SE436287B - Sett och anordning for framstellning av fibermassa fran lignocellulosahaltigt material - Google Patents

Description

20 2st 30 35 40 samma-a i -â kanal enligt uppfinningen.

Fig 2 visar i förstorad skala ett snitt enligt II - II i fig 1.

Fig 3 visar ett alternativt utförande av en del av tillförselkanalen.

I fig 1 betecknar 10 en inloppsöppning för materialet till en skruv- matare 14 med en materialet komprimerande transportskruv 12, vilken inför det till processen tillförda materialet i komprimerad form till ett plugg- rör 20. Denna transportskruv 12 skapar därvid på känt sätt en tätnings- plugg av materialet, så att ett ång- och/eller gastryck över atmosfärs- trycket kan upprätthållas i den fortsatta till malapparaten 40 ledande tilloppskanalen.

Den kontinuerligt tillförda materialet skjuter det i pluggröret 20 hårt komprimerade materialet över till ett ångsilrör 32 med något större area och försett med öppningar i form av slitsar 37 eller perforeringar 39.

Genom dessa öppningar kan ånga utströmma till ett yttre hölje 30. ~ Vid materialets övergång från det yttre pluggröret 20 till ångsil- röret 32 med något större area upplöses den tillförda materialpluggen något på grund av areaökningen. Därigenom kan ånga från malapparaten strömma bakåt och avledas genom öppningarna 37, 39, allt under det att det tillförda ma- terialet genom sin kvarvarande kompression trycker mot de slitsade eller perforerade ytorna i ångsilröret 32, varvid där avsilat och ackumulerat ma- terial effektivt avskrapas och medföljer materialet till malapparaten.

Denna avskrapningseffekt kan regleras till önskad anpressning genom ett mothåll 33 i form av en lucka som samverkar med en rördel 31 i direkt anslutning till matningsröret 32. Medelst ett ansättningsdon 38 och en'genom- föringsakel 35 kan mothållet 33 pressas mot det inmatade materialet. Detta mothåll 33 tjänar även som skydd mot plötslig ångutströmning bakåt genom skruvmataren 14, exempelvis på grund av att störningar i materialtillför- seln förorsakar för låg kompression i pluggröret 20.

Det tillförda materialet skjutes därefter vidare in i malapparatens 40 inloppsöppning 44 varifrån det med hjälp av en central utkastarvinge 41 införes till malorganen 47 och 48 och däremellan upprätthållen malspalt. Mal- godset passerar malspalten i riktning utåt till ett omgivande trycktätt mal- hus 43, varvid det sönderdelas så att de enskilda fibrerna resp fibrillerna helt eller delvis friläggs från varandra.

De färdigbehandlade fibrerna och större delen av den tillsatta eller under malningsprocessen genererade ångan utmatas från malhuset 43 genom en utmatningsöppning 49. Till denna öppning 49 är anslutet ett utmatningsdon 50, vilket regleras så att önskat ångtryck utanför malskivorna upprätthålls.

Denna reglering sker medelst ett tryckavkännande organ 53 och ett regler- organ 52 som påverkar utmatningsdonet 50. 10 15 20 30 83020M~9 3 En del av den vid malningsprocessen genererade ångan strömmar från malspaltens inloppszon inåt mot rotationscentrum och vidare i riktning mot det inkommande materialet i inloppsöppningon bh. Donna ånga avleds från ång- sílröret 32 till det omslutande höljet 30 genom slitsarna 37 eller perfo- reringarna 39.

Av den bakåtriktade ångströmmen medryckta partiklar av behandlat eller obehandlat material avskiljes på den slitsade eller perforerade inre silytan av ångsilröret 32. Samtidigt säkerställer det material som under an- pressning glider fram över silytan, att de avskilda och på sílytan avlagrade partiklarna avskrapas och återförs till malprocessen. Üppningarna 37, 39 i ångsilröret 32 hålls därvid alltid öppna och igensättningar förhindras.

Höljet 30 är försett med en avlednings- och tryckkontrollventil 36, vilken medelst ett tryckavkänningsdon 56 och ett reglerdon 58 upprätthåller önskat ångtryck i malapparatens inloppszon. Den genom öppningarna 37, 39 avdragna ångmängden har samtidigt befriats från fasta föroreningar, som kan förorsaka problem vid återanvändning av ångan i eller utanför processen.

I de fall där ångsilröret 32 är utformat med slitsar 37 görs dessa lämpligen axiella så att de sträcker sig parallellt med materialets mat- ningsriktning. Vidare bör de utformas så att slitsbredden in mot materialet är mindre än slitsbredden ut mot det omgivande höljet 30. Genom att den till ångsilröret 32 anslutna röredelen 31 utformas med något större area än ång- silröret och att slitsarna 37 sträcker sig ända fram till rördelen 31, så minskar risken att partiklar ansamlas i slutet av slitsarna. Efterföljande partiklar kommer således att från änden på ångsilröret 32 föra med sig de partiklar, som kan ha trängt in ett stycke i slitsarna 37, utan hinder av rördelen 31.

När ångsilröret 32 utformas med öppningar i form av perforeringar 39 bör dessa ha en radiellt utåt ökande hålarea. Vidare bör de vara riktade snett bakåt sett i materialets matningsriktning. Därigenom minskas risken för igensättning. För att ytterligare minska denna risk kan man utforma perforeringarna så att den främre hålkanten är högre än den bakre sett i materialets matningsriktning.

Uppfinningen är givetvis inte begränsad till ovan beskrivna utfö~ ringsformer utan kan varieras inom ramen för uppfinningstanken.

Claims (6)

hese2@1u-9 w 10 15 20 25 30 P a t e n t k r a v

1. Sätt för framställning av fibermassa från lignocellulosahaltigt ma- terial i en malapparat med åtminstone två motstående relativt varandra ro- terbara malorgan, där materialet matas genom en kanal fram till malorganen och sönderdelas till fibermassa under passage utåt genom en mellan malorga- nen definierad malspalt varvid ånga som genereras under malníngen och strömmar bakåt avleds från materialet, k ä n n e t e c k n a t av att materialet 'under frammatningen först komprimeras till en gastät plugg och att material- 'pluggen därefter får expandera i begränsad omfattning, så att ånga tillåts strömma genom materialet ut genom öppningar i kanalens vägg, varvid materi- alets frammatning utefter denna vägg förhindrar igensättning av öppningarna.

2. Sätt enligt kravet 1, derade materialpluggan trycker mot kanalens vägg, varvid detta tryck reg- k ä n n e t e c k n a t av att den expan- leras genom strypning av materialflödet från denna expanderade plugg.

3.' Anordning för framställning av fibermassa från lignocellulosahal- tigt material omfattande en malapparat -(40) med åtminstone två motstående (47, aa) malspalt, en tilloppskanal för matning av materialet till malspalten, vilken relativt varandra roterbara malorgan vilka mellan sig bildar en kanal är försedd med anordningar för avledning av ånga från materialet, k ä n n e t e c k n a d av att tilloppskanalen innefattar ett pluggrör (20) genom vilket materialet är avsett att matas i komprimerad form och ett med (37, 39) försett ångsilrör (32) (20), varvid ångsilröret (32) har en tvärsnittsarea som något överstiger pluggrörets (20) tvärsnittsarea. öppningar för avledning av ånga direkt efter pluggröret k ä n n e t e c k n a d av att efter

4. Anordning enligt kravet 3, ångsilröret (32) är anordnat ett inställbart mothåll (33) för reglering av ma- terialflödet och därmed materialets anpressning mot ångsilrörets (32) väggar.

5. Anordning enligt kravet 3 eller 4, k ä n n e t e c k n a d av att öppningarna (37) ärutformade som axiellt riktade slitsar vilka sträcker sig ända fram till efterföljande kanaldel (31) som har större tvärsnittsarea. É

6. Anordning enligt kravet 3 eller 4, k ä n n e t e c k n a d av 3 att öppningarna (39) är utformade som perforeringar med radiellt utåt ökande hålarea.