SE442028B - Anordning vid malapparater av skivtyp for styckeformigt, foretredesvis lignocellulosahaltigt material - Google Patents

Anordning vid malapparater av skivtyp for styckeformigt, foretredesvis lignocellulosahaltigt material

Info

Publication number
SE442028B
SE442028B SE8105218A SE8105218A SE442028B SE 442028 B SE442028 B SE 442028B SE 8105218 A SE8105218 A SE 8105218A SE 8105218 A SE8105218 A SE 8105218A SE 442028 B SE442028 B SE 442028B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
grinding
gap
channels
rotatable
steam
Prior art date
Application number
SE8105218A
Other languages
English (en)
Other versions
SE8105218L (sv
Inventor
U B Reinhall
Original Assignee
Sunds Defibrator Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sunds Defibrator Inc filed Critical Sunds Defibrator Inc
Publication of SE8105218L publication Critical patent/SE8105218L/sv
Publication of SE442028B publication Critical patent/SE442028B/sv

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C7/00Crushing or disintegrating by disc mills
    • B02C7/11Details
    • B02C7/12Shape or construction of discs
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C7/00Crushing or disintegrating by disc mills
    • B02C7/11Details
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21BFIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • D21B1/04Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
    • D21B1/12Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
    • D21B1/14Disintegrating in mills
    • D21B1/26Driving or feeding arrangements
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21DTREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D1/00Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
    • D21D1/20Methods of refining
    • D21D1/22Jordans
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21DTREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D1/00Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
    • D21D1/20Methods of refining
    • D21D1/30Disc mills

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)

Description

8105218-5 l0 15 20 25 30 '35 2 Det är uppfinningens ändamål att eliminera denna oläg- enhet och att sålunda åstadkomma en utmatning av malgodset till den yttre vinklade malzonen som säkerställer att denna zon ständigt får en tillräcklig tillförsel för ett fullt utnyttjande av dess malningskapacitet. Detta ernås väsentligen därigenom att ett roterbart malorgan är ut- format med runt omkretsen fördelade skovlar, som tillsam- mans med två sidoväggar, som båda likaledes är upptagna i nämnda malorgan begränsar utmatningskanaler som från ett centralt inlopp sträcker sig radiellt utåt till mal- spalten så att malgodset under väsentligen den fulla in- verkan av centrifugalkraften föres ut till malspalten.
Malgodset påverkas i dessa kanaler med maximal styrka av centrifugalkraften i det att strängar eller pelare av godset fyller kanalerna och pressar mot den yttre malspal- ten vid dennas inloppsdel. Eftersom kanalernas väggar är i sin helhet utformade i ett roterande element sker ingen uppbromsning på samma sätt som i en inre malspalt i vilken malgodset har att passera mellan relativt varandra rote- rande med bommar och spår utrustade spaltytor.
Uppfinningen skall nedan närmare beskrivas under hän- visning till å bifogad ritning som exempel visad utförings- form.
Fig l visar en vertikal längdsektion genom den övre -delen av en enligt uppfinningen utförd malapparat resp raffinör och fig2 en.sektion efter linjen II-II i fig l. Å ritningen betecknar l0 en malskiva eller rotor som är fast ansluten till en roterbar axel 12. Rotorn 10 är vid sitt yttre parti försedd med en malyta 16 med ut- sträckning i axiell led. Malytan samverkar med en stationär malyta 14 som är förlagd till en statorring 18. Malytorna är utrustade på känt sätt med spår och bommar och är före- trädesvis upptagna i segment 20, 22 i rotorn resp stator- ringen. De företrädesvis koniska malytorna bildar en mal- spalt 24 för malgodset vars lutningsvinkel a mot rotor- axeln är mindre än 45°, lämpligen mindre än 300 och helst mellan 15 och s°. 10 15 20 25 30 35 8105218-5 De malspalten 24 bildande elementen 16, 18 är inne- slutna i ett trycktätt hus som bildas av ett tudelat hölje 26 och en detta från sidan tillslutande gavelplatta 28 med vilken statorringen 18 är fast förbunden medelst skruvar 30.
Axeln 12 är axiellt förskjutbar för inställning av spalten 24 och för åstadkommande av erforderligt maltryck mellan malytorna. Detta kan ske med hjälp av en hydraulisk servomekanism (icke visad) såsom t.ex. framgår av amerikanska patentet 3 212 721.
Malgodset, såsom träflis, införes centralt till mal- skivan 10 genom en transportskruv 32, som är anordnad koaxialt till axeln 12 i ettmed huset förbunden rörhus 34.
Detta rörhus har en vertikal tilloppsöppning 36 och en hori- sontell tilloppsöppning 38 för malgodset. Båda tilloppsönp- ningarna är trycktätt skilda från atmosfären på konventio- nellt sätt medelst trycktäta inmatningsanordningar i form av t.ex. komprimerande skruv eller roterande ventiler med ellerutan mellanliggande uppehållskar för förberedning av malgodset under förhöjt tryck och/eller temperatur (icke visade). Huset 26, 28 är trycktätt avtätat mot axeln 12 medelst en packbox 40 och likaså är en packbox 42 anbragt mellan rörhusets 34 och skruvens 32 drivaxel.
Matningsskruven 32 för malgodset mot det roterande malorganets 10 centrum, där det bringas i radiell rörelse av en centralt placerad med vingar försedd utkastarrotor 44.
Malgodset införes sedan i ett antal symmetriskt runt om- kretsen i själva maldonet 10 anordnade utmatningskanaler 46 som alltså är helt omslutna av maldonet. Kanalerna är åtskilda av mellanväggar 48, som kastar malgodset direkt ut mot den vinklade malzonen 24. Väggarna 48 sträcker sig radiellt utåt från maldonets centrum till malzonen 24, varvid de såsom visats kan vara raka och jämntjocka i vilket fall kanalernas tvärsnitt tilltar i riktning radiellt ut, vilket ger maximal påverkan på malgodset under centrifugal- kraften. Kanalväggarna kan emellertid även vara bakåtböjda likt pumpskovlar. Kanalerna 46 har en utsträckning i radiell 8105218-5 10 15 20 25f 30 35 led, som är mängdubbelt större än spaltens 24 tjocklek. I kanalerna kan därför rymmas en volym malgods, som är väsent- ligt större än den volym som ryms mellan malytorna.
Det till de radiella utmatningskanalerna 46 tillförda malgodset ackumuleras delvis i dessa och formar radiella, med maldonet l0 roterande pelare, vilka påverkas av centri- fugalkraften med deras totala ackumulerade vikt och under rotation pressas mot den stationära malytans l4 primärzon.
Malgodset sönderdelas därvid primärt, samtidigt som en mindre vektor av centrifugalkraften, direkt proportionell mot malspaltens lutningsvinkel, påverkar materialet i rörel- se mot malzonens större diameter, allt under det att mal- godset ytterligare bearbetas mellan det roterande malorganets 10 segment 20 och det stationära malorganets segment 22 vilkas relativa avstånd till varandra inställes till önskad bearbetningsgrad genom axiell förskjutning av den maldonet l0 uppbärande axeln 12.
En malapparat av här beskriven art har mycket hög kapacitet och den genom axeln l2 tillförda energin blir där- med mycket hög. En stor del av denna energi omsättes i värme så att ånga under tryck genereras i malspalten 24. I enlighet med vad som framgår av den samtidigt härmed ingivna patent- ansökan separeras den större delen av denna ånga från mal- godset i malzonen genom kanaler 50 som sträcker sig radiellta inåt från den roterande malytan till en samlingskanal 52.
Ett antal dylika kanaler 50 kan vara fördelade såväl peri- feriellt runt malytans omkrets som i malgodsets strömnings- riktning. Vid det visade utförandet föres den separeradel ångan genom kanaler 54 i malskivan l0 radiellt inåt där de mynnar i ett utrymme 56 bakom utkastaren 44 och därifrån i de radiella kanalerna 46.
Större delen av den vid bearbetningen genererade ångan som genom centrifugalkraftens inverkan väsentligen befriats från malgods ledes medelst detta kanalsystem åter till maski- nens inmatningssida där den kan utnyttjas för materialets förvärmning. Eventuellt ångan medföljande malgods som ej är helt bearbetat kan på detta sätt återgå till malspalten 24 för slutlig sönderdelning. 10 l5 20 25 30 35 5 s1o52is~5 Mellan den stationära gavelplattan 28 och malskivans l0 centrala del finnes ett utrymme 58 som är tillräckligt stort i axiell led för att möjliggöra malskivans l0 axiella efterställning allt eftersom malytorna förslites. Detta utrymme kan tillföras vätska såsom vatten under tryck genom en ledning 60 dels för att hindra malgods från att intränga i utrymmet och dels för att tillföra vätska till malgodset.
Den färdiga massan slussas ut ur malhuset genom ett avlopp 62.
Uppfinningen är givetvis icke begränsad till den visa- de utföringsformen utan kan varieras i flera avseenden inom ramen för den grundläggande idén. Sålunda kan den i malspal- ten genererade ângan uttagas från malspalten genom kanaler på annat sätt, såsom framgår av den samtidigt härmed ingiv- na ansökan.
Kanalerna eller fickorna 46 behöver ej vara tillslutna vid bägge sidoväggarna av malorganet l0 utan kan vara öppna mot gavelplattan 28. Mellanväggarna eller skovlarna 48 samver- kar då med en plan yta på det invid belägna, såsom stationära organet 28 så att även vid detta utförande kanalerna eller fickorna är åtskilda från varandra i sidled. Funktionen för skovlarna 48 kommer även i detta fall att vara att transpor- tera malgodset utåt till malspalten 24, vilket innebär att de praktiskt taget ej har någon maleffekt på godset.
Mellan fickorna 46 och malspalten kan finnas en kort zon som bildar en radiellt förlöpande preliminär malspalt för det material som skall raffineras.
Såsom framgår av det ovan nämnda är djupet av fickorna 46 flerdubbelt större än vidden av malspalten 24 mellan bom- marna.
Uppfinningen kan även tillämpas på malapparater, som har två malspalter, vilka sträcker sig från ett radiellt ut- matningsrum för malgodset i två väsentligen motsatta axiella riktningar i form av ett Y eller V. Det gemensamma utmatnings- rummet är då anslutet till inloppspartiet av vardera av de axiella malspalterna och har då formen av en stympad kon med lutningsvinkel mot rotorns axel såsom angivits ovan. Utföran- 8105218-5 10 det med tvâ, tiil Y- e11er V-form sammanförda maispaïter, utgör väsentïigen en apparat, hos vilken den högre husgavei- väggen 28 enligt fig. 1 har ersatts med en spegeibiïd av malskivan 10 och statorringen 18, som bildar en tiil kanaier- na 46 ansïuten maïspaït. För att vid detta dubbelutförande möjliggöra instälïning av de två statorringarna gentemot maiskivan och gentemot varandra kan deras mot varandra grän- sande kanter vara utförda som en Iabyrinttätning med i varandra ingripande utsprång på vardera statorringen. Rota- tionen av maïskivorna kan vid detta utförande ske i antingen samma riktning e11er i motsatta riktningar. , __._ ,,_.._._~_,.._.-..,_..._._____.___._..__.

Claims (4)

10 15 20 25 30 8105218-5 PATENTKRAV
1. Anordning vid malapparater av skivtyp för stycke- formigt, företrädesvis lignocellulosahaltigt material, vars relativt varandra roterbara malorgan är på ett avstånd från rotationscentrum utformade med malytor, som bildar en malspalt för malgodset och som har i väsentlig grad utsträckning i axiell led, k ä n n e t e c k n a d därav, att ett roterbart malorgan (10) är utformat med runt omkretsen fördelade skovlar (48), som tillsammans med tvenne sidoväggar, S0m båda likaledes är upptagna i nämnda malorgan begränsar utmatningskanaler (46) som från ett centralt inlopp sträcker sig radiellt utåt till malspalten (24) så att malgodset under väsentligen den fulla inverkan av centrifugalkraften föres ut till mal~ spalten.
2. Anordning enligt kravet l, att i det roterande malorganet (10) är k ä n n e t e c k - n a d därav, anordnat inåtgående kanaler (50), vilka avdrager i den vinklade malspalten (24) genererad ånga, och att i mal- organet (10) är anordnat ytterligare kanaler (54) som leder ångan till utmatningskanalerna (46).
3. Anordning enligt kravet l, k ä n n e t e c k - n a d därav, att malorganen är formade med två mal- spalter som från den radiella utmatningsspalten för mal- godset sträcker sig axiellt likt ett Y eller V åt båda hållen från den radiella utmatningsspalten.
4. Anordning enligt patentkravet 3, k ä n n e ~ t e c k n a d därav, att de båda spalterna är konformade varvid deras konkava malytor är stationära och deras konvexa malytor roterbara i samma riktning eller motsatta riktningar.
SE8105218A 1980-09-08 1981-09-02 Anordning vid malapparater av skivtyp for styckeformigt, foretredesvis lignocellulosahaltigt material SE442028B (sv)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/184,747 US4401280A (en) 1980-09-08 1980-09-08 Disc-type pulp refining apparatus

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE8105218L SE8105218L (sv) 1982-03-09
SE442028B true SE442028B (sv) 1985-11-25

Family

ID=22678173

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8105218A SE442028B (sv) 1980-09-08 1981-09-02 Anordning vid malapparater av skivtyp for styckeformigt, foretredesvis lignocellulosahaltigt material

Country Status (9)

Country Link
US (1) US4401280A (sv)
JP (1) JPS5778952A (sv)
BR (1) BR8105696A (sv)
DE (1) DE3135508A1 (sv)
FI (1) FI66928C (sv)
FR (1) FR2489712A1 (sv)
GB (1) GB2085753A (sv)
NO (1) NO813037L (sv)
SE (1) SE442028B (sv)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1987005643A1 (en) * 1986-03-18 1987-09-24 Thune-Eureka A/S Disc refiner

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE8300845L (sv) * 1982-04-12 1983-10-13 Sunds Defibrator Sett och anordning for raffinering av lignocellulosahaltigt material
SE8401845D0 (sv) * 1984-04-03 1984-04-03 Sunds Defibrator Sett och anordning for raffinering av lignocelulosahaltigt material
US5047118A (en) * 1986-04-10 1991-09-10 Kamyr Ab Method for decreasing energy consumption during refining of fiber material at a reduced grinding frequency while maintaining capacity
US5152871A (en) * 1986-04-10 1992-10-06 Kamyr Ab Method for decreasing energy consumption during refining of fiber material while maintaining capacity
SE456748B (sv) * 1986-04-10 1988-10-31 Kamyr Ab Foerfarande och anordning foer raffinering av fibermaterial
FI76599C (sv) * 1986-12-22 1988-11-10 Yhtyneet Paperitehtaat Oy Anordning för defibrering och sortering av massa inom pappers- och cel lulosaindustrin
FI76600C (sv) * 1986-12-22 1988-11-10 Yhtyneet Paperitehtaat Oy Anordning för defibrering och sortering av massa inom pappers- och cel lulosaindustrin
AT390456B (de) * 1987-11-05 1990-05-10 Andritz Ag Maschf Refiner zur zerkleinerung bzw. zum mahlen von faserstoffmaterial, vorzugsweise hackschnitzeln
JPH02114924U (sv) * 1989-02-28 1990-09-14
US4986480A (en) * 1989-06-29 1991-01-22 Kamyr Ab Method and apparatus for feeding a conical refiner
US5383608A (en) * 1993-03-22 1995-01-24 Andritz Sprout-Bauer, Inc. Twin conical refiner with dual ribbon feeders
AT408769B (de) * 2000-02-03 2002-03-25 Andritz Ag Maschf Refiner
JP3749463B2 (ja) * 2001-09-25 2006-03-01 ピラン・ソシエダッド・アノニマ・マキナス・エ・エキパメントス 製紙用の円錐型パルプ離解装置
US7128286B2 (en) * 2002-01-09 2006-10-31 J&L Fiber Services, Inc. Double disk refiner, stock inducer therefor and method of refining low consistency stock
US7347392B2 (en) * 2005-02-28 2008-03-25 J & L Fiber Services, Inc. Refiners and methods of refining pulp
SE535489C2 (sv) * 2008-06-21 2012-08-28 J & L Fiber Services Inc Raffinörskiveenhet och förfarande med evakuering av raffinörzonen
CN104594095A (zh) * 2014-12-31 2015-05-06 山东晨钟机械股份有限公司 中浓度精浆装置
JP6553956B2 (ja) * 2015-06-10 2019-07-31 相川鉄工株式会社 リファイナーの叩解方法及びリファイナー
CN113798002B (zh) * 2021-08-24 2022-06-07 淮北矿业股份有限公司涡北选煤厂 一种用于煤炭样品的研磨清扫工作站

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2108211A (en) * 1934-05-17 1938-02-15 Pangborn Corp Abrading machine
FR834793A (fr) * 1937-08-12 1938-12-01 Teisset Rose Brault Ets Machine de meunerie pour détacher les produits de mouture
FR1370244A (fr) * 1963-08-08 1964-08-21 Pile raffineuse
FR1449149A (fr) * 1965-09-21 1966-03-18 Defibrator Ab Broyeur
JPS5325041B2 (sv) * 1974-04-24 1978-07-25
US3977128A (en) * 1975-04-21 1976-08-31 Goff James R Surface treating apparatus
SE403916B (sv) * 1975-06-04 1978-09-11 Rolf Bertil Reinhall Anordning vid malapparater for lignocellulosahaltigt material
DE2535979C3 (de) * 1975-08-12 1980-08-07 Alf S.A., Freiburg (Schweiz) Scheibenmühle
DE2641395A1 (de) * 1976-04-20 1977-11-03 Toshio Yagi Abfallbeseitigungsvorrichtung
JPS52128663A (en) * 1976-04-20 1977-10-28 Toshio Yagi Vertical garbage disposing device
US4126280A (en) * 1977-07-13 1978-11-21 Black Clawson, Inc. Impact crusher
SE418309B (sv) * 1977-09-30 1981-05-18 Sca Development Ab Sett och anordning vid raffinering av fibermaterial i en skivraffinor
US4166585A (en) * 1977-12-09 1979-09-04 El-Jay, Inc. Impact crusher table construction
SE419877B (sv) * 1978-01-24 1981-08-31 Defibrator Ab Anordning vid malapparater for lignocellulosahaltigt material
US4253613A (en) * 1978-02-17 1981-03-03 Reinhall Rolf Bertil Method and apparatus for controlling the effect of the centrifugal force on the stock in pulp defibrating apparatus
FI62369C (fi) * 1978-02-17 1982-12-10 Rolf Bertil Reinhall Metod och apparat foer kontroll av centrifugalkraftens inverkan pao maelden i massafibreringsapparaten
SE435942B (sv) * 1978-08-07 1984-10-29 Berggren Torsten L Sett och malmaskin for behandling av fiberuppslamningar, sasom pappersmassa, samt styckeformigt malgods, sasom treflis och span

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1987005643A1 (en) * 1986-03-18 1987-09-24 Thune-Eureka A/S Disc refiner

Also Published As

Publication number Publication date
NO813037L (no) 1982-03-09
DE3135508A1 (de) 1982-05-27
FR2489712A1 (sv) 1982-03-12
FI66928B (fi) 1984-08-31
FI812791L (fi) 1982-03-09
BR8105696A (pt) 1982-05-25
GB2085753A (en) 1982-05-06
JPH0122018B2 (sv) 1989-04-25
US4401280A (en) 1983-08-30
SE8105218L (sv) 1982-03-09
JPS5778952A (en) 1982-05-17
FI66928C (fi) 1984-12-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE442028B (sv) Anordning vid malapparater av skivtyp for styckeformigt, foretredesvis lignocellulosahaltigt material
US5248099A (en) Three zone multiple intensity refiner
SE436288B (sv) Forfarande och anordning for att reglera centrifugalkraftens verkan pa massan i defibrorer
US4283016A (en) Method and apparatus for controlling the effect of the centrifugal force on the stock in pulp defibrating apparatus
US3387796A (en) Defibrating device
FI83237B (fi) Foerfarande och anordning foer raffinering av fibermaterial.
US3371873A (en) Refining apparatus
US5335865A (en) Two-stage variable intensity refiner
GB2083375A (en) Disc mills
SE441758B (sv) Sett och anordning for kontinuerlig behandling av materialsuspensioner
SE422224B (sv) Malmaskin for behandling av fiberuppslamningar, sasom pappersmassa, samt styckeformigt malgods, sasom treflis och span
SE435532B (sv) Sett och anordning for framstellning av fibermassa fran lignocellulosahaltigt material
SE518463C2 (sv) Ett par motstående samverkande malelement avsedda för en skivraffinör för finfördelning och raffinering av lignocellulosahaltigt material
SE463518B (sv) Raffinoer foer framstaellning av massa i tvaa steg fraan oraffinerat material innefattande flis
US4378092A (en) Method and apparatus for grinding pulp stock in pulp defibrating apparatus of the double rotating disc type
US4129263A (en) Device for refining fibrous material
US4725336A (en) Refiner apparatus with integral steam separator
US4936518A (en) Apparatus for crushing or grinding of fibrous material, in particular drum refiner
FI65288C (fi) Anordning vid malapparater lignosellulosahaltigt material
US5263653A (en) Twin-flow beater mill for preparing fibrous materials
US1756194A (en) Process and machine for thickening pulp
US3467323A (en) Grinding apparatus
US2723422A (en) Milling apparatus
FI94364B (sv) Anordning för behandling av malgods
US10632471B2 (en) Device for comminuting feed material

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed

Ref document number: 8105218-5

Effective date: 19940410

Format of ref document f/p: F