RU2482159C2 - Установка для получения продукта пиролиза - Google Patents

Установка для получения продукта пиролиза Download PDF

Info

Publication number
RU2482159C2
RU2482159C2 RU2010118170/04A RU2010118170A RU2482159C2 RU 2482159 C2 RU2482159 C2 RU 2482159C2 RU 2010118170/04 A RU2010118170/04 A RU 2010118170/04A RU 2010118170 A RU2010118170 A RU 2010118170A RU 2482159 C2 RU2482159 C2 RU 2482159C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pyrolysis
boiler
fractions
combustion
pyrolysis reactor
Prior art date
Application number
RU2010118170/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2010118170A (ru
Inventor
Кай СИПИЛЯ
Ирьё СОЛАНТАУСТА
Пекка ЙОКЕЛА
Маркку РАЙКО
Original Assignee
Валтион Текниллинен Туткимускескус
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Валтион Текниллинен Туткимускескус filed Critical Валтион Текниллинен Туткимускескус
Publication of RU2010118170A publication Critical patent/RU2010118170A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2482159C2 publication Critical patent/RU2482159C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B49/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated
    • C10B49/02—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with hot gases or vapours, e.g. hot gases obtained by partial combustion of the charge
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B49/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated
    • C10B49/02—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with hot gases or vapours, e.g. hot gases obtained by partial combustion of the charge
    • C10B49/04—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with hot gases or vapours, e.g. hot gases obtained by partial combustion of the charge while moving the solid material to be treated
    • C10B49/08—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with hot gases or vapours, e.g. hot gases obtained by partial combustion of the charge while moving the solid material to be treated in dispersed form
    • C10B49/10—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with hot gases or vapours, e.g. hot gases obtained by partial combustion of the charge while moving the solid material to be treated in dispersed form according to the "fluidised bed" technique
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B49/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated
    • C10B49/16—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with moving solid heat-carriers in divided form
    • C10B49/20—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with moving solid heat-carriers in divided form in dispersed form
    • C10B49/22—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with moving solid heat-carriers in divided form in dispersed form according to the "fluidised bed" technique
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
    • C10B53/02—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form of cellulose-containing material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/02—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment
    • F23G5/027—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment pyrolising or gasifying stage
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/141—Feedstock
    • Y02P20/145—Feedstock the feedstock being materials of biological origin

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Gasification And Melting Of Waste (AREA)

Abstract

Изобретение относится к установке для получения продукта пиролиза. Установка включает реактор (2) пиролиза для получения фракций продукта пиролиза из исходного материала посредством быстрого пиролиза, разделяющее устройство (4) для отделения фракции от фракций продукта пиролиза после пиролиза, конденсационное устройство (3) для конденсации газообразных фракций продукта пиролиза, главным образом, в жидкие фракции продукта пиролиза, котел (1) для сжигания для получения энергии, причем реактор пиролиза расположен в соединении с котлом для сжигания, теплоноситель, который нагревают в котле для сжигания и применяют для передачи энергии, и подающие устройства (5, 6, 22) для подачи исходных материалов в реактор пиролиза и в котел для сжигания. Установка характеризуется тем, что разделяющее устройство (4) расположено по существу в соединении с реактором (2) пиролиза для отделения фракций, отличных от газообразных фракций продукта пиролиза, от газообразных фракций продукта пиролиза после пиролиза, причем фракции, отличные от газообразных фракций продукта пиролиза, также включают теплоноситель, и данная установка включает средства (13) направления фракций, отличных от газообразных фракций продукта пиролиза, из разделяющего устройства (4) в котел (1) для сжигания, и данная установка включает средства направления потока побочных продуктов, потока остатков и/или потока отходов в котел для сжигания, причем данные потоки выбирают из следующих потоков: неконденсируемые газы (10) из конденсационного устройства, фракция (19) газообразных продуктов сгорания, поток (23) отходов исходного материала, подаваемого в реактор пиролиза, и твердые вещества (21) из конденсационного устройства, и данная установка включает средства (9) направления теплоносителя из котла (1) для сжигания в реактор (2) пиролиза, и данная установка включает средства подачи газа-носителя (14) в реактор (2) пиролиза, и данная установка включает средства приготовления смеси исходного материала (6) для реактора пиролиза и газа-носителя (14) и средства для направления нагретого теплоносителя (9) в смесь исходного материала для реактора пиролиза и газа-носителя. Предлагаемая установка позволяет избежать необходимости подачи дополнительного топлива в пиролизер, а также позволяет применять различные технологические потоки, потоки побочных продуктов и нежелательные промежуточные/конечные продукты эффективным образом. 13 з.п. ф-лы, 1 ил.

Description

Область изобретения
Изобретение относится к установке, определенной в преамбуле п.1 формулы изобретения, для получения продукта пиролиза; данная установка включает реактор пиролиза для получения фракций продукта пиролиза из исходного материала посредством быстрого пиролиза, конденсационное устройство для конденсации газообразных фракций продукта пиролиза, главным образом, в жидкие фракции продукта пиролиза, котел для сжигания для получения энергии, причем реактор пиролиза установлен в соединении с котлом для сжигания, и подающие устройства для подачи исходных материалов в реактор пиролиза и в котел для сжигания.
Предпосылки создания изобретения
Из уровня техники известно, что продукт пиролиза, т.е. пиролизную жидкость или пиролизный газ получают из различных видов биомассы или органических материалов, таких как древесина, кора, бумага, солома, пластмассовые отходы, горючий сланец, бурый уголь, торф и т.п., посредством сухой перегонки с применением методики пиролиза. Пиролиз обычно осуществляют в бескислородных условиях при температуре, приблизительно составляющей от 300 до 800°C. Когда применяют низкую скорость нагрева, обычно можно извлечь пиролизную жидкость, например древесную смолу из сухой древесины, в количестве, приблизительно составляющем от 20 до 30 масс.%. Количество пиролизной жидкости возрастает, когда применяют способ быстрого пиролиза. Известно много способов быстрого пиролиза для получения продуктов пиролиза и химикатов.
Быстрый пиролиз обычно осуществляют путем нагрева топлива, подлежащего пиролизу, в потоке горячего газа, не содержащего кислорода, путем введения требуемого тепла в пиролизер с применением обогревающего газа, теплообменника или теплоносителя, например песка или носителя на основе оксида алюминия. В качестве пиролизера можно применять барботажный реактор или реактор с циркулирующим псевдоожиженным слоем песка. Полученный пиролизный пар конденсируется при температуре менее 150°C, образуя пиролизную жидкость.
Топливо, подлежащее пиролизу, например биомассу, можно направить в сушилку, расположенную до пиролизера, для сушки, чтобы понизить содержание воды в образующейся пиролизной жидкости. Обычно применяют известные барабанную сушилку, сушилку с мгновенным испарением или сушилку с псевдоожиженным слоем, которые обычно включают газообразные продукты сгорания или водяной пар в качестве сушильного газа. Также известно применение пароосушителя, в котором тепло вводят с помощью горячего песка в сушилку, работающую на основе псевдоожиженного слоя, и в котором удаляют только воду. Температуру поддерживают на таком уровне, чтобы не улетучивались органические соединения.
В публикации патента EP 513051 (Ensyn Technologies Inc.) описаны способ и устройство для получения пиролизной жидкости из топлив посредством быстрого пиролиза таким образом, что циркуляционный реактор, который функционирует в качестве пиролизера, включает отдельные зоны смешивания и реакции. Передачу тепла к частицам топлива осуществляют с применением в качестве теплоносителя теплопередающего песка или катализатора на основе алюмосиликата, средний размер частиц которого составляет от 40 до 500 мкм. В данном способе используют газ-носитель, не содержащий кислорода. Подаваемый материал в форме частиц, газ-носитель, не содержащий кислорода, и горячий теплоноситель в форме частиц смешивают друг с другом в нижней секции реактора, и перемещают смесь наверх, в секцию реактора, в которой подаваемый материал превращается в продукты. Время контакта между подаваемым материалом и теплоносителем составляет менее 1,0 с. Теплоноситель в форме частиц отделяют от фракций продукта и повторно направляют в реактор. В данном способе соотношение масс теплоносителя и топлива превышает 5:1.
Из уровня техники также известно применение реактора окисления для обработки песка, который выходит из пиролизера, и кокса, полученного во время пиролиза. В реакторе окисления кокс сгорает, а песок нагревается, и его повторно направляют в пиролизер. Отношение производительности реактора окисления к производительности пиролизера по топливу обычно составляет 1:5. Данный тип реактора окисления, главным образом, предназначен только для сжигания кокса, полученного во время пиролиза, и неконденсируемых газов. Поэтому теплосодержание кокса и неконденсируемых газов согласно энергетическому балансу является ограничивающим фактором в подаче массы в пиролизер.
В известных способах пиролиза проблема состоит в необходимости подачи дополнительного топлива в пиролизер и в использовании дополнительного оборудования, такого как сушилка, и в дрейфе воды, которую испарили в ходе процесса, в пиролизное масло. Обычно воду, испарившуюся, например, в сушилке, конденсируют или отводят в атмосферу. Когда испарившаяся вода содержит органические продукты сухой перегонки, применение данного способа становится проблематичным из-за вредных воздействий на окружающую среду, например сильных запахов. Кроме того, известные установки не позволяют применять различные технологические потоки, потоки побочных продуктов и нежелательные промежуточные/конечные продукты в данном способе эффективным образом.
Кроме того, из патента FI 117512 того же заявителя ранее было известно объединение пиролизера и котла для сжигания в один агрегат.
Задача изобретения
Задачей данного изобретения является устранение вышеупомянутых проблем и описание новой установки для ее применения в получении продукта пиролиза.
Краткое изложение сущности изобретения
Отличительные признаки установки согласно данному изобретению представлены в формуле изобретения.
Изобретение основано на установке для получения продукта пиролиза гибким образом. Данная установка включает реактор пиролиза для получения фракций продукта пиролиза из исходного материала посредством быстрого пиролиза, конденсационное устройство для конденсации газообразных фракций продукта пиролиза, главным образом, в жидкие фракции продукта пиролиза, котел для сжигания для получения энергии в форме тепла, электричества, пара или газа, причем реактор пиролиза соединен с котлом для сжигания, и подающие устройства для подачи исходных материалов в реактор пиролиза и в котел для сжигания. Согласно данному изобретению, установка включает по меньшей мере одно разделяющее устройство, по существу соединенное с реактором пиролиза, для отделения других фракций продукта, например твердых и/или жидких фракций, от газообразных фракций продукта пиролиза после пиролиза и средства направления по меньшей мере части, предпочтительно, большей части фракций, отличных от газообразных фракций продукта пиролиза, из сепаратора в котел для сжигания.
В данном контексте термин "газообразные фракции продукта пиролиза" может относиться к смесям газа, пара и/или аэрозоля.
В одном из воплощений данного изобретения разделяющее устройство представляет собой циклон, дистиллятор, отстойник, отстойный бассейн, флотационное устройство, центрифугу, другой экстрактор и т.п. В одном из воплощений данного изобретения в качестве разделяющего устройства применяют комплексное решение, в котором применяют сочетание традиционного циклона, ударного сепаратора и отстойной камеры для отделения крупнозернистого материала, а циклон с полной подачей, например Cymic, Leka и т.п., расположенный во внутренней трубе циклона, применяют для отделения мелкозернистого материала. В одном из воплощений данного изобретения в качестве разделяющего устройства можно применять двухступенчатое разделяющее устройство, в котором один из разделяющих циклонов расположен внутри другого. В качестве разделяющего устройства можно применять любое известное разделяющее устройство, пригодное для данной цели.
В одном из воплощений данного изобретения установка включает средства подачи потока, содержащего твердые вещества, или подфракции данного потока, т.е. потока фракции, отличной от газообразной фракции, который подают из разделяющего устройства в котел для сжигания, в реактор пиролиза, например в его подающее устройство, после разделяющего устройства.
Предпочтительно, реактор пиролиза, конденсационное устройство и разделяющее устройство по существу объединены с котлом для сжигания, т.е. образуют единый агрегат; топливо подают в котел для сжигания и сжигают, чтобы получить тепловую энергию, а в реакторе пиролиза из биомассы и/или аналогичного органического материала, содержащего летучие вещества, получают пиролизный пар, и его конденсируют в пиролизную жидкость в конденсаторе, а тепловую энергию или пар, которые были получены в котле для сжигания, извлекают, или направляют тепло в другие части установки, например в реактор пиролиза, например, в форме горячего теплоносителя. Согласно данному изобретению, в котел для сжигания и в реактор пиролиза подают оптимальные топливные смеси, чтобы повысить эффективность сжигания и пиролиза и выход продукта пиролиза, и только часть тепловой энергии, которая была получена в котле для сжигания, направляют в реактор пиролиза.
В одном из воплощений данного изобретения наблюдают за свойствами жидкого продукта пиролиза с помощью подходящих средств. Предпочтительно, соблюдение условия, что свойства продукта пиролиза удовлетворяют определенным критериям, обеспечивают через точные и заранее определенные интервалы, например, непрерывно. В одном из воплощений данного изобретения установка включает в сочетании с конденсационным устройством средства для наблюдения, предпочтительно, в режиме реального времени, за содержанием воды в жидком продукте пиролиза, который сконденсировали с помощью конденсационного устройства. В одном из воплощений данного изобретения содержание воды в жидком продукте пиролиза поддерживают ниже 25%. Например, если содержание воды в жидком продукте пиролиза возрастает, то температуру в конденсационном устройстве можно повысить с помощью регулирующего средства.
В одном из воплощений данного изобретения установка включает средства направления неконденсируемых газовых фракций из конденсационного устройства в котел для сжигания. В одном из воплощений данного изобретения неконденсируемые газовые фракции направляют из конденсационного устройства в соединительную часть трубопровода между разделяющим устройством и котлом для сжигания. В одном из альтернативных воплощений данного изобретения неконденсируемые газовые фракции направляют из конденсационного устройства непосредственно в котел для сжигания. Предпочтительно, неконденсируемые газы, например пахучие газы, химические соединения и/или их водный раствор, например из сепаратора; конденсатора и/или сушилки, направляют в котел для сжигания, чтобы сжечь их. В качестве альтернативы неконденсируемые газы и т.п. можно направить на химическую регенерацию. С помощью вдувания, т.е. направления неконденсируемых газов в котел для сжигания можно регулировать, например, образование аэрозолей, которые легко могут вызвать проблемы в данном процессе.
В одном из воплощений данного изобретения установка включает средства подачи газа-носителя в реактор пиролиза. В одном из воплощений данного изобретения установка включает средства образования газа-носителя из газообразных продуктов сгорания из котла для сжигания и направления его в реактор пиролиза. Предпочтительно, воду удаляют из газообразных продуктов сгорания. Газообразные продукты сгорания можно очистить с помощью по существу известных способов и устройств, например электрического фильтра, с помощью различных типов промывателей и т.п.
В одном из воплощений данного изобретения газ-носитель содержит кислород в количестве от 1 до 7 об.%. В предпочтительном воплощении данного изобретения пиролиз осуществляют в реакторе пиролиза в присутствии кислорода.
В одном из воплощений данного изобретения в качестве газа-носителя применяют газообразные продукты сгорания, воздух, водяной пар или их смесь.
В предпочтительном воплощении данного изобретения газ-носитель пропускают через реактор пиролиза и не направляют его повторно на пиролиз.
В одном из воплощений данного изобретения установка включает средства подачи кислорода, предпочтительно, в газ-носитель для пиролиза. В одном из воплощений данного изобретения в газ-носитель можно подавать дополнительный кислород, например, в форме воздуха. Путем повышения доли воздуха можно менять долю сжижаемых компонентов в продукте пиролиза относительно доли неконденсируемых фракций, согласно требуемому составу суммарного продукта. Таким образом, комплексное объединение котла для сжигания и реактора пиролиза можно применять в качестве установки типа газификатора.
Стабильность жидкого продукта пиролиза можно повысить путем включения кислорода в газ-носитель. Когда газ-носитель содержит, например, от 2 до 4 об.% кислорода, более реакционноспособные соединения вступают в реакцию еще до конденсации, и можно понизить увеличение вязкости жидкого продукта со временем. Таким образом можно повысить сохраняемость жидкого продукта пиролиза, предпочтительно увеличить продолжительность его хранения и повысить конкурентоспособность продукта.
В одном из воплощений данного изобретения газ-носитель также можно применять в качестве циркулирующего газа в котле для сжигания.
В одном из воплощений данного изобретения установка включает средства подачи кислорода в котел для сжигания.
В одном из воплощений данного изобретения установка включает по меньшей мере один вентилятор, который может представлять собой по существу любой известный вентилятор, например вентилятор для газообразных продуктов сгорания или для циркулирующего газа, эжектор и т.п., для подачи неконденсируемых газов и/или газообразных продуктов сгорания в котел для сжигания и/или для подачи газа-носителя в реактор пиролиза.
В одном из воплощений данного изобретения установка включает средства для извлечения, дополнительной обработки, циркуляции в устройстве и/или использования фракций, полученных в различных частях установки, например фракций продукта, побочных продуктов и остатков. В одном из воплощений данного изобретения установка включает по меньшей мере одну соединительную часть трубопровода для направления выбранной фракции в реактор пиролиза, котел для сжигания и/или резервуар для хранения.
В одном из воплощений данного изобретения установка включает средства направления по меньшей мере одного потока побочных продуктов, остатков и/или отходов в котел для сжигания. В одном из воплощений данного изобретения неконденсируемые газы из конденсационного устройства, фракции, отличные от газообразных фракций продукта, из разделяющего устройства, фракцию газообразных продуктов сгорания, поток отходов исходного материала, подаваемого в реактор пиролиза, и твердые вещества из конденсационного устройства можно направлять в котел для сжигания. Предпочтительно, различные фракции побочных продуктов, остатков и отходов пропускают через котел для сжигания.
В одном из воплощений данного изобретения установка включает средства перемещения энергии из котла для сжигания в требуемую часть установки, например в реактор пиролиза, в сушилку, для повышения температуры и/или для их извлечения. Некоторое количество тепловой энергии, полученной во время сжигания, можно применять в реакторе пиролиза, например, с помощью теплоносителя, который нагревают в котле для сжигания. Из котла для сжигания нагретый и в то же время очищенный теплоноситель перемещают, например, при температуре от 700 до 900°C, в реактор пиролиза, чтобы передать на стадию пиролиза часть тепловой энергии, полученной во время сжигания. В качестве альтернативы тепловую энергию, полученную во время сжигания, можно извлекать, например, в форме пара, электричества или горячей воды.
В одном из воплощений данного изобретения установка включает теплоноситель в качестве вещества-носителя для перемещения энергии из котла для сжигания в требуемую часть установки, например в реактор пиролиза или в сушилку. В одном из воплощений данного изобретения теплоноситель находится в форме твердого вещества, газа, пара или жидкости. В одном из предпочтительных воплощений данного изобретения теплоноситель выбирают из группы, включающей песок, пластовый песок, материал на основе оксида алюминия, другой материал для создания псевдоожиженного слоя и т.п.
В одном из воплощений данного изобретения установка включает средства отделения теплоносителя в разделяющем устройстве и направления его в котел для сжигания, чтобы очистить и нагреть его. В одном из предпочтительных воплощений данного изобретения фракции, отличные от газообразных фракций, которые были отделены в разделяющем устройстве, содержат теплоноситель. Поток, содержащий твердые вещества, из разделяющего устройства в котел для сжигания можно регулировать с помощью по существу известных средств, например клапанов. В одном из воплощений данного изобретения установка включает средства направления теплоносителя из котла для сжигания в реактор пиролиза. В одном из предпочтительных воплощений данного изобретения теплоноситель циркулирует из котла для сжигания в реактор пиролиза и из реактора пиролиза обратно в котел для сжигания через разделяющее устройство, выполненное в соединении сданным устройством.
В предпочтительном воплощении данного изобретения один и тот же теплоноситель, предпочтительно, пластовый песок, циркулирует в устройстве, по меньшей мере в котле для сжигания и в реакторе пиролиза. Предпочтительно, пластовый песок в то же время выступает и в качестве теплоносителя. В таком случае установка включает средства для создания разделенной циркуляции пластового песка. В одном из воплощений данного изобретения установка включает средства направления фракции пластового песка, т.е. части потока, содержащего твердые вещества, который отделили в разделяющем устройстве, в реактор пиролиза после разделяющего устройства, например в теплоноситель или в исходный материал, подаваемые в реактор, или в подающее устройство.
Теплоноситель можно подавать из котла для сжигания в реактор пиролиза через подходящий клапан по существу известного типа, например механический, немеханический, запорный клапан, шнековый клапан или L-образный клапан.
В одном из воплощений данного изобретения между котлом для сжигания и реактором пиролиза расположен теплообменник для охлаждения или нагрева теплоносителя, направляемого из котла для сжигания в реактор пиролиза.
В одном из воплощений данного изобретения установка включает средства наблюдения за температурой в реакторе пиролиза и ее регулирования. Предпочтительно, температуру в реакторе пиролиза и плотность суспензии в реакторе регулируют с помощью скорости подачи подаваемого теплоносителя, например, его количества, поступающего через подпиточный клапан, и с помощью температуры теплоносителя, например, путем ее регулирования в теплообменнике и в котле для сжигания. Например, если температура в реакторе пиролиза возрастает, то теплоноситель охлаждают или в реактор пиролиза подают холодный теплоноситель, по меньшей мере частично, например, из отдельного контейнера или потока из разделяющего устройства. В то же время можно регулировать содержание кокса в установке.
В одном из воплощений данного изобретения установка включает средства приготовления смеси, предпочтительно, теплой смеси, исходного материала для реактора пиролиза и газа-носителя. В одном из предпочтительных воплощений данного изобретения горячие частицы теплоносителя из котла для сжигания направляют в смесь исходных материалов и газа-носителя в реакторе пиролиза. Поэтому в точке смешивания образуется область сильной турбулентности, т.е. возникает так называемый эффект мгновенного испарения, в результате чего можно быстро и эффективно инициировать пиролиз. Например, песок, который применяют в качестве теплоносителя, значительно тяжелее частиц углеводорода в исходном материале для пиролиза, и, следовательно, ускорение частиц песка приводит к более эффективному теплообмену и смешиванию газов в потоке смеси, что приводит к усиленному пиролизу.
В одном из воплощений данного изобретения установка включает сушилку, в которой топливо, подлежащее пиролизу, сушат с применением тепла, предпочтительно, до пиролиза. Предпочтительно, сушилка объединена с реактором пиролиза и/или с котлом для сжигания, и некоторое количество тепловой энергии, которую получили в котле для сжигания, применяют для сушки топлива, подлежащего пиролизу. Топливо можно сушить, например, с помощью горячих газообразных продуктов сгорания или горячего теплоносителя с применением тепловой энергии из котла для сжигания. Конечно, сушку также можно осуществлять другими способами. В качестве сушилки можно применять по существу любую известную сушилку, например низкотемпературную сушилку, такую как сушильный бункер и т.п.
В одном из воплощений данного изобретения котел для сжигания и реактор пиролиза объединены друг с другом таким образом, что между ними расположена разделяющая стенка.
Любое твердое топливо, например щепу лесоматериалов, кору, торф или уголь, или смесь нескольких видов топлива и т.д., которое сжигают, чтобы получить тепловую энергию, можно подавать в котел для сжигания, который, главным образом, предназначен для получения тепловой энергии, например электричества и пара. В одном из воплощений данного изобретения котел для сжигания оборудован устройством для рекуперации тепла.
В одном из предпочтительных воплощений данного изобретения установка включает средства регулирования подачи в котел для сжигания. Предпочтительно, производительность котла для сжигания регулируют с применением системы регулирования самого котла на основе подачи топлива в котел для сжигания. Различные тепловые мощности потоков и фракций, направляемых из устройства для пиролиза, по величине соответствуют энергии, выделяемой пластовым песком в процессе пиролиза. Поэтому в котле для сжигания отсутствуют взаимные влияния, вызванные дополнительными потоками, которые следует подавать в него.
Топливо, подлежащее пиролизу и подаваемое в реактор пиролиза, предпочтительно представляет собой материал, содержащий древесину, биомассу и/или аналогичный органический материал, содержащий летучие вещества, например опилки, солома или пластмассовые отходы и т.д., которые подвергают пиролизу в пиролизный пар в реакторе пиролиза.
В одном из воплощений данного изобретения в котел для сжигания и в реактор пиролиза подают совершенно различные исходные материалы или смеси исходных материалов. В одном из воплощений данного изобретения в котел для сжигания и в реактор пиролиза подают по меньшей мере частично сходные исходные материалы или смеси исходных материалов.
Наиболее важные исходные материалы для пиролиза включают остаточные продукты лесоперерабатывающей промышленности, например щепу, опилки и обломки коры. Однако высокого выхода жидкости достигают только для сухого исходного материала из так называемой ядровой древесины без коры. Иными словами, из коры получают меньшее количество продукта пиролиза, который, кроме того, менее стабилен и легко разделяется на фазы. Поэтому нецелесообразно подавать один и тот же исходный материал в реактор пиролиза и в котел для сжигания. В особенно предпочтительном воплощении данного изобретения исходный материал, содержащий кору, направляют в котел для сжигания, чтобы получить энергию, а опилки направляют в реактор пиролиза, чтобы получить пиролизную жидкость. Кроме того, в котел для сжигания предпочтительно направляют, например, торф или уголь, чтобы полностью удовлетворить потребность в топливе.
В одном из воплощений данного изобретения реактор пиролиза представляет собой реактор с псевдоожиженным слоем, реактор с барботажным псевдоожижением и т.п., в который вместе с топливом, подлежащим пиролизу, и вместе с газом-носителем можно направлять материал для создания псевдоожиженного слоя или теплоноситель, который был очищен и нагрет в котле для сжигания и который выступает в качестве материала для создания псевдоожиженного слоя.
В одном из воплощений данного изобретения котел для сжигания представляет собой котел с псевдоожиженным слоем, в котором сжигают топливо и, например, кокс и неконденсируемые газы, а теплоноситель нагревают и очищают. Котел с псевдоожиженным слоем может представлять собой, например, барботажный котел или циркуляционный котел или их вариант или другой по существу известный котел.
С помощью установки согласно данному изобретению можно получать продукт пиролиза с более высокой эффективностью, чем в известных устройствах, поскольку получаемые потоки побочных продуктов и отходов можно превращать в котле для сжигания в тепло или в пар для получения энергии. В установке согласно данному изобретению в добавление к продукту пиролиза получают значительные количества тепловой энергии в качестве пригодного для использования продукта. Часть тепловой энергии из котла для сжигания применяют в реакторе пиролиза, если требуется, для сушки топлива, подлежащего пиролизу, и для сжигания неконденсируемых газов в котле для сжигания, а большую часть тепловой энергии извлекают, например, в форме пара. Не требуется дополнительная подача топлива в реактор пиролиза и, возможно, в сушилку; тепловой энергии, которую направляют из котла для сжигания, достаточно для поддержания процесса. С другой стороны, запас энергии в твердом веществе и углеродсодержащем материале, в неконденсируемых газах и в других потоках побочных продуктов можно применять в способе согласно данному изобретению путем сжигания их вместе с другими топливами в котле для сжигания. Горение вышеупомянутых потоков отходов в котле для сжигания не оказывает какого-либо неблагоприятного воздействия на функционирование котла для сжигания и на эффективность получения продукта. Вода и неконденсируемые газы, подаваемые в котел, не вызывают каких-либо проблем с точки зрения поддержания нормальной температуры в котле. Следовательно, подачу потоков отходов в котел для сжигания не нужно регулировать отдельно.
Данное изобретение обеспечивает преимущество, состоящее в том, что твердые вещества и неконденсируемые газы не направляют повторно в реактор пиролиза, а вместо этого перерабатывают их в котле для сжигания. Дополнительное преимущество состоит в направлении потоков отходов и побочных продуктов и, в частности, горючего вещества в котел для сжигания. После котла для сжигания в процессе отсутствуют потоки каких-либо горючих или загрязняющих веществ, что повышает безопасность процесса и его безвредность для окружающей среды. В установке согласно данному изобретению в основном все потоки остатков направляют через котел для сжигания, поэтому эффективность очистки является высокой. Кроме того, газ-носитель не направляют повторно в реактор пиролиза, а вместо этого направляют в котел для сжигания. Поэтому отсутствуют какие-либо проблемы, связанные с загрязнением газа-носителя. Следовательно, содержание кокса в реакторе пиролиза является низким вследствие того, что различные потоки не направляют повторно непосредственно в реактор пиролиза, как в решениях, известных из уровня техники.
С помощью установки согласно данному изобретению можно применять методику многостадийного разделения, чтобы достичь высокой эффективности отделения нежелательных фракций и можно было понизить износ установки.
Благодаря системе циркуляции через котел для сжигания согласно данному изобретению не засоряются такие части установки, как фильтры. Следовательно, с помощью данного изобретения можно применять более низкое технологическое давление, что облегчает подачу исходных материалов и теплоносителя.
Кроме того, решение согласно данному изобретению позволяет регулировать отключение реактора. Во время отключения можно сначала прекратить подачу топлива и теплоносителя в реактор пиролиза. Таким образом обеспечивают отсутствие взаимных влияний при эксплуатации котла для сжигания.
Список чертежей
В следующем разделе данное изобретение будет описано с помощью подробных примеров воплощений изобретения, со ссылкой на прилагаемый чертеж, где на Фиг.1 представлено одно из воплощений установки согласно данному изобретению.
Подробное описание изобретения
На Фиг.1 представлена установка согласно данному изобретению для получения продуктов пиролиза; данная установка включает котел для сжигания, т.е. котел 1 с псевдоожиженным слоем для получения тепловой энергии, реактор быстрого пиролиза, т.е. пиролизер 2 для получения пиролизного пара, конденсационное устройство 3 для конденсации пиролизного пара и отдельные топливоподающие устройства 5 и 6 для подачи исходного материала в котел для сжигания и в пиролизер. Кроме того, данная установка включает циклон 4 для отделения твердых веществ и теплоносителя от пиролизного пара после пиролизера 2. Котел с псевдоожиженным слоем, пиролизер, конденсационное устройство и циклон объединены друг с другом таким образом, как представлено на чертеже. Пиролизер объединен с котлом с псевдоожиженным слоем посредством их соединения.
Большую часть топлива, например угля, торфа, бурого угля или горючего сланца, подают с помощью подающего устройства 5 в котел 1 с псевдоожиженным слоем. Кроме того, подающее устройство 5 выполнено с возможностью подачи меньших количеств щепы лесоматериалов или коры в котел для сжигания. В котел 1 с псевдоожиженным слоем также подают воздух 22. Подающее устройство 6 выполнено с возможностью подачи, например, материала, содержащего древесину, биомассы, например, торфа, опилок или соломы, или органического вещества в пиролизер 2.
В пиролизере 2 из топлива, подлежащего пиролизу, получают пиролизный пар посредством быстрого пиролиза при температуре от 300 до 800°C. В данном воплощении установки пиролизер представляет собой циркуляционный реактор с псевдоожиженным слоем. Тепловую энергию из котла 1 с псевдоожиженным слоем направляют в пиролизер 2 в форме горячего пластового песка через циклон для циркуляции внутреннего материала, трубу 9 для передачи песка и L-образный клапан. В данном воплощении изобретения размер зерна в пластовом песке значительно превышает 0,5 мм. В трубу 9 для передачи пластового песка можно установить теплообменник, чтобы регулировать температуру песка до пиролизера 2. Песок и остаток углерода повторно направляют в котел 1 с псевдоожиженным слоем из разделяющего устройства 4.
Твердое вещество и углеродсодержащее вещество, например песок и кокс или смолу, отделяют от полученного пиролизного пара в циклоне 4. Отделенные твердое вещество и углеродсодержащее вещество 13 направляют в котел 1 для сжигания, чтобы сжечь их. Часть твердых веществ, фракцию 20, можно направить в пиролизер 2 через трубопровод 9 или в качестве альтернативы из подающего устройства пиролизера. В котле 1 для сжигания пластовый песок регенерируют и нагревают, а другие потоки материала сжигают. Нагретый песок повторно направляют в пиролизер 2.
Из циклона 4 пиролизный пар направляют в конденсационное устройство 3, где горячий пиролизный пар конденсируют и разделяют поэтапно на фракции в жидкий продукт 12 пиролиза. Неконденсируемые газы, химические соединения и/или их водный раствор направляют в котел 1 с псевдоожиженным слоем через циркуляционную трубу 10, чтобы сжечь их, или выводят наружу через трубу 11. Неконденсируемые газовые фракции, химические соединения и/или их водный раствор направляют из конденсационного устройства 3 в соединительную часть трубопровода между циклоном 4 и котлом 1 для сжигания, где их смешивают с фракцией 13 на основе твердых веществ, или в качестве альтернативы их направляют непосредственно в котел для сжигания из эжектора 18. Эжектор 18 установлен в циркуляционной трубе 10 для вдувания неконденсируемых газов и/или фракции 19 газообразных продуктов сгорания, направленной из котла для сжигания, в котел для сжигания, если потребуется. Неконденсируемые газовые фракции, химические соединения и/или их водный раствор сжигают в котле с псевдоожиженным слоем вместе с другими топливами.
Кроме того, установка может включать фильтр для отделения более мелких твердых частиц 21 от пиролизного пара.
Общее количество твердого вещества и углеродсодержащего вещества 13, направляемых из циклона 4, и неконденсируемых газов 1.0 значительно меньше 50% от общего количества исходного материала, подаваемого в котел для сжигания.
Из котла 1 для сжигания газообразные продукты сгорания можно направить в электрический фильтр 7. По существу чистые газообразные продукты сгорания после электрического фильтра направляют в пиролизер 2, где они выступают в качестве газа-носителя, в эжектор 18, или их выпускают из устройства 15. Чистые газообразные продукты 14 сгорания направляют в теплообменник 8, где их нагревают, и из газа удаляют воду 16. Из теплообменника газ-носитель 14, который содержит приблизительно от 2 до 6 об.% кислорода, направляют в пиролизер 2 или в эжектор 18 с помощью вентилятора 24. Вентилятор работает в атмосфере, по существу не содержащей смол. Температура газообразных продуктов сгорания на данной стадии составляет приблизительно 120°C. Если требуется, в газ-носитель 14 можно добавить воздух 17 для повышения содержания кислорода. В данном способе применяют производство под давлением. Давление газа-носителя и, следовательно, давление в реакторе пиролиза можно регулировать с помощью вентилятора 24 и эжектора 18. Уровень давления в реакторе пиролиза предпочтительно регулируют таким образом, чтобы в подающем устройстве реактора пиролиза давление было близким к атмосферному давлению, чтобы избежать проблем с подачей.
Исходный материал для пиролизера 2 смешивают с газом-носителем 14. Горячий песок из котла 1 для сжигания направляют в данную смесь. Это приводит к так называемому эффекту мгновенного испарения и к эффективному инициированию пиролиза.
Котел 1 с псевдоожиженным слоем дополнительно включает устройство для рекуперации тепла, например устройство для рекуперации/использования пара, теплообменник или циклон для циркуляции внутреннего материала, для извлечения полученной тепловой энергии или нагретого теплоносителя.
Установка может включать сушилку для сушки исходного материала, подлежащего пиролизу. Сушилку можно объединить с установкой путем их соединения или она может представлять собой отдельное устройство. В качестве теплоносителя в сушилке можно применять либо газообразные продукты сгорания из котла для сжигания либо песок, направленный из котла для сжигания. Неконденсируемые газы, испарившуюся воду и, если требуется, улетучившиеся химические соединения и пахучие газы предпочтительно направляют из сушилки в котел с псевдоожиженным слоем, чтобы сжечь их. По существу любую известную сушилку, например смешивающую сушилку, можно применять в качестве сушилки, поэтому она не описана более подробно в данном контексте,
Также установка может включать по меньшей мере одну регенерационную установку для извлечения химических соединений, отделенных в различных частях установки, для их возможного последующего использования. Химические соединения используют с помощью по существу известных способов, которые не описаны более подробно в данном контексте. Потоки остатков и отходов из регенерационной установки можно направить в котел для сжигания.
С помощью установки согласно данному изобретению наиболее ценную и подходящую часть исходного материала можно применять в качестве материала, подлежащего пиролизу, а менее подходящую с точки зрения пиролиза часть можно подавать в котел для сжигания. Исходный материал можно разделять на фракции с помощью по существу известных способов. Например, материалы, подаваемые в пиролизер 2, можно сортировать с помощью по существу известной сортировочной машины, с помощью оптического сепаратора или аналогичным образом до пиролизера, а так называемую отбрасываемую фракцию 23 можно направить в котел 1 для сжигания.
Установка согласно данному изобретению подходит для применения в различных воплощениях данного изобретения для получения различных видов продуктов пиролиза и для получения энергии, например тепловой энергии.
Данное изобретение не ограничено только приведенными выше примерами; в качестве альтернативы возможны многие вариации в пределах сущности и объема изобретения, определенные формулой изобретения.

Claims (14)

1. Установка для получения продукта пиролиза, включающая:
реактор (2) пиролиза для получения фракций продукта пиролиза из исходного материала посредством быстрого пиролиза,
разделяющее устройство (4) для отделения фракции от фракций продукта пиролиза после пиролиза,
конденсационное устройство (3) для конденсации газообразных фракций продукта пиролиза, главным образом, в жидкие фракции продукта пиролиза,
котел (1) для сжигания для получения энергии, причем реактор пиролиза расположен в соединении с котлом для сжигания,
теплоноситель, который нагревают в котле для сжигания и применяют для передачи энергии, и
подающие устройства (5, 6, 22) для подачи исходных материалов в реактор пиролиза и в котел для сжигания,
отличающаяся тем, что
разделяющее устройство (4) расположено, по существу, в соединении с реактором (2) пиролиза для отделения фракций, отличных от газообразных фракций продукта пиролиза, от газообразных фракций продукта пиролиза после пиролиза, причем фракции, отличные от газообразных фракций продукта пиролиза, также включают теплоноситель, и
данная установка включает средства (13) направления фракций, отличных от газообразных фракций продукта пиролиза, из разделяющего устройства (4) в котел (1) для сжигания, и
данная установка включает средства направления потока побочных продуктов, потока остатков и/или потока отходов в котел для сжигания, причем данные потоки выбирают из следующих потоков: неконденсируемые газы (10) из конденсационного устройства, фракция (19) газообразных продуктов сгорания, поток (23) отходов исходного материала, подаваемого в реактор пиролиза, и твердые вещества (21) из конденсационного устройства, и
данная установка включает средства (9) направления теплоносителя из котла (1) для сжигания в реактор (2) пиролиза, и
данная установка включает средства подачи газа-носителя (14) в реактор (2) пиролиза, и
данная установка включает средства приготовления смеси исходного материала (6) для реактора пиролиза и газа-носителя (14) и средства для направления нагретого материала теплоносителя (9) в смесь исходного материала для реактора пиролиза и газа-носителя.
2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что данная установка включает средства для извлечения и/или циркуляции в устройстве фракций, полученных в различных частях установки.
3. Установка по п.1, отличающаяся тем, что данная установка включает средства (10, 18) направления неконденсируемых газовых фракций из конденсационного устройства (3) в котел (1) для сжигания.
4. Установка по п.1, отличающаяся тем, что данная установка включает вентилятор (18) для подачи неконденсируемых газов (10) и/или фракции (19) газообразных продуктов сгорания в котел (1) для сжигания.
5. Установка по п.1, отличающаяся тем, что данная установка включает средства подачи под фракции (20) потока (13), содержащего твердые вещества, из разделяющего устройства (4) в реактор (2) пиролиза.
6. Установка по п.1, отличающаяся тем, что данная установка включает средства регулирования температуры в реакторе (2) пиролиза.
7. Установка по п.1, отличающаяся тем, что данная установка включает теплоноситель для передачи энергии из котла (1) для сжигания в требуемую часть установки и/или для ее извлечения.
8. Установка по п.1, отличающаяся тем, что теплоноситель выбирают из группы, включающей песок, пластовый песок, материал на основе оксида алюминия, другой материал для создания псевдоожиженного слоя.
9. Установка по п.1, отличающаяся тем, что данная установка включает теплообменник для регулирования температуры теплоносителя, расположенный до реактора пиролиза.
10. Установка по п.1, отличающаяся тем, что данная установка включает средства образования газа-носителя (14) из газообразных продуктов сгорания из котла для сжигания и направления его в реактор (2) пиролиза.
11. Установка по п.1, отличающаяся тем, что данная установка включает средства подачи кислорода (17) для пиролиза.
12. Установка по п.1, отличающаяся тем, что котел для сжигания и реактор пиролиза объединены друг с другом таким образом, что между ними расположена разделяющая стенка.
13. Установка по п.1, отличающаяся тем, что подающее устройство (5, 6, 22) выполнено с возможностью подачи исходных материалов, выбранных из группы, включающей материал, содержащий древесину, остаточные продукты лесоперерабатывающей промышленности и/или биомассу, в реактор (2) пиролиза.
14. Установка по любому из пп.1-13, отличающаяся тем, что подающее устройство (5, 6, 22) выполнено с возможностью подачи исходных материалов, выбранных из группы, включающей остаточные продукты лесоперерабатывающей промышленности, материал, содержащий кору, торф, уголь, бурый уголь, горючий сланец и смесь нескольких видов топлива, в котел (1) для сжигания.
RU2010118170/04A 2007-10-11 2008-10-10 Установка для получения продукта пиролиза RU2482159C2 (ru)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20075720 2007-10-11
US20075720 2007-10-11
FI20075720A FI123180B (fi) 2007-10-11 2007-10-11 Laitteisto pyrolyysituotteen valmistamiseksi
PCT/FI2008/050567 WO2009047392A1 (en) 2007-10-11 2008-10-10 Apparatus for producing a pyrolysis product

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010118170A RU2010118170A (ru) 2011-11-20
RU2482159C2 true RU2482159C2 (ru) 2013-05-20

Family

ID=38656867

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010118170/04A RU2482159C2 (ru) 2007-10-11 2008-10-10 Установка для получения продукта пиролиза

Country Status (8)

Country Link
US (2) US20100266464A1 (ru)
EP (1) EP2209872B1 (ru)
CN (2) CN101896577A (ru)
BR (1) BRPI0818532B1 (ru)
CA (1) CA2702197A1 (ru)
FI (1) FI123180B (ru)
RU (1) RU2482159C2 (ru)
WO (1) WO2009047392A1 (ru)

Families Citing this family (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101460473A (zh) 2006-04-03 2009-06-17 药物热化学品公司 热提取方法和产物
US7905990B2 (en) 2007-11-20 2011-03-15 Ensyn Renewables, Inc. Rapid thermal conversion of biomass
FI20090183A0 (fi) * 2009-05-08 2009-05-08 Markku Olavi Raiko Menetelmä biomassan termiseksi käsittelemiseksi lämpökattilan yhteydessä
KR100946714B1 (ko) * 2009-05-26 2010-03-12 한국기계연구원 바이오 원유 제조 장치, 바이오 원유 제조 시스템 및 바이오 원유 제조 방법
FI125814B (fi) * 2009-06-02 2016-02-29 Valmet Technologies Oy Menetelmä pyrolyysin suorittamiseksi ja pyrolyysilaitteisto
US20110284359A1 (en) 2010-05-20 2011-11-24 Uop Llc Processes for controlling afterburn in a reheater and for controlling loss of entrained solid particles in combustion product flue gas
US8499702B2 (en) 2010-07-15 2013-08-06 Ensyn Renewables, Inc. Char-handling processes in a pyrolysis system
US8519205B2 (en) 2010-07-23 2013-08-27 Ensyn Renewables, Inc. Low water biomass-derived pyrolysis oils and processes for producing the same
CN102453489B (zh) * 2010-10-24 2013-12-18 中国矿业大学 低阶煤振动床固体热载体热解多联产工艺
US9441887B2 (en) 2011-02-22 2016-09-13 Ensyn Renewables, Inc. Heat removal and recovery in biomass pyrolysis
US9347005B2 (en) 2011-09-13 2016-05-24 Ensyn Renewables, Inc. Methods and apparatuses for rapid thermal processing of carbonaceous material
US10041667B2 (en) 2011-09-22 2018-08-07 Ensyn Renewables, Inc. Apparatuses for controlling heat for rapid thermal processing of carbonaceous material and methods for the same
US10400175B2 (en) 2011-09-22 2019-09-03 Ensyn Renewables, Inc. Apparatuses and methods for controlling heat for rapid thermal processing of carbonaceous material
US9044727B2 (en) 2011-09-22 2015-06-02 Ensyn Renewables, Inc. Apparatuses and methods for controlling heat for rapid thermal processing of carbonaceous material
US9109177B2 (en) 2011-12-12 2015-08-18 Ensyn Renewables, Inc. Systems and methods for renewable fuel
CN102653406A (zh) * 2012-01-05 2012-09-05 武汉凯迪工程技术研究总院有限公司 一种含有无定形二氧化硅的生物质的综合利用方法
US9670413B2 (en) 2012-06-28 2017-06-06 Ensyn Renewables, Inc. Methods and apparatuses for thermally converting biomass
FI125164B (en) 2012-07-06 2015-06-30 Teknologian Tutkimuskeskus Vtt Oy Method and apparatus for producing a pyrolysis product
FI125685B (fi) * 2012-11-09 2016-01-15 Valmet Technologies Oy Menetelmä pyrolyysin suorittamiseksi ja pyrolyysilaitteisto
CN103013542A (zh) * 2012-12-06 2013-04-03 王子兵 气固联合生物质分区控速热解系统及其使用方法
GB2503065B (en) * 2013-02-20 2014-11-05 Recycling Technologies Ltd Process and apparatus for treating waste comprising mixed plastic waste
EP3013922A4 (en) 2013-06-26 2017-02-08 Ensyn Renewables, Inc. Systems and methods for renewable fuel
CZ2014534A3 (cs) * 2014-08-07 2016-02-24 Alpajar Group S.R.O. Zařízení pro kontinuální termické zpracování ojetých či jinak znehodnocených pneumatik
CN104342178A (zh) * 2014-11-03 2015-02-11 合肥工业大学 一种生物质炭化方法及其装置
DK3337966T3 (da) 2015-08-21 2022-02-28 Ensyn Renewables Inc Opvarmningssystem med flydende biomasse
CN105733627B (zh) * 2016-04-01 2018-09-21 华中科技大学 一种生物质快速热解与燃煤锅炉耦合系统
CN105841140A (zh) * 2016-04-01 2016-08-10 华中科技大学 一种生物质气化产物与煤共燃烧的系统及方法
CN106336907B (zh) * 2016-10-09 2021-06-25 太原理工大学 一种旋风热解高通量循环气化装置和工艺
EP3565664A4 (en) 2016-12-29 2020-08-05 Ensyn Renewables, Inc. LIQUID BIOMASS DEMETALLIZATION
GB2562801A (en) * 2017-05-26 2018-11-28 Manik Ventures Ltd Refuse disposal apparatus
CN108949203B (zh) * 2018-06-08 2020-06-30 嘉禾聚能（天津）科技有限公司 一种固体热载体循环的生物质热解系统
CN109355079A (zh) * 2018-11-02 2019-02-19 内蒙古港原化工有限公司 煤热解装置
WO2021216284A1 (en) * 2020-04-23 2021-10-28 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Fluidized bed plastic waste pyrolysis with melt extruder
CN111978972B (zh) * 2020-08-05 2021-10-08 上海工程技术大学 一种秸秆废弃物耦合油页岩综合利用系统及工艺
CN113020215B (zh) * 2021-03-09 2021-12-10 中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司 从风机叶片中提取玻璃纤维和裂解油的系统及其工作方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1992004423A2 (en) * 1990-08-23 1992-03-19 Battelle Memorial Institute Monomeric recovery from polymeric materials
RU2183651C1 (ru) * 2001-02-27 2002-06-20 Научно-технический центр "Экосорб" Ассоциации "Космонавтика - Человечеству" Способ и установка для термической переработки мелкозернистого топлива

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4064018A (en) * 1976-06-25 1977-12-20 Occidental Petroleum Corporation Internally circulating fast fluidized bed flash pyrolysis reactor
US4097360A (en) * 1976-06-25 1978-06-27 Occidental Petroleum Corporation Quenching pyrolysis reactor effluent streams
US5395455A (en) * 1992-03-10 1995-03-07 Energy, Mines And Resources - Canada Process for the production of anhydrosugars from lignin and cellulose containing biomass by pyrolysis
SG96183A1 (en) * 1996-02-29 2003-05-23 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Method and apparatus for producing superheated steam using heat from the incineration of waste material
CN1191881C (zh) * 1998-02-12 2005-03-09 安辛集团股份有限公司 用于循环床传输快速热解反应器系统的方法和装置
FI117512B (fi) * 1998-10-14 2006-11-15 Valtion Teknillinen Menetelmä ja laite pyrolyysiöljyn valmistamiseksi
FI116902B (fi) * 1998-10-14 2006-03-31 Valtion Teknillinen Menetelmä ja laite pyrolyysinesteen laadun parantamiseksi
FI120909B (fi) * 2001-04-12 2010-04-30 Neste Oil Oyj Menetelmä hiilipitoisen materiaalin käsittelemiseksi

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1992004423A2 (en) * 1990-08-23 1992-03-19 Battelle Memorial Institute Monomeric recovery from polymeric materials
RU2183651C1 (ru) * 2001-02-27 2002-06-20 Научно-технический центр "Экосорб" Ассоциации "Космонавтика - Человечеству" Способ и установка для термической переработки мелкозернистого топлива

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
OASMAA А. ЕТ AL. Fast pyrolysis of forestry residue. 1. Effect of extractives on phase separation of pyrolysis liquids, ENERGY & FUE No.1, p.1-12. *
OASMAA А. ЕТ AL. Fast pyrolysis of forestry residue. 1. Effect of extractives on phase separation of pyrolysis liquids, ENERGY & FUELS, 01.01.2003, v.17, №1, p.1-12. *

Also Published As

Publication number Publication date
FI123180B (fi) 2012-12-14
FI20075720A (fi) 2009-04-12
WO2009047392A1 (en) 2009-04-16
US20100266464A1 (en) 2010-10-21
CN104910928A (zh) 2015-09-16
BRPI0818532A2 (pt) 2015-06-16
CA2702197A1 (en) 2009-04-16
RU2010118170A (ru) 2011-11-20
EP2209872B1 (en) 2018-12-05
US20150191655A1 (en) 2015-07-09
EP2209872A1 (en) 2010-07-28
BRPI0818532B1 (pt) 2018-02-06
CN101896577A (zh) 2010-11-24
FI20075720A0 (fi) 2007-10-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2482159C2 (ru) Установка для получения продукта пиролиза
RU2502779C2 (ru) Способ осуществления пиролиза
US4344770A (en) Method and apparatus for converting solid organic material to fuel oil and gas
RU2710020C2 (ru) Каталитическая модификация пиролитических паров
US10059883B2 (en) Method for producing a pyrolysis product
RU2467270C2 (ru) Способ непрерывной сушки сыпучего материала, в частности древесных волокон и/или древесной стружки
US20120266485A1 (en) Device and method for creating a fine-grained fuel from solid or paste-like raw energy materials by means of torrefaction and crushing
JPS6099398A (ja) 下水スラツジを熱分解するための方法
CZ291558B6 (cs) Způsob zplyňování částicového pevného uhlíkatého paliva, zařízení k provádění tohoto způsobu a integrovaný způsob výroby elektrické energie
RU2749040C2 (ru) Способ и устройство для газификации биомассы
AU2007346506A1 (en) Method and system for drying fuels in the form of dust, particularly to be fed to a gasification process
US20210348072A1 (en) Process of Treating Carbonaceous Material and Apparatus Therefor
EP3031881A1 (en) Method of pyrolytic processing of polymer waste from the recycling of food packaging and a system for carrying out such method
SE522051C2 (sv) Förfarande och anordning för framställning av pyrolysvätska
JP6502532B2 (ja) 半炭化バイオマスの冷却方法
KR101227687B1 (ko) 하수슬러지 및 ｅｐｒ 폐기물의 탄화 생성물의 재활용 시스템
US4563264A (en) Method of dry distillation of volatile substances from mineral matter containing same
EP2806016A1 (en) Method for conducting a biomass torrefaction process, installation for conducting biomass process, torrified biomass and a method for puryfying flue gases from torrefaction process
US20230038042A1 (en) Pyrolysis system, a method for producing purified pyrolysis gas and pyrolysis liquids and use of a pyrolysis system
RU2066338C1 (ru) Способ термического разложения твердых углеродсодержащих материалов с использованием твердого теплоносителя, установка для осуществления способа, реактор для разложения твердых углеродсодержащих материалов и нагреватель-газификатор твердого теплоносителя
NL1041358B1 (en) Rapid conversion of biomass into char, low water content oil, aqueous acids and fuel gas.
WO2018124926A1 (ru) Способ термической переработки легких фракций высокозольных топлив, в том числе горючих сланцев и бурого угля

Legal Events

Date Code Title Description
PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20200907