SE435737B - Sett och anordning for hel eller delvis atervinning av anga, som er tillford eller genererad vid en process for framstellning av fibermassa sett och anordning for hel eller delvis atervinning av anga, som er tillford eller genererad vid en process for framstellning av fibermassa - Google Patents

Description

5301271-6 10 15 20 25 30 35 40 9. av fiberpassage, mellan vingelementens periferi och utrymmet utanför dessa där den renade ångan uppsamlas för avledning.

Detta tätningsbehov elimineras enligt uppfinningen samtidigt som malorganets höga rotationshastighet utnyttjas för att medelst ett eller flera kompressionssteg åstadkomma en höjning av den avtappade ångans tryck.

Föreliggande uppfinning möjliggör således att den från processen avledda ångmängden överföres till en högre energinivå med hjälp av turbinhjul i anslutning till malapparatens rotor eller axel. Tryckhöjningen kan ske till en nivå, som möjliggör ångans användning för mera kvalificerade an- vändningsområden, pappersmaskiner, torkanordningar etc. Sådana anordningar kräver vanligtvis ett högre ångtryck än vad fiberframställningsprocessen normalt tillåter.

Uppfínningens kännetecken framgår av patentkraven.

En utföringsform av uppfinningen skall här närmare beskrivas under hänvisning till bifogade figur som visar en schematisk sektion av en i pro- cessen användbar malapparat försedd med fiberseparerande rotor och därtill direkt anslutna ångtryckshöjande turbinhjul.

Den i figuren visade malapparaten har ett trycktätt malhus 20 och en inmatningstransportör 10 med en transportskruv 11 för materialets inmat- ning till i malhuset 20 inneslutna malorgan 21 och 22. Malorganet 21 är i utföringsexemplet rotationsmässigt stationärt men axiellt förskjutbart för inställning av avståndet mellan malorganen. Denna inställning sker medelst instâllningsdon 27, vilka simultant regleras med ett manöverdon 28 via en drivkedja 29 som omsluter alla inställningsdon 27.

Malorganet 22 är roterande och anslutet till en rotor 24. Rotorn 24 är uppburen av en axiellt fixerad drivaxel 25, vilken är avtätad vid in~ gången i det under tryck arbetande malhuset 20 medelst en tätningsanord- ning 26.

Det i malapparaten behandlade materialet uppsamlas i utrymmet 54 i malhuset 20 utanför malorganen tillsammans med genererad eller tillsatt ånga. Det behandlade malgodset överföres medelst en eller flera periferiskt till rotorn 24 anslutna medbringare 52 genom en öppning 23 i malhuset 20 till ett trycktätt anslutet utmatningsdon 50, som inte släpper igenom ånga.

Fibermassan utmatas därmed utan eller endast med en mindre mängd medföl~ jande ånga.

Rotorn 24 är på sin bakre sida försedd med en fiberavskiljande rotor 30 med vingelement 31, som mellan sig bildar kanaler som sträcker sig först i huvudsak radiellt inåt och därefter i huvudsak radiellt utåt till ett ringformigt rum 37. Kanalerna mynnar lämpligen i rummet 37 på 'större diameter än inloppet från utrymmet 54. 10 15 20 25 30 35 3 8301-271-6 Den vid processen genererade eller tillsatta ångmängden tvingas av det vid processen alstrade ångtrycket i utrymmet 54 att i radiell riktning in mot rotationscentrum strömma genom avskiljningsrotorn 30, där ångan och medföljande fibrer och partiklar bíbringas en rotationshastighet motsva- rande malorganets 22 och där utsättas för en centrifugerande rening. Med hjälp av den vid rotationenalstradecentrífugalkraften återföra fibrer och fasta partiklar till utrymmet 54 utanför malorganen 21, 22 medan den renade ångan överföres till det ríngformiga rummet 37.

I den visade utföringsformen är ett andra ringformigt rum 38 an- ordnat efter det första ringformiga rummet 37. Dessa rum står i förbindelse med varandra genom stationära ledskenor 32, anordnade att leda ångan inåt från det första rummet 37, samt ett tillsammans med malorganet 22 rote- rande turbinhjul 34, anordnat att under tryckstegring leda ångan utåt till det andra rummet 38. Ãngtrycket i det ringformíga rummet 37 vid ångans utlopp från av- skiljningsrotorn 30 med dess större diameter och effektivt utformade ving- element 31 är högre än ångtrycket i utrymmet 54. Därigenom elimineras enligt uppfinningen risken för läckage av fíberfragment och andra fasta partiklar från malhuset 20 till rummet 37 för den renade ångan.

Den komprimerade ångan som lämnar turbinhjulet 34 uppsamlas i det andra ringformiga rummet 38. Därifrån avledes ångan genom ett utlopp 39 och där placerad kontrollventil 44, med vilken trycket i malapparaten reg- leras. Denna reglering sker i utföringsexemplet medelst ett tryckavkän- ningsdon 42 och ett reglerdon 40, vilket styr ventilen 44, så att kon- stant önskat tryck kan upprätthållas i utrymmet 54 utanför malorganen 21, 22.

Uppfinningen kan varieras inom vida gränser, såväl vad avser antal, diametrar och typ av kompressionssteg. Sålunda kan tryckstegringsdelen avskiljas från malorganet 22 och där anbragt fiberavskiljningsrotor 30 och placeras i separat från malhuset avskilt utrymme med drift direkt eller indirekt från den malorganet 22 uppbärande axeln 25.

Tryckstegringsturbinen kan även förses med intag för ånga avdragen på andra ställen i processen, t ex vid inloppet till malorganen.

Tryckstegringsanordningarna kan även uppdelas i olika grupper av turbinhjul med olika antal steg för tryckhöjning av ånga från olika avdrag med olika tryck till en gemensam högre nivå.

Uppfinningen är inte heller begränsad till angivna utföringsformer utan kan varieras ytterligare inom ramen för uppfinningstanken.

Claims (6)

*aao1271-6 frelativt varandra roterbara malorgan inneslutna i ett trycktätt malhus, 10 15 20 25 30 35 P a t e n t k r a v H

1. Sätt för hel eller delvis återvinning av ånga, som är tillförd eller genererad vid en process för framställning av fibermassa från ligno- cellulosahaltigt material i'en malapparat med åtminstone två motstående, var- vid materialet sönderdelas under passage utåt genom en malspalt mellan malor- ganen och därefter utmatas ur malhuset, k ä n n e t e c k n a t av att ånga avskiljes från fibermassan i malhuset under motverkan av centrifugalkrafter som genereras genom åtminstone det ena malorganets rotation, att ångan där- efter komprimeras med hjälp av malorganets rotation, så att ångan avleds från malapparaten med högre tryck än det tryck som råder i malhuset omedel- bart utanför malspalten. Sätt enligt kravet l, k ä n n e t e c k n a t av att ångan kompri-

2. meras i flera steg på sin väg ut ur malhuset.

3. Anordning för hel eller delvis återvinning av ånga, som är tillförd eller genererad vid en process för framställning av fibermassa från lignocellu- losahaltigt material innefattande åtminstone två motstšende, relativt varandra roterbara malorgan (21, 22) inneslutna i ett trycktätt malhus (20), varvid malorganen (21, 22) mellan sig bildar åtminstone en malspalt i vilken det lignocellulosahaltiga materialet är avsett att sönderdelas till fibermassa, k ä n n e t e czk n a d av att bakom ett roterbart malorgan (22) är ving- element (31) anordnade roterbara tillsammans med malorganet (22), att ving- elementen (31) mellan sig bildar kanaler som sträcker sig först i huvudsak radiellt inåt och därefter i huvudsak radiellt utåt till ett ringformigt rum (37) sam: att detta rum (37) står i förbindelse mea'ett utlopp (39) för ånga.

4. lerna mellan vingelementen (31) mynnar i det ringformiga rummet (37) på ett Anordning enligt kravet 3; k ä n n e t e c k n a d av att kana- större avstånd från rotationscentrum än kanalernas öppning till malhuset (20).

5. Anordning enligt kravet 3 eller 4, att minst ett ytterligare ringformigt rum (38) är anordnat efter det första k ä n n e t e c k n a d av ringformiga rummet (37) varvid rummen (37, 38) står i förbindelse med varandra genom stationära ledskenor (32) anordnade att leda ångan inåt samt ett tillsammans med det roterbara malorganet (22) roterande turbinhjul (34) anordnat att under tryckstegring leda ångan utåt.

6. av att reglerdqn (40) är anordnade att reglera trycket i malhuset (20) med hjälp av tryckavkänningsdon (42) i malhuset (20) och en ventil (åh) i Anordning enligt något av kraven 3-5, k ä n n e t e c k n a d ångutloppet (39).