SE460338B - Uppsamlings- och utmatningsanordning - Google Patents

Description

10 15 zo 25 30 35 40 *460 338 eller liknande i ett trycksatt eller termomekaniskt massa- beredande system samt dessutom ett förfarande och en anord- ning som även uppvisar lågenergíförbrukning.

Enligt föreliggande uppfinning tillhandahålles i ett system för trycksatta material, såsom raffinering under tryck för boardindustrín eller termomekanisk raffineríng för massa- och pappersindustrin, en separering av fasta partiklar från en gasformig processfluid på ett fördelak- tigt sätt genom användning av en utmatare med sveprensad utloppsöppning; Utmataren innefattar ett cylindriskt hus vilket är tillslutet vid den ena änden och öppet vid den andra änden samt inuti huset även uppvisar ett skovelhjul ioch en utloppsöppning med en förväg vald storlek i ett ut- matarens cylindriska sidovägg.

Under drift upptages det fasta materialet och den gas- formiga fluiden, såsom ånga, i utmatarens hus, varvid det fasta materialet genom centrifugalkraft kontinuerligt pres- sas mot husets sidovägg så att det separerar från process- fluiden och uppsamlas på husets sidovägg. Samtidigt sveper skovelhjulet kontinuerligt det uppsamlade materialet förbi utloppsöppníngen, för att förhindra att denna igentäppes, medan den trycksatta gasformiga fluiden, vilken kontinuer- ligt hålles vid ett önskat tryck, blåser det uppsamlade materialet genom utloppsöppningen med hjälp av endast en styrd eller förutbestämd mindre andel av systemets till- gängliga trycksatta fluid. Den återstående rena eller vä- sentligen partikelfria, trycksatta processfluiden kan se- dan återanvändas i processystemet eller bevaras på annat sätt om så önskas.

Utföringsexempel av uppfinningen beskrives närmare ne- dan med hänvisning till bifogade ritningar, på vilka fig. 1 visar en anordning för massaberedning enligt uppfinningen; fig. 2 en perspektivvy med delvis bortbrutna delar av en utföríngsform av en utmatare med sveprensad utloppsöpp- ning enligt uppfinningen; fig. 3 ett vertikalsnitt genom utmataren enligt fig. Z, visande det inre samt övriga detaljer hos dess föredragna konstruktion; fig. 4 en sidovy av en alternativ utmatare enligt upp- q, 10 15 20 25 30 35 40 3 finningen, primärt avsedd att användas vid massšberešning i samband med framställning av fiberskívor och liknande; fig. 5 en vy ovanifrån av utmataren i fig. 4; fig. 6 en sidovy av en ytterligare alternativ utmata- re enligt uppfinningen, likaså primärt avsedd för använd- ning vid massaberedning i samband med framställning av skivprodukter; fig. 7 en sidovy från höger av utmataren enligt fig. 6, visande ytterligare detaljer av dess konstruktion; fíg. 8 en vy över ett dubbelt eller i två steg utbildat raffineringsarrangemang för massaberedning med användning av kollektor och utmatningsanordning enligt fig. 1-3, som är den föredragna utmatningsanordningen vid pappersframställ- ning; fig. 9 en vy över ett arrangemang för en raffinerings- process med användning av utmataren enligt fig. 4 och S i kombination med en šeparator enligt US-A-4253857; fig. 10 är en vy över ett arrangemang för en raffine- ringsprocess som utnyttjar den i två steg utbildade utmata- ren i fig. 6 och 7.

Med hänvisning till ritningarna och särskilt till fig. 1, visas ett typiskt arrangemang av en termomekanisk massa- beredningsanordning 10, som kan användas vid framställning av pappersmassa eller liknande i enlighet med föreliggande uppfinning. Den visade massaberedningsanordningen 10 inne- fattar en inmatningstratt 12 för råmaterial eller träflis, vilken kan vara en vibrerande tratt, verksamt förbunden med en skruvmatare 14 för inmatning av rå träflis eller liknande in i angröret 16. Angröret 16 är på konventionellt sätt försett med en bakblâsningsventil 18, en flisnivàre- gulator 20 och en flisutmatare 22 innefattande en roteran- de agitator 24 och ett par pâ sidoavstånd anordnade dose- ringsskruvar 26 (av vilka visas den ena). Lämpliga fläns- försedda kopplingar, antydda vid 28 och 30, är anordnade på angrörets 16 borttagbara topplock för tillförsel av till- satsånga och för upptagning av en tryckavlastningsventil.

Förvärmd och uppmjukad flis matas från ångröret 16 med hjälp av doseringsskruvarna 16 in i en bandtransportör 32 eller liknande som bildar materialinlopp för en trycksatt eller termomekanisk raffinör eller massakvarn 34 med en 10 is 20 ZS 460 338 4 drivmotor 36. Arbetsprincipen hos trycksatta eller termo- mekaniska raffinörer är välkänd inom tekniken och kommer därför ej att beskrivas ytterligare. Återanvänd eller tryckutjämnande ånga matas på konventionellt sätt från raf- fínören 34 eller dess omgivning tillbaka till àngröret 16 med hjälp av en tryckutjämningsledning 38.

Vid pappersmassaberedning, såsom hos anordningen 10, utträder massan från raffinören 34 genom en blâsledníng 40 och matas av systemets ångtryck till inloppet 42 vid ovan- sidan eller det övre partiet av en cyklonseparator 44. Cyk- lonseparatorns 44 ovansida har pä känt sätt ett utlopp 46 för ånga eller gasfluid, vilket som visat kan förbindas med en lämplig utströmningsledning 48. Även cyklonens 44 arbets- sätt är välkänt och kommer därför ej att ytterligare beskri- vas. Det raffinerade fasta materialet eller cellulosamas- san separeras väsentligen från den medföljande gasen eller ångan i cyklonen 44, från vilken materialet eller massan ut- träder med en del av den medföljande gasen under förhöjt tryck in i en uppsamlare och utmatare S0 med sveprensad ut- loppsöppning, under det att huvuddelen av den separerade gasen eller ångan utträder genom cyklonens utströmningsöpp- ning 46.

Konstruktion och arbetssätt hos uppsamlaren och utmata- ren 50 kommer att beskrivas i detalj med hänvisning till fig. 2 och 3 tillsammans med fig. 1. Den visade utmataren 50 har ett cylindriskt hus S2 försett med en öppen ände S4 och en sluten ände 56. Inuti huset S2 finns monterad på en vertikal drivaxel 62, vilken sträcker sig genom den slutna änden S6, en impeller eller ett skovelhjul 60 innefattande ett flertal skovlar eller blad 64. Av skäl som kommer att senare förklaras har skovelhjulet 60 vid dess fria ände en bladbredd som är något mindre än bredden hos den cylindriska sidoväggen S8 hos huset 62 och en bladlängd som nära anslu- ter till sidoväggens 58 innerdiameter. En uppátriktad stym- pat konisk del 66 är fäst och centralt monterad vid skovel- hjulet 60 för att bättre färdela massa som inträder i hu- Q set 52 frán cyklonen 54 och för att på önskat sätt upp- g rätthålla en stående virvel i cyklonen 54 samt att hålla denna virvel centralt i cyklonen.

Centralt på husets S2 sidovägg 58 är monterat ett ut- 10 15 20 25 30 35 40 460 338 loppsaggregat 68 som har ett utbytbart utloppsparti 70.

Borrningens axel hos utloppspartiet 70 är vínkelrät till cyklonens 44 och skovelhjulets 60 axlar. Det utbytbara ut- loppspartiet 70 kan uppvisa en borrning eller utströmnings- öppning av varje önskad diameter men kommer för det angivna allmänna ändamålet att ha en önskad effektiv diameter om 1,25 :in 10 cm.

Utanpå utloppsaggregatet 68 eller utanpå det utbytbara utloppspartiets 70 utloppsöppning är monterad en utjämnings- ventil 72, vilken företrädesvis är av typ'Tisher V100 Vee Ball ", tillverkad av Fisher Controls, Marshalltown, Iowa, USA, och visas i deras referensbulletin S1.3:V100. Huvudända- målet eller funktionen hos denna utjämningsventil är möjlig- heten att modulera den i förväg valda eller i förväg dimen- sionerade utloppsöppningen hos det utbytbara utloppspartiet 70 i syfte att balansera systemet och tillhandahålla önskat flöde av fast cellulosamaterial genom utloppsöppningen. Det underförstås att användning av utjämningsventilen 72 ej är väsentlig för men än ett önskvärt hjälpmedel vid drift av utmataren 50 och för fininställning av driften. Det under- förstås även att utjämníngsventilen 72 kan användas ensam, utan utloppspartiet 70, för upprättande av önskad utström- ningsöppning, men det bör observeras att slitage frän nötan- de massa kan allvarligt minska den användbara livslängden hos denna relativt dyra ventil, jämfört med ett utbytbart utloppsparti av relativt liten kostnad. Följaktligen är det önskvärt att använda ett utbytbart utloppsparti 70 och en utjämningsventil 72 i serie, såsom visas, ifall trimning av utströmningsöppningen är nödvändig eller önskvärd.

Som framgår av ritningarna visas uppsamlaren och utma- taren S0 monterad på ett cylindriskt basparti 74 av varje lämplig konstruktion, i vilket på ej visat sätt uppbäres ett övre lager 76 och ett undre lager 78 för skovelhjulets 60 drivaxel 62. I fig. 3 visas ett trycktätningsorgan 80 vilket är monterat mot husets S2 slutna ände S6 vid driv- axelns 66 yttre förbindelse med huset, för tätning mot ut- träde av fast material eller trycksatt fluid från huset 52 längs axeln 62. Varje lämpligt tätningsorgan som uppfyller detta ändamål kan utnyttjas. Vid drivaxelns 62 ände visas en remskiva 82 som med remmar 84 är förbunden med remski- 10 15 20 25 w 35 40 460 338 f, van 86 hos motorn 84, vilken lämpligen är monterad på vi- sat sätt vid det cylindriska baspartiets 74 utsida. Driv- motorn 88 samt remskivorna 82 och 86 är företrädesvis val- 7 da för att medge rotation hos skovelhjulet 60 med varvtal från omkring 200 till 1500 r/min. Slutligen visas på rit- ningarna för denna utföringsform cyklonens 44 utträdespar- ti 90 för det fasta materialet, vilket utträdesparti 90 genom en flänsförsedd del är fäst vid en tillhörande fläns eller en flänsadaptor förbunden med den öppna änden 54 hos utmatarens hus S2.

I den föregående liksom den efterföljande utföringsfor- _ men av uppfinningen raffineras ett fast cellulosamaterial på konventionellt sätt i en omgivning av ånga eller annan gasformigt fluid i ett trycksatt raffinörsystem, såsom det i fig. 1 visade, och en tillblandning eller en medbringad del av det raffinerade fasta materialet och den trycksatta ggasformíga fluiden transporteras av systemtrycket till en uppsamlings- och utströmningsstation för det fasta materia- let. I utföringsformen enligt fig. 1 avses termomekanisk massaberedning (TMP) på det sätt som detta uppfattas inom industrin. I ett sådant massaberedande system som normalt arbetar vid ett systemtryck om ungefär 140-420 kPa, erhål- les en avsevärd ángalstring, varigenom det är önskvärt för fatt.minimera storleken hos uppsamlaren och utmataren S0, att först låta blandningen passera genom en cyklonsepara- tor. Som ovan omnämnts är det raffinerade fasta materialet eller cellulosamassan väsentligen separerad från den med- följande gasformiga fluiden eller ångan i cyklonen, från vilken den sedan utträder med en del av den medföljande gasen, vid förhöjt tryck, in i uppsamlaren och utmataren.

Huvuddelen av den separerade gasen eller ångan utträder från cyklonen genom dennas utströmningsutlopp.

I utmataren och uppsamlaren bringas kontinuerligt ge- nom centrifugalkraft det upptagna fasta materialet av sko- velhjulet mot husets cylindriska sidovägg där det uppsam- las. Samtidigt sveper skovelhjulet kontinuerligt det upp- samlade fasta materialet förbi sidoväggens utloppsöppning för att förhindra att denna igensättes, medan en förutbe- stämd mindre andel av den trycksatta gasformiga fluiden i huset läser det fasta materialet genom uppsamlarens och ut- 10 15 20 25 30 35 40 460 338 matarens i förväg dimensionerade öppning in i ett lämpligt ej visat uppsamlingskärl. Under hela driften upprätthålles dessutom trycket hos den gasformiga fluiden inuti uppsamla- rens och utmatarens hus kontinuerligt på eller i närheten av systemets höjda tryck, varigenom säkerställas kontinuer- lig och följdriktig likformig drift av anordningen.

Med hänvisning till fig. 4-7 visas uppsamlar- och ut- mataranordningar med sveprensad utloppsöppning enligt upp- finningen, vilka är särskilt anpassade för trycksatta raf- finörsystem av det slag som vanligen användes vid fram- ställning av fiberskivor och liknande produkter. I ett så- dant system, som allmänt kan hänföras till ett fiberskíve- system av medeldensitet (MDF), skiljer sig systemets drift- parametrar något från de hos dess systersystem (TMP).

Speciellt är systemtrycket i allmänhet högre, t ex i omrâ- det omkring 700-1240 kPa eller högre, och mindre ånga eller gasformig processfluid alstras. Följaktligen är det i all- mänhet varken nödvändigt eller önskvärt att låta använd- ningen av en sveprensad uppsamlare och utmatare enligt det- ta utförande av uppfinningen föregås av en cyklonseparator och, det oaktat, tillhandahálles en uppsamlíngs- och utmat- ningsanordning till moderat storlek och kostnad jämfört med existerande alternativ.

Med särskild hänvisning till fig. 4 och 5 visas en uppsamlare och utmatare 150 med sveprensad utloppsöppning vilken är särskilt avsedd för system av typ MDF eller lik- nande, vars inre konstruktion, drivning osv, samt vars yt- terprofil är väsentligen överensstämmande med den hos upp- samlaren och utmataren enligt fig. 1-3. Tre bestämda skill- nader föreligger. För det första finns ej någon stympat konisk del 66 enligt fig. 2 och 3 i anordningen enligt fig. 4 och S eftersom, som ovan omnämnts, någon cyklon ej är av- sedd att användas. För det andra, likasá med hänvisning till den ej planerade cyklonen, är en tangentiell inlopps- ledning 152 för tillblandning företrädesvis anordnad i hu- sets cylindriska sidovägg. För det tredje och i motsvarig- het med det nya inloppet vid 152, är anordnad en stryptöpp- ning innefattande ett utlopp eller en utloppsledning 154 för gasformig fluid centralt vid husets ovansida. I andra avseendendär lika hänvisningstal har använts, avses en 10 15 20 25 30 35 40 460 338 8 konstruktion likadan som den visad i fig. 1-3, inklusive användning av en utjämningsventil 72, av vilken visas en- dast ventilkroppspartiet, dvs dess reglerparti har uteläm- nats. 1 Driften hos uppsamlaren och utmataren 150 enligt fig. 4 och 5 fortgår genom införande av tillblandning eller med- bringande av raffinerat cellulosamaterial och trycksatt gasformig fluid från en raffinörs blåsledning direkt in i inloppsledningen 152, varpå medelst ett ej visat skovel- hjul 60 det upptagna fasta materialet kontinuerligt genom centrifugalkraft bringas mot husets cylindriska sidovägg där det uppsamlas. Samtidigt sveper skovelhjulet kontinuer- *ligt det uppsamlade fasta materialet förbi öppningen i si- doväggens utloppsaggregat 68, för att förhindra igensätt- ning av öppningen, under det att en förutbestämd mindre del av den trycksatta gasformiga fluiden i huset blåser det fas- ta materialet genom uppsamlarens och utmatarens utloppsöpp- ning. Härvid utträder huvuddelen av den separerade gasen eller ångan från uppsamlaren eller utmataren genom gasut- loppet eller utloppsledningen 154. Som tidigare och under hela driften upprätthâlles kontinuerligt trycket hos den gasformiga fluiden inuti uppsamlarens och utmatarens hus vid eller nära systemets förhöjda tryck, så att kontinuer- lig och följdriktig likformig drift säkerställas hos anord- ningen. iMed hänvisning till fig. 6 och 7 visas ett horisontellt dubbelarrangemang 200 av med sveprensade utloppsöppningar anordnade uppsamlare och utmatare 250 och 350, vilka åter är särskilt avsedda för system av typ MDF eller liknande.

Konstruktionen hos varje uppsamlare och utmatare 250 och 350 är huvudsakligen inbördes lika, med nedan angivna un- dantag, och den huvudsakliga konstruktionen hos var och en överensstämmer väsentligen med den hos uppsamlaren och utma- taren 150, i alla fall vad gäller deras gemensamma horison- tella orientering, drívaxel och drivmotor. I allt väsent- ligt är de varandras spegelbilder. De föreliggande skill- naderna består i att uppsamlaren och utmataren 250 är för- sedd med ett utströmníngsaggregat 68 för fast material och, företrädesvis, en utjämningsventíl 72, under det att den andra uppsamlaren och utmataren 350 ej uppbär någon av des- 10 15 20 25 30 35 40 sa komponenter. Under normala driftstillstånd gan dessutom uppsamlaren och utmataren 250 som visas vara smalare än upp- samlaren och utmataren 350, och har följaktligen ett ej vi- sat skovelhjul 60 med en bladbredd som är mindre än blad- bredden hos det ej visade skovelhjulet 60 hos den andra uppsamlaren och utmataren 350. Varje variation hos dimen- sioner hos uppsamlarna och utmatarna 250 och 350 kommer i stor utsträckning att bestämmas av de önskade flödeshastig- heter, tryck och liknande som skall upprätthållas.

Driften hos det dubbla uppsamlings- och utmatníngs- arrangemanget 200 enligt fig. 6 och 7 fortgår genom införan- de av tillblandning eller medbringande av raffinerat cellu- losamaterial och trycksatt gasformíg fluid från raffinörens blåsledning direkt in i inloppsledningen 252 hos uppsamla- ren och utmataren 250, varpå medelst ett ej visat skovel- hjul 60 det upptagna fasta materialet genom centrifugalkraft kontinuerligt separeras och bringas mot husets cylindriska sidovägg där det uppsamlas. Samtidigt sveper skovelhjulet kontinuerligt det uppsamlade fasta materialet förbi öpp- ningen hos utloppsaggregatet 68 vid sidoväggen, för att för- hindra ígensättning av öppningen, medan en förutbestämd mindre del av den trycksatta gasformiga fluiden i huset blåser det fasta materialet genom uppsamlarens och utmata- rens 250 i förväg dimensionerade öppning, genom utjämnings- ventilen 72, i det fall denna användes, och genom ledningen 256. Samtidigt utträder huvuddelen av den separerade gasen eller ångan från uppsamlaren och utmataren 250 genom dess gasutloppsledning 254.

Den blåsta blandningen av fast material och gas passe- rar genom ledningen 256 och inträder i utmataren 350 via med dess inloppsledning 352 förbundna övergångselement 258, och det i uppsamlaren och utmataren 350 anordnade skovelhju- let 60 separerar kontinuerligt genom centrifugalkraft det upptagna fasta materialet och bringar detta mot husets cy- lindriska sidovägg där det uppsamlas och svepes av skovel- hjulet genom dess utloppsledning 356. Samtidigt utträder huvuddelen av den separerade gasen eller ångan genom upp- samlaren och utmataren 350 genom utloppsledningen 354 för gasen.

I fig. 8-10 visas ett typiskt massaberedande process- 10 15 20 -eller driften hos uppsamlaren och utmataren 50 har tidigare f till fullo beskrivits. Vad som ytterligare kan tilläggas 46 w 0 338 arrangemang Utnyttjande principerna enligt föreliggande * uppfinning. Så långt det är möjligt används i dessa figu- rer hänvisningstal överensstämmande med de tidigare använ- da för motsvarande delar.

I fig. 8 visas ett dubbelt eller i två.steg utbildat raffinörarrangemang som ofta föredrages för massaberedning och liknande samt utnyttjar uppsamlings- och utmatningsan- ordningen enligt fig. 1-3. Härvid bör observeras att blås- ledningen 40 hos det första stegets raffinör 34 matar det första stegets cyklon 44, som i sin tur matar en raffinör 34 för det andra steget, vars blåsledning 40 sedan matar en cyklon 44 för det andra steget, vilken som visat är förbun- den med en uppsamlare och utmatare 50 enligt föreliggande uppfinning med sveprensad utloppsöppning. Arbetssättet avseende fig; 8 är att gasutloppet frán'den första cyklonen visas förbundet med processledningar för återanvändning via ledningen 100, genom en ventil 102, till ângröret 16 eller genom ventilen 104, till en annan eller till andra process- 3 ledningar eller till utlopp till atmosfären eller genom ven- tilen 106, till ett ej visat ánguppsamlingsrör hos anlägg- ningen, utlopp till atmosfären eller ett annat eller andra processledníngar. Dessutom visas gasutloppet från den andra cyklonen förbundet genom processledningar för återanvänd- ning, genom ventilen 108 till en annan eller andra process- ledningar eller till ett utlopp till atmosfären eller, ge- nom ventilen 110, till ett ånguppsamlingsrör för anlägg- ningen, ett utlopp till atmosfären eller en annan eller andra processledningar, såsom en ledning 100. Följakt- ligen är det uppenbart för en fackman att härmed avses ett komplett eller omfattande system för återanvändning, eller delvis eller hel utströmning på ett sådant sätt, att tryc- ket hos den gasformiga fluiden i uppsamlaren och utmataren kan kontinuerligt upprätthâllas vid eller i närheten av Q systemets förhöjda tryck.

I fig. 9 visas ett raffinörarrangemang med ett enda _ steg.vilket ofta föredrages vid massaberedning för fram- Ü ; ställning av fiberskivor, t ex av typ MDS, och vilket an- vänder uppsamlings- och utmatningsanordningen 150 enligt 10 15 20 25 30 35 40 11 fig. 4 och 5. Det bör observeras att olika konæêxrgntšxsßos det i fig. 9 visade arrangemanget, liksom på övriga rit- ningar, ej nödvändigtvis visas i korrekt storleksförhållan- de. De visade storleksförhâllandena är endast valda för tydlighet åt framställningen. Arbetssättet hos uppsamla- ren och utmataren 150 har till fullo beskrivits ovan och kommer här ej att ytterligare beskrivas. Det som behöver beskrivas är ínförlivandet i systemet av materialseparatorn 160 enligt US-A-4253857 samt det huvudsakliga arrangemanget av systemets rördragning och ytterligare utrustning, för medgivande av återanvändning eller annan användning av den gas som utträder från uppsamlaren och utmataren 150 och se- paratorn 160 samt för att upprätthålla trycket hos den gas- formiga fluiden i utmataren 150 vid det förhöjda trycket.

Det från uppsamlaren 150 utmatade fasta materialet in- klusive den medföljande gasen matas till inloppet hos mate- rialuppsamlaren 160, vars konstruktion och arbetssätt anges i US-A-4253857. Separatorn eller det andra stegets material- uppsamlare och utmatare 160 består allmänt av ett slutet hus innefattande första och andra axiellt i linje liggande cylindriska kamrar med mellanliggande delningsväggar, axiellt genom huset och nämnda första och andra kammare sig sträckande rotororgan, första bladorgan fast monterade på nämnda rotororgan, varvid nämnda första bladorgan sträcker sig axiellt på rotororganen inuti den första kammaren och är konstruerade och arrangerade för att nå kontakt med den inre cylindriska väggen hos den första kammaren, andra blad- organ fastmonterade på rotororganen, varvid de andra blad- organen sträcker sig axiellt på rotororganen inuti den and- ra kammaren, drivorgan för rotation av rotororganen och de första och andra bladorganen, inloppsorgan för att inpressa det medbringade materialet in i den första kammaren huvud- sakligen tangentiellt till de första bladorganens periferiel- la rörelsebana, utmatningsorgan i den första kammaren för utmatning av det fasta materialet, varvid utmatningsorganen är huvudsakligen tangentiella till de första bladorganens periferiella bana, öppningsorgan belägna centralt i kamma- rens delningsväggar för att låta gasen i den första kamma- ren kommunicera med den andra kammaren och utträdesorgan i i den andra kammaren för gasens utströmning. 10 15 20 25 30 35 40 460 saa *Z Under driften överföres det utmatade fasta materialet och den förutbestämda mindre delen av den trycksatta gasfor- miga fluiden från uppsamlaren och utmataren 150 till det andra stegets uppsamlare och utmatare 160 samt pressas in 6 i dess första kammare huvudsakligen tangentiellt till ro- torns periferiella rörelsebana. Separerat fast material utsträmmas från den första kammaren huvudsakligen tangen- tiellt till rotorns periferiella rörelsebana och den gas- formiga fluiden överföres genom öppningen i skiljeväggen in i den andra kammaren. Den gasformiga fluiden pumpas genom den andra kammaren och utströmmas från denna under atmosfärs- tryck eller ringa förhöjt tryck. Tryckökning hos den utström- made gasen, om så önskas för återanvändning, kan åstadkommas genom en konventionell gastrycksförstärkare 170.

Med hänvisning till ledningsarrangemanget i fíg. 9 vi- sas en ledning 112 förbunden med en gasutloppsledning 154 för transport av gasen genom ventilen 114, till en termisk kompressor 116 och därifrån tillbaka till ångröret 16 såsom återanvändningsgas¿ Konstruktion och arbetssätt är välkända för kompressorn 116, vilken huvudsakligen utgöres av en ven- turianordning för ökning av gastrycket och vilken är förbun- den med en högtrycksgasledníng 118 samt med en ej visad källa för högtrycksgas, såsom en ångalstrare eller liknan- de. Ledningen 112 har även en förgreningsledning som sträc- _ker sig genom ventilen 120 och som kan anslutas till nämnda ångalstrare eller en annan eller andra processledningar. Även en ledning 122 visas förbunden med uppsamlarens och ut- matarens 160 gasutloppsledning 164 för transport av gasen genom ventilen 124 till flisbehållaren eller tratten 12 för förvärmning av cellulosaflisen. Dessutom eller alternativt kan ledningen 122 överföra den utströmmade gasen från mate- rialseparatorn 160 genom förgreningsledningen och ventilen 126 till en ångalstrare eller liknande eller till en annan eller andra processledningar. 01 fíg. 10 visas en alternativ användning av en dubbel uppsamlare och utmatare 200 med sveprensad utloppsöppning samt en gastrycksförstärkare 210, såsom en fläkt, i det massaberedande arrangemanget enligt fíg. 9. Med konstruk- tionen och arbetssättet hos den dubbla anordningen 200, som till fullo beskrivits ovan, är det uppenbart för en fackman f: :fa 10 25 30 35 'S 460 sas att tryckulstraren 210 utnyttjas med en funktion liknande den hos tryckalstrurcn 170, följande på den i fíg. 9 visade uppsamlarcn och utmataren 160, för att öka trycket hos ga- sen som utträder ur ledningen 354 hos uppsamlaren och utma- taren 350. Eftersom allt det som i övrigt visas i fíg. 10 motsvaras av det som visas i fíg. 9, kommer denna utföríngs- form av det massaberedande systemet ej att beskrivas ytter- ligare.

Claims (4)

460 338 i 1"' Eatentkgav

1. Uppsamlings- och utmatninglanordnin: avsedd att an- °~- vändas i ett system, i vilket fast material beredes i en om- ormig fluid vid ett förhöjt tryck och i vilket få givning av gasf en tillblandning av det fasta materialet och den gasformiga fluiden vid förhöjt tryck överföres till uppsamlings- och ut- matningsanordningsn, varvid denna uppvisar ett hus (52), vil- ket har en cylindrisk sidovägg (58) som är tillsluten vid den ena änden (56) och öppen vid den andra änden (54) och vilket är anordnat för upptagning av det fasta materialet och den gasformiga fluiden samt för att uppsamla det fasta materialet omkring den cylindriska sidoväggen, i vilken är anordnad en öppning för utmatning av det uppsamlade fasta materialet, och varvid i huset är anordnat ett skovelhjul för att genom cen- trifugalkraft pressa det fasta materialet mot husets cylind- riska sidovägg, k ä n n e t e c k n a d av att öppningen i den cylindriska sidoväggen (54) gppvisar ett utbytbart ut- loppsparti (70) med en i förväg vald munstycksstorlek för kontrollerad utströmning under tryck av det uppsamlade fasta materialet tillsammans med en förutbestämd mindre andel av den trycksatta gasformiga fluiden, varvid utloppspartiet sträcker sig radiellt till skovelhjulets (60) axel, att skovelhjulet (60) uppvisar blad (64), vilkas bredd vid deras fria ände är nagot mindre än den cylindrieka eidoväggens (58) bredd och vilkas längd nära ansluter till den cylindrieka sidoväggena (58) innerdiameter, och att huset (52) är verksamt förbundet med organ anordnade att upprätthålla den gasformiga fluidens | tryck vid en förhöjd nivå i huset.

2. Anordning enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att vid utloppspartiet (70) är anordnad en utjämningsventil (72), vilken är avsedd att valbart modulera utloppsöppningen.

3. Anordning enligt krav 1 eller 2, k ä n n e t e c k - n a d av att med husets (52) öppna ände (54) är förbundet ett utloppsparti (90) för det fasta materialet hos en cvklon (44).

4. Anordning enligt krav 1 eller 2, k ä n n e t e c k - ö n a d av att med husets (52) öppna ände är förbundet ett axiellt gasutlopp (154) och att i husets (52) cylindriska ' sidovägg är anordnat ett tangentiellt inlopp (152). X