SE521593C2

SE521593C2 - Anläggning för framställning och behandlling av träfiber

Info

Publication number: SE521593C2
Application number: SE9704674A
Authority: SE
Inventors: Christer Saefstroem; Carl-Johan Soederberg; Goeran Lundgren
Original assignee: Valmet Fibertech Ab
Priority date: 1997-08-25
Filing date: 1997-12-15
Publication date: 2003-11-18
Also published as: CA2301027C; ATE253660T1; SE9704674L; SE9704674D0; US6464826B1; KR20010023272A; PL338808A1; EP1021612A1; CN1096525C; DE69819546T2; JP2001514342A; CA2301027A1; EP1021612B1; DE69819546D1; WO1999010594A1; NZ503457A; AU8654398A; CN1268198A

Description

'Üfåo 'fw 521 595 överföring mellan ånga och flis. Större delen av emis- sionerna, dvs. organiska flyktiga ämnen (VOC och formal- dehyd) utlöses i förvärmaren och avskiljes med hög koncen- tration i toppen av förvärmaren och transporteras tillsammans med ånga och luft via en ledning 57 till en skrubber 11 för avskiljning av fasta partiklar, vissa organiska kondenserbara ämnen och flyktiga avgaser samt för värmeåtervinning ur ångan. Genom att ångan tillsättes genom inloppet 50 på en låg nivå, kan flis, som inkommer från toppen av förvärmaren tvättas i motström med ånga under kondensering.

För fiberfriläggning av flisen i malapparaten 4 tillsätts elenergi, vilken till större delen övergår till ånga i samband med mekanisk bearbetning av den förvärmda flisen till frilagd fiber eller fiberknippen. Under bear- betningen frigöres en del organiska emissioner ur veden, vilka i gasfas tillsammans med ångan transporteras vidare i en blåsledning 5. I blåsledningen 5 transporteras fiber, fiberknippen och ånga med hög hastighet till inloppet 52 på en cyklonavskiljare 6. I blåsledningen 5 tillsätts eventuellt lim vid 51 för belimning av fibern. Även från limmet utlöses emissioner av organiska lättflyktiga ämnen, som tillsammans med fibern och ångan transporteras till cyklonavskiljaren 6 för avskiljning från fibern. Cyklonavskiljarens 6 bottenut- lopp 53 är via en sluss 7 anslutet till en transportledning 55 för transport av fibern till en fibertork. I ledningen 55 kan emellertid även ske torkning av fibern genom att trans- portmediet består av torkluft (se särskilt fig. 2 och 4). Den kallas därför här genomgående för transport/torkledning 55.

Cyklonavskiljarens övre anslutning 54 är kopplad till en skrubber 10 för avskiljning av fiber och organiska ämnen från ångan från cyklonavskiljaren.

Cyklonavskiljaren 6 kan förekomma i fler alterna- tiva grundutföranden. I alternativ 1, som visas i fig. la är efter slussen 7 ansluten en ångejektor 8. Ãngejektorn 8, som tillföres ånga vid 67, svarar för vidaretransport av fiber tillsammans med förvärmd torkluft och rökgaser, som ansuges från en blandningskammare 9. Denna blandningskammare 9 mottar @:=-» "ïw HÄw 521 593 3 rökgaser via en ledning 66 från energianläggningen D i an- läggningen och torkluft via ett spjäll 58. Vid detta alter- nativ sker fibertorkning redan under transporten av fibern till torksteget Ch I alternativ 2, som visas i fig. 2, är trans- port/torkledningen 55 direkt ansluten till slussen 7, och där tillföres varmluft direkt till torkledningen vid 59. I alternativ 3, som visas i fig. 3, sker transporten av fibern till torksteget medelst en kompressor 31, som tillföres transportluft vid 60 och matar en injektor 32.

I torksteget C1 värms torkluften, se pilarna 61, i ett luft/hetvattenbatteri 18 och i luft/ångbatterier 19, 20 samt i en blandningskammare 21 för rökgas från energienheten D. Den från förvärmaren 3 till skrubbern 11 inkommande suspensionen av ånga, luft och organiska flyktiga ämnen (VOC och formaldehyd) tvättas i skrubbern 11 fri från fasta par- tiklar med kondensat som pumpas från en kondensattank 26 med en pump 28. Delar av utlösta emissioner från veden konden- seras och lämnar skrubbern 11 tillsammans med skrubbervatt- net. Avgående ånga från skrubbern 11 används under kondense- ring för uppvärmning av torkluft i luft/ångbatteriet 20.

Kondensatet från batteriet 20 avgår från en avskiljare 14, där lättflyktiga organiska emissioner avgår via ett regler- spjäll 15, en avsugningsfläkt 22 (fig. lb) och en kanal 30 till en förbränningsugn 62 i energidelen D.

I en skrubber 10 tvättas ånga från cyklonavskilja- ren 6, innehållande i samband med fibrering och belimning utlösta organiska emissioner, fri från fasta partiklar medelst kondensat från kondensattanken 26. Delar av emis- sionen enligt ovan kondenseras och avgår från skrubbern 10 tillsammans med skrubbervattnet. Den tvättade ångan från skrubbern 10 avgår till värmebatteriet 19 för uppvärmning av torkluften 61. I värmebatteriet 19 kondenseras ångan, och kondensatet avgår till en avskiljare 16, där lättflyktiga okondenserbara emissioner avgår till förbränningsugnen 62 för förbränning via ett reglerspjäll 17, avsugningsfläkten 22 och kanalen 30. l' ¶3o ï_35 521 595 4 Kondensatet i kondensattanken 26 transporteras med en pump 27 för uppvärmning av torkluft i värmebatteriet 18.

Kondensatet lämnar batteriet 18 med en temperatur av ca 40°C via en avskiljare 12, där kvarvarande emissioner av organiska lättflyktiga gaser avgår till förbränningsugnen 62 via ett spjäll 13, avsugningsfläkten 22 och kanalen 30.

Kondensatet från avskiljaren 12 avgår till en tank 23 med en dekanteringsinsats. Kondenser, dvs. ur vedsubstan- sen utlösta emissionsrester (terpener), dekanteras och transporteras med en pump 24 och ett rör 29 till förbrän- ningsugnen 22 för befuktning av till densamma matat fast- bränsle 63 och slipstoft 64.

Kondensattanken 23 nivåregleras med hjälp av en pump 25. Vattnet via pumpen 25 användes för eventuell uppvärmning av torkluft, se pilarna 65, i torksteget C2 via ett värmebatteri 40 eller i processen i övrigt, där behov föreligger, eller avgår direkt för vattenrening. Torkluften 61 och 65 i torkstegen C1 och C2 uppvärmes till sluttempera- tur eventuellt med rökgas från energianläggningen via bland- ningskamrarna 21 och 41 eller medelst annat värmemedium.

I fig. 4 visas en alternativ anläggning, som är något förenklad i förhållande till de tidigare beskrivna alternativen. I fiberframställningsdelen A överensstämmer denna anläggning med de tidigare beskrivna. I ångavskilj- ningsdelen B däremot föres de i förvärmaren 3 utlösta emissionerna tillsammans med ånga och luft via en ledning 70 till en värmeväxlare 73 och en kondensattank 76 för avskilj- ning av organiska kondenserbara ämnen och flyktiga avgaser samt värmeåtervinning ur ångan. Cyklonavskiljarens 6 bottenutlopp 53 är via slussen 7 ansluten till injektorn 32, som är placerad i transport/torkledningen 55 till det första torksteget C1. Cyklonavskiljarens 6 övre toppanslutning 54 är även ansluten till värmeväxlaren 73 för uppvärmning av tork- luften.

I torksteget C1 värms torkluften enligt pilarna 87 i en värmeväxlare 75, en blandningskammare 74 med inblandning av avgående torkluft från en cyklonavskiljare 83 i torkste- S30 _É,35 v ~m 521 1- --- get CZ, värmeväxlaren 73 med ånga från cyklonavskiljaren 6 och förvärmaren 3 samt en blandningskammare 72 med komplet- terande nödvändig torkenergi, införd vid 85. I torksteget C2 värms torkluften i en värmeväxlare 78 samt ytterligare via ett värmebatteri 84 med alternativt värmemedium, tillfört vid 86.

Ett alternativ till ovan angivna torkluftsuppvärm- ning är att blandningskammaren 74 med inblandning av tork- luft från torksteget C2 uteslutes. Ett ytterligare alternativ är att värmeväxlarna 75 och 78, avsedda för kylning av kon- densatet från kondensattanken 76 till kondensattanken 79, utelämnas och ersättes med annan form av kylning.

Den från förvärmaren 3 och cyklonavskiljaren 6 in- kommande suspensionen av ånga, luft och organiska flyktiga ämnen (VOC och formaldehyd) till värmeväxlaren 73 kondenseras och avgår som kondensat till tanken 76, där lättflyktiga organiska emulsioner i gasform avgår till energianläggningen för förbränning via 93. Delar av emulsioner enligt ovan kondenseras och transporteras tillsammans med kondensatet med en pump 77 till värmeväxlaren 75 för torksteget C1 och till värmeväxlaren 78 för torksteget C2 och avger delar av sitt värmeinnehåll till torkluften. En fläkt 82 svarar för trans- porten till cyklonavskiljaren 83.

Kondensatet från värmeväxlaren 78 avgår till kon- densattanken 79 med en temperatur av ca 40°C, där kvarvarande emulsioner av organiska lättflyktiga gaser via 93 avgår till energianläggningen för förbränning. Kondensattanken 79 nivå- regleras med hjälp av en pump 80. Vattnet från pumpen 80 användes via 89 eventuellt i processen i övrigt där behov föreligger eller avgår direkt för rening. e nu

Claims

10 l5 20 25 30 U) UI 01 NJ _; f V1 \c:« LJ PATENTKRAV

1. Anläggning för framställning och behandling av träfi- ber, omfattande en fiberframställningsdel (A) med en flisför- (3), flis och en limtillsättare en malapparat (4) för fiberfriläggning av trä- (si) för torkning av fibern, kännetecknad av en ångavskiljningsdel värmare samt minst ett torksteg (C) (B) mellan fiberframställningsdelen (A) och torksteget (C) och omfattande en cyklonavskiljare (6), vars inlopp (52) är anslutet till en blåsledning (5) för fiber och ånga från ma- (53) via en sluss (7) är anslutet till en transport- och torkledning (55) för fiber lapparaten (4) och vars bottenutlopp och vars topputsug (54) är anslutet till anordningar för av- skiljning av organiska flyktiga ämnen och värmeåtervinning ur ångan från cyklonavskiljaren (6).

2. Anläggning enligt patentkravet 1, kännetecknad av att anordningarna för avskiljning av organiska flyktiga ämnen och värmeåtervinning ur ångan från cyklonavskiljaren (6) omfattar (10) (19), för mottagning av i skrubbern (10) tvättad ånga. en skrubber och en värmeväxlare som är inrättad

3. Anläggning enligt patentkravet 2, kännetecknad av att cyklonavskiljaren (6) är ansluten till en ångejektor (8) för transport av fibern i transport/torkledningen (55) och en blandningskammare (9), från vilken rökgaser från en förbrän- ningsanläggning (62) och torkluft tillföres ångejektorn (8).

4. Anläggning enligt patentkravet 2, kännetecknad av att transport/torkledningen (55) från cyklonavskiljaren (6) är ansluten till en luftkompressor (31) och till en injektor (32) för transportluft.

5. Anläggning enligt något av patentkraven 1 - 4, känne- tecknad av att flisförvärmarna (3) har ett ånginlopp (50) i sin nedre del för tillförsel av ånga, med vilken uppifrån in- (56) överföring av organiska flyktiga ämnen tillsammans med ånga kommande flis tvättas i motström, och ett topputlopp för lO 15 20 \1 och luft via en ledning till en skrubber (ll) för avskiljning av de organiska flyktiga ämnena och för vidare värmeätervin- ning ur ångan.

6. Anläggning enligt patentkravet 1, kännetecknad av att anordningarna för avskiljning av organiska flyktiga ämnen och värmeåtervinning ur ånga från cyklonavskiljaren (6) utgöres (73) (76) ning av organiska flyktiga ämnen i gasform till förbränning. av en värmeväxlare och en kondensattank för avgiv-

7. Anläggning enligt patentkravet 6, kännetecknad av två ytterligare värmeväxlare (75, 78) för mottagande av kondensat (76) och avgivande av med emissioner från kondensattanken värme i torksteget (C) samt kylning av kondensatet.

8. Anläggning enligt patentkravet 7, kännetecknad av att transport/torkledningen (55) från cyklonavskiljaren (6) är för tillförsel av torkluft ansluten till en eller två av nämnda ytterligare värmeväxlare (73, 75) och en blandnings- (72, 74) med tillförsel av tillsatsvärme. kammare