JP3848373B2 - スクリーニング装置 - Google Patents

Description

本発明は、粗い粒子、繊維化してない材料、加工が不十分な繊維など、最終生成物に含まれるのが望ましくない不純物やその他のパルプ断片を分離するためにパルプ懸濁液をスクリーニングする装置に関する。
繊維懸濁液の作成において、繊維化していない材料、樹皮、ノットなどの望ましくない粗い粒子が、不完全な製造プロセスの結果として懸濁液に含まれる。また、懸濁液中に、他に、プラスチック、砂、スクラップなどの軽い不純物や重い不純物が見られることもある。特に、スラッシュリターン繊維の繊維懸濁液は、大量の異物を含む。石、砂、ガラス、プラスター、ワイヤクリップなどの重い不純物と、特定のプラスチツク、固まったグルー（「接着剤」）などの軽い不純物は、スクリーニングプロセスを中断させることがある。したがって、これらの不純物を、スクリーニングの初期の段階で分離することが望ましい。このため、大きな不純物を除去するかまたはその大きさを小さくするために、スクリーンの前に、ノットスクリーンやリファイナなどの特別な装置が配置されることがある。また、スクリーンの前で、特別の装置で軽い不純物を分離する場合もある。また、スクリーニング装置内の最初のスクリーニング段階で大きな不純物を分離するか、または懸濁液がスクリーンに入るときにスクラップと重い粒子を分離し、他の不純物をファインスクリーニングで分離することもできる。最後に述べたケースでは、前述のように、スクリーニングプロセスが不純物によって妨害されることがある。
また、パルプ懸濁液のスクリーニングでは、スクリーニングシステムにおいて高い生産能力を実現し不必要な大量の液体の輸送を回避するために、たとえばパルプ濃度を３〜５％と高くし不合格材料のドローオフを低くすることが望ましい。しかしながら、濃度が高く不合格材料のドローオフが低くなると、パルプからの不純物の分離がきわめて難しくなる。
本発明によれば、前述の問題は、第一段階で重い不純物と軽い不純物を分離することができ、第二段階でファインスクリーニングを行うような、統合された二つの段階でパルプ懸濁液をスクリーニングするように設計されたスクリーニング装置によって解決される。
本発明の特徴は、併記の請求の範囲から明らかになるであろう。
本発明を、本発明の二つの実施形態を示す添付した第一図および第２図を参照して、以下に詳細に説明する。
第１図と第２図による装置は、固定した、好ましくは円筒形の垂直方向の対称軸をもつスクリーニング部材２を備えた気密なケーシング１を含む。スクリーニング部材２の中には、スクリーニング部材全体に沿って延びるドラム形ロータ３が配置される。ロータ３は、スクリーニング部材２と中心が同じであり、それにより、ロータとスクリーニング部材との間に総合スクリーニングゾーン４が構成される。ロータ３は、ロータ内に配置されロータの内側から離間して軸方向に延びる回転対称壁を有する固定ハウジング２０によって支持される。この壁は、円筒形でも円錐形でもよい。
ロータ３内部の下側部分にパルプを下から供給するために、パルプの注入口５がケーシング１に接続される。注入口５は、ロータ３の回転方向に注入が行われるように接線方向に配置されることが好ましい。
ロータ３は、スクリーニングゾーン４の上端にパルプを送るために、供給されたパルプ懸濁液が上方に流れてロータ３の上部にある一つまたは複数の開口部６を通るようなドラムとして設計される。ロータ３は、その外側にスクリーニングゾーン４内に延びる脈動生成手段７を備える。
第１図に示した実施形態において、ロータ３の内側は、重い不純物がロータ３の下部と接続したチャンバ８に下方へ移動するように成形され、ロータ３の下縁はチャンバ８内の下方に延びる。この分離を行うため、ロータの内側は、一番下の部分の直径が最も大きい円錐形でもよい。内側面は、滑らかな面かあるいは軸方向または軸方向に対して斜めに延びるストリップまたは溝を備えることもある。この角度は小さくてもよく、ストリップはロータの周囲をスクリュー形に延びる。ストリップまたは溝を使用すると、円錐の角度を小さくすることができる。また、ロータの内側を円筒状に形成してもよい。ハウジング２０の固定壁は、軽い不純物を上方に除去するために、これと対応した形に形成することができる。
示した両方の実施形態において、希釈液の注入口９が、スクリーニング装置のケーシング１に接続される。この注入口は、ロータ３内の空間１０と連絡し、この空間には、希釈液をスクリーニングゾーン４に、好ましくはスクリーニングゾーンの下部に供給するためにロータの開口部１１が形成されている。
第１図に示した実施形態において、希釈液体の注入口９とチャンバ８の間には、制限された量の希釈液体が通ることができる流路１２が配置される。この流路１２は、ロータ３の下縁とチャンバ８の上側規定壁の間に設けられることが好ましい。
チャンバ８は、パルプ中の重い不純物の予想含量によって不連続的または連続的に中の物を移すように設計することができる。
第１図に示した実施形態において、スクリーニングするパルプは、注入口５からロータ３の内側に供給される。パルプがロータによって回転されると同時に、パルプが、ロータ内をロータ最上部にある開口部６まで上方に流れる。遠心力の効果によって、重い不純物は、ロータの内側面の近くに集められる。ロータの設計により、この不純物はチャンバ８まで下方に導かれ、そこから前述のような適切な方法で除去することができる。このようにして、第一段階で、重い不純物の分離が達成される。
第２図に示した実施形態において、ロータ３の内側は、好ましくは円筒形であり、軸方向かまたは軸方向に対して小さな角度のストリップ１５または溝を備え、それにより、重い不純物は、パルプの流れと共にロータの内側に沿って上方に導かれ、ロータ３の上縁に用意されたチャンバ１３に放出される。この実施形態によれば、スクリーニングゾーン４の上端にパルプを送るためのロータ３上部の開口部に６は、ロータ３の内側に一定距離だけ延びる線１４が形成される。これにより、大きくて重い不純物が開口部６を通るパルプと一緒にロータの内側に沿って上方へ移動するのが防止される。その代わりに、そのような不純物は、開口部６からチャンバ１３に導かれ、そこから、その不純物をパルプ中の不純物の予想含量にしたがって不連続的または連続的に取り出すことができる。
重い不純物がロータ３の内側面に集められるのと同時に、軽い不純物は、ハウジング２０の壁面に集められる。この軽い不純物は、上方へ導かれ、ロータ３内で中心上方に蓄積し、そこから放出することができる。たとえば、軽い不純物をロータ上部から上方に導き、ケーシング１の上部から中心方向に放出することができる。このため、ハウジング２０の壁に、軽い不純物の分離を促進するためのストリップか溝を形成することができる。このようにして、パルプがスクリーニングゾーン４に入る前に重い不純物と軽い不純物がそれぞれ分離される。
ロータ３の最上部の開口部６を通るパルプの流れは、続いて第二段階のファインスクリーニングのためにスクリーニングゾーン４を下方に流れ、それにより、パルプが合格材料と不合格材料に区分される。この合格材料と不合格材料とへのパルプの区分は、パルプ懸濁液の圧力と速度をスクリーニングに都合よく変化させる脈動生成手段７によって促進される。液体の一部と一緒にスクリーニング部材を通過した合格材料によって、スクリーニングゾーン４に沿って送られる不合格材料における液体含量が減少する。この不合格材料の濃密化は、スクリーニングゾーンの端部にあるロータ３の開口部１１からの希釈液の供給によってうち消される。希釈液の供給は、取り出される不合格材料が所望の濃度になるように制御される。
合格材料を取り出すために、スクリーニング部材２の外側にあるケーシング１内の空間１７に合格材料排出口１６が接続される。スクリーニングゾーン４の後で不合格品を放出するために、不合格材料排出口１８がケーシング１に接続される。
本発明は、当然ながら、図示し説明した実施形態に制限されず、本発明の概念の範囲内で変更することができる。

Claims (9)

1. パルプ懸濁液をスクリーニングするための装置であって、注入用の注入口（５）と合格材料用と不合格材料用の排出口（１６，１８）とを有するケーシング（１）と、ケーシング（１）内に配置された固定スクリーニング部材（２）と、スクリーニング部材の内側に配置されたドラム型ロータ（３）とを含み、それによりロータとスクリーニング部材の間にスクリーニングゾーン（４）が形成される装置であって、注入口（５）が、パルプをロータ（３）内部の下側に供給するために設けられ、少なくとも一つの開口部（６）が、パルプをスクリーニングゾーン（４）に送るためにロータ（３）の上部に設けられ、ロータ（３）の内部が、重い不純物をロータ（３）の一端と接続したチャンバ（８，１３）に移動するように形成されることを特徴とする装置。
2. 重い不純物を放出するためのチャンバ（８）が、ロータ（３）の下縁と接続して配置されることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の装置。
3. 重い不純物を放出するためのチャンバ（１３）が、ロータ（３）の上縁と接続して配置されることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の装置。
4. ロータ（３）の内部が、円筒形であり、軸方向または軸方向に斜めのストリップ（１５）または溝を備えることを特徴とする請求の範囲第１項から第３項のいずれか一項に記載の装置。
5. ロータ（３）の内部が、ロータに関してスクリュー形に延びるストリップまたは溝を備えることを特徴とする請求の範囲第４項に記載の装置。
6. ロータ（３）は、内側面が下方になるほど直径が大きくなる円錐形に形成されたことを特徴とする請求の範囲第２項に記載の装置。
7. 注入口（５）が、ロータ（３）に対して接線方向に配置されたことを特徴とする請求の範囲第１項から第６項のいずれか一項に記載の装置。
8. 回転軸に対称的な壁を備えた固定ハウジング（２０）が、ロータ（３）内に配置され、その壁が、ロータの内側から離間して軸方向に延びることを特徴とする請求の範囲第１項から第７項のいずれか一項に記載の装置。
9. 固定ハウジング（２０）の壁が、軽い不純物を放出するためのストリップ（１９）または溝を備えることを特徴とする請求の範囲第８項に記載の装置。

Images