyn aineeseen syötetään yleensä niin paljon energiaa, että aineen mukana seuraava kosteus höyrystyy hyvin nopeasti johtuen kitkan aiheuttamista lämpötiloista, jotka ovat yli 100°C. Jotta aine ei kuivuisi jauhatuksen aikana eikä siihen siten kohdistuisi prosessin kannalta haitallisia ylilämpötiloja, lisätään yleensä jauhatuksen aikana vesimäärä, joka vastaa höyrystymällä aineesta poistunutta vesimäärää ja korvaa tämän.
2 68092 Näin saadaan aikaan tällaisissa jauhantaprosesseissa suuret määrät höyryä, joka on johdettava pois prosessista siten, että vältetään häiriöt aineen virtauksessa koneiden, so. jauhimien, läpi. Höyryn lämpösisällön käyttämiseksi mahdollisimman paljon hyödyksi, on tämän höyryn poiston tapahduttava mahdollisimman korkealla paineella käyttämättä järjestelyjä, jotka häiritsevät itse massanvalmistusprosessia.
Keksinnön eräänä tarkoituksena on siis sellaisen menetelmän ja laitteen kehittäminen höyrypaineen alaisen jauhimen yhteydessä, jossa höyryn pois johtaminen tapahtuu niin suurella paineella kuin on mahdollista, samalla kun aineen virtaus jauhimen kautta ja muussa massanvalmistusprosessissa tapahtuu ilman häiriötä. Tähän päästään menetelmän mukaisesti siten, että erotettu kuitu syötetään ulos painetiiviisti vastaanottosyklonista ja niin että syklonissa ylläpidetään höyryn paine, joka ylittää ilmakehän paineen huomattavasti. Eräässä menetelmän parhaana pidetyssä toteutusmuodossa ylläpidetään vastaanottosyklonissa höyrypaine, joka oleellisesti vain kuitujen kuljetuksen putkijohdossa vaatimalla paineen laskulla alittaa jau-himessa ylläpidetyn höyrypaineen. Vastaanottosyklonissa tai höyryn-erottimessa erotettu höyry voidaan tällöin vastaavalla ylipaineella johtaa joko suoraan tai yksittäisten tai sarjakytkettyjen puhdistus-välineiden kautta muihin prosesseihin, jotka vaativat ylipainehöyryä.
Keksinnön mukainen laite on puolestaan tunnettu siitä, että vastaanottosykloni on varustettu ulossyöttöosalla erotettua kuitua varten, jonka ansiosta syklonissa voidaan ylläpitää höyrypaine, joka huomattavasti ylittää ilmakehän paineen, että siinä on säätövälineet, jotka ylläpitävät syklonissa höyrypaineen, joka oleellisesti vain puhallusjohdossa tapahtuvan kuidunkuljetuksen vaatimalla paineen-laskulla alittaa jauhimessa ylläpidetyn höyrypaineen ja että vastaanottosykloni on varustettu höyryn ulosmenoputkella, jossa on säädettävä säätöventtiili, jolloin venttiili on suunniteltu niin, että siihen vaikuttaa paine-ero jauhimen ja vastaanottosyklonin välillä mainitun säätövälineen kautta, joka aistii ja säätää tämän paine-eron.
Keksinnön muut ominaisuudet ja edut käyvät ilmi keksinnön erään toteutusmuodon seuraavasta kuvauksesta, joka liittyy piirustukseen. Kuvio esittää kaaviomaista sivukuvantoa keksinnön mukaisesta laitoksesta.
ti o 68092
Piirustuksessa numero 10 osoittaa varastohinkaloa lignosel-luloosapitoista raaka-ainetta varten, esim. puusilppua varten, joka syötetään moottorin 11 käyttämällä ruuvisyöttimellä 12, joka esim. on varustettu tulpanmuodostajalla 13, paineenalaiseen reaktioastiaan 14, jossa ainetta esikuumennetaan. Ei näytetystä lähteestä syötetään esim. höyryä johdon 15 kautta astiaan 14 aineen esikuumentamiseksi. Astia 14 on alhaalla astian pohjaan sijoitetun, moottorin 17 käyttämän puuaineen kuljetusruuvin 16 kautta suorassa liitännässä höyry-paineen alaisena toimivan jauhimen kanssa, kuten kiekkoraffinöörin 18 kanssa, joka sisältää suljetun kotelon 19, johon on sijoitettu kiinteä jauhinlevy 20, ja jalustan 22 akselille 21 laakeroidun, pyöritettävän jauhinlevyn 23. Kuljetusruuvin 16 syöttämä raaka-aine kulkee ja tulee kuidutetuksi kulkiessaan suhteessa toisiinsa pyörivien jauhinlevyjen 20, 23 välistä. Aineen hajotuksen aikana kitkan muodostama lämpö haihduttaa aineen mukana seuraavan kosteuden ja tällöin kehittyvä höyry virtaa toisaalta sisäänsyöttöruuvin 16 kautta tai erillisinä sijoitettujen höyrykanavien kautta taakse reaktio-astiaan 14, jossa höyryn lämpösisältöä käytetään hyödyksi kuumentamalla reaktioastiaan syötettyä ainetta haluttuun lämpötilaan ja toisaalta höyry virtaa ulos aineen kanssa jauhinlevyjen läpi näiden sulkemaan jauhinlevykoteloon 19 jauhinraon 24 kautta.
Jauhinlevykoteloon 19 kerätty, kuidutettu aine kuljetetaan sitten jauhinlevyjen välissä ulosvirtaavan höyryn avulla ulospuhal-lusventtiilin 25 ja putkijohdon 26 kautta vastaanotto- tai erotus-sykloniin 27 kuitujen ja höyryn erottamiseksi. Syklonin 27 alapää on liitetty painetiiviisti ulossyöttöosaan 28, jonka avulla syötetään ulos syklonissa erotettu kuitumassa. Tällöin ulossyöttöosa 28 on sellaista tyyppiä, joka sallii kuitumassan ulossyötön painetiiviisti erotussyklonista 27 ja se on esim. paksumassapumppu, hammas-pyöräpumppu, puristuksella varustettu ruuvisyötin tai siipipyörä-annostin tms. ulossyöttöosa, joka täyttää mainitut vaatimukset. Kun käytetään siipipyöräannostinta ulossyöttöosana 28, voidaan käyttämällä höyry välineen ulosmenopuolella syrjäyttää mahdollinen ilma ja siten estää tämän ilman pääsy sykloniin 27.
Syklonin 27 yläosasta johtaa höyrynulosmenoputki 29, johon on sijoitettu venttiili 20 höyrypaineen säätämiseksi syklonissa 27. Venttiilin 30 avulla ylläpidetään syklonissa 27 höyrypaine, joka oleellisesti vain aineen kuljetuksen raffinööristä 18 sykloniin 27 vaatimalla paineen laskulla alittaa höyrypaineen raffinöörissä 18.
4 68092
Venttiiliä 30 säätää johdon 31 kautta paineenerotussäädin 32, joka vuorostaan johtojen 33 ja 34 kautta on kytketty raffinööriin 18 ja vast, sykloniin 27 ja johon vaikuttavat jatkuvasti näissä vallitsevat höyrypaineet. Höyry ulosmenoputkesta 29 voidaan esim. syöttää toiseen höyrynpuhdistussykloniin 35, jossa höyryn mukana seuraavat kuidut erotetaan ja moottorin 37 käyttämän ruuvisyöttimen kautta palautetaan sykloniin 27 tai ulosmenoputkeen 38 ulossyöttöosasta 28, katkoviivojen mukaisesti kohdassa 39. Ylimääräinen höyry höyrynpuh-distussyklonista syötetään ulosmenoputken 40 ja sen venttiilin 41 ja paineensäätimen 42 kautta johonkin prosessiin tai laitokseen, jossa käytetään hyödyksi ylipainehöyryä. Säädin 42 ohjaa venttiiliä 41 johdon 43 kautta ja siihen vaikuttaa paine johdossa 40 ennen venttiiliä 41 ja ulkopuolinen ohjauslähde johtojen 44, 45 kautta. Kuitumassaan voi ennen syöttöä sykloniin 27 tai sen sisällä putki-johtojen 46, 47 ja niiden venttiilien 48, 49 kautta syöttää aineen jatkokäsittelyn tai -työstön vaatiman määrän laimennusnestettä lisäten tai lisäämättä kemikaaleja.
Paksumassapumpun 28 tms. ulosmenoputkesta 38 voidaan kuitu-massa syöttää moottorin 50 käyttämän ruuvisyöttimen 51 kautta, esim. suoraan liitettyyn toiseen jauhimeen, kuten kiekkoraffinööriin 52. Tämä toinen raffinööri 52 sisältää samoin kuin ensiksi mainittu raffinööri 18 suljetun kotelon 53, johon on sijoitettu kiinteä jauhinlevy 54 ja jalustan 56 akselille 55 laakeroitu, pyöritettävä jauhinlevy 57. Toisesta raffinööristä 52 kuitumassa syötetään ulos ja edelleen ulosmeno-osan 58 ja sen venttiilin 59 kautta muihin prosessivaiheisiin ja jatkokäsittelyyn.
On selvää, että kuitumassan näytetty, toinen raffinointi raffinöörissä 52 voidaan tietyissä tapauksissa korvata jollakin muulla käsittelyllä. Tässä tapauksessa on paksumassapumpun 28 tms jälkeen kytketty ruuvisyötin (ei näytetty) tai muu syöttölaite, joka syöttää kuitumassan edelleen prosessissa. Edellä kerrotusta käy ilmi, että keksinnön mukaisesti varmistetaan höyryn poisjohtaminen mahdollisimman suurella paineella, ilman että tämä höyryn poisto tai sen erotus häiritsisi itse massanvalmistusprosessia. Tällöin on sopivaa säätää paine-ero ensimmäisen raffinöörin 18 ja erotussyklonin 27 välillä niin, että se oleellisesti vain kuitumassan johdossa 26 tapahtuvan kuljetuksen vaatimalla paineen laskulla alittaa raffinöörissä 18 ylläpidetyn höyrypaineen. Näin saadaan
II
5 68092 huomattavasti parannettu lämpötalous prosessissa, kun erotettu höyry voidaan vastaavalla ylipaineella johtaa edelleen muihin prosesseihin, jotka tarvitsevat tai voivat käyttää hyödykseen höyryä, jolla on tämä paine.
Keksintö ei tietenkään rajoitu näytettyyn toteutusmuotoon, vaan sitä voi muuttaa sen perusajatuksen asettamissa puitteissa. Kuten on mainittu, voidaan kuitumassa erotussyklonin 27 jälkeen syöttää ulossyöttöosan 28 avulla mihin tahansa käsittelyprosessiin riippuen kuitumassan jatkokäytöstä.
Claims (10)
1. Menetelmä valmistettaessa kuitumassaa lignoselluloosa-pitoisesta aineesta sisältäen jauhatuksen höyrypaineen alaisessa jauhimessa (18), jolloin jauhettu massa yhdessä siinä olevan höyryn kanssa siirretään jauhimesta putkijohdon (26) kautta vastaanotto-sykloniin (27), jossa kuidut ja mukana seuraava höyry erotetaan ja jauhettu kuitu kuljetetaan pois jatkokäsittelyä varten, tunnettu siitä, että erotettu kuitu syötetään ulos paineenpitä-västi vastaanottosyklonista (27), niin että syklonissa ylläpidetään höyrypaine, joka oleellisesti ylittää ilmakehän paineen.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnet- t u siitä, että höyrypaine ylläpidetään syklonissa (27) siten, että paine vain kuidun putkijohdossa tapahtuvan kuljetuksen vaatimalla paineen laskulla alittaa jauhimessa (18) ylläpidetyn höyrypaineen.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vastaanottosykloniin (27) lisätään prosessin jatketun läpiviemisen vaatimia kemikaaleja ja/tai laimennusnestettä.
4. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vastaanottosyklonista (27) tuleva höyry puhdistetaan mahdollisesti mukana seuraavista kuiduista ennen jatko-käyttöä.
5. Laite jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukaisen tavan toteuttamiseksi höyrypaineen alaisen jauhimen (18) yhteydessä ligno-selluloosapitoisen aineen jauhamiseksi kuitumassaksi , joka siirretään jauhimesta yhdessä siinö olevan höyryn kanssa putkijohdon (26) kautta vastaanottosykloniin (27), jossa kuidut ja mukana seuraava höyry erotetaan, ja jauhettu kuitu kuljetetaan pois jatkokäsittelyä varten, tunnettu siitä, että vastaanottosykloni (27) on varustettu ulossyöttöosalla (28) erotettua kuitua varten, jonka ansiosta syklonissa (27) voidaan ylläpitää höyrypaine, joka huomattavasti ylittää ilmakehän paineen, että siinä on säätövälineet (32), jotka ylläpitävät syklonissa (27) höyrypaineen, joka oleellisesti vain puhallus-johdossa tapahtuvan kuidunkuljetuksen vaatimalla paineenlaskulla alittaa jauhimessa ylläpidetyn höyrypaineen ja että vastaanottosykloni (27) on varustettu höyryn ulosmenoputkella (29), jossa on säädettävä säätöventtiili (30), jolloin venttiili (30) on suunniteltu niin, että siihen vaikuttaa paine-ero jauhimen (18) ja vastaan-ottosyklonin (27) välillä mainitun säätövälineen (32) kantta, joka aistii ja säätää tämän paine-eron. Il 7 68092
6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen laite, tunnettu siitä, että ulossyöttöosa (28) on paksumassapumppu, esim. hammas-pyöräpumppu.
6 68092
7. Patenttivaatimuksen 5 tai 6 mukainen laite, tunnet-t u siitä, että ulossyöttöosa (28) on ruuvisyötin, joka on varustettu puristuksella, tai siipipyöräannostin.
8. Jonkin patenttivaatimuksen 5-7 mukainen laite, tunnettu siitä, että syöttölaite (46, 48; 47, 49) on liitetty vastaanottosykloniin (27), niin että voidaan lisätä prosessin jatkuvan läpiviemisen vaatimia kemikaaleja ja/tai laimennusnestettä.
9. Jonkin patenttivaatimuksen 5-8 mukainen laite, tunnettu siitä, että vastaanottosyklonin (27) höyryn ulosmeno-putki (29) on liitetty puhdistussykloniin (35), joka erottaa mahdollisesti höyryn mukana seuraavat kuidut.
10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen laite, tunnettu siitä, että siinä on puhdistussykloniin (35) kytketty syöttölaite (36), joka palauttaa erotetut kuidut kuitumassaan. li _____ li _ --- 8 68092
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE7607484A SE413601B (sv) | 1976-06-30 | 1976-06-30 | Sett vid framstellning av fibermassa i en under angtryck staende malapparat samt anordning for genomforande av settet |
| SE7607484 | 1976-06-30 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI772041A FI772041A (fi) | 1977-12-31 |
| FI68092B true FI68092B (fi) | 1985-03-29 |
| FI68092C FI68092C (fi) | 1985-07-10 |
Family
ID=20328350
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI772041A FI68092C (fi) | 1976-06-30 | 1977-06-30 | Foerfarande och anordning vid framstaellning av fibermassa i en under aongtryck staoende malapparat |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4235665A (fi) |
| JP (1) | JPS5335001A (fi) |
| AU (1) | AU507827B2 (fi) |
| BR (1) | BR7704238A (fi) |
| DE (1) | DE2729348C3 (fi) |
| FI (1) | FI68092C (fi) |
| FR (1) | FR2356763A1 (fi) |
| GB (1) | GB1569383A (fi) |
| NO (1) | NO151093C (fi) |
| NZ (1) | NZ184510A (fi) |
| SE (1) | SE413601B (fi) |
Families Citing this family (36)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI57980C (fi) * | 1978-02-16 | 1980-11-10 | Tampella Oy Ab | Foerfarande och slipverk foer avlaegsning av slipmassa vid slipning av ved under tryck |
| FI57979C (fi) * | 1978-02-16 | 1980-11-10 | Tampella Oy Ab | Foerfarande och slipverk foer slipning av ved under tryck |
| SE422089B (sv) * | 1978-05-03 | 1982-02-15 | Defibrator Ab | Sett och anordning vid tillverkning av fibermassa av lignocellulosahaltigt material |
| FI62149C (fi) * | 1979-01-12 | 1984-03-20 | Yhtyneet Paperitehtaat Oy | Foerfarande foer framstaellning av varmslipmassa |
| FI61731C (fi) * | 1980-11-18 | 1982-09-10 | Tampella Oy Ab | Foerfarande foer foerbaettring av efteranvaendningen av vid tilverkningsprocessen foer traeslipmassa alstrad vaermeener gi |
| US4347101A (en) * | 1980-11-24 | 1982-08-31 | W. R. Grace & Co. | Process for producing newsprint |
| DE3101723C2 (de) * | 1981-01-21 | 1982-10-21 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Anlage zum Schleifen von Holz für die Papierfabrikation |
| SE429874B (sv) * | 1982-02-16 | 1983-10-03 | Sunds Defibrator | Sett och anordning vid framstellning av fibermassa an lignocellulosahaltigt material |
| SE435849B (sv) * | 1982-05-04 | 1984-10-22 | Sunds Defibrator | Sett och anordning for framstellning av fibermassa fran lignocellulosahaltigt fibermaterial |
| US4555254A (en) * | 1982-11-30 | 1985-11-26 | Koppers Company, Inc. | Material collector and discharger apparatus |
| US4725295A (en) * | 1982-11-30 | 1988-02-16 | Swm Corporation | Material collector and discharger apparatus |
| SE435737B (sv) * | 1983-03-09 | 1984-10-15 | Sunds Defibrator | Sett och anordning for hel eller delvis atervinning av anga, som er tillford eller genererad vid en process for framstellning av fibermassa sett och anordning for hel eller delvis atervinning av anga, som er tillford eller genererad vid en process for framstellning av fibermassa |
| CA1246374A (en) * | 1983-10-24 | 1988-12-13 | Steve Rowland | Two stage high consistency refiner |
| US4869783A (en) * | 1986-07-09 | 1989-09-26 | The Mead Corporation | High-yield chemical pulping |
| SE459924B (sv) * | 1988-01-22 | 1989-08-21 | Sunds Defibrator | Saett foer framstaellning av mekanisk massa |
| FI84032C (fi) * | 1988-11-28 | 1991-10-10 | Finnpulva Ab Oy | Foerfarande och anlaeggning foer klassificering av synnerligen finfoerdelat material. |
| US5076892A (en) * | 1989-07-20 | 1991-12-31 | Sprout-Bauer Inc. | Apparatus for pressurized refining of lignocellulose material |
| DE4110158C2 (de) * | 1991-03-27 | 1995-09-07 | Georg Klas | Reinigungsvorrichtung |
| US6267841B1 (en) * | 1992-09-14 | 2001-07-31 | Steven W. Burton | Low energy thermomechanical pulping process using an enzyme treatment between refining zones |
| CN1034959C (zh) * | 1993-06-30 | 1997-05-21 | 徐生洲 | 灵芝棉及其制造方法与应用 |
| US5383614A (en) * | 1993-10-12 | 1995-01-24 | Panning; Martin H. | Air seal for the product discharge of a cyclone separator or similar device |
| NO180241C (no) * | 1994-12-14 | 1997-03-12 | Kvaerner Hymac As | Innretning for behandling av partikkelmasse |
| KR100220557B1 (ko) * | 1995-06-12 | 1999-09-15 | 라이언 티모시 제이. | 저체류 고온고속 칩 정제방법 |
| US6899791B2 (en) | 1997-08-08 | 2005-05-31 | Andritz Inc. | Method of pretreating lignocellulose fiber-containing material in a pulp refining process |
| EP0862669B1 (en) * | 1995-06-29 | 2003-05-07 | Reijo K. Salminen | Continuous digester |
| DE19712651A1 (de) * | 1997-03-26 | 1998-10-01 | Voith Sulzer Stoffaufbereitung | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines heißen, überwiegend Papierfasern enthaltenden Krümelstoffes |
| SE521593C2 (sv) * | 1997-08-25 | 2003-11-18 | Valmet Fibertech Ab | Anläggning för framställning och behandlling av träfiber |
| US6428591B1 (en) | 2000-09-01 | 2002-08-06 | Fluid-Quip, Inc. | Pressurized cyclone including agitator assembly |
| DE10102449C1 (de) | 2001-01-19 | 2002-03-21 | Voith Paper Patent Gmbh | Vorrichtung zur Heiß-Dispergierung eines Papierfaserstoffes |
| AT410683B (de) * | 2001-12-06 | 2003-06-25 | Andritz Ag Maschf | Verfahren und anlage zur herstellung von holzstoff für die papier- und kartonerzeugung |
| FI20022050A (fi) * | 2002-11-18 | 2004-05-19 | M Real Oyj | Menetelmä ja laite mekaanisen kuidun valmistamiseksi |
| US7368037B2 (en) * | 2003-05-21 | 2008-05-06 | Masonite Corporation | Refiner steam separation system for reduction of dryer emissions |
| US7967948B2 (en) * | 2006-06-02 | 2011-06-28 | International Paper Company | Process for non-chlorine oxidative bleaching of mechanical pulp in the presence of optical brightening agents |
| CN110359307A (zh) * | 2019-07-22 | 2019-10-22 | 南昌大学 | 一种带尾气回收的连续式蒸汽爆破设备 |
| CN111501387A (zh) * | 2020-05-25 | 2020-08-07 | 镇江中福马机械有限公司 | 一种低蒸汽消耗热磨制纤维系统 |
| CN117245751B (zh) * | 2023-10-16 | 2024-05-10 | 浙江顺威新材料有限公司 | 一种密度板原料处理设备 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2427495A (en) * | 1941-11-22 | 1947-09-16 | Certain Teed Prod Corp | Apparatus for producing fiber from vegetable growth materials |
| US2573321A (en) * | 1946-01-19 | 1951-10-30 | Certain Teed Prod Corp | Defibering apparatus |
| FR1594993A (fi) * | 1968-01-11 | 1970-06-08 | ||
| DE1951539A1 (de) * | 1968-10-23 | 1970-05-06 | Reinhall Rolf Bertil | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Formkoerpern aus pflanzlichem Material |
| US3661328A (en) * | 1970-03-30 | 1972-05-09 | Bauer Bros Co | Pulp refining system and process |
| US3847363A (en) * | 1972-10-20 | 1974-11-12 | Reinhall Rolf | Device in grinding apparatus for vegetable or fibrous material |
| SE7317565L (fi) * | 1973-12-28 | 1975-06-30 | Selander Stig Daniel | |
| SE413784B (sv) * | 1976-08-06 | 1980-06-23 | Isel Sa | Sett och anordning for att utnyttja i defibreringszonen utvecklat verme for att minimera angforbrukningen vid framstellning av massa for fiberskivor |
-
1976
- 1976-06-30 SE SE7607484A patent/SE413601B/xx not_active IP Right Cessation
-
1977
- 1977-06-22 GB GB26129/77A patent/GB1569383A/en not_active Expired
- 1977-06-28 NZ NZ184510A patent/NZ184510A/xx unknown
- 1977-06-29 AU AU26562/77A patent/AU507827B2/en not_active Expired
- 1977-06-29 BR BR7704238A patent/BR7704238A/pt unknown
- 1977-06-29 JP JP7667677A patent/JPS5335001A/ja active Granted
- 1977-06-29 DE DE2729348A patent/DE2729348C3/de not_active Expired
- 1977-06-29 NO NO772304A patent/NO151093C/no unknown
- 1977-06-29 FR FR7719978A patent/FR2356763A1/fr active Granted
- 1977-06-30 FI FI772041A patent/FI68092C/fi not_active IP Right Cessation
-
1978
- 1978-11-29 US US05/964,572 patent/US4235665A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI772041A (fi) | 1977-12-31 |
| SE413601B (sv) | 1980-06-09 |
| NZ184510A (en) | 1980-04-28 |
| FI68092C (fi) | 1985-07-10 |
| NO151093C (no) | 1985-02-06 |
| DE2729348B2 (de) | 1981-09-03 |
| DE2729348A1 (de) | 1978-01-12 |
| NO151093B (no) | 1984-10-29 |
| AU507827B2 (en) | 1980-02-28 |
| JPS5335001A (en) | 1978-04-01 |
| FR2356763B1 (fi) | 1980-03-07 |
| SE7607484L (sv) | 1977-12-31 |
| BR7704238A (pt) | 1978-02-21 |
| GB1569383A (en) | 1980-06-11 |
| FR2356763A1 (fr) | 1978-01-27 |
| JPS6225795B2 (fi) | 1987-06-04 |
| US4235665A (en) | 1980-11-25 |
| NO772304L (no) | 1978-01-02 |
| DE2729348C3 (de) | 1982-05-06 |
| AU2656277A (en) | 1979-01-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI68092B (fi) | Foerfarande och anordning vid framstaellning av fibermassa i en under aongtryck staoende malapparat | |
| FI63788B (fi) | Saett och anordning vid framstaellning av fibermassa av fiberformigt lignocellulosahaltigt material | |
| FI75610B (fi) | Foerfarande och anordning foer framstaellning av fibermassa av lignocellulosahaltigt material. | |
| US4537655A (en) | Process for producing and flash drying high yield mechanical cellulose pulp with steam and condensate recycle | |
| CA1308289C (en) | Method and device at manufacture of fibre pulp | |
| FI79151C (fi) | Utmatningsanordning med bortsvepningsoeppningar och utmatningsfoerfarande. | |
| US4326913A (en) | Method and apparatus in defibration | |
| US7314538B2 (en) | Process and device for discharging lignocellulose raw materials from a digester and conveying the raw material to a refiner | |
| FI66927C (fi) | Saett och anordning foer avskiljning av aonga | |
| NO844463L (no) | Fremgangsmaate og anordning for fremstilling av fibermasse | |
| FI78745C (fi) | Pumpning och foeraedling av saogspaon. | |
| NO147453B (no) | Anordning ved maleapparat for lignocelluloseholdige materialer | |
| US5076892A (en) | Apparatus for pressurized refining of lignocellulose material | |
| US7229526B2 (en) | Method and apparatus for the feeding of fibers | |
| US20220162798A1 (en) | System and process for refining lignocellulosic biomass material | |
| FI74999B (fi) | Saett foer utvinning av hoegvaerdig aonga vid raffinering av fibermaterial. | |
| SE511370C2 (sv) | Anordning för frammatning och malning av lignocellulosahaltigt fibermaterial | |
| US20030102093A1 (en) | Processes and systems for handling knots in a chemical pulping process | |
| CA1063406A (en) | Method and apparatus for producing fiber pulp in a steam-pressurized grinding apparatus | |
| US20030102092A1 (en) | Processes and systems for handling knots in a chemical pulping process | |
| FI74056B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av traeflis. | |
| FI70436B (fi) | Foerfarande foer matning av flis i en raffinoer | |
| NO771215L (no) | Anordning for behandling av et lignocelluloseholdig materiale | |
| PL134453B1 (en) | Method of separating steam from cellulose fibres obtained in a thermal defiberizer and apparatus therefor |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed | ||
| MM | Patent lapsed |
Owner name: AMERICAN DEFIBRATOR INC. |