SE463518B - Raffinoer foer framstaellning av massa i tvaa steg fraan oraffinerat material innefattande flis - Google Patents

Raffinoer foer framstaellning av massa i tvaa steg fraan oraffinerat material innefattande flis

Info

Publication number
SE463518B
SE463518B SE8405274A SE8405274A SE463518B SE 463518 B SE463518 B SE 463518B SE 8405274 A SE8405274 A SE 8405274A SE 8405274 A SE8405274 A SE 8405274A SE 463518 B SE463518 B SE 463518B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
chips
refining
refining zone
refiner
stator
Prior art date
Application number
SE8405274A
Other languages
English (en)
Other versions
SE8405274D0 (sv
SE8405274L (sv
Inventor
S Rowland
Original Assignee
Hymac Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hymac Ltd filed Critical Hymac Ltd
Publication of SE8405274D0 publication Critical patent/SE8405274D0/sv
Publication of SE8405274L publication Critical patent/SE8405274L/sv
Publication of SE463518B publication Critical patent/SE463518B/sv

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21DTREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D1/00Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
    • D21D1/20Methods of refining
    • D21D1/30Disc mills
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21DTREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D1/00Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
    • D21D1/20Methods of refining
    • D21D1/30Disc mills
    • D21D1/303Double disc mills

Landscapes

  • Paper (AREA)

Description

20 30 2 463 518 egen motor, fundament och extrautrustning. Ofta är avståndet mellan första och andra stegets raffinörer långt, varför er- fordras mer omfattande mellanstegsutrustning.
Föreliggande tjockmasseraffinör har utvecklats i syfte att kombinera de första och andra stegens raffineringsfunktio- ner i en enda maskin. I föreliggande utformning är två så gott som likadana raffineringszoner anordnade, vilka var och en kan inställas axiellt oberoende av den andra. Stora axiallager är anordnade för att tillåta differentiell belastning av de båda zonerna. Ãnga separeras från mellanstegsmassan under användning av en cyklonanordning. Vridmomentmätande anordningar tillsam- mans med mätning av motorlasten tillhandahåller indikering av den till varje raffineringszon tillförda energin.
Mot bakgrund av det ovan angivna är ett första ändamål med uppfinningen att tillhandahålla en tjockmasseraffinör med en enda drivmotor och ett enda fundament, vilken raffinör kan framställa tvåstegsmassa av acceptabel kvalitet. A Ett annat ändamål med uppfinningen är att tillhandahålla en raffinör av beskrivet slag, vilken medger effektiv borttag- ning av överskottsånga från massan mellan de första och andra raffineringsstegen.
Ytterligare ett ändamål med uppfinningen är att till- handahålla två praktiskt taget likadana raffineringszoner av ungefär lika diameter, area och periferihastighet.
Ytterligare ett ändamål med uppfinningen är att till- handahålla oberoende axiell inställning av två praktiskt taget likadana raffineringszoner hos en enda raffinör och att till- handahålla axiallager vilka kommer att uppta olika belastningar i de båda zonerna. Ännu ett ändamål med uppfinningen är att tillhandahålla möjlighet för mätning av den last som påförs var och en av raffineringszonerna hos en tvåzons raffinör. Ännu ett ändamål med uppfinningen är att tillhandahålla en tjockmasseraffinör som har en effektiv konstruktion och som kan tillverkas och underhållas på ett ekonomiskt sätt.
Detta uppnås genom särdrag som anges i de efterföljande patentkraven.
Utföringsexempel av uppfinningen beskrives närmare nedan med hänvisning till bifogade ritningar, på vilka fig. 1 är en 5.1/ 10 15 20 25 30 35 3 465 518 sidosnittvy av raffinören och fig. 2 är en sidosnittvy av en rotorraffinör med lagringar utanför de båda rotorerna.
I fig. 1 inträder träflis i raffinören vid punkten A och faller nedåt genom tyngdkraften. Skruvtransportören 5 transpor- terar flisen längs axeln till raffineringszonen a, där flisen drives in i raffineringsspalten eller -öppningen av centrifu- galkraften. Halvraffinerad massa utströmmar genom en kort blås- ledning 10 till den ångseparerande cyklonen 2. Överskottsånga avlägsnas vid punkten C, under det att den halvraffinerade massan faller förbi punkten D och in i skruvtransportören 12.
Halvraffinerad massa transporteras till raffineringszonen b, där centrifugalkraften driver fibrerna in i raffineringsspal- ten. Tvåstegsraffinerad massa lämnar raffinören vid punkten B.
Raffinörens rotor 3 drives av en motor 6 via en koppling 7 vid en lämplig hastighet för tillhandahållande av god raffinering.
Raffinörens axel är understödd vid lager 8, vilka är dimensio- nerade för såväl radiella som axiella laster. Tätningar 9 av- a- _skiljer lagren från raffineringsprocessen. De båda statorerna 1 framföres och tillbakadrages av belastningsanordningar 4 vilka kan vara antingen hydrauliska eller mekaniska. Axelbelastningen vid de båda raffineringszonerna kan skilja sig avsevärt och nettoskillnaden överföres till axiallagret. Reaktionsmomentet på var och en av statorerna uppmätes i syfte att fastställa den relativa effektförbrukningen hos varje raffineringszon. Stato- rerna kan inställas oberoende av varandra i syfte att optimera effektförbrukningen och den färdiga massans kvalitet. Raffinör- kroppen 11 är konstruerad för att tillhandahålla ett lämpligt understöd för de olika komponenterna och för att medge passage av massaflöde och ånga. Åtgärder är vidtagna för att underlätta tillträde till komponenter som erfordrar periodiskt underhåll eller utbyte. Tätningsringen 15 upprätthåller separationen hos flödena från de båda raffineringszonerna a och b. Utströmnings- trycken vid de båda zonerna upprätthålles ungefärligen lika av automatisk verkan hos reglerventilerna 14.
Enligt en annan utföringsform av uppfinningen, visad i fig. 2, inträder träflis i raffinören vid punkten A och faller genom tyngdkraften ned i skruvtransportören 14. Flisen faller från skruvtransportören 14 in i skruvtransportören 5 och trans- porteras längs axeln till raffineringszonen a, där centrifugal- 10 15 20 25 30 35 465 518 4 kraften driver flisen in i raffineringsspalten. Halvraffinerad massa strömmar genom en kort blåsledning 10 till den ångsepa- rerande cyklonen 2. Överskottsånga avlägsnas vid punkten C, medan den halvraffinerade massan faller förbi punkten D och in i skruvtransportören 15. Hassan faller från skruvtransportören 15 in i skruvtransportören 12 och transporteras till raffine- ringszonen b där centrifugalkraften driver fibrerna in i raffi- neringsspalten. Tvåstegsrafflinerad massa lämnar raffinören vid punkten B. Raffinörens rotorer 3 drives av en motor 6 via en koppling 7 vid en lämplig hastighet för att tillhandahålla god raffinering. Raffinörens axel är understödd i lager 8, vilka är dimensionerade för såväl radiella som axiella laster. Tätningar 9 avskiljer lagren från raffineringsprocessen. De båda stato- rerna 1 framskjutes och tillbakadrages oberoende av varandra genom belastningsanordningar 4, vilka antingen kan vara hydrau- liska eller mekaniska. På varje stator finns ytterligare två belastningsanordningar, vilka är symmetriskt belägna omkring raffinörens axel. De axiella lasterna i de båda raffinerings- zonerna kan skilja sig avsevärt från varandra och nettoskill- naden överföres till axellagret. Reaktionsmomentet hos varje stator uppmätes medelst en lastcell 13 för fastställande av relativ effektförbrukning hos varje raffineringszon. Denna mätning användes såsom ett ingångsvärde för reglering. Stato- rerna kan inställas oberoende av varandra i syfte att reglera effektförbrukningen och att optimera den färdiga massans kva- litet. Regleringen kan vara manuell eller automatisk. Raffi- nörskroppen 11 är konstruerad för att tillhandahålla lämpligt understöd för de olika komponenterna och för att medge passage av massaflöde och ånga (inklusive tillbakablåst ånga). Åtgärder är vidtagna för att underlätta tillträde till komponenter som erfordrar periodiskt underhåll eller utbyte.
Andra möjliga utföringsformer kommer att vara uppenbara för en fackman.
Hos var och en av de visade utföringsformerna har raffi- nören en nominell genomgångskapacitet av 10 ton torr massa per timme med en inkopplad motoreffekt om 20 MW wid 1800 r/min.
Ytterdiametern hos varje raffineringszon är ungefär 1,5 m, medan innerdiametern är ungefär 0,75 m. De tryckupptag- ande komponenterna är konstruerade för ett maximalt inlopps- 5 465 518 eller utströmningstryck om ca. 0,4 MPa (60 psig). Belastnings- anordningarna förmår tillföra en total axiell kraft om upp till 1,6 MN till varje stator.
Axiallagren är dimensionerade för en kontinuerlig belast- ning om 0,4 MN och för kortvariga belastningar om upp till 0,8 MN. Spärrar på styrningen för belastningsanordningen hind- rar trycklasten från att överskrida dess beräknade värde.

Claims (3)

465 518 10 15 20 25 30 35 40 é Patentkrav
1. Raffinör för framställnig av massa i två steg från oraffinerat material innefattande flis, uppvisande (a) ett enda hus med två raffineringszoner;, (b) en vid motsatta ändar lagrad roterbar axel med en eller tva fast monterade rotorer (3) uppvisande ett par mot- satta malningsytor respektive vardera en malningsyta; (c) en första stator (1) i ett motsatt förhållande till en av nämnda malningsytor i en första raffineringszon och en andra stator (1) i ett motsatt förhållande till den andra malningsytan i en andra raffineringszon; och (d) separeringsorgan (2) för separering av gasformiga biprodukter från delvis raffinerad flis; k ä n n e t e c k n a d av (e) organ (13) för mätning av den relativa effektför- brukningen i varje raffineringszon vid den genom samverkan av statorerna (1) och rotorn (3) uppträdande malningen av materi- alet i varje raffineringszon; (f) organ för att oberoende av varandra framföra eller tillbakadraga de första och andra statorerna (1) mot eller bort fràn tillhörande malningsytor för att variera såväl öppningen mellan statorerna och malningsytorna som den axiella lasten i varje raffineringszon i syfte att upprätthålla en önskad effektförbrukning i varje raffineringszon; (g) transportorgan (5) för matning av oraffinerad flis mellan den första statorn (1) och tillhörande malningsyta, varigenom alstras de gasformiga biprodukterna och flisen delvis raffineras; och (h) transportorgan (12) för matning av den delvis raffi- nerade flisen efter separeringen av de gasformiga biprodukter- na mellan den andra statorn (1) och tillhörande malningsyta, varigenom den delvis raffinerade flisen ytterligare raffine- ras.
2. Raffinör enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att nämnda organ för mätning av effektförbrukningen innefattar vridmomentmätande organ (13).
3. Raffinör enligt krav 1 eller 2, k ä n n e t e c k - n a d av att varje transportorgan innefattar en skruvtrans- portör (5, 12), __.___--__--____
SE8405274A 1983-10-24 1984-10-22 Raffinoer foer framstaellning av massa i tvaa steg fraan oraffinerat material innefattande flis SE463518B (sv)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CA000439565A CA1246374A (en) 1983-10-24 1983-10-24 Two stage high consistency refiner

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE8405274D0 SE8405274D0 (sv) 1984-10-22
SE8405274L SE8405274L (sv) 1985-04-25
SE463518B true SE463518B (sv) 1990-12-03

Family

ID=4126354

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8405274A SE463518B (sv) 1983-10-24 1984-10-22 Raffinoer foer framstaellning av massa i tvaa steg fraan oraffinerat material innefattande flis

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4700900A (sv)
JP (1) JPS60167987A (sv)
CA (1) CA1246374A (sv)
SE (1) SE463518B (sv)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE461103B (sv) * 1988-05-06 1990-01-08 Svenska Traeforskningsinst Framstaellning av mekanisk och kemimekanisk massa i tvaa steg
US4986480A (en) * 1989-06-29 1991-01-22 Kamyr Ab Method and apparatus for feeding a conical refiner
US5076892A (en) * 1989-07-20 1991-12-31 Sprout-Bauer Inc. Apparatus for pressurized refining of lignocellulose material
JP2554176Y2 (ja) * 1991-08-29 1997-11-12 相川鉄工株式会社 製紙用ダブルディスク離解機
CN1037623C (zh) * 1992-07-17 1998-03-04 中山大学 内胆密封式两段法制备活性碳纤维的工艺
US5445328A (en) * 1993-08-25 1995-08-29 Andritz Sprout-Bauer, Inc. Dual zone refiner with separated discharge flow control
EP0659484A1 (en) * 1993-12-27 1995-06-28 Masuko Sangyo Co.,Ltd. High-speed pulverizing method and equipment
US5564634A (en) * 1994-03-31 1996-10-15 Rouse; Michael W. Rubber comminuting apparatus
US6059924A (en) * 1998-01-02 2000-05-09 Georgia-Pacific Corporation Fluffed pulp and method of production
CN1099153C (zh) * 1998-04-08 2003-01-15 塞莫·布莱克·克劳森公司 纸浆加工设备、盘式匀化器和筛及纸浆悬浮液加工方法
BR9910733A (pt) * 1998-05-27 2001-02-13 Pulp Paper Res Inst Processo para refino mecânico de uma composição de aparas de madeira para produzir polpa de madeira, e, aparelho e processo para refino de aparas de madeira em polpa de fibra de madeira
US5988538A (en) * 1998-07-28 1999-11-23 J&L Fiber Services, Inc. Refiner disc having steam exhaust channel
JP5433232B2 (ja) * 2008-12-27 2014-03-05 株式会社シード 古紙処理装置の叩解方法、古紙処理方法、古紙処理装置の叩解装置および古紙処理装置
DE102018133114A1 (de) * 2018-12-20 2020-06-25 Voith Patent Gmbh Mahlanordnung
BR112022013920A2 (pt) * 2020-04-01 2022-10-11 Andritz Ag Maschf Dispositivo para refino de uma suspensão de polpa de fibra
AT523590B1 (de) * 2020-04-01 2022-01-15 Andritz Ag Maschf Vorrichtung zur mahlung einer faserstoffsuspension

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA783928A (en) * 1968-04-30 J. M. Voith Gmbh Refining machine for fibrous material
CA317355A (en) * 1931-11-24 Groundwater Fraser William Pulp refining engine
CA394296A (en) * 1941-01-28 Morden Machines Company Fibrous material refining engine
US608085A (en) * 1898-07-26 Double equalizing grinding-mill
FR1093443A (fr) * 1953-04-16 1955-05-04 Perfectionnement aux défibreurs et aux raffineurs à disques à lames ou à meules
US2864562A (en) * 1953-05-20 1958-12-16 Bauer Bros Co Plural stage disc mill with back pressure control means for each stage
US3323731A (en) * 1963-07-01 1967-06-06 Defibrator Ab Grinding apparatus primarily for lignocellulose containing material
US3654075A (en) * 1969-12-10 1972-04-04 Beloit Corp Control system for paper refiners utilizing mass rate and machine property compensation
SU562426A1 (ru) * 1975-12-03 1977-06-25 Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Деревообрабатывающей Промышленности Устройство дл получени древесноволокнистогй массы
FI51717C (sv) * 1976-01-20 1977-03-10 Yhtyneet Paperitehtaat Oy Förfarande och anordning för framställning av varmslipmassa.
SE419659B (sv) * 1976-03-19 1981-08-17 Rolf Bertil Reinhall Sett och anordning for framstellning av fibermassa av fiberformigt lignocellulosahaltigt material
SE413601B (sv) * 1976-06-30 1980-06-09 American Defibrator Sett vid framstellning av fibermassa i en under angtryck staende malapparat samt anordning for genomforande av settet
SU644894A1 (ru) * 1977-03-05 1979-01-30 Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Целлюлозного Машиностроения Сдвоенна дискова мельница
SE409476B (sv) * 1978-02-17 1979-08-20 Sca Development Ab Sett for fraffinering av lignocellulosahaltigt material
SE422089B (sv) * 1978-05-03 1982-02-15 Defibrator Ab Sett och anordning vid tillverkning av fibermassa av lignocellulosahaltigt material
US4247362A (en) * 1979-05-21 1981-01-27 The Buckeye Cellulose Corporation High yield fiber sheets
FI60416C (fi) * 1979-12-04 1982-01-11 Enso Gutzeit Oy Foerfarande att framstaella traemassa mekaniskt av traeflis
US4455195A (en) * 1982-01-05 1984-06-19 James River Corporation Fibrous filter media and process for producing same

Also Published As

Publication number Publication date
SE8405274D0 (sv) 1984-10-22
CA1246374A (en) 1988-12-13
SE8405274L (sv) 1985-04-25
JPS60167987A (ja) 1985-08-31
US4700900A (en) 1987-10-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE463518B (sv) Raffinoer foer framstaellning av massa i tvaa steg fraan oraffinerat material innefattande flis
USRE39688E1 (en) Tangential discharge disk refiner
US3387796A (en) Defibrating device
SE442028B (sv) Anordning vid malapparater av skivtyp for styckeformigt, foretredesvis lignocellulosahaltigt material
US3831764A (en) Pusher-type centrifuge
FI68431C (fi) Anordning vid malapparater foer lignocellulosahaltigt material
GB2083375A (en) Disc mills
SE422224B (sv) Malmaskin for behandling av fiberuppslamningar, sasom pappersmassa, samt styckeformigt malgods, sasom treflis och span
EP0290840A3 (en) Gap-ball mill for continuously grinding, especially disintegrating microorganisms, and dispersing solids in fluids
AU645357B2 (en) Bearing system in a refiner
US3282497A (en) Processes and apparatus for the separation of solids from a suspension
US4725336A (en) Refiner apparatus with integral steam separator
US4936518A (en) Apparatus for crushing or grinding of fibrous material, in particular drum refiner
US4493768A (en) Twin pusher centrifuge including rotatable pusher
US3148145A (en) Solids discharge centrifuge
US5836530A (en) Paper manufacture conical-type pulp refiners improvements
EP1392445B1 (en) Decanter centrifuge with a gear box mounted on the bowl
SE503362C2 (sv) Trumraffinör
US4395047A (en) Shaft seal with seal impeller for materials processing machinery
JP2022531179A (ja) 固体ボールスクリュー遠心分離機
US3043497A (en) Means for the support of the rotor in liquid ring rotary pumps
SE420625B (sv) Anordning for raffinering av lignocellulosahaltigt material
AU8155087A (en) Refiner
US332006A (en) requier
US5127591A (en) Apparatus for crushing or grinding of fibrous material, in particular drum refiner

Legal Events

Date Code Title Description
NAL Patent in force

Ref document number: 8405274-5

Format of ref document f/p: F

NUG Patent has lapsed