FI87586C - Anlaeggning vid framstaellning av fibermassa - Google Patents

Description

1 87586

Laitteisto kuitumassan valmistuksessa

Keksintö koskee laitteistoa kuitumassan valmistamiseksi.

5 Tämän tapainen laitteisto käsittää esilämmittimen hakkeen tai vastaavan kuumentamiseksi höyryllä. Esilämmittimen jälkeen on sijoitettu kuidutuslaite, jossa hake sulpute-taan ja hierretään massaksi höyryn kehittyessä samanaikai-10 sesti kahden toistensa suhteen pyörivän jauhinlevyn välissä. Mainitut jauhinlevyt on suljettu jauhinkoteloon, jossa pidetään ylipainetta. Massa virtaa höyryn kanssa jauhinko-telosta puhallusputken kautta höyrynerottimeen. Mainitusta erottimesta massa syötetään sen jälkeen laitteeseen jatko-15 käsittelyä varten. Koska erotetun höyryn energiasisältö halutaan käyttää hyväksi, se kierrätetään esilämmittimeen hakkeen kuumentamiseksi. Höyrynerotin on tavallisesti astia pyörre-erottimen muodossa, jossa höyry poistetaan ylhäältä ja massa pohjalta erillisen ilmatiiviin poistolait-20 teen avulla, joka esimerkiksi on tulpan muodostava ruuvi-kuljetin.

Höyrynerottimessa ylläpidetään alempi paine kuin jauhin-kotelossa. Tällöin massa ja höyry virtaavat kotelosta 25 erottimeen. Erotettu höyry voidaan palauttaa esilämmitti-melle puhaltimen tai kompressorin avulla, niin että esi-lämmittimessä voidaan ylläpitää vaadittu höyrynpaine ja vastaava lämpötila.

30 Aineen siirtäminen esilämmittimestä hiertimelle voidaan myös tehdä höyryn pitävällä kuljettimellä. Tällöin höyry virtaa jauhinkotelosta höyrynerottimen kautta esilämmit-timelle, koska jauhinkotelon höyrynpaine pidetään korkeammalla kuin esilämmittimen paine, ilman että höyryä virtaa 35 taaksepäin hiertimeltä esilämmittimeen.

2 87586

Edellä mainittu järjestely merkitsee, että kehitetyn höyryn energiasisältö voidaan ottaa talteen esilämmittimessä olevaan aineeseen esilämmittämänä mahdollisimman korkeaan lämpötilaan. Toivottu höyryn siirtäminen on kuitenkin var-5 mistettava tuulettimella, kompressorilla tai höyryn pitävällä syöttölaitteella hiertimelle päin. Tämä ylimääräinen laitteisto on epäedullinen, koska se nostaa laitteiston hintaa ja tekee siitä monimutkaisemman.

10 Yllättäen olemme havainneet, että tämän keksinnön mukainen laitteisto on tehnyt höyryn energiasisällön talteen ottamisen mahdolliseksi käyttämättä edellä mainittua ylimääräistä laitteistoa tämän tyyppisessä järjestelyssä. Keksintö perustuu siihen tosiasiaan, että höyryn kehitys kui-15 dutuksessa ja aineen fibrilloimisessa tuottaa painemaksi-min jauhinkotelossa, kun taas esilämmittimeen syötetty kylmä hake tuottaa paineminimin kylmän seinän lain mukaisesti. Tällöin virtausvastuksen puhallusputkessa ja höyry-kanavassa höyrynerottimesta esilämmittimelle on oltava 20 pienempi kuin kuljetusruuvin läpi, joka täytetään hakkeella esilämmittimen pohjalla.

On osoittautunut mahdolliseksi paineistaa järjestelmä ja aikaansaada höyryn kierrätys käyttämättä puhaltimia, kom-25 pressoreita, poistoaukkoja, jne.

Puhallusputken pieni virtausvastus aikaansaadaan tekemällä putkesta mahdollisimman lyhyt ja ilman venttiilejä, käyriä tai korkeuseroja. Tässä yhteydessä on erityisen edullista 30 järjestää höyrynerotin vaakasuoraksi ja sulkea jauhinlai- te.

Tämä järjestely merkitsee sitä, että energiahäviöt minimoidaan, ts. energia pysyy järjestelmässä.

Keksinnölle ominaiset täsmälliset tunnusmerkit ilmenevät oheisista patenttivaatimuksista.

35 3 87586

Keksintöä selitetään seuraavassa yksityiskohtaisemmin viitaten sen oheisissa piirustuksissa havainnollistettuun suoritusmuotoon, jolloin kuviot 1 ja 2 esittävät järjestelyä massan valmistusta varten sivulta nähtynä (kuvio 1) ja 5 vastaavasti päältä nähtynä (kuvio 2), ja kuvio 3 esittää keksinnön mukaista höyrynerotinta.

Esilämmittimessä 1 hake kuumennetaan höyryllä. Esilämmit-timen yläosaan on järjestetty paineen kestävä kylmän hak-10 keen syötin ja sen alaosaan on järjestetty kuljetusruuvi, joka syöttää haketta hiertimelle 2. Hierrin käsittää kaksi vastakkaista jauhinlevyä, joita voidaan pyörittää toistensa suhteen ja jotka on suljettu ilmatiiviiseen jauhinkote-loon.

15 Käsiteltäessä haketta jauhinlevyjen välisessä raossa tuotetaan suuria energiamääriä kuituaineksen sulputtamiseksi ja fibrilloimiseksi. Suuri osa energiasta muuttuu myös lämmöksi, joka aiheuttaa kuidutuksessa olevan veden haih-20 tumisen. Kehitetty höyry virtaa oleellisesti raosta ulos ympäröivään jauhinkoteloon. Jauhinkotelosta ulkonee puhal-lusputki 3, jonka läpi massa ja höyry virtaavat paineen alaisena höyrynerottimeen 4. Höyrynerotin on muodostettu ilmatiivillä astialla 6, jonka poikkileikkaus on pyöreä. 25 Astia käsittää pituussuuntaisen ruuvikulj ett imen 10, jossa on puristinosa 7 ja avoin osa 8. Puhallusputken 3 sisäänmeno astiaan 6 on liitetty kohtaan ennen ruuvikuljettimen 10 puristusosaa 7. Sisäänmeno 3 sijaitsee edullisesti si-vuajan suuntaisesti astian 6 suhteen. Se voi myös suuntau-30 tua niin, että se muodostaa ruuvin akselin kanssa saman kulman kuin ruuvikuljettimen 10 kierre.

Esitetyn suoritusmuodon mukaisesti sisäänmeno 3 sijaitsee lähellä ruuvikuljettimen puristusosan 7 ja avoimen osan 8 35 liittymäkohtaa. Mainitussa avoimessa osassa 8 tapahtuu massan ja höyryn erottaminen, samoin kuin massan sakkau-tuminen ja kerääminen, minkä jälkeen massa syötetään 4 87586 puristusosaan 7, jossa se puristetaan ilmatiiviiksi tulpaksi ja poistetaan astiasta 6.

Ruuvikuljettimen 10 puristusosa käsittää kokonaisen ruu-5 vikierteen, jossa tilavuus massaa varten pienenee asteittain ulosmenoon 9. Ruuvikierteen muodostamasta massatul-pasta johtuen ulossyöttäminen tapahtuu ilmatiiviisti, niin että paine voidaan ylläpitää astiassa 6. Ruuvikuljettimen 10 avoin osa käsittää edullisesti osittain avoimen kier-10 teen, esimerkiksi nauhakierteen, joka jättää akselin suuntaisen kanavan avoimeksi höyryä varten lähimpänä ruuvin akselia. Astian 6 tähän osaan on kytketty höyryn ulosmeno. Höyryn ulosmeno 5 on liitetty esilämmittimeen 1 höyryn käyttämiseksi hakkeen esikuumennusta varten. Ruuvikul jetin 15 10 pitää myös astian 6 sisäosan puhtaan kuitukertymistä ja pintakerroksista. Astia 6 on edullisesti sijoitettu vaakasuoraan, joka mm. merkitsee asennusetu ja, koska pystytila voi olla rajoitettu. Astian sijoittaminen pystyasentoon tai kaltevuuteen välillä 0 - 90° on myös mahdollinen, 20 jolloin höyryn ulostulo 5 sijoitetaan ylemmäs ja massan ulostulo 9 alemmas.

Puhallusputken 3 virtausvastuksen on oltava pieni, ts. putkessa ei saa olla turhia venttiilejä, käyriä tai 25 tasoeroja. Tällöin massa ja höyry voivat virrata jauhin-kotelosta höyrynerottimeen 4 hyvin pienellä painehäviöllä. Järjestämällä astia 6 vaakasuoraan voi puhallusputki 3 olla lyhyt, suora ja vaakasuora, joka merkitsee, että massan poistaminen astiasta 6 sijoittuu samalle tasolle kuin 30 hierrin. Koska vaadittava pystytila saattaa sellaisessa asennuksessa olla rajoitettu, siinä ei tarvita pumppuja ja putkia massan nostamiseksi alemmalta tasolta. Tämä merkitsee merkittäviä etuja asennuksessa, koska hierrin on sitä tyyppiä oleva laite, joka sijoitetaan alatasolle, koska se 35 vaatii hyvin jäykän alustan.

5 87586

Lisäksi erotetun höyryn siirtäminen höyrykanavan 5 kautta esilämmittimelle vaatii hyvin pienen painehäviön, koska mitään kuituainesta ei tarvitse kuljettaa.

5 Yllättäen olemme havainneet, että hiertimellä kehitettyä höyrynpainetta voidaan käyttää hyväksi koko järjestelmän paineistamiseen, ja samalla varmistaa höyryn virtaus hiertimestä höyrynerottimen kautta esilämmittimelle käyttämättä mitään tuulettimia tai kompressoreita. Täysin 10 paineen kestävää syöttölaitettä ei tarvita hiertimelle, vaan voidaan käyttää tavanomaista ruuvikuljetinta. Siten riittää, että höyryn virtausvastus kuljetinruuvin läpi on suurempi kuin puhallusputken ja höyrykanavan läpi.

15 Kun kehitetty höyryn määrä ylittää sen määrän, joka vaaditaan järjestelmän ylipaineen ylläpitämiseksi, edullisesti 5-12 bar, poistetaan ylimääräinen höyry, esimerkiksi esilämmittimen 1 yläosasta. Muussa tapauksessa voidaan hiertimen 2 jauhinkoteloon lisätä tuorehöyryä.

20

Keksintö ei tietenkään rajoitu esitettyyn suoritusmuotoon, vaan sitä voidaan muunnella keksinnöllisen ajatuksen puitteissa.

;V 25 30 35

Claims (1)

1. 6 87586 Patenttivaatimus Laitteisto kuitumassaa valmistettaessa lignoselluloosa-ai-neesta laitteiston sisältäessä esilämmittimen (1) , joka yläosastaan on varustettu aineen syötöllä ja alaosassaan kulje-5 tusruuvilla aineen kuljettamiseksi paineen kestävällä kotelolla varustetulle hiertimelle (2), puhallusputken (3) jau-hinkotelosta höyrynerottimeen (4) , joka käsittää ilmatiiviin astian (6) pituussuuntaisella ruuvikuljettimellä (10) massan puristamista ja ilmatiivistä poistamista varten massatulpan 10 muodossa sekä höyryn ulosmenon höyrykanavineen (5) esilämmittimen (1) yläosaan, tunnettu siitä, että höyrynerotin (4) on vaakasuora, ts. astia (6) on sijoitettu siten, että ruu-vikuljetin (10) on vaakasuorassa, että puhallusputki (3) ja höyrykanava (5) on suunniteltu siten, että niiden virtaus-15 vastus on pienempi kuin kuljetusruuvilla esilämmittimen (1) pohjassa, jolloin höyrynerotin (4) on sijoitettu hiertimen (2) lähelle ja samalle tasolle, niin että puhallusputki (3) on lyhyt ja suora virtausvastuksen minimoimiseksi, ja että puhallusputki (3) päättyy tangentin suuntaisesti astiaan (6) 20 suunnassa, joka muodostaa saman kulman ruuvin akselin kanssa kuin ruuvikuljettimen (10) kierre. : Anläggning vid framstäilning av fibermassa av lignocellu- 25 losamaterial, vilken anläggning innefattar en förvärmare (1) som i toppen är försedd med en inmatare för materialet och i botten en transportskruv för matning av materialet tili en defibrator (2) med ett trycktätt malhus, en bläsledning (3) frän malhuset tili en ängavskiljare (4) som utgöres av ett 30 trycktätt kärl (6) med en längsgäende skruvtransportör (10) för komprimering och trycktät utmatning av massan i form av en massaplugg samt ett ängutlopp med en ängpassage (5) som leder tili toppen av förvärmaren (1) , kannetecknad av att ängavskiljaren (4) är horisontell, dvs. kärlet (6) är place-35 rat sä att skruvtransportören (10) är horisontell, att bläs-ledningen (3) och ängpassagen (5) är utformade sä att ström-ningsmotständet där är lägre än i transportskruven i botten av förvärmaren (l), varvid ängavskiljaren (4) är placerad 7 3 7 5 S 6 intill och i nivä med defibratorn (2) sä att bläsledningen blir kort och rak för att minimera strömningsmotständet och att bläsledningen (3) mynnar tangentiellt i kärlet i en riktning som bildar samma vinkel med skruvaxeln som skruv-5 transportörens (10) gänga.