FI64198C

FI64198C - Anrikningsfoerfarande foer avfallspapper

Info

Publication number: FI64198C
Application number: FI784002A
Authority: FI
Inventors: Herbert Ortner; Theodor Baehr; Walter Musselmann
Original assignee: Voith Gmbh J M
Priority date: 1977-12-30
Filing date: 1978-12-27
Publication date: 1983-10-10
Also published as: FR2413500A1; FI64198B; AT364906B; SE438876B; JPS6221915B2; CH637433A5; JPS5496103A; US4231526A; GB2011281A; IT1101530B; FR2413500B1; DE2759113B1; ATA691978A; SE7813412L; IT7830611A0; DE2759113C2; GB2011281B; FI784002A

Description

- -—-M r_, .... KU ULUTUSJ ULKAISU _ jjSTjfc ^3 (11) UTLÄGGNINGSSKRIFT 64^98 ' y ^ (51) Kv.lk.^nt-CI.^ D 21 C 5/02 SUOMI —FINLAND (21) Pttenttihtitemu*— Pitenuntöknlng 78^+002 (22) H*kemi5p*lvi — Aruöknlngsdag 27 . 12.78 ^^ (23) AtkupUvi — Glltlghettdtg 27.12.78 " (41) Tullut julklteksl — Bllvlt offwitllg qj_ _ qj _ jg

Patentti· ja rekisterihallitut (44) NlhtävUdpanon f. kuul.Julktltun pvm.-

Patent- och registerstyrelien ' Amaktn utiagd oeh utUkrtftsn pubUcerad 30.06.83 (32)(33)(31) Pyydetty etuolkeu» —Begird prlorltet 30.12.77

Saksan Liittotasavalta-Förbundsrepubliken Tyskland(DE) P 2759113-5 (71) J.M. Voith GmbH, Sankt Pöltener Strasse 1*3, D-7920 Heidenheim,

Saksan Liittotaeavalta-Förbundsrepubliketi Tyskland(DE) (72) Herbert Ortner, Heidenheim, Theodor Bäbr, Heidenheim, Walter Mussel-mann, Heidenheim, Saksan Liittotasavalta-Förbundsrepubliken Tyskland(DE) (7*0 Berggren Oy Ab (5I+) Jätepaperin rikastusmenetelmä - Anrikningsförfarande för avfallspapper

Keksintö koskee menetelmää jätepaperin rikastamiseksi massan liuo-tuslaitteilla jätepaperin karkeaa liuotusta varten varustettuna tämän jälkeen olevalla ensimmäisellä lajitteluasteella, jossa erotetut epäpuhtaudet jälkikäsitellään sivukiertoradalla tärylajittelu-koneella kevyiden epäpuhtauksien ollessa kyseessä ja hydrosyklonilla raskaiden epäpuhtauksien ollessa kyseessä, jolloin jälkikäsittelyssä eronneet kuidut johdetaan jälleen takaisin rikastusprosessiin.

Jätepaperissa olevat epäpuhtaudet poistettiin tähän mennessä useimmissa tapauksissa rikastusprosessin aikana päävirrassa peräkkäin koaguloitumien poisto- ja lajittelulaitteissa. Tämä johti kuitenkin puhdistuslaitteiden liian suureen kuormitukseen. Tämän lisäksi syntyi ongelma, että kun epäpuhtaudet viipyivät kauemmin suspensiossa, ne murskautuivat, jolloin niiden erottaminen oli yhä vaikeampaa tai osaksi se ei ollut enää ollenkaan mahdollista. Tämä haittasi rikastettavan raaka-aineen laatua sen mukaisesti.

Julkaisusta DT-AS 2 514 162 on tästä syystä jo tunnettua, että järjestetään massan liuotuslaitteen jälkeen ensimmäinen lajitteluaste, 2 641 98 niin kutsuttu kevyen massan liuotuslaite, jossa poistetaan suurin osa erotettavista epäpuhtauksista. Jotta kuituhäviöt pysyivät kuitenkin rajoissa, tuli sivukiertoradalla olevan tärylajittelukoneen seulan olla suhteellisen karkea. Tämä merkitsi sitä, että myös suhteellisen karkeat epäpuhtaudet läpäsivät seulan reiät ja joutuivat siten jälleen rikastusprosessiin. Tämä johti ei-toivottuun suspension rikastumiseen epäpuhtauksilla, tai johtuen useista kierroista nämä epäpuhtaudet murskaantuivat ei-toivotusti, niin että ne lopulta läpäisivät tavara-ainesseulan rei'ityksen kevyen massan liuotus-laitteessa ja jäivät kuitususpensioon.

Tämän keksinnön tehtävänä on tästä syystä luoda paperin rikastus-menetelmä, jolla voidaan valmistaa parempilaatuista massaa puolustettavissa olevalla laitteiden käytöllä.

Tämä tehtävä ratkaistaan keksinnön mukaisesti siten, että ensimmäisessä lajitteluasteessa suoritetaan tarkka erottaminen käyttämällä seulaa, jossa onniin hieno rei'itys, että olennaisesti vain yksit-täiskuidut läpäisevät seulan ja epäpuhtaudet yhdessä liuottamattomien kuitunippujen kanssa joutuvat sivukiertoradalle, jossa kulloinkin vielä epäpuhtauksilla rasitetut hydrosyklonissa ja tärylajittelu-koneessa erotetut tavaramassat alistetaan yhdessä moniasteiseen jälkilajitteluun ja koaguloitumien poistoon.

Keksinnön mukaisella menetelmällä erotetaan nyt jätepaperissa olevat epäpuhtaudet heti rikastusprosessin alussa paksun massan alueella ensimmäisessä lajitteluasteessa päävirrasta liuonneiden kuitujen mukana ja erillisellä sivukiertoradalla erotetaan vielä epäpuhtauksiin kiinnittyneet kuidut. Tällä tavoin ovat siten päävirrassa järjestetyt, kuitujen rikastuksessa toimivat koaguloitumien poistoja puhdistuslaitteet tarpeettomia. Lisäksi estetään, että epäpuhtaudet laahautuisivat mukana kauemmin kuin välttämättä on tarpeellista. Lähes täydellisellä epäpuhtauksien erottamisella sivukiertoradalla estetään epäpuhtauksien kasaantuminen tai kierto rikastus-prosessissa.

Keksinnön edelleen kehityksessä on järjestetty, että hydrosyklonin tavaramassa johdetaan täryLajittelukoneeseen. Tällä tavoin voidaan ryhtyä erotettavien epäpuhtauksien yhteiseen edelleenkäsittelyyn.

Keksinnön mukainen laite menetelmän suorittamiseksi ensimmäisellä 3 64198 lajitteluasteella, joka muodostuu paineenalaisena olevasta, kierto-symmetrisesti muodostetusta kevyen massan liuotuslaitteesta, jonka kehän seinällä on poistoaukko raskaita epäpuhtauksia varten ja jonka roottorin vastapäätä olevan päätyseinän keskeisellä alueella on poistoaukko kevyitä epäpuhtauksia varten ja johon on järjestetty tavarmassaan poistojohdon eteen seula, muodostuu siten, että seulassa on niin pieni rel'itys, että pääasiassa vain liuonneet kuidut voivat läpäistä sen, ja että sivukierto-radalla tärylajittelukoneen ja hydrosyklonin takana on toinen lajittelukone, jonka tavaramassan poistoaukko päätyy jälleen rikastusprosessiin,

Toisessa lajittelukoneessa, joka voi olla rakennettu siten, että tapahtuu koaguloitumien poisto ja joka on liitetty hydrosyklonin ja tärylajittelukoneen tavaramassan poistojohtoihin, voi tapahtua kuitumassanippujen edelleenliuottaminen ja erottaminen epäpuhtauksista .

Keksinnön edelleenkehityksessä on tällöin järjestetty, että toisen lajittelukoneen poistojohdot eronneita epäpuhtauksia varten johdetaan toiseen lajittelukoneeseen, jossa on pienempi rei'itys kuin ensimmäisessä tärylajittelukoneessa.

Keksinnön mukaisesti on tällöin järjestetty, että toinen lajittelukone on tärylajittelukone. Luonnollisesti voidaan keksinnön puitteissa käyttää myös painelajittelukonetta.

On edullista, jos toisen lajittelukoneen tavaramassa johdetaan hyd-rosykloniin, jossa on poistoaukko raskasta likaa varten, hydrosyklonin keskeiselle alueelle järjestetty poistoaukko kevyttä likaa varten ja koaksiaalisesti poistoaukon ympäri järjestetty poistoaukko tavaramassaa varten, jolloin tavaramassaa varten oleva poistoaukko päättt jälleen rikastusprosessiin. Hydrosyklonia, jolla raskaan lian lisäksi voidaan erottaa myös erittäin kevyistä epäpuhtauksia, on kuvattu esim. julkaisussa DT-AS 1 442 503.

Näillä toimenpiteillä saadaan aikaan lähes täydellinen häiritsevien epäpuhtauksien erottaminen sivukiertoradalla. Kulloinkin viimeisen lajittelukoneen tavaramassassa voi olla vielä erittäin kevyitä epäpuhtauksia, etenkin lateksihiukkasia, tahmeita hiukkasia tms. Nämä epäpuhtaudet erotetaan nyt mainitussa hydrosyklonissa.

* 64198

Rikastettava jätepaperi joutuu paaleina massan liuotuslaitteeseen 1 karkeaa liuotusta varten ja sieltä 4-5 %:n sakeudessa pumpulla 2 paineenalaisena olevaan kiertosymmetriseen kevyen massan liuotuslaitteeseen 3. Tämä kevyen massan liuotuslaite on rakenteeltaan tunnettu (kts. esim. DT-AS 2 514 162). Tavaramassa, so. liuotetut kuidut johdetaan 4-4,5 %:n sakeudessa seulan taakse ja johdetaan väli-altaaseen 4, josta se pumpataan pumpulla 5 edelleenkäsittelyyn.

Kevyen massan liuotuslaitteessa 3 johdetaan kevyet epäpuhtaudet johdon 6 kautta tärylajittelukoneeseen. Kevyen massan liuotuslaitteessa 3 sen kehälle putoavat raskaat epäpuhtaudet johdetaan johdon 8 kautta 1-1,5 %:n sakeudessa hydrosykloniin 9. Eronneiden epäpuhtauksien määrä yhdessä veden ja kuitujen (kuitunippujen) kanssa on, verrattuna virtausmäärään kevyen massan liuotuslaitteeseen 3, 20 %. Hydrosyklonissa 9 erotetut epäpuhtaudet poistetaan, samalla kun tavaramassajohdossa 10 alasputoava suspensio johdetaan samoin täry-lajittelukoneeseen 7. Tärylajittelukoneessa 7 on suhteellisen suuri reikäväli, jotta kuitumassaa ei menisi liian paljon hukkaan. Pumpulla 11 tärylajittelukoneen 7 massa johdetaan 1,5-2 %:n sakeudessa toiseen lajittelukoneeseen, esim. kevyen massan liuotuslaitteeseen 12. Tämän lajittelukoneen 12 seulan taakse putoavat tavaramassat, so. talteenotetut kuidut, johdetaan n. 70 %:n määrässä verrattuna virtausmäärään lajittelukoneeseen 12 johdon 13 kautta välialtaaseen 4. Johtojen 14 ja 15 kautta johdetaan toiseen lajittelukoneeseen 12 putoavat kevyet ja raskaat epäpuhtaudet toiseen tärylajittelukoneeseen 16, jossa on vastaavasti pienempi reikäväli. Tärylajittelyko-neen 16 tavaramassajohdosta johdetaan suspensio pumpun 17 kautta hydrosykloniin 0,5-2 %:n sakeudella. Hydrosyklonissa 18 erotetut raskaat epäpuhtaudet poistetaan tämän alemmassa päässä jätteinä, samoin erittäin kevyet epäpuhtaudet, jotka putoavat hydrosyklonin keskeiseen johtoon 19. Hydrosyklonin 18 tavaramassan poistojohdon 20 kautta johdetaan talteenotetut kuidut massan liuotuslaitteeseen 1 takaisin.

Reikäväli kevyen massan liuotuslaitteessa 3 on valittu siten, että esim. 10-30 % kevyen massan liuotuslaitteeseen päätyvästä suspensiosta poistetaan sivukiertoradalle epäpuhtauksien erottamista varten. Tällä sivukiertoradalla olevien lajittelu- ja koaguloitumien poistolaitteiden valinnalla ja niiden sijoituksella varmistetaan kuitenkin, että esiintyvät kuituaineet saadaan otettua pitkälle talteen, kun taas toisella sivulla voidaan erottaa epäpuhtaudet.

Claims

1. Menetelmä jätepaperin rikastamiseksi massan liuotus Laitteo I.-la jätepaperin karkeaa liuotusta varten ja tätä seuraavalla la-jitteluasteella, josta erotetut epäpuhtaudet jälkikäsitellään si-vukiertoradalla tärylajittelukoneella kevyiden epäpuhtauksien ollessa kyseessä ja hydrosyklonilla raskaiden epäpuhtauksien ollessa kyseessä, jolloin jälkikäsittelyssä erotetut kuidut johdatetaan jälleen takaisin rikastusprosessiin, tunnettu siitä, että ensimmäisessä lajitteluasteessa suoritetaan tarkka erottaminen käyttämällä seulaa, jossa en niin hieno rei'itys, että olennaisesti vain yksittäiskuidut läpäisevät seulan ja epäpuhtaudet yhdessä liuottamattomien kuitunippujen kanssa joutuvat sivukiertoradalle, jossa kulloinkin vielä epäpuhtauksien rasittamat hydrosyklonissa ja tärylajittelukoneessa erotetut tavaramassat yhdessä alistetaan moniasteiseen jälkilajitteluun ja koaguloitumien poistoon.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että hydrosyklonin (9) tavaramassa johdetaan tärylajitte-lukoneeseen (7).

3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukaisen menetelmän suorittamiseksi tarvittava laite varustettuna ensimmäisellä lajitteluasteel-la, joka muodostuu paineenalaisena olevasta, kiertosymmetrisesti muodostetusta kevyen massan liuotuslaitteesta, jonka kehän seinällä on poistoaukko raskaita epäpuhtauksia varten ja jonka roottorin vastapäätä olevan päätyseinän keskeisellä alueella on poistoaukko kevyitä epäpuhtauksia varten ja jossa on tavaramassan johdon eteen järjestetty seula, tunnettu siitä, että seulassa on niin pieni rei'itys, että pääasiassa vain liuenneet kuidut voivat läpäistä sen, ja että sivukiertoradalle on tärylajittelukoneen (7) ja hydrosyklonin (9) taakse järjestetty toinen lajittelukone (12), jonka tavaramassan poistojohto (13) päätyy jälleen rikastusprosessiin.

4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen laite, tunnettu siitä, että toisen lajittelukoneen (12) poistojohdot (14 ja 15) johdetaan toiseen lajittelukoneeseen (16) , jossa on pienempi rei'itys kuin tärylajittelukoneessa (7).

5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen laite, tunnettu siitä, että toinen lajittelukone on rakenteeltaan tärylajittelu-kone (16). 6 ' 64198

6. Patenttivaatimuksen 4 tai 5 mukainen laite, tunnettu siitä, että toisen lajittelukoneen (16) tavararaassa johdetaan hyd-rosykloniin (18), jossa on poistoaukko raskasta likaa varten, hyd-rosyklonin keskeiselle alueelle asennettu poistoaukko kevyttä likaa varten ja koaksiaalisesti kevyttä likaa varten olevan poisto-aukon ympärille järjestetty poistojohto tavaramassaa varten, jolloin tavaramassaa varten oleva poistojohto päätyy jälleen rikastus-prosessiin.